ES2243653T3 - Maquina taponadora con un cabezal taponador. - Google Patents

Abstract

Máquina taponadora con un cabezal taponador que está destinada a fijar tapones en envases, en particular botellas o similares, y que está sujeta, de manera extraíble, por medio de un manguito hueco correspondiente (3) de dicha máquina a través de medios (2) de conexión que comprenden al menos un primer elemento (5), conectado mecánicamente a dicho manguito (3), y al menos un segundo elemento (6), conectado mecánicamente a la parte superior de dicho cabezal (1), siendo capaces, dicho primer elemento (5) y dicho segundo elemento (6), de estar acoplados juntos de manera extraíble por medio de medios (7) de engranaje de ajuste rápido, comprendiendo dicha máquina medios (4) de accionamiento capaces de girar alrededor de un eje central (Z) del cabezal (1) para fijar un tapón en la parte superior de un envase, reteniéndolo en el mismo por medio de una conexión tipo rosca, caracterizada porque dichos medios (4) de accionamiento forman una rosca en dicho tapón, que comprime la superficie lateral delmismo contra un acabado de la boca de los envases y porque están dispuestos coaxialmente medios (20) de empuje en forma de varilla dentro de dicho cabezal (1) y de dicho manguito hueco (3) y se pueden accionar para comprimir dicho tapón en la boca de dicho envase y están destinados a cooperar operacionalmente con dichos medios (4) de accionamiento con objeto de fijar dicho tapón en el propio envase, y en la que dichos medios (20) de empuje en forma de varilla comprenden una varilla (41) que tiene, montado sobre la misma, un muelle (40) que es pretensado durante el ensamblaje del primer elemento (5).

Description

Máquina taponadora con un cabezal taponador.

Campo de aplicación

La presente invención se refiere a una máquina taponadora con un cabezal taponador, según el preámbulo de la reivindicación 1, y que está diseñada para fijar tapones en envases, en particular, botellas o similares.

La máquina en cuestión está destinada a ser ventajosamente utilizada en instalaciones industriales de embotellado de bebidas, tales como vino, whisky, agua mineral, zumos, etc., con objeto de cerrar herméticamente la boca de los envases con tapones o cápsulas que normalmente son retenidos en dichos envases mediante roscado.

Estado de la técnica

Como se conoce, las instalaciones industriales de embotellado, que actualmente existen en el mercado, realizan de forma consecutiva las diversas etapas de envasado, como lavado, llenado y taponado. Para este propósito, utilizan máquinas de operación, diseñadas para realizar las funciones individuales, y una serie de ruedas con ranuras, alimentadores de tornillo o cintas transportadoras para transportar los envases desde una máquina a otra.

La etapa final de envasado prevé, obviamente, el cierre automático de los envases utilizando máquinas taponadoras que, por lo general, son del tipo transportador continuo giratorio. Numerosos cabezales taponadores están montados periféricamente encima del transportador continuo, a la misma distancia uno de otro, y realizan el cierre de los envases cuando engranan sobre los mismos durante su movimiento alrededor del transportador continuo.

Se conoce que existen diferentes tipos de máquinas taponadoras, realizando dichas máquinas el cierre de los envases por medio de cabezales de operación equipados con dispositivos mecánicos específicos diseñados en función del tapón que se va a fijar y del envase que se va a cerrar.

Un primer tipo de máquina taponadora, una denominada máquina capsuladora, realiza el roscado de cápsulas de tipo rosca, por lo general, hechas de plástico, en la parte superior roscada de un envase.

Un segundo tipo de máquina taponadora se utiliza, por el contrario, con objeto de ajustar "tapones troquelados", es decir, tapones que forman roscas o simplemente muescas por medio de la deformación de su reborde contra un acabado sobre la boca de los envases.

En este último caso cada cabezal está provisto internamente de rodillos roscantes que están hechos para realizar un movimiento giratorio, por medio del propio cabezal, contra los tapones para formar roscas en sus rebordes, como se describe e ilustra, por ejemplo, en las patentes US 4.086.747 y US 3.303.955.

Sin embargo, en el caso de las máquinas capsuladoras se proporcionan dispositivos de agarre dentro de cada cabezal para agarrar, en primer lugar, las cápsulas y, posteriormente, roscarlas a los envases, haciéndolas girar alrededor del eje del cabezal, como se describe e ilustra, por ejemplo, en las patentes EP 248.145 y DE 3912324.

En cualquier caso, los cabezales están sujetos alrededor de la máquina por medio de un número correspondiente de manguitos que tienen un diámetro y altura que están en su mayoría estandarizados. A tal efecto, los manguitos son roscados en la parte inferior para permitir el roscado de los cabezales por medio del engranaje de un anillo roscado.

Los manguitos están conectados generalmente a su vez, mecánicamente, a la máquina por medio de mandriles capaces de hacerlos girar junto con los cabezales.

Los cabezales y los manguitos tienen, dispuestos dentro de ellos, medios de empuje similares a una varilla que, en particular, en el caso de máquinas taponadoras de roscar, ayudan a fijar los tapones, empujándolos sobre la boca de los envases, como consecuencia de la acción de un muelle. Esto favorece el cierre hermético de los tapones en los envases. Por otro lado, estos medios de empuje pueden simplemente deslizarse axialmente dentro del cabezal y del manguito hueco para aplicar los rodillos de roscar sobre los tapones o accionar los dispositivos de agarre en el caso de máquinas capsuladoras.

Como se conoce en el sector del embotellado y, en particular, en el sector del embotellado de whisky, un requisito especialmente generalizado es reemplazar frecuentemente los cabezales taponadores, en función del tipo de tapón o del tipo de botella que se va a utilizar.

Actualmente, esta operación se realiza desenroscando manualmente cada cabezal individual del manguito correspondiente por medio de una llave de tuercas y reemplazándolo por otro cabezal más adecuado para el taponado que se va a realizar.

Esta operación es agotadora, muy laboriosa y tiene como consecuencia que la máquina esté inactiva durante bastante tiempo.

Obviamente, estas circunstancias afectan negativamente al los resultados de embotellado de toda la instalación industrial.

También se debe recordar que cada máquina taponadora tiene, por lo general, varios cabezales y que, por lo tanto, es necesario mucho tiempo para reemplazar todos ellos. Las operaciones de ensamblaje y desensamblaje resultan, además, incluso más difíciles por el hecho de que, antes de desenroscar cada cabezal del manguito, es necesario desenroscar un tornillo de seguridad de cabeza hendida que está situado en el anillo de conexión roscado y volverlo obviamente a apretar una vez que se ha vuelto a ensamblar el nuevo cabezal.

Dichas operaciones de ensamblaje y desensamblaje del cabezal exigen mucha fuerza física que necesariamente exige el uso de personal especialmente fuerte.

Se debería tener en cuenta además que, una vez que el anillo de conexión ha engranado en la rosca del manguito, es necesario reducir la presión opuesta de los medios de empuje para completar el roscado. Esta circunstancia hace aún más difícil la tarea de reemplazar los cabezales.

Actualmente, en particular en el caso de cabezales para una máquina capsuladora, es posible ajustar la fuerza de torsión, con la que el tapón es roscado a la botella, modificando la distancia entre medios de acoplamiento electromagnético adecuados o regulando medios de embrague de fricción adecuados, como se describe, por ejemplo, en las patentes WO 00/02810, US 5.490.369 y WO 96.07611.

Sin embargo, estos ajustes en sí no son siempre suficientes para evitar tener que reemplazar los cabezales completamente por otros cabezales más adecuados para satisfacer requisitos específicos de taponado.

Actualmente, también se conocen máquinas capsuladoras en las que algunas piezas (por lo general, la porción inferior) pueden reemplazarse fácilmente para poder adaptar el funcionamiento a envases diferentes y/o tapones diferentes.

En este sentido, por ejemplo, la patente GB 2332195 describe un acoplamiento de reemplazo rápido para un cabezal de cierre que comprende medios de accionamiento para colocar el tapón sobre la boca de los envases, sujeto por un manguito hueco, a través de medios de engranaje de ajuste rápido que comprenden un primer elemento y un segundo elemento acoplados juntos.

Esta solución que se ha diseñado únicamente para cabezales capsuladores no es fácilmente adecuada para su uso con otros tipos de cabezales y en cualquier caso no satisface totalmente la necesidad actual de versatilidad de las máquinas taponadoras, que únicamente se puede satisfacer reemplazando totalmente los cabezales.

Más en particular los medios de engranaje de ajuste rápido de la patente GB 2332195 no tienen en cuenta los problemas mecánicos asociados a la presencia de medios de empuje en forma de varilla cuya finalidad es cooperar operacionalmente con los medios de accionamiento para la fijación de los tapones.

Descripción de la invención

En esta situación la tarea, que conforma la base de la presente invención, es eliminar los inconvenientes anteriormente mencionados de la técnica conocida proporcionando una máquina taponadora, diseñada para fijar tapones en envases, en particular botellas o similares, que permita el reemplazo de un cabezal taponador de un modo muy sencillo y en un período de tiempo muy corto, sin pretensar cada vez un muelle de los medios de empuje en forma de varilla diseñada para cooperar operacionalmente con los medios de accionamiento para la fijación de los tapones.

Otro objeto de la presente invención es proporcionar un cabezal taponador que no exija una determinada fuerza física para reemplazarlo.

Otro objeto de la presente invención es proporcionar un cabezal taponador que permita un uso extremadamente versátil de la máquina taponadora.

Un objeto adicional de la presente invención es el de diseñar un cabezal taponador provisto de medios de conexión para el reemplazo del mismo, que estructuralmente sean sencillos y operacionalmente totalmente fiables.

Estos y otros objetos se consiguen con la máquina taponadora con un cabezal taponador que comprende las características distintivas de la reivindicación 1.

Como consecuencia de este cabezal taponador es posible adaptar rápidamente la máquina taponadora para funcionar con botellas y/o tapones que tienen características diferentes, tales como el tamaño o la forma.

Breve descripción de los dibujos

Las características técnicas de la invención, según los objetos mencionados anteriormente, se pueden establecer claramente a partir del contenido de las reivindicaciones indicados a continuación y las ventajas de la misma se apreciarán claramente a partir de la descripción detallada que aparece a continuación, en relación con los dibujos adjuntos, que ilustran una forma de realización únicamente a modo de ejemplo y no limitante de la misma y en los que:

la Fig. 1 muestra una vista esquemática en perspectiva de un cabezal según la invención con los medios de conexión para conectar a un manguito, que se muestra en una posición cerrada, resaltados,

la Fig. 2 muestra una vista esquemática en perspectiva del cabezal según la Fig. 1 conectado al manguito,

la Fig. 3 muestra una vista esquemática lateral del cabezal y del manguito según la Fig. 1,

la Fig. 4A muestra una primera vista esquemática lateral del cabezal y del manguito según la Fig. 2,

la Fig. 4B muestra una segunda vista esquemática lateral del cabezal y del manguito según la Fig. 2,

la Fig. 5 muestra una vista esquemática en corte del cabezal y del manguito según la Fig. 1,

la Fig. 6 muestra una vista esquemática en corte del cabezal y del manguito según la Fig. 2.

Descripción detallada de una forma de realización preferida

En relación con los dibujos adjuntos, el número 1 indica, en su totalidad, un cabezal taponador para fijar tapones en envases, en particular, botellas y similares, que conforma el objeto de la presente invención.

Dicho cabezal está dispuesto de un modo totalmente convencional periféricamente en el transportador continuo giratorio de una máquina taponadora (no se muestra) y, por lo tanto, se utiliza durante la etapa final de los procedimientos de embotellado industrial para cerrar herméticamente envases por medio de tapones o cápsulas.

Como se conoce, estas instalaciones comprenden, normalmente, una máquina lavadora, una máquina llenadora y una máquina taponadora todas de tipo transportador continuo, es decir, cada una provista de una pluralidad de cabezales de operación montados periféricamente en el transportador continuo asociado, respectivamente, para lavar, llenar y taponar los envases que pasan a través de la instalación.

La transición de los envases de una máquina a otra, así como entre la instalación y los medios de alimentación y expulsión (que consisten principalmente en alimentadores de tornillo), se realiza generalmente por medio de varias ruedas motorizadas con ranuras.

El transportador continuo de las máquinas taponadoras gira alrededor de su eje central de giro Z que es sustancialmente vertical y está provisto de medios de guía para extraer aguas arriba los envases directamente desde los discos de soporte de la máquina llenadora o desde una rueda con ranuras dispuesta justo aguas abajo de la propia máquina llenadora. El transportador continuo suelta los envases aguas abajo, que se han tapado durante el movimiento alrededor del eje central de rotación Z, a un alimentador de tornillo o una cinta transportadora que los transporta fuera de la instalación.

Los cabezales taponadores 1, además de girar alrededor del eje de la máquina, también giran alrededor de su eje central Z y, a tal efecto, están sujetos a la máquina, de manera extraíble, por medio de medios 2 de conexión por un manguito hueco 3.

A su vez, éste último está conectado mecánicamente a la máquina por medio de un mandril accionado por medios impulsores adecuados capaces de hacer que el mismo gire, junto con el cabezal 1, alrededor del eje central común Z de giro.

Los medios 4 de accionamiento (no mostrados en detalle) están montados en el cabezal 1 y también son transportados de manera giratoria alrededor del eje central Z del manguito 3, para fijar los tapones en la parte superior de los envases, fijándolos por medio de una conexión de tipo rosca, como se describirá más claramente a continuación.

Según la presente invención, los medios 2 de conexión comprenden un primer elemento 5, que está conectado mecánicamente al manguito 3, y un segundo elemento 6, que está conectado mecánicamente al cabezal 1, elementos que se pueden acoplar juntos de manera extraíble por medio de medios 7 de engranaje de ajuste rápido.

El primer y el segundo elemento 5 y 6 están conectados mediante roscado, respectivamente, al extremo inferior del manguito 3 y al extremo superior del cabezal 1, para estar montados coaxialmente respecto al eje central Z del propio cabezal 1. A tal efecto, según las Figuras 5 y 6, el primer y el segundo elemento 5 y 6 están, respectivamente, provistos de una rosca externa y una rosca interna destinadas, en consecuencia, a engranar mediante roscado en la rosca externa del manguito 3 y en la rosca interna formada en la parte superior del cabezal 1.

Más detalladamente, los medios 7 de engranaje de ajuste rápido comprenden una pieza final perfilada 8 que se extiende sobresaliendo, en la parte inferior del primer elemento 5, por encima de una sección cilíndrica 9 que es coaxial respecto al manguito 3 provista de dos patas 10 conectadas transversalmente al extremo libre de la sección cilíndrica 9 y de una guía 11 proporcionada en la parte superior del segundo elemento 6 perfilada para recibir las patas 10 de la pieza final perfilada 8.

Una vez que se han introducido en la guía 11, las patas 10 cooperan con ésta última para retener los dos elementos 5 y 6 que están unidos juntos formando una sola pieza.

De forma ventajosa, los medios 7 de engranaje de ajuste rápido también comprenden medios 12 de fijación capaces de retener, de un modo seguro, las patas 10 dentro de la guía 11. Dichos medios comprenden dos talones salientes 13 que están fijados en posiciones diametralmente opuestas, encima del segundo elemento 6 y un aro móvil 14 unido al primer elemento 5 y provisto de dos alojamientos 15.

El aro 14 es capaz de deslizarse axialmente sobre una parte cilíndrica 16 del primer elemento 5 entre una primera posición inferior con los alojamientos 15 engranados a los dos talones 13 y una segunda posición superior con los alojamientos 15 desengranados de los talones 13.

Se prevé utilizar un muelle 17 que está montado externamente en la parte cilíndrica 16 del primer elemento 5 y que se apoya, por un lado, contra el aro 14 y, por otro lado, contra un reborde 18 (elemento superior de coincidencia) montado fijo en el primer elemento 5.

De este modo, el muelle 17 empuja el aro 14 contra un elemento inferior 19 de coincidencia que también forma una sola pieza con el primer elemento 5.

Este último puede, por ejemplo, estar formado por dos segmentos diametralmente opuestos que sobresalen de manera transversal y anular de la parte cilíndrica 16.

Según una forma de realización preferente de la presente invención, los dos segmentos opuestos 19 definen, junto con el aro 14, los alojamientos 15 dentro de los que se introducen los talones 13. Estos últimos definen también, en su parte inferior, por medio de una acanaladura, la guía 11 dentro de la que se introducen las patas 10 de la pieza final perfilada 8.

Los medios 4 de accionamiento anteriormente mencionados, son de un tipo ya en sí conocido, y por este motivo no se han mostrado en detalle dado que están dentro del alcance de cualquier experto en la técnica.

En particular, dependiendo del tipo de cabezal, pueden preverse una pluralidad de rodillos de roscar (descentrados angularmente) que están hechos para realizar un movimiento giratorio por medio del manguito 3 contra los tapones, para formar roscas en sus rebordes o pueden preverse una pluralidad de dispositivos de agarre capaces de agarrar tapones (o cápsulas) ya provistos de una rosca interna y roscarlos en la rosca externa de los envases, girando alrededor del eje del cabezal 1.

En las figuras adjuntas, el número 20 indica esquemáticamente medios de empuje en forma de varilla cuya finalidad es cooperar operacionalmente con los medios 4 de accionamiento para la fijación de los tapones. Están dispuestos coaxialmente dentro del cabezal 1 y del manguito 3 y son accionados, para comprimir el tapón de un modo estanco en la boca del envase debido a la acción de un muelle 40. Éste último está montado en la varilla 41 de los medios 20 de empuje y es pretensado de manera adecuada durante el ensamblaje del primer elemento 5. Por lo tanto, el pretensado del muelle 40 se realiza sólo una vez y no cada vez que se reemplaza el cabezal 1.

Los medios 20 de empuje están provistos, en la parte inferior, de un elemento 42 de engranaje, especialmente de forma tubular, que está introducido dentro de un alojamiento 43 perfilado del mismo modo formado en el cabezal 1.

Sin embargo, se debería tener en cuenta que, si bien la presente invención es adecuada de manera ventajosa para uso en máquinas taponadoras del tipo rosca, también puede estar asociada a cabezales para máquinas taponadoras de un tipo diferente, tales como, por ejemplo, máquinas capsuladoras.

El cabezal taponador para una máquina taponadora, destinado a fijar tapones en envases, descrito hasta ahora desde un punto de vista principalmente estructural, permite el uso según se ilustra a continuación en la presente memoria descriptiva.

Si es necesario reemplazar un cabezal 1 por otro cabezal capaz, por ejemplo, de funcionar con botellas o tapones de diferente tamaño, se eleva en primer lugar el aro 14, reduciendo la fuerza de oposición del muelle 17 hasta que se eleva por encima de los dos talones 13, desengranándolas de los alojamientos 15.

En ese momento será posible girar el cabezal 1 alrededor del eje central Z para hacer que las patas 10 de la pieza final perfilada 8 salgan de la guía 11 definida por las acanaladuras formadas en la base de los talones 13.

Al final de estas operaciones, el cabezal 1, estará, por lo tanto, separado del manguito 3 y se puede reemplazar por otro cabezal, realizando la misma secuencia de operaciones en el orden inverso.

En particular, el giro del segundo elemento 6 sobre el primer elemento 5, para introducir la pieza final 8 en la guía 11, termina cuando los talones 13 entran en contacto con los segmentos 19 de coincidencia.

La transmisión del par motor entre el manguito 3 y el cabezal está asegurada de un modo exacto gracias a dicho contacto y a los medios 12 de fijación.

Por último, se debería tener en cuenta que los medios 2 de conexión no necesitan que se hagan ajustes concretos a la conexión del manguito 3, que de hecho no se modifica en lo más mínimo, permitiendo que los cabezales según la presente invención se puedan montar fácilmente en cualquier máquina taponadora que esté provista de manguitos 3 del tipo convencionalmente estandarizado en el sector.

Por lo tanto, La invención concebida de este modo consigue los objetivos definidos anteriormente.

Obviamente, también puede adquirir, en su forma de realización práctica, formas y configuraciones diferentes a las que se han ilustrado anteriormente sin apartarse por ello del presente alcance de protección.

Además, todas las piezas se pueden reemplazar por elementos técnicamente equivalentes y las dimensiones, formas y materiales utilizados pueden estar en concordancia con los requisitos.

Claims (13)

1. Máquina taponadora con un cabezal taponador que está destinada a fijar tapones en envases, en particular botellas o similares, y que está sujeta, de manera extraíble, por medio de un manguito hueco correspondiente (3) de dicha máquina a través de medios (2) de conexión que comprenden al menos un primer elemento (5), conectado mecánicamente a dicho manguito (3), y al menos un segundo elemento (6), conectado mecánicamente a la parte superior de dicho cabezal (1), siendo capaces, dicho primer elemento (5) y dicho segundo elemento (6), de estar acoplados juntos de manera extraíble por medio de medios (7) de engranaje de ajuste rápido, comprendiendo dicha máquina medios (4) de accionamiento capaces de girar alrededor de un eje central (Z) del cabezal (1) para fijar un tapón en la parte superior de un envase, reteniéndolo en el mismo por medio de una conexión tipo rosca, caracterizada porque dichos medios (4) de accionamiento forman una rosca en dicho tapón, que comprime la superficie lateral del mismo contra un acabado de la boca de los envases y porque están dispuestos coaxialmente medios (20) de empuje en forma de varilla dentro de dicho cabezal (1) y de dicho manguito hueco (3) y se pueden accionar para comprimir dicho tapón en la boca de dicho envase y están destinados a cooperar operacionalmente con dichos medios (4) de accionamiento con objeto de fijar dicho tapón en el propio envase, y en la que dichos medios (20) de empuje en forma de varilla comprenden una varilla (41) que tiene, montado sobre la misma, un muelle (40) que es pretensado durante el ensamblaje del primer elemento (5).

2. Máquina taponadora según la reivindicación 1, caracterizada porque dichos medios (7) de engranaje de ajuste rápido comprenden al menos una pieza final perfilada (8) fijada a dicho primer elemento (5) y al menos una guía (11) proporcionada en dicho segundo elemento (6) y perfilada para recibir dicha pieza final perfilada (8), cooperando con la misma en una disposición de retención mutua.

3. Máquina taponadora según la reivindicación 2, caracterizada porque dichos medios (7) de engranaje de ajuste rápido comprenden medios (12) de fijación para retener dicha pieza final perfilada (8) en dicha guía (11).

4. Máquina taponadora según la reivindicación 3, caracterizada porque dichos medios (12) de fijación comprenden al menos un talón (13) fijado de una manera saliente en dicho segundo elemento (6) y al menos un aro móvil (14) que está provisto de al menos un alojamiento (15), unido a dicho primer elemento (5) y capaz de ser desplazado entre una primera posición, en la que dicho alojamiento (15) engrana con dicho talón (13) y una segunda posición, en la que dicho alojamiento (15) es desengranado de dicho talón (13).

5. Máquina taponadora según la reivindicación 4, caracterizada porque dicho aro (14) es capaz de deslizarse axialmente sobre una parte cilíndrica (16) de dicho primer elemento (5) entre dicha primera posición y dicha segunda posición, estando definida esta última posición por el contacto de apoyo de dicho aro contra un elemento fijo (19) de coincidencia que forma una sola pieza con dicho primer elemento (5).

6. Máquina taponadora según la reivindicación 5, caracterizada porque dichos medios (12) de fijación comprenden al menos un muelle (17) capaz de empujar dicho aro (14) hacia dicho elemento (19) de coincidencia.

7. Máquina taponadora según la reivindicación 5, caracterizada porque dicho elemento (19) de coincidencia define dicho alojamiento (15) junto con dicho aro (14).

8. Máquina taponadora según la reivindicación 4, caracterizada porque dicha guía (11) está formada en dicho talón (13).

9. Máquina taponadora según la reivindicación 4, caracterizada porque dichos primer y segundo elementos (5, 6) están dispuestos coaxialmente respecto al eje de dicho cabezal (1) y porque dicha pieza final perfilada (8) es capaz de ser introducida en dicha guía (11) mediante el giro de dicho segundo elemento (6) respecto a dicho primer elemento (5) alrededor del eje central (Z) de dicho cabezal (1).

10. Máquina taponadora según la reivindicación 9, caracterizada porque dicho giro de dicho segundo elemento (6) respecto a dicho primer elemento (5), para la introducción de dicha pieza final perfilada (8) en dicha guía (11), termina con el contacto de apoyo de dicho talón (13) contra dicho elemento (19) de coincidencia.

11. Máquina taponadora según la reivindicación 1, caracterizada porque dicho primer elemento (5) está conectado mediante roscado a un extremo inferior de dicho manguito hueco (3).

12. Máquina taponadora según la reivindicación 1, caracterizada porque dicho segundo elemento (6) está conectado mediante roscado a la parte superior de dicho cabezal (1).

13. Máquina taponadora según la reivindicación 1, caracterizada porque dichos medios (20) de empuje en forma de varilla están provistos, en la parte inferior, de un elemento (42) de engranaje capaz de ser introducido en un alojamiento (43) perfilado del mismo modo formado en el cabezal (1) después del acoplamiento de dicho primer elemento (5) con dicho segundo elemento (6).