ES2646544T3 - Unidad de embalaje con cierre y etiqueta ajustada, y método para embalar productos - Google Patents

Abstract

Unidad de embalaje (2, 48) hecha de pasta moldeada para productos como huevos, que comprende: - una parte inferior (4) provista de compartimientos (26) para productos individuales; - una parte de cubierta (14) que comprende las superficies superior (24), frontal (18) y posterior (22), en donde la superficie frontal comprende una o más aberturas (29); - un primer elemento de cierre que se extiende hacia arriba desde la parte inferior que define una leva (31) con un plano de cierre orientado por lo menos parcialmente hacia abajo (156), con una longitud y un ancho que se extiende hacia fuera y hacia abajo, de manera tal que la longitud de la leva se extiende parcialmente a través de la abertura (29) en la superficie frontal de la parte de cubierta en una posición cerrada de la unidad de embalaje; y - una etiqueta (36, 44, 50) proporcionada sobre la parte de cubierta, caracterizada por que la etiqueta está provista de un corte curvado (38, 46, 52) que está configurado para permitir que la leva se extienda parcialmente a través de la abertura en la parte de cubierta y permanezca sustancialmente detrás de la etiqueta vista en una vista frontal de la unidad de embalaje en una posición cerrada.

Description

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DESCRIPCION

Unidad de embalaje con cierre y etiqueta ajustada, y metodo para embalar productos

La presente invencion se refiere a una unidad de embalaje hecha de pasta moldeada para productos tales como huevos y productos similares, como kiwis y tomates, por ejemplo.

Las cajas, recipientes o cajas de carton para huevos, conocidos en la practica, se fabrican por lo general de carton hecho de pulpa moldeada procedente de material de papel. Tales unidades comprenden una parte inferior, provista de compartimientos para productos individuales, y una parte de cubierta que esta frecuentemente conectada a modo de bisagra a la parte inferior. Los productos como huevos se transportan en estas unidades y se exhiben en las gondolas de los supermercados, por ejemplo.

Los documentos WO 2013/164664 y WO 2013/151431 describen un embalaje para huevos que tiene una parte inferior, una parte de cubierta y una leva que se extiende a traves de una abertura en la parte de cubierta cuando el embalaje esta cerrado.

Durante el transporte de las unidades de embalaje y la presentacion apilada de unidades de embalaje, el cierre que se proporciona para asegurar la parte de cubierta a la parte inferior en la posicion cerrada de la unidad de embalaje debe ser suficientemente estable. En la practica, debido a las fuerzas que actuan sobre las unidades de embalaje, el desgaste y las tolerancias de produccion, etc., el cierre no siempre es suficientemente estable, de manera tal que la parte de cubierta no esta suficientemente bloqueada a la parte inferior en la posicion cerrada de la unidad de embalaje. Esto puede ocasionar danos en el producto e incluso una perdida de producto durante el transporte y/o el almacenamiento. Al mismo tiempo, la superficie frontal de la unidad de embalaje deberla estar disponible para exhibir informacion a los consumidores. Un cierre de gran tamano puede interferir con dicha exhibicion de informacion.

La presente invencion tiene por objeto obviar o al menos reducir los problemas anteriormente mencionados en unidades de embalaje conocidas tales como cajas para huevos o cajas de carton para huevos.

A tal efecto, la presente invencion proporciona una unidad de embalaje segun la reivindicacion 1.

El hecho de disponer de una unidad de embalaje con una parte inferior y una parte de cubierta permite transportar y exhibir productos sin danar los productos. Esto es especialmente relevante en el caso de productos vulnerables como los huevos. En una realizacion preferida, la parte de cubierta esta conectada a modo de bisagra a la parte inferior en el lado posterior de esta. En el lado frontal se proporciona un cierre que comprende un primer elemento de cierre en la parte inferior y una abertura en la parte de cubierta.

El primer elemento de cierre se extiende hacia arriba desde la parte inferior, definiendo de este modo una estructura de leva con un plano de cierre orientado al menos parcialmente hacia abajo que tiene una longitud y un ancho. Es preferible que la leva comprenda un plano de cierre que se cierra hacia fuera y hacia abajo. Es preferible que el primer elemento de cierre este conectado en forma abisagrada a la parte inferior y que sea capaz de algun movimiento de rotacion. En el caso de que la leva este provista de un contorno / superficie exterior cerrada sin aberturas, el plano se corresponde con la superficie de cierre, orientada por lo menos parcialmente hacia abajo de la leva.

Cuando la unidad de embalaje esta en una posicion cerrada, la leva se extiende parcialmente a traves de una abertura provista en la superficie frontal de la parte de cubierta. Esto proporciona un cierre capaz de cerrar de manera efectiva la unidad de embalaje de acuerdo con la invencion para impedir la apertura no intencional de la unidad de embalaje.

Por el hecho de proporcionar la etiqueta de la parte de cubierta con un corte curvado en o cerca de la ubicacion del primer elemento de cierre en una posicion cerrada de la unidad de embalaje, es posible cerrar el embalaje de manera segura, manteniendose al mismo tiempo sustancialmente intacta la vision frontal de la etiqueta. Esto proporciona una superficie de reexhibicion efectiva de manera de proporcionar a los consumidores informacion relevante acerca del producto situado dentro de la unidad de embalaje, por ejemplo.

En una realizacion actualmente preferida, el corte curvado esta posicionado con respecto a la leva de manera tal que en una posicion cerrada de la unidad de embalaje la leva define una parte alabeada o deflexionada en la etiqueta. Esto acentua mas aun la superficie de exhibicion y proporciona un efecto adicional tridimensional sobre la etiqueta. Es preferible que este efecto tridimensional se acentue mas aun proporcionando a la leva una forma de huevo. Este es particularmente util en el caso de embalar productos de huevo para proveer una indicacion visual a los consumidores acerca de los productos situados en la unidad de embalaje. Ademas, la leva en forma de huevo distribuye las fuerzas actuantes sobre la etiqueta en todas las direcciones relevantes, de manera tal que se reduce de modo significativo el riesgo de que la etiqueta se fisure o estalle cuando se cierre la unidad de embalaje.

En una realizacion actualmente preferida de acuerdo con la presente invencion, el corte curvado comprende una forma circular con un radio de curvatura.

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Al suministrar un unico radio de curvatura, se proporciona un corte que esta bien definido y que es capaz de distribuir las fuerzas actuantes sobre la etiqueta en todas las direcciones relevantes para prevenir la fisura o el estallido de la etiqueta.

En una realizacion actualmente preferida de acuerdo con la presente invencion, el corte curvado comprende mas de un radio de curvatura.

Al suministrar mas de un radio de curvatura, se permite proporcionar un corte de cualquier longitud deseada. Este proporciona una flexibilidad adicional para las dimensiones de la unidad de embalaje.

En una realizacion actualmente preferida de acuerdo con la presente invencion, el corte curvado comprende un corte transversal provisto al menos en uno de los extremos del corte.

El proporcionar un corte transversal, preferiblemente en ambos extremos del corte en la etiqueta, impide una prolongacion indeseada del corte o un desgarramiento de la etiqueta cuando actuan fuerzas sobre la etiqueta. Esto se logra incrementando la flexibilidad de la etiqueta de manera de seguir el contorno de la leva en la posicion cerrada de la unidad del embalaje.

En una realizacion actualmente preferida de acuerdo con la presente invencion, la unidad de embalaje comprende ademas un segundo elemento de cierre situado en la superficie frontal de la parte de cubierta que define por lo menos parcialmente la abertura en el superficie frontal de la parte superior, en donde el segundo elemento de cierre se extiende por lo menos parcialmente hacia dentro desde la superficie frontal de la parte de cubierta a lo largo de una longitud de manera tal que los elementos de cierre primero y segundo definen un cierre para la unidad de embalaje, en donde la relacion entre la longitud de la leva y la longitud del segundo elemento de cierre se halla en el intervalo 1,25-3.

Para mejorar aun mas la funcion de cierre y aumentar la estabilidad del cierre durante el transporte y/o el almacenamiento y/o la exhibition, el segundo elemento de cierre se extiende hacia dentro desde la superficie frontal de la parte de cubierta en una determinada longitud. Esto mejora mas aun la funcion de cierre y mas especlficamente mejora la estabilidad del cierre en un amplio conjunto de condiciones que implican fuerzas que actuan sobre la unidad de embalaje, el desgaste y las tolerancias de production.

El segundo elemento del cierre tiene preferiblemente la forma de un labio o borde que se provee preferiblemente en o cerca del borde inferior de la abertura en la superficie frontal de la parte de cubierta. Es preferible que el segundo elemento de cierre entre en contacto con el plano de cierre orientado, al menos parcialmente, hacia abajo del primer elemento de cierre cuando se aplica una fuerza ascendente a la parte de cubierta, sin que exista la intention de abrir la unidad de embalaje.

El suministro del segundo elemento de cierre sobre una determinada longitud mejora la estabilidad del cierre. La relacion entre la longitud de la leva y la longitud del segundo elemento de cierre se halla en el intervalo de 1,25-3 mm, preferiblemente en el intervalo de 1,5-2,5 mm, mas preferiblemente en el intervalo de 1,6-2,2 mm, y en especial la relacion es de aproximadamente 1,8 mm. Por el hecho de proveer el segundo elemento de cierre una longitud que se extiende al menos parcialmente en una direction similar a la del plano, orientado sustancialmente hacia abajo, de la leva en una distancia sustancial, se logra una mejor estabilidad para el cierre. Esto evita que el producto se dane durante su transporte, almacenamiento y exhibicion, debido a una apertura accidental de la unidad de embalaje y que se danen los productos situados en su interior, por ejemplo.

Es preferible que el segundo elemento de cierre tenga forma de labio o de borde, una longitud de aproximadamente 3,5-8 mm, mas preferiblemente, la longitud es de aproximadamente 5 mm. Se demuestra que el suministro de una longitud significativa, preferiblemente 5 mm, para el segundo elemento de cierre, contribuye a garantizar una suficiente funcion de cierre cuando la unidad de embalaje de acuerdo con la presente invencion se utiliza en la practica con efectos desfavorables. Esto mejora mas aun la estabilidad del cierre de la unidad de embalaje, reduciendose de este modo el riesgo de danar productos situados en ella.

En una realizacion actualmente preferida de acuerdo con la presente invencion, el plano del primer elemento de cierre esta provisto de un angulo con respecto a la horizontal en el intervalo de 3°-20°, preferiblemente en el intervalo de 5°-15°, y es mas preferible que el angulo sea de aproximadamente 10°.

Al proporcionar el plano o superficie, orientado por lo menos parcialmente hacia abajo, del primer elemento de cierre en la posicion cerrada de la unidad de embalaje en un angulo con respecto a la horizontal, se logra un efecto de autobloqueo. En esta realizacion, el segundo elemento de cierre se enfrenta a una fuerza de cierre que tiene un componente en una direccion hacia el interior de la unidad de embalaje. Esto estabiliza mas aun el cierre de la unidad de embalaje.

Es preferible que el segundo elemento de cierre este dispuesto en un angulo con respecto a la superficie frontal de la

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parte de cubierta en el intervalo de 20° a 60°, preferiblemente en el intervalo de 30° a 50°, siendo mas preferible aun que el angulo sea de aproximadamente 40°. Este angulo esta referido a la superficie frontal de la parte de cubierta. En una realizacion actualmente preferida de acuerdo con la invencion, los elementos de cierre primero y segundo estan dispuestos de tal manera que se obtiene una superficie de contacto creciente entre los elementos de cierre cuando una fuerza ascendente actua sobre la parte de cubierta en caso de una apertura no intencional de la unidad de embalaje. Como efecto de tal fuerza, el segundo elemento de cierre se dobla con respecto a la superficie frontal de la parte de cubierta. El aumento de la superficie de contacto incrementa la resistencia de la funcion de cierre, mejorando de esta manera la estabilidad del cierre.

En una realizacion actualmente preferida, tanto el primer como el segundo elemento de cierre estan provistos en sus respectivos angulos, y la combinacion de estas dos caracterlsticas mejora mas aun la estabilidad del cierre mas alla de la suma de los efectos individuales.

En una realizacion actualmente preferida de acuerdo con la presente invencion, la superficie frontal de la parte de cubierta comprende dos partes que estan provistas sustancialmente una encima de la otra en direccion vertical con un angulo entre si, habiendo una primera parte inferior y una segunda parte por encima de la primera parte, con la segunda parte que comprende una o mas aberturas en la superficie frontal.

Al proporcionar partes de la superficie frontal de la parte de cubierta en un angulo entre si, se logra un efecto visual, de tal manera que un consumidor tiene una buena vision sobre las unidades de embalaje, o sobre la pila de unidades de embalaje, independientemente de la posicion del consumidor respecto de la unidad de embalaje. Ademas, al tener una primera parte inferior de la superficie frontal que se extiende en una direccion sustancialmente vertical y al proveer una segunda parte por arriba de la primera parte, en donde la segunda parte comprende la abertura que ha sido provista en la superficie frontal, se mejora la capacidad de bloqueo frente a las fuerzas de manipulacion que actuan bajo varios angulos sobre la unidad de embalaje. Es preferible proveer una segunda parte inclinada ligeramente hacia dentro de la superficie frontal de tal manera que se mejore el aporte de la superficie frontal de la parte de cubierta al funcionamiento correcto del cierre. Este efecto se mejora aun mas si se lo combina proveyendo un angulo al segundo elemento de cierre, como se menciono anteriormente, de tal manera que se refuerce especialmente el efecto de autobloqueo y/o la estabilidad de la funcion de cierre.

En otra realizacion actualmente preferida de acuerdo con la presente invencion, el primer elemento de cierre esta provisto de una superficie frontal que comprende un repujado.

Al proveerse un repujado en la superficie frontal del primer elemento de cierre que, en una posicion cerrada de la unidad de embalaje se extiende al menos parcialmente a traves de la abertura en la superficie frontal de la parte de cubierta, el consumidor puede recibir informacion visual sobre el huevo. Esta information visual puede estar relacionada con el contenido de la unidad de embalaje y/o con la indication de una ubicacion para abrir la unidad de embalaje.

En otra realizacion preferida de acuerdo con la presente invencion, el corte permite que el primer elemento de cierre se extienda parcialmente a traves del corte en la etiqueta que esta provista sobre la superficie frontal de la parte de cubierta.

Al proporcionarse a la etiqueta un corte, incision o hendidura, que define una abertura en la etiqueta, el primer elemento de cierre es capaz de extenderse a traves de la abertura en la superficie frontal de la etiqueta.

Como alternativa, se provee un corte en forma de ranura, incision o hendidura que permite que el primer elemento de cierre deforme ligeramente la etiqueta. Como un efecto ventajoso opcional, se proporciona al consumidor informacion de que el cierre ha sido implementado correctamente. Ademas, esto proporciona al consumidor una indicacion visual de donde y como abrir la unidad de embalaje.

En una realizacion actualmente preferida, el primer elemento de cierre se forma moldeando y/o presionando y se le proporciona una superficie cerrada o un contorno exterior cerrado.

Mediante el diseno del primer elemento de cierre como una leva que esta preferiblemente provista de una forma de nariz, el primer elemento de cierre puede formarse durante el proceso de fabrication que implica moldeo y/o prensado. Esto tambien permite proporcionar el primer elemento de cierre en forma de leva con una superficie cerrada o con un contorno exterior cerrado, es decir, sustancialmente sin aberturas en las superficies de contacto del cierre. Esto mejora el contacto entre el plano/superficie orientados hacia abajo del primer elemento de cierre y del segundo elemento de cierre.

La presente invencion se refiere, ademas, a un metodo para embalar productos similares a huevos, que comprende las etapas de proporcionar una unidad de embalaje arriba descrita, y colocar en ella uno o mas de los productos.

Dicho metodo proporciona el mismo efecto y las mismas ventajas que las descritas con respecto a la unidad de

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embalaje. De hecho, el metodo se puede usar con un gran numero de realizaciones diferentes de las unidades de embalaje de acuerdo con la invencion.

Otras ventajas, caracterlsticas y detalles de la invencion se explican en base a realizaciones preferidas de ella, haciendo referencia a los dibujos adjuntos, en los que:

- La Figura 1 muestra una realizacion de la unidad de embalaje en una posicion abierta en una configuracion de embalaje doble;

- la Figura 2 muestra una vista frontal de la unidad de embalaje de la Figura 1 con dos realizaciones diferentes en la configuracion de embalaje doble;

- la Figura 3 muestra una realizacion alternativa de la unidad de embalaje de acuerdo con la invencion con dos realizaciones diferentes en la configuracion de embalaje doble;

- la Figura 4 muestra una seccion transversal de la unidad de embalaje de las Figuras 1-2; y

- la Figura 5 muestra un detalle del cierre de la Figura 4.

Una unidad de embalaje 2 (Figura 1) comprende una primera unidad 2a y una segunda unidad 2b. Cada unidad comprende una parte inferior 4 con una superficie frontal 6, dos superficies laterales 8, un lado posterior 10 y un lado inferior 12. En la realizacion ilustrada, una parte de cubierta 14 esta conectada de forma abisagrada mediante la bisagra 16 a la parte inferior 4 de manera de permitir que la parte de cubierta 14 se mueva con respecto a la parte inferior 4 entre una posicion abierta y una posicion cerrada. La parte de cubierta 14 comprende, ademas, una superficie frontal 18, dos superficies laterales 20, una superficie lateral posterior 22 y una superficie superior 24.

En el interior de la parte inferior 4, se han provisto compartimentos que alojan los productos 26 que tienen contornos que coinciden, al menos parcialmente, con los contornos exteriores de los productos, tales como huevos, kiwis y tomates, por ejemplo. Se proporcionan conos de soporte 28 para anadir estabilidad y resistencia a la unidad de embalaje 2. El cierre 30 comprende la abertura 29 en la parte de cubierta 14 y la leva 31 de la parte inferior 4.

En la realizacion ilustrada, la conexion 32 conecta los embalajes gemelos 2A, 2B. Se comprendera que todas las caracterlsticas mostradas para la configuracion de embalaje doble 2 pueden usarse tambien en otras configuraciones, incluyendo unidades de embalaje mas convencionales que incluyen una unidad que comprende 6, 10, 12 o cualquier otro numero de compartimentos para alojar productos tales como huevos.

La unidad de embalaje 2 (Figura 2) se ilustra en una configuracion de embalaje doble. Para fines de ilustracion, las unidades alternativas 34, 40, se muestran en un embalaje doble 2. La unidad 34 esta provista de la etiqueta 36, en donde la etiqueta 36 comprende el corte 38. La leva 31 del cierre 30 puede extenderse a traves del corte 38 y/o empujar parte de la etiqueta 36 ligeramente hacia adelante en la zona 40 cuando la unidad de embalaje 34 se halla en una posicion cerrada. En la realizacion ilustrada, el area 40 tendra tlpicamente una forma de huevo que se corresponde con la forma de la leva 31. En la realizacion ilustrada, el corte 38 comprende un unico radio R1, que se extiende en altura sobre la distancia y1 y en la direction del ancho a lo largo de la distancia d1. Se comprendera que pueden aplicarse varias formas de corte 38. La unidad 42 esta provista de la etiqueta 44 que comprende el corte alternativo 46 con al menos dos radios diferentes, R2a y R2b, que se extienden sobre las distancias y2 y d2 que definen el area 47.

Otra realizacion alternativa para la unidad de embalaje 48 comprende la etiqueta 50, en la que se ha provisto un corte 52 (Figura 3) que se extiende a traves de las distancias y3 y d3. El corte 52 esta provisto en sus dos extremos de cortes transversales 54. Los cortes transversales 54 agrandan el area 56 por el hecho de aumentar la distancia y3 lo que permite un mayor alabeo o deflexion de la etiqueta 50 causada por la leva 31. La unidad 58 comprende una etiqueta 60 con un corte 62 que tiene al menos dos radios, R4a y R4b, y cortes transversales 64. Las distancias y4 y d4 definen el area 66. Para fines ilustrativos, las unidades alternativas 48, 58 se muestran en un embalaje doble.

El cierre 30 (Figuras 4-5) comprende una leva en forma de nariz 31 que actua como primer elemento de cierre. La leva 31 esta dispuesta en la solapa 150 que esta conectada de forma abisagrada mediante la conexion 152 a la parte inferior 4 de la unidad de embalaje 2. En la realizacion ilustrada, la conexion 152 es capaz de un leve movimiento giratorio A. En la realizacion ilustrada, la leva 31 define una superficie exterior cerrada o un contorno exterior que define una camara 154. En la realizacion ilustrada, la superficie sustancialmente orientada hacia abajo 156 de la leva 31 es una superficie sustancialmente cerrada sin aberturas. En la posicion cerrada de la unidad de embalaje 2, la leva 31 se extiende parcialmente a traves de la abertura 29 que esta dispuesta en la superficie frontal 18 de la parte de cubierta 14. El borde superior 160 de la abertura 29 esta provisto en un angulo pequeno y esta ligeramente empujado hacia dentro.

La superficie frontal 18 de la parte de cubierta 14 esta provista de una parte inferior 162 que en la posicion cerrada de la unidad de embalaje 2 se extiende en una direccion sustancialmente vertical. En la realizacion ilustrada, se proporciona una segunda parte 164 directamente por arriba de la primera parte 162 en un angulo inclinado hacia adentro p con relation a la vertical 170. El borde superior de la segunda parte 164 define el borde inferior 166 de la abertura 29 y actua como segundo elemento de cierre. El borde o labio 166 de este segundo elemento de cierre se

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extiende sobre una distancia D1 y esta provisto en un angulo a con respecto a la segunda parte 164 de la superficie frontal 18. Ademas, en la realizacion ilustrada, la superficie 156 de la leva 31 esta dispuesta en un angulo y con respecto a la horizontal 168. La superficie 156 se extiende sustancialmente hacia dentro en una longitud D2. En la realizacion ilustrada, la longitud D2 es de aproximadamente dos veces la longitud D1 del labio 166. En la realizacion ilustrada, a es de aproximadamente 30°, p es de aproximadamente 5° y y es de aproximadamente 12°. La distancia D1 es de aproximadamente 5 mm y la distancia D2 es de aproximadamente 9 a 10 mm. Se comprendera que tambien seran posibles otras configuraciones y dimensiones de acuerdo con la presente invention.

Se comprendera que en una realizacion actualmente preferida, el labio 166 esta provisto en un angulo algo mayor respecto a la horizontal 168 en comparacion con la superficie 156. Cuando la parte de cubierta 14 se eleva de manera no intencional, el labio 166 contactara la superficie 156 y la superficie de contacto entre los dos elementos de cierre 31, 166 aumentara con una fuerza creciente dirigida hacia arriba. Esto mejora la estabilidad del cierre 30.

Cuando se embalen productos como huevos, los productos se colocan en los compartimentos 28. En la realizacion ilustrada, cuando la parte de cubierta 14 esta cerrada, el cierre 30 con los elementos de cierre 31, 166 bloquea la unidad de embalaje 2a, 2b. En la realizacion ilustrada, en dicha position cerrada, la leva 31 se extiende parcialmente y sobresale a traves de la abertura 29 de la superficie frontal 18 de la parte de cubierta 14. Cuando se abre la unidad de embalaje 2a, 2b, la leva 31 es ligeramente empujada hacia dentro, de tal manera que el labio 166 puede moverse hacia arriba. La longitud D1 del labio 166 con respecto a la longitud D2 de la superficie 156 proporciona un cierre estable 30 en el caso de fuerzas que aplican una direction ascendente sobre la cubierta 18 cuando no existe la intention de abrir la unidad de embalaje 2a, 2b.

Cuando se fabrica la unidad de embalaje 2a, 2b, en la realizacion ilustrada, se proporciona una camara 154 por moldeo y/o prensado de manera tal que el plano 156 proporciona preferiblemente una superficie cerrada. Se entendera que tambien son posibles otras configuraciones alternativas de acuerdo con la invencion.

La presente invencion no esta limitada de modo alguno por las realizaciones preferidas arriba descritas de ella. Los derechos reivindicados estan definidos por las siguientes reivindicaciones dentro de cuyos alcances pueden contemplarse muchas modificaciones.

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   REIVINDICACIONES

   1. Unidad de embalaje (2, 48) hecha de pasta moldeada para productos como huevos, que comprende:

   - una parte inferior (4) provista de compartimientos (26) para productos individuales;

   - una parte de cubierta (14) que comprende las superficies superior (24), frontal (18) y posterior (22), en donde la superficie frontal comprende una o mas aberturas (29);

   - un primer elemento de cierre que se extiende hacia arriba desde la parte inferior que define una leva (31) con un plano de cierre orientado por lo menos parcialmente hacia abajo (156), con una longitud y un ancho que se extiende hacia fuera y hacia abajo, de manera tal que la longitud de la leva se extiende parcialmente a traves de la abertura (29) en la superficie frontal de la parte de cubierta en una posicion cerrada de la unidad de embalaje; y

   - una etiqueta (36, 44, 50) proporcionada sobre la parte de cubierta, caracterizada por que la etiqueta esta provista de un corte curvado (38, 46, 52) que esta configurado para permitir que la leva se extienda parcialmente a traves de la abertura en la parte de cubierta y permanezca sustancialmente detras de la etiqueta vista en una vista frontal de la unidad de embalaje en una posicion cerrada.
2. 2. Unidad de embalaje segun la reivindicacion 1, en donde el corte curvado esta posicionado con respecto a la leva de manera que en una posicion cerrada de la unidad de embalaje la leva (31) define un alabeo o parte deflexionada en la etiqueta.
3. 3. Unidad de embalaje segun la reivindicacion 1 o 2, en donde la leva comprende una forma de huevo.
4. 4. Unidad de embalaje segun la reivindicacion 1, 2 o 3, en donde el corte curvado (38) comprende una forma circular con un radio de curvatura (R1) o en donde el corte curvado (46) comprende mas de un radio de curvatura (R2a, R2b).
5. 5. Unidad de embalaje segun una o mas de las reivindicaciones precedentes, en donde el corte curvado (52) comprende un corte transversal (54) proporcionado al menos en uno de los extremos del corte.
6. 6. Unidad de embalaje segun una o mas de las reivindicaciones precedentes, que ademas comprende un segundo elemento de cierre (166) situado en la superficie frontal (18) de la parte de cubierta (14) que define por lo menos parcialmente la abertura (29) en la superficie frontal de la parte de cubierta, en donde el segundo elemento de cierre se extiende por lo menos parcialmente hacia dentro desde la superficie frontal (18) de la parte de cubierta (14) a lo largo de una longitud (D1) de manera tal que los elementos de cierre primero y segundo definen un cierre (30) para la unidad de embalaje, en donde la relacion entre la longitud (D2) de la leva (31) y la longitud (D1) del segundo elemento de cierre se halla en el intervalo de 1,25-3, mas preferiblemente en el intervalo de 1,6-2,2, y de la manera mas preferible, es de aproximadamente 1,8.
7. 7. Unidad de embalaje segun la reivindicacion 6, en donde el segundo elemento de cierre (166) tiene una longitud (D1) de aproximadamente 3,5-8 mm, preferiblemente de aproximadamente 5 mm.
8. 8. Unidad de embalaje segun una o mas de las reivindicaciones precedentes, en donde el plano sustancialmente orientado hacia abajo (156) del primer elemento de cierre (31) esta provisto en un angulo (y) con respecto a la horizontal (168) en el intervalo de 3°-20°, preferiblemente en el intervalo de 5°-15°, y mas preferiblemente es de aproximadamente 10°.
9. 9. Unidad de embalaje segun la reivindicacion 6 o 7 u 8, cuando depende de la reivindicacion 6 o 7, en donde el segundo elemento de cierre (166) esta provisto en un angulo (a) referido a la superficie frontal (18) de la parte de cubierta (14) en el intervalo de 20°-60°, preferiblemente en el intervalo de 30°-50°, y mas preferiblemente es de aproximadamente 40°.
10. 10. Unidad de embalaje segun la reivindicacion 6, 7 o 9 u 8, cuando depende de la reivindicacion 6 o 7, en donde los elementos de cierre primero y segundo estan dispuestos de manera tal que una superficie de contacto entre los elementos de cierre primero y segundo aumenta cuando se aplica una fuerza creciente dirigida hacia arriba sobre la parte de cubierta sin abrir la unidad de embalaje.
11. 11. Unidad de embalaje segun una o mas de las reivindicaciones precedentes, en donde la superficie frontal de la parte de cubierta comprende dos partes que estan provistas sustancialmente una arriba de otra en una direccion vertical en un angulo (p) entre si.
12. 12. Unidad de embalaje segun una o mas de las reivindicaciones precedentes, en donde el primer elemento de cierre tiene una superficie frontal que comprende un repujado.
13. 13. Unidad de embalaje segun una o mas de las reivindicaciones precedentes, en donde el corte permite que el primer elemento de cierre se extienda parcialmente a traves del corte.

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14. 14. Unidad de embalaje de acuerdo con una o mas de las reivindicaciones precedentes, en donde el primer elemento de cierre esta formado por moldeo y/o prensado y esta provisto de una superficie exterior cerrada.

    5 15. Metodo para embalar productos tales como huevos, que comprende la etapa de proporcionar una unidad de

    embalaje (2, 4, 8) segun una o mas de las reivindicaciones 1-14, y colocar en ella uno o mas de los productos.