ES2636595T3 - Herramienta de plasma, máquina herramienta y procedimiento de mecanización - Google Patents

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ES2636595T3 ES13792870.1T ES13792870T ES2636595T3 ES 2636595 T3 ES2636595 T3 ES 2636595T3 ES 13792870 T ES13792870 T ES 13792870T ES 2636595 T3 ES2636595 T3 ES 2636595T3
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Abstract

Herramienta (10) para la mecanización de una pieza de trabajo en una máquina de mecanización, con una zona de conexión (11) con preferencia normalizada, en el lado de la máquina en el funcionamiento para la conexión de la herramienta con una máquina herramienta (30) de control numérico, una conducción de plasma (44) para la conducción de un plasma, y una zona de salida (13), que se encuentra en el extremo de la conducción (44), en el lado de la pieza de trabajo en el funcionamiento con una o varias salidas (22) para la alimentación del plasma hacia una superficie de la pieza de trabajo, una conexión de gas de proceso (48) prevista en la zona de unión (11), un generador de plasma (45), que está conectado con la conexión de gas de proceso (48) y la conducción de plasma (44), y una fuente de energía (14, 43) para energía eléctrica para el generador de plasma (45), en la que la fuente de energía presenta una bobina de recepción de energía (14) diseñada para la colaboración inductiva con una bobina de emisión de energía.

Description

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DESCRIPCION
Herramienta de plasma, maquina herramienta y procedimiento de mecanizacion
La invencion se refiere a una herramienta, a una maquina herramienta y a un procedimiento de mecanizacion para piezas de trabajo de acuerdo con los preambulos de las reivindicaciones independientes de la patente.
Se conoce mecanizar superficies de piezas de trabajo por medio de plasma. Esta mecanizacion puede tener diferentes finalidades. Puede servir para la limpieza de la superficie de la pieza de trabajo o para la erosion de material o para el recubrimiento de la superficie o para la modificacion de la superficie. A tal fin se obtienen herramientas que contienen un generador de plasma y que tienen una salida de plasma adecuada, a traves de la cual se puede alimentar el plasma generado a la superficie de la pieza de trabajo. La herramienta se conduce controlada manual o automaticamente por un robot.
Durante la gma manual, la precision insuficiente de la mecanizacion es un problema. Ademas, es costosa, Pero tambien es costoso prever una maquina propia como un robot, por medio de la cual se puede guiar una herramienta, que es adecuada para la mecanizacion con plasma de la superficie de una pieza de trabajo, automaticamente sobre la superficie de la pieza de trabajo.
El documento WO2010/111695 A1 describe un sistema de corte con plasma, en el que una cabeza de corte puede ser guiada en un plano.
El documento US 4854551 A describe una maquina de corte con plasma.
El documento US 2007/284342 A1 describe un procedimiento y un dispositivo para la mecanizacion con plasma. Presenta un generador de plasma movil y un mecanismo de ajuste asociado.
El documento US 2005/061774 A1 describe una cana de aparato, que utiliza el plasma cargado por induccion.
El cometido de la invencion es indicar una herramienta, una maquina herramienta y un procedimiento de mecanizacion, que posibilitan una conversion sencilla de procedimientos de mecanizacion de plasma de piezas de trabajo.
Este cometido se soluciona con las caractensticas de las reivindicaciones independientes de la patente. Las reivindicaciones dependientes de la patente se refieren a formas de realizacion preferidas de la invencion.
Una herramienta para la mecanizacion de una pieza de trabajo en una maquina de mecanizacion tiene una zona de union con preferencia normalizada para la conexion de la herramienta con una conexion correspondiente de una maquina herramienta de control numerico, una conduccion de fluido de un plasma generado o de otro fluido o corriente de partfculas y una zona de salida dispuesta en el extremo de la conduccion de fluido con una o varias salidas para la alimentacion del plasma o bien del fluido hacia una superficie de la pieza de trabajo.
La herramienta tiene en la zona de union una conexion de gas de proceso y un generador de plasma, que esta conectado con la conexion de gas de plasma y con la conduccion de plasma. Esta previsto un suministro de energfa para la alimentacion de energfa electrica. Presenta una alimentacion de energfa inductiva sin hilos.
Con tal herramienta se puede utilizar una maquina herramienta convencional para la mecanizacion con plasma de una pieza de trabajo. Se pueden utilizar algoritmos de control convencionales. Tambien se pueden utilizar sistemas de suministro de energfa existentes para la alimentacion de una herramienta con herramienta con energfa (a traves de una interfaz giratoria donde sea posible).
Una maquina herramienta tiene un bastidor de maquina, una conexion de herramienta para una herramienta como se ha indicado anteriormente y una conexion de gas de proceso para la herramienta, que comprende una salida de gas de proceso en el lado de la herramienta y una instalacion de conmutacion colocada curso arriba de la salida. que esta conectada con la salida y esta disenada para la conexion con preferencia controlada de la salida con una conduccion de gas de proceso o una conduccion de refrigerante o, dado el caso, tambien con una fuente de detergente de la maquina u otros fluidos. Puede estar prevista una instalacion de limpieza para la salida y la instalacion de conmutacion.
De esta manera se puede utilizar una conduccion de fluido del lado de la maquina ya existente (tal vez para fluido de refrigeracion, lubricante) incluyendo la interfaz hacia la herramienta para la alimentacion del gas de proceso hacia la herramienta. En la maquina esta prevista en la parte estacionaria una conmutacion, por medio de la cual se puede seleccionar que fluido se alimenta a traves de la conduccion de fluido a la herramienta. En herramientas convencionales, este puede ser un refrigerante o lubricante. En la herramienta de acuerdo con la invencion es el gas de proceso.
La conexion de la herramienta en la maquina herramienta se realiza en una interfaz correspondiente del husillo
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generalmente giratorio. En general, la conexion esta configurada segun HSK. El husillo propiamente ducho es giratorio, en general, y se puede desplazar durante el empleo de la herramienta de plasma tambien en movimiento giratorio con numero de revoluciones controlable deseado. La conduccion del fluido parte desde la maquina hacia la herramienta a traves de una conexion hermetica giratoria en el husillo. A este respecto, tambien se pueden utilizar 5 las estructuras existentes (para refrigerante o lubricante).
En un procedimiento para la mecanizacion de una pieza de trabajo en una maquina herramienta con una herramienta como arriba se conduce un plasma a la superficie de la pieza de trabajo por medio de una herramienta colocada en la maquina herramienta. La herramienta puede conducirse controlado numericamente como las herramientas convencionales sobre la superficie de la pieza de trabajo. La aplicacion se puede realizar en el husillo 10 de la maquina. La herramienta se puede girar en el funcionamiento. A la herramienta se puede conducir el gas de proceso a traves de una conexion utilizada para la alimentacion de refrigerante hacia una herramienta, de manera que en la maquina herramienta tiene lugar una conmutacion entre alimentacion de gas de proceso y alimentacion de refrigerante de acuerdo con un control y de manera que antes de la conexion de la herramienta se puede realizar una etapa de limpieza, en particular un soplado de la alimentacion del lado de la maquina con gas de proceso o con 15 otro gas.
Con el procedimiento mencionado se puede utilizar una herramienta de plasma en una maquina herramienta de control numerico convencional o solo poco modificada, que utiliza tambien otras herramientas. La herramienta de plasma puede insertarse entonces como una de muchas otras herramientas en un almacen de herramientas, desde donde es accesible automaticamente para la maquina herramienta, como es el caso tambien para otras 20 herramientas.
A continuacion se describen formas de realizacion individuales de la invencion con referencia a los dibujos. En este caso:
La figura 1 muestra una vista en perspectiva de una herramienta de plasma.
La figura 2 muestra una vista lateral de una herramienta de plasma.
25 La figura 3 muestra de forma esquematica una maquina herramienta.
La figura 4 muestra de forma esquematica la estructura interna de una herramienta de plasma.
La figura 5 muestra de forma esquematica componentes de la maquina herramienta, y La figura 6 muestra otro tipo de estructura interna de la herramienta.
En la descripcion siguiente y en las figuras, los mismos numeros de referencia significan componentes iguales. Debe 30 considerarse que las caractensticas de la invencion se pueden combinar entre sf, cuando su combinacion no se ha mencionado expresamente, en tanto que su combinacion no sea imposible tecnicamente. Las descripciones de etapas del procedimiento se pueden ver tambien como descripciones de dispositivos/instalaciones que implementan estas etapas del procedimiento y a la inversa.
La figura 1 y la figura 2 muestran de forma esquematica en vista en perspectiva y en vista lateral una herramienta 10 35 para la mecanizacion de una pieza de trabajo en una maquina de mecanizacion. La herramienta 10 presenta una zona de union 11 en el lado de la maquina y una zona de salid 13 en el lado de la herramienta. En medio puede estar una zona central 12 para otros componentes. En el interior de la herramienta 10 se encuentra una conduccion de plasma, que alimenta plasma a la zona de salida 13, especialmente allf salidas de plasma 22, que se encuentran en el extremo de la conduccion de plasma 44. Una o varias salidas de plasma 22 pueden estar previstas en la zona 40 de salida 13.
El numero 21 simboliza un eje de la herramienta. La herramienta puede estar constituida simetrica rotatoria o bien invariante rotatoria. Se puede girar durante el funcionamiento.
La zona de union 11 esta constituida con preferencia de acuerdo con una normal. Puede ser una construccion HSKK (DIN 69893) o un cono de cuna (DIN 69871). La zona de union 11 u otra zona de la herramienta puede presentan 45 una zona de ataque para un cambiador automatico de herramientas.
La conduccion del plasma 44 conduce un plasma a la salida de plasma / a las salidas de plasma 22. El plasma se puede conducir desde el exterior o se puede generan en la propia herramienta 10. Puede ser plasma a presion atmosferica, que se genera a partir de aire ambiental.
De esta manera, se obtiene una herramienta, que se puede utilizar como otras herramientas tambien en una 50 maquina herramienta (es decir, insercion, extraccion, conduccion por traslacion y/o por rotacion a lo largo / sobre la superficie de la pieza de trabajo, administracion en el almacen, programacion de la maquina, ...).
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Cuando debe generarse plasma en la propia herramienta, la herramienta presenta un generador de plasma 45, que se puede alojar en su parte central 12 y puede comprender, por una parte, componentes electricos y electronicos, pero, por otra parte, tambien componentes de la estructura mecanica. Ademas, entonces puede estar previsto un suministro de energfa 14, 43. El suministro de energfa esta constituido con preferencia sin contacto/inductivo. En el lado de la herramienta, presenta una bobina de recepcion 14, que es atravesada por un campo alterno magnetico. Presenta, ademas, con preferencia un circuito de formacion de la tension 43a, que convierte la tension alterna que aparece en la bobina en variables adecuadas (frecuencia, amplitud, porcion continua, ...). La bobina 14 del lado de la herramienta puede estar configurada y dispuesta simetrica alrededor deleje 21. Puede ser en forma de anillo.
Para la alimentacion del plasma o del gas de proceso no ionizado todavfa se puede utilizar un canal de concentrico al eje de giro 21. Aqu se puede utilizar especialmente un canal, que se utiliza en otro caso para otros fluidos de otras herramientas, especialmente un canal para la alimentacion de refrigerante y/o de lubricante. A este respecto, se emplean estructuras ya conocidas y normalizadas. La alimentacion de gas de proceso puede estar configurada de manera correspondiente.
La figura 3 muestra de forma esquematica una maquina herramienta 30. El numero 31 es un bastidor de maquina mas o menos ngido. El numero 32 simboliza una serie de miembros de ajuste, con los que se puede ajustar y/ desplazar la herramienta en traslacion y/o en rotacion. El numero 33 simboliza un husillo, que puede desplazar una herramienta 10 en movimiento giratorio. La herramienta 10 esta configurado como se ha descrito anteriormente y se describe a continuacion. El numero 34 simboliza miembros de ajuste para una mesa de piezas de trabajo 35, que pueden ajustar, dado el caso, tambien la mesa de piezas de trabajo 35 en traslacion y/o en rotacion. El numero 36 simboliza la propia pieza de trabajo.
El numero 37 simboliza un control / regulacion, que emite, por su parte, senales hacia el proceso, especialmente hacia los miembros de ajuste 32, 34 individuales y, dado el caso, tambien hacia la herramienta 10 propiamente dicha y, en su caso, tambien hacia otros componentes no mostrados. Ademas, tambien puede recibir senales, en particular senales reacopladas de sensores no mostrados en la figura 3, tambien uno o varios sensores en la herramienta. El control 37 trabaja de acuerdo con un programa para la mecanizacion de una pieza de trabajo 36.
El numero 38 simboliza una fuente de fluido, especialmente una fuente de gas de proceso o fuente de plasma. De manera correspondiente existe una conduccion de fluido desde la fuente de fluido 38 a traves de los miembros de ajuste 32 y el husillo hasta la herramienta 10. El gas de proceso puede ser aire ambiental, dado el caso tambien aire ambiental purificado. A este respecto, el racor de aspiracion o una bomba correspondiente o la salida del filtro se pueden considerar como fuente 38. La fuente no tiene que estar retenida fijamente en el bastidor de la maquina 31. En funcion del tipo de fluido puede estar tambien mas cerca de la herramienta 10. Entre la herramienta 10 y el husillo 33 se encuentran las estructuras de fijacion de la herramienta normalizadas (HSK, cono de cuna, ...).
El sistema puede presentar un accionamiento de fluido no mostrado, para transportar fluido desde la fuente sobre la pieza de trabajo. Puede estar configurado como bomba o como deposito que esta bajo presion de un fluido comprimible, dado el caso con valvulas de control del flujo. El accionamiento puede estar en la propia herramienta o en la maquina herramienta.
La figura 4 muestra de forma esquematica la estructura de una herramienta 10 en el interior. El numero 48 simboliza la entrada de fluido o bien la entrada de gas de proceso. Puede estar y extenderse en la zona de union 11 coaxialmente al eje de giro de la herramienta 21. Puede estar constituida de acuerdo con una estandar o una norma, en particular lo mismo que entradas de fluido de refrigeracion o entradas de refrigerante de otras herramientas. El numero 45 simboliza un generador de plasma, que esta conectado con una conduccion de fluido 44a curso arriba de la corriente y con una conduccion de fluido 44b curso abajo de la corriente. A traves de la entrada 48 se conduce gas de proceso al generador 45.
El numero 14 simboliza una fuente de energfa. Se puede tratar de una bobina / bobina anular que recibe energfa inductivamente. El numero 43a simboliza un circuito de transformacion de tension, que esta conectado con la bobina anular 14. Puede comprender, por ejemplo, una rectificacion y, dado el caso, un cambio de direccion siguiente asf como un control de la amplitud de la tension a emitir. El circuito de transformacion de la tension 43a suministra al generador de plasma 45 con la energfa electrica requerida por el, dado el caso tambien el accionamiento de fluido y otros componentes. Durante la alimentacion de energfa electrica, el generador de plasma 45 genera a partir de la corriente de gas de proceso afluente plasma que circula hacia abajo. En el interior o bien como parte del generador pueden estar previstos componentes de control y de regulacion, miembros de ajuste e instalaciones mecanicas o electricas / electronicas no mostrados.
La bobina 14 colabora con una bobina estacionaria no mostrada, que puede estar configurada de tal forma que esta prevista solo sobre un sector determinado de la bobina anular 14 y esta frente a esta a distancia reducida en direccion-z. La bobina de emision no mostrada puede estar conectada electrica y/o mecanicamente estacionaria con la maquina herramienta. Su aplicacion es tal en este caso que no se perturba el acceso de un cambiador de herramientas a la herramienta.
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El diseno del sistema puede ser tal que a la herramienta no solo se alimenta ene^a electrica, sino que recibe tambien senales de control. Estas se pueden alimentar, por ejemplo, a la herramienta, siendo moduladas a la potencia alterna alimentada para la alimentacion de energfa de senales en el lado de la maquina, que entonces son desmoduladas / decodificadas en el lado de la herramienta y entonces son utilizadas de manera correspondiente. El numero 43b simboliza a tal fin un componente, que puede estar constituido, e general, comparativamente complejo. De esta manera, se pueden recibir instrucciones externas. Entonces se puede actuar de manera correspondiente sobre el generador de plasma. Pero las senales con componentes externos se pueden intercambiar tambien directamente a traves de una interfaz de radio adecuado a una interfaz por cable.
Tambien pueden estar previstas una o varias valvulas de control del flujo 46. Se muestra una valvula curso abajo del generador 45. Tambien es concebible una valvula curso arriba de la corriente. Son concebibles varias valvulas que pueden ser activadas de manera adecuada ((conexion / desconexion o tambien gradualmente). Ademas, es posible implementar dentro de la herramienta un control o regulacion. El numero 47 simboliza un sensor, que detecta, por ejemplo, variables de estado junto o en el generador de plasma 45 y se alimenta al circuito 43b. Se pueden utilizar allf o bien directamente para la generacion de senales de control/regulacion o se pueden transmitir a la maquina y utilizarse allt
La figura 4 muestra en la parte inferior que la zona de salida 13 puede estar configurada con la salida de plasma 22 como parte sustituible 49. De esta manera se pueden prever diferentes configuraciones de salida y, dado el caso, tambien de toberas de manera sencilla. El numero 49' en la parte inferior izquierda de la figura 4 simboliza otra configuracion de la salida que en el componente 49. En 49 se muestra una salida 22, que esta dirigida hacia abajo (en direccion axial). En cambio, en 49' se muestran salidas, que estan dirigidas mas o menos lateralmente. De esta manera se pueden tener en cuenta diferentes situaciones o bien requerimientos de mecanizacion.
La figura 5 muestra de forma esquematica caractensticas en el lado de la maquina. En la parte inferior de la figura 5 se muestra - aunque solo de forma esquematica - la zona de union 11 de la herramienta. En la parte superior se muestra la zona de conexion del lado de la maquina. Se puede tratar del lado de arrastre de un husillo, es decir, de una conexion de la herramienta 33b giratoria en el funcionamiento, que puede ser accionada con el numero de revoluciones deseado frente a una parte estacionaria 33aa. La conexion 51 del lado de la maquina hacia la herramienta 10 se encuentra en la parte giratoria 33b. A traves de la interfaz entre la parte estacionaria 33a y la parte giratoria 33b se extiende una conduccion de gas 51 con una parte 51a en la parte estacionaria y con una parte 51b en la parte giratoria, que presentan una conexion hermetica giratoria entre sf. Puede estar y extenderse en la zona de transicion entre la parte estacionaria 33a y la parte giratoria 33b coaxialmente al eje de giro 21.
En la parte estacionaria 33a puede estar prevista una instalacion de conmutacion 52, que trabaja de acuerdo con senales de control 55, que pueden proceder del control 37. La instalacion de conmutacion 52 puede conectar el lado de salida (grna de la conduccion 51a) opcionalmente en una de dos o varias grnas de conduccion de entrada 53, 54. Estas grnas de conduccion de entrada 53, 54 puede proporcionar diferentes fluidos, que pueden ser seleccionados entonces con la instalacion de conmutacion 52. Una de las grnas de conduccion de entrada 53 puede proporcionar, por ejemplo refrigerante y/o lubricante. Una 54 puede proporcionar gas de producto. Otra (no mostrada) puede proporcionar otro gas de producto. Otra grna de conduccion (tampoco mostrada) puede presentar un fluido de lavado para la limpieza de los componentes curso abajo de la corriente (grna de conduccion 51, instalacion de conmutacion 52), antes de que se conecte la herramienta 10. La limpieza se puede realizar, por ejemplo, con aire ambiental.
A diferencia de lo mostrado en la figura 5, la instalacion de conmutacion 52 se puede asentar tambien mas curso arriba de la corriente, por ejemplo en el bastidor de la maquina 31, es decir, curso arriba de los miembros de ajuste 22, de manera que solamente debe conducirse una unica conduccion 51 sobre los miembros de ajuste y el husillo.
El procedimiento de trabajo para la mecanizacion de una superficie de una pieza de trabajo, ademas de la generacion y alimentacion propiamente dichas del plasma hacia la superficie de la pieza de trabajo y la conduccion de la herramienta por medio de la maquina sobre la superficie de la pieza de trabajo, tambien puede comprender entonces que antes de la insercion de la herramienta 10 en la maquina, tenga lugar en primer termino un proceso de lavado, en el que se lavan las grnas de conduccion con un fluido de lavado (que puede ser tambien el fluido del proceso / gas del proceso), de manera que se eliminan residuos de otros procesos (talo vez refrigerante) desde las grnas e conduccion de la maquina (especialmente en el husillo y curso arriba del mismo), por ejemplo mediante soplado. En caso necesario, se puede seleccionar entonces por medio de la instalacion de conmutacion 52 un gas de proceso deseado, conectando la entrada deseada con la conduccion de fluido 51 en el lado de salida. Antes o despues de esta etapa se realiza la insercion de la maquina 10 en la maquina herramienta, especialmente a traves del manipulador automatico de herramienta, que puede tomar tambien la herramienta desde el almacen.
Adicionalmente al suministro de energfa descrito hasta ahora (contacto galvanico y/o inductivo) o en su lugar el suministro de energfa puede presentar tambien un acumulador de energfa en la herramienta. Se puede tratar, por ejemplo, de una batena sustituible, dado el caso tambien recargable.
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A diferencia de lo mostrado, en la pieza de trabajo puede estar previsto un deposito de fluido para el gas o fluido de proceso. Puede estar previsto un cartucho sustituible y una conexion correspondiente para ello. Pueden estar previstas una o varias valvulas de control del flujo incluyendo un control adaptado y adecuado para ello. Entonces se puede suprimir la conexion de fluido hacia la maquina.
La figura 6 muestra como imagen en seccion esquematica una estructura interna de la herramienta, modificada con respecto a la figura 4. En general, el generador de plasma 45 y/o las grnas de conduccion 44 no tienen que estar disenados como componentes separados, montados en la carcasa de la herramienta, sino que se pueden utilizar el cuerpo de la herramienta o bien su pared 61, 62 propiamente dichos como pared de grna 62 y/o pared del generador 61. En la zona del generador de plasma estan presentes entonces en el espacio interior de la herramienta, que se define por la zona de la pared 61, las instalaciones electricas o bien electronicas y las estructuras internas necesarias, que estan simbolizadas con 63, para encender el plasma y poder generarlo de manera estable. La pared de la herramienta 63 propiamente dicha curso abajo de la corriente puede formar la conduccion para la grna del plasma hacia la salida 22.
La herramienta de las figuras 1 y 2 puede estar disenada tambien para la manipulacion y alimentacion de otros fluidos o partfculas que plasma hacia una superficie de una pieza de trabajo para su procesamiento. En general, puede estar disenada para la alimentacion de un fluido lfquido o en forma de gas o de una corriente de partfculas hacia una superficie de la pieza de trabajo. La grna 44 es entonces una grna de fluido o grna de partfculas. Las salidas 22 son salidas de fluido o salidas de partfculas. El fluido puede ser lfquido o en forma de gas. El generador se puede suprimir o se puede construir acorde con las necesidades, tal vez un objetivo de pulverizacion catodica, una fuente de electrones o similar. Puede estar inmediatamente delante de una salida 22.
La utilizacion de la herramienta 10 descrita no esta limitada de manera correspondiente a la mecanizacion con plasma de una superficie de herramienta. En general, se puede utilizar para mecanizaciones de fluido o tar4eas de recubrimiento de piezas de trabajo, en las que hay que mecanizar una superficie de la pieza de trabajo con un fluido en forma de gas o lfquido, en particular modificar, erosionar o formar. El fluido puede estar en forma de gas, donde los atomos / moleculas pueden ser electricamente neutrales o estar ionizados o pueden estar presentes como plasma. En lugar de un generador de plasma pueden estar previstas otras grnas de conduccion en la herramienta 10 u otros generadores para la generacion de los fluidos o iones o partfculas deseados, respectivamente. El control 43b en la herramienta 10 esta adaptado entonces a las particularidades respectivas y puede realizar tareas de control y tareas de regulacion de reacopllamiento. Por lo demas, las caractensticas de la herramienta, de la maquina y del procedimiento pueden ser como se ha descrito.

Claims (15)

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    REIVINDICACIONES
    1. - Herramienta (10) para la mecanizacion de una pieza de trabajo en una maquina de mecanizacion, con
    una zona de conexion (11) con preferencia normalizada, en el lado de la maquina en el funcionamiento para la conexion de la herramienta con una maquina herramienta (30) de control numerico, una conduccion de plasma (44) para la conduccion de un plasma, y
    una zona de salida (13), que se encuentra en el extremo de la conduccion (44), en el lado de la pieza de trabajo en el funcionamiento con una o varias salidas (22) para la alimentacion del plasma hacia una superficie de la pieza de trabajo,
    una conexion de gas de proceso (48) prevista en la zona de union (11),
    un generador de plasma (45), que esta conectado con la conexion de gas de proceso (48) y la conduccion de plasma (44), y
    una fuente de energfa (14, 43) para energfa electrica para el generador de plasma (45), en la que la fuente de energfa presenta una bobina de recepcion de energfa (14) disenada para la colaboracion inductiva con una bobina de emision de energfa.
  2. 2. - Herramienta de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizada porque la conexion de gas de proceso (48) esta disenada para la conexion con una conexion (51) en el lado de la maquina, que se puede utilizar para la alimentacion de refrigerante.
  3. 3. - Herramienta de acuerdo con la reivindicacion 1 o 2, caracterizada porque la fuente de energfa presenta una bobina (14) y un circuito de formacion de la tension (43a) conectado con ella.
  4. 4. - Herramienta de acuerdo con una o varias de las reivindicaciones anteriores, con un control (43b), que esta disenado para la recepcion de senales desde un control (37) de orden superior y desde uno o varios sensores (47) y para el control de componentes de herramientas (45, 46) de acuerdo con las senales recibidas y/o para la emision de senales al control (33) de orden superior.
  5. 5. - Herramienta de acuerdo con la reivindicacion 4, caracterizada porque el control presenta un circuito de descodificacion para la descodificacion de senales, que estan superpuestas a la energfa recibida sin hilos.
  6. 6. - Herramienta de acuerdo con una o varias de las reivindicaciones anteriores, con varias salidas de plasma (22), cuyos canales de alimentacion de plasma (22) estan alineados diferentes o iguales.
  7. 7. - Herramienta de acuerdo con una o varias de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la zona de salida (13) en el lado de la pieza de trabajo es un componente desprendible y sustituible.
  8. 8. - Herramienta de acuerdo con una o varias de las reivindicaciones anteriores, con una o varias valvulas de control (46) para el control del flujo del gas de proceso y/o del plasma.
  9. 9. - Herramienta de acuerdo con una o varias de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque esta disenada para la manipulacion o bien para la generacion de plasma desde aire ambiental y/o para la manipulacion o bien la generacion de plasma a partir de uno de varios gases o mezclas de gases opcionales.
  10. 10. - Herramienta de acuerdo con la reivindicacion 1, con un sensor (47) junto o en el generador de plasma (45).
  11. 11. - Maquina herramienta (30) con un bastidor de maquina (31), con una conexion de herramienta (33) para una herramienta (10) de acuerdo con una o varias de las reivindicaciones anteriores, con una mesa de piezas de trabajo (35) y con un control numerico (37) para componentes de la maquina, caracterizada porque la conexion de herramienta presenta una conexion de gas de proceso (51) para la herramienta (10) asf como una herramienta de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores.
  12. 12. - Herramienta de acuerdo con la reivindicacion 12, en la que la conexion de gas de proceso comprende una salida en el lado de la herramienta y una instalacion de conmutacion (52) colocada curso arriba de la salida, que esta conectada con la salida y esta disenada para la conexion controlada de la salida con una conduccion de gas de proceso (53) o una conduccion de refrigerante (54) o, dado el caso, tambien con una fuente de agente de lavado. en la que estan previstas una instalacion de limpieza para la salida y la instalacion de conmutacion.
  13. 13. - Maquina herramienta (30) de acuerdo con la reivindicacion 11, con un cambiador de herramientas, de manera que la herramienta (10) puede estar configurada manipulable a traves del cambiador de herramientas.
  14. 14. - Procedimiento para la mecanizacion de una pieza de trabajo en una maquina herramienta (30) con una herramienta (10) de acuerdo con una o varias de las reivindicaciones 1 a 11, en el que a la superficie de la pieza de trabajo se alimenta un plasma por medio de la herramienta colocada en la maquina herramienta, en el que el plasma
    se genera en un generador de plasma en la herramienta y se alimenta energfa electrica al generador de plasma a traves de una interfaz inductiva.
  15. 15.- Procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 14, en el que se alimenta a la herramienta el gas de proceso a 5 traves de una conexion utilizada tambien para la alimentacion de refrigerante a la herramienta, en el que en la maquina herramienta tiene lugar una conmutacion entre alimentacion de gas de proceso y alimentacion de refrigerante de acuerdo con un control (33) y en el que antes de la conexion de la herramienta se puede realizar una etapa de la limpieza, especialmente soplado de la alimentacion en el lado de la maquina con el gas de proceso o con otro gas.
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