ES2635032T3 - Sistema de secado para producto a granel con introductor de aire - Google Patents

Sistema de secado para producto a granel con introductor de aire Download PDF

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ES2635032T3
ES2635032T3 ES12007103.0T ES12007103T ES2635032T3 ES 2635032 T3 ES2635032 T3 ES 2635032T3 ES 12007103 T ES12007103 T ES 12007103T ES 2635032 T3 ES2635032 T3 ES 2635032T3
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Abstract

Sistema de secado (10) para producto a granel, en particular frutos de granos agrícolas, con varias zonas de secado (T16 - T1), a través de las cuales circula sucesivamente producto a granel (20) a secar, y con una conducción de aire para la circulación de aire a través de las zonas de secado (T16 - T1), en el que está previsto un introductor de aire (22) para la introducción de aire fresco (24) desde el medio ambiente del sistema de secado (10) como aire de alimentación hacia una primera parte (26) de las zonas de secado (T16 - T1), en el que está previsto un transmisor de aire (32) para la transmisión de aire de salida (30) desde la primera parte (26) de las zonas de secado (T16 - T1) hasta una segunda parte (36) de las zonas de secado (T16 - T1), y en el que está previsto otro introductor de aire (44) para la introducción de otro aire fresco (46) desde el medio ambiente del sistema de secado (10) hasta una segunda parte (36) de las zonas de secado (T16 - T1), en el que está previsto un calentador de aire (28) para el calentamiento del aire fresco (24) alimentado a través del introductor de aire (22), en el que está previsto otro calentador de aire (50) para el calentamiento del otro aire fresco (46) alimentado a través del otro introductor de aire (44), y en el que está previsto un aspirador de aire (42) para la aspiración de aire de salida (40) desde la segunda parte (36) de las zonas de secado (T16 - T1), caracterizado por que está previsto otro aspirador de aire (34) para la aspiración del aire de salida (30) desde la primera parte (26) de las zonas de secado (T16 - T1).

Description

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DESCRIPCION
Sistema de secado para producto a granel con introductor de aire Antecedentes de la invencion
La invencion se refiere a un sistema de secado para producto a granel, en particular para frutos de granos agncolas con varias zonas de secado, a traves de las cuales circula sucesivamente producto a granel a secar, y con una conduccion de aire para la circulacion de aire a traves de las zonas de secado, en el que esta previsto un introductor de aire para la introduccion de aire fresco desde el medio ambiente del sistema de secado como admision de aire en una primera parte de las zonas de secado. Ademas, la invencion se refiere a un procedimiento para el funcionamiento de un sistema de secado para producto a granel de este tipo.
En el sistema de secado del tipo mencionado anteriormente se secan productos agncolas, en particular frutos de grano como cereales y mafz, pero tambien semillas y colza y girasol, con aire caliente. Estos procedimientos de secado se han implantado en el sector agncola, por que es posible un secado de alto rendimiento, de alta calidad y cuidadoso de los frutos de granos agncolas. Tambien los costes de inversion y de funcionamiento son reducidos frente a otros procedimientos de secado como secado por congelacion, secado en vado o secado por radiacion. En general, se ha impuesto el llamado secador de caja con techo, en el que las zonas de secado estan formadas por una torre de secado vertical o bien por una columna de secado, que son atravesadas por producto a granel a secar desde arriba hacia abajo.
La conduccion de aire se realiza transversalmente a traves de esta torre de secado. Aire de alimentacion caliente afluye en un lado de la torre de secado y a continuacion inunda el producto a granel que se encuentra allr En este caso, el producto o bien el producto a granel se calienta y cede su humedad al aire caliente que circula por delante. El producto a granel se seca. En cambio, el aire se refrigera y se humedece. El aire humedo se escapa como aire de salida por el otro lado de la torre de secado. El aire de alimentacion y/o el aire de salida son transportados en este caso por ventiladores accionados con motor, que estan dispuestos en la alimentacion de aire y/o en la descarga de aire.
Se conoce a partir del documento DE-U-20 2004 018 492 un dispositivo de secado para producto a granel, como cereales, en el que estan previstos un generador de aire caliente y varios planos de secado asf como canales de conduccion de aire colocados superpuestos para la alimentacion de aire atemperado a temperatura diferente hacia diferentes planos de secado. Al menos a dos planos de secado estan asociados, respectivamente, generadores propios de aire caliente, siendo accionables los generadores de aire caliente de manera independiente unos de los otros. El aire es alimentado en este caso a traves de una cada de alimentacion de aire comun y es aspirado, respectivamente, por un soplante sobre el lado de una caja de conduccion de producto a granel, que esta colocada opuesta a los generadores de aire caliente. Tal conduccion de aire es desde el punto de vista tecnico comparativamente costosa y de poca eficiencia energetica.
Se conoce a partir del documento FR-A-0 454 569 un secador de cereales de acuerdo con el preambulo de la primera reivindicacion asf como un procedimiento de acuerdo con el preambulo de la sexta reivindicacion, en el que por medio de un unico aspirador de aire se aspira aire a traves de varias secciones de secado. El aire es alimentado en este caso a traves de dos introductores de aire. Uno de los introductores de aire conduce hacia un primer calentador y a una parte media de las secciones de secado. El segundo introductor de aire conduce aire sin calentamiento del aire hacia dos secciones de secado, que sirve para la refrigeracion del cereal seco. Ademas, el segundo introductor de aire conduce hacia otro calentador de aire. Este aire de alimentacion se conduce a una parte inferior de las secciones de secado asf como a un tercer calentador de aire, a traves del cual se mezcla este aire de alimentacion entonces con el aire de salida de la parte media de las secciones de secado, para conducirlo a una parte superior de las secciones de secado. Entre la parte superior y la parte media de las secciones de secado esta prevista, ademas, todavfa una parte de secciones de secado con un tercer introductor de aire, que sirve para la refrigeracion intermedia del cereal.
Se conoce a partir del documento FR-A-2 567 636 un sistema de secado para productos de grano, en el que el aire caliente calentado por medio de un primer aspirador de aire es aspirado a traves de una parte superior de secciones de secado. Para una parte inferior de zonas de secado se alimenta aire de refrigeracion fno y de la misma manera el aire caliente calentado. El aire caliente es alimentado y calentado a tal fin por medio de un unico calentador de aire. Por medio de un segundo aspirador de aire se aspira aire de salida desde la parte inferior de secciones de secado y se retorna este aire de salida al unico calentador de aire. Este aire de salida retornado y recalentado en el unico calentador de aire es conducido entonces de la misma manera a la parte inferior y a la parte superior de zonas de secado.
Solucion de acuerdo con la invencion
De acuerdo con la invencion, se crea un sistema de secado para producto a granel, en particular para frutos de granos agncolas, con varias zonas de secado, que son atravesada sucesivamente por producto a granel a secar. El sistema de secado esta provisto con una conduccion de aire para la conduccion de aire a traves de las zonas de secado, en el que esta previsto un calentador de aire para la introduccion de aire fresco desde el medio ambiente del
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sistema de secado como aire de alimentacion hasta una primera parte de las zonas de secado. Ademas, en la conduccion de aire esta previsto un transmisor de aire para la transmision de aire de salida desde la primera parte de las zonas de secado como aire de alimentacion hasta una segunda parte de las zonas de secado. Ademas, en la conduccion de aire del sistema de secado de acuerdo con la invencion para producto a granel, esta previsto otro introductor de aire para la introduccion de otro aire fresco desde el medio ambiente del sistema de secado hasta la alimentacion de aire hacia la segunda parte de las zonas de secado o bien hasta la segunda parte de las zonas de secado.
En el sistema de secado de acuerdo con la invencion, como tambien en sistemas convencionales, se introduce aire fresco con un primer introductor de aire en la columna de secado en una primera parte de las zonas de secado presentes allt Este aire sale como aire de salida por el otro lado de nuevo y se transmite a continuacion como aire de alimentacion hacia una segunda parte de las zonas de secado. De esta manera, el aire ya ligeramente humedecido de la primera parte de las zonas de secado se puede utilizar de nuevo en la segunda parte de las zonas de secado y en este caso se puede humedecer mas. Con esta transmision de aire de salida como alimentacion de aire a segundas zonas de secado se puede conseguir una alta eficiencia energetica.
Al mismo tiempo, durante esta transmision de aire de salida desde una parte como aire de alimentacion a otra parte de las zonas de secado se plantea el problema de que el aire transmitido es comparativamente fno y debe mejorarse, en particular calentarse para la absorcion de mas humedad con respecto a su grado de humedad, Este calentamiento podna conseguirse cargando el aire transmitido a traves de un calentador de aire. Pero durante tal calentamiento del aire ya conducido una vez a traves de zonas de secado se plantea la problematica de que este aire esta enriquecido con polvo y sustancias en suspension del producto a granel de la primera parte de las zona de secado. Este polvo o bien estas sustancias en suspension muy facilmente inflamable, de manera que en sistemas de secado conocidos con tal modo de proceder se producen siempre de nuevo incendios. Para reducir al menos el peligro de incendio, se somete en sistemas de secado conocidos con frecuencia el aire transmitido a una eliminacion del polvo.
De acuerdo con la invencion, en cambio, se mejora el aire de salida transmitido desde una parte de las zonas de secado con respecto a su grado de humedad por que a este aire de salida se conduce o bien se mezcla otro aire fresco desde el medio ambiente de la instalacion de secado. El aire fresco mezclado presenta un grado de humedad mas reducido y de esta manera se reduce tambien el grado de humedad de la mezcla de aire resultante.
Ademas, con la transmision de acuerdo con la invencion de aire de salida durante la mezcla simultanea de aire fresco a la segunda parte de las zonas de secado resulta una reduccion especialmente eficiente del polvo. El aire de salida desde la primera parte de las zonas de secado de acuerdo con la invencion se puede cargar mas fuertemente con polvo que en sistemas de secado conocidos, puesto que no existe el peligro de incendio mencionado anteriormente. El sistema de secado de acuerdo con la invencion se puede realizar mas caliente en la primera parte de las zonas de secado que los sistemas de secado convencionales. Mientras que en los sistemas de secado convencionales es habitual accionar esta primera parte de las zonas de secado con una temperatura de 80°C a 125°C, el sistema de secado de acuerdo con la invencion se puede accionar en la primera parte de las zonas de secado con ventaja con una temperatura de 130°C a 160°Cm de manera especialmente preferida de 140°C a 150°C. Puesto que todo el aire de salida desde la primera parte de las zonas de secado se reutiliza en la segunda parte de las zonas de secado, el calentamiento mas fuerte en la primera parte no provoca ninguna perdida de energfa, sino que se mejora todavfa mas el secado del producto presente allt Resulta una constelacion favorable, puesto que cuanto mas seco esta el producto, tanto mas carga de temperatura soporta. De esta manera, el principio de acuerdo con la invencion crea tambien rendimientos mas elevados que los principios convencionales.
En el sistema de secado de acuerdo con la invencion, esta carga de polvo comparativamente alta en la segunda parte de las zonas de secado se puede retornar entonces al producto a secar que se encuentra allf. Esto es, ademas del ahorro de energfa, otra ventaja del concepto de acuerdo con la invencion.
De acuerdo con la invencion, por los motivos mencionados anteriormente, este otro aire fresco alimentado como tal no se calienta, realizandose el calentamiento de manera independiente del aire de salida transmitido desde la primera parte de las zonas de secado. A tal fin, en el sistema de secado de acuerdo con la invencion esta previsto un calentador de aire para el calentamiento del primer aire fresco alimentado a traves del introductor de aire y esta previsto otro segundo calentador de aire para el calentamiento del otro segundo aire fresco alimentado a traves del otro introductor de aire.
En este caso, de manera especialmente preferida, con el otro introductor de aire y con el otro calentador de aire se ajusta una mezcla de aire del aire de salida desde la primera parte de las zonas de secado y de otro aire fresco desde el medio ambiente del sistema de secado a una temperatura entre 100°C y 145°C, en particular entre 110°C y 125°C. Estos intervalos de temperatura son especialmente ventajosos con respecto a la alimentacion de acuerdo con la invencion de otro aire fresco caliente para el calentamiento de aire de salida desde una primera parte de las zonas de secado con respecto al balance general de energfa de tal sistema de secado.
Para la conduccion de aire al sistema de secado de acuerdo con la invencion esta previsto de acuerdo con la invencion un aspirador de aire o bien un soplante para la aspiracion de aire de salida desde la segunda parte de las
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zonas de secado y adicionalmente otro aspirador de aire para la aspiracion de aire de salida desde la primera parte de las zonas de secado. Con los dos aspiradores de aire se genera, respectivamente, un remolino a traves de la primera parte de las zonas de secado y otro remolino a traves de la segunda parte de las zonas de secado. En este caso, los dos aspiradores de aire se pueden controlar de manera independiente uno del otro con respecto a su potencia de aspiracion, con lo que la aspiracion del aire de salida y la mezcla de otro aire fresco se pueden adaptar de una manera optima entre st Con los aspiradores de aire se transporta el aire de salida en la direccion de la segunda parte de las zonas de secado, para ser aspirado allf como aire de alimentacion junto con el otro aire fresco. Con la aspiracion del otro o bien del segundo aspirador de aire se puede determinar al mismo tiempo la cantidad de otro aire fresco a aspirar. A tal fin esta previsto de manera ventajosa en el otro o bien en el segundo introductor del aire una valvula de estrangulamiento o bien trampilla de regulacion, con la que se puede influir sobre la resistencia al aire para las corrientes de aire del aire de salida transmitido y del otro aire fresco alimentado.
Ademas, para un alto rendimiento energetico del sistema de secado de acuerdo con la invencion esta previsto con preferencia un conducto de retorno del aire o bien un conducto de circulacion para al retorno de aire de salida desde la primera parte de las zonas de secado como aire de alimentacion de retorno a la primera parte de las zonas de secado.
En el conducto de circulacion de este tipo esta previsto con preferencia un tercer introductor de aire para la introduccion de aire fresco desde el medio ambiente del sistema de secado hasta una tercera parte de las zonas de secado. Esta tercera parte de las zonas de secado es con preferencia la seccion mas inferior, atravesada finalmente por la corriente de producto a granel de la columna de secado, que se utiliza, por decirlo asf, como zona de refrigeracion para el producto a granel.
Como primera parte de las zonas de secado esta previsto con preferencia en la columna de secado la seccion inferior, en la direccion de la circulacion del producto a granel delante o bien sobre la zona de refrigeracion. La segunda parte de las zonas de secado es entonces la zona superior de la columna de secado, que esta dispuesta sobre esta primera parte.
En el sistema de secado de acuerdo con la invencion es ventajoso, ademas, un conducto de retorno del aire para el retorno de aire de salida desde la tercera parte de las zonas de secado como aire de alimentacion hasta la primera parte de las zonas de secado. Este tipo de conducto de retorno forma un componente del conducto de retorno de aire ventajoso desde el punto de vista energetico mencionado anteriormente en la ultima seccion de la columna de secado.
De acuerdo con la invencion, se crea, ademas, de manera correspondiente un procedimiento para el funcionamiento de un sistema de secado para producto a granel, en particular para frutos de granos agncolas, en el que varias zonas de secado son atravesadas sucesivamente por producto a granel a secar, y se conduce aire a traves de las zonas de secado. En este caso, en un introductor de aire se introduce aire fresco desde el medio ambiente del sistema de secado como aire de alimentacion a una primera parte de las zonas de secado. En un transmisor de aire se transmite aire de salida desde la primera parte de las zonas de secado como aire de alimentacion, hasta una segunda parte de las zonas de secado. Ademas, en otro introductor de aire se introduce otro aire fresco desde el medio ambiente del sistema de secado al aire de alimentacion hacia la segunda parte de las zonas de secado o bien a la segunda parte de las zonas de secado.
De acuerdo con la invencion, en el procedimiento de este tipo para el funcionamiento de un sistema de secado en correspondencia con la construccion mencionada anteriormente, en un calentador de aire se calienta el aire fresco alimentado a traves del introductor de aire y en otro calentador de aire se calienta el otro aire fresco alimentado a traves del otro introductor de aire.
Con el otro introductor del aire y el otro calentador de aire se ajuste de manera especialmente preferida una mezcla de aire del aire de salida desde la primera parte de las zonas de secado y de otro aire fresco desde el medio ambiente del sistema de secado a una temperatura entre 100°C y 145°C, en particular entre 110°C y 125°C.
Breve descripcion de los dibujos
A continuacion se explica en detalle un ejemplo de realizacion de la solucion de acuerdo con la invencion con la ayuda de los dibujos esquematicos adjunto. En este caso:
La figura 1 muestra una seccion longitudinal simplificada de un sistema de secado para frutos de grados agncolas de acuerdo con el estado de la tecnica.
La figura 2 muestra una seccion longitudinal simplificada de un primer ejemplo de realizacion de un sistema de secado para frutos se granos agncolas de acuerdo con la invencion.
La figura 3 muestra una seccion longitudinal simplificada de un segundo ejemplo de realizacion de un sistema de secado para frutos de granos agncolas de acuerdo con la invencion, y
La figura 4 muestra una seccion longitudinal simplificada de un tercer ejemplo de realizacion de un sistema de
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secado para frutos se granos agncolas de acuerdo con la invencion.
Descripcion detallada de los ejemplos de realizacion
Un sistema de secado 10 para frutos de granos agncolas comprende como componentes esenciales una columna de secado 12 con zonas de secado T16 a T1, una alimentacion de aire 14 asf como una descarga de aire 16.
En el lado superior de la columna de secado 12 se encuentra un orificio de llenado 18 para producto a granel 20 a secar, en el presente caso granos de mafz. El producto a granel 20 llega en virtud de la fuerza de la gravedad que actua encima desde arriba de manera sucesiva a traves de las zonas de secado T16 a T1 de la columna de secado 12 hacia abajo. El producto a granel 20 fluye en este caso sobre cajas de aire en forma de tejado abiertas por abajo, respectivamente (no ilustradas en detalle).
La alimentacion de aire 14 esta configurada con un primer introductor de aire 22, que esta configurada como una caja de alimentacion de aire en la zona extrema izquierda con respecto a la figura 1 del sistema de secado 10. A traves del introductor de aire 22 llega aire fresco 24 desde el medio ambiente del sistema de secado 10 hasta una primera parte 26 de las zonas de secado T16 a T1, a saber hasta las zonas de secado T8 a T3. Este aire fresco 24 se calienta en este caso en el introductor de aire 22 en un primer calentador de aire 28. El aire fresco caliente 24 es aspirado como alimentacion de aire a traves de la primera parte 26 de las zonas de secado T16 a T1. Se enriquece con humedad desde el producto a granel 20 que se encuentra allf y se descarga como aire de salida humedo 30 por el lado derecho de estas zonas de secado T8 a T3 de nuevo fuera de la columna de secado 12.
Este aire de salida 30 se conduce con un transmisor de aire 32 en forma de un ventilador (especialmente de un ventilador axial o de un ventilador radial) o bien de un aspirador de aire 34 verticalmente hacia arriba sobre el lado izquierdo de las zonas de secado T16 a T9, que forman una segunda parte 36 de las zonas de secado T16 a T1.
En la direccion de la circulacion detras del aspirador de aire 34 o bien curso abajo de este, al transmisor de aire 32 esta asociado un segundo calentador de aire 38, que calienta el aire de salida 30 conducido a traves del aspirador de aire 34, que esta refrigerado entre tanto, de nuevo a una temperatura de aproximadamente 140°C. Durante tal calentamiento del aire de salida 30 por medio del calentador de aire 38 existe un peligro alto de encendido y de incendio, por que el aire de salida 30 ha sido enriquecido en las zonas de secado T8 a T1 no solo con humedad sino tambien con polvo y sustancias en suspension desde el producto a granel.
El aire de salida 30 calentado de nuevo llega entonces a traves de la segunda parte 36 de las zonas de secado T16 a T1 y circula como aire de salida 40 a traves de la descarga de aire 16. A tal fin, la descarga de aire 16 presenta un aspirador de aire 42 en forma de un ventilador axial o de un ventilador radial, con el que se aspira el aire de salida 40 desde las zonas de secado T16 a T9.
En las figuras 2 a 4 se representan soluciones de acuerdo con la invencion de un sistema de secado 10, en las que el transmisor de aire 32 esta configurado de otra manera. El transmisor de aire 32 segun la figura 2 presenta un aspirador de aire 34, con el que se transporta aire de salida 30 desde las zonas de secado T8 a T1 hacia las zonas de secado T16 a T9, sin calentar en este caso este aire de salida 30. Para mejorar el grado de humedad del aire de alimentacion, que debe alimentarse a las zonas de secado T16 a T9 en comparacion con el grado de humedad alto del aire de salida 30, se introduce de nuevo por medio de otro introductor de aire 44 otro aire fresco 46 desde el medio ambiente del sistema de secado 12 hasta un canal de conduccion de aire 48 por encima del aspirador de aire 34. En este canal de conduccion de aire 48 se encuentra un segundo calentador de aire 50 segun la invencion, por medio del cual se puede calentar el otro aire fresco 46 alimentado a traves del introductor de aire 44. Puesto que este aire fresco 46 no esta enriquecido con polvo o sustancias en suspension, no existe ningun peligro de incendio durante tal calentamiento de otro aire fresco 46. En el canal de conduccion de aire 46 se mezcla el otro aire fresco 46 calentado con el aire de salida 30, de tal manera que, en general, se ajusta una temperatura de la combinacion de aire o bien de la mezcla de aire de aproximadamente 110°C a 125°C. La mezcla de aire es transportada entonces a continuacion, en correspondencia con el sistema de secado 10 segun la figura 1, por medio de un aspirador de aire 42 y, dado el caso, por medio de un eliminador del polvo (no representado) por el conducto de descarga de aire 16 a traves de las zonas de secado T16 a T9 hacia fuera al medio ambiente del sistema de secado 10.
Tal configuracion con otro introductor de aire 44 para otro aire fresco 46 asf como con un canal de conduccion de aire 48 asociado con un segundo calentador de aire 50 dispuesto allf esta previsto tambien en las instalaciones de secado 10 segun las figuras 3 y 4.
Las zonas de secado T2 y T1 de la columna de secado 12 segun la figura 2 estan configuradas como una tercera parte 52 de las zonas de secado T16 a T1 o bien como una llamada zona de refrigeracion, respectivamente, como zonas de refrigeracion, a las que se puede alimentar desde el exterior aire fresco 54 directamente por medio de un tercer introductor de aire 56. En los sistemas de secado 10 segun las figuras 1 y 2, este aire fresco 54 llega a traves de las zonas de secado T2 y T1 y luego como aire de salida 30 hasta el aspirador de aire 34.
En la figura 3 se ilustra una forma de realizacion de un sistema de secado 10, en el que el aire fresco 54 es alimentado a las zonas de secado T2 y T1 con el tercer introductor de aire 56 desde el exterior sobre el otro lado de la columna de secado 12. A continuacion, se conduce el aire de salida resultante desde las zonas de secado T2 y T1
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hasta otro canal de conduccion de aire 60 en el lado de la alimentacion de aire 14. El otro canal de conduccion de aire 60 se encuentra en este caso sobre el o bien curso abajo del primer calentador de aire 28, de manera que el aire de salida desde las zonas de secado T2 y T1 se mezcla directamente con el aire fresco 24 ya calentado y a continuacion se conduce a las zonas de secado T8 a T3 como aire de alimentacion.
El aire de salida 30 desde las zonas de secado T8 a T3 llega entonces, como se ha explicado anteriormente, al transmisor de aire 32, para alimentar a este aire a continuacion otro aire fresco 46 calentado y para alimentarlo a las zonas de secado T16 a T9.
La figura 4 muestra una forma de realizacion de un sistema de secado 10, en el que el aire fresco 54 conducido a traves de las zonas de secado T2 y T1 y tambien el aire de salida 30 desde las zonas de secado T4 y T3 se utilizan como aire de circulacion. A tal fin, esta previsto un conducto de retorno de aire 58, por medio del cual este aire de salida se conduce desde las zonas de secado T4 a T1 de retorno al lado de alimentacion de aire de las zonas de secado T8 a T3.
Por ultimo, hay que indicar que a todas las caractensticas, que se han mencionado en los documentos de la solicitud y en particular en las reivindicaciones anexas, a pesar de la referencia formar realizada a una o varias reivindicaciones determinadas, debe concederse proteccion autonoma tambien individualmente o en combinacion discrecional.
Lista de signos de referencia
10 Sistema de secado
12 Columna de secado
14 Alimentacion de aire
16 Descarga de aire
18 Orificio de llenado
20 Producto a granel
22 Introductor de aire
24 Aire fresco
26 Primera parte de las zonas de secado (T8 a T3)
28 Calentador de aire
30 Aire de salida desde las zonas inferiores de secado 32 Transmisor de aire
34 Aspirador de aire
36 Segunda parte de las zonas de secado (T16 a T9)
38 Otro calentador de aire de acuerdo con el estado de la tecnica 40 Aire de salida desde las zonas de secado T16 a T9 42 Aspirador de aire
44 Otro segundo introductor de aire
46 Otro aire fresco
48 Canal de conduccion de aire a traves del aspirador de aire
50 Otro calentador de aire de acuerdo con la invencion 52 Tercera parte de las zonas de secado (T2 y T1)
54 Aire fresco
56 Tercer introductor de aire
58 Conducto de retorno de aire
60 Canal de alimentacion de aire sobre el primer calentador de aire T16-T1 Zonas de secado

Claims (7)

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    REIVINDICACIONES
    1. - Sistema de secado (10) para producto a granel, en particular frutos de granos agncolas, con varias zonas de secado (T16 - T1), a traves de las cuales circula sucesivamente producto a granel (20) a secar, y con una conduccion de aire para la circulacion de aire a traves de las zonas de secado (T16 - T1),
    en el que esta previsto un introductor de aire (22) para la introduccion de aire fresco (24) desde el medio ambiente del sistema de secado (10) como aire de alimentacion hacia una primera parte (26) de las zonas de secado (T16 - T1),
    en el que esta previsto un transmisor de aire (32) para la transmision de aire de salida (30) desde la primera parte (26) de las zonas de secado (T16 - T1) hasta una segunda parte (36) de las zonas de secado (T16 - T1), y
    en el que esta previsto otro introductor de aire (44) para la introduccion de otro aire fresco (46) desde el medio ambiente del sistema de secado (10) hasta una segunda parte (36) de las zonas de secado (T16 - T1),
    en el que esta previsto un calentador de aire (28) para el calentamiento del aire fresco (24) alimentado a traves del introductor de aire (22),
    en el que esta previsto otro calentador de aire (50) para el calentamiento del otro aire fresco (46) alimentado a traves del otro introductor de aire (44), y
    en el que esta previsto un aspirador de aire (42) para la aspiracion de aire de salida (40) desde la segunda parte (36) de las zonas de secado (T16 - T1),
    caracterizado por que esta previsto otro aspirador de aire (34) para la aspiracion del aire de salida (30) desde la primera parte (26) de las zonas de secado (T16 - T1).
  2. 2. - Sistema de secado de acuerdo con la reivindicacion 1, en el que con el otro introductor de aire (44) y con el otro calentador de aire (50) se puede regular una mezcla de aire del aire de salida (30) de la primera parte (26) de las zonas de secado (T16 - T1), y del otro aire fresco (46) desde en medio ambiente del sistema de secado a una temperatura entre 100°C y 145°C, en particular entre 100°C y 125°C.
  3. 3. - Sistema de secado de acuerdo con la reivindicacion 1 o 2, en el que esta previsto un conducto de retorno del aire (58) para al retorno de aire de salida (30) desde la primera parte (26) de las zonas de secado (T16 - T1), como aire de alimentacion hasta la primera parte (26) de las zonas de secado (T16 - T1).
  4. 4. - Sistema de secado de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 3, en el que esta previsto un tercer introductor de aire (56) para la introduccion de aire fresco (54) desde el medio ambiente del sistema de secado (10) hasta una tercera parte (52) de las zonas de secado (T16 - T1).
  5. 5. - Sistema de secado de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 4, en el que esta previsto un conducto de retorno del aire (58) para el retorno de aire de salida desde la tercera parte (52) de las zonas de secado (T16 - T1), como aire de alimentacion hasta la primera pate (26) de las zonas de secado (T16 - T1).
  6. 6. - Procedimiento para el funcionamiento de un sistema de secado (10) para producto a granel, en particular frutos de granos agncolas, en el que varias zonas de secado (T16 - T1) son atravesadas sucesivamente por producto a granel (20) a secar, y se conduce aire (24) a traves de las zonas de secado (T16 - T1),
    en el que en otro introductor de aire (22) se introduce aire fresco (24) desde el medio ambiente del sistema de secado (10) como aire de alimentacion a una primera parte (26) de las zonas de secado (T16 - T1),
    en el que en un transmisor de aire (32) se transmite aire de salida (30) desde la primera parte (26) de las zonas de secado (T16 - T1), hasta una segunda parte (36) de las zonas de secado (T16 - T1),
    en el que, ademas, en otro introductor de aire (44) se introduce otro aire fresco (46) desde el medio ambiente del sistema de secado (10) hasta la segunda parte (36) de las zonas de secado (T16 - T1),
    en el que en un calentador de aire (28) se calienta el aire fresco (24) alimentado a traves del introductor de aire (22),
    en el que en el otro calentador de aire (50) se calienta el otro aire fresco (46) alimentado a traves del otro introductor de aire (44),
    en el que por medio de un aspirador de aire (42) se aspira aire de salida (40) desde la segunda parte (36) de las zonas de secado (T16 - T1),
    caracterizado por que por medio de otro aspirador de aire (34) se aspira aire de salida (30) desde la primera
    8
    parte (26) de las zonas de secado (T16 - T1).
  7. 7.- Procedimiento para el funcionamiento de un sistema de secado de acuerdo con la reivindicacion 6, en el que con el otro introductor de aire (44) y con el otro calentador de aire (50) se regula una mezcla de aire del aire de salida (30) de la primera parte (26) de las zonas de secado (T16 - T1), y del otro aire fresco (46) desde en medio ambiente 5 del sistema de secado (10) a una temperature entre 100°C y 145°C, en particular entre 100°C y 125°C.
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