ES2632980B1 - Máquina y método para el esmaltado de artículos de cerámica - Google Patents

Máquina y método para el esmaltado de artículos de cerámica Download PDF

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Abstract

La máquina (1) para esmaltar artículos de cerámica o similares comprende un bastidor (2) de soporte, medios de desplazamiento (3) de al menos un artículo (P) asociados al bastidor (2) de soporte y que definen como mínimo una superficie de apoyo (4) del artículo móvil a lo largo de una primera dirección (5), al menos un grupo para el esmaltado (8) del artículo (P) colocado sobre la superficie de apoyo (4), comprendiendo el grupo para el esmaltado (8) varias toberas (9) sustancialmente alineadas entre sí en una dirección de decoración (10) transversal a la primera dirección (5) y en disposición de definir cada una banda de esmalte en el artículo (P).

Description

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DESCRIPCION
mAquina y metodo para el esmaltado de articulos de cerAmica
La presente invencion se refiere a una maquina y a un metodo para esmaltar articulos de ceramica.
En el ambito de la ceramica, se conocen diferentes metodologlas para aplicar el esmalte sobre las baldosas.
Una primera metodologla conocida preve el uso de un dispositivo, denominado «campana» en la jerga, que posibilita la formacion de una pellcula de esmalte bajo la cual se pasa la baldosa.
Sin embargo, esta primera metodologla presenta algunos inconvenientes.
Ante todo, preve un uso ingente de esmalte para mantener la continuidad de la pellcula lo cual, ademas de implicar un coste elevado, conlleva tambien un considerable incremento del peso de la baldosa. Por este motivo, el uso de la campana es poco adecuado para esmaltar baldosas realizadas mediante el procedimiento de monococcion las cuales, como es bien sabido, requieren una cantidad y un peso reducido de esmalte.
Otro inconveniente de esta primera metodologla conocida consiste en la dificultad de aplicar el esmalte de modo homogeneo sobre las baldosas. De hecho, la cantidad de esmalte aplicada es mayor en los bordes de la baldosa y menor en la zona central.
Y no menos importante, a fin de recubrir toda la superficie de la baldosa, la pellcula definida por la campana debe presentar una extension superior a la propia placa, lo que conlleva un importante despilfarro de material. El esmalte que cae fuera de la baldosa suele recuperarse y reutilizarse. Sin embargo, el esmalte recuperado presenta una densidad diferente respecto al original, dando as! lugar a tonalidades diferentes respecto a las iniciales.
Una segunda metodologla conocida, definida en la jerga como airless, preve la aplicacion del esmalte mediante pulverizacion. Mas concretamente, esta metodologla se lleva a cabo mediante varias toberas que pulverizan el esmalte, dispuestas dentro de las relativas cabinas de esmaltado.
Pero tambien esta segunda metodologla conocida presenta algunos inconvenientes.
De hecho, esta implica un elevado despilfarro de material, hasta el 50 % del material pulverizado, que permanece en suspension dentro de la cabina correspondiente. Para solventar estos inconvenientes, la mayor parte de las cabinas utilizadas actualmente para esta metodologla de esmaltado estan provistas de un sistema de aspiracion, dotado de un filtro para evitar la dispersion en la atmosfera de las partlculas de esmalte pulverizado que permanecen suspendidas en el interior. Sin embargo, esto origina inconvenientes anadidos, asociados a la elimination del esmalte que se acumula en los filtros y al hecho
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de que el esmalte aspirado, un porcentaje del cual puede recuperarse y reutilizarse, presenta en cambio una densidad diferente respecto al aplicado inicialmente y, por lo tanto, puede dar lugar a tonalidades diferentes.
Otro inconveniente de esta segunda metodologla descrita consiste en que resulta dificultoso, en concreto para los formatos de medianas y grandes dimensiones, aplicar de modo uniforme el esmalte en la superficie que se desea cubrir.
El principal cometido de la presente invention es idear una maquina y un metodo para esmaltar artlculos de ceramica o similares que permitan distribuir de modo uniforme el esmalte sobre la superficie de dichos artlculos y al mismo tiempo reducir considerablemente, respecto a las metodologlas conocidas, el despilfarro de material.
Otra finalidad de la prevente invencion es idear una maquina y un metodo para esmaltar artlculos de ceramica y similares que permitan superar los mencionados inconvenientes de la tecnica conocida en el marco de una solution sencilla, racional, eficaz, facil de utilizar y con un coste reducido.
La presente maquina para esmaltar artlculos de ceramica segun la reivindicacion 1 consigue los propositos anteriores.
El presente metodo para esmaltar artlculos de ceramica segun la reivindicacion 8 consigue los propositos anteriores.
Otras caracterlsticas y ventajas de la presente invencion quedaran mayormente patentes en la description de una forma de ejecucion preferida, pero no exclusiva, de una maquina y de un metodo para esmaltar artlculos de ceramica y similares, ilustrados a tltulo indicativo, pero no limitativo, en las tablas de ilustraciones adjuntas en las que:
la figura 1 es una vista en axonometrla de una maquina de esmaltado segun la invencion; la figura 2 es una vista transversal de la maquina de la ilustracion 1; las figuras de 3 a 6 son vistas esquematicas de algunas fases del metodo de esmaltado segun la invencion.
En particular en lo referente a estas ilustraciones, se ha indicado globalmente con el numero de referencia 1 una maquina para esmaltar artlculos de ceramica o similares.
La maquina 1 comprende un bastidor 2 de soporte, al que estan asociados medios de desplazamiento 3 de al menos un artlculo P de ceramica o similar, por ejemplo del tipo de una baldosa.
Los medios de desplazamiento 3 definen una superficie de apoyo 4 del artlculo P movil a lo largo de una primera direction, identificada en las figuras con el numero de referencia 5.
En la forma de realization representada en las ilustraciones, los medios de
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desplazamiento 3 comprenden un par de correas 6 separadas entre si y enrolladas alrededor de las correspondientes poleas 7.
Oportunamente, los medios de desplazamiento 3 comprenden tambien medios motores 13 adecuados para mover la superficie de apoyo 4, y por lo tanto las correas 6 en la forma de realization representada, a lo largo de la primera direction 5.
Luego, la maquina 1 comprende al menos un grupo para el esmaltado 8 del artlculo P colocado (el grupo de esmaltado) sobre la superficie de apoyo 4.
Segun la invention, el grupo para el esmaltado 8 comprende al menos varias toberas 9 alineadas sustancialmente entre si a lo largo de al menos una direccion de decoration, identificada en las ilustraciones con la doble flecha 10, transversal a la primera direccion 5. Mas concretamente, las toberas 9 se ubican a una distancia «d» predefinida (a lo largo de la direccion de decoracion) y fija una de la otra.
Cada tobera 9 esta preparada para aplicar una banda de esmalte en el artlculo P del mismo ancho, de modo que las bandas contiguas se unan entre si para definir una capa de esmalte sustancialmente homogenea.
De forma ventajosa las boquillas 9, en caso de que la inclination de la direccion de decoracion 10 respecto a la primera direccion 5 sea inferior a 90°, pueden pulverizar esmalte de forma secuencial.
Mas en detalle, las toberas 9 solo pulverizan esmalte despues de que el artlculo P ha pasado por debajo de estas.
Preferiblemente, las toberas 9 pueden pulverizar esmalte a una presion inferior a 1 bar, de modo que salga un chorro sustancialmente continuo de esmalte y as! definir una banda de esmalte en el artlculo P. La activation secuencial de las toberas 9 ayuda a evitar descensos bruscos de presion y mantener as! casi constante la presion de pulverizacion.
Preferiblemente, el grupo de esmaltado 8 es movil en rotation alrededor de un eje, identificado en las figuras 1 y 2 con la letra A, a fin de variar la inclinacion de la direccion de decoracion 10 respecto a la primera direccion 5.
De forma ventajosa, el eje A de rotacion se encuentra sustancialmente perpendicular a la superficie de apoyo 4.
Como puede intuirse en las ilustraciones, la primera direccion 5 yla direccion de decoracion 10 pertenecen a dos superficies sustancialmente paralelas entre si.
Mas concretamente, la primera direccion 5 y la direccion de decoracion 10 son sustancialmente horizontales, mientras que el eje A se encuentra sustancialmente vertical.
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En la forma de realization representada en las ilustraciones, el grupo de esmaltado 8 tambien es movil en rotation alrededor de otro eje B dispuesto transversalmente respecto al eje A, para permitir el acceso de un operador a las toberas 9.
Preferiblemente, la maquina 1 comprende al menos una centralita electronica dotada de una unidad de procesamiento de datos y de al menos una memoria programable conectadas entre si desde el punto de vista operativo.
La memoria programable puede configurarse previamente con al menos la dimension «D» del artlculo P a lo largo de la segunda direction 11 y la unidad de procesamiento esta programada para desactivar, entre las toberas 9, las que se encuentran fuera de las dimensiones definidas por el artlculo P a lo largo de la segunda direccion 11.
Por lo tanto participan en el esmaltado del artlculo P, preferiblemente, solo las toberas 9 que se ubican dentro de las dimensiones definidas por el artlculo P a lo largo de la segunda direccion 11 o, como mucho, tambien aquellas que se encuentran a la altura de los bordes laterales.
Dicho de otro modo, en caso de que un artlculo P del tipo de una baldosa de forma rectangular o cuadrada, una vez configurado su ancho (o bien su dimension D a lo largo de la segunda direccion 11), la unidad de procesamiento desactiva las toberas que se encuentran a una distancia superior a D/2 respecto a la llnea central de la superficie de apoyo 4.
Ademas, la maquina 1 comprende medios sensores 12, por ejemplo del tipo de una celula fotoelectrica, para detectar la parte frontal Pa y la parte posterior Pb del artlculo P durante su avance a lo largo de la primera direccion 5, los cuales estan conectados a la unidad de procesamiento desde el punto de vista operativo. Tambien los medios motores que mueven la superficie de apoyo a lo largo de la primera direccion 5 estan conectados desde el punto de vista operativo a la unidad de procesamiento de datos, por lo que tambien la velocidad de avance de la superficie de apoyo se conoce.
En el caso de un artlculo P con una forma sustancialmente cuadrada o rectangular, la parte frontal Pa corresponde por lo tanto al lado de avance del artlculo y la parte posterior al lado paralelo a este.
Ademas, la memoria programable puede configurarse previamente con la distancia, a lo largo de la primera direccion 5, entre los medios sensores 12 y al menos una tobera 9. Mas concretamente, la position de los medios sensores 12 respecto al bastidor 2 es fija y, por lo tanto, su distancia a lo largo de la primera direccion 5 del grupo de esmaltado 8 (y por lo tanto de las toberas 9), con este ultimo en una posicion predefinida, se conoce y puede configurarse en la memoria programable.
Despues, la unidad de procesamiento es capaz de calcular la distancia entre los medios sensores 12 y las toberas 9 al variar el angulo de inclination de la decoration 10 con la
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primera direction 5.
Por lo tanto, la unidad de procesamiento esta programada para calcular la distancia entre los medios sensores 12 y las toberas 9 en funcion del angulo de inclination entre la direccion de decoration 10 y la primera direccion 5 y el tiempo que transcurre entre la detection de la parte frontal Pa y la parte posterior Pb por parte de los medios sensores 12 y el momento en que estos alcanzan cada tobera 9, conociendose la velocidad de avance de la superficie de apoyo 4.
Mas concretamente, la unidad de procesamiento de datos puede activar la pulverization del esmalte mediante las toberas 9 solo una vez que el artlculo P haya pasado por debajo de estas. En otras palabras, las toberas 9 pueden pulverizar esmalte una vez que la parte frontal Pa del artlculo P haya alcanzado las toberas e interrumpir esta pulverizacion una vez que la parte posterior Pb del artlculo las haya rebasado. Las toberas 9, al estar colocadas en sucesion entre si a lo largo de la primera direccion 5, estan en disposition de pulverizar esmalte secuencialmente.
Asimismo, la memoria programable puede configurarse previamente con la distancia T deseada entre las toberas 9 a lo largo de la segunda direccion y la unidad de procesamiento esta programada para girar el grupo de esmaltado 8 alrededor del eje A correspondiente hasta que la distancia entre las toberas 9 a lo largo de la segunda direccion 11, calculada en funcion de la distancia d preconfigurada y del angulo entre la direccion de decoracion 10 y la primera direccion 5, corresponde sustancialmente a la distancia T preconfigurada.
En otras palabras, en caso de un artlculo P de tipo una baldosa de forma rectangular o cuadrada, una vez configurado su ancho (o bien su dimension D a lo largo de la direccion 11) y la distancia T que debe haber entre una tobera 9 y otra, elegida oportunamente en funcion del tipo de esmalte utilizado y de su densidad, la unidad de procesamiento gira el grupo de esmaltado 8 alrededor del eje A hasta conseguir la distancia T preconfigurada. Mas en detalle, la unidad de procesamiento, al conocerse la distancia d entre dos toberas consecutivas a lo largo de la direccion de decoracion 10 y el angulo de rotation del grupo de esmaltado, calcula en cada caso la distancia entre las toberas 9 a lo largo de la segunda direccion 11.
A continuation se describe el metodo segun la invention para esmaltar artlculos de ceramica o similares utilizando la maquina conforme a la description anterior.
El metodo objeto de presente invencion preve, por lo tanto, el suministro de una maquina 1 dotada del bastidor 2, de los medios de desplazamiento 3 y del grupo de esmaltado 8.
Luego, el metodo en cuestion preve la fase de colocation de uno o varios artlculos P en la superficie de apoyo 4 definida por los medios de desplazamiento 3, su avance a lo largo de la primera direccion 5 y la fase de pulverizacion del esmalte mediante al menos algunas de las toberas 9.
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Preferiblemente, se procede a seleccionar algunas, entre las toberas 9, preparadas para pulverizar esmalte. Mas concretamente, se desactivan las toberas 9 que se encuentran fuera de las dimensiones del artlculo P a lo largo de la segunda direction 11, por lo que las toberas 9 preparadas para pulverizar esmalte son las que se encuentran a una distancia de la llnea central de la superficie de apoyo 4 inferior o igual a D/2.
Preferiblemente, la pulverization del esmalte mediante las toberas 9 no comienza hasta que el artlculo P pasa por debajo de las toberas; estando estas ultimas en disposition de pulverizar esmalte de forma secuencial.
Mas en detalle, el metodo en cuestion preve una fase de detection de la parte frontal Pa y de la parte posterior Pb de cada artlculo P durante su avance a lo largo de la primera direccion 5, una fase de calculo de un primer intervalo de tiempo que transcurre entre la deteccion de la parte frontal Pa y el momento en que la parte frontal alcanza cada tobera 9, una fase de pulverizacion de esmalte mediante estas ultimas al termino de cada primer intervalo de tiempo, una fase de calculo de un segundo intervalo de tiempo que transcurre entre la deteccion de la parte posterior Pb y el momento en que esta alcanza cada tobera 9, y una fase de interruption de la pulverizacion de esmalte al termino de cada segundo intervalo de tiempo.
La pulverizacion del esmalte mediante las toberas 9 se realiza por lo tanto de forma secuencial, en el caso concreto de que el angulo entre la direccion de decoration 10 y la primera direccion 5 sea inferior a 90°, o bien comienza al termino de cada primer intervalo de tiempo calculado y se interrumpe al termino de cada segundo intervalo de tiempo calculado.
Mas en detalle, se han previsto las fases de:
- Configuration de la distancia entre los medios sensores 12 y al menos una tobera 9 con el grupo de esmaltado 8 en una position predefinida.
- Deteccion del angulo entre la direccion de decoracion 10 y la primera direccion 5.
- Calculo de la distancia entre las toberas 9 alo largo de la primera direccion 5, dependiendo este calculo de la distancia d predefinida a lo largo de la direccion de decoracion 10 y del angulo entre esta ultima y la primera direccion 5.
- Calculo de la distancia entre los medios sensores 12 y las toberas 9.
- Calculo de los intervalos de tiempo que tardan la parte frontal Pa y la parte posterior Pb
de cada artlculo P en llegar a las toberas 9, dependiendo este calculo de las distancias calculadas anteriormente y de la velocidad de avance de la superficie de apoyo 4.
Las fases de calculo de la distancia entre las toberas 9 en funcion del angulo de
inclination entre la direccion de decoracion 10 y la primera direccion 5, de la distancia
entre los medios sensores 12 y las toberas 9, de los intervalos de tiempo mencionados y la consiguiente activation e interrupcion de la pulverizacion de esmalte corren a cargo de una unidad de procesamiento por efecto de su conexion con los medios sensores 12, con los medios motores 13, con el grupo de esmaltado 8 (a fin de detectar el angulo de inclinacion entre la direccion de decoracion 10 y la primera direccion 5) y con la memoria
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programable en la que se configuran los mencionados valores predefinidos.
De forma ventajosa, el metodo en cuestion preve tambien las fases de preconfiguracion de la distancia T, a lo largo de la segunda direction 11, de la distancia entre las toberas 9 y de la rotation del grupo de esmaltado 8 hasta alcanzar la distancia T preconfigurada.
La distancia T se elige oportunamente en funcion del tipo de esmalte utilizado y de su densidad, por lo que puede variar dependiendo del ancho de las bandas de esmalte que aplican las toberas 9.
Como alternativa, a fin de regular el ancho de las bandas de esmalte aplicadas por las toberas 9, es posible modificar la presion de pulverization del esmalte.
Mas en detalle, un operador configura previamente la distancia T en la memoria programable y la unidad de procesamiento de datos se programa para girar el grupo de esmaltado 8 hasta que la distancia entre las toberas 9 a lo largo de la segunda direccion 11 no se corresponda sustancialmente con la distancia T.
En la practica, se ha constatado que la invention descrita consigue las finalidades perseguidas y en concreto se subraya que la maquina objeto de la presente invencion permite revestir de modo homogeneo la superficie que se desea esmaltar.
El esmaltado mediante una pluralidad de toberas a la misma distancia entre si, cada una de las cuales esta en disposicion de aplicar una banda de esmalte de identico ancho sobre la superficie que se desea revestir, permite esmaltar de modo homogeneo toda la superficie del artlculo.
Ademas, el hecho de pulverizar esmalte de forma secuencial y solo una vez que el artlculo que se desea esmaltar ha pasado bajo las correspondientes toberas tambien permite reducir al mlnimo los despilfarros.
Despilfarros que se reducen todavla mas gracias a la desactivacion de las toberas que, dependiendo de las dimensiones del artlculo que se desea esmaltar, no resultan utiles para decorar el artlculo, o bien que pulverizarlan esmalte fuera de la superficie objeto de revestimiento.
Asimismo, el hecho de que las toberas encargadas de pulverizar el esmalte se activen de forma secuencial permite mantener la presion de pulverizacion practicamente constante y, por lo tanto, una aplicacion sustancialmente uniforme del esmalte en las diferentes zonas del artlculo.
La posibilidad de girar el grupo de esmaltado permite adaptarlo de modo flexible, segun las exigencias especlficas del caso, o bien del tipo y de la densidad del esmalte, la distancia entre las toberas a lo largo de la direccion perpendicular a la de avance del artlculo, a fin de obtener la aplicacion optima del esmalte.

Claims (16)

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    REIVINDICACIONES
    1. Maquina (1) para esmaltar artlcuios de ceramica o similares, que incluye:
    - Un bastidor (2) de soporte.
    - Medios de desplazamiento (3) de al menos un artlculo (P) asociados a dicho bastidor (2) de soporte y que definen al menos una superficie de apoyo (4) del artlculo movil a lo largo de una primera direction (5).
    - Como mlnimo un grupo de esmaltado (8) de dicho artlculo (P) colocado sobre la mencionada superficie de apoyo (4).
    Caracterizada por el hecho de que dicho grupo de esmaltado (8) incluye varias toberas (9) alineadas sustancialmente entre si a lo largo de una direccion de decoration (10) transversal a dicha primera direccion (5) y adecuadas para definir cada una de ellas una banda de esmalte sobre dicho artlculo (P).
  2. 2. Maquina (1) segun la reivindicacion 1, caracterizada por el hecho de que dichas toberas (9) se ubican a una distancia predefinida la una de la otra a lo largo de la citada direccion de decoracion (10).
  3. 3. Maquina (1) segun la reivindicacion 1 o 2, caracterizada por el hecho de que dicho grupo de esmaltado (8) es movil en rotation alrededor del eje correspondiente (A) para modificar la inclination de dicha direccion de decoracion (10) respecto a la mencionada primera direccion (5).
  4. 4. Maquina (1) segun la reivindicacion 3, caracterizada por el hecho de que dicho grupo de esmaltado (8) es movil en rotacion alrededor de un eje (A) sustancialmente perpendicular a la citada superficie de apoyo (4).
  5. 5. Maquina (1) segun la reivindicacion 3 o 4, caracterizada por el hecho de que dicha primera direccion (5) y la mencionada direccion de decoracion (10) pertenecen a dos superficies sustancialmente paralelas entre si.
  6. 6. Maquina (1) segun una o varias de las reivindicaciones anteriores,
    caracterizada por el hecho de que dichas toberas (9) estan en disposicion de pulverizar esmalte de forma secuencial.
  7. 7. Maquina (1) segun una o varias de las reivindicaciones anteriores,
    caracterizada por el hecho de que incluye al menos una centralita electronica que comprende al menos una unidad de procesamiento de datos y como mlnimo una memoria programable y por el hecho de incluir medios sensores (12) adecuados para detectar la parte frontal (Pa) y la parte posterior (Pb) del artlculo (P) mientras avanza a lo largo de la mencionada primera direccion (5) y conectados desde el punto de vista operativo a dicha unidad de procesamiento y por el hecho de que estos medios de desplazamiento (3) integran medios motores (13) en disposition de mover dicha superficie de apoyo (4) a lo largo de la citada direccion (5) y conectados desde el punto de vista operativo a dicha
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  8. 8. Maquina (1) segun la reivindicacion 7, caracterizada por el hecho de que dicha memoria puede configurarse previamente con la dimension del articulo (P) a lo largo de una segunda direction (11) transversal a la citada primera direction (5) y por el hecho de que la mencionada unidad de procesamiento esta programada para desactivar, entre dichas toberas (9), las que se ubican fuera de las dimensiones del articulo (P) a lo largo de la citada segunda direccion (11).
  9. 9. Maquina (1) segun la reivindicacion 7 u 8, caracterizada por el hecho de que dicha unidad de procesamiento esta en disposicion de calcular el tiempo que transcurre entre la detection de la parte frontal (Pa) y de la parte posterior (Pb) a traves de los medios sensores (12) y el momento en que la parte frontal y la parte posterior alcanzan cada una de las toberas (9) y de activar estas ultimas una vez que pasa el mencionado articulo (P) bajo las toberas, pudiendo configurarse previamente en dicha memoria programable la citada primera direccion (5) entre estos medios sensores (12) y al menos una de estas toberas (9) con dicho grupo de esmaltado (8) en una position predefinida, y conociendose el angulo entre dicha direccion de decoration (10) y la antedicha primera direccion y la velocidad de avance de la citada superficie de apoyo (4).
  10. 10. Maquina (1) segun una o varias de las reivindicaciones de 7 a 9, caracterizada por el hecho de que dicha memoria puede configurarse previamente con la distancia (T) de estas toberas (9) a lo largo de una segunda direccion (11) transversal a esta primera direccion (5) y por el hecho de que la citada unidad de procesamiento esta programada para girar este grupo de esmaltado (8) alrededor del eje correspondiente (A) hasta que la distancia entre las citadas toberas (9) a lo largo de dicha segunda direccion corresponda a esta distancia (T) preconfigurada.
  11. 11. Metodo para esmaltar articulos, que comprende las siguientes fases de:
    - Suministro de al menos una maquina (1) que incluye un bastidor (2) de soporte, medios de desplazamiento (3) de al menos un articulo (P) asociados a dicho bastidor (2) de soporte y que definen una superficie de apoyo (4) para el propio articulo movil a lo largo como mmimo de una primera direccion (5), un grupo de esmaltado (8) que comprende varias toberas (9) alineadas sustancialmente entre si a lo largo de al menos una direccion de decoracion (10) transversal a dicha primera direccion (5).
    - Pulverization de esmalte mediante al menos algunas de estas toberas (9), siendo estas ultimas adecuadas para definir cada una de ellas una banda de esmalte sobre el articulo (P).
  12. 12. Metodo segun la reivindicacion 11, caracterizado por el hecho de desactivar las toberas (9) que se ubican fuera de las dimensiones del artfculo (P) a lo largo de una segunda direccion (11) transversal a la citada primera direccion (5).
  13. 13. Metodo segun la reivindicacion 11 o 12, caracterizado por el hecho de que dicha pulverizacion de esmalte solo tiene lugar una vez que el articulo (P) ha pasado bajo
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    las antedichas toberas (9), estando las toberas en disposition de pulverizar esmalte de forma secuencial.
  14. 14. Metodo segun una o varias de las reivindicaciones de 11 a 13, caracterizado por el hecho de detectar la parte frontal (Pa) y la parte posterior (Pb) de dicho artlculo (P) mientras avanza a lo largo de dicha primera direction (5), por el hecho de calcular un primer intervalo de tiempo que transcurre entre la detection de la parte frontal (Pa) y el momento en que la parte frontal alcanza cada una de las toberas (9), pulverizando esmalte mediante estas ultimas al termino de dicho primer intervalo de tiempo, que transcurre entre la deteccion de la parte posterior (Pb) y el momento en que la parte posterior alcanza cada tobera (9), interrumpiendo la pulverization de esmalte mediante estas ultimas al terminar el mencionado segundo intervalo de tiempo.
  15. 15. Metodo segun la revindication 14, en el cual dicha maquina comprende medios sensores (12) adecuados para detectar el paso de la parte frontal (Pa) y de la parte posterior (Pb) mientras avanza el producto (P) a lo largo de la mencionada primera direccion (5), caracterizado por el hecho de integrar las siguientes fases de:
    - Configuration en la memoria de la distancia a lo largo de dicha primera direccion (5) entre los citados medios sensores (12) y al menos una de las mencionadas toberas (9) con dicho grupo de esmaltado (8) en una position predefinida.
    - Deteccion del angulo entre la direccion de decoration (10) y la primera direccion (5).
    - Deteccion de la velocidad de avance de dicha superficie de apoyo (4).
    - Calculo de la distancia entre dichas toberas (9) a lo largo de la primera direccion (5) en funcion del citado angulo detectado entre la citada direccion de decoracion (10) y la antedicha primera direccion (5).
    - Calculo de la distancia entre dichos medios sensores (12) y las toberas (9) a lo largo de la primera direccion (5) en funcion de dicha distancia configurada entre los citados sensores (12) y al menos una de las mencionadas toberas (9), de dicho angulo detectado y de la citada distancia calculada entre las mencionadas toberas (9).
    - Calculo de dichos intervalos de tiempo en funcion de la citada distancia calculada entre los mencionados medios sensores (12) y las antedichas toberas (9) y de dicha velocidad de avance detectada.
  16. 16. Metodo segun una o varias de las reivindicaciones de 11 a 15, en el cual dichas toberas (9) estan ubicadas a una distancia (d) predefinida la una de la otra a lo largo de la citada direccion de decoracion (10) y donde dicho grupo de esmaltado (8) es movil en rotation alrededor del eje correspondiente (A) para modificar la inclination de la mencionada direccion de decoracion (10) respecto a la citada primera direccion (5), caracterizado por el hecho de comprender las fases de:
    - Configuracion de una distancia (T) deseada, a lo largo de dicha segunda direccion (11), entre cada una de las mencionadas toberas (9) y la adyacente a esta.
    - Rotacion de dicho grupo de esmaltado (8) alrededor del eje correspondiente (A) hasta alcanzar la mencionada distancia (T) configurada.
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