ES2638302T3 - Unidad de embalaje con cierre y método para embalar productos - Google Patents

Abstract

Unidad de embalaje (2, 34, 40, 202, 248) hecha de pasta moldeada para productos como huevos, que comprende: - una parte inferior (4) provista de compartimientos (28) para productos individuales; - una parte de cubierta (14) que comprende superficies superior, frontal (18) y posterior, en donde la superficie frontal comprende una o más aberturas (58); - un primer elemento de cierre que se extiende hacia arriba desde la parte inferior y que define una leva (48) que, cuando la unidad de embalaje está en una posición cerrada, se extiende parcialmente a través de una o más aberturas, teniendo la leva una superficie de cierre (56) orientada por lo menos parcialmente hacia abajo, teniendo la superficie una longitud (D2) y un ancho, de manera tal que la longitud de la leva se extienda parcialmente a través de la abertura en la superficie frontal de la parte de cubierta en una posición cerrada de la unidad de embalaje; y - un segundo elemento de cierre configurado como un labio o borde (66) que tiene una longitud (D1) y un ancho, que se extiende al menos parcialmente hacia dentro desde la superficie frontal de la parte de cubierta sobre la longitud de tal manera que los elementos de cierre primero y segundo definen una cerradura (30) para la unidad de embalaje, siendo el segundo elemento de cierre capaz de acoplarse con el primer elemento de cierre, con su longitud, en un estado de cierre de la unidad de embalaje, caracterizada por que la relación entre la longitud de la leva y la longitud del segundo elemento de cierre se halla en el intervalo de 1,25 - 3.

Description

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DESCRIPCION

Unidad de embalaje con cierre y metodo para embalar productos

La presente invencion se refiere a una unidad de embalaje hecha de pasta moldeada para productos tales como huevos y productos similares, como kiwis y tomates, por ejemplo.

Las cajas, recipientes o cajas de carton para huevos, conocidos en la practica, se fabrican por lo general de pulpa moldeada procedente de material de papel. Tales unidades comprenden una parte inferior, provista de compartimientos para productos individuales, y una parte de cubierta que esta frecuentemente conectada a modo de bisagra a la parte inferior. Los productos como huevos se transportan en estas unidades y se exhiben en las gondolas de los supermercados, por ejemplo.

El documento DE 20 2013 011 737 U1, que describe una unidad de embalaje de acuerdo con el preambulo de la reivindicacion 1, y el documento NL 7810282 describen unidades de embalaje para huevos que tienen una parte inferior provista de compartimientos, y una parte de cubierta.

Durante el transporte de las unidades de embalaje y la presentacion apilada de unidades de embalaje, el cierre que se proporciona para asegurar la parte de cubierta a la parte inferior en la posicion cerrada de la unidad de embalaje debe ser suficientemente estable. En la practica, debido a las fuerzas que actuan sobre las unidades de embalaje, el desgaste y las tolerancias de produccion, etc., el cierre no siempre es suficientemente estable, de manera tal que la parte de cubierta no esta suficientemente bloqueada a la parte inferior en la posicion cerrada de la unidad de embalaje. Esto puede ocasionar danos en el producto e incluso una perdida de producto durante el transporte y/o el almacenamiento.

La presente invencion tiene por objeto obviar o al menos reducir los problemas anteriormente mencionados en unidades de embalaje conocidas tales como cajas para huevos o cajas de carton para huevos.

A tal efecto, la presente invencion proporciona una unidad de embalaje segun la reivindicacion 1.

El hecho de disponer de una unidad de embalaje con una parte inferior y una parte de cubierta permite transportar y exhibir productos sin danarlos. Esto es especialmente relevante en el caso de productos vulnerables como los huevos. En una realizacion preferida, la parte de cubierta esta conectada a modo de bisagra a la parte inferior en el lado posterior de esta. En el lado frontal se proporciona un cierre que comprende un primer elemento de cierre en la parte inferior y un segundo elemento de cierre en la parte de cubierta.

El primer elemento de cierre se extiende hacia arriba desde la parte inferior, definiendo de este modo una estructura de leva con un plano de cierre orientado al menos parcialmente hacia abajo que tiene una longitud y un ancho. Es preferible que el primer elemento de cierre este conectado en forma abisagrada a la parte inferior y que sea capaz de algun movimiento de rotacion. En el caso de que la leva este provista de un contorno / superficie exterior cerrada sin aberturas, el plano se corresponde con la superficie de cierre, orientada por lo menos parcialmente hacia abajo de la leva.

Cuando la unidad de embalaje esta en una posicion cerrada, la leva se extiende parcialmente a traves de una abertura provista en la superficie frontal de la parte de cubierta. Esto proporciona un cierre capaz de cerrar de manera efectiva la unidad de embalaje de acuerdo con la invencion para impedir la apertura no intencional de la unidad de embalaje.

Para mejorar aun mas la funcion de cierre y aumentar la estabilidad del cierre durante el transporte y/o el almacenamiento y/o la exhibicion, el segundo elemento de cierre, que tiene una longitud y un ancho, se extiende hacia dentro desde la superficie frontal de la parte de cubierta en una determinada longitud. Esto mejora mas aun la funcion de cierre y mas espedficamente mejora la estabilidad del cierre bajo un conjunto de condiciones que implican fuerzas que actuan sobre la unidad de embalaje, el desgaste y las tolerancias de produccion.

El segundo elemento del cierre tiene preferentemente la forma de un labio o borde que se provee preferiblemente en o cerca del borde inferior de la abertura en la superficie frontal de la parte de cubierta. Los elementos de cierre primero y segundo estan configurados de tal manera que los elementos de cierre sean capaces de encajar entre sf en la longitud del elemento de cierre, mas espedficamente el segundo elemento de cierre esta configurado de tal manera que sea capaz de acoplarse, con su longitud, al primer elemento de cierre en un estado de cierre de la unidad de embalaje. Esto permite un aumento en el area efectiva del cierre, es decir, la superficie de los elementos de cierre primero y segundo que pueden entrar en contacto entre sf, mejorando de esta manera la seguridad del cierre. Es preferible que el segundo elemento de cierre entre en contacto con el plano de cierre orientado, al menos parcialmente, hacia abajo del primer elemento de cierre cuando se aplica una fuerza ascendente a la parte de cubierta, sin que exista la intencion de abrir la unidad de embalaje. Esto mejora la funcion del cierre y la estabilidad de la unidad de embalaje.

El suministro del segundo elemento de cierre sobre una determinada longitud mejora la estabilidad del cierre. La relacion entre la longitud de la leva y la longitud del segundo elemento de cierre se halla en el intervalo de 1,25-3 mm, preferiblemente en el intervalo de 1,5-2,5 mm, mas preferiblemente en el intervalo de 1,6-2,2 mm, y en especial la

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relacion es de aproximadamente 1,8 mm. Por el hecho de proveer el segundo elemento de cierre una longitud que se extiende al menos parcialmente en una direccion similar a la del plano, orientado sensiblemente hacia abajo, de la leva en una distancia sustancial, se logra una mejor estabilidad para el cierre. Esto evita que el producto se dane durante su transporte, almacenamiento y exhibicion, por el hecho de la apertura accidental de la unidad de embalaje y que se danen los productos situados en el interior, por ejemplo.

Es preferible que el segundo elemento de cierre tenga forma de labio o de borde, una longitud de aproximadamente 3,5-8 mm, mas preferiblemente, la longitud es de aproximadamente 5 mm. Se demuestra que el suministro de una longitud significativa, preferiblemente 5 mm, para el segundo elemento de cierre, contribuye a garantizar una suficiente funcion de cierre cuando la unidad de embalaje de acuerdo con la presente invencion se utiliza en la practica con efectos desfavorables. Esto mejora mas aun la estabilidad del cierre de la unidad de embalaje, reduciendose de este modo el riesgo de danar productos situados en ella.

En una realizacion preferida actualmente de acuerdo con la presente invencion, el plano del primer elemento de cierre esta provisto de un angulo con respecto a la horizontal en el intervalo de 3°-20°, preferiblemente en el intervalo de 5°-15°, y es mas preferible que el angulo sea de aproximadamente 10°.

Al proporcionar el plano o superficie, orientado por lo menos parcialmente hacia abajo, del primer elemento de cierre en la posicion cerrada de la unidad de embalaje en un angulo con respecto a la horizontal, se logra un efecto de autobloqueo. En esta realizacion, el segundo elemento de cierre se enfrenta a una fuerza de cierre que tiene un componente en una direccion hacia el interior de la unidad de embalaje. Esto estabiliza mas aun el cierre de la unidad de embalaje.

Es preferible que el segundo elemento de cierre este dispuesto en un angulo con respecto a la superficie frontal de la parte de cubierta en el intervalo de 20° a 60°, preferiblemente en el intervalo de 30° a 50°, siendo mas preferible aun que el angulo sea de aproximadamente 40°. Este angulo esta referido a la superficie frontal de la parte de cubierta. En una realizacion preferida actualmente de acuerdo con la invencion, los elementos de cierre primero y segundo estan dispuestos de tal manera que se obtiene una superficie de contacto creciente entre los elementos de cierre cuando una fuerza ascendente actua sobre la parte de cubierta en caso de una apertura no intencional de la unidad de embalaje. Como efecto de tal fuerza, el segundo elemento de cierre se dobla con respecto a la superficie frontal de la parte de cubierta. El aumento de la superficie de contacto incrementa la resistencia de la funcion de cierre, mejorando de esta manera la estabilidad del cierre.

En una realizacion actualmente preferida, tanto el primer como el segundo elementos de cierre estan provistos en sus respectivos angulos, y la combinacion de estas dos caractensticas mejora mas aun la estabilidad del cierre mas alla de la suma de los efectos individuales.

En una realizacion actualmente preferida de acuerdo con la presente invencion, la superficie frontal de la parte de cubierta comprende dos partes que estan proporcionadas sustancialmente una encima de la otra en direccion vertical con un angulo entre sf, en donde una primera parte inferior y una segunda parte por encima de la primera parte que comprende una o mas aberturas en la superficie frontal.

Al proporcionar partes de la superficie frontal de la parte de cubierta en un angulo entre sf, se logra un efecto visual, de tal manera que un consumidor tiene una buena vision sobre las unidades de embalaje, o sobre la pila de unidades de embalaje, independientemente de la posicion del consumidor con respecto a la unidad de embalaje. Ademas, al tener una primera parte inferior de la superficie frontal que se extiende en una direccion sustancialmente vertical y al proveer una segunda parte por arriba de la primera parte, en donde la segunda parte comprende la abertura que ha sido provista en la superficie frontal, se mejora la capacidad de bloqueo frente a las fuerzas de manipulacion que actuan bajo varios angulos sobre la unidad de embalaje. Es preferible proveer una segunda parte inclinada ligeramente hacia dentro de la superficie frontal de tal manera que se mejore el aporte de la superficie frontal de la parte de cubierta al funcionamiento correcto del cierre. Este efecto se mejora aun mas si se lo combina proveyendo un angulo al segundo elemento de cierre, como se menciono anteriormente, de tal manera que se refuerce especialmente el efecto de autobloqueo y/o la estabilidad de la funcion de cierre.

En otra realizacion actualmente preferida de acuerdo con la presente invencion, el primer elemento de cierre esta provisto de una superficie frontal que comprende un repujado.

Al proveerse un repujado en la superficie frontal del primer elemento de cierre que, en una posicion cerrada de la unidad de embalaje se extiende al menos parcialmente a traves de la abertura en la superficie frontal de la parte de cubierta, el consumidor puede recibir informacion visual sobre el huevo. Esta informacion visual puede estar relacionada con el contenido de la unidad de embalaje y/o con la indicacion de una ubicacion para abrir la unidad de embalaje.

En otra realizacion preferida de acuerdo con la presente invencion, la unidad de embalaje comprende una etiqueta que se proporciona en la parte de cubierta, y la etiqueta comprende un corte para permitir que el primer elemento de cierre se extienda parcialmente a traves de la abertura en la superficie frontal de la parte de cubierta.

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Al proporcionar un corte, incision o ranura a la etiqueta, el primer elemento de cierre es capaz de extenderse a traves de la abertura en la superficie frontal. El corte puede estar configurado como una abertura de modo tal que el primer elemento de cierre se extienda a traves de la abertura en la superficie frontal de la parte de cubierta y de la etiqueta que esta provista sobre ella. Como alternativa, se provee un corte, incision o hendidura en forma de ranura que permite que el primer elemento de cierre deforme ligeramente la etiqueta. Como un efecto ventajoso opcional, se proporciona al consumidor informacion de que el cierre ha sido implementado correctamente. Ademas, esto proporciona al consumidor una indicacion visual de donde y como abrir la unidad de embalaje.

En una realizacion actualmente preferida, el corte comprende un corte curvado que esta configurado para permitir que la leva se extienda parcialmente a traves de la abertura de la parte de cubierta. Mas espedficamente, el corte curvado esta preferiblemente situado con respecto a la leva de modo tal que, en una posicion cerrada de la unidad de embalaje, la leva define una parte pandeada o deflectada en la etiqueta y mantiene la leva sustancialmente detras de la etiqueta como puede verse en una vista frontal de la unidad de embalaje en una posicion cerrada de ella. Esto refuerza mas aun el area de visualizacion y proporciona un efecto tridimensional adicional sobre la etiqueta. Es preferible que este efecto tridimensional se mejore mas aun suministrando a la leva una forma de huevo. Esto es particularmente util en el caso de embalar productos de huevo para una indicacion visual para los consumidores de los productos situados dentro de la unidad de embalaje. Ademas, la leva en forma de huevo redistribuye las fuerzas actuantes sobre la etiqueta en direcciones pertinentes de tal manera que el riesgo de que la etiqueta se agriete o rompa al cerrar la unidad de embalaje se reduce significativamente. En una de las realizaciones actualmente preferidas de acuerdo con la presente invencion, el corte curvado comprende una forma circular con un radio de curvatura. Proporcionar un unico radio de curvatura proporciona un corte que esta bien definido y que es capaz de redistribuir las fuerzas que actuan sobre la etiqueta en direcciones pertinentes para impedir el agrietamiento o desgarro de la etiqueta. En una realizacion preferida alternativa de acuerdo con la presente invencion, el corte curvado comprende mas de un radio de curvatura. Proporcionar mas de un radio de curva permite proporcionar un corte con cualquier longitud deseada. Esto proporciona una flexibilidad adicional para las dimensiones de la unidad de embalaje.

En una realizacion actualmente preferida, el primer elemento de cierre esta formado por moldeo y/o prensado y esta provisto de una superficie cerrada o con contorno exterior cerrado.

Mediante el diseno del primer elemento de cierre como una leva que esta preferiblemente provista de una forma de nariz, el primer elemento de cierre puede formarse durante el proceso de fabricacion que implica moldeo y/o prensado. Esto tambien permite proporcionar el primer elemento de cierre en forma de leva con una superficie cerrada o con un contorno exterior cerrado, es decir, sustancialmente sin aberturas en las superficies de contacto del cierre. Esto mejora el contacto entre el plano/superficie orientados hacia abajo del primer elemento de cierre y del segundo elemento de cierre.

La presente invencion se refiere, ademas, a un metodo para embalar productos similares a huevos, que comprende las etapas de proporcionar una unidad de embalaje arriba descrita, y colocar en ella uno o mas de los productos.

Dicho metodo proporciona el mismo efecto y las mismas ventajas que las descritas con respecto a la unidad de embalaje. De hecho, el metodo se puede usar con un gran numero de realizaciones diferentes de las unidades de embalaje de acuerdo con la invencion.

Otras ventajas, caractensticas y detalles de la invencion se explican en base a realizaciones preferidas de ella, haciendo referencia a los dibujos adjuntos, en los que:

la Figura 1 muestra una realizacion de la unidad de embalaje en una posicion abierta; la Figura 2 muestra una vista frontal de la unidad de embalaje de la Figura 1;

las Figuras 3A y 3B muestran una combinacion de dos realizaciones diferentes en la unidad de embalaje doble;

la Figura 3C muestra una vista frontal de la unidad de embalaje de la Figura 1 en una realizacion alternativa con dos realizaciones diferentes en la configuracion de embalaje doble;

la Figura 3D muestra otra realizacion alternativa de la unidad de embalaje de acuerdo con la invencion con dos formas de realizaciones diferentes en la configuracion de embalaje doble;

la Figura 4 muestra una seccion transversal de la unidad de embalaje de las Figuras 1-2; y la Figura 5 muestra un detalle del cierre de la Figura 4.

Una unidad de embalaje 2 (Figuras 1-2) comprende una primera unidad 2a y una segunda unidad 2b. Cada unidad comprende una parte inferior 4 con una superficie frontal 6, dos superficies laterales 8, un lado posterior 10 y un lado inferior 12. En la realizacion ilustrada, una parte de cubierta 14 esta conectada de forma abisagrada mediante la bisagra 16 a la parte inferior 4 de manera de permitir que la parte de cubierta 14 se mueva con respecto a la parte inferior 4 entre una posicion abierta y una posicion cerrada. La parte de cubierta 14 comprende, ademas, una

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superficie frontal 18, dos superficies laterales 20, una superficie lateral posterior 22 y una superficie superior 24.

En el interior de la parte inferior 4 se han provisto compartimentos 26 para alojar los productos, que tienen contornos que coinciden, al menos parcialmente, con los contornos exteriores de los productos, tales como huevos, kiwis y tomates, por ejemplo. Se proporcionan conos de soporte 28 para anadir estabilidad y resistencia a la unidad de embalaje 2.

En la realizacion ilustrada, la conexion 32 conecta los embalajes gemelos 2A, 2B. Se comprendera que todas las caractensticas mostradas para la configuracion de embalaje doble 2 pueden usarse tambien en otras configuraciones, incluyendo unidades de embalado mas convencionales que incluyen una unidad que comprende 6, 10, 12 o cualquier otro numero de compartimentos para alojar productos tales como huevos.

Pueden concebirse varias realizaciones alternativas de una unidad de embalaje (Figuras 3A y 3B), que incluyen una unidad de embalaje 34 que esta provista de una etiqueta 36, en donde la etiqueta 36 comprende un corte 38. El cierre 30 puede extenderse a traves del corte 38 y/o empujar parte de la etiqueta 36 ligeramente hacia delante cuando la unidad de embalaje 34 esta en una posicion cerrada. Se comprendera que pueden aplicarse varias formas de corte 38, incluyendo un corte en forma de ranura en una direccion sustancialmente horizontal como se ilustra en la Figura 3A, asf como tambien cortes en forma de “U” que permiten que parte de la etiqueta 36 sea empujada ligeramente hacia arriba por el cierre 30 cuando la unidad de embalaje 34 se halla en una posicion cerrada.

Se proporciona otra realizacion alternativa para la unidad de embalaje 40 que comprende una etiqueta 42, en la que hay una abertura 44 (Figura 3A). A efectos ilustrativos, las unidades alternativas 34, 40 se muestran en un embalaje doble. En la unidad alternativa 40, la superficie frontal del cierre 30 esta provista de un repujado 46. La forma del repujado 46 puede estar relacionada con el producto proporcionado dentro de la unidad de embalaje 40, tal como una forma de huevo, o puede proporcionar informacion adicional al consumidor, tal como donde hay que abrir la unidad de embalaje 40. Unas realizaciones alternativas 134, 140 (Figura 3B) con el cierre 130 comprenden etiquetas 136, 142 con un corte 138 en forma de “^” y un corte en forma de "+" 138, respectivamente. Se comprendera que tambien son posibles otras formas que incluyen cortes en forma de U, V, A, y 0. En las realizaciones ilustradas, el corte 138 esta realizado como una incision. Como alternativa, el corte 138 puede proporcionarse como un recorte, en el que se ha removido algo del material de la etiqueta.

La unidad de embalaje alternativa 202 (Figura 3C) se ilustra en una configuracion de embalaje doble. Las unidades alternativas 234, 240, dadas como ilustracion, se muestran en un embalaje doble 202. La unidad 234 esta provista de la etiqueta 236, en la que la etiqueta 236 comprende el corte 238. La leva 231 del cierre 230 puede extenderse a traves del corte 238 y/o empujar parte de la etiqueta 236 ligeramente hacia adelante en la zona 240 cuando la unidad de embalaje 234 se halla en una posicion cerrada. En la realizacion ilustrada, el area 40 tendra tipicamente una forma de huevo que se corresponde con la forma de la leva 231. En la realizacion ilustrada, el corte 238 comprende un unico radio R1, que se extiende en altura sobre la distancia y1 y en la direccion del ancho a lo largo de la distancia d1. Se comprendera que pueden aplicarse varias formas de corte 238. La unidad 242 esta provista de la etiqueta 244 que comprende el corte alternativo 246 con al menos dos radios diferentes, R2a y R2b, que se extienden sobre las distancias y2 y d2 que definen el area 247.

Otra realizacion alternativa para la unidad de embalaje 248 comprende la etiqueta 250, en la que se ha provisto un corte 252 (Figura 3D) que se extiende a traves de las distancias y3 y d3. El corte 252 esta provisto en sus dos extremos con cortes transversales 254. Los cortes transversales 254 agrandan el area 256 por el hecho de aumentar la distancia y3 lo que permite un mayor pandeo o desviacion de la etiqueta 250 causada por la leva 231. La unidad 258 comprende una etiqueta 260 con un corte 262 que tiene al menos dos radios, R4a y R4b, y cortes transversales 264. Las distancias y4 y d4 definen el area 266. Para fines ilustrativos, las unidades alternativas 248, 258 se muestran en un embalaje doble.

El cierre 30 (Figuras 4-5) comprende una leva en forma de nariz 48 que actua como primer elemento de cierre. La leva 48 esta dispuesta en la solapa 50 que esta conectada de forma abisagrada mediante la conexion 52 a la parte inferior 4 de la unidad de embalaje 2. En la realizacion ilustrada, la conexion 52 es capaz de un leve movimiento giratorio A. En la realizacion ilustrada, la leva 48 define una superficie exterior cerrada o un contorno exterior que define una camara 54. En la realizacion ilustrada, la superficie sustancialmente orientada hacia abajo 56 de la leva 48 es una superficie sustancialmente cerrada sin aberturas. En la posicion cerrada de la unidad de embalaje 2, la leva 48 se extiende parcialmente a traves de la abertura 58 que esta dispuesta en la superficie frontal 18 de la parte de cubierta 14. El borde superior 60 de la abertura 58 esta provisto en un angulo pequeno y esta ligeramente empujado hacia dentro.

La superficie frontal 18 de la parte de cubierta 18 esta provista de una parte inferior 62 que en la posicion cerrada de la unidad de embalaje 2 se extiende en una direccion sustancialmente vertical. En la realizacion ilustrada, se proporciona una segunda parte 64 directamente por arriba de la primera parte 62 en un angulo inclinado hacia adentro p con relacion a la vertical 70. El borde superior de la segunda parte 64 define el borde inferior 66 de la abertura 58 y actua como segundo elemento de cierre. El borde o labio 66 de este segundo elemento de cierre se extiende sobre una distancia D1 y esta provisto en un angulo a con respecto a la segunda parte 64 de la superficie frontal 18. Ademas, en la realizacion ilustrada, la superficie 56 de la leva 48 esta dispuesta en un angulo y con respecto a la horizontal 68. La

superficie 56 se extiende sustancialmente hacia dentro en una longitud D2. En la realizacion ilustrada, la longitud D2 es de aproximadamente dos veces la longitud D1 del labio 66. En la realizacion ilustrada a es de aproximadamente 30°, p es de aproximadamente 5° y y es de aproximadamente 12°. La distancia D1 es de aproximadamente 5 mm y la distancia D2 es de aproximadamente 9 a 10 mm. Se comprendera que tambien seran posibles otras configuraciones y 5 dimensiones de acuerdo con la presente invencion.

Se comprendera que en una realizacion actualmente preferida, el labio 66 esta provisto en un angulo algo mayor respecto a la horizontal 68 en comparacion con la superficie 56. Cuando la parte de cubierta 14 se eleva de manera no intencional, el labio 66 contactara la superficie 56 y la superficie de contacto entre los dos elementos de cierre 48, 66 aumentara con una fuerza creciente dirigida hacia arriba. Esto mejora la estabilidad del cierre 30.

10 Cuando se embalen productos como huevos, los productos se colocan en los compartimentos 28. En la realizacion ilustrada, cuando la parte de cubierta 14 esta cerrada, el cierre 30 con los elementos de cierre 48, 66 bloquea la unidad de embalaje 2a, 2b. En la realizacion ilustrada, en dicha posicion cerrada, la leva 48 se extiende parcialmente y sobresale a traves de la abertura 58 de la superficie frontal 18 de la parte de cubierta 14. Cuando se abre la unidad de embalaje 2a, 2b, la leva 48 es ligeramente empujada hacia dentro, de tal manera que el labio 66 puede moverse hacia 15 arriba. La longitud D1 del labio 66 con respecto a la longitud D2 de la superficie 56 proporciona un cierre estable 30 en el caso de fuerzas que aplican una direccion ascendente sobre la cubierta 18 cuando no existe la intencion de abrir la unidad de embalaje 2a, 2b.

Cuando se fabrica la unidad de embalaje 2a, 2b, en la realizacion ilustrada, se proporciona una camara 54 por moldeo y/o prensado de manera tal que el plano 56 proporciona preferiblemente una superficie cerrada. Se entendera que 20 tambien son posibles otras configuraciones alternativas de acuerdo con la invencion.

La presente invencion no esta limitada de modo alguno por las realizaciones preferidas arriba descritas de ella. Los derechos reivindicados estan definidos por las siguientes reivindicaciones dentro de cuyos alcances pueden contemplarse muchas modificaciones.

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   REIVINDICACIONES

   1. Unidad de embalaje (2, 34, 40, 202, 248) hecha de pasta moldeada para productos como huevos, que comprende:

   - una parte inferior (4) provista de compartimientos (28) para productos individuales;

   - una parte de cubierta (14) que comprende superficies superior, frontal (18) y posterior, en donde la superficie frontal comprende una o mas aberturas (58);

   - un primer elemento de cierre que se extiende hacia arriba desde la parte inferior y que define una leva (48) que, cuando la unidad de embalaje esta en una posicion cerrada, se extiende parcialmente a traves de una o mas aberturas, teniendo la leva una superficie de cierre (56) orientada por lo menos parcialmente hacia abajo, teniendo la superficie una longitud (D2) y un ancho, de manera tal que la longitud de la leva se extienda parcialmente a traves de la abertura en la superficie frontal de la parte de cubierta en una posicion cerrada de la unidad de embalaje; y

   - un segundo elemento de cierre configurado como un labio o borde (66) que tiene una longitud (D1) y un ancho, que se extiende al menos parcialmente hacia dentro desde la superficie frontal de la parte de cubierta sobre la longitud de tal manera que los elementos de cierre primero y segundo definen una cerradura (30) para la unidad de embalaje, siendo el segundo elemento de cierre capaz de acoplarse con el primer elemento de cierre, con su longitud, en un estado de cierre de la unidad de embalaje, caracterizada por que la relacion entre la longitud de la leva y la longitud del segundo elemento de cierre se halla en el intervalo de 1,25 - 3.
2. 2. Unidad de embalaje segun la reivindicacion 1, en donde la relacion se halla en el intervalo de 1,5-2,5, preferiblemente en el intervalo de 1,6-2,2, y en especial es de aproximadamente 1,8.
3. 3. Unidad de embalaje segun la reivindicacion 1 o 2, en donde el segundo elemento de cierre tiene una longitud de aproximadamente 3,5-8 mm, preferiblemente de aproximadamente 5 mm.
4. 4. Unidad de embalaje segun la reivindicacion 1, 2 o 3, en donde el plano orientado sustancialmente hacia abajo del primer elemento de cierre esta dispuesto en un angulo (y) con respecto a la horizontal (68) en el intervalo de 3°-20°, preferiblemente en el intervalo de 5°-15°, y en especial es de aproximadamente 10°.
5. 5. Unidad de embalaje segun una o mas de las reivindicaciones anteriores, en la que el segundo elemento de cierre esta dispuesto en un angulo (a) con relacion a la superficie frontal (18) de la parte de cubierta en el intervalo de 20°-60°, preferiblemente en el intervalo de 30°-50°, y en especial es de aproximadamente 40°.
6. 6. Unidad de embalaje segun la reivindicacion 5, en donde los elementos de cierre primero y segundo estan dispuestos de tal manera que una superficie de contacto entre los elementos de cierre primero y segundo aumenta cuando se aplica una fuerza creciente dirigida hacia arriba sobre la parte de cubierta sin abrir la unidad de embalaje.
7. 7. Unidad de embalaje segun una o mas de las reivindicaciones anteriores, en donde la superficie frontal (18) de la parte de cubierta comprende dos partes (62, 64) que estan proporcionadas sustancialmente una arriba de la otra en direccion vertical en un angulo entre sf, y una primera parte inferior (62) y una segunda parte (64) dispuesta arriba de la primera parte comprenden una o mas aberturas en la superficie frontal.
8. 8. Unidad de embalaje segun una o mas de las reivindicaciones anteriores, en donde el primer elemento de cierre tiene una superficie frontal que comprende un repujado (46).
9. 9. Unidad de embalaje segun una o mas de las reivindicaciones anteriores, que comprende ademas una etiqueta (36, 42, 136, 142, 236, 244, 250, 260) que esta provista en la parte de cubierta, en donde la etiqueta comprende un corte (38, 138, 238, 246, 252, 262) para permitir que el primer elemento de cierre se extienda parcialmente a traves de la abertura.
10. 10. Unidad de embalaje segun la reivindicacion 9, en donde el corte comprende un corte curvado (238, 246, 252, 262) que esta configurado para permitir que la leva se extienda parcialmente a traves de la abertura en la parte de cubierta.
11. 11. Unidad de embalaje segun una o mas de las reivindicaciones anteriores, en donde el primer elemento de cierre esta formado por moldeo y/o prensado y esta provisto de una superficie exterior cerrada.
12. 12. Metodo para embalar productos tales como huevos, que comprende la etapa de proporcionar una unidad de embalaje (2, 34, 40, 202, 248) segun una o mas de las reivindicaciones 1-11, y colocar en ella uno o mas de los productos.