ES2637782T3 - Método para producir un elemento de filtrado y elemento de filtrado - Google Patents

Método para producir un elemento de filtrado y elemento de filtrado Download PDF

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ES2637782T3 ES14715112.0T ES14715112T ES2637782T3 ES 2637782 T3 ES2637782 T3 ES 2637782T3 ES 14715112 T ES14715112 T ES 14715112T ES 2637782 T3 ES2637782 T3 ES 2637782T3
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Andrea Bartoli
Davide CAPITINI
Alessandro GRILLENZONI
Flavio Traldi
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Abstract

Método para producir un elemento (5; 10; 15) de filtrado a partir de una película (1) de material no tejido, siendo adecuado dicho elemento (5; 10; 15) de filtrado para su asociación a un recipiente (30; 50) para contener y/o retener un producto (P), comprendiendo dicho método prensar en caliente al menos una parte definida de dicho material no tejido para obtener una parte prensada (2, 3; 12) en la que fibras, de forma específica, fibras sintéticas y/o plásticas, de al menos una capa superficial externa de dicho material no tejido son compactadas y prensadas entre sí, caracterizado por el hecho de que dicho prensado en caliente comprende ejercer sobre dicha parte definida una presión comprendida entre 0,1 y 1,0 MPa para reducir el espesor de dicho material no tejido un porcentaje comprendido entre el 30 y el 50% con respecto al espesor del material no tejido no comprimido a efectos de fundir al menos parcialmente una capa superficial respectiva de cada fibra para unir entre sí dichas fibras de manera reversible, permitiendo que el material no tejido vuelva a un estado que es similar al estado original, por el hecho de que dicho prensado en caliente comprende prensar dicha parte definida a una temperatura comprendida entre 80°C y 250°C y por el hecho de que dicho prensado en caliente comprende prensar dicha parte definida un tiempo comprendido entre 0,1 segundos y 4 segundos.

Description

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DESCRIPCION
METODO PARA PRODUCIR UN ELEMENTO DE FILTRADO Y ELEMENTO DE FILTRADO
La invencion se refiere a elementos de filtrado que se asocian a recipientes o para conformar una envoltura de filtrado disenada para contener o retener un producto inicial y, de forma espedfica, la misma se refiere a un metodo de produccion de dicho elemento de filtrado.
En los recipientes (capsulas) o envolturas (bolsas) para bebidas, usados en maquinas dispensadoras automaticas, los elementos de filtrado contienen y/o retienen un producto a combinar con un lfquido para obtener un producto final, de forma tfpica, una bebida caliente, por ejemplo, cafe o te.
Se conocen capsulas desechables, precintadas con un elemento de filtrado interno, que comprenden un recipiente o envoltura externo impermeable, en forma de vaso o copa, dotado de una pared inferior y de una pared lateral que definen una cavidad dotada de una abertura superior. Esta ultima esta cerrada hermeticamente mediante una cubierta para precintar en el interior de la envoltura el elemento de filtrado o filtro que contiene el producto del que se obtiene el producto final (bebida) mediante percolacion o infusion.
En un tipo de capsula, para obtener un producto final por percolacion o infusion del producto final, el filtro, que tiene forma de bolsa para formar una cavidad respectiva abierta hacia arriba a efectos de contener el producto inicial, esta fijado, de forma espedfica, soldado, a la pared lateral de la envoltura en un lado periferico superior de la misma que, de forma tfpica, tiene forma de ala. El filtro divide el interior de la envoltura en una primera camara superior que contiene el producto y que es accesible a traves de la abertura superior de la envoltura (para permitir su llenado) y en una segunda camara inferior comprendida entre el filtro y la pared inferior y/o la pared lateral de la envoltura, que permite retirar la bebida obtenida a partir del producto inicial.
En maquinas conocidas para producir capsulas para bebidas los filtros se conforman por separado doblando partes con unas dimensiones adecuadas obtenidas cortando o cizallando una pelfcula de material de filtrado desenrollada desde una bobina. Una vez se han conformado los filtros, los mismos se introducen a continuacion en las capsulas respectivas conformadas previamente y se fijan a las mismas.
Tambien se conocen envolturas de filtrado, denominadas bolsas de filtrado, conformadas por un elemento de filtrado doblado o por dos elementos de filtrado unidos de forma adecuada para encerrar y contener una dosis de producto inicial, de forma tfpica, cafe. Las bolsas de filtrado se usan del mismo modo como capsulas en maquinas dispensadoras para dispensar un producto final por percolacion.
Los elementos de filtrado tambien se usan en otros tipos de recipiente para separar una cavidad o camara que contiene un producto de una camara adyacente o del entorno externo.
Se conocen recipientes para ambientadores que comprenden una envoltura en forma de cuenco o vaso que contiene un producto desodorante y que esta cerrada mediante un elemento de filtrado o transpirable que evita que el producto se escape pero que permite el paso del aire y, por lo tanto, la propagacion y difusion de la esencia desodorante en el entorno.
Se conocen recipientes en los que un elemento de filtrado separa la cavidad interna en dos o mas camaras que contienen distintos productos.
Los elementos de filtrado pueden estar hechos de papel de filtro, un material que es permeable a lfquidos y al aire, que es ligero, delgado y que puede cortarse facilmente.
No obstante, el papel de filtro tiene una resistencia muy reducida a traccion, de modo que, en uso, puede fracturarse o romperse facilmente. Por ejemplo, en caso de capsulas para bebidas, la fractura o rotura del filtro y la consecuente liberacion del producto inicial en el producto final son frecuentes, lo que provoca de este modo la alteracion del producto final. La presion del lfquido suministrado a la capsula, conjuntamente con el peso del producto humedo inicial, provocan con frecuencia la fractura o rotura del filtro en uno o mas sitios y/o que este ultimo se separe parcial o totalmente del recipiente.
Este inconveniente esta presente en bolsas para bebidas que, con frecuencia, se rompen durante su extraccion de la maquina dispensadora.
Tambien se conocen elementos de filtrado hechos con pelfculas o laminas de material no tejido que tiene fibras estratificadas o cruzadas unidas entre sf mecanicamente usando adhesivos o mediante procesos termicos. Las fibras comprenden unos filamentos de material sintetico y/o plastico, de forma tfpica, filamentos de poliester, polipropileno y poliamida. Aunque aseguran el mismo rendimiento que el papel de filtro en terminos de filtrado, los filtros hechos de material no tejido son mucho mas resistentes mecanicamente, de forma espedfica, a traccion.
Los documentos EP 2 229 993 A1, US 2 521 984 A, US 4 701 197 A, US 4 701 197 A, US 2007/271887 A1
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describen elementos de filtrado hechos de material no tejido que comprende fibras termoplasticas sinteticas. Dichos elementos de filtrado comprenden un labio/anillo periferico conformado por compresion y fusion de las fibras del material no tejido.
Muchos de los elementos de filtrado hechos de material no tejido presentan el inconveniente de ser diffciles de cortar y cizallar, haciendo diffcil su uso en maquinas conocidas para producir recipientes dotados de elementos de filtrado. De hecho, debido a la estructura del material no tejido ligero, blando y de baja densidad, es diffcil obtener un corte limpio y preciso, es decir, obtener partes de pelfcula con bordes cortados exentos de filamentos salientes o fibras cortadas parcialmente. Por lo tanto, los elementos de filtrado obtenidos de este modo, por ejemplo, en las capsulas y bolsas para bebidas, no son generalmente aceptables, por motivos esteticos y debido al riesgo de que porciones y partes de filamentos/fibras puedan soltarse durante el uso del elemento de filtrado, alcanzando el producto final y adulterando por lo tanto el producto final.
Los dispositivos de corte mecanicos usados generalmente deben ser muy afilados y ser sustituidos con frecuencia para asegurar una calidad de corte satisfactoria y constante, con los consecuentes largos periodos de inactividad de la maquina y los altos costes de mantenimiento. El uso de dispositivos de corte por laser es demasiado caro y no resulta muy adecuado para usar en maquinas con un elevado ritmo de produccion.
Ademas, los elementos de filtrado hechos de material no tejido son diffciles de perforar, ya que el material no tejido tiende a deformarse y alargarse localmente, evitando por lo tanto su perforacion. Por lo tanto, en capsulas dotadas de elementos de filtrado, estos ultimos no son perforables por las boquillas de suministro de lfquido de la maquina dispensadora. De este modo, los elementos de filtrado se conforman abiertos, cerrados por arriba mediante una cubierta hecha de una peffcula de metal o plastico facilmente perforable.
Asimismo, los elementos de filtrado hechos de material no tejido de gran espesor (1-3 mm) y/o con baja densidad son diffciles de soldar a las paredes o a los bordes del recipiente correspondiente, requiriendo prolongados tiempos de soldadura que ralentizan el ciclo de produccion de la maquina, reduciendo su productividad.
En el campo de los recipientes para alimentos, siguiendo los requisitos de clasificacion de los residuos urbanos solidos, recientemente ha surgido la necesidad de desechar los recipientes, una vez se han usado, separando los recipientes en componentes basandose en el material del que estan hechos, de forma espedfica, separando la envoltura externa de plastico o metal (aluminio) del filtro interno que contiene un producto alimenticio, es decir, organico.
No obstante, la retirada de los filtros en los recipientes conocidos es muy compleja y diffcil, ya que el filtro no puede ser sujetado directamente por parte del usuario y, al estar soldado a las paredes o al borde de la envoltura, solamente se puede separar con gran dificultad, con el riesgo espedfico de fractura y rotura durante la operacion, liberando el producto inicial, lo que supone problemas de higiene y limpieza.
Un objetivo de la presente invencion consiste en mejorar los metodos conocidos para producir elementos de filtrado para recipientes, de forma espedfica, elementos de filtrado hechos de material no tejido y/o disenados para contener y/o retener un producto.
Otro objetivo consiste en dar a conocer un metodo que permite producir un elemento de filtrado de material no tejido dotado de partes que pueden cortarse y cizallarse de manera limpia y precisa a efectos de generar bordes de corte exentos de filamentos salientes o de partes o residuos de filamentos que pueden soltarse.
Otro objetivo consiste en dar a conocer un metodo que permite obtener un elemento de filtrado hecho de un material no tejido dotado de partes que pueden perforarse y atravesarse facilmente, por ejemplo, mediante medios de inyeccion de la maquina dispensadora.
Otro objetivo adicional consiste en dar a conocer un metodo que permite producir un elemento de filtrado hecho de material no tejido dotado de partes que pueden fijarse de manera facil y firme, de forma espedfica, soldarse, a un recipiente respectivo.
Otro objetivo adicional consiste en producir un elemento de filtrado que puede fijarse firmemente a un recipiente de manera que no se separe durante su uso y, al mismo tiempo, pueda separarse y retirarse facilmente del recipiente por parte de un usuario en una etapa desechable despues de su uso.
En un primer aspecto de la invencion se da a conocer un metodo para producir un elemento de filtrado segun la reivindicacion 1.
En un segundo aspecto de la invencion se da a conocer un elemento de filtrado segun la reivindicacion 11.
En un tercer aspecto de la invencion se da a conocer un recipiente que comprende el elemento de filtrado del segundo aspecto y segun la reivindicacion 13.
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Es posible mejorar la comprension y la implementacion de la invencion haciendo referencia a los dibujos adjuntos, que muestran algunas realizaciones de la misma a tttulo de ejemplo no limitativo, y en los que:
la Figura 1 es una vista en planta esquematica de las etapas funcionales del metodo de la invencion;
la Figura 2 es una seccion de un elemento de filtrado de la invencion asociado a un recipiente;
la Figura 3 es una vista en planta de una version del elemento de filtrado de la invencion;
la Figura 4 es una seccion del elemento de filtrado de la Figura 3 asociado a un recipiente;
la Figura 5 es una vista en planta esquematica del metodo de la invencion para producir otra version del elemento de filtrado;
la Figura 6 es una seccion del elemento de filtrado de la Figura 5 asociado a otro recipiente.
Haciendo referencia a la Figura 1, se muestran esquematicamente las etapas del metodo de la invencion para producir un elemento 5 de filtrado a partir de una pelfcula 1 de material no tejido que puede asociarse a
un recipiente, por ejemplo, una capsula que puede usarse en una maquina dispensadora para bebidas o un
recipiente para ambientadores, o dispuesto para formar una envoltura de filtrado que es adecuada para encerrar y contener un producto inicial, por ejemplo, una bolsa que puede usarse en una maquina dispensadora para bebidas.
La pelfcula 1 de material no tejido es de un material de tipo conocido que contiene fibras de material sintetico y/o plastico, tal como nylon, poliester, polietileno, polipropileno y poliamida, unidas entre sf, entrelazadas y/o superpuestas mediante medios mecanicos o termicos o mediante union con sustancias aglutinantes.
De forma tfpica, la pelfcula 1 se suministra en rollos de diversas dimensiones y espesores y se desenrolla a continuacion para quedar sujeta a las diversas etapas del metodo.
El metodo comprende una etapa C de compresion en caliente en la que al menos una parte definida de la pelfcula 1 disenada para quedar contenida en el elemento 5 de filtrado a producir es prensada en caliente mediante medios de compresion adecuados, tales como, por ejemplo, moldes de conformacion en caliente, no mostrados en las figuras, a efectos de obtener al menos una parte 2 prensada correspondiente en la que las fibras de al menos una capa superficial externa del material no tejido se compactan y prensan entre sf y el espesor de dicho material no tejido se reduce un porcentaje comprendido entre el 30 y el 50% con respecto al espesor del material no tejido no comprimido.
Preferiblemente, el material no tejido se prensa en caliente en ambos lados de la pelfcula 1, de modo que las fibras respectivas de capas superficiales externas y opuestas de dicho material no tejido se prensan y compactan. Despues de la compresion en caliente, las fibras quedan dispuestas de forma contigua y adyacente, con una reduccion sustancial de los pasos (poros) entre fibras adyacentes y, por lo tanto, con un aumento local de la densidad del material no tejido, que es mas compacto.
La compresion en caliente tambien es tal que funde al menos parcialmente una capa superficial respectiva de cada fibra para unir entre sf las fibras, de forma espedfica, de manera reversible, a efectos de permitir, en una etapa posterior al tratamiento mecanico de la parte prensada 2, que las fibras se separen y retiren nuevamente, devolviendo el material no tejido a un estado que es similar al estado original.
Durante la etapa de compresion de la parte definida de material no tejido, se ejerce una presion que esta comprendida entre 0,1 y 1,0 MPa, de forma espedfica, comprendida preferiblemente entre 0,2 y 0,6 MPa, a una temperatura comprendida entre 80°C y 250°C, de forma espedfica, comprendida entre 110°C y 230°C, durante un tiempo de presion comprendido entre 0,1 segundos y 4 segundos, de forma espedfica, comprendido preferiblemente entre 0,3 segundos y 1 segundo. La presion, la temperatura y los valores de tiempo de compresion vanan segun las caractensticas del material no tejido.
Las pruebas experimentales han mostrado que la presion en caliente localizada del material no tejido provoca una variacion sustancialmente reversible en las caractensticas ffsicas y mecanicas de dicho material no tejido en dicha parte prensada 2.
De forma espedfica, mediante el efecto de compactacion y union parcial (fusion parcial y superficial) de las fibras de las capas superficiales del material no tejido, en la parte prensada 2 se observa, ademas de una disminucion del espesor, una mayor densidad del material, una mayor resistencia a traccion, a penetracion, al corte, y una menor permeabilidad en lo que respecta a lfquidos. La mayor resistencia a traccion y a penetracion tambien provoca una menor maleabilidad y un menor alargamiento plastico elastico del material no tejido.
En terminos de aspecto externo, se nota un cambio de color (de opaco a brillante) y una variacion en consistencia (aumento de rigidez).
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Las pruebas llevadas a cabo en una pluralidad de materiales no tejidos con diferentes combinaciones de presion, temperatura y tiempo de presion han mostrado un aumento de la resistencia a traccion comprendido entre el 70 y el 100%, un aumento de la resistencia a la perforacion estatica comprendido entre el 60 y el 90% y una disminucion de la permeabilidad con respecto a lfquidos (alcohol etilico) comprendida entre el 60 y el 80%.
El efecto de la presion en caliente del material no tejido es que este ultimo, despues de enfriarse a una temperatura no superior a 35°, puede cortarse o cizallarse en la parte prensada 2 mediante medios mecanicos conocidos, tal como punzones y matrices, cuchillas giratorias o cizallas, de forma precisa y limpia a efectos de generar elementos de filtrado que tienen bordes cortados exentos de fibras salientes o partes o residuos de fibras que pueden soltarse. En otras palabras, es posible obtener mediante corte o cizalladura a partir de una pelfcula de material no tejido elementos 5 de filtrado que pueden asociarse a recipientes para innumerables usos.
Por ejemplo, es posible usar los elementos 5 de filtrado en capsulas para bebidas para contener y/o separar un producto inicial, por ejemplo, cafe o te, del que se obtiene mediante percolacion o infusion un producto final, de forma tfpica, una bebida.
Los elementos de filtrado del material no tejido asf cortado tambien pueden usarse para cerrar recipientes que contienen un producto alimenticio o un ambientador o un objeto.
Tambien es posible obtener mediante corte o cizalladura de la pelfcula de material no tejido elementos de filtrado que pueden usarse para conformar envolturas o bolsas de filtrado que encierran y contienen una dosis de producto inicial, de forma tfpica, cafe. Las bolsas pueden consistir en un unico elemento de filtrado doblado y cerrado perifericamente alrededor de la dosis de producto inicial.
De este modo, gracias a las variaciones de las caractensticas ffsicas y mecanicas del material no tejido determinadas por la presion en caliente en dicha parte prensada 2, esta ultima puede ser perforada y atravesada facilmente, por ejemplo, mediante medios dispensadores de una maquina dispensadora. De hecho, el material no tejido tiene en la parte prensada 2 una estructura con una mayor densidad que tiene una mayor resistencia a traccion y a perforacion y una menor deformacion local y un menor alargamiento, que son caractensticas que permiten su facil perforacion.
Debe observarse que la variacion en las caractensticas ffsicas y mecanicas del material no tejido en dicha parte prensada 2 es reversible, al menos parcialmente. De hecho, se ha observado que, sometiendo dicha parte prensada 2 a traccion longitudinal y/o transversal, las fibras de las capas superficiales externas tienden a separarse y alejarse, volviendo a una configuracion que es sustancialmente similar a la del material no tejido original.
Esto puede resultar ventajoso en una posible etapa posterior de tratamiento de un elemento de filtrado que tiene una parte prensada en la que, por ejemplo, la misma se deforma. Debido a que la deformacion del elemento de filtrado no puede llevarse a cabo de manera eficaz con los mismos resultados en zonas de la parte prensada, cuyas fibras pueden volver a una configuracion similar a la del material no tejido original, y en zonas de material no tejido que no han sido prensadas en caliente, la parte prensada tambien puede producirse con unas dimensiones que son ligeramente mas grandes que lo estrictamente necesario. Por lo tanto, la etapa de prensado en caliente localizado de la pelfcula 1 de material no tejido puede realizarse sin unos requisitos de precision estrictos.
Otro efecto de la presion en caliente ejercida sobre pelfculas de material no tejido con un espesor grande (de 1 a 3 mm) y/o que tienen una densidad reducida consiste en que la parte prensada 2, despues de la compresion en caliente, es mas facil de soldar termicamente a la envoltura de la capsula. Por lo tanto, gracias al menor espesor y a la mayor densidad del material no tejido en la parte prensada, es mas facil transmitir calor a la envoltura subyacente para activar su capa de soldadura. Por lo tanto, es posible reducir considerablemente el tiempo de soldadura, aumentando la productividad de la maquina y obteniendo una soldadura de mejor calidad.
Gracias al efecto de la mayor densidad del material no tejido en la parte prensada tambien es posible soldar el elemento de filtrado a la envoltura de la capsula mediante soldadura por ultrasonidos.
Haciendo referencia a las etapas del metodo descrito en la Figura 1, en la etapa C de compresion en caliente, se conforma una parte prensada 2 y una parte 3 prensada adicional. La parte prensada 2 comprende una primera zona anular 2a que delimita y define la forma del elemento 5 de filtrado a producir y al menos una segunda zona 2b disenada para formar en el elemento 5 de filtrado una parte 6 de sujecion para el usuario, tal como se explica de forma mas detallada mas adelante en la descripcion. Por otro lado, la parte 3 prensada adicional esta disenada para formar una zona de perforacion en el elemento 5 de filtrado.
El metodo de la invencion utiliza una etapa de estabilizacion de la forma de dicha parte prensada mediante medios de compresion adicionales, que son similares a los medios de compresion usados en la etapa de
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prensado en caliente, aunque, en este caso, los medios de compresion no se calientan o ni siquiera se enfnan. La etapa de estabilizacion comprende enfriar por contacto, por ejemplo, durante un tiempo de 0,5 a 4 segundos, mediante los medios de compresion adicionales, la parte prensada 2 hasta que la parte prensada 2 alcanza una temperature inferior o igual a 35°.
En una etapa T de corte, la pelmula 1 se corta o cizalla para obtener el elemento 5 de filtrado.
La etapa T de corte se lleva a cabo despues de la etapa C de compresion en caliente y despues de la etapa de estabilizacion, y el corte o cizalladura se realiza en la parte prensada 2, y estabilizada, a lo largo de una lmea S de corte, a efectos de asegurar un corte limpio y preciso. Por lo tanto, el elemento 5 de filtrado asf obtenido tiene bordes de corte limpios exentos de fibras salientes o de partes o residuos de fibras que pueden soltarse.
El elemento 5 de filtrado sustancialmente plano asf obtenido puede fijarse a un borde periferico 54 de una envoltura 51 de un recipiente 50 para cerrar un producto P en el interior de una cavidad 55 de este ultimo (Figura 2).
Por ejemplo, el recipiente 50 es un recipiente para ambientadores y el elemento 5 de filtrado evita que el producto P se escape, pero permite el paso del aire y, por lo tanto, la propagacion y difusion de la esencia desodorante en el entorno.
El elemento 5 de filtrado puede asociarse a una capsula, no mostrada, y tambien fijarse a la misma, pudiendo usarse en una maquina dispensadora para obtener bebidas.
El corte realizado a lo largo de la parte prensada 2, de forma espedfica, a lo largo de la primera zona 2a y la segunda zona 2b, a lo largo de la lmea S de corte, tambien permite conformar la parte 6 de sujecion. La parte 6 de sujecion, en la que el material no tejido ha quedado sometido a prensado en caliente, gracias a sus mejores propiedades mecanicas (mayor densidad y mayor resistencia a traccion), permite al usuario separar y retirar facilmente el elemento 5 de filtrado del recipiente 50 sin que dicho elemento 5 de filtrado se fracture o rompa.
Por lo tanto, en el caso de recipientes o capsulas para bebidas, despues de su uso en la maquina dispensadora, es posible separar de manera facil y eficaz la envoltura 51 hecha de plastico o metal (aluminio) del recipiente 50 del elemento 5 de filtrado que contiene el producto alimenticio y organico P a efectos de cumplir los requisitos de clasificacion de residuos urbanos solidos.
La Figura 3 muestra una version del elemento 10 de filtrado exenta de la parte de sujecion. La parte 3 prensada adicional del elemento 10 de filtrado esta disenada en este caso para permitir una facil perforacion mediante medios 19 de perforacion adecuados a efectos de acceder al producto P contenido en el recipiente 50 al que esta fijado el elemento 10 de filtrado.
La Figura 5 muestra las etapas funcionales de compresion C en caliente y de corte T del metodo de la invencion, no representandose la etapa de estabilizacion, para obtener una version del elemento 15 de filtrado que tiene una planta sustancialmente elfptica. Tambien en este caso, prensando en caliente la pelmula 1, se obtiene una parte prensada 12 que comprende una primera zona anular 12a que delimita y define la forma del elemento 15 de filtrado a producir y una segunda zona 12b disenada para formar en el elemento 15 de filtrado una parte 16 de sujecion para el usuario. En esta version del elemento 15 de filtrado, la segunda zona 12b se extiende en el interior y en el exterior de la primera zona anular 12a.
En la etapa T de corte, el corte se realiza en la parte prensada 12, y estabilizada, a lo largo de la lmea S' de corte, a efectos de asegurar un corte limpio y preciso. Por lo tanto, el elemento 15 de filtrado asf obtenido tiene bordes de corte limpios exentos de fibras salientes o de partes o residuos de fibras que pueden soltarse.
El elemento 15 de filtrado puede asociarse a un recipiente 30 que comprende una envoltura 31 que define una cavidad 35 respectiva. El elemento 15 de filtrado esta conformado para formar un alojamiento que es adecuado para contener un producto P, por ejemplo, un producto alimenticio.
El recipiente 30 comprende un elemento 36 de cierre dispuesto para cerrar la cavidad 35.
Realizando un corte a lo largo de la segunda zona 12b, es posible formar una parte 16 de sujecion que se extiende en lados opuestos en el interior y en el exterior de la envoltura 31 del recipiente 30. Sujetando la parte externa de la parte 16 de sujecion, un usuario puede retirar y separar facilmente de la envoltura 31 el elemento 15 de filtrado con el producto P. Gracias a las caractensticas del material no tejido prensado en caliente localmente, la parte 16 de sujecion asegura la resistencia mecanica y evita la rotura del elemento 15 de filtrado. Debe observarse que la parte interna de la parte 16 de sujecion que se extiende en el interior de la cavidad 35 del recipiente 30 simplifica y facilita la separacion del elemento de filtrado de la envoltura 31, evitando su rotura o fractura.
En una version de la realizacion de la invencion, no mostrada, el material no tejido del elemento de filtrado se prensa en caliente despues de que este ultimo se ha cortado y separado de la pelfcula 1. En este caso, la etapa T de corte precede la compresion en caliente y la etapa de estabilizacion C. La etapa de prensado en caliente puede llevarse a cabo mientras el elemento de filtrado esta fijado a un recipiente respectivo. La 5 presion en caliente produce una parte prensada que puede comprender una parte de sujecion para permitir al usuario separar y retirar facilmente el elemento de filtrado del recipiente o una parte disenada para su perforacion.
El elemento de filtrado tambien puede usarse para conformar una envoltura de filtrado, por ejemplo, una bolsa de filtrado para productos percolables o de infusion que es adecuada para contener un producto. La 10 bolsa de filtrado puede conformarse uniendo entre sf dos elementos de filtrado dotados de partes prensadas respectivas a lo largo de las que se unen, por ejemplo, se sueldan, para encerrar y contener la dosis de producto inicial. Las partes prensadas comprenden y forman una parte de sujecion que permite a un usuario retirar la bolsa de la maquina dispensadora. Gracias a las caractensticas del material no tejido prensado en caliente localmente, la parte de sujecion asegura la resistencia mecanica y evita la rotura de la bolsa durante 15 la operacion de extraccion de la maquina dispensadora.

Claims (13)

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    35
    40
    45
    50
    REIVINDICACIONES
    1. Metodo para producir un elemento (5; 10; 15) de filtrado a partir de una peKcula (1) de material no tejido, siendo adecuado dicho elemento (5; 10; 15) de filtrado para su asociacion a un recipiente (30; 50) para contener y/o retener un producto (P), comprendiendo dicho metodo prensar en caliente al menos una parte definida de dicho material no tejido para obtener una parte prensada (2, 3; 12) en la que fibras, de forma espedfica, fibras sinteticas y/o plasticas, de al menos una capa superficial externa de dicho material no tejido son compactadas y prensadas entre sf, caracterizado por el hecho de que dicho prensado en caliente comprende ejercer sobre dicha parte definida una presion comprendida entre 0,1 y 1,0 MPa para reducir el espesor de dicho material no tejido un porcentaje comprendido entre el 30 y el 50% con respecto al espesor del material no tejido no comprimido a efectos de fundir al menos parcialmente una capa superficial respectiva de cada fibra para unir entre sf dichas fibras de manera reversible, permitiendo que el material no tejido vuelva a un estado que es similar al estado original, por el hecho de que dicho prensado en caliente comprende prensar dicha parte definida a una temperatura comprendida entre 80°C y 250°C y por el hecho de que dicho prensado en caliente comprende prensar dicha parte definida un tiempo comprendido entre 0,1 segundos y 4 segundos.
  2. 2. Metodo segun la reivindicacion 1, en el que dicho prensado en caliente comprende prensar en lados opuestos dicho material no tejido para compactar y prensar fibras respectivas de capas superficiales externas y opuestas de dicho material no tejido.
  3. 3. Metodo segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dicho prensado en caliente comprende ejercer sobre dicha parte definida una presion comprendida entre 0,2 y 0,6 MPa.
  4. 4. Metodo segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dicha temperatura esta comprendida entre 110°C y 230°C.
  5. 5. Metodo segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dicho tiempo esta comprendido entre 0,3 segundos y 1 segundo.
  6. 6. Metodo segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, y que comprende estabilizar la forma de dicha parte prensada (2, 3; 12), comprendiendo dicha estabilizacion enfriamiento por contacto, por ejemplo, durante un tiempo de 0,5 segundos a 4 segundos, de dicha parte prensada (2, 3; 12) hasta que dicha parte prensada (2, 3; 12) alcanza una temperatura por debajo de 35°.
  7. 7. Metodo segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, y que comprende cortar dicha pelfcula (1) para obtener dicho elemento (5; 10; 15) de filtrado.
  8. 8. Metodo segun la reivindicacion 7, en combinacion con la reivindicacion 6, en el que dicho corte se realiza despues de dicha estabilizacion, comprendiendo dicho corte cortar dicho material en dicha parte prensada y estabilizada (2; 12).
  9. 9. Metodo segun la reivindicacion 7, en el que dicho corte se realiza antes de dicho prensado en caliente.
  10. 10. Metodo segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, y que comprende cortar dicha parte prensada (2; 12) para conformar una parte (6; 16) de sujecion de dicho elemento (5; 15) de filtrado que puede ser sujetada por un usuario.
  11. 11. Elemento (5; 10; 15) de filtrado de material no tejido producido mediante el metodo segun una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, siendo adecuado dicho elemento (5; 10; 15) de filtrado para su asociacion a un recipiente (30; 50) o para conformar una envoltura de filtrado dispuesta para contener y/o retener un producto (P) y que comprende al menos una parte (2, 3; 12) prensada en caliente en la que fibras, de forma espedfica, fibras sinteticas y/o plasticas, de al menos una capa superficial externa de dicho material no tejido estan compactadas y prensadas entre sf, caracterizado por el hecho de que el espesor de dicho material no tejido en dicha parte (2, 3; 12) prensada en caliente esta reducido un porcentaje comprendido entre el 30 y el 50% con respecto al espesor del material no tejido no comprimido, y por el hecho de que capas superficiales respectivas en dicha parte (2, 3; 12) prensada en caliente estan fundidas al menos parcialmente y dichas fibras estan unidas entre sf de manera reversible, permitiendo que el material no tejido vuelva a un estado que es similar al estado original.
  12. 12. Elemento de filtrado segun la reivindicacion 11, en el que dicha parte prensada (2, 3; 12) comprende dos capas superficiales externas y opuestas en las que dichas fibras estan compactadas y prensadas entre sf.
  13. 13. Recipiente que comprende una envoltura (31; 51) dotada de una cavidad (35; 55) que contiene un elemento de filtrado o cerrada mediante un elemento (5; 10; 15) de filtrado segun la reivindicacion 11 o 12.
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