ES2641255T3

ES2641255T3 - Montaje de mandril taponador

Info

Publication number: ES2641255T3
Application number: ES12779812.2T
Authority: ES
Inventors: Karl E. ZEMLIN
Original assignee: Closure Systems International Inc
Current assignee: Closure Systems International Inc
Priority date: 2011-03-03
Filing date: 2012-02-27
Publication date: 2017-11-08
Anticipated expiration: 2032-02-27
Also published as: RU2013144372A; RU2597821C2; PH12013501792A1; JP2014511315A; AU2012251091A1; KR20140020948A; BR112013021717A2; EP2681151A4; CN103476701B; JP6061873B2; US8220225B1; CL2013002519A1; CN103476701A; EP2681151B1; MX2013010064A; HUE036352T2; AU2012251091B2; ZA201306397B; WO2012150988A1; EP2681151A1

Abstract

Un montaje (10) de mandril de tapado, que comprende: un disco (12, 14) guía central; una pluralidad de segmentos (18) de sujetador separados circunferencialmente montados en dicho disco guía central para rotación con este, dichos segmentos (18) sujetadores se pueden mover individualmente generalmente radialmente de dicho disco guía central, y cada uno tiene una parte de mordaza interna para enganche con un cierre asociado, y una superficie (19) de leva externa; y una carcasa (22, 24) de mandril externa dentro de la cual se posiciona dicho disco guía central y dicha pluralidad de segmentos (18) sujetadores, caracterizado porque dicha carcasa de mandril tiene una superficie que se orienta hacia adentro que define una pluralidad de superficies (28) de accionamiento de leva circunferencialmente separada posicionada para enganche respectivo con las superficies (19) de leva externa de dichos segmentos (18) sujetadores, de tal manera que el operador de la unidad rotacional de dicha carcasa de mandril externa, dichas superficies (28) de accionamiento de leva accionan colectivamente las superficies (19) de leva externas de dichos segmentos (18) sujetadores para accionar dicho disco de guía central y dichos segmentos de agarre junto con dicha carcasa de mandril externa para impulsar dichos segmentos en enganche con el cierre asociado, que incluyen un elemento (29) de desviación para empujar colectivamente dichos segmentos (18) sujetadores hacia adentro de dicho disco guía central en enganche con el cierre asociado.

Description

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DESCRIPCION

Montaje de mandril taponador CAMPO TECNICO

La presente invencion se refiere en general a mandriles y cabezales taponadores para aplicar giratoriamente cierres para recipientes asociados, y mas particularmente a un montaje de mandril taponador mejorado de acuerdo con el preambulo de la reivindicacion 1 configurado para acomodar automaticamente variaciones en un cierre durante la aplicacion a un recipiente asociado, que facilita la aplicacion a alta velocidad mientras que evita en forma deseable la mala aplicacion del cierre.

ANTECEDENTE DE LA INVENCION

Los cierres plasticos roscados formados a partir de materiales polimericos han tenido una amplia aceptacion en el mercado para uso en botellas y recipientes similares, que incluyen aquellos para bebidas carbonatadas y no carbonatadas. El uso eficiente y versatil de dichos cierres se facilita a traves del uso de equipo de tapado automatizado, cuyo equipo esta configurado para aplicar de manera giratoria cada cierre a un recipiente asociado de manera que una formacion de rosca interna del cierre se acopla en forma roscada y se acopla con una formacion de rosca externa proporcionada en la parte del cuello del recipiente asociado.

Con el fin de sujetar cada cierre cuando se aplica a un recipiente asociado, el equipo de tapado automatizado de este tipo normalmente incluye una pluralidad de cabezales o mandriles de tapado accionados en forma giratoria. Cada mandril de tapado se configura para retener en forma liberable y sujetar un cierre cuando el cierre y un recipiente cargado asociado se posicionan para aplicacion del cierre. En una disposicion tfpica, el mandril de tapado se acciona giratoriamente, junto con el cierre retenido allf, con relacion al recipiente asociado de tal manera que se efectua la aplicacion roscada del cierre a ese recipiente. Los mandriles de tapado de esta naturaleza se proporcionan normalmente con un mecanismo que limita el torque, con lo cual se aplican los cierres a la hermeticidad deseada en el recipiente asociado, y se descontinua el accionamiento giratorio del mandril de tapado y el cierre. El mandril de tapado se desengancha despues del cierre, y el recipiente cargado y el empaque de cierre se mueven de la maquina de tapado.

La operacion versatil de este tipo de equipo de tapado automatizado se facilita al configurar cada mandril de tapado para acomodar la aplicacion de diferentes tamanos de cierres. Para este fin, se proporcionan algunos mandriles de tapado con elementos similares a mordazas, moviles, que pueden “flotar” o cambiar para acomodar la aplicacion de los cierres de diferentes tamanos. Sin embargo, dependiendo de la configuracion espedfica de dichos mandriles de tapado, el cierre puede no necesariamente estar mantenido en relacion coaxial, centrada en relacion con el recipiente asociado. El contacto excentrico entre la parte inferior del cierre y la parte superior de la terminacion de recipiente asociada puede resultar indeseablemente en un posicionamiento inapropiado del cierre en el mandril de tapado, lo que conduce a un defecto de aplicacion tal como un cierre entrerroscado o abatido.

La solicitud de patente japonesa JP 10147398 divulga un montaje de mandril de tapado de acuerdo con el preambulo de la reivindicacion 1, y en particular una plantilla para una tapa que comprende una manija de operacion fijada firmemente en un estado que se pasa lateralmente a traves del extremo superior de una pinza, un limitador de torque proporcionado en el extremo inferior de la empunadura, una barra que se extiende hacia abajo desde el limitador de torque, y un mandril conectado al extremo inferior de la barra a traves de una articulacion. El mandril tiene una pluralidad de elementos de pinza que se desplazan hasta una posicion de bloqueo de tapa en donde se gira y opera la manija de operacion. Los elementos de pinza cada uno tienen una cara con leva que se desliza contra un pasador grna que gira mediante la accion de un torque de pinza y, mediante la accion de las caras con leva, giran para engancharse y bloquearse en la periferia de la tapa. De esta manera, debido a que los elementos de pinza bloquean la periferia de la tapa en una posicion, la tapa se puede sujetar en una direccion de cierre en forma segura.

La presente invencion se dirige a un ensamble de mandril de tapado mejorado que facilita la aplicacion de cierres de diferentes tamanos que tienen diferentes caractensticas exteriores, aunque evitan la aplicacion incorrecta indeseable de los cierres a los recipientes asociados.

RESUMEN DE LA INVENCION

Se configura un montaje de mandril de tapado que incorpora los principios de la presente invencion para facilitar la aplicacion de cierres a alta velocidad a recipientes, mientras acomoda la aplicacion de los cierres que tienen diferentes dimensiones y configuraciones exteriores. Esto se logra al proporcionar un montaje de mandril de tapado con una pluralidad de segmentos de agarre que actuan colectivamente para sujetar un cierre asociado, y aplicar en forma giratoria el cierre a un recipiente asociado. Cabe notar, que el mandril de tapado actual se configura para acomodar variaciones en las caractensticas de los cierres y las dimensiones, que incluyen patrones de moleteado

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exterior, aunque mantienen el cierre en relacion sustancialmente centrado con un recipiente asociado, asegurando la aplicacion adecuada del cierre, evitando en forma deseable la mala aplicacion tal como el entrerroscado o plegado.

De acuerdo con la realizacion ilustrada, el montaje de mandril de tapado actual incluye una carcasa de mandril externa, y un montaje sujetador interno. El montaje sujetador interno incluye un disco gma central y una pluralidad de segmentos de agarre separados circunferencialmente. El disco gma central incluye una base de disco gma y una cubierta de disco gma asegurada a la base del disco gma, con los segmentos de agarre que se montan entre la base de disco y la cubierta de disco. Los segmentos de agarre se mueven individualmente radialmente del disco gma central, con cada segmento sujetador que tiene una parte de mordaza interna para enganche con un cierre asociado y una superficie de leva externa.

La carcasa de mandrile externa, dentro del cual se posicionan los segmentos de agarre y de disco gma central, tienen una superficie de accionamiento que se orienta hacia adentro que definen una pluralidad de superficies de accionamiento de leva separadas circunferencialmente posicionadas para enganche respectivo con las superficies de leva externa de los segmentos de agarre. Mediante esta disposicion, la unidad giratoria del montaje de mandril externo actua para accionar los segmentos de agarre, y el disco gma central, con las superficies de accionamiento de leva de la carcasa de mandril externa que engancha respectivamente las superficies de leva externa de los segmentos de agarre.

Cabe notar que la configuracion del disco gma central, que incluye la base de disco gma, permite que los segmentos de agarre giren como una unidad y asegura que los segmentos se dispongan colectivamente en relacion concentrica con el eje central del mandril de tapado. Un elemento de empuje, tal como en la forma de uno o mas anillos toricos elastomericos, proporciona una fuerza radial ligera que mantiene todos los segmentos de agarre en su posicion mas interna y proporciona una cantidad limitada de presion entre un cierre insertado y los segmentos de agarre cuando no se aplica torque al cierre.

La superficie de leva externa de cada segmento sujetador se conecta mediante su respectiva superficie de accionamiento de leva de la carcasa de mandrile externa solamente cuando el cierre resiste la rotacion que se aplica al recipiente asociado. La geometna de los segmentos de agarre, con relacion a la superficie de leva que cooperan, resulta en una carga radial que aumenta el agarre del mandril en el cierre cuando aumenta el torque de aplicacion.

La lmea de accion o vector de la fuerza radial pasa aproximadamente a traves del punto de contacto entre el cierre y cada segmento sujetador. Cabe notar, que esto mas que contrarrestar cualquier fuerza radial de oposicion que se genera entre el cierre y los segmentos de agarre, asegura por lo tanto el control positivo en forma deseable del cierre en cualquier nivel de torque.

De acuerdo con la realizacion ilustrada, la parte de mordaza de cada segmento sujetador tiene uno o mas dientes de agarre, la parte de mordaza de cada segmento de agarre tiene una o mas regiones que estan desprovistas de dientes de agarre. Los dientes de agarre de cada segmento de agarre se alinean en general con el vector de fuerza que se crea a traves de uno de los segmentos mediante una respectiva de las superficies de accionamiento de leva de dicha carcasa de mandril que actua contra la superficie de leva de uno de los segmentos de agarre. Se ha encontrado que esta disposicion trasmite eficientemente y deseablemente el torque de aplicacion rotacional desde la carcasa de mandril externa hasta el cierre durante la aplicacion, mientras que al mismo tiempo acomoda facilmente diferentes tamanos de cierre, asf como cierres que tienen diferentes patrones de moleteado.

Un resorte de torsion conectado en forma operativa al disco gma central y a la carcasa externa del mandril asegura que el mandril no cargado tenga el maximo espacio posible entre los segmentos de agarre y las superficies de accionamiento de leva de la carcasa de mandril externa. Mediante esta disposicion, se inserta un cierre en el mandril que solo encuentra la resistencia proporcionada por el elemento de empuje de anillo torico en los segmentos de agarre.

Otras caractensticas y ventajas de la presente invencion seran facilmente evidentes a partir de la siguiente descripcion detallada, los dibujos acompanantes, y las reivindicaciones adjuntas.

BREVE DESCRIPCION DE LOS DIBUJOS

La figura 1 es una vista en perspectiva superior de un montaje de mandril de tapado que incorpora los principios de la presente invencion;

La figura 2 es una vista en perspectiva inferior del montaje de mandril de tapado actual;

La figura 3 es una vista en perspectiva en despiece vertical del montaje de mandril de tapado actual;

La figura 4 es una vista de seccion trasversal del montaje de mandril de tapado actual;

La figura 5 es una vista de seccion transversal tomada a lo largo de la lmea 5-5 de la figura 4; y

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La figura 6 es una vista en seccion transversal adicional del montaje de mandril de tapado actual.

DESCRIPCION DETALLADA

Aunque la presente invencion es susceptible de ser incorporada en diversas formas, se muestra en los dibujos y se describira en lo sucesivo una realizacion actualmente preferida, con el entendimiento de que la presente divulgacion se debe considerar como una ejemplificacion de la invencion y no se pretende que limite la invencion a esta realizacion espedfica ilustrada.

Con referencia ahora a los dibujos, se ilustra aqu un montaje 10 de mandril de tapado que incorpora los principios de la presente invencion. Como se reconocera por aquellos familiarizados con la tecnica, el montaje 10 de mandril de tapado se configura para uso con un equipo de tapado automatico de alta velocidad, que facilita la aplicacion roscada de cierres a recipientes asociados, tal como una planta de embotellamiento o para operacion de llenado similar. Para este fin, el montaje de mandril de tapado se monta en un mecanismo de accionamiento giratorio asociado (no mostrado), con lo cual el montaje de mandril de tapado se acciona en forma giratoria, para aplicar por lo tanto rotacion a un cierre para un recipiente asociado.

Cabe notar que, el montaje de mandril de tapado actual se ha configurado espedficamente para acomodar variaciones en las dimensiones de los cierres que se aplican y pueden acomodar adicionalmente variaciones en los perfiles o caractensticas exteriores de dichos cierres, tal como patrones de moleteado. Esto proporciona deseablemente distintas ventajas sobre los mandriles de tapado de "una pieza" que requieren diametros de cierre muy consistentes. Los cambios menores de dimension en los cierres, tal como los debidos a colorantes, pueden afectar indeseablemente el ajuste de los cierres en dicho mandril, e incluso perfiles similares de diferentes proveedores de cierre pueden requerir el uso de mandriles de una unica pieza.

El montaje de mandril de tapa actual proporciona distintas ventajas sobre los denominados mandriles de tapados de "flotacion", que pueden limitar indeseablemente los perfiles de moleteado espedfico u otras caractensticas de cierre exterior. Adicionalmente, la fuerza radial hacia afuera generada entre los segmentos de agarre de dichos mandriles de flotacion y las caractensticas de moleteado de un cierre asociado, puede reducir indeseablemente la presion radial como torque entre los segmentos y se aumenta el cierre.

Adicionalmente, la falta de centrado de los segmentos en dicho montaje de mandril evita cualquier control de alineacion entre el cierre y el acabado del recipiente cuando se aplica en el cierre. Un contacto excentrico entre la parte inferior de un cierre y la parte superior de una terminacion de recipiente puede molestar indeseablemente la posicion de cierre en el mandril de tapado, y conducir a un defecto de aplicacion tal como un cierre entrerroscado o plegado. Debido a que no existe mecanismo en este tipo de mandril de tapado para establecer una posicion de descanso de los segmentos del mandril dentro de la leva externa del dispositivo, en algunos casos la orientacion relativa de los segmentos a la leva externa puede evitar su movimiento radial cuando se inserta el cierre en el mandril.

El presente montaje de mandril de tapado mejora significativamente estas deficiencias espedficas en los denominados dispositivos de sujecion de tapa flotante. De acuerdo con la realizacion ilustrada, el montaje 10 de mandril de tapado actual (mostrado con un cierre C asociado) incluye un montaje de mandril externo y un montaje sujetador interno posicionado dentro del montaje de mandril externo. En particular, el montaje sujetador incluye un disco grna central que incluye una base 12 de disco grna, y una cubierta l4 de disco grna asegurada a la base 12 de disco grna mediante un anillo 16 de retencion. La base del disco define una pluralidad de canales grna separados circunferencialmente dentro en los que se posiciona respectivamente una pluralidad de segmentos 18 sujetadores separados circunferencialmente para movimiento radialmente del disco grna central. Cada uno de los segmentos 18 sujetadores incluye una parte de mandril interna para enganche con un cierre asociado y una superficie 19 de leva externa que coopera con la carcasa de mandril externa para aplicar giratoriamente el cierre a un recipiente asociado. Aunque se muestran en la realizacion ilustrada seis (6) de los segmentos 18 sujetadores, el numero espedfico de segmentos de agarre puede variar aunque conservando los principios divulgados aquf

De acuerdo con la realizacion ilustrada, la carcasa de mandril externa del montaje 10 de mandril incluye una carcasa 22 inferior y una carcasa 24 superior asegurada a la carcasa 22 inferior mediante un anillo 26 de retencion. Con el fin de accionar giratoriamente el disco grna central interno y los segmentos 18 sujetadores llevados por lo tanto como una unidad, la carcasa de mandril inferior tiene una superficie de accionamiento orientada hacia adentro que define una pluralidad de superficies 28 de accionamiento de leva separadas circunferencialmente posicionadas para enganche respectivo con las superficies 19 de leva externa de los segmentos 18 sujetadores. Mediante esta disposicion, mediante accionamiento rotacional de la carcasa de mandril externa las superficies 28 de accionamiento de leva accionan colectivamente las superficies 19 de leva externa de los segmentos 18 sujetadores, para accionar por lo tanto el disco grna central y los segmentos de agarre junto con el montaje de mandril externo, e impulsar y accionar radialmente los segmentos 18 en enganche con el cierre asociado. De acuerdo con la invencion actual, por lo menos un elemento de empuje impulsa colectivamente los segmentos 18 sujetadores hacia dentro del disco grna central en enganche con el cierre asociado. En la realizacion ilustrada, esto se proporciona mediante un par de elementos de empuje con forma de anillo que se extienden circunferencialmente alrededor de los segmentos 18

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sujetadores para impulsar los segmentos de agarre hacia dentro del disco gma. En la forma ilustrada, se proporcionan elementos de empuje en la forma de anillos 29toricos elastomericos.

En la realizacion preferida, un resorte 32 de torsion conecta operativamente el disco gma central y la carcasa 24 de mandril externa. En la realizacion ilustrada, el resorte 32 de torsion se conecta operativamente a la cubierta 14 de disco gma y a la carcasa 24 de mandril superior y actua en oposicion al accionamiento giratorio de la carcasa de mandril externa contras las superficies 19 de leva externa de los elementos 18 sujetadores. La disposicion del resorte 34 de torsion actua en forma deseable para asegurar que el mandril descargado tenga el maximo espacio posible entre los segmentos de agarre y las superficies de accionamiento de leva de la carcasa de mandril externa de modo que un cierre que se inserta en el mandril encuentra solo resistencia proporcionada por el elemento 29 de empuje de anillo torico en los segmentos de agarre.

Debido a que los segmentos de agarre estan guiados radialmente en forma precisa en el disco de gma, solo se requiere contacto limitado entre cada segmento y las superficies de accionamiento de leva asociados. Esto mejora deseablemente el rango de la geometna del moleteado y la geometna del cierre que se puede manejar mediante un unico montaje de mandril de tapado.

En la realizacion preferida, la parte de mordaza de cada segmento sujetador tiene uno o mas dientes 34 de sujecion (vease figura 5) con la parte de mordaza de cada segmento sujetador que tiene una o mas regiones que estan desprovistas de dientes de sujecion. Como se muestra en la figura 5, los dientes de sujecion de cada segmento sujetador se alinean en general con un vector de fuerza que se crea a traves de uno de los segmentos de agarre mediante una superficie respectiva de una superficie 28 de accionamiento de leva de la carcasa 22 de mandril inferior que actua contra la superficie 19 de leva de aquella de los segmentos 18 sujetadores. En la realizacion ilustrada, la porcion de mordaza de cada segmento 18 sujetador incluye un unico diente 34 de sujecion.

Por via de ejemplo, una realizacion actual de la presente invencion puede retener y aplicar cierres con diferentes conteos de moleteado y diametros externos que pueden variar tanto como 2.5 mm (0.10 pulgadas).

En la realizacion preferida del montaje de mandril de tapado actual, cada segmento 18 sujetador esta provisto con un rodamiento 36 de bolas que se ajusta dentro del segmento sujetador respectivo y se proyecta ligeramente hacia dentro de la parte de mordaza interna del segmento. El anillo inferior de los anillos 29 toricos elastomericos rodea el rodamiento 36 de bolas y los impulsa generalmente hacia adentro (vease figura 6). Los rodamientos 36 de bolas actuan en forma deseable para preorientar los cierres que tienen determinados patrones de moleteado, que incluyen, por ejemplo, moleteados 24 relativamente amplios. Adicionalmente, por virtud de la protuberancia tfpica formada en la pared lateral de un cierre en la formacion roscada del cierre, los rodamientos 36 de bolas empujadas hacia adentro actuan para retener en forma liberable el cierre en forma de mandril.

De esta manera, el montaje de mandril de tapado actual se configura de tal manera que los segmentos 18 sujetadores y el disco gma central giren como una unidad, asegurando que los segmentos permanezcan colectivamente concentricos con el eje central del montaje de mandril. El elemento de empuje, tal como en la forma de un anillo 29 torico elastomerico, proporciona deseablemente una fuerza radial ligera que mantiene todos los segmentos 18 sujetadores en su posicion mas interna, y proporciona algo de presion entre el cierre insertado y los segmentos de agarre cuando no se aplica torque al cierre.

La superficie 19 de leva externa de cada segmento 18 sujetador hace contacto con las superficies 28 de accionamiento de leva que se orientan hacia adentro de la carcasa de mandril externa solamente cuando el cierre resiste la rotacion que se aplica al recipiente asociado. La geometna de los segmentos de agarre de mandril, con relacion a las superficies de leva cooperativas, resulta en una carga radial que aumenta el agarre del mandril sobre el cierre cuando aumenta el torque de accionamiento rotacional. La lmea de accion o vector de fuerza de la fuerza radial pasa aproximadamente a traves del punto de contacto entre el cierre de los segmentos de agarre. Esto mas que contrarrestar cualquier fuerza radial de oposicion que se genera entre el cierre y los segmentos de agarre, asegura deseablemente el control positivo del cierre en cualquier nivel de torque.

De lo anterior, observamos que se pueden efectuar numerosas modificaciones y variaciones sin apartarse del verdadero espmtu y alcance del concepto novedoso de la presente invencion. Se debe entender que ninguna limitacion con respecto a la realizacion espedfica ilustrada aqm se pretende ni se debe inferir. Se pretende que la divulgacion cubra, mediante las reivindicaciones adjuntas, todas dichas modificaciones que caen dentro del alcance de las reivindicaciones.

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REIVINDICACIONES

1. Un montaje (10) de mandril de tapado, que comprende: un disco (12, 14) gma central;

una pluralidad de segmentos (18) de sujetador separados circunferencialmente montados en dicho disco gma central para rotacion con este, dichos segmentos (18) sujetadores se pueden mover individualmente generalmente radialmente de dicho disco gma central, y cada uno tiene una parte de mordaza interna para enganche con un cierre asociado, y una superficie (19) de leva externa; y

una carcasa (22, 24) de mandril externa dentro de la cual se posiciona dicho disco gma central y dicha pluralidad de segmentos (18) sujetadores, caracterizado porque dicha carcasa de mandril tiene una superficie que se orienta hacia adentro que define una pluralidad de superficies (28) de accionamiento de leva circunferencialmente separada posicionada para enganche respectivo con las superficies (19) de leva externa de dichos segmentos (18) sujetadores, de tal manera que el operador de la unidad rotacional de dicha carcasa de mandril externa, dichas superficies (28) de accionamiento de leva accionan colectivamente las superficies (19) de leva externas de dichos segmentos (18) sujetadores para accionar dicho disco de gma central y dichos segmentos de agarre junto con dicha carcasa de mandril externa para impulsar dichos segmentos en enganche con el cierre asociado,

que incluyen un elemento (29) de desviacion para empujar colectivamente dichos segmentos (18) sujetadores hacia adentro de dicho disco gma central en enganche con el cierre asociado.
2. Un montaje de mandril de tapado de acuerdo con la reivindicacion 1, en el que dicho elemento de empuje se extiende circularmente alrededor de dichos segmentos de agarre para impulsar dichos segmentos de agarre hacia dentro de dicho disco gma central.
3. Un montaje de mandril de tapado de acuerdo con la reivindicacion 2, en el que dicho elemento de empuje comprende un anillo (29) torico elastomerico.
4. Un montaje de mandril de tapado de acuerdo con la reivindicacion 1, que incluye un resorte (32) de torsion conectado operativamente a dicho disco gma central y dicha carcasa de mandril externa, dicho resorte (32) de torsion actua en oposicion al impulso rotacional de dicha carcasa de mandril externa contra las superficies (19) con leva externa de dichos segmentos (18) sujetadores.
5. Un montaje de mandril de tapado de acuerdo con la reivindicacion 1, en el que.

dicho disco gma central comprende una base (12) de disco gma que defina una pluralidad de canales gma dentro de las cuales dicha pluralidad de segmentos de agarre se posiciona respectivamente para movimiento radialmente de dicho disco gma central, y una cubierta (14) de disco gma asegurada a dicha base (12) de disco de gma, de tal manera de que dichos segmentos (18) sujetadores se mantienen entre dicha cubierta (14) de disco gma y dicha base (12) de disco gma.
6. Un montaje de mandril de tapado de acuerdo con la reivindicacion 1, en el que:

dicho disco gma central incluye una base (12) de disco gma y una cubierta (14) de disco gma asegurada a dicha base de disco gma;

los segmentos (18) sujetadores se montan en dicho disco gma central entre dicha cubierta (14) de disco gma y dicha base (12) de disco gma y el elemento (29) de empuje tiene forma de anillo y se extiende circunferencialmente alrededor de dichos segmentos (18) sujetadores.
7. Un montaje de mandril de tapado de acuerdo con la reivindicacion 6, que incluye un resorte (32) de torsion conectado operativamente a dicho disco gma central y dicha carcasa (22, 24) de mandril externa, dicho resorte (32) de torsion actua en oposicion al empuje rotacional de dicha carcasa (22, 24) de mandril externa contra las superficies (19) de leva externa de dichos segmentos (18) sujetadores.
8. Un montaje de mandril de tapado de acuerdo con la reivindicacion 1, en el que dichas superficies (28) de accionamiento de leva accionan colectivamente las superficies (19) de leva externa de dichos segmentos (18) sujetadores para accionar radialmente dichos segmentos (18) en enganche con el cierre asociado,

y en el que dicha parte de mordaza de cada segmento (18) sujetador tiene uno o mas dientes (34) de agarre, la parte de mordaza de cada segmento (18) sujetador tiene una o mas regiones que estan desprovistas de dientes (34) de agarre, dichos dientes (34) de agarre de cada uno de dichos segmentos (18) sujetadores se alinean en general con un vector de fuerza que se crea a traves de uno de los segmentos (18) sujetadores mediante una superficie

respectiva de las superficies (28) de accionamiento de leva de dicha carcasa (22, 24) de mandril que actua contra la superficie (19) de leva de uno de los segmentos (18) sujetadores.
9. Un montaje de mandril de tapado de acuerdo con la reivindicacion 8, en el que la parte de mordaza de cada uno 5 de dichos segmentos (18) de sujetador incluye un unico diente (34) de agarre.