ES2639663B2 - Procedimiento para el tratamiento del corcho - Google Patents
Procedimiento para el tratamiento del corcho Download PDFInfo
- Publication number
- ES2639663B2 ES2639663B2 ES201630535A ES201630535A ES2639663B2 ES 2639663 B2 ES2639663 B2 ES 2639663B2 ES 201630535 A ES201630535 A ES 201630535A ES 201630535 A ES201630535 A ES 201630535A ES 2639663 B2 ES2639663 B2 ES 2639663B2
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- cork
- fluidization
- chamber
- trichloroanisole
- humidification
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000007799 cork Substances 0.000 title claims abstract description 38
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 37
- 238000011282 treatment Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 claims abstract description 19
- CLYZNABPUKUSDX-UHFFFAOYSA-N trichloromethoxybenzene Chemical compound ClC(Cl)(Cl)OC1=CC=CC=C1 CLYZNABPUKUSDX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims abstract description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 abstract description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 238000003860 storage Methods 0.000 abstract 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 5
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 3
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- 235000019645 odor Nutrition 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- QGRPVMLBTFGQDQ-UHFFFAOYSA-N 1-chloro-2-methoxybenzene Chemical class COC1=CC=CC=C1Cl QGRPVMLBTFGQDQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 239000006184 cosolvent Substances 0.000 description 1
- 230000006837 decompression Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 239000001307 helium Substances 0.000 description 1
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 description 1
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
- B27K7/00—Chemical or physical treatment of cork
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Procedimiento para el tratamiento del corcho.#Se trata de eliminar o extraer compuestos orgánicos (concretamente tricloroanisol 2-4-6) del corcho previsto para fabricar tapones para botellas de vino. El corcho triturado, según el procedimiento de la invención, es sometido a un proceso de fluidización en una cámara (2), o bien en varias cámaras (2'), (2''), (2'''), y a un proceso de humidificación en una cámara (5) o en varias cámaras (5'), (5''), (5'''), cada una de ellas dispuestas a continuación de cada una de las cámaras de fluidización, todo ello de manera tal que el corcho va reduciendo el porcentaje de tricloroanisol 2-4-6 hasta que alcanzado un valor de, por ejemplo, 0,01 nanogramos por litro, momento en el que el corcho se hace pasar desde la última cámara de humidificación a un depósito de recogida (7) para almacenamiento de los corchos tratados, pudiéndose aplicar uno o más gases inertes junto con el correspondiente vapor en el proceso de fluidización.
Description
DESCRIPCIÓN
OBJETO DE LA INVENCIÓN 5
La presente invención se refiere a un procedimiento para el tratamiento del corcho, y más concretamente a un procedimiento para tratar y extraer determinados compuestos orgánicos, preferentemente tricloroanisol 2-4-6, para obtener un corcho apto para la fabricación de tapones destinados al cierre o tapado de botellas destinadas a contener vino. 10
El procedimiento se basa en someter al corcho triturado a un proceso de fluidización seguido de un proceso de humidificación, en los que se elimina el tricloroanisol 2-4-6.
Como es sabido, el corcho es un material que se utiliza, entre otras aplicaciones para fabricar tapones para el cierre de botellas, concretamente botellas de vino, y todo ello como consecuencia de las características especiales que presenta este material, tales como elasticidad, flexibilidad, compresión, impermeabilidad, etc. 20
Ahora bien, el corcho al estar en contacto con el vino cuando tapona una botella, puede dar lugar a la producción de olores debido a determinados microorganismos, por lo que el corcho antes de fabricarse el tapón, o después de fabricarse el mismo, y antes de aplicarlo en el cierre de la botella, es sometido a tratamientos de limpieza para eliminar determinados 25 compuestos orgánicos.
En tal sentido se conocen muchos sistemas y procedimientos para limpieza de corcho, para evitar los olores y sabores que podrían repercutir en el vino contenido en la botella tapada con el corcho en el que se han originado compuestos orgánicos. 30
Entre tales compuestos orgánicos es destacable el tricloroanisol 2-4-6, y para eliminar este compuesto el corcho o tapones son sometidos a operaciones de limpieza, bien mediante lavado a base de cloro, o mediante lavado mediante ácido sálico, entre otros, aunque como procedimiento más usual para eliminar determinados compuesto volátiles responsables de 35 sabores en los corchos y concretamente en los tapones, es la utilización de agua caliente o hirviendo, aunque este es un método muy rudimentario y de poca eficacia, existiendo documentos correspondientes a patentes e incluso artículos que permiten realizar una extracción de los cloroanisoles, entre otros compuestos orgánicos, en tal sentido puede citarse la patente de invención con numero de publicación 2216965, en la que entre otros 40 compuestos orgánicos se elimina tricloroanisol, consistiendo el proceso en este caso en someter el corcho a un contacto con un fluido denso bajo presión, y a una temperatura comprendida entre 10 y 120 ºC, en donde la presión se da o estará comprendida entre 10 y 600 bares, añadiéndose un codisolvente a razón de 0,01 a 10% en peso, siendo este fluido denso preferentemente el dióxido de carbono. 45
En este procedimiento el fluido denso bajo presión se encuentra en estado supercrítico y en el proceso se efectúan ciclos de presión/descompresión, permitiendo eliminar compuestos orgánicos responsables de los sabores y/u olores no deseados.
No obstante, este procedimiento es complejo y por lo tanto de elevado costo económico en su puesta en práctica.
5
El procedimiento que se preconiza, está previsto para tratar corcho triturado y eliminar o extraer del mismo el tricloroanisol 2-4-6, en base a un proceso simple, sencillo y económico.
Más concretamente el procedimiento consiste en someter al corcho triturado a un proceso de fluidización seguido de un proceso de humidificación, que puede repetirse 10 sucesivamente hasta conseguir que el porcentaje del tricloroanisol sea inferior a 0,3 nanogramos por litro, y de forma más eficaz y segura cuando los porcentajes de dicho tricloroanisol sean inferiores al 0,01 nanogramos por litro o no detectables.
En definitiva, se trata de que el corcho triturado se haga pasar por una cámara a la que se 15 aplica vapor para efectuar una fluidización del propio corcho, que se hace pasar seguidamente a una cámara de humidificación, de manera tal que el sistema puede tener una cámara de fluidización y una cámara de humidificación, o bien varias, hasta que el corcho que va pasando por las mismas alcance los porcentajes anteriormente referidos, en cuyo caso el corcho tratado se hace pasar hasta un silo de recogida para el posterior 20 procesamiento del corcho para la fabricación de tapones.
El suministro de vapor a la cámara o cámaras de fluidización se realiza desde un depósito de vapor y la humedad en la cámara o cámaras de humidificación se realizaran también a través de un depósito de agua convenientemente tratada. 25
Además, en la cámara o cámaras de fluidización puede aplicarse adicionalmente uno o varios tipos de gases inertes, como son el nitrógeno, el helio, el argón, el ozono, etc.
La fluidización a la que se somete el corcho hace bajar la humedad y el granulado de este, 30 ya que para hacer tapones es necesario que dicha humedad este comprendida entre el 6 y 8 % HR.
Al vapor caliente se le añade un gas inerte, primero con el fin de colaborar en la limpieza del propio corcho, y luego sirviendo también para limpiar depósitos por dentro al vaciarlos tras 35 cada jornada.
Por último decir que la aplicación de vapor a la cámara o cámaras de fluidización se realizarán a una temperatura aproximadamente de 140 a 160 ºC, aunque puede ser este intervalo variable según objetivos. 40
Para complementar la descripción que seguidamente se va a realizar y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características del invento, de acuerdo con un ejemplo 45 preferente de realización práctica del mismo, se acompaña como parte integrante de dicha descripción, de una hoja única de planos en donde con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:
La figura única mostrada en esa hoja de planos corresponde al esquema de lo que sería una instalación para la puesta en práctica del procedimiento objeto de la invención.
5
Como se puede ver en las figura referida, el corcho triturado se almacena en un depósito (1), desde el cual se hace pasar a una cámara de fluidización (2) a la que se aplica vapor (3) desde un equipo productor de vapor (4), de manera que el corcho del depósito (1) y pasando por la cámara (2), sometido al vapor , a una temperatura aproximadamente de 150º, se hace pasar a una cámara de humidificación (5), a la que se aplica agua desde un 10 deposito (6).
Este proceso se repite un determinado número de ciclos de extracción, estableciéndose unas cámaras de fluidización (2’), (2’’), (2’’’), en serie con cámaras de humidificación (5’), (5’’), (5’’’), como se representa en la figura, de manera que en los conductos que van 15 comunicando cada cámara con la siguiente, se han previsto unas válvulas o llaves de tres vías que permiten desviar el producto tratado hacia un depósito de recogida (7), con una salida (9) para el corcho tratado o bien, redirigir el producto para que éste se vea sometido a un nuevo proceso de fluidización y humidificación, todo ello dependiendo del porcentaje de tricloroanisol eliminado sea inferior a un valor preestablecido. 20
Solo resta señalar por último que, en los procesos de fluidización de las distintas cámaras de fluidización (2), (2’), (2’’), (2’’’), pueden aplicarse adicionalmente gases inertes provenientes de distintos depósitos (8), (8’), (8’’), que colaboran en una mejor limpieza del propio corcho y del proceso. 25
Claims (1)
- REIVINDICACIONES1ª.-Procedimiento para el tratamiento del corcho, concretamente para extraer de un corcho triturado tricloroanisol 2-4-6, caracterizado porque consiste en someter al corcho triturado, por un proceso de fluidificación (2) y de humidificación (5), tantas veces como haga falta, 5 hasta conseguir un porcentaje inferior a 0,01 nanogramos/litro de tricloroanisol 2-4-6.2ª.- Procedimiento para el tratamiento del corcho, según reivindicación 1ª, caracterizado porque en cada proceso de fluidificación (2) se aplica vapor (4) caliente al corcho, mientras que el proceso de humidificación (5) se aplica agua a dicho corcho. 103ª.-Procedimiento para el tratamiento del corcho, según reivindicación 1ª, caracterizado porque en cada proceso de fluidificación (2) se aplica uno o más gases inertes al corcho y al proceso.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES201630535A ES2639663B2 (es) | 2016-04-27 | 2016-04-27 | Procedimiento para el tratamiento del corcho |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES201630535A ES2639663B2 (es) | 2016-04-27 | 2016-04-27 | Procedimiento para el tratamiento del corcho |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2639663A1 ES2639663A1 (es) | 2017-10-27 |
| ES2639663B2 true ES2639663B2 (es) | 2018-02-27 |
Family
ID=60120784
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES201630535A Active ES2639663B2 (es) | 2016-04-27 | 2016-04-27 | Procedimiento para el tratamiento del corcho |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| ES (1) | ES2639663B2 (es) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2782289B1 (fr) * | 1998-08-11 | 2000-11-10 | Pernod Ricard | Procede de traitement de produit a base de liege utilisable pour la realisation de bouchons et bouchons comprenant un tel produit traite |
| FR2920107B1 (fr) * | 2007-08-23 | 2013-08-23 | Oeneo Bouchage | Procede de traitement de liege ou d'un materiau a base de liege avec un gaz inerte sous une pression strictement inferieure a 1 mpa |
| ES2385607B1 (es) * | 2010-12-29 | 2013-09-30 | Asociación De Investigación De La Industria Agroalimentaria | Procedimiento para la adecuación organoléptica y alimentaria del corcho. |
-
2016
- 2016-04-27 ES ES201630535A patent/ES2639663B2/es active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2639663A1 (es) | 2017-10-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5525237A (en) | Process for removing free and dissolved CO2 from aqueous solutions | |
| ES2402890T3 (es) | Procedimiento para el tratamiento directo de tapones de corcho, utilizando fluidos supercr�ticos | |
| JP2012055785A (ja) | イオン液体を用いた環境浄化方法およびその装置 | |
| JPWO2017135449A1 (ja) | 浄化方法 | |
| ES2639663B2 (es) | Procedimiento para el tratamiento del corcho | |
| ES2423255A1 (es) | Procedimiento para la eliminación de haloanisoles y halofenoles presentes en el corcho e instalación para llevar a cabo dicha eliminación | |
| CN102114382B (zh) | 一种熏蒸药剂的分离回收方法 | |
| ES2247180T3 (es) | Nuevo procedimiento para el tratamiento de tapones o planchas de corcho para reduccion de aromas extraños, en particular de 2,4,6-tricloroanisol. | |
| KR20150065022A (ko) | 식물 분말의 잔류 농약 제거방법 | |
| CN104225656A (zh) | 一种室内空气净化剂 | |
| RU2008117570A (ru) | Способ очистки воды от трития каталитическим изотопным обменом между водой и водородом | |
| CN203803328U (zh) | 有机溶剂废气处理系统 | |
| EP2799199B1 (en) | Method for removing various undesirable compounds from cork | |
| Asgharzadeha et al. | Study of tetracycline and metronidazole adsorption on biochar prepared from rice bran kinetics, isotherms and mechanisms | |
| EP2682175B1 (en) | Plant and method for oxidization using ozone and abatement thereof | |
| CN210419815U (zh) | 环氧乙烷气体回收装置 | |
| JP2010201357A (ja) | 使用済み吸着剤の処理方法 | |
| CN107365246A (zh) | 一种超纯异丙醇的全温程吸附萃取净化方法 | |
| TW200712080A (en) | Condensing method, processing method, condensing apparatus and processing apparatus for polyisocyanate residues | |
| TWI549738B (zh) | 曝氣裝置及處理氣體系統 | |
| LIAO | Study on the removal characteristics and genotoxicity of trichlorocarban during disinfections by NaClO, UV and UV/NaClO | |
| CN103908685A (zh) | 清洗糖化罐的方法 | |
| JP6941424B2 (ja) | モノメチルヒドラジンガスの精製方法 | |
| Ašperger et al. | Enrofloxacine removal from wastewater by sorption on grape marc | |
| Deighan et al. | Parameter Space for an O3 Layer in Mars' Past |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG2A | Definitive protection |
Ref document number: 2639663 Country of ref document: ES Kind code of ref document: B2 Effective date: 20180227 |