ES2639785T3

ES2639785T3 - Procedimiento para la fabricación de una bolsa de envase de pliegues laterales

Info

Publication number: ES2639785T3
Application number: ES14182026.6T
Authority: ES
Inventors: Jens Kösters
Original assignee: Mondi AG
Current assignee: Mondi AG
Priority date: 2014-08-22
Filing date: 2014-08-22
Publication date: 2017-10-30
Anticipated expiration: 2034-08-22
Also published as: EP2987744A1; DE202014010749U1; EP2987744B1

Abstract

Procedimiento para la fabricación de una bolsa de pliegues laterales, en el que para la formación de una capa exterior de una lámina de la bolsa se extruye polietileno con una densidad mayor que 0,93 g/cm3 en forma de colada líquida a lo largo de una dirección de producción y a continuación en el estado solidificado se dilata monoaxialmente a lo largo de la dirección de producción en una relación entre 3:1 y 10:1, en el que a partir de una tira de la lámina de la bolsa o a partir de secciones de la lámina de la bolsa se forman cuerpos de bolsa con paredes frontales (1) opuestas y pliegues laterales (2) que unen las paredes frontales (1), de tal manera que una capa interior está dispuesta en un lado interior y la capa exterior de polietileno está dispuesta en un lado exterior del cuerpo de la bolsa, en el que durante la formación del cuerpo de la bolsa se pliegan los pliegues laterales (2), respectivamente, con dos secciones de pliegues laterales sobre sí mismos y se insertan entre las paredes frontales (1), en el que en al menos un pliegue lateral (2) por medio de una instalación de sellado en caliente, que actúa sobre la capa exterior libre en las paredes frontales (1) se forman costuras de soldadura (3) a través de la fusión de la capa interior dispuesta allí en el lado interior de la bolsa, de tal manera que solamente se funde la capa interior, mientras que las secciones de pliegues laterales se superponen directamente.

Description

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DESCRIPCION

Procedimiento para la fabricacion de una bolsa de envase de pliegues laterales

Objeto de la invencion es un procedimiento para la fabricacion de una bolsa de envase de pliegues laterales con paredes frontales y pliegues laterales que unen las paredes frontales, en el que en al menos uno de los pliegues laterales se forman costuras de soldadura que se extienden en la direccion de los pliegues laterales. El cuerpo de la bolsa, que presenta paredes frontales opuestas y pliegues laterales que unen las paredes frontales, puede estar formado de una lamina de recubrimiento, que presenta una lamina interior y una lamina exterior, en el que cantos laterales formados entre las paredes frontales y los pliegues laterales estan reforzados, al menos por secciones, por costuras de soldadura que se extienden a lo largo de los cantos laterales y en el que la lamina interior y la lamina exterior estan unidas con un adhesivo de recubrimiento.

En el marco de la invencion, la bolsa de envase de pliegues laterales se puede emplear para diferentes productos a granel, con preferencia en grano o en polvo. La bolsa de envase de pliegues laterales puede estar prevista, por ejemplo, para recipientes grandes de productos alimenticios como arroz, harina y azucar, pienso granulado para animales o tambien para diferentes productos de la construccion como arena, mortero, hormigon, adhesivo para baldosas, masas de revoque y de igualacion que contienen cemento para paredes y suelos o similares. Pero la bolsa de envase de pliegues laterales puede estar prevista tambien para otros productos de llenado en polvo o en grano del campo de la qmmica asf como de los alimentos y los piensos.

Una bolsa de envase de pliegues laterales para productos de construccion se conoce a partir de EP 2 186 741 B1, en el que la lamina interior esta provista con una perforacion para la ventilacion de la bolsa durante el proceso de llenado, de manera que entonces a traves de un recubrimiento que cubre toda la superficie de la lamina interior y la lamina exterior se puede descargar el aire introducido primero en la bolsa a traves de los espacios libres entre la lamina interior y la lamina exterior. En el caso de un producto de llenado en grano como por ejemplo pienso granulado para animales, tal descarga de aire introducido no es necesaria, en general, de manera que entonces se puede prescindir de una perforacion de la lamina interior, siendo unidas la lamina interior y la lamina exterior tambien con preferencia en toda la superficie por medio de un adhesivo de recubrimiento.

La presente invencion se refiere, en concreto, al procedimiento para la fabricacion de una bolsa de envase de pliegues laterales, en la que los cantos laterales estan reforzados por medio de costuras de soldadura, que se designan tambien como costuras longitudinales de sellado. Adicionalmente, tambien para la formacion de un fondo de bolsa cerrado o cabeza de bolsa se pueden generar costuras transversales de sellado. En este caso, en general, existe la necesidad de que durante el sellado solamente se funda la lamina interior, mientras que la lamina exterior no debe experimentar ninguna modificacion esencial de la estructura. Especialmente cuando las costuras longitudinales de sellado descritas deben formarse en el estado plano del cuerpo de la bolsa con pliegues laterales insertados, el sellado en caliente debe realizarse de tal manera que las secciones de pliegues laterales superpuestas allf no se sueldan consigo mismas en el lado exterior de la bolsa.

Para conseguir una buena capacidad de sellado en caliente asf como una apariencia de alta calidad de la bolsa de envase de pliegues laterales se emplea - como se describe tambien en el EP 2 186 741 B1 - con frecuencia polietileno tereftalato (PET) para la lamina exterior y polietileno para la lamina interior. Sin embargo, en esta forma de realizacion habitual en la practica resulta el inconveniente de que no es posible un reciclaje seleccionado de la bolsa de envase de pliegues laterales.

Se conocen en la practica bolsas de envase de pliegues laterales, que presentan en su lado exterior y en su lado interior laminas de polietileno. Cuando en tales bolsas se forman las costuras longitudinales de sellado descritas en el estado plano, se inserta en primer lugar una tira de Teflon separada como capa de separacion entre las secciones de pliegues laterales superpuestas, para impedir allf una soldadura de los pliegues laterales respectivos consigo mismos. A traves de la insercion de una tira de Teflon separada resulta un gasto de fabricacion elevado y una limitacion del tiempo del ciclo para la fabricacion de la bolsa. Ademas, tampoco se puede impedir que durante el sellado en caliente con herramientas de sellado en caliente habituales se deforme considerablemente la capa exterior, con lo que se perjudica al menos la apariencia de la bolsa de envase de pliegues laterales.

Segun EP 0 523 542 A1 debe coextrusionarse una lamina con capas de cubierta y deben estirarse en conjunto. La lamina se utiliza como lamina de insercion.

El documento EP 0 842 044 A1 describe una lamina forrada, que presenta una capa de soporte de polietileno orientado monoaxial asf como una capa de sellado orientada biaxial forrada con ella a base de polietileno.

Se conocen a partir de EP 2 040 920 A1 laminas para envases de alimentos, que pueden presentar capas de polietileno unidas entre sf. Las capas estan seleccionadas de tal forma que estas forman un compuesto sin un adhesivo de recubrimiento.

Se conoce a partir de EP 0 729 886 A1 un procedimiento para la fabricacion de una bolsa de envase de pliegues

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laterales, en el que a partir de una tira de una lamina de bolsa se forman cuerpos de bolsa con paredes frontales opuestas y pliegues laterales que unen las paredes frontales, de manera que durante la formacion del cuerpo de la bolsa se pliegan los pliegues laterales, respectivamente, con dos secciones de pliegues laterales sobre sf mismos y se insertan entre las paredes frontales y de manera que en al menos un pliegue lateral por medio de una instalacion de sellado en caliente, que actua sobre el lado exterior libre en las paredes frontales, se forman costuras de soldadura a traves de la fusion del lado interior de la bolsa dispuesto allf, mientras que las secciones de pliegues laterales se colocan directamente superpuestas.

La presente invencion tiene el cometido de indicar un procedimiento para la fabricacion de una bolsa de envase de pliegues laterales, en el que e lado exterior del cuerpo de la bolsa durante la generacion de las costuras de soldadura no experimenta ninguna modificacion esencial de la estructura, de manera que la bolsa de envase de pliegues laterales se puede fabricar facilmente.

Objeto de la invencion y solucion del cometido es un procedimiento para la fabricacion de una bolsa de envase de pliegues laterales segun la reivindicacion 1 de la patente.

En el marco de la invencion, la bolsa de envase de pliegues laterales fabricada en el procedimiento segun la invencion puede estar formada de una lamina de recubrimiento. La bolsa de envase de pliegues laterales comprende entonces un cuerpo de bolsa, que presenta paredes frontales opuestas y pliegues laterales que unen las paredes frontales, en el que la lamina de recubrimiento esta formada de una lamina interior y una lamina exterior. Los cantos laterales formados entre las paredes frontales y los pliegues laterales estan reforzados, al menos por secciones, por costuras de soldadura que se extienden a lo largo de los cantos laterales, en el que la lamina interior y la lamina exterior estan unidas con un adhesivo de recubrimiento. Una lamina exterior, que forma el lado exterior del cuerpo de la bolsa esta formada de un polietileno orientado monoaxial en una direccion de produccion y la lamina interior que forma la capa interior del cuerpo de la bolsa esta formada de un polietileno no orientado, incluido copolfmero de polietileno.

Las cadenas de polfmero de la lamina exterior se pueden alinear ya durante la fabricacion a traves de extrusion en una cierta medida. Por orientacion se entiende, sin embargo, en el marco de la invencion segun el entendimiento habitual durante la fabricacion de laminas una dilatacion de la lamina despues den enfriamiento y el endurecimiento de la colada de polfmero en un estado fno o en todo caso calentado. La alineacion muy fuerte, condicionada por la dilatacion, de las cadenas de polfmero a lo largo de la direccion de la orientacion se mantiene entonces en la lamina y se puede fijar a traves de un analisis de la estructura. La relacion de estiramiento como relacion de la longitud final despues de la orientacion en comparacion con la longitud de partida antes de la orientacion, en la orientacion monoaxial en la direccion de produccion esta normalmente entre 3:1 y 1:1, siendo fabricada la lamina exterior de manera especialmente preferida como lamina de soplado. La relacion de estiramiento esta de manera especialmente preferida entre 3:1 y 8:1.

En virtud de la orientacion molecular durante el proceso de estiramiento, se incrementa la entalpfa de fundicion, que debe aplicarse para la fundicion de la lamina, de manera que no se modifica o no esencialmente el punto de fusion propiamente dicho. A traves de la elevacion de la entalpfa de fundicion debe aplicarse mas energfa, para ablandar la lamina exterior y finalmente fundirla. Por lo tanto, para una fundicion se necesita un tiempo de fusion mas largo y/o una temperatura mas alta.

Segun la invencion, estas propiedades se utilizan de manera selectiva en una bolsa de envase de pliegues laterales para fabricar con medios sencillos una bolsa de envase de pliegues laterales de tipo puro o casi de tipo puro, que se puede soldar tambien bien. En particular, en el marco de la invencion, la lamina interior y la lamina exterior estan adaptadas entre sf de tal manera que durante la generacion de las costuras de soldadura solo se funde la lamina interior, aunque las mordazas de sellado se apoyan habitualmente en la lamina exterior y la lamina interior debe calentarse a traves de la lamina exterior.

A traves de la orientacion monoaxial de la lamina exterior en la direccion de produccion se observa tambien un incremento del brillo asf como de la transparencia, de manera que se mejora tambien la apariencia del cuerpo de la bolsa. En particular, la lamina exterior se puede proveer antes del recubrimiento con la lamina interior colocada en el interior con una impresion, es decir, una contra impresion.

El espesor de la lamina exterior esta tfpicamente entre 10 |im y 150 |im, en particular entre 20 |im y 50 |im. Con los valores indicados, la lamina exterior contribuye esencialmente a la estabilidad genera del cuerpo de la bolsa, pudiendo manipulase e imprimirse tambien bien la lamina exterior antes den recubrimiento.

Ademas de la utilizacion descrita de una entalpfa de fusion elevada a traves de la orientacion monoaxial, se puede conseguir tambien una ventana de sellado especialmente alta (es decir, modificacion u oscilacion admisible de la temperatura de sellado) a traves de una seleccion adecuada diferente del material para la lamina exterior, por una parte, y la lamina interior, por otra parte. Con preferencia, se emplean para la lamina exterior materiales o mezclas de polietileno, que presentan una densidad mayor de 0,93 g/cm3. Son adecuados, por ejemplo, polietileno de

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densidad media (MDPE) o de alta densidad (HDPE).

La orientacion monoaxial de la lamina exterior se realiza, por ejemplo, a traves de varios cilindros conectados sucesivos con velocidad creciente de extraccion a una temperature ligeramente elevada, por ejemplo, de entre 60°C y 90°C.

Para conseguir en una fabricacion al menos esencialmente de tipos puros del cuerpo de la bolsa la mayor diferencia posible de las temperatures de reblandecimiento para la lamina interior y la lamina exterior, segun otra configuracion preferida de la invencion esta previsto que la lamina interior o al menos una capa de sellado de la lamina interior, que esta en el exterior de la lamina de recubrimiento, presente una densidad inferior a 0,91 g/cm3

Como lamina interior se puede emplear, por ejemplo, una lamina de tres capas, que se fabrica a traves de coextrusion por soplado de laminas. Los polietilenos descritos con una densidad inferior a 0,91 g/cm3 presentan normalmente una temperatura de sellado muy baja. Especialmente con la ayuda de catalizadores de lado-individual, tipos polimerizados de polietileno como por ejemplo tipos obtenidos con catalizadores de metaloceno con una densidad inferior a 0,91 g/cm3 son especialmente adecuados.

Los materiales pueden presentar una densidad muy baja (mVLDPE) o una densidad ultrabaja (mULDPE). El punto de fusion de la lamina interior o al menos de una capa de sellado de la lamina interior, dispuesta en la superficie de la lamina de recubrimiento, se puede reducir durante el empleo de los materiales descritos hasta aproximadamente 80°C. Por lo demas, se contemplan copolfmeros de polietileno como etileno-vinil-acetato (EVA) con una temperatura baja de sellado, pero reduciendose entonces el grado de pureza con respecto a un reciclado.

Con respecto a las bolsas de envase de pliegues laterales segun la invencion, la lamina interior y la lamina exterior estan encoladas entre sf por secciones o en toda la superficie por medio de un adhesivo adecuado. Por ejemplo, es adecuado un adhesivo de dos componentes a base de poliuretano.

La bolsa de envase de pliegues laterales esta prevista segun un primer desarrollo preferido de la invencion para el alojamiento de pienso granulado para animales. En el marco de tal configuracion, la capa exterior presenta normalmente un espesor entre 20 |im y 50 |im, pudiendo estar el espesor de la capa interior, por ejemplo, entre 50 |im y 100 |im.

De acuerdo con una configuracion alternativa de la invencion, la bolsa de envase de pliegues laterales esta prevista para el alojamiento de materiales de construccion, en particular de materiales de construccion en polvo, que se ofrecen a menudo en sacos de papel de capas.

En comparacion con una bolsa de este tipo formada al menos parcialmente de papel, la bolsa de envase de pliegues laterales formada de una lamina se caracteriza por que se pueden conseguir una proteccion mejorada contra humedad asf como, en general, una capacidad de resistencia mas elevada. En el caso de empleo de la bolsa de envase de pliegues laterales para productos de construccion, el espesor de la lamina exterior orientada monoaxial esta con preferencia entre 60 y 140 |im, pudiendo estar el espesor de la lamina interior, por ejemplo, entre 40 y 80 |im.

En una bolsa de envase de pliegues laterales prevista para productos de construccion en polvo, puede estar previsto que la lamina interior este provista con una perforacion, por ejemplo a traves de agujeteado y no esta unida con la lamina exterior en toda la superficie. Durante el llenado de la bolsa de envase de pliegues laterales, el aire incluido puede llegar entonces a traves de la perforacion al espacio intermedio entre la lamina interior y la lamina exterior, con lo que durante el llenado es posible una ventilacion y una descarga del aire excesivo.

El procedimiento de acuerdo con la invencion no esta limitado a la fabricacion de una bolsa de envase de pliegues laterales con un cuerpo de bolsa formado de una lamina de recubrimiento, sino que comprende tambien configuraciones con una lamina de bolsa formada a traves de coextrusion.

De acuerdo con el procedimiento segun la invencion para la fabricacion de la bolsa de envase de pliegues laterales, para la formacion de una capa exterior de una lamina de bolsas se extruye polietileno de una capa con una densidad mayor que 0,93 g/cm3 lfquido fundido a lo largo de una direccion de produccion o se coextruye con otras capas y a continuacion se orienta monoaxialmente en el estado endurecido a lo largo de la direccion de produccion en una relacion entre 3:1 y 10:, de manera que a partir de una tira de la lamina de bolsa o de secciones de la lamina de bolsa se forman cuerpos de bolsas con paredes frontales opuestas y pliegues laterales que en las paredes frontales, de tal manera que la capa interior esta dispuesta en un lado interior y la capa exterior de polietileno esta dispuesta en un lado exterior del cuerpo de la bolsa, de manera que durante la formacion del cuerpo de la bolsa se pliegan los pliegues laterales, respectivamente, con dos secciones de pliegues laterales sobre sf mismos y se insertan entre las paredes frontales, de manera que en al menos un pliegue lateral, normalmente en ambos pliegues laterales, se forman a traves de la instalacion de sellado en caliente que actua sobre la capa exterior libre en las paredes frontales, unas costuras de soldadura a traves de fusion de la capa interior dispuesta allf en el lado interior de la bolsa, mientras que las secciones de pliegues laterales se superponen directamente. Segun la invencion, los

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materiales estan seleccionados, como se ha descrito anteriormente, y estan adaptados al proceso de sellado de tal forma que las capas exteriores dispuestas en las secciones de pliegues laterales superpuestas directamente no se unen entre sf, es decir, no se funden.

De acuerdo con una primera variante del procedimiento, se forman la capa interior y la capa exterior, dado el caso, en comun con otras capas a traves de coextrusion. Tambien en el marco de esta variante se utiliza, con respecto a la capa exterior, la elevacion de la entalpfa de fundicion a traves de la orientacion monoaxial. Puesto que segun la primera variante, tambien la capa interior esta sometida a una elevacion correspondiente de la entalpfa, se pueden emplear para la capa interior y para la capa exterior diferentes tipos de polietileno con una capacidad de sellado en caliente diferente.

De acuerdo con una configuracion preferida de la invencion, se fabrican la capa interior y la capa exterior separadas una de la otra y se recubren juntas para la formacion de la lamina de la bolsa. En el marco de esta segunda variante para la realizacion del procedimiento, se puede obtener la bolsa de envase de pliegues laterales descrita anteriormente. Durante el recubrimiento de la capa interior y de la capa exterior, que pueden formar en coincidencia con la forma de realizacion descrita anteriormente de la bolsa de envase de pliegues laterales la lamina interior descrita anteriormente asf como la lamina exterior, resulta tambien la ventaja de que la capa interior o bien la lamina interior, por una parte, y la capa exterior o bien la lamina exterior, por otra parte, se pueden manipular y procesar de forma diferente. Como se ha descrito anteriormente, en este caso con preferencia solamente para la capa exterior o bien la lamina exterior esta prevista una orientacion monoaxial en la direccion de la produccion. Ademas, la capa exterior o bien la lamina exterior se pueden proveer antes del recubrimiento en el lado dispuesto a continuacion en la direccion de la capa interior con una impresion, especialmente con una contra impresion.

Por lo demas, existe tambien la posibilidad de proveer la capa interior o bien la lamina interior antes del recubrimiento con una perforacion, por ejemplo de un agujeteado sencillo. Cuando se unen entonces la capa exterior o bien la lamina exterior y la capa interior o bien la lamina interior durante el recubrimiento solo por secciones, se puede realizar durante el llenado una ventilacion a traves del espacio intermedio entre la capa interior o bien la lamina interior asf como la capa exterior o bien la lamina exterior. Se puede conseguir una union solo por secciones, por ejemplo, a traves de zonas grandes libre y/o una disposicion puntual del adhesivo.

Las costuras de soldadura se pueden formar a una temperatura de la instalacion de sellado en caliente entre 120°C y 170°C. Como instalacion de sellado en caliente estan previstas mordazas de sellado, que se calientan a la temperatura descrita. El tiempo de contacto de las mordazas de sellado es normalmente inferior a un segundo, por ejemplo esta entre 100 ms (milisegundos) y 500 ms.

En el marco de la invencion se contemplan, en principio, diferentes procedimientos para la formacion del cuerpo de la bolsa. Especialmente el cuerpo de la bolsa se puede formar mediante plegamiento de la lamina de la bolsa, siendo formadas las costuras de soldadura en los cantos de pliegue generados. En este caso, la lamina de la bolsa se puede convertir en primer lugar en un tubo flexible de pliegues laterales, en el que se generan entonces las costuras de soldadura en forma de costuras longitudinales de sellado para el refuerzo.

De acuerdo con una configuracion alternativa del procedimiento, se conducen los pliegues laterales y las paredes frontales como secciones separadas de la lamina de la bolsa y se unen entre sf por medio de las costuras de soldadura, con lo que se forma primero el cuerpo de la bolsa cerrado en direccion circunferencial.

A continuacion se explica la invencion con la ayuda de un dibujo que representa solamente un ejemplo de realizacion.

La figura 1 muestra una bolsa de envase de pliegues laterales.

La figura 2 muestra una lamina de bolsa en forma de una lamina de recubrimiento, a partir de la cual se forma el cuerpo de la bolsa de envase de pliegues laterales.

Las figuras 3 y 4 muestran la zona de un pliegue lateral formado a traves de plegamiento de la lamina de la bolsa entre dos paredes frontales antes y despues de la generacion de costuras de soldadura en forma de costuras longitudinales de sellado.

La figura 1 muestra una bolsa de envase de pliegues laterales con un cuerpo de bolsa, que presenta paredes frontales 1 opuestas y pliegues laterales 2, que unen las paredes frontales 1, de manera que los cantos laterales formados entre las paredes frontales 1 y los pliegues laterales 2 estan reforzados por costuras de soldadura 3, que se extienden a lo largo de los cantos laterales, en forma de costuras longitudinales de sellado.

El cuerpo de la bolsa esta formado de una lamina de recubrimiento 4, en la que una lamina exterior 5, que forma el lado exterior del cuerpo de la bolsa, esta unida por medio de un adhesivo de dos componentes a base de poliuretano como adhesivo de recubrimiento 6 con una lamina interior 7 que forma un lado interior del cuerpo de la bolsa. El espesor de la lamina exterior 5 esta entre 10 |im y 150 |im, con preferencia entre 20 |im y 50 |im y en el

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ejemplo de realizacion 30 |im.

La lamina exterior 5 esta formada de un polietileno orientado monoaxial en una direccion de produccion con una densidad de mas de 0,93 g/cm3, de manera que se contemplan especialmente polietileno de densidad media (MDPE) o polietileno de alta densidad (HDPE).

La lamina exterior 5 esta estirada en una relacion de estiramiento entre 3:1 y 10:1 monoaxialmente en la direccion de produccion, despues de que se ha formado una lamina de partida a traves de extrusion por soplado de laminas. La lamina exterior se estira a tal fin por medio de varios cilindros conectados sucesivos con velocidad de estiramiento creciente a una temperatura ligeramente elevada entre 60°C y 90°C.

La lamina interior 7 no presenta con preferencia ninguna orientacion a traves de un estiramiento en el estado fno.

La lamina interior 7 se representa de forma ejemplar segun la figura 2 como monolamina, de manera que la lamina interior 7 puede estar coextrusionada tambien de varias capas, por ejemplo de tres capas. La lamina interior 7 presenta en este caso con preferencia al menos una capa libre en el lado interior del cuerpo de la bolsa, que se puede sellar ya a bajas temperaturas. A ello contribuye, por una parte, que la lamina interior 7 no esta orientada y, por lo tanto, no ha experimentado ninguna elevacion de la entalpfa de fundicion. Adicionalmente, tambien para la lamina interior en una configuracion de la monolamina o para una capa de la lamina interior 7, dispuesta en el interior en el cuerpo de la bolsa, se puede emplear un material de polietileno especialmente facil de sellar, que presenta con preferencia una densidad inferior a 0,91 g/cm3. Por ejemplo, son adecuados tipos de polietileno polimerizados con un catalizador de metaloceno como mVLDPE o mULDPE. Con los materiales descritos se puede reducir el punto de fusion hasta 80°C aproximadamente.

Aunque se prepara un cuerpo de bolsa esencialmente de tipos puros, es posible una fabricacion especialmente sencilla, en la que es posible tambien sin medidas especiales o un control costoso del procedimiento la formacion de costuras de sellado en caliente tambien en el caso de varias secciones superpuestas.

Asf, por ejemplo, las figuras 3 y 4 muestran la formacion de las costuras de soldadura 3, que se extienden a lo largo de los cantos laterales, por medio de una herramienta de sellado en caliente que presenta dos mordazas de sellado 8. En el ejemplo de realizacion representado, la lamina de recubrimiento 4 esta transformada a traves de plegamiento en un tubo flexible de pliegues laterales, de manera que en la figura 3 y en la figura 4 solamente se representa un lado del tubo flexible con uno de los pliegues laterales 2. Para formar las costuras de soldadura 3 en la lamina interior 7 que forma el lado interior de la bolsa, se comprimen las mordazas de sellado 8, apoyandose entonces tambien entre las mordazas de sellado 8 las secciones superpuestas de los pliegues laterales 2 en la lamina exterior 5. A traves de comportamiento de fusion muy diferente de la lamina exterior 5 y de la lamina interior 7 se puede conseguir que a pesar del apoyo directo de las dos secciones de los pliegues laterales 2 superpuestas solamente se realice una soldadura de la lamina interior 7, aunque se prescinda de la insercion de la tira de Teflon o similar como proteccion.

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REIVINDICACIONES

1. - Procedimiento para la fabricacion de una bolsa de pliegues laterales, en el que para la formacion de una capa exterior de una lamina de la bolsa se extruye polietileno con una densidad mayor que 0,93 g/cm3 en forma de colada lfquida a lo largo de una direccion de produccion y a continuacion en el estado solidificado se dilata monoaxialmente a lo largo de la direccion de produccion en una relacion entre 3:1 y 10:1, en el que a partir de una tira de la lamina de la bolsa o a partir de secciones de la lamina de la bolsa se forman cuerpos de bolsa con paredes frontales (1) opuestas y pliegues laterales (2) que unen las paredes frontales (1), de tal manera que una capa interior esta dispuesta en un lado interior y la capa exterior de polietileno esta dispuesta en un lado exterior del cuerpo de la bolsa, en el que durante la formacion del cuerpo de la bolsa se pliegan los pliegues laterales (2), respectivamente, con dos secciones de pliegues laterales sobre sf mismos y se insertan entre las paredes frontales (1), en el que en al menos un pliegue lateral (2) por medio de una instalacion de sellado en caliente, que actua sobre la capa exterior libre en las paredes frontales (1) se forman costuras de soldadura (3) a traves de la fusion de la capa interior dispuesta allf en el lado interior de la bolsa, de tal manera que solamente se funde la capa interior, mientras que las secciones de pliegues laterales se superponen directamente.
2. - Procedimiento segun la reivindicacion 1, en el que la capa interior y la capa exterior se forman en comun por medio de coextrusion.
3. - Procedimiento segun la reivindicacion 1, en el que la capa interior y la capa exterior se fabrican por separado y se recubren entre sf para la formacion de la lamina de bolsa.
4. - Procedimiento segun la reivindicacion 3, en el que la capa interior se provee con una perforacion antes del recubrimiento.
5. - Procedimiento segun la reivindicacion 3 o 4, en el que la capa interior y la capa exterior se unen solo por secciones durante el recubrimiento.
6. - Procedimiento segun una de las reivindicaciones 3 a 5, en el que la capa exterior se provee con una impresion antes del recubrimiento en el lado dispuesto a continuacion en la direccion de la capa interior.
7. - Procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 6, en el que las costuras de soldadura (3) se forman a una temperatura de la instalacion de sellado en caliente entre 120°C y 170°C.
8. - Procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 7, en el que el cuerpo de la bolsa se forma a traves de plegamiento de la lamina de la bolsa y en el que la costuras de soldadura (3) se forman en cantos de pliegue generados durante el plegamiento.
9. - Procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 7, en el que se conducen secciones separadas para las paredes frontales (1) y los pliegues laterales (2) a la lamina de la bolsa y se unen por medio de costuras de soldadura (3).