JPH02253096A - エレクトロフュージョン継手 - Google Patents
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- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
- B29C65/3404—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the type of heated elements which remain in the joint
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- B29C65/3476—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the composition of the heated elements which remain in the joint being metallic
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- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
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- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/112—Single lapped joints
- B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明はポリオレフィンパイプ等の被接合体、特に温
水用の導管を融着により完全に接合するためのエレクト
ロフュージョン継手に関するものである。
水用の導管を融着により完全に接合するためのエレクト
ロフュージョン継手に関するものである。
従来、給水、給湯あるいはガス用などの導管として用い
られる樹脂製パイプなどの被接合体を融着により接合す
るエレクトロフュージョン継手が使用されている。
られる樹脂製パイプなどの被接合体を融着により接合す
るエレクトロフュージョン継手が使用されている。
従来の熱可塑性樹脂より形成されたエレクトロフュージ
ョン継手としては、被接合体を融着により接合した後に
、被接合体が完全に融着されたかどうかを確認するため
に、継手本体に細孔を設け、融着時にその細孔から内部
の溶融樹脂が膨出するようにしたエレクトロフュージョ
ン継手が公知である（例えば特開昭６１−６２６９６号
）。
ョン継手としては、被接合体を融着により接合した後に
、被接合体が完全に融着されたかどうかを確認するため
に、継手本体に細孔を設け、融着時にその細孔から内部
の溶融樹脂が膨出するようにしたエレクトロフュージョ
ン継手が公知である（例えば特開昭６１−６２６９６号
）。
しかしながら、このような従来のエレクトロフュージョ
ン継手は、上から下まで全長にわたって同径のまたは上
が大径の細孔が形成されているため、樹脂の膨出を確認
しにくく、融着完了時点を正確に検出できないなどの問
題点がある。
ン継手は、上から下まで全長にわたって同径のまたは上
が大径の細孔が形成されているため、樹脂の膨出を確認
しにくく、融着完了時点を正確に検出できないなどの問
題点がある。
本発明の目的は、」１記問題点を解決するため、継手の
融着完了時点の確認を行い易く、これにより被接合体を
完全に融着して、シール性が高く、作業性も良好なエレ
クトロフュージョン継手を提供することである。
融着完了時点の確認を行い易く、これにより被接合体を
完全に融着して、シール性が高く、作業性も良好なエレ
クトロフュージョン継手を提供することである。
本発明は、被接合体の外周部に接するように形成された
熱可塑性樹脂からなる管状の樹脂層と、この樹脂層の内
部、外表面、または内表面に設けられた電熱線と、継手
の外表面側から電熱線付近まで伸び、かつ開口部の面積
よりも内部の断面積が大きい細孔とを有するエレクトロ
フュージョン継手である。
熱可塑性樹脂からなる管状の樹脂層と、この樹脂層の内
部、外表面、または内表面に設けられた電熱線と、継手
の外表面側から電熱線付近まで伸び、かつ開口部の面積
よりも内部の断面積が大きい細孔とを有するエレクトロ
フュージョン継手である。
本発明においては、熱可塑性樹脂からなる樹脂層は継手
の全体を構成するものであってもよいが、その一部を構
成するものであってもよい。例えば」１記樹脂層は接合
しようとする両方の被接合体と接する部分に形成しても
よいが、一方の被接合体と接する部分にのみ形成し、他
方の被接合体とは、ねじ等の機械的接合手段を有する他
の接合部材により接合してもよい。また上記樹脂層は被
接合体と接する内周部のみに形成し、外周部には強度を
有する他の樹脂層を積層してもよい。上記樹脂層に設け
られた電熱線は、被接合体に接する位置付近に配置され
ることが好ましい。さらに熱可塑性樹脂層と被接合体は
同種の樹脂、または互いに相溶性を有する樹脂からなる
ものが好ましい。
の全体を構成するものであってもよいが、その一部を構
成するものであってもよい。例えば」１記樹脂層は接合
しようとする両方の被接合体と接する部分に形成しても
よいが、一方の被接合体と接する部分にのみ形成し、他
方の被接合体とは、ねじ等の機械的接合手段を有する他
の接合部材により接合してもよい。また上記樹脂層は被
接合体と接する内周部のみに形成し、外周部には強度を
有する他の樹脂層を積層してもよい。上記樹脂層に設け
られた電熱線は、被接合体に接する位置付近に配置され
ることが好ましい。さらに熱可塑性樹脂層と被接合体は
同種の樹脂、または互いに相溶性を有する樹脂からなる
ものが好ましい。
本発明のエレクトロフュージョン継手は、樹脂層の内部
、外表面または内表面の被接合体と接する位置付近に電
熱線を配置し、その付近の内径が開口部の内径よりも大
きい金属あるいは樹脂製のろう斗状の成形体をインサー
トして、熱可塑性樹脂により射出成形を行うことにより
製造される。
、外表面または内表面の被接合体と接する位置付近に電
熱線を配置し、その付近の内径が開口部の内径よりも大
きい金属あるいは樹脂製のろう斗状の成形体をインサー
トして、熱可塑性樹脂により射出成形を行うことにより
製造される。
こうして製造されたエレク１−ロフユージョン継手は、
ポリオレフィンチューブ等の被接合体の接合部に、熱可
塑性の樹脂層が被接合体と接するように取付け、電熱線
に通電すると、熱可塑性の樹脂層が溶融して被接合体に
一体的に融着する。
ポリオレフィンチューブ等の被接合体の接合部に、熱可
塑性の樹脂層が被接合体と接するように取付け、電熱線
に通電すると、熱可塑性の樹脂層が溶融して被接合体に
一体的に融着する。
この融着に際しては、電熱線から供給される熱で熱可塑
性樹脂からなる樹脂層が溶融して膨張し、細孔内を溶融
樹脂が上昇する。そして溶融が進むと、被接合体との融
着が進むとともに、溶融樹脂が細孔から押出されて継手
の外表面に突出し、融着完了時点を表示する。このとき
細孔の内部の断面積が開口部の面積よりも大きくなって
いるため、断面積の大きい電熱線付近から上昇する押出
流量が、継手外表面部では小面積の開口部から押出され
、樹脂の突出高さが高くなる。これにより融着完了時点
を容易かつ正確に確認することができる。
性樹脂からなる樹脂層が溶融して膨張し、細孔内を溶融
樹脂が上昇する。そして溶融が進むと、被接合体との融
着が進むとともに、溶融樹脂が細孔から押出されて継手
の外表面に突出し、融着完了時点を表示する。このとき
細孔の内部の断面積が開口部の面積よりも大きくなって
いるため、断面積の大きい電熱線付近から上昇する押出
流量が、継手外表面部では小面積の開口部から押出され
、樹脂の突出高さが高くなる。これにより融着完了時点
を容易かつ正確に確認することができる。
被接合体としては表層または全体が熱可塑性樹脂、特に
相溶性を有する樹脂からなるものが好ましく、非架橋の
ポリオレフィンからなるものは特に優れた融着性を示す
。
相溶性を有する樹脂からなるものが好ましく、非架橋の
ポリオレフィンからなるものは特に優れた融着性を示す
。
以下、本発明の実施例を図面により説明する。
第１図は実施例のエレクトロフュージョン継手の右半分
を断面で示す正面図であり、左右対称に構成されている
。図において、１はエレクトロフュージョン継手で、継
手本体を形成する管状の架橋ポリオレフィン層２と、こ
の架橋ポリオレフィン層２の内側の被接合体５．６に接
する位置に、架橋ポリオレフィンＭ２と一体的に形成さ
れた熱可塑性の樹脂層としての非架橋ポリオレフィン層
３と、この非架橋ポリオレフィン層３の内部に設けられ
たコイル形状の電熱線４と、継手１の外表＝４ 面側から架橋ポリオレフィンＭ２および非架橋ポリオレ
フィン層３の界面の電熱線４付近まで伸び、かつ電熱線
４付近で外表面の開口部より大きい内径となっているろ
う斗状の細孔７とを有する。
を断面で示す正面図であり、左右対称に構成されている
。図において、１はエレクトロフュージョン継手で、継
手本体を形成する管状の架橋ポリオレフィン層２と、こ
の架橋ポリオレフィン層２の内側の被接合体５．６に接
する位置に、架橋ポリオレフィンＭ２と一体的に形成さ
れた熱可塑性の樹脂層としての非架橋ポリオレフィン層
３と、この非架橋ポリオレフィン層３の内部に設けられ
たコイル形状の電熱線４と、継手１の外表＝４ 面側から架橋ポリオレフィンＭ２および非架橋ポリオレ
フィン層３の界面の電熱線４付近まで伸び、かつ電熱線
４付近で外表面の開口部より大きい内径となっているろ
う斗状の細孔７とを有する。
架橋ポリオレフィンは、ポリオレフィンの分子間架橋に
より立体構造となったものであり、シラン架橋ポリオレ
フィン、ジビニルベンゼン架橋ポリオレフィンなどの架
橋剤により架橋したもののほか、有機過酸化物、放射線
等により直接架橋したものでもよい。
より立体構造となったものであり、シラン架橋ポリオレ
フィン、ジビニルベンゼン架橋ポリオレフィンなどの架
橋剤により架橋したもののほか、有機過酸化物、放射線
等により直接架橋したものでもよい。
非架橋ポリオレフィンは一般に熱可塑性樹脂として使用
されている架橋性を有しないポリオレフィン樹脂である
。
されている架橋性を有しないポリオレフィン樹脂である
。
ポリオレフィンとしては、炭素数２〜２０、好ましくは
２〜１２のα−オレフィンの単独または共重合体があげ
られる。好ましいα−オレフィンとしては、エチレン、
プロピレン、ブテン−１，４−メチルペンテンなどがあ
げられる。
２〜１２のα−オレフィンの単独または共重合体があげ
られる。好ましいα−オレフィンとしては、エチレン、
プロピレン、ブテン−１，４−メチルペンテンなどがあ
げられる。
被接合体５．６はポリエチレン等の熱可塑性樹脂層を有
する管からなり、全体が融着性の熱可塑性樹脂からなる
ものでもよいが、架橋ポリオレフィン等の耐熱性材料を
用いる場合は、外表面を融着性の熱可塑性樹脂で被覆し
たものを用いる。架橋ポリオレフィン層２は被接合体５
．６の突合せ部８付近を全周にわたって覆う管状の構造
であり、その長手方向の両側の各被接合体５．６に対応
する部分の内周に非架橋ポリオレフィン層３が積層され
、その中に電熱線４が埋設されている。
する管からなり、全体が融着性の熱可塑性樹脂からなる
ものでもよいが、架橋ポリオレフィン等の耐熱性材料を
用いる場合は、外表面を融着性の熱可塑性樹脂で被覆し
たものを用いる。架橋ポリオレフィン層２は被接合体５
．６の突合せ部８付近を全周にわたって覆う管状の構造
であり、その長手方向の両側の各被接合体５．６に対応
する部分の内周に非架橋ポリオレフィン層３が積層され
、その中に電熱線４が埋設されている。
上記のエレクトロフュージョン継手１−は、非架橋ポリ
オレフィン層３中に電熱線４を埋設した状態で、細孔７
を形成するろう斗状の成形体７ａとともに成形型にイン
サー１〜し、ポリオレフィン中に架橋剤、架橋助剤等を
含む架橋性ポリオレフィンを射出して、積層一体止する
とともに細孔７を形成した後、上記架橋性ポリオレフィ
ン層を架橋させて架橋ポリオレフィン層２を形成するこ
とにより製造される。
オレフィン層３中に電熱線４を埋設した状態で、細孔７
を形成するろう斗状の成形体７ａとともに成形型にイン
サー１〜し、ポリオレフィン中に架橋剤、架橋助剤等を
含む架橋性ポリオレフィンを射出して、積層一体止する
とともに細孔７を形成した後、上記架橋性ポリオレフィ
ン層を架橋させて架橋ポリオレフィン層２を形成するこ
とにより製造される。
架橋ポリオレフィンは融着性を有しないため、架橋後の
架橋ポリオレフィンと非架橋ポリオレフィンを押出成形
、射出成形等により成形しても、それぞれの層は分離し
て一体化しないが、未架橋の架橋性ポリオレフィンと非
架橋ポリオレフィンとを加熱成形して一体化し、その後
架橋性ポリオレフィンを架橋させると、架橋ポリオレフ
ィンと非架橋ポリオレフィンが一体化した積層体が得ら
れる。
架橋ポリオレフィンと非架橋ポリオレフィンを押出成形
、射出成形等により成形しても、それぞれの層は分離し
て一体化しないが、未架橋の架橋性ポリオレフィンと非
架橋ポリオレフィンとを加熱成形して一体化し、その後
架橋性ポリオレフィンを架橋させると、架橋ポリオレフ
ィンと非架橋ポリオレフィンが一体化した積層体が得ら
れる。
こうして製造されたエレクトロフュージョン継手１は、
ポリオレフィンチューブ等の被接合体５．６の突合せ部
８付近に、非架橋ポリオレフィン層３が被接合体５．６
と接するように取付け、電熱線４に通電すると、非架橋
ポリオレフィン層３が溶融して被接合体５，６に融着し
て一体化する。
ポリオレフィンチューブ等の被接合体５．６の突合せ部
８付近に、非架橋ポリオレフィン層３が被接合体５．６
と接するように取付け、電熱線４に通電すると、非架橋
ポリオレフィン層３が溶融して被接合体５，６に融着し
て一体化する。
この融着に際しては、電熱線４から供給される熱で非架
橋ポリオレフィン層３が溶融して膨張し、細孔７内を溶
融樹脂が上昇する。そして溶融が進むと、被接合体５．
６との融着が進むとともに、溶融樹脂が細孔７から押出
されて、継手１の外表面に突出して突出部３ａを形成し
、融着完了時点を表示する。このとき細孔７の内部の断
面積が開口部の面積よりも大きくなっているため、断面
積の大きい電熱線４付近から上昇する押出流量が継手１
の外表面部では小面積の開口部から押出されて突出部３
ａの高さが高くなる。これにより融着完了時点を容易か
つ正確に確認することができる。
橋ポリオレフィン層３が溶融して膨張し、細孔７内を溶
融樹脂が上昇する。そして溶融が進むと、被接合体５．
６との融着が進むとともに、溶融樹脂が細孔７から押出
されて、継手１の外表面に突出して突出部３ａを形成し
、融着完了時点を表示する。このとき細孔７の内部の断
面積が開口部の面積よりも大きくなっているため、断面
積の大きい電熱線４付近から上昇する押出流量が継手１
の外表面部では小面積の開口部から押出されて突出部３
ａの高さが高くなる。これにより融着完了時点を容易か
つ正確に確認することができる。
架橋ポリオレフィン層２は溶融してもゲル状を保って流
出せず、非架橋ポリオレフィンのみが流出するので、こ
の時点で電熱線４への通電を停止することができる。
出せず、非架橋ポリオレフィンのみが流出するので、こ
の時点で電熱線４への通電を停止することができる。
上記のエレクトロフュージョン継手１は、継手本体を形
成する管状の架橋ポリオレフィンＮ２が耐熱強度を負担
するので、給湯管等の接合に用いても形状保持性に優れ
る。一方弁架橋ポリオレフィン層３が架橋ポリオレフィ
ン層２と一体化した状態で、被接合体５．６に融着して
一体化するため、シール性に優れ、給湯管に用いても長
期にわたってシール性を保持する。
成する管状の架橋ポリオレフィンＮ２が耐熱強度を負担
するので、給湯管等の接合に用いても形状保持性に優れ
る。一方弁架橋ポリオレフィン層３が架橋ポリオレフィ
ン層２と一体化した状態で、被接合体５．６に融着して
一体化するため、シール性に優れ、給湯管に用いても長
期にわたってシール性を保持する。
なお、上記の実施例では樹脂層は架橋ポリオレフィン層
２と非架橋ポリオレフィン層３の積層体にしたが、熱可
塑性樹脂よりなる単層構造としても良い。そして継手は
左右対称となるように、両一 側に非架橋ポリオレフィン層３および電熱線４を設けた
例を示したが、片側例えば第１図の右側を図のように構
成し、反対側例えば左側にはねじ等の接続部を有する接
続部材を取付けて被接合体と機械的に接合するようにし
ても良い。また電熱線４を非架橋ポリオレフィン層３の
外表面または内表面に設けても良い。さらに細孔７は成
形体７ａを配置してインサート成形により形成したが、
成形体７ａを使用せずに形成しても良い。
２と非架橋ポリオレフィン層３の積層体にしたが、熱可
塑性樹脂よりなる単層構造としても良い。そして継手は
左右対称となるように、両一 側に非架橋ポリオレフィン層３および電熱線４を設けた
例を示したが、片側例えば第１図の右側を図のように構
成し、反対側例えば左側にはねじ等の接続部を有する接
続部材を取付けて被接合体と機械的に接合するようにし
ても良い。また電熱線４を非架橋ポリオレフィン層３の
外表面または内表面に設けても良い。さらに細孔７は成
形体７ａを配置してインサート成形により形成したが、
成形体７ａを使用せずに形成しても良い。
本発明によれば、熱可塑性樹脂層に電熱線および開口部
より内部の断面積が大きい細孔を設けたので、継手の融
着完了時点の確認を行い易く、これにより被接合体を完
全に融着してシール性に優れ、かつ取付作業等の作業性
にも優れたエレクトロフュージョン継手が得られる。
より内部の断面積が大きい細孔を設けたので、継手の融
着完了時点の確認を行い易く、これにより被接合体を完
全に融着してシール性に優れ、かつ取付作業等の作業性
にも優れたエレクトロフュージョン継手が得られる。
第１図は実施例の一部を断面で示す正面図である。
図中、２は架橋ポリオレフィン層、３は非架橋ポリオレ
フィン層、 ４は電熱線、 ５． ６は被接合 体。 ７は細孔である。
フィン層、 ４は電熱線、 ５． ６は被接合 体。 ７は細孔である。
Claims (1)
- （１）被接合体の外周部に接するように形成された熱可
塑性樹脂からなる管状の樹脂層と、この樹脂層の内部、
外表面、または内表面に設けられた電熱線と、継手の外
表面側から電熱線付近まで伸び、かつ開口部の面積より
も内部の断面積が大きい細孔とを有するエレクトロフュ
ージョン継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1075956A JP2639079B2 (ja) | 1989-03-28 | 1989-03-28 | エレクトロフュージョン継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1075956A JP2639079B2 (ja) | 1989-03-28 | 1989-03-28 | エレクトロフュージョン継手 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02253096A true JPH02253096A (ja) | 1990-10-11 |
| JP2639079B2 JP2639079B2 (ja) | 1997-08-06 |
Family
ID=13591186
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1075956A Expired - Lifetime JP2639079B2 (ja) | 1989-03-28 | 1989-03-28 | エレクトロフュージョン継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2639079B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103363233A (zh) * | 2013-06-29 | 2013-10-23 | 联塑科技发展(武汉)有限公司 | 一种塑料管材连接方法 |
| JP2018173148A (ja) * | 2017-03-31 | 2018-11-08 | 積水化学工業株式会社 | 伸縮継手および配管構造 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6162696A (ja) * | 1984-08-28 | 1986-03-31 | ヴァーフィン・アクチェンゲゼルシャフト | 熱可塑性プラスチック管路を連結又は接合するための溶接可能な継手部材 |
| FR2606487A1 (fr) * | 1986-11-07 | 1988-05-13 | Silix | Tubes a base de resine polyolefinique pour la realisation de canalisations, manchons pour leur assemblage et procede pour leur fabrication |
-
1989
- 1989-03-28 JP JP1075956A patent/JP2639079B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2018173148A (ja) * | 2017-03-31 | 2018-11-08 | 積水化学工業株式会社 | 伸縮継手および配管構造 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2639079B2 (ja) | 1997-08-06 |
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