ES2638468T3 - Desacidificación de grasas y aceites - Google Patents

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Abstract

Un método para tratar aceites vegetales y/o grasas animales que comprende las siguientes etapas: (i) suministrar una corriente de suministro oleaginoso (1) a una columna de desprendimiento de vapor de vacío que funciona a un nivel de vacío de al menos 0,1 kPa (1 mbar), dicha corriente de suministro oleaginoso (1) comprende compuestos volátiles tales como ácidos grasos libres, micronutrientes y aceites neutros tales como mezclas de tri-, di- y mono-acilglicéridos, desprendiendo ácidos grasos, micronutrientes junto con otros compuestos volátiles y aceites neutros; (ii) suministrar los ácidos grasos, los micronutrientes junto con otros compuestos volátiles y aceites neutros desprendidos a una zona de condensación de alta temperatura, condensar los aceites neutros a partir de la fase de vapor a una temperatura elevada de al menos 150 ºC, obtener aceites neutros condensados, retener y mandar de vuelta todos o alguna porción de los aceites neutros a la columna de desprendimiento en la etapa (i) bien directa o indirectamente a través de funciones aguas arriba, tales como operación de blanqueado y/o operación de desgomado/neutralización, permitiendo que el vapor, los ácidos grasos volátiles, los micronutrientes junto con otros compuestos volátiles pasen a la zona de condensación fría en la etapa (iii) o permitiendo que el vapor, los ácidos grasos volátiles, los micronutrientes junto con otros compuestos volátiles se suministren a una columna de destilación en una etapa de destilación antes de la zona de condensación fría en la etapa (iii); (iii) condensar los ácidos grasos volátiles, los micronutrientes junto con otros compuestos volátiles en una zona de condensación fría que funciona a una temperatura dentro del intervalo de aproximadamente 25 ºC a aproximadamente 80 ºC, obtener un condensado que comprende ácidos grasos volátiles, micronutrientes junto con otros compuestos volátiles y una corriente (4) que comprende vapor, gases no condensables, trazas de ácidos grasos y otros vapores de hidrocarburos más ligeros, permitiendo que la corriente (4) continúe al sistema de vapor; y que el método también comprende obtener una corriente de aceites neutros (7), una corriente de producto de ácidos grasos (5) y una corriente enriquecida en micronutrientes (6).

Description

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DESCRIPCION
Desacidificacion de grasas y aceites
La presente invention se refiere a un nuevo metodo para tratar aceites vegetales y/o grasas animales.
Antecedentes
La mayorla de aceites comestibles se someten a funciones de refinado que comprenden etapas de pretratamiento conocidas como desgomado y/o neutralization, mas comunmente seguidas de un tratamiento con un adsorbente solido, por ejemplo arcilla activada, conocido como blanqueado. El pretratamiento de aceites para uso no comestible, tal como la fabrication de biocombustible, puede o puede no incluir la operation de blanqueado. El aceite pretratado se somete posteriormente a una operacion de alta temperatura conocida como desodorizacion. La desodorizacion se lleva a cabo al vaclo y consiste en general en dos etapas de proceso generales, una etapa de “blanqueado con calor”, normalmente llevada a cabo dentro de un intervalo de aproximadamente 240 a aproximadamente 270 °C dentro de un tiempo de retention de 0,5 a 1,5 h y una segunda etapa que consiste en desprender los compuestos volatiles mediante el uso de vapor. El pretratamiento de aceite para su uso no comestible tal como la fabricacion de biocombustible normalmente no incluye la etapa de blanqueado con calor. El desprendimiento de vapor, tambien conocido como des-acidificacion, de grasas y aceites, comprende la reduction del contenido de acidos grasos libres (FFA por sus siglas en ingles) desprendiendo con vapor al vaclo. Los compuestos volatiles son principalmente aquellos presentes en el aceite pretratado, pero los compuestos volatiles pueden formarse tambien durante la operacion de desodorizacion, por ejemplo en la etapa de blanqueado con calor. El desprendimiento de vapor de componentes compuestos volatiles puede tomar lugar antes, durante o despues de la etapa de blanqueado por calor. Un ejemplo de desodorizacion llevada a cabo por desprendimiento de vapor en combination con blanqueado con calor se desvela por el documento WO 98/00484. Simultaneamente con la retirada de FFA, la action del desprendimiento de vapor tambien retirara parcialmente componentes valiosos tales como micronutrientes incluyendo tocoferoles, esteroles, escualeno as! como “aceites neutros”, es decir, tri-, di- y mono- acilgliceridos (TAG, DAG, MAG), que representa una perdida de producto principal valioso. Los compuestos volatiles se condensan en una zona de condensation frla antes del vapor de desprendimiento junto con gases no condensables (por ejemplo, aire de infiltration) se dirijan al sistema de vaclo. Una zona de condensacion frla tal comunmente funciona dentro de un intervalo de aproximadamente 40 a aproximadamente 60 °C y se implementa comunmente como un bucle de depuration, donde el destilado frlo se usa para condensar los compuestos volatiles. El destilado frlo, ademas de los FFA, contendra micronutrientes y “aceites neutros”. Debido al alto valor de los micronutrientes hay un interes particular en recuperarlos del destilado. Sin embargo, los micronutrientes necesitan enriquecerse en su concentration en la planta de tal manera que su procesamiento adicional en las plantas de purification y el transporte a tales plantas pueda tener lugar de manera economica. La perdida de “aceites neutros” diluira adicionalmente cualquier corriente enriquecida de micronutrientes que pueda extraerse del sistema.
Una tendencia actual en la industria del aceite comestible es usar ciertas enzimas, comunmente conocidas como enzimas tipo fosfolipasa A (“PLA”), para permitir la retirada de los componentes que contienen fosforo (“fosfollpidos”) del aceite comestible bruto a niveles en ppm muy bajos, actuando produciendo mas lisofosfollpidos hidrosolubles cortando un acido graso del fosfollpido. Sin embargo, un efecto secundario de este proceso es la production aumentada de FFA, que diluira los micronutrientes en los destilados desodorizantes. Otro tipo de enzimas comunmente conocidas como enzimas tipo fosfolipasa C (“PLC”) se han tomado recientemente en uso industrial a gran escala. Estas enzimas dan rendimientos aumentados de producto oleaginoso convirtiendo los fosfollpidos en DAG. Sin embargo, el nivel aumentado de DAG en los aceites tiende a agravar el problema con la perdida de aceites neutros durante la operacion de desprendimiento de vapor ya que la presion de vapor del DAG es mayor que la presion de vapor del TAG.
En los ultimos anos algunos refinadores tienen incluida en sus secciones de desodorizacion una zona de condensacion adicional, una disposition normalmente denominada “depuradores dobles” desvelada en el documento US 6750359, que tiene un depurador adicional a alta temperatura. Aunque el uso de este “depurador doble” permite la extraction de una corriente secundaria de condensado a partir de la etapa de condensacion a alta temperatura enriquecida en micronutrientes, se mantiene una perdida significativa de micronutrientes en la corriente de cabeza rica en FFA. Una limitation significativa adicional de tal enfoque es que la eficiencia de separation en el depurador caliente esta estrechamente conectada a las condiciones de funcionamiento del desodorizador, donde la operacion principal es producir aceite comestible desprendiendo vapor al vaclo. Tal conexion impondra llmites bastante bajos para el enriquecimiento obtenible de los tocoferoles en cualquier corriente de destilado extralda del depurador caliente. Otros metodos de acuerdo con la tecnica anterior se desvelan por el documento US7598407 y el documento US2010/0200805
Una tendencia adicional en la industria es moverse hacia la des-acidificacion, es decir, el “refinado flsico” para los aceites, tales como el aceite de soja, que tradicionalmente se refinan neutralizando los acidos grasos libres con sosa caustica para formar jabones, posteriormente separados lavando con agua. El sub-producto de esta operacion, el almacen de jabon, es de bajo valor y adicionalmente da lugar a perdidas de aceite. En la via de refinado flsico el contenido de FFA a la columna de des-acidificacion aumentara de aproximadamente el 0,05 a aproximadamente el
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0,1 por ciento en peso (% p), siendo los contenidos FFA tlpicos para un aceite neutralizado y blanqueado, a los niveles de FFA en el aceite bruto, por ejemplo, del 0,5 al 1 % en peso en el caso del aceite de soja, o del 3 al 6 % en peso en el caso del aceite de palma. Esto dara lugar al manejo de mas FFA en la columna de desprendimiento, tambien diluyendo direccionalmente las corrientes secundarias enriquecidas en micronutrientes.
Los destilados que contienen FFA de la des-acidificacion de grasas y aceites se han usado tradicionalmente para la fabricacion de jabon, pero se estan usando en un grado en aumento como materias primas para oleo-qulmicos de mayor valor, tales como acidos grasos de mayor pureza producidos por destilacion de acidos grasos a traves de una conversion adicional en esteres de acidos grasos, alcoholes grasos, sulfatos de alcohol graso, aminas grasas y otros productos oleo-qulmicos por ejemplo para la industria de los detergentes o los cosmeticos. Es deseable para tal procesamiento de los destilados tener tan alta pureza de FFA como sea posible, lo que significarla reducir el contenido de otros compuestos volatiles tales como los micronutrientes y los aceites neutros.
El aceite de palma se refina siempre usando el metodo de refinado flsico debido al alto contenido de FFA en el aceite de palma, normalmente el contenido de FFA esta dentro del intervalo de aproximadamente 3 a aproximadamente el 6 % en peso. Adicionalmente, el aceite de palma tiene un alto contenido de MAG y DAG, el contenido de DAG estando normalmente en el intervalo de aproximadamente el 5 a aproximadamente el 7 % en peso. Tal alto contenido de FFA y componentes de aceites neutros compuestos volatiles da lugar a perdidas muy elevadas de aceites naturales y la dilucion de micronutrientes en las corrientes de condensado destiladas.
Los cambios principales pueden resumirse de esta manera como sigue
1. Reduction de perdida de aceite neutro.
2. Recuperation de micronutrientes con perdidas mlnimas y en corrientes enriquecidas.
3. Aumento de la pureza de la corriente de producto de FFA.
La invencion
El fin para la presente invencion es encontrar una solution a los problemas tecnicos anteriormente mencionados y encontrar un metodo para la reduccion de la perdida de aceite neutro, la recuperacion de micronutrientes con perdidas mlnimas de recuperacion de micronutrientes en corrientes enriquecidas con micronutrientes y aumentar la pureza de la corriente de producto de FFA. De esta manera, la presente invencion se refiere a un metodo para tratar aceites vegetales y/o grasas animales como se define en las reivindicaciones. La columna de desprendimiento de vapor al vaclo en la etapa (i) puede ser una columna envasada o una columna con bandejas o cualquier combination de envasado y bandejas.
La columna de desprendimiento de vapor al vaclo de la etapa (i) puede hacerse funcionar de acuerdo con una alternativa de la invencion dentro de un intervalo de aproximadamente 0,1 a aproximadamente 1 kPa (aproximadamente 1 a aproximadamente 10 mbar), preferentemente un nivel de vaclo de aproximadamente 0,2 a aproximadamente 0,5 kPa (aproximadamente 2 a aproximadamente 5 mbar).
La zona de condensation de alta temperatura en la etapa (ii) puede estar funcionando de acuerdo con otra alternativa de la invencion a una temperatura dentro del intervalo de aproximadamente 150 a aproximadamente 230 °C, preferentemente a una temperatura dentro del intervalo de aproximadamente 170 a aproximadamente 210 °C.
La zona de condensacion de baja temperatura en la etapa (iii) funciona a una temperatura dentro del intervalo de aproximadamente 25 a aproximadamente 80 °C, preferentemente de aproximadamente 40 a aproximadamente 60 °C.
El metodo tambien puede comprender una etapa de destilacion (iv) de acuerdo con una alternativa de la invencion que comprende destilar el condensado de la etapa (iii) al vacio de al menos 0,0001 kPa (0,001 mbar), logrando la recuperacion esencialmente completa de los micronutrientes combinada con un grado de enriquecimiento, ambos de los cuales no son logrables simultaneamente con la tecnica anterior. La etapa de destilacion producira una corriente de producto de acido graso y una corriente enriquecida en micronutrientes. La operation de destilacion al vaclo en la etapa (iv) puede seleccionarse del grupo que consiste en destilacion de camino corto, evaporadores de pellcula limpia, funciones ultrarrapidas al vaclo, columnas de destilacion multifase contracorriente.
La operacion de destilacion al vaclo en la etapa (iv) puede funcionar de acuerdo con una alternativa adicional de la invencion dentro de un intervalo de presion de aproximadamente 0,0001 a aproximadamente 1 kPa (de aproximadamente 0,001 a aproximadamente 10 mbar), preferentemente de aproximadamente 0,1 a aproximadamente 1 kPa (aproximadamente 1 a aproximadamente 10 mbar), lo mas preferido de aproximadamente 0,2 a aproximadamente 0,5 kPa (aproximadamente 2 a aproximadamente 5 mbar).
El metodo de acuerdo con una realization de la invencion puede comprender una etapa de destilacion al vaclo entre la zona de condensacion de alta temperatura en la etapa (ii) y la zona de condensacion de baja temperatura en la etapa (iii). La etapa de destilacion entre vaclo puede realizarse dentro de un intervalo de presion de
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aproximadamente 0,0001 a aproximadamente 1 kPa (de aproximadamente 0,001 a aproximadamente 10 mbar), preferentemente de aproximadamente 0,1 a aproximadamente 1 kPa (aproximadamente 1 a aproximadamente 10 mbar), mas preferido de aproximadamente 0,2 a aproximadamente 0,5 kPa (aproximadamente 2 a aproximadamente 5 mbar).
El nuevo metodo para tratar aceites vegetales y/o grasas animales proporciona la recuperacion mejorada de aceites neutros cambiando la configuracion y la filosofla de funcionamiento de la fase de condensacion a alta temperatura fundamentalmente de la tecnica anterior, que da una posibilidad de recuperar el aceite neutro permitiendo al mismo tiempo que los micronutrientes compuestos volatiles pasen a una operacion de recuperacion y enriquecimiento. Otra mejora es que los micronutrientes de la zona de condensacion de alta temperatura se enfrlan rapidamente y se capturan cuantitativamente en la zona de condensacion frla, dando lugar a una operacion de esencialmente no perdida de micronutrientes. Alternativamente, los micronutrientes se capturan cuantitativamente en una etapa de destilacion antes de la etapa de condensacion frla. Una mejora adicional es el enriquecimiento de los micronutrientes recuperados aplicando una operacion de destilacion al vaclo a un nivel de vaclo y una eficiencia de separacion adecuados, lo que permite el enriquecimiento requerido de los micronutrientes recuperados. Los micronutrientes, especialmente los tocoferoles y los tocotrienoles, son antioxidantes y se sabe que se deterioran durante el almacenamiento extendido y el transporte. El enriquecimiento inmediato en la planta tiene la ventaja de que se vuelve mas factible envasar los productos enriquecidos de manera protectora para reducir tal deterioro. Una ventaja adicional de llevar a cabo la destilacion al vaclo en la planta es que las instalaciones de suministro de servicios publicos tales como vapor, vaclo, electricidad, agua de enfriamiento as! como la automatizacion se comparten con la planta principal. Reducir la presencia de aceites neutros ayudara en gran medida a la preparacion de la corriente de micronutrientes enriquecida. Adicionalmente, la operacion de destilacion al vaclo en la etapa (iv) y la etapa de destilacion al vaclo entre la etapa de condensacion de alta temperatura (ii) y la etapa de condensacion de baja temperatura (iii) puede como un producto de cabeza dar una corriente FFA que tiene una pureza mejorada comparada con las corrientes de FFA producidas de acuerdo con la tecnica anterior.
La invention se ilustra por los dibujos y figuras que acompanan. Si no se indica de otra manera en los ejemplos y las tablas el porcentaje se da en porcentaje en peso (% p).
Breve descripcion de los dibujos
La Figura 1 desvela un metodo de la tecnica anterior para tratar aceites vegetales y/o grasas animales.
La Figura 2 desvela un metodo para tratar aceites vegetales y/o grasas animales de acuerdo con una
realization de la invencion.
La Figura 3 desvela un metodo para tratar aceites vegetales y/o grasas animales de acuerdo con una realizacion alternativa de la invencion.
Descripcion detallada de los dibujos
La Figura 1 ilustra una realizacion de la tecnica anterior en la que una corriente de suministro oleaginoso 1 se suministra a una columna de desprendimiento de vapor al vaclo 2 y una fuga de aire 3. Los acidos grasos, los micronutrientes junto con otros compuestos volatiles y los aceites neutros se desprenden y se transfieren a una zona de condensacion de alta temperatura. En la zona de condensacion de alta temperatura una corriente enriquecida en micronutrientes 6 se condensa y se separa del suministro. El suministro separado se transfiere ademas a una zona de condensacion frla, produciendo una corriente de producto de acido graso 5 que se condensa y una corriente 4 de vapor, gases no condensables junto con trazas de acidos grasos y otros vapores de hidrocarburos mas ligeros, permitiendo que la corriente 4 continue al sistema de vaclo. Desde la columna de desprendimiento de vapor de vaclo se recupera una corriente de producto de aceite neutro 7.
La Figura 2 muestra un metodo de acuerdo con una realizacion de la invencion. Una corriente de suministro pretratada oleaginosa 1 se suministra a una columna de desprendimiento de vapor al vaclo junto con la corriente de desprendimiento 3 y una fuga de aire 3. En la columna de desprendimiento de vapor al vaclo los micronutrientes junto con otros compuestos volatiles y los aceites neutros se desprenden y se transfieren a una zona de condensacion de alta temperatura (ii). En la zona de condensacion de alta temperatura los aceites neutros se condensan desde la fase de vapor. Los aceites neutros condensados se retienen y se envlan de vuelta a la columna de desprendimiento bien directa o bien indirectamente a traves de funciones aguas arriba, tales como una operacion de blanqueado y/o una operacion de desgomado/neutralizacion. Opcionalmente puede tomarse una corriente de purga del condensado desde el bucle de condensacion de alta temperatura como se indica con la llnea discontinua. Desde la columna de desprendimiento de vapor de vaclo se recupera como producto una corriente de aceite neutro 7.
La corriente de desprendimiento, los acidos grasos volatiles, los micronutrientes junto con los otros compuestos volatiles se dejan pasar a la zona de condensacion frla. En la zona de condensacion frla los acidos grasos volatiles, los micronutrientes junto con los otros volatiles se condensan. Una corriente 4 de vapor, gases no condensables junto con trazas de acidos grasos y otros vapores de hidrocarburos mas ligeros se permite continuar al sistema de vaclo.
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El condensado de acidos grasos volatiles, los micronutrientes junto con otros compuestos volatiles se transfiere a una seccion de destilado en la etapa (iv) para separar el condensado en una corriente de producto de acidos grasos 5, una corriente residual 4 de vapor, gases no condensables junto con trazas de acidos grasos y otros vapores de hidrocarburos mas ligeros y una corriente enriquecida en micronutrientes 6. La corriente residual 4 de vapor, gases no condensables junto con trazas de acidos grasos y otros vapores de hidrocarburos mas ligeros se permite continuar al sistema de vaclo. La operation de destilacion al vaclo se selecciona del grupo que consiste en destilacion de camino corto, evaporadores de pellcula limpia, funciones ultrarrapidas al vaclo, columnas de destilacion multifase contracorriente.
La Figura 3 muestra una realization alternativa de la invention. De acuerdo con esta realization una operacion de destilacion se coloca entre la zona de condensation de alta temperatura en la etapa (ii) y la zona de condensation de baja temperatura en la etapa (iii). Un suministro pretratado de corriente de aceite 1 se suministra a una columna de desprendimiento de vapor de vaclo junto con la corriente de desprendimiento 2 y una fuga de aire 3. Los acidos grasos, los micronutrientes junto con los otros compuestos volatiles y los aceites neutros se desprenden en la columna de desprendimiento y se transfieren a la zona de condensacion de alta temperatura. En la zona de condensacion de alta temperatura los aceites neutros se condensan a partir de la fase de vapor. Los aceites neutros condensados se retienen y se envlan de vuelta a la columna de desprendimiento bien directa o indirectamente a traves de funciones aguas arriba, tales como una operacion de blanqueado y/o una operacion de desgomado/neutralizacion. Opcionalmente puede tomarse una corriente de purga del condensado desde el bucle de condensacion de alta temperatura como se indica con la llnea discontinua. Desde la columna de desprendimiento de vapor de vaclo se recupera como producto una corriente de aceite neutro 7.
El vapor de desprendimiento, los acidos grasos volatiles, los micronutrientes junto con otros compuestos volatiles de la zona de condensado de alta temperatura en la etapa (ii) se suministra a la columna de destilacion. En la columna de destilacion esta corriente de componentes volatiles se encuentra con una corriente de destilado que se devuelve desde la etapa de condensacion de temperatura frla, dando lugar a la formation de un reflujo de condensado. La columna de destilado junto con la fase de condensacion en frlo separara de esta manera la corriente de desprendimiento y los compuestos volatiles de la zona de condensacion de alta temperatura en una corriente de producto de acidos grasos 5 junto con una corriente 4 de vapor, gases no condensables junto con trazas de acidos grasos y otros vapores de hidrocarburos mas ligeros y una corriente enriquecida en micronutrientes 6. La corriente enriquecida en micronutrientes 6 se recoge de la columna de destilacion de vaclo. La operacion de destilacion de vaclo se selecciona del grupo que consiste en destilacion de camino corto, evaporadores de pellcula limpia, funciones ultrarrapidas al vaclo, columnas de destilacion multifase contracorriente. El condensador de cabeza para la columna de destilacion y la etapa de condensacion en frlo (iii) pueden de esta manera combinarse en una unica operacion en esta realizacion. De acuerdo con esta realizacion la corriente de desprendimiento puede forzarse a traves de una seccion de rectification superior en una columna de destilacion contracorriente y esto puede dar lugar a una calda de presion anadida y el requerimiento de diametros aumentados en las secciones de desprendimiento, rectificacion y condensacion para compensarlo y/o el requerimiento de un sistema de vaclo mas caro que proporcione una presion de suction mas profunda. Por lo tanto, la election entre las realizaciones de la invencion, dependera de las circunstancias en un caso de diseno especlfico tal como el tipo de aceite a tratarse, ya sea una nueva instalacion de retroadaptacion a una instalacion existente.
Ejemplos
Ejemplo comparativo
En este ensayo comparativo los aceites se suministraron a la columna de desprendimiento a 260 °C y se aplica vapor al 1 % para el desprendimiento, de acuerdo con el metodo mostrado en la Figura 1. La condensacion a alta temperatura tiene lugar a 170 °C y la condensacion a baja temperatura a 55 °C, en ambos casos estimulada depurando los vapores con un condensado a aquellos niveles de temperatura. El nivel de vaclo en la parte superior de la fase de condensacion en frlo fue 0,23 kPa (2,3 mbar). El equilibrio de masas se establecio usando un simulador de proceso (PRO/II de SimSci-Esscor) combinado con una base de datos de propietario Alfa Laval para llpidos. Los resultados se muestran en la Tabla 1.
Tabla 1
Corriente
1 2 3 4 5 6 7
Caudal [kg/hl
41666,7 437,0 10,0 467,1 272,4 128,1 41260,0
Composition [% en pesol
TAG
96,7625 - - - 0,0011 11,9955 97,7122
DAG
1,8000 - - - 0,2169 25,4838 1,7378
MAG
0,0500 - - 0,0001 4,9954 3,9431 0,0053
FFA
0,6000 - - 0,0381 89,0850 5,3519 0,0006
Tocoferoles
0,1350 - - - 2,4985 20,1158 0,0574
Esteroles
0,6000 - - - 2,9684 32,9213 0,4843
5
10
15
20
25
30
35
Escualeno
0,0025 - - - 0,0955 0,1851 0,0013
Agua
0,0500 100,00 - 97,8210 0,1392 0,0036 0,0012
Aire
- - 100,00 2,1408 - - -
I
100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00
La desviacion del equilibrio de masas fue 0,011 kg/h.
Ejemplo de la invencion
En este ejemplo se hizo funcionar la fase de condensacion de alta temperatura a 185 °C, de acuerdo con el metodo mostrado en la Figura 2. Se uso una columna de destilacion multifase para producir la corriente de micronutriente enriquecido 6. La columna de destilacion tiene 3 fases de equilibrio, se estimularon un recalentador y un condensador con una presion de condensador de 0,2 kPa (2 mbar). La temperatura del recalentador fue 204 °C y el condensador funciono al punto de ebullicion de 42 °C. La pureza diana del producto micronutriente se ajusto al 20 % en peso de tocoferol en este ejemplo.
El resto de condiciones se mantuvo como en el ejemplo anterior de la tecnica antecedente, excepto que las columnas de desprendimiento de vapor se ajustaron ligeramente para marcar como diana la misma concentracion de tocoferol en la corriente de aceite producto 7.
Es evidente del ejemplo la practicamente ausencia de tri-acilgliceridos, es decir, TAG y el contenido muy bajo de di- acilgliceridos, es decir, DAG, en el producto de micronutrientes 6. El producto FFA tuvo ausencia completa de TAG y DAG y solamente trazas de mono-acilgliceridos, es decir, MAG. El efecto de la nueva configuracion de la fase de condensacion en caliente ha reducido la perdida de aceite neutro de 67 kg/h a solamente 23 kg/h.
La nueva configuracion muestra practicamente no perdida de tocoferoles u otros micronutrientes a la corriente de producto de FFA, siendo la perdida de tocoferoles menos del 0,03 % en peso de los tocoferoles en la corriente de suministro, que es aproximadamente 16 gramos por hora. Los resultados de los ensayos globales se muestran en la Tabla 2.
Tabla 2
Corriente
1 2 3 4 5 6 7
Caudal [kg/h]
41666,7 437,0 10,0 467,1 272,4 128,1 41260,0
Composicion [% en peso]
TAG
96,7625 - - - 0,0011 11,9955 97,7122
DAG
1,8000 - - - 0,2169 25,4838 1,7378
MAG
0,0500 - - 0,0001 4,9954 3,9431 0,0053
FFA
0,6000 - - 0,0381 89,0850 5,3519 0,0006
Tocoferoles
0,1350 - - - 2,4985 20,1158 0,0574
Esteroles
0,6000 - - - 2,9684 32,9213 0,4843
Escualeno
0,0025 - - - 0,0955 0,1851 0,0013
Agua
0,0500 100,00 - 97,8210 0,1392 0,0036 0,0012
Aire
- - 100,00 2,1408 - - -
I
100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00
La desviacion del equilibrio de masas fue 0,002 kg/h.
Recalculado a las perdidas anuales (a 330 dlas de funcionamiento por ano) esto corresponde a una perdida de 126 kg/ de tocoferoles y 183 toneladas/ano de aceite neutro. En terminos monetarios estas perdidas se traducen por lo tanto a un valor de 4300 $/ano de tocoferol y perdidas de 0,22 millones de $/ano de aceite neutro, un total de aproximadamente 0,22 millones de $ perdidos por ano. En comparacion con la perdida de 2,5 millones de $/ano aplicando la tecnica anterior los presentes inventores descubrieron que la invencion recupera aproximadamente el 90 % del valor de estas perdidas.

Claims (10)

  1. 5
    10
    15
    20
    25
    30
    35
    40
    45
    50
    55
    60
    65
    REIVINDICACIONES
    1. Un metodo para tratar aceites vegetales y/o grasas animales que comprende las siguientes etapas:
    (i) suministrar una corriente de suministro oleaginoso (1) a una columna de desprendimiento de vapor de vaclo que funciona a un nivel de vaclo de al menos 0,1 kPa (1 mbar), dicha corriente de suministro oleaginoso (1) comprende compuestos volatiles tales como acidos grasos libres, micronutrientes y aceites neutros tales como mezclas de tri-, di- y mono-acilgliceridos, desprendiendo acidos grasos, micronutrientes junto con otros compuestos volatiles y aceites neutros;
    (ii) suministrar los acidos grasos, los micronutrientes junto con otros compuestos volatiles y aceites neutros desprendidos a una zona de condensacion de alta temperatura, condensar los aceites neutros a partir de la fase de vapor a una temperatura elevada de al menos 150 °C, obtener aceites neutros condensados, retener y mandar de vuelta todos o alguna porcion de los aceites neutros a la columna de desprendimiento en la etapa (i) bien directa o indirectamente a traves de funciones aguas arriba, tales como operation de blanqueado y/o operation de desgomado/neutralizacion, permitiendo que el vapor, los acidos grasos volatiles, los micronutrientes junto con otros compuestos volatiles pasen a la zona de condensacion frla en la etapa (iii) o permitiendo que el vapor, los acidos grasos volatiles, los micronutrientes junto con otros compuestos volatiles se suministren a una columna de destilacion en una etapa de destilacion antes de la zona de condensacion frla en la etapa (iii);
    (iii) condensar los acidos grasos volatiles, los micronutrientes junto con otros compuestos volatiles en una zona de condensacion frla que funciona a una temperatura dentro del intervalo de aproximadamente 25 °C a aproximadamente 80 °C, obtener un condensado que comprende acidos grasos volatiles, micronutrientes junto con otros compuestos volatiles y una corriente (4) que comprende vapor, gases no condensables, trazas de acidos grasos y otros vapores de hidrocarburos mas ligeros, permitiendo que la corriente (4) continue al sistema de vapor; y
    que el metodo tambien comprende obtener una corriente de aceites neutros (7), una corriente de producto de acidos grasos (5) y una corriente enriquecida en micronutrientes (6).
  2. 2. El metodo de acuerdo con la reivindicacion 1, en donde el metodo tambien comprende una etapa de destilacion
    (iv) que comprende suministrar el condensado de la zona de condensacion frla a una columna de destilacion y destilar a un vaclo de al menos 0,0001 kPa (0,001 mbar), obteniendo una corriente de producto de acidos grasos (5) y una corriente enriquecida en micronutrientes (6).
  3. 3. El metodo de acuerdo con la reivindicacion 2, en el que la columna de destilacion se selecciona del grupo que consiste en destilacion de camino corto, evaporadores de pellcula limpia, una o mas operaciones posteriores ultrarrapidas al vaclo, columnas de destilacion multifase contracorriente.
  4. 4. El metodo de acuerdo con las reivindicaciones 2 o 3, en el que la operacion de destilacion al vaclo en la etapa (iv) esta funcionando dentro de un intervalo de aproximadamente 0,1 a aproximadamente 1 kPa (aproximadamente 1 a aproximadamente 10 mbar), preferentemente de aproximadamente 0,2 a aproximadamente 0,5 kPa (aproximadamente 2 a aproximadamente 5 mbar).
  5. 5. El metodo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la columna de desprendimiento de vapor de vaclo en la etapa (i) esta funcionando dentro de un intervalo de aproximadamente 0,1 a aproximadamente 1 kPa (aproximadamente 1 a aproximadamente 10 mbar), preferentemente un nivel de vaclo de aproximadamente 0,2 a aproximadamente 0,5 kPa (aproximadamente 2 a aproximadamente 5 mbar).
  6. 6. El metodo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la zona de condensacion de alta temperatura en la etapa (ii) esta funcionando a una temperatura dentro del intervalo de aproximadamente 150 a aproximadamente 230 °C, preferentemente a una temperatura dentro del intervalo de aproximadamente 170 a aproximadamente 210 °C.
  7. 7. El metodo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la zona de condensacion de baja temperatura en la etapa (iii) funciona a una temperatura dentro del intervalo de aproximadamente 40 a aproximadamente 60 °C.
  8. 8. El metodo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que una corriente de aceites neutros (7) se recoge de la columna de desprendimiento de vapor de vaclo en la etapa (i).
  9. 9. El metodo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que una zona de condensacion frla en la etapa (iii) proporciona una corriente de reflujo frla que se envla a la columna de destilacion.
  10. 10. El metodo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el metodo tambien comprende que el vapor de desprendimiento, los acidos grasos volatiles, los micronutrientes junto con otros compuestos volatiles de la zona de condensado de alta temperatura se suministran a una columna de destilacion, en
    la columna de destilacion la corriente de vapor de desprendimiento, los acidos grasos volatiles, los micronutrientes junto con otros compuestos volatiles se encuentra con una corriente de la zona de condensacion de temperatura frla, dando lugar a la formacion de un reflujo de condensado, obteniendo una corriente de producto de acidos grasos (5).
    5
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