ES2638005T3 - Pigmento tratado por éster natural, cera o aceite, proceso para la producción del mismo, y cosmético fabricado con el mismo - Google Patents

Abstract

Composición que comprende un pigmento recubierto con un éster de jojoba, donde la composición es hidrofóbica.

Description

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utilizando un procesador alimenticio grande Cusinart equipado con su cuchilla afilada con forma de S.

Resultados de la prueba

5 Hidrofobicidad

[0032] Para examinar la hidrofobicidad, se examinaron aproximadamente de 0,5 g a 1 g de tanto los pigmentos de polvo no recubiertos como de los pigmentos de polvo creados a partir de los procesos de arriba según cada ejemplo del 1 al 4. El pigmento de polvo evaluado, en cada caso, se añadió cuidadosamente a la superficie de

10 agua contenida en un tarro de 4 oz. El tarro contenía 50 mL de agua.

[0033] Los polvos no recubiertos se hundieron inmediatamente en cuanto se añadió el tarro de agua. Los polvos recubiertos hechos según los Ejemplos 1-4 flotaron en el agua durante más de una hora. Así, los polvos recubiertos mostraron cualidades hidrofóbicas.

15

Sensación en la piel

[0034] Para probar la sensación en la piel, se examinaron una pequeña porción de cada uno de los polvos de pigmento no recubierto y los polvos recubiertos creados según los Ejemplos 1-4. Los polvos de pigmento se

20 colocaron en la superficie del antebrazo utilizando un dedo índice y se frotaron contra la misma.

[0035] Los TiO2, ZnO no recubiertos y los óxidos de hierro con tamaños de partículas de al menos 10 nm, dan una sensación abrasiva y desagradable. Los TiO2, ZnO recubiertos y los óxidos de hierro recubiertos con Floraester 70 y/o jojoba y los preparados según los Ejemplos 1 y 2 proporcionan una sensación ligera y suave en

25 la piel. Adicionalmente, talco de mica no recubierto da una sensación suave. El talco y la mica recubiertos con Floraester 70 y jojoba y preparados según el Ejemplo 3 también proporcionan una sensación suave y cremosa en la piel.

[0036] Se contempla por la presente invención que los pigmentos tratados pueden utilizarse en una amplia

30 variedad de aplicaciones incluyendo emulsiones tales como maquillaje, base, máscara de pestañas y protecciones solares; anhídricos extendidos en caliente tales como barras de labios y colorete; y polvos tales como compactos y sueltos. Abajo, en el siguiente conjunto de Ejemplos, se describen algunas posibles aplicaciones. Las fórmulas que se muestran se basan en el porcentaje total del peso de la fórmula.

35 Ejemplo 5: Maquillaje líquido de aceite en agua

[0037] Tabla 1: ingredientes de maquillaje líquido de aceite en agua

Parte A % (fase oleosa)

%

Alcohol de lanolina y aceite mineral

11,50

Ésteres de cetilo

Ácido esteárico

3,50

Monoestearato de glicerilo

Talco

2,00

Dióxido de titanio (producido en el Ejemplo 1)

4,00

Óxido de hierro amarillo (alúmina recubierto y procesado como en el Ejemplo 2)

1,00

Óxido de hierro rojo (con alúmina recubierto y procesado como en el Ejemplo 2)

0,40

Óxido de hierro negro (con alúmina recubierto y procesado como en el Ejemplo 2)

0,15

Parte B (fase acuosa)

Propilenglicol

1,00

Trietanolamina

PE 20 monolaurato de sorbitán

0,65

Silicato de aluminio y magnesio

Carboximetilcelulosa

0,30

Agua desionizada

57,20

Conservantes y aroma

0,30

5

[0038] En la Tabla 1 se muestra una fórmula para maquillaje líquido. Los ingredientes en la Parte A se combinaron en el siguiente orden, alcohol de lanolina y aceite mineral, ésteres de cetilo, ácido esteárico,

5 monoestearato de glicerilo, talco, dióxido de titanio según el Ejemplo 1, óxido de hierro amarillo según el Ejemplo 2, óxido de hierro rojo según el Ejemplo 2, y óxido de hierro negro según el Ejemplo 2. Cada ingrediente en la Parte A se añadió uno a uno cada vez, mezclando cada componente hasta que se homogeneizase y después se añadió el siguiente ingrediente. La fórmula en la Parte A se calentó a 60ºC.

10 [0039] En un recipiente separado, los ingredientes de Parte B se combinaron lentamente añadiéndose en el siguiente orden: propilenglicol, trietanolamina, PE 20 monolaurato de sorbitán, silicato de aluminio y magnesio, carboximetilcelulosa y agua desionizada y conservantes y aroma.

[0040] La Parte A se añadió entonces lentamente a la Parte B. Las partes se juntaron utilizando un proceso de 15 mezcla en una mezcladora convencional. La mezcla se vertió entonces en los contenedores.

Ejemplo 6: Base compacta líquida (de vertido en caliente)

[0041] 20 Tabla 2: Base compacta líquida (de vertido en caliente)

Parte A %

%

Dióxido de titanio (con hidrofóbico realizado como en el ejemplo 1)

26,76

Óxido de hierro rojo (con hidrofóbico realizado como en el ejemplo 2)

0,54

Óxido de hierro amarillo (con hidrofóbico realizado como en el ejemplo 2)

0,54

Óxido de hierro negro (con hidrofóbico realizado como en el ejemplo 2)

0,16

Mica (con hidrofóbico realizada como en el ejemplo 3)

10,00

Sílice (esférico) (con hidrofóbico realizada como en el ejemplo 4)

2,00

Parte B

Escualano

10,00

Dimeticona (5 cst)

17,00

Hidroxiestearato de octilo

7,00

Diisostearato de poliglicerilo-3

3,00

Cera microcristalina

Palmitato de octilo

7,00

Cera carnauba

1,00

Parte C

Nylon-12 (perlas esféricas de 12 micras vendidas por Kobo Products, Inc. bajo el número de catálogo SP-10.)

8,00

[0042] Parte A: dióxido de titanio según el Ejemplo 1, óxido de hierro rojo según el Ejemplo 2, óxido de hierro amarillo según el Ejemplo 2, óxido de hierro negro según el Ejemplo 2, y mica según el Ejemplo 3 se

25 micronizaron utilizando un proceso de mezcla hasta que el color se desarrolló por completo. Parte B: escualano, dimeticona (5 cst), hidroxiestearato de octilo, diisostearato poiglicerilo-3, cera microcristalina, palmitato de octilo y cera de carnauba se calentaron de 195°F a 200°F mientras se agitaban simultáneamente. La Parte B se agitó contínuamente durante 30 minutos.

30 [0043] La Parte A se añadió a la Parte B y se mezcló hasta homogeneizarse. La mezcla se dejó enfriar hasta 180°F. Parte C: nilón -12 se añadió a la mezcla de la Parte A y la Parte B y se mezcló hasta homogeneizarse. La mezcla de la Parte A, Parte B y Parte C se vertió en ollas a 165°F - 170°F.

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Claims (1)

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