ES2635381T3 - Gavión - Google Patents

Abstract

Un gavión reforzado (1) que tiene una estructura de caja capaz de contener material inerte, que comprende dos paredes adyacentes (20, 23) con un borde común fabricado usando una única lámina de tejido de malla metálica de trenzado doble formada por alambres de metal (13, 14) cuyos diámetros difieren entre sí en las dos paredes.

Description

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DESCRIPCION

Gavion

La presente invencion se refiere a un gavion reforzado.

Los gaviones son estructuras sustancialmente en forma de caja con paredes de malla metalica, preferentemente, pero no exclusivamente, malla hexagonal de trenzado doble, que se llenan con guijarros, arena, piedra o materiales similares en el sitio donde se usan y se conocen, en general, a partir de la tecnica anterior, tal como el documento EP 2317014 A1 o el documento WO 1236883 A1. Los gaviones se usan apilados uno junto a otro y uno sobre otro para realizar diversas estructuras de ingeniena civil tales como, por ejemplo, estructuras de proteccion contra la erosion del suelo o plataformas, o como estructuras de refuerzo para consolidar el suelo o los cimientos en la construccion de diques fluviales, etc.

Los gaviones tienen, en general, la forma de un rectangulo solido de mayor longitud que anchura y altura y, por lo tanto, comprenden una pared inferior que, en general, se disena para colocarse sobre el suelo o en uno o mas gaviones subyacentes cuando estan en uso, a la que se unen dos paredes laterales o de lado, una pared frontal y una pared trasera. Los gaviones se cierran en la parte superior mediante una pared superior, generalmente conectada a la pared trasera, que actua como una tapa para permitir llenar el gavion con material de relleno.

Los gaviones se fabrican en una fabrica y se transportan al sitio donde se usan en una configuracion plegada plana. A continuacion, estos se abren y los diversos paneles de malla se conectan entre sf para formar la caja con tapa lista para su uso. Despues de llenar un gavion, la pared superior que actua como tapa se sujeta a la pared frontal y a los lados del gavion para evitar el escape del material de relleno. Los usos habituales de los gaviones, una vez llenados y cerrados, son los de colocarlos uno junto a otro y uno sobre otro de acuerdo con planes y configuraciones predeterminados, de manera que formen una estructura compleja, que algunas veces es bastante extensa.

En la fabricacion de estas estructuras complejas, las paredes visibles de los gaviones mas externos estan naturalmente sometidas a los agentes atmosfericos y, por lo tanto, tienen una tendencia a desgastarse de forma especialmente rapida en comparacion con las otras paredes de los mismos gaviones. Esto es especialmente evidente en el caso de que las estructuras complejas esten sumergidas en agua, lo que provoca la corrosion de las paredes de malla mas expuestas de los gaviones externos.

Otra desventaja a la que estan sometidas las paredes mas expuestas de los gaviones es que estan mas sometidas a la deformacion, debido a que el empuje del material de relleno sobre las paredes externas de los gaviones bajo la accion de su propio peso y el peso de los gaviones o estructuras superpuestos no se compensa por el contacto con otros gaviones adyacentes.

La solucion mas evidente a los problemas mencionados anteriormente es la de fabricar el gavion con una malla que sea mas resistente a la deformacion y la corrosion, por ejemplo, con un alambre metalico mas fuerte y/o uno cubierto con material plastico. Un gavion completamente construido de una malla de este tipo es evidentemente mucho mas costoso que lo normal, y no es una solucion satisfactoria, por lo que el mercado esta poco interesado.

Tambien se conocen soluciones en las que solo algunas de las paredes de gavion tienen una mayor resistencia a la deformacion y/o la corrosion. Se han propuesto, por ejemplo, soluciones en las que la deformacion de las paredes se contrarresta por tirantes o paredes de separacion internas. Para mejorar la resistencia a la deformacion y la corrosion del panel delantero se ha sugerido que este debe duplicarse con otro panel de malla fijado al mismo. Tambien se han propuesto soluciones en las que algunos paneles se fabrican usando una malla cuya resistencia se ha aumentado a traves de la insercion de barras de refuerzo entre las mallas.

Sin embargo, todas las soluciones conocidas para el solicitante son bastante complejas y no logran un resultado optimo en terminos de resistencia a la deformacion o la corrosion, o requieren tiempos de fabricacion prolongados en comparacion con la fabricacion de gaviones no reforzados normales del tipo convencional.

El objeto de la presente invencion es resolver los problemas conocidos en la tecnica y, en particular, proporcionar de manera simple y economica un gavion reforzado que tenga mayor resistencia en una o mas paredes, y en cualquier caso en su pared frontal, de tal manera que pueda usarse ventajosamente como el gavion mas externo en una estructura compleja formada por gaviones adyacentes y superpuestos. Otro objeto de la presente invencion es proporcionar un gavion que sea de uso sencillo y economico, asf como fiable y seguro. Otro objeto de la invencion es proporcionar un procedimiento a traves del que pueda fabricarse tal gavion reforzado con ahorro de tiempo y de costes. Otro objeto de la invencion es proporcionar un procedimiento para la fabricacion simple y economica de un tejido de malla metalica adecuado para la fabricacion de un gavion reforzado. Otro objeto de la invencion es proporcionar un procedimiento del tipo indicado anteriormente que pueda efectuarse usando maquinaria de tipo conocido sin necesidad de ninguna modificacion sustancial.

Con el fin de conseguir los objetos mencionados anteriormente, la presente invencion se refiere a un gavion

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reforzado que tiene las caractensticas indicadas en las reivindicaciones adjuntas. La invencion tambien se refiere a un procedimiento para la fabricacion de tal gavion, as^ como a un procedimiento para la fabricacion de un tejido de malla metalica de trenzado doble para su uso en la fabricacion de tales gaviones reforzados.

De acuerdo con un aspecto de la invencion, los gaviones reforzados tienen una estructura de caja adecuada para contener un material inerte que comprende dos paredes adyacentes con un borde comun, fabricada usando una unica lamina de tejido de malla metalica de trenzado doble formada por alambres de metal que tienen, respectivamente, dos diametros que difieren entre sf correspondientes a las dos paredes.

De acuerdo con otro aspecto de la invencion, la malla metalica de trenzado doble del tejido de malla simple tiene mallas con al menos un lado trenzado, formado por dos alambres de metal entretejidos, estando cada lado trenzado alineado en la direccion del borde comun entre las dos paredes.

Preferentemente, pero de manera no restrictiva, el tejido de malla metalica de trenzado doble es una malla hexagonal.

En otras palabras, el gavion tiene al menos su pared frontal, que es mas larga que alta, fabricada de una malla hexagonal de trenzado doble construida de alambre que tiene un diametro mayor que el del tejido de malla de trenzado doble usado para las otras paredes del gavion. Preferentemente, los lados trenzados de los hexagonos del tejido de malla para la pared frontal se orientan a lo largo de la longitud de la pared frontal y, por lo tanto, se alinean eficazmente en una direccion horizontal en la posicion en la que se usa normalmente el gavion. Tal configuracion hace posible obtener un gavion cuya pared frontal tiene una mayor resistencia debido a la accion combinada del mayor diametro de alambre de la malla y la orientacion horizontal de los lados trenzados de la malla.

De acuerdo con otro aspecto de la invencion, el tejido de malla metalica simple de trenzado doble tambien esta formado por al menos un alambre que tiene un diametro intermedio entre los diferentes diametros de los alambres de metal de las dos paredes adyacentes localizadas sustancialmente en el borde comun entre las dos paredes adyacentes.

El tejido de malla metalica simple de trenzado doble se extiende para formar tres o mas paredes de gavion reforzadas y, en particular, puede formar las cuatro paredes mas grandes del gavion reforzado, a las que se unen los dos lados.

Por lo tanto, en una realizacion preferida, la pared frontal y al menos la pared inferior, y preferentemente tambien la pared trasera, e incluso mas preferentemente tambien la pared superior del gavion, estan formadas por un tejido de malla hexagonal de trenzado doble, estando la malla orientada con los lados trenzados de todos los hexagonos en la direccion a lo largo de la longitud de las paredes y, en consecuencia, todos alineados horizontalmente en la posicion en la que se usa normalmente el gavion. El tejido de malla simple comprende al menos una parte fabricada con alambres de diametro mayor, correspondiente a la pared frontal del gavion. De esta manera, se obtiene un producto especialmente economico, debido a que se elimina la operacion de cosido de dos paneles diferentes, con diferentes caractensticas de resistencia, y el gavion reforzado puede fabricarse con menos etapas de fabricacion. Esta caractenstica tambien favorece el plegado del gavion para el transporte de su extension plana, debido a que la malla del tejido tiene menos resistencia a la flexion en la direccion de los lados trenzados, en lugar de transversalmente a los mismos.

La presente invencion tambien se refiere a un procedimiento para fabricar un tejido de malla para la fabricacion de gaviones, que comprenden una parte de tejido de malla que tiene un alambre de diametro menor y una parte de tejido de malla que tiene un alambre de diametro mayor. El procedimiento comprende, esencialmente, las etapas de proporcionar un primer grupo de alambres de diametro menor y colocarlos junto a un segundo grupo de alambres de diametro mayor, de modo que el complejo de alambres pueda tejerse de dos en dos de forma alternativa, de tal manera que se obtenga un tejido de malla simple con dos partes de alambres de diferente diametro. El pliegue que define el borde entre dos paredes en el gavion terminado, que puede ser la pared inferior menos fuerte y la pared frontal mas fuerte se proporciona, preferentemente, en la zona de transicion entre la zona de los alambres de diametro menor y la zona de los alambres de diametro mayor.

A continuacion, al menos un alambre de diametro intermedio puede colocarse entre los alambres de diametro mayor y los alambres de diametro menor, tal como en la interfaz entre dos zonas de diferente resistencia, que se corresponde sustancialmente con el borde entre dos paredes adyacentes de resistencia diferente, limitandose de este modo todo lo posible la deformacion de la malla.

Otras caractensticas y ventajas seran evidentes a partir de la siguiente descripcion detallada de una realizacion preferida de la invencion con referencia a los dibujos adjuntos, proporcionados solo a modo de ejemplo no limitante, en los que:

- la figura 1 ilustra un gavion de acuerdo con la presente invencion en una configuracion completamente extendida;

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- la figura 2 ilustra el gavion de la figura 1 cuando esta parcialmente ensamblado;

- la figura 3 muestra un detalle de la figura 2 en una escala aumentada; y

- la figura 4 muestra esquematicamente el procedimiento para la fabricacion de un tejido de malla de las zonas de alambres de diferente diametro para fabricar un tejido de malla para usar en la fabricacion de un gavion de acuerdo con la presente invencion.

Con referencia ahora a la figura 1, un gavion 1 en una configuracion completamente extendida comprende una pluralidad de tejidos de malla metalica de trenzado doble. Por la expresion “tejido de malla”, se entiende una sola pieza de tejido de malla tejida en una sola operacion, sin ninguna union ni costura. Por “tejido de malla de trenzado doble”, se entiende, en general, un tejido de malla obtenido de una disposicion de alambres que se extienden sustancialmente en la misma direccion que se trenzan entre sr Preferentemente, pero no de manera restrictiva, los alambres se trenzan entre sf de dos en dos para formar una malla preferentemente hexagonal. En la misma area tejida, los alambres se trenzan entre sf en la misma direccion de rotacion (por ejemplo, en el sentido de las agujas del reloj o en sentido contrario a las agujas del reloj) y en la realizacion preferida de la malla hexagonal, cada alambre se teje alternativamente en diferentes areas de tejido con el alambre localizado a su derecha y con el alambre localizado a su izquierda.

Un primer tejido de malla metalica 10 comprende una primera parte de tejido de malla 11 y una segunda parte de tejido de malla 12 fabricadas con los alambres de metal 14 y 13, respectivamente. Los alambres 13 tienen un diametro mayor que los alambres 14, de tal manera que la parte del tejido de malla 12 se fabrica con alambres de diametro mayor y, en consecuencia, en conjunto, tiene una mayor resistencia que la parte 11. Dos paneles 15 y 16 se unen lateralmente al tejido de malla 10. El tejido de malla 10 y los paneles 15 y 16, una vez unidos entre sf y doblados a lo largo de las lmeas 17, 18 y 19, y a lo largo de la union entre el tejido de malla 10 y los paneles 15 y 16 comprenden las seis paredes externas de una estructura de caja, como puede observarse en la figura 3. En particular, la primera parte 11 del tejido de malla 10 comprende una base 20, una pared trasera 21 y una pared superior 22, la segunda parte 12 comprende una pared frontal 23 y los paneles 15 y 16 forman las paredes laterales 24 y 25, respectivamente.

Por lo tanto, la pared frontal 12 se fabrica usando un alambre 13 de diametro mayor que el alambre 14 del que estan fabricadas las otras paredes. El solicitante ha descubierto que los valores optimos para los diametros de los alambres 14 usados para la fabricacion de la primera parte 11 del tejido de malla 10 estan entre 2,2 y 3 mm, mientras que los alambres 13 con los que se fabrica la segunda parte 12 del tejido de malla 10 tienen, preferentemente, un diametro de entre 3,4 y 3,9 mm. Evidentemente, estos valores pueden cambiar en funcion de la aplicacion espedfica sin ir mas alla del alcance de la invencion.

Como puede verse en la figura 2 y en detalle en la figura 3, el tejido de malla 10 y los paneles 15 y 16 se rematan en su borde externo con alambres o cables perfilados 30. Ademas, independientemente de la geometna espedfica del tejido de malla, los lados trenzados 31 de cada tejido de malla son paralelos entre sf, y en al menos el tejido de malla 10 son paralelos a un plano en el que se encuentra la base 20. En otras palabras, los alambres de metal que componen la malla se disponen sustancialmente en una direccion horizontal cuando se ensambla el gavion y durante el uso, en la base 20, y en las paredes 21, 22 y 23. De esta manera, el tejido de malla 10 puede doblarse con mayor facilidad para su transporte sin que surja ningun problema en el momento en el que se levante la estructura de caja.

En la figura 1, los paneles laterales 15 y 16 estan fabricados del tejido de malla metalica que tiene alambres de diametro menor (que es similar al diametro de los alambres que componen la parte 11 del tejido de malla 10), unidos al tejido de malla 10 mediante costura, grapado u otros medios de union. Como en las figuras, su orientacion puede ser tal que los lados trenzados 31 de cada malla sean sustancialmente verticales, es decir, perpendiculares al plano de la base 20. Sin embargo, uno o ambos paneles laterales tambien pueden disponerse con los lados trenzados 31 de cada malla localizados sustancialmente en horizontal, es decir, paralelos al plano en que se encuentra la base 20. Ademas, las paredes laterales tambien pueden fabricarse conjuntamente con las paredes 20, 21, 22 y 23 en un tejido de malla simple obtenido a partir de un tejido simple y, a continuacion, cortarse en la forma deseada.

Uno o ambos paneles laterales 15 y 16 tambien pueden fabricarse usando un tejido de malla que tenga alambres de diametro mayor. En particular, cuando se desea construir estructuras con varios gaviones uno al lado de otro y superpuestos, es preferible que los gaviones localizados en el exterior de la estructura tengan todas sus paredes expuestas reforzadas. Por este motivo, en algunos casos, tambien puede ser preferible fabricar la pared superior 22 del tejido de malla con alambre de diametro mayor.

Cuando la diferencia entre los alambres de diametro mayor 13 y los alambres de diametro menor 14 es sustancial, con el fin de limitar cualquier deformacion del tejido de malla que se encuentra en el lfmite entre una zona fabricada usando alambre de diametro menor y una zona fabricada usando alambre de diametro mayor, es especialmente ventajoso que al menos un alambre 26 de diametro intermedio se inserte entre un alambre de diametro menor y un alambre de diametro mayor, como se explica mejor a continuacion con referencia al procedimiento de tejido.

En el caso de los gaviones que tienen un lado que es mucho mas grande que los otros, pueden proporcionarse

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paneles adicionales fijos dentro del gavion para subdividirlo en dos o mas partes. Tales paneles adicionales o divisores son sustancialmente del mismo tamano que las paredes 24 y 25 y se sujetan dentro del gavion de manera que sean sustancialmente paralelos a las mismas. Solo a modo de ejemplo, un gavion de 1 m x 1 m x 2 m normalmente no necesita divisores. Sin embargo, es preferible que se proporcione un gavion mas largo con los mismos.

Como se ha indicado con brevedad anteriormente, el tejido de malla 10, con al menos dos partes del mismo fabricadas usando alambres de diferente diametro (y, en consecuencia, de diferente resistencia) se fabrica en una sola operacion de tejido. Con este fin, una pluralidad de alambres 13 de diametro mayor y alambres 14 de diametro menor se colocan uno al lado de otro en un armazon 40 de un tipo conocido (vease la figura 4) y se tejen entre sf de tal manera que en la interfaz entre una zona que tiene alambres de diametro menor y una zona que tiene alambres de diametro mayor se forman partes de tejido de malla 32 de un alambre 14 de diametro menor y un alambre 13 de diametro mayor entretejidos. En la realizacion preferida de una malla hexagonal ilustrada en la figura, cada malla 33 localizada en la interfaz entre dos zonas de diferente resistencia tiene tres lados fabricados usando el alambre 14 de diametro menor y tres lados fabricados usando el alambre 13 de diametro mayor.

De acuerdo con una variante de la presente invencion, al menos un alambre de diametro intermedio se inserta entre la pluralidad de alambres 13 de diametro mayor y la pluralidad de alambres 14 de diametro menor. A continuacion, los alambres asf localizados en el tejido de malla 40 se entretejen de dos en dos. De esta manera, cada alambre de diametro menor 14 se teje con otros dos alambres de diametro menor 14 o un alambre de diametro menor 14 y un alambre de diametro intermedio, mientras que cada alambre de diametro mayor 13 se teje con un par de alambres de diametro mayor 13 o un alambre de diametro mayor 13 y un alambre de diametro intermedio. De esta manera, se evita que el alambre de diametro mayor 13 se teja directamente con un alambre de diametro menor 14, limitando la deformacion de las mallas intermedias entre las zonas de diferente resistencia que puede producirse cuando la diferencia entre los diametros de los alambres 13 y 14 es sustancial.

A traves del procedimiento descrito anteriormente, el tejido de malla simple que tiene dos partes de diferente resistencia se obtiene a traves un procedimiento sencillo y economico. Evidentemente, tambien pueden producirse mas de dos partes de diferente resistencia usando el mismo procedimiento.

Con el fin de fabricar un gavion reforzado, por ejemplo, con solo una pared frontal reforzada, puede proporcionarse ventajosamente un tejido de malla simple fabricado como se ha descrito anteriormente, que tiene la anchura de la parte con alambres de diametro menor correspondiente a la dimension complementaria de la base 20, la pared trasera 21 y la pared superior 22, mientras que la longitud de la parte adyacente con los alambres de diametro mayor corresponde a las dimensiones de la pared frontal 23. Los paneles de la malla 15 y 16 que comprenden las paredes laterales 24 y 25, respectivamente, pueden unirse a este tejido de malla simple para formar como un todo la estructura ilustrada en la figura 1 en la que el gavion reforzado esta en su configuracion completamente extendida.

Claims (8)

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   REIVINDICACIONES

   1. Un gavion reforzado (1) que tiene una estructura de caja capaz de contener material inerte, que comprende dos paredes adyacentes (20, 23) con un borde comun fabricado usando una unica lamina de tejido de malla metalica de trenzado doble formada por alambres de metal (13, 14) cuyos diametros difieren entre s^ en las dos paredes.
2. 2. Un gavion reforzado (1) de acuerdo con la reivindicacion 1, en el que la malla metalica de trenzado doble del tejido de malla simple tiene mallas con al menos un lado trenzado, formado por al menos dos alambres de metal (13, 14) entretejidos, en el que cada lado trenzado esta alineado en la direccion del borde comun entre las dos paredes.
3. 3. Un gavion reforzado de acuerdo con la reivindicacion 1 o 2, en el que el tejido de malla metalica de trenzado doble (10) es un tejido de malla hexagonal.
4. 4. Un gavion reforzado (1) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el tejido de malla metalica simple de trenzado doble tambien esta formado por al menos un alambre que tiene un diametro intermedio entre los diferentes diametros de los alambres de metal de las dos paredes adyacentes localizadas sustancialmente en el borde comun entre las dos paredes adyacentes (20, 23).
5. 5. Un gavion reforzado (1) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el tejido de malla metalica simple de trenzado doble se extiende para formar tres o mas paredes (20, 21, 22, 23) del gavion reforzado.
6. 6. Un procedimiento para fabricar un tejido de malla metalica de trenzado doble (10) para la fabricacion de un gavion reforzado (1) que comprende las etapas de:

   - colocar una pluralidad de alambres de metal que comprenden al menos un primer grupo de alambres (13) que tienen un primer diametro y un segundo grupo de alambres (14) que tienen un segundo diametro uno al lado de otro en un armazon (40),

   - entretejer pares de alambres adyacentes para formar un tejido de malla metalica simple de trenzado doble (10) que tenga al menos una primera parte formada por alambres de un primer diametro y al menos una segunda parte formada por alambres de un segundo diametro entretejidos.
7. 7. Un procedimiento para fabricar un tejido de malla metalica (10) de acuerdo con la reivindicacion 6, en el que la pluralidad de alambres de metal (13, 14) tambien comprende al menos un alambre de metal de diametro intermedio entre el primer y el segundo diametro colocado entre los grupos primero y segundo de alambres de metal.
8. 8. Un procedimiento para fabricar un gavion reforzado (1) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5 que comprende las etapas de:

   - fabricar una unica lamina de tejido de malla metalica (10) de acuerdo con el procedimiento de la reivindicacion 6 o

   7,

   - plegar la unica lamina de tejido de malla metalica para formar dos paredes adyacentes (20, 23) del gavion reforzado (1) con un borde comun formado, respectivamente, por alambres de metal que tienen dos diametros respectivos diferentes,

   - formar las paredes restantes del gavion reforzado de estructura de caja con un tejido de malla metalica de trenzado doble (10).