ES2640642T3

ES2640642T3 - Método para conectar caños de plástico y una estructura para conectar los mismos

Info

Publication number: ES2640642T3
Application number: ES14793121.6T
Authority: ES
Inventors: You SHIK KWAK
Original assignee: Georg Fischer Piping Systems Ltd
Current assignee: Georg Fischer Piping Systems Ltd
Priority date: 2013-11-08
Filing date: 2014-11-04
Publication date: 2017-11-03
Anticipated expiration: 2034-11-04
Also published as: IL244579A0; IL244579B; KR20150053355A; WO2015067574A1; US10449727B2; EP3065933B1; EP3065933A1; US20160263821A1; KR102211294B1

Abstract

Un método para conectar un primer(110) y segundo(120) caño de plástico entre sí de manera que un extremo del segundo caño de plástico(120) esté conectado a una superficie lateral del primer caño de plástico (110) para comunicar el primer caño de plástico(110) con el segundo caño de plástico(120), comprendiendo el método: colocar el extremo del segundo caño de plástico(120) sobre una porción de una superficie externa del primer caño de plástico(110), teniendo la porción un agujero de conexión en la misma (111) o la finalidad de formar el agujero de conexión(111) en la misma, teniendo el extremo del segundo caño de plástico(120): un elemento de calentamiento con forma de arco(130) hecho de material plástico conductor que genera calor usando electricidad aplicada al mismo, teniendo el elemento de calentamiento con forma de arco(130) una forma transversal de arco para cubrir el agujero de conexión(111), con una abertura(131) formada en una porción central del elemento de calentamiento con forma de arco(130), correspondiendo la abertura(131) al agujero de conexión; un montaje de suministro de electricidad que comprende una pluralidad de suministros de electricidad unitarios dispuestos alrededor de la abertura(131) en diferentes direcciones, comprendiendo cada suministro de electricidad unitario un par de terminales de conexión eléctrica(140) dispuestos paralelos entre sí en el elemento de calentamiento con forma de arco(130) en lados opuestos de la abertura (131); y una cubierta(121) que cubre al menos una superficie externa del elemento con forma de arco(130); y suministrar energía al montaje de suministro de electricidad de manera tal que la energía se suministra alternativamente a los suministros de electricidad unitarios y calienta el elemento de calentamiento con forma de arco(130) de manera que el segundo caño de plástico(120) se fusiona al primer caño de plástico (110).

Description

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DESCRIPCION

Metodo para conectar canos de plastico y una estructura para conectar los mismos Antecedentes de la invencion Campo de la invencion

La presente invencion se refiere a un metodo y estructura para conectar dos canos de plastico entre sf en una forma de T a traves de una fusion electrica.

Descripcion de la tecnica relacionada

La fusion electrica en general se usa para conectar canos entre sf y la conexion de los canos se describira a continuacion centrada en dicha fusion electrica.

Al unir los canos hechos de polietileno, polipropileno o similares para ser usados para canos para gas, canos de agua del grifo y otros propositos, los metodos de fusion termica se han usado principalmente para proporcionar un sellado completamente hermetico.

Los metodos de fusion termica convencionales se clasifican en un metodo de fusion a tope, un metodo de conector por fusion termica, un metodo de conector de electrofusion, un metodo de fusion electrica, etc., algunos de los cuales estan publicados en los documentos WO 03/076840 A1, EP 1 816 387 A1, EP 0 622 171 A1, JP H02 222021 A y WO 94/24478 A1.

La fusion a tope tambien se denomina soldadura de fusion a tope. En ella, los extremos de los canos estan fijados y fusionados entre sf sin el uso de un conector separado. En detalle, la fusion a tope se lleva a cabo de acuerdo con los siguientes pasos: fijar los canos en abrazaderas hidraulicas o neumaticas de manera tal que los extremos de los canos que se uniran por fusion esten enfrentados entre sf; pulir los extremos de los canos que se uniran por fusion; colocar una placa de calentamiento entre los extremos de los canos; presionar fuertemente los extremos de los canos hacia la placa de calentamiento usando presion hidraulica o neumatica; calentar la placa de calentamiento hasta un punto de fusion apropiado (por ejemplo, aproximadamente 210°C para polietileno) para fusionar los extremos de los canos; retirar rapidamente la placa de calentamiento de los canos; presionar fuertemente los extremos fusionados de los canos entre sf; y enfriar los canos mientras se mantienen en el estado anterior durante un tiempo predeterminado hasta que los extremos fusionados de los canos se solidifiquen, completando asf la union de los canos.

El metodo mencionado anteriormente une los canos al fundir materiales del cano y no requiere el uso de un conector separado. Sin embargo, este metodo requiere transportar a un sitio de trabajo una maquina de soldar con calor que es pesada y tiene una estructura compleja.

Otro metodo utiliza un conector tfpico, en el cual la superficie circunferencial interna del conector y las superficies circunferenciales externas de los canos se funden al mismo tiempo y luego se unen. Es decir, las superficies circunferenciales externas de los canos y la superficie circunferencial interna del conector se calientan al mismo tiempo de manera que las superficies objetivo se fusionan simultaneamente y, despues de que se calientan lo suficiente, la superficie circunferencial interna del conector se ajusta rapidamente sobre las superficies circunferenciales externas de los canos. Posteriormente, la estructura de canos acoplados se enfna durante un tiempo predeterminado.

En adelante, se explicara el metodo de conector de electrofusion. Este proceso usa un conector que tiene en el mismo un elemento de calentamiento tal como un serpentm. El conector se moldea por inyeccion con el elemento de calentamiento dispuesto integralmente en el mismo. Por ejemplo, un cable de cobre, un cable de aleacion de cobre, un cable de nicromo, etc. que tiene un grado apropiado de resistencia electrica se usa como serpentm. Dicho conector de electrofusion que se proporciona integralmente con un cable de resistencia electrica se fabrica al enrollar un cable de resistencia electrica con resina termoplastica en forma de serpentm, conectando los terminales electricos a los extremos del cable, colocando el cable en un molde y moldeando la resina. Despues de que el conector fabricado de esta manera se ajusta sobre los canos para fusionarse, se aplica corriente electrica al conector durante un tiempo predeterminado mediante un simple suministro de energfa. Entonces, las superficies circunferenciales externas de los canos y la superficie circunferencial interna del conector se fusionan al mismo tiempo y se unen.

Dicho metodo de conector de electrofusion tambien se denomina fusion electrica o electrofusion.

La fusion electrica se ha usado en general para canos con costura.

Hoy en dfa, los canos con costura de electrofusion son preferidos por los usuarios debido a que facilitan el trabajo y a que se estan desarrollando varios elementos de calentamiento para los canos de conector de electrofusion.

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Ademas de las tecnicas anteriores, las tecnicas de electrofusion tambien se propusieron en la Publicacion abierta al publico de patente coreana No. 10-2002-0012809, titulada "LAMINA DE FUSION ELECTRONICA DE CANOS TERMOPLASTICOS (POR EJEMPLO, POLIETILENO O POLIPROPILENO) USANDO UN CIRCUITO DE CALENTAMIENTO IMPRESO (RECUBIERTO)”, Publicacion abierta al publico de patente coreana No. 102004069622, titulada "CASQUILLO GENERADOR DE CALOR PARA FUSION DE CANOS DE PLASTICO”, Publicacion abierta al publico de patente coreana No. 102004-0096757, titulada "ESTRUCTURA DE FUSION PARA CANOS DE PLASTIcO”, Publicacion abierta al publico de patente coreana No. 10-2005-0003231, titulada "ESTRUCTURA DE FUSION PARA CANOS DE PLASTICO USANDO UN ANILLO DE FUSION", etc.

Mientras tanto, se propuso otra tecnica convencional en la Solicitud Internacional PCT No. PCT/KR2007/000540, titulada "MATERIAL DE CANERfA DE FUSION ELECTRICA CON DISPOSITIVO DE PRENSADO DE TORNILLOS", presentada por el solicitante de la presente invencion. Esta tecnica convencional proporciona un dispositivo de canena de fusion electrica que incluye una junta de cano hecha de plasticos para conectarse con un cano de plastico. La junta de cano tiene una rosca formada en una superficie circunferencial interna de la misma para un acoplamiento roscado. Se proporciona un elemento de calentamiento anular en una superficie circunferencial interna de la junta de cano para una fusion electrica. El dispositivo de canena de fusion electrica incluye ademas un miembro de prensado. El miembro de prensado incluye una porcion roscada que se acopla con la rosca de la junta de cano y una porcion de prensado que se mueve hacia adelante en respuesta a la rotacion de la porcion roscada para presionar el elemento de calentamiento anular. Particularmente, en esta tecnica, se usa plastico conductor como el material del elemento de calentamiento anular.

Dichos procesos para conectar canos de plastico se llevan a cabo principalmente de manera tal que los canos lineales se disponen en una lmea y luego se conectan entre sf.

Mientras tanto, un cano de plastico puede conectarse en un extremo del mismo a otro cano de plastico que haya sido instalado, despues de formar un agujero de conexion en el cano de plastico existente. En otras palabras, puede ser necesario que un cano de plastico se conecte al cano de plastico existente en forma de ramal en una obra en construccion.

En este caso, tfpicamente, se usa principalmente el metodo de fusion a tope o metodo de conector de fusion termica.

[Documentos de la tecnica anterior]

[Documentos de patente]

PCT/KR2007/000540 "MATERIALES DE CANERfA DE FUSION ELECTRICA CON DISPOSITIVO DE PRENSADO DE TORNILLOS"

Publicacion abierta al publico de patente coreana No. 10-2002-0012809 "LAMINA DE FUSION ELECTRONICA DE CANOS TERMOPLASTICOS (POR EJEMPLO, POLIETILENO O POLIPROPILENO) USANDO UN CIRCUITO DE CALENTAMIENTO IMPRESO (RECUBIERTO)"

Publicacion abierta al publico de patente coreana No. 10-2004-069622 "CASQUILLO GENERADOR DE CALOR PARA FUSION DE CANOS DE PLASTICO"

Publicacion abierta al publico de patente coreana No. 10-2004-0096757 "ESTRUCTURA DE FUSION PARA CANOS DE PLASTICO"

Publicacion abierta al publico de patente coreana No. 10-2005-0003231 "ESTRUCTURA DE FUSION PARA CANOS DE PLASTICO USANDO UN ANILLO DE FUSION"

Compendio de la invencion

Por consiguiente, la presente invencion se ha realizado teniendo en mente los problemas anteriores que ocurren en la tecnica anterior y un objeto de la presente invencion es proporcionar un metodo y estructura para conectar dos canos de plastico entre sf en una forma de T a traves de fusion electrica y, particularmente, un metodo y estructura para conectar un cano de plastico, en forma de ramal, a otro cano de plastico que ya ha sido instalado.

Con el fin de lograr el objeto anterior, en un aspecto, la presente invencion proporciona un metodo para conectar el primer y segundo cano de plastico entre sf de manera que un extremo del segundo cano de plastico este conectado a una superficie lateral del primer cano de plastico para comunicar el primer cano de plastico con el segundo cano de plastico, incluyendo el metodo: colocar el extremo del segundo cano de plastico sobre una porcion de una superficie externa del primer cano de plastico, teniendo la porcion un agujero de conexion en la misma o la finalidad de formar el agujero de conexion en la misma, teniendo el extremo del segundo cano de plastico: un elemento de calentamiento con forma de arco hecho de material plastico conductor que genera calor usando electricidad aplicada al mismo, teniendo el elemento de calentamiento con forma de arco una forma transversal de arco para cubrir el agujero de conexion, con una abertura formada en una porcion central del elemento de calentamiento con forma de arco, correspondiendo la abertura al agujero de conexion; un montaje de suministro de electricidad que comprende

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una pluralidad de suministros de electricidad unitarios dispuestos alrededor de la abertura en diferentes direcciones, comprendiendo cada suministro de electricidad unitario un par de terminales de conexion electrica dispuestos paralelos entre sf en el elemento de calentamiento con forma de arco en lados opuestos de la abertura; y una cubierta que cubre al menos una superficie externa del elemento con forma de arco y que suministra energfa al montaje de suministro de energfa electrica de manera tal que la energfa se suministra alternativamente a los suministros de electricidad unitarios y calienta el elemento de calentamiento con forma de arco de manera que el segundo cano de plastico se fusiona al primer cano de plastico.

El par de terminales de conexion electrica puede estar en contacto en lmea con el elemento de calentamiento con forma de arco y las distancias mas cortas entre los terminales de conexion electrica en todos los puntos de cualquiera de los terminales de conexion electrica pueden ser iguales entre sf

En otro aspecto, la presente invencion proporciona una estructura para conectar el primer y segundo cano de plastico entre sf de manera que un extremo del segundo cano de plastico se fusiona a una superficie lateral del primer cano de plastico para comunicar el primer cano de plastico con el segundo cano de plastico, teniendo la superficie lateral del primer cano de plastico un agujero de conexion en la misma o la finalidad de formar el agujero de conexion en la misma, incluyendo la estructura: un elemento de calentamiento con forma de arco hecho de material plastico conductor que genera calor usando electricidad aplicada al mismo, teniendo el elemento de calentamiento con forma de arco una forma transversal de arco para cubrir el agujero de conexion, con una abertura formada en una porcion central del elemento de calentamiento con forma de arco, correspondiendo la abertura al agujero de conexion; un montaje de suministro de electricidad que comprende una pluralidad de suministros de electricidad unitarios dispuestos alrededor de la abertura en diferentes direcciones, comprendiendo cada suministro de electricidad unitario un par de terminales de conexion electrica dispuestos paralelos entre sf en el elemento de calentamiento con forma de arco en lados opuestos de la abertura; y el segundo cano de plastico que tiene en su extremo una cubierta que cubre al menos una superficie externa del elemento de calentamiento con forma de arco.

Breve descripcion de los dibujos

Los objetos, caractensticas y ventajas anteriores y adicionales de la presente invencion se comprenderan mas claramente a partir de la siguiente descripcion detallada considerada junto con los dibujos adjuntos en los cuales:

la FIG. 1 es una vista en perspectiva que muestra un primer cano de plastico que esta por ser colocado en un segundo cano de plastico de acuerdo con un ejemplo comparativo de la presente invencion;

la FIG. 2 es una vista en perspectiva que muestra el primer cano de plastico colocado en el segundo cano de plastico de la FIG. 1;

la FIG. 3 es una vista de seccion longitudinal de la FIG. 2;

la FIG. 4 es una vista de seccion que se toma a lo largo de la lmea A-A de la FIG. 3;

la FIG. 5 es una vista en perspectiva de un elemento de calentamiento con forma de arco usado en el ejemplo comparativo de la presente invencion;

la FIG. 6 es una vista conceptual que muestra las condiciones en las cuales se aplica la energfa al elemento de calentamiento con forma de arco de la FIG. 5;

la FIG. 7 es una vista en perspectiva que muestra un primer cano de plastico que esta por ser colocado en un segundo cano de plastico de acuerdo con una realizacion de la presente invencion;

la FIG. 8 es una vista en perspectiva que muestra el primer cano de plastico colocado en el segundo cano de plastico de la FIG. 7;

la FIG. 9 es una vista de seccion longitudinal de la FIG. 8;

la FIG. 10 es una vista de seccion que se toma a lo largo de la lmea B-B de la FIG. 9;

la FIG. 11 es una vista en perspectiva de un elemento de calentamiento con forma de arco usado en la realizacion de la presente invencion;

la FIG. 12 es una vista conceptual que muestra las condiciones en las cuales se aplica la energfa al elemento de calentamiento con forma de arco de la FIG. 11;

la FIG. 13 es una vista que corresponde a la FIG. 10, pero que muestra una cubierta que no tiene parte de cubierta interna.

Descripcion de las realizaciones preferidas

En adelante, se describira una realizacion preferida de la presente invencion en detalle con referencia a los dibujos adjuntos, de manera que los expertos en la tecnica puedan implementar facilmente la presente invencion. La

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presente invencion se realiza de varias maneras y no esta limitada a la siguiente realizacion. Mas aun, en los dibujos, las porciones que no estan relacionadas con la presente invencion debenan omitirse para explicar la presente invencion de manera mas clara. Se debera hacer referencia a los dibujos, en los cuales se usan numerales de referencia similares en todos los dibujos para designar componentes similares.

En la memoria descriptiva, cuando se usa la frase explicativa "una parte incluye un componente", esto significa que la parte puede incluir, ademas, otros componentes, mas que excluir los componentes, a menos que se proporcione una explicacion especial.

Se explicara un ejemplo comparativo introducido por el inventor de la presente invencion y se describiran problemas del mismo.

La FIG. 1 es una vista en perspectiva que muestra un primer cano de plastico que esta justo antes de ser colocado en un segundo cano de plastico de acuerdo con un ejemplo comparativo de la presente invencion.

La FIG. 2 es una vista en perspectiva que muestra el primer cano de plastico colocado en el segundo cano de plastico de la FIG. 1. La FIG. 3 es una vista de seccion longitudinal de la FIG. 2. La FIG. 4 es una vista de seccion que se toma a lo largo de la lmea A-A de la FIG. 3. La FIG. 5 es una vista en perspectiva de un elemento de calentamiento con forma de arco usado en el ejemplo comparativo de la presente invencion. La FIG. 6 es una vista conceptual que muestra las condiciones en las cuales se aplica la energfa al elemento de calentamiento con forma de arco de la FIG. 5.

El primer cano de plastico 110 tiene una forma tubular y esta abierto en los extremos opuestos del mismo. Un agujero de conexion 111 se forma en una porcion central del primer cano de plastico 110. Por supuesto, otro cano de plastico, un cano con costuras u otro tipo de sustancia de canena puede conectarse a cada extremo del primer cano de plastico 110. El primer cano de plastico 110 ya esta instalado en un sitio. El segundo cano de plastico 120 se conectara al primer cano de plastico 110.

El agujero de conexion 111 se usa para comunicar el primer cano de plastico 110 con el segundo cano de plastico 120. El agujero de conexion 111 puede formarse antes de la fusion del segundo cano de plastico 120 al primer cano de plastico 110 o, alternativamente, puede formarse despues de la fusion.

Una estructura separada para la conexion a otro cano de plastico puede proporcionarse en cada uno de los extremos opuestos del primer cano de plastico 110, pero esto es irrelevante a los efectos de la presente invencion, asf que se omitiran mas detalles sobre la misma.

El segundo cano de plastico 120 se conecta al primer cano de plastico 110.

El segundo cano de plastico 120 tambien tiene una estructura tubular que esta abierta en los extremos opuestos del mismo.

Un primer extremo de los extremos opuestos del segundo cano de plastico 120 se coloca en el primer cano de plastico 110 de manera que el segundo cano de plastico 120 se comunica con el agujero de conexion 111 del primer cano de plastico 110.

Aunque el segundo cano de plastico 120 se ilustra con una forma de cano tfpica, puede tener una forma de cano con costuras.

Para lograr la colocacion mencionada anteriormente del segundo cano de plastico 120, como se muestra en este ejemplo comparativo, el segundo cano de plastico 120 puede estar orientado perpendicular al primer cano de plastico 110. Alternativamente, el segundo cano de plastico 120 puede estar inclinado con respecto al primer cano de plastico 110.

Mientras tanto, se proporciona una cubierta 121 en el primer extremo del segundo cano de plastico 120. La cubierta 121 tiene una forma que se corresponde con la superficie de circunferencia externa del primer cano de plastico 110. La cubierta 121 se coloca en el primer cano de plastico 110 de manera que la cubierta 121 cubre parcialmente la superficie de circunferencia externa del primer cano de plastico 110.

Mas aun, la cubierta 121 tiene una forma en la cual se extiende radialmente desde el primer extremo abierto al segundo cano de plastico 120.

Para que se corresponda a la forma de la superficie de circunferencia externa del primer cano de plastico 110, como se muestra en la FIG. 4, la seccion transversal de la cubierta 121 debe tener una forma de arco debido a que el primer cano de plastico 110 es cilmdrico.

Por supuesto, la porcion central de la cubierta 121 esta abierta.

Un elemento de calentamiento con forma de arco 130 se proporciona en la cubierta 121 del segundo cano de plastico 120.

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El elemento de calentamiento con forma de arco 130 debe tener una forma que se corresponde con la superficie de circunferencia externa del primer cano de plastico 110 y, como se muestra en la FIG. 3 o 5, tiene una seccion transversal con forma de arco.

Asimismo, el elemento de calentamiento con forma de arco 130 se dispone de manera que encierra el agujero de conexion 111 del primer cano de plastico 110. Tal como se muestra en la FIG. 4, que corresponde al agujero de conexion 111 del primer cano de plastico 110, se forma una abertura 131 en una porcion central del elemento de calentamiento con forma de arco 130.

Mas aun, el elemento de calentamiento con forma de arco 130 esta hecho de material de plastico conductor que genera calor cuando se suministra electricidad al mismo. Dicho material de plastico conductor se ha establecido en la descripcion de la tecnica convencional y mayor explicacion del mismo se considera innecesaria.

La cubierta 121 del segundo cano de plastico 120 encierra tanto la superficie interna como externa del elemento de calentamiento con forma de arco 130.

La cubierta 121 del segundo cano de plastico 120 incluye una parte de cubierta externa 121a que se proporciona en la superficie externa del elemento de calentamiento con forma de arco 130 y una parte de cubierta interna 121b se proporciona en la superficie interna del elemento de calentamiento con forma de arco 130.

Cuando el elemento de calentamiento con forma de arco 130 genera calor, la parte de cubierta interna 121b se funde y de esta manera se integra con la superficie externa del primer cano de plastico 110.

Para suministrar electricidad al elemento de calentamiento con forma de arco 130, se proporciona un par de terminales de conexion electrica 140 en el elemento de calentamiento con forma de arco 130.

En este ejemplo comparativo, enfrentados entre sf, los terminales de conexion electrica 140 se disponen en lados opuestos de la abertura 131 y orientados paralelos entre st

En virtud de la disposicion mencionada anteriormente de los terminales de conexion electrica 140, la distancia mas corta entre los terminales de conexion electrica 140 dispuestos en el elemento de calentamiento con forma de arco 130 puede mantenerse constante en todos los puntos de los terminales de conexion electrica 140.

Para conectar los terminales de conexion electrica 140 dispuestos de manera lineal en el elemento de calentamiento con forma de arco 130 a un suministro de energfa externa, una terminal de conexion auxiliar 141 se extiende desde cada terminal de conexion electrica 140 al exterior del elemento de calentamiento con forma de arco 130. La forma y ubicacion del terminal de conexion auxiliar 141 puede cambiar de varias maneras, dependiendo de las realizaciones.

Despues de que los elementos se han dispuesto como se describio anteriormente, los terminales de conexion electrica 400 se conectan al suministro de energfa (no se muestra) y la energfa se aplica a los terminales de conexion electrica 400 durante un tiempo predeterminado. Entonces, el elemento de calentamiento con forma de arco 130 se calienta por corriente que fluye a lo largo de los terminales de conexion electrica 400. El elemento de calentamiento con forma de arco 130 y la cubierta 121, particularmente, la parte de la cubierta interna 121b se fusionan a la superficie de circunferencia externa del primer cano de plastico 110 mediante calor generado del elemento de calentamiento con forma de arco 130 y se integran de este modo con el mismo.

La FIG. 6 es una vista en planta conceptual que muestra la estructura de los terminales de conexion electrica 140 y el elemento de calentamiento con forma de arco 130 que tiene la abertura 131.

Tal como se muestra en el dibujo, en el caso de las porciones que no sean la abertura 131, la corriente puede fluir de manera lineal a lo largo de la distancia mas corta entre los terminales de conexion electrica 140.

Sin embargo, en el caso de una porcion que define la abertura 131, la corriente fluye a lo largo de la distancia mas corta alrededor de la abertura 131 entre los terminales de conexion electrica 140.

De esta manera, mucha mas corriente fluye en la porcion A, mientras que poca corriente fluye en la porcion B.

Mientras tanto, en el elemento de calentamiento con forma de arco 130 que esta hecho de material de plastico conductor, en una etapa inicial de un proceso de calentamiento, a medida que la temperatura del elemento de calentamiento aumenta, el polfmero en fase de matriz del elemento de calentamiento 130 se expande. De este modo a medida que se aumentan las distancias entre las partfculas conductoras conectadas al polfmero, la resistencia se aumenta, de manera que el elemento de calentamiento 130 tiene caractensticas de CTP (coeficiente de temperatura positivo).

Mas aun, a medida que la temperatura del elemento de calentamiento 130 aumenta, mientras la temperatura pasa a traves del punto de fusion en el cual el polfmero en fase de matriz del elemento de calentamiento 130 comienza a fundirse, la resistencia se vuelve maxima en el punto de fusion y a continuacion se reduce rapidamente. Esto se debe al hecho de que cuando se aplica un campo electrico al polfmero en un estado lfquido, las partfculas conductoras se conectan entre sf nuevamente en la direccion del campo electrico. En este sentido, el elemento de

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calentamiento con forma de arco tiene efecto de CTN (coeficiente de temperatura negativo) a una temperatura a un nivel predeterminado.

Por lo tanto, en el elemento de calentamiento con forma de arco 130, incluso cuando se aplica voltaje constante a los terminales de conexion electrica 140, la porcion A se calienta y funde mas rapidamente que otras porciones. Por lo tanto, cuando las otras porciones se calientan y funden, la porcion A ya se encuentra en el estado fundido. En este estado, la porcion A recibe energfa (es decir, calor), de manera que la temperatura de la misma aumenta continuamente y, en ultima instancia, excede la temperatura de ignicion del polfmero en fase de matriz. Como resultado, el polfmero en fase de matriz se descompone y de esta manera se rompe facilmente, por lo cual la forma del mismo no puede mantenerse.

Mas aun, incluso cuando se aplica voltaje constante a los terminales de conexion electrica 140 del elemento de calentamiento con forma de arco 130, se aplica poca energfa a la porcion B de manera que la porcion B no esta fusionada de manera confiable.

De esta manera, el ejemplo comparativo es problematico ya que tanto la porcion A como la porcion B no se fusionan de manera confiable.

En adelante, se describira en detalle una realizacion de la presente invencion.

La FIG. 7 es una vista en perspectiva que muestra un primer cano de plastico que esta justo antes de ser colocado en un segundo cano de plastico de acuerdo con una realizacion de la presente invencion. La FIG. 8 es una vista en perspectiva que muestra el primer cano de plastico colocado en el segundo cano de plastico de la FIG. 7. La FIG. 9 es una vista de seccion longitudinal de la FIG. 8. La FIG. 10 es una vista de seccion que se toma a lo largo de la lmea B-B de la FIG. 9. La FIG. 11 es una vista en perspectiva de un elemento de calentamiento con forma de arco usado en la realizacion de la presente invencion. La FIG. 12 es una vista conceptual que muestra las condiciones en las cuales se aplica la energfa al elemento de calentamiento con forma de arco de la FIG. 11. La FIG. 13 es una vista que corresponde a la FIG. 10, pero que muestra una cubierta que no tiene parte de cubierta interna.

Un metodo para conectar los canos de plastico de acuerdo con la realizacion de la presente invencion incluye tres etapas, en detalle, (1) etapa de formacion del agujero de conexion, (2) etapa de colocacion del cano de plastico, (3) etapa de fusion del cano de plastico.

(1) etapa de formacion del agujero de conexion

Un agujero de conexion 111 se forma en el primer cano de placa 110 que ya se ha instalado. Esta etapa puede llevarse a cabo despues de (3) la etapa de fusion del cano de plastico.

(2) etapa de colocacion del cano de plastico

Un elemento de calentamiento con forma de arco 130, terminales de conexion electrica 140 y el segundo cano de plastico 120 se colocan en el primer cano de placa 110.

Las estructuras del primer cano de placa 110, el elemento de calentamiento con forma de arco 130 y el segundo cano de plastico 120 son los mismos que en el ejemplo comparativo.

Solo el numero de terminales de conexion electrica 140 dispuestos en el elemento de calentamiento con forma de arco 130 y la disposicion de las mismas de acuerdo con esta realizacion son diferentes de aquellas del ejemplo comparativo.

Un par de terminales de conexion electrica 140 estan dispuestos paralelos entre sf en el elemento de calentamiento con forma de arco 130 en lados opuestos de una abertura 131 del elemento de calentamiento con forma de arco 130.

En esta realizacion, se proporciona una pluralidad de suministros de electricidad unitarios, en detalle, dos suministros de electricidad unitarios, incluyendo cada uno un par de terminales de conexion electrica 140.

En otras palabras, en el caso de la FIG. 6, los dos terminales de conexion electrica 140 que estan dispuestos en lados opuestos de la abertura 131 con respecto a la direccion arriba y abajo forman un suministro de electricidad de una sola unidad. En esta realizacion, como se muestra en la FIG. 12, dos terminales de conexion electrica adicionales 140 que forman otro suministro de electricidad unitario se disponen en lados opuestos de la abertura 131 con respecto a la direccion izquierda y derecha.

Es decir, en esta realizacion se proporcionan en total cuatro terminales de conexion electrica 140 y cuatro terminales de conexion auxiliares 141.

De esta manera, una pluralidad de suministros de electricidad unitarios forman un montaje de suministro de electricidad.

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Los suministros de electricidad unitarios se disponen en diferentes direcciones alrededor de la abertura 131. En esta realizacion, se proporcionan dos suministros de electricidad unitarios en diferentes direcciones perpendiculares entre sr

En esta realizacion, la cubierta 121 del segundo cano de plastico 120 encierra el elemento de calentamiento con forma de arco 130, en otras palabras, cubre tanto la superficie interna como externa del elemento de calentamiento con forma de arco 130. Segun sea necesario, la cubierta 121 puede configurarse de manera que cubre solo la superficie externa del elemento de calentamiento con forma de arco 130.

Mientras tanto, en esta realizacion, aunque el elemento de calentamiento con forma de arco 130 y los terminales de conexion electrica 140 se han ilustrado como estando formadas integralmente con la cubierta 121 del segundo cano de plastico 120, el segundo cano de plastico 120 y el elemento de calentamiento con forma de arco 130 pueden fabricarse a traves de procesos separados e instalarse individualmente en un sitio.

(3) etapa de fusion del cano de plastico

Despues de la etapa de colocacion del cano de plastico, los terminales de conexion electrica 400 se conectan al suministro de energfa (no se muestra) y la energfa se aplica a los terminales de conexion electrica 400 durante un tiempo predeterminado. Entonces, el elemento de calentamiento con forma de arco 130 se calienta por corriente que fluye a lo largo de los terminales de conexion electrica 400. El elemento de calentamiento con forma de arco 130 y la cubierta 121, particularmente, la parte de la cubierta interna 121b se fusionan a la superficie de circunferencia externa del primer cano de plastico 110 mediante calor generado del elemento de calentamiento con forma de arco 130 y se integran de este modo con el mismo.

Aqm, como se muestra en la FIG. 12, la energfa se suministra al montaje de suministro de electricidad de manera que la energfa se suministra alternativamente a los suministros de electricidad unitarios. En otras palabras, haciendo referencia a la FIG. 12, se suministra energfa al suministro de electricidad unitario que esta dispuesto en las posiciones superior e inferior durante un tiempo predeterminado. En adelante, la energfa se suministra al suministro de electricidad unitario que esta dispuesto en las posiciones izquierda y derecha durante un tiempo predeterminado. Posteriormente, la energfa se suministra al suministro de electricidad unitario que esta dispuesto en las posiciones superior e inferior durante un tiempo predeterminado. De esta manera, la energfa se suministra alternativamente y continuamente a los suministros de electricidad unitarios.

En virtud de dicho suministro de energfa alterna, cada una de la porcion A y la porcion B que han provocado problemas en el caso de la FIG. 6 se calienta gradualmente de manera tal que se alterna un tiempo para el cual se calienta comparativamente rapido y un tiempo para el cual casi no se calienta. De esta manera, la porcion A y la porcion B tambien se calientan a una tasa de calentamiento similar a la de las otras porciones. Por lo tanto, en el caso de la FIG. 12, se evitan problemas que resulten de calentamiento rapido o calentamiento insuficiente.

Como resultado, la totalidad del elemento de calentamiento con forma de arco 130 se calienta, funde y fusiona comparativamente de manera uniforme.

De acuerdo con el metodo mencionado anteriormente, el segundo cano de plastico 120 puede estar conectado al primer cano de placa 110 con calidad de fusion satisfactoria.

Mientras tanto, segun sea necesario, la cubierta 121 puede incluir solo la parte de cubierta externa 121a sin tener la parte de cubierta interna 121b. En este caso, como se muestra en la FIG. 13 que es una vista que corresponde a la FIG. 10, el elemento de calentamiento con forma de arco 130 se fusiona directamente y se integra con la superficie circunferencial externa del primer cano de plastico 110.

Como se describio anteriormente, la presente invencion proporciona un metodo para conectar dos canos de plastico en una forma de T, particularmente, un metodo para conectar un segundo cano de plastico, en una forma de ramal, a un primer cano de placa que ya ha sido instalado. De acuerdo con el metodo de conexion del cano de plastico, la calidad de fusion puede mejorarse notablemente. Mas aun, la presente invencion proporciona una estructura de conexion para realizar el metodo de conexion de canos de plastico.

Aunque se ha divulgado la realizacion preferida de la presente invencion, los expertos en la tecnica apreciaran que varias modificaciones, adiciones y sustituciones son posibles, sin alejarse del alcance de la invencion como se divulga en las reivindicaciones adjuntas. Por lo tanto, debe comprenderse que la realizacion preferida es solo a efectos ilustrativos y no limita los lfmites de la presente invencion. Por ejemplo, los componentes que se han ilustrado como integrados entre sf pueden implementarse en una estructura separada y los componentes que se han ilustrado como proporcionados por separado pueden proporcionarse en una estructura integrada.

Por lo tanto, se pretende que los lfmites de la presente invencion se definan por las reivindicaciones adjuntas.

Claims

5

10

15

20

25

30

35

REIVINDICACIONES

1. Un metodo para conectar un primer(110) y segundo(120) cano de plastico entre sf de manera que un extremo del segundo cano de plastico(120) este conectado a una superficie lateral del primer cano de plastico (110) para comunicar el primer cano de plastico(110) con el segundo cano de plastico(120), comprendiendo el metodo:

colocar el extremo del segundo cano de plastico(120) sobre una porcion de una superficie externa del primer cano de plastico(110), teniendo la porcion un agujero de conexion en la misma (111) o la finalidad de formar el agujero de conexion(111) en la misma, teniendo el extremo del segundo cano de plastico(120): un elemento de calentamiento con forma de arco(130) hecho de material plastico conductor que genera calor usando electricidad aplicada al mismo, teniendo el elemento de calentamiento con forma de arco(130) una forma transversal de arco para cubrir el agujero de conexion(111), con una abertura(131) formada en una porcion central del elemento de calentamiento con forma de arco(130), correspondiendo la abertura(131) al agujero de conexion; un montaje de suministro de electricidad que comprende una pluralidad de suministros de electricidad unitarios dispuestos alrededor de la abertura(131) en diferentes direcciones, comprendiendo cada suministro de electricidad unitario un par de terminales de conexion electrica(140) dispuestos paralelos entre sf en el elemento de calentamiento con forma de arco(130) en lados opuestos de la abertura (131); y una cubierta(121) que cubre al menos una superficie externa del elemento con forma de arco(130); y

suministrar energfa al montaje de suministro de electricidad de manera tal que la energfa se suministra alternativamente a los suministros de electricidad unitarios y calienta el elemento de calentamiento con forma de arco(130) de manera que el segundo cano de plastico(120) se fusiona al primer cano de plastico (110).
2. El metodo tal como se establece en la reivindicacion 1, en donde el par de terminales de conexion electrica(140) estan en contacto en lmea con el elemento de calentamiento con forma de arco(130) y las distancias mas cortas entre los terminales de conexion electrica(140) en todos los puntos de cualquiera de los terminales de conexion electrica son iguales entre sf
3. Una estructura para conectar el primer(110) y segundo(120) cano de plastico entre sf de manera que un extremo del segundo cano de plastico (120) se fusiona a una superficie lateral del primer cano de plastico (110) para comunicar el primer cano de plastico (110) con el segundo cano de plastico (120), teniendo la superficie lateral del primer cano de plastico (110) un agujero de conexion (111) en la misma o la finalidad de formar el agujero de conexion en el mismo, comprendiendo la estructura:

un elemento de calentamiento con forma de arco(130) hecho de material plastico conductor que genera calor usando electricidad aplicada al mismo, teniendo el elemento de calentamiento con forma de arco(130) una forma transversal de arco para cubrir el agujero de conexion(111), con una abertura(131) formada en una porcion central del elemento de calentamiento con forma de arco(130), correspondiendo la abertura al agujero de conexion(111);

un montaje de suministro de electricidad que comprende una pluralidad de suministros de electricidad unitarios dispuestos alrededor de la abertura en diferentes direcciones, comprendiendo cada suministro de electricidad unitario un par de terminales de conexion electrica(140) dispuestos paralelos entre sf en el elemento de calentamiento con forma de arco en lados opuestos de la abertura(131); y

el segundo cano de plastico(120) que tiene en su extremo una cubierta(121) que cubre al menos una superficie externa del elemento de calentamiento con forma de arco(130).