ES2641413T3 - Aparato para el moldeo por soplado de una botella de cristal, y método de moldeo asociado - Google Patents

Aparato para el moldeo por soplado de una botella de cristal, y método de moldeo asociado Download PDF

Info

Publication number
ES2641413T3
ES2641413T3 ES13828488.0T ES13828488T ES2641413T3 ES 2641413 T3 ES2641413 T3 ES 2641413T3 ES 13828488 T ES13828488 T ES 13828488T ES 2641413 T3 ES2641413 T3 ES 2641413T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
molding
glass bottle
mold
piston rod
blow
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES13828488.0T
Other languages
English (en)
Inventor
Jaeyeon Hwang
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
PACIFICGLAS
Original Assignee
PACIFICGLAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by PACIFICGLAS filed Critical PACIFICGLAS
Application granted granted Critical
Publication of ES2641413T3 publication Critical patent/ES2641413T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B9/00—Blowing glass; Production of hollow glass articles
    • C03B9/13—Blowing glass; Production of hollow glass articles in gob feeder machines
    • C03B9/14—Blowing glass; Production of hollow glass articles in gob feeder machines in "blow" machines or in "blow-and-blow" machines
    • C03B9/145—Details of machines without turn-over moulds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B9/00—Blowing glass; Production of hollow glass articles
    • C03B9/13—Blowing glass; Production of hollow glass articles in gob feeder machines
    • C03B9/14—Blowing glass; Production of hollow glass articles in gob feeder machines in "blow" machines or in "blow-and-blow" machines
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B9/00—Blowing glass; Production of hollow glass articles
    • C03B9/13—Blowing glass; Production of hollow glass articles in gob feeder machines
    • C03B9/14—Blowing glass; Production of hollow glass articles in gob feeder machines in "blow" machines or in "blow-and-blow" machines
    • C03B9/16—Blowing glass; Production of hollow glass articles in gob feeder machines in "blow" machines or in "blow-and-blow" machines in machines with turn-over moulds
    • C03B9/165—Details of such machines, e.g. guide funnels, turn-over mechanisms
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B9/00—Blowing glass; Production of hollow glass articles
    • C03B9/30—Details of blowing glass; Use of materials for the moulds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B9/00—Blowing glass; Production of hollow glass articles
    • C03B9/30—Details of blowing glass; Use of materials for the moulds
    • C03B9/32—Giving special shapes to parts of hollow glass articles
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B9/00—Blowing glass; Production of hollow glass articles
    • C03B9/30—Details of blowing glass; Use of materials for the moulds
    • C03B9/32—Giving special shapes to parts of hollow glass articles
    • C03B9/335—Forming bottoms to blown hollow glass articles; Bottom moulds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B9/00—Blowing glass; Production of hollow glass articles
    • C03B9/30—Details of blowing glass; Use of materials for the moulds
    • C03B9/36—Blow heads; Supplying, ejecting or controlling the air
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B9/00—Blowing glass; Production of hollow glass articles
    • C03B9/30—Details of blowing glass; Use of materials for the moulds
    • C03B9/36—Blow heads; Supplying, ejecting or controlling the air
    • C03B9/3618—Means for holding or transferring the blow head
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B9/00—Blowing glass; Production of hollow glass articles
    • C03B9/30—Details of blowing glass; Use of materials for the moulds
    • C03B9/36—Blow heads; Supplying, ejecting or controlling the air
    • C03B9/3627—Means for general supply or distribution of the air to the blow heads
    • C03B9/3636—Manifolds or regulating devices, e.g. valves
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B9/00—Blowing glass; Production of hollow glass articles
    • C03B9/30—Details of blowing glass; Use of materials for the moulds
    • C03B9/36—Blow heads; Supplying, ejecting or controlling the air
    • C03B9/3663—Details thereof relating to internal blowing of the hollow glass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B9/00—Blowing glass; Production of hollow glass articles
    • C03B9/30—Details of blowing glass; Use of materials for the moulds
    • C03B9/36—Blow heads; Supplying, ejecting or controlling the air
    • C03B9/3663—Details thereof relating to internal blowing of the hollow glass
    • C03B9/3672—Details thereof relating to internal blowing of the hollow glass using a tube
    • C03B9/3681—Movable tubes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)

Abstract

Un aparato para el moldeo por soplado de una botella de cristal mediante un molde (10) de soplado, que comprende: un par de cuerpos (11) de moldeo tubulares; un molde (12) base para moldear una superficie inferior de la botella de cristal; y un cabezal (13) de soplado formado en una porción superior de los cuerpos (11) de moldeo para inyectar aire moldeo de manera que la botella de cristal moldeada en primer lugar es expandida y entra en contacto próximo con los cuerpos (11) de moldeo y la pared interior del molde (12) base, caracterizado porque se forma una moldura (20) de ranura en una porción periférica interior del cabezal (13) de soplado de tal manera que se forma una porción (15) de ranura en una superficie inferior interior de la botella (14) de cristal.

Description

5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
DESCRIPCION
Aparato para el moldeo por soplado de una botella de cristal, y metodo de moldeo asociado Campo tecnico
La presente invencion se refiere a un aparato para el moldeo por soplado de una botella de cristal y un metodo para el moldeo de la misma y, de forma mas particular, a un aparato para el moldeo por soplado de una botella de cristal y a un metodo para el moldeo de la misma, que inyecta aire de moldeo en un par de cuerpos de moldeo para moldear una botella de cristal a partir de un cristal fundido recibido dentro de los cuerpos de moldeo, y forma una ranura en el centro de la superficie inferior interior de la botella de vidrio utilizando una moldura de ranura.
Antecedentes del estado de la tecnica
En general, los metodos para moldear una botella de cristal se clasifican principalmente en el metodo de moldeo por soplado, el metodo de moldeo por presion, y el metodo de moldeo en cajon, y los metodos mencionados anteriormente fabrican una botella de cristal mediante una inyeccion de una masa gutiforme de vidrio en un molde.
El metodo de moldeo por soplado es uno de los metodos de moldeo de cristal que son utilizados principalmente para fabricar una botella de cristal. Antes de que sea descrito un aparato para el moldeo de una botella de cristal utilizando el metodo de moldeo por soplado, sera ejemplificado en el presente documento no una botella de cristal especifica sin un producto, como la forma de una botella de cristal, que se puede ser moldeada de forma variable de acuerdo con el molde.
Es decir, la figura 1 ilustra un aparato para moldear por soplado una botella de cristal, que incluye: un primer molde 100 que incluye un soplador 112 reasentamiento formado en la porcion superior del molde 111 formador, en el cual se recibe un parison 110, para moldear una porcion curvada de la superficie inferior de la botella de vidrio, un par de primeros cuerpos 113 de moldeo tubulares formados en la porcion inferior del molde 111 formador, un molde 114 anular de cuello formado en la porcion inferior del primer cuerpo 113 de moldeo para moldear un cuello de botella de la botella de cristal, y un embolo 115 para moldear una abertura de la botella de cristal; un cuerpo giratorio para agarrar el cuello de la botella de la botella de cristal mediante una pinza 121 para girar el cuello de la botella de la botella de cristal para dirigirlo al lado superior; y un segundo molde 130 que incluye un par de segundos cuerpos 131 de moldeo tubulares, un molde 132 base formado en la porcion inferior de los segundos cuerpos 131 de moldeo para moldear la porcion inferior de la botella de cristal y un cabezal formado en la porcion superior de los segundos cuerpos 131 de moldeo para permitir a la botella de cristal que se expanda y que este en contacto proximo con la pared interior de los segundos cuerpos 131 de moldeo inyectando aire de moldeo.
Se describira el funcionamiento del aparato para moldear por soplado una botella de cristal. Cuando el aire de moldeo es inyectado en el parison 110 recibido en el molde 111 formador despues de que el soplador 112 de asentamiento dispuesto en la porcion superior del molde 111 formador se ha descendido, el parison 110 entra en contacto directo proximo con la pared interior de los primeros cuerpos 113 de moldeo y la porcion periferica interior del molde 114 anular de cuello. En este caso, la porcion superior del parison es conformada en una forma de arco.
Despues, cuando el embolo 115 dispuesto dentro del molde 114 anular de cuello es movido a la porcion inferior, se forma un espacio entre el molde 114 anular de cuello y el embolo 115, se inyecta el aire de moldeo en el espacio, el parison 110 es dividido a ambos lados simultaneamente a la vez que se forma una ranura en el centro del parison 110, y la pared interior de los primeros cuerpos 113 de moldeo y la porcion inferior del soplador 112 de asentamiento entran en contacto proximo con el parison, de manera que se moldea una primera botella de cristal.
Un cuello de botella de la primera botella de cristal mencionada anteriormente es girado mientras esta siendo agarrado por la pinza 121 en el cuerpo 120 giratorio, de tal manera que la porcion inferior del cuello de botella mira hacia el lado superior. Al mismo tiempo, la botella de cristal esta situada en la porcion superior del molde 132 base.
Cuando la primera botella de cristal esta situada en el molde 132 base, los segundos cuerpos 131 de moldeo, los cuales han sido divididos en ambos lados, se mueven hacia la primera botella de cristal, ambos lados son acoplados entre si, y el cabezal 133 de soplado esta situado en los segundos cuerpos 131 de moldeo.
Despues, el cabezal de soplado inyecta aire de moldeo a la botella de cristal mientras que la porcion periferica exterior del cuello de botella de la botella de cristal es agarrado, y la botella de cristal moldeada en primer lugar entra en contacto con la pared interior de los segundos cuerpos 131 de moldeo y el molde 132 base mientras se estan expandiendo, de manera que se moldea la segunda botella de cristal.
Cuando la superficie en seccion de la botella de cristal moldeada en segundo lugar es identificada, se puede identificar que la superficie inferior interior de la botella de cristal es moldeada en un estado horizontal tal y como se ilustra en la figura 2.
Sin embargo, cuando la botella de cristal es utilizada como contenedor dispensador que descarga contenidos utilizando una bomba en un estado en el cual la superficie inferior interior de la botella de cristal esta en un estado
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
horizontal, tal y como se ilustra en la figura 3, si la cantidad de los contenidos almacenados en la misma es mas grande de un nivel predeterminado, los contenidos se descargan facilmente. Sin embargo, si los contenidos son descargados y el nivel de agua de los contenidos esta proximo a la parte inferior, un tubo de descarga para descargar los contenidos no funciona bien en un estado en el cual los contenidos estan completamente dispersos en la superficie horizontal, y la cantidad predeterminada de los contenidos no es descargada, de manera que el uso del mismo es inconveniente y los contenidos que permanecen no se pueden utilizar y se desperdician.
Divulgacion
El documento US 3 776 711 A muestra un aparato para formar una botella soplada que tiene una campana en la porcion de hombro de la misma. El documento US 3 195 995 A muestra un mecanismo de soplado y un metodo para fabricar articulos con dos aberturas. El documento CA 1 141 920 A muestra un metodo para formar la porcion de cuello de una botella de resina sintetica. El documento BE 433 840 A muestra un proceso para la produccion mecanica de contenedores de cristal, particularmente los que tienen facetas en paredes dilatadas.
Problema tecnico
La presente invencion se ha realizado en un esfuerzo de resolver los problemas mencionados anteriormente, un aspecto de la presente invencion es proporcionar una botella de cristal en la cual se forme una ranura en el centro de la superficie inferior interior de la botella de cristal formada en un cuerpo tubular, utilizando una moldura de ranura, por lo tanto descargando todos los contenidos mediante medios de bombeo tal como un dispensador como el ilustrado en la figura 9.
Solucion tecnica
De acuerdo con un aspecto de la presente invencion, se proporciona un aparato para moldeo por soplado de una botella de cristal mediante un molde (10) de soplado, el aparato que incluye: un par de cuerpos (11) de moldeo tubulares; un molde (12) base para moldear una superficie inferior de la botella de cristal; y un cabezal (13) de soplado formado en una porcion superior de los cuerpos (11) de moldeo para inyectar aire de moldeo de manera que una botella de cristal moldeada en primer lugar es expandida y entra en contacto proximo con los cuerpos (11) de moldeo y la pared interior del molde (12) base en donde se forma una moldura (20) de ranura en una porcion periferica interior del cabezal (13) de soplado tal que se forma una porcion (15) de ranura en una superficie inferior interior de una botella (14) de cristal.
De acuerdo con otro aspecto de la presente invencion, se proporciona un metodo de moldeo por soplado de una botella de cristal mediante un molde (10) de soplado, el metodo que incluye: una etapa (S1) de preparacion del moldeo de la botella de cristal antes de moldear en segundo lugar un molde (12) base dispuesto en el lado inferior de un par de cuerpos (11) de moldeo tubulares y una botella (14) de cristal moldeada en primer lugar; una etapa (S2) de moldeo de la botella de cristal en la cual un cabezal (13) de soplado es situado en los cuerpos (11) de moldeo y cuando se inyecta el aire de moldeo, la primera botella (14) de cristal entra en contacto con la pared interior de los cuerpos (11) de moldeo y el molde (12) base de manera que se moldea en una segunda botella de cristal; una etapa (S3) de descenso del vastago de piston de descenso de un vastago (21) de piston de una moldura (20) de ranura dispuesta en una porcion periferica interior del cabezal (13) de soplado; una etapa (S4) de formacion de ranura para formar una porcion (15) de ranura en una superficie inferior interior de la botella (14) de cristal descendiendo el vastago (21) de piston; y una etapa (S5) de ascenso del vastago de piston de ascenso y retorno del vastago (21) de piston, que ha sido descendido.
Efectos ventajosos
La presente invencion proporciona una botella de cristal en la cual se forma una ranura en el centro de la superficie inferior interior de una botella de cristal y, cuando se utiliza un dispensador tal como una bomba de descarga, un tubo de descarga dispuesto en el dispensador esta situado en la ranura, de manera que se puedan descargar todos los contenidos en la botella de cristal.
Descripcion de los dibujos
La figura 1 es una vista esquematica que ilustra un aparato para el moldeo por soplado de una botella de cristal de acuerdo con el estado de la tecnica relacionado;
La figura 2 es una vista en seccion que ilustra una botella de cristal moldeada por el proceso de moldeo por soplado de una botella de cristal de acuerdo con el estado de la tecnica relacionado;
La figura 3 es una vista en seccion que ilustra un estado de uso en el cual una botella de cristal moldeada por un proceso de moldeo por soplado de una botella de cristal es aplicada a un contenedor de dispersion de acuerdo con el estado de la tecnica relacionado;
La figura 4 es un diagrama de bloques que ilustra un proceso de moldeo por soplado de una botella de cristal de acuerdo con la presente invencion;
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
La figura 5 es una vista en seccion que ilustra un aparato para el moldeo por soplado de una botella de cristal de acuerdo con la presente invencion;
Las figuras 6 a 7 ilustran operaciones de un moldeo por soplado de una botella de cristal de acuerdo con la presente invencion;
La figura 8 es una vista en seccion que ilustra una botella de cristal moldeada mediante un aparato para moldeo por soplado de una botella de cristal de acuerdo con la presente invencion;
La figura 9 es una vista en seccion que ilustra un estado en el cual se monta una bomba de descarga en una botella de cristal moldeada por la presente invencion;
Las figuras 10A, 10B y 10C son diagramas de estado que ilustran un cilindro de actuacion simple, un cilindro de actuacion doble, y una leva que son aplicados a una parte de actuacion rectilinea aplicada la presente invencion; y
Las figuras 11A y 11B son diagramas de estado que ilustran una valvula de solenoide aplicada a la presente invencion.
Mejor modo
Modo para la invencion
De aqui en adelante, la presente invencion sera descrita en detalle con referencia a los dibujos que acompanan.
Primero, tal y como se ilustra en la figura 4, un metodo de moldeo por soplado de una botella de cristal mediante un molde 10 de soplado de acuerdo con la presente invencion incluye: una etapa (S1) de preparacion del moldeo de la botella de cristal antes de moldear en segundo lugar un molde 12 base dispuesto en el lado inferior de un par de cuerpos 11 de moldeo tubulares y una botella 14 de cristal moldeada en primer lugar; una etapa (S2) de moldeo de una botella de cristal en la cual un cabezal 13 de soplado esta situado en los cuerpos 11 de moldeo, y cuando se inyecta el aire moldeado, la primera botella 14 de cristal entra en contacto con la pared interior de los cuerpos 11 de moldeo y el molde 12 base de manera que el moldeada en una segunda botella de cristal; una etapa (S3) de descenso de un vastago de piston de descenso de un vastago 21 de piston de una moldura 20 de ranura dispuesta en una porcion periferica interior del cabezal 13 de soplado; una etapa (S4) de formacion de ranura de formacion de una porcion 15 de ranura en una superficie inferior interior de la botella 14 de cristal descendiendo el vastago 21 de piston; y una etapa (S5) de ascenso del vastago de piston de ascenso y retorno del vastago 21 de piston, que ha sido descendido.
Ademas, tal y como se ilustra en la figura 5, un aparato para formar una botella de cristal por soplado de acuerdo con la presente invencion comprende: un par de cuerpos 11 de moldeo tubulares para agarrar una porcion de cuello de una botella 14 de cristal y recibir un cuerpo de la botella de cristal, un molde 12 base formado en el lado inferior de los cuerpos 11 de moldeo; y un cabezal 13 de soplado formado en la porcion superior de los cuerpos 11 de molde y configurado para inyectar aire de moldeo tal que la botella 14 de cristal es expandida y entra en contacto proximo con la pared interior de los cuerpos 11 de molde.
Ademas, la moldura 12 de ranura es instalada en la porcion periferica interior del cabezal 13 de soplado de tal manera que la porcion 15 de ranura es formada en la superficie inferior interior de la botella 14 de cristal, se forma una parte 23 de actuacion rectilinea en la porcion superior de la moldura 20 de ranura de tal manera que el vastago 21 de piston en la porcion inferior puede descenderse a lo largo de un orificio 22 de guiado, y la parte 23 de actuacion rectilinea puede ser uno seleccionado de, un cilindro 24 de actuacion simple o un cilindro 25 de actuacion doble y una leva 26.
Ademas, un miembro 27 elastico es formado en la porcion periferica interior del orificio 22 de guiado de tal manera que el vastago 21 del piston es descendido y despues vuelve a su posicion original, y el miembro 27 elastico puede ser un muelle.
Ademas, un saliente 21’ punzado en forma de faldon es formado en un extremo del vastago 21 de piston, de manera que la porcion 15 de ranura en forma de faldon que corresponde al saliente 21 ’ es formada en el centro de la superficie inferior interior de la botella 14 de cristal.
Ademas, tal y como se ilustra en las figuras 10 a 11 una valvula 24’ de solenoide de 3/2 vias es aplicada al cilindro 24 de actuacion simple, y una ranura 25’ de solenoide de 5/2 vias es aplicada al cilindro 25 de actuacion doble.
Se describira mas abajo un funcionamiento de la presente invencion tal y como esta configurada anteriormente.
En primer lugar, tal y como se ilustra en la figura 5, un cuello de botella de la botella 14 de cristal esta dirigido hacia la porcion superior, el par de cuerpos 11 de moldeo para agarrar la porcion de cuello de la botella de cristal y recibir el cuerpo de la botella 15 de cristal estan en un contacto proximo con y acoplados entre si en la porcion superior del molde 12 base, y el cabezal 13 de soplado esta situado en los cuerpos 11 de moldeo. En este momento, el cabezal 13 de soplado agarra la porcion periferica exterior de la porcion de cuello de la botella 14 de cristal.
Tal y como se ha descrito anteriormente, el cabezal 13 de soplado agarra la porcion del cuello de la botella 14 de cristal, y tal y como se ilustra en la figura 6, cuando se inyecta el aire de moldeo al cabezal 13 de soplado, la botella 15 de cristal recibida en los cuerpos 11 de moldeo entra en contacto con la pared interior de los cuerpos 11 de moldeo y del molde 12 de base mientras esta siendo expandida.
5 Despues, tal y como se ilustra en la figura 7, cuando se acciona una moldura 20 de ranura prevista dentro del cabezal 13 de soplado, el cilindro 24 de actuacion simple de la parte 23 de actuacion rectilinea extiende el vastago 21 de piston mediante un accionamiento de la valvula 24’ de solenoide de 3/2 vias, el saliente 21’ punzado formado de forma integral con un extremo del vastago 21 de piston moldea la ranura 15 en la superficie inferior dentro de la botella 14 de cristal y el vastago 21 de piston es ascendido y luego vuelve a su posicion original. En este momento, el vastago 10 21 de piston es ascendido de dos formas. De una forma, tal y como se ilustra en las figuras 10A a 11A, cuando el
cilindro 24 de actuacion simple es una valvula 24’ de solenoide de 3/2 vias, el vastago 21 de piston vuelve por la elasticidad del miembro 27 elastico en el orificio 22 de guiado. De otra forma, tal y como se ilustra en las figuras 10B a 11B, cuando el cilindro 25 de accionamiento doble es una valvula 25’ de solenoide de 5/2 vias, el vastago 21 de piston es ascendido de forma independiente del miembro 27 elastico. En el presente documento, se omitiran 15 operaciones detalladas de la valvula 24’ de solenoide de 3/2 vias y de la valvula 25’ de solenoide de 5/2 vias.
Tal y como se ha descrito anteriormente, en la botella 14 de cristal en la cual se forma la porcion 15 de ranura mediante un accionamiento del cilindro 24 de actuacion simple o el cilindro 25 de actuacion doble, tal y como se ha ilustrado en la figura 8, se puede identificar que la porcion 15 de ranura es formada en la superficie inferior dentro de la botella 14 de cristal.
20 Tal y como se ha descrito anteriormente, cuando un dispensador tal como una bomba de descarga es utilizado en la botella 14 de cristal en la cual se forma la porcion 15 de ranura en la superficie inferior interior de la botella 14 de cristal, tal y como se ha ilustrado en la figura 9, un tubo de descarga del dispensador esta situado en la porcion 15 de ranura y los contenidos restantes en la botella de cristal son recolectados en la porcion 15 de ranura de manera que son descargados hacia el tubo de descarga.
25 Descripcion de referencias numericas
10: molde de soplado 11: par de cuerpos de moldeo
12: molde base 13: cabezal de soplado
14: botella de cristal 16: porcion de ranura
20: moldura de ranura 21: vastago de piston
30
22: orificio de guiado 23: parte de actuacion rectilinea
24: cilindro de actuacion simple
25: cilindro de actuacion doble
26: leva 27: miembro elastico
21 ‘: saliente punzado
35
24’: valvula de solenoide de 3/2 vias
25’: valvula de solenoide de 5/2 vias
S1: etapa de preparacion del moldeo de la botella de cristal
S2: etapa de moldeo de la botella de cristal
S3: etapa de descenso de vastago de piston
40
S4: etapa de formacion de ranura
S5: etapa de ascenso de vastago de piston

Claims (9)

  1. 5
    10
    15
    20
    25
    30
    35
    REIVINDICACIONES
    1. Un aparato para el moldeo por soplado de una botella de cristal mediante un molde (10) de soplado, que comprende: un par de cuerpos (11) de moldeo tubulares;
    un molde (12) base para moldear una superficie inferior de la botella de cristal; y
    un cabezal (13) de soplado formado en una porcion superior de los cuerpos (11) de moldeo para inyectar aire moldeo de manera que la botella de cristal moldeada en primer lugar es expandida y entra en contacto proximo con los cuerpos (11) de moldeo y la pared interior del molde (12) base, caracterizado porque se forma una moldura (20) de ranura en una porcion periferica interior del cabezal (13) de soplado de tal manera que se forma una porcion (15) de ranura en una superficie inferior interior de la botella (14) de cristal.
  2. 2. El aparato de la reivindicacion 1, en donde se forma una parte (23) de actuacion rectilinea en una porcion superior de la moldura (20) de ranura para ascender/descender un vastago (21) de piston en una porcion inferior a lo largo de un orificio (22) de guiado.
  3. 3. El aparato de la reivindicacion 2, en donde la parte (23) de actuacion rectilinea es una seleccionada de, un cilindro (24) de actuacion simple, un cilindro (25) de actuacion doble, o una leva (26).
  4. 4. El aparato de la reivindicacion 2, en donde se forma un saliente (21 ’) punzado con forma de faldon en un extremo del vastago (21) de piston.
  5. 5. El aparato de la reivindicacion 2, en donde se forma un miembro (27) elastico en una porcion periferica interior del orificio (22) de guiado de tal manera que el vastago (21) de piston es descendido y despues vuelve a su posicion original.
  6. 6. El aparato de la reivindicacion 3, en donde el cilindro (24) de actuacion simple actua como una valvula (24’) de solenoide de 3/2 vias.
  7. 7. El aparato de la reivindicacion 3, en donde el cilindro (25) de actuacion doble actua como una valvula (25’) de solenoide de 5/2 vias.
  8. 8. El aparato de la reivindicacion 5, en donde el miembro (26) elastico esta formado por un muelle.
  9. 9. Un metodo de moldeo por soplado de una botella de cristal mediante un molde (10) de soplado, que comprende:
    una etapa (S1) de preparacion del moldeo de la botella de cristal antes de moldear en segundo lugar un molde (12) base dispuesto en el lado inferior de un par de cuerpos (11) de moldeo tubulares y una botella (14) de cristal moldeada en primer lugar;
    una etapa (S2) de moldeo de la botella de cristal en la cual un cabezal (13) de soplado es situado en una porcion superior de los cuerpos (11) de molde, y cuando se inyecta aire de moldeo, la primera botella (14) de cristal entra en contacto con la pared interior de los cuerpos (11) de moldeo y el molde (12) base de manera que se moldea en una segunda botella de cristal;
    una etapa (S3) de descenso de un vastago de piston de descenso de un vastago (21) de piston de una moldura (20) de ranura dispuesta en una porcion periferica interior del cabezal (13) de soplado;
    una etapa (S4) de formacion, de formacion de una porcion (15) de ranura en una superficie inferior interior de la botella (14) de cristal descendiendo el vastago (21) de piston; y
    una etapa (S5) de ascenso del vastago de piston de ascenso y retorno del vastago (21) de piston, que ha sido descendida.
ES13828488.0T 2012-08-07 2013-06-05 Aparato para el moldeo por soplado de una botella de cristal, y método de moldeo asociado Active ES2641413T3 (es)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020120086500A KR101428645B1 (ko) 2012-08-07 2012-08-07 유리병 블로우 성형장치 및 그 성형방법
KR20120086500 2012-08-07
PCT/KR2013/004968 WO2014025133A1 (ko) 2012-08-07 2013-06-05 유리병 블로우 성형장치 및 그 성형방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2641413T3 true ES2641413T3 (es) 2017-11-08

Family

ID=50068322

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES13828488.0T Active ES2641413T3 (es) 2012-08-07 2013-06-05 Aparato para el moldeo por soplado de una botella de cristal, y método de moldeo asociado

Country Status (5)

Country Link
US (1) US9676646B2 (es)
EP (1) EP2871165B1 (es)
KR (1) KR101428645B1 (es)
ES (1) ES2641413T3 (es)
WO (1) WO2014025133A1 (es)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101692278B1 (ko) * 2016-01-18 2017-01-03 최쌍임 유리병 제조용 지그
CN107216018A (zh) * 2017-05-11 2017-09-29 常熟市红洲模具有限公司 一种便于分体回收利用的底模
JP6500154B1 (ja) * 2017-09-29 2019-04-10 日本山村硝子株式会社 ガラスびん仕上成形用金型への離型剤塗布装置、ガラスびん仕上成形用金型への離型剤塗布方法、ガラスびん製造装置、および、ガラスびん製造方法
CN108218205B (zh) * 2017-12-26 2019-10-01 江苏大学 一种圆柱形玻璃器皿的内壁夹持装置
CN110386754B (zh) * 2019-07-16 2024-04-16 佛山华兴玻璃有限公司 一种制瓶行列机的成型系统
KR102329637B1 (ko) * 2020-06-12 2021-11-19 최승호 토출량 조절이 용이한 화장품 유리용기 및 이의 제조방법
CN112094042A (zh) * 2020-09-11 2020-12-18 广州晶雅工艺品制造有限公司 玻璃制品成型组件
CN119822606B (zh) * 2025-02-10 2026-01-06 中建材玻璃新材料研究院集团有限公司 一种大尺寸异形玻璃瓶的成型方法

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE433840A (es) *
US3195995A (en) * 1961-12-18 1965-07-20 Carr Lowrey Glass Company Of B Blowing mechanism and method of making articles with two openings
GB1090836A (en) * 1965-05-06 1967-11-15 Metal Box Co Ltd Improvements in or relating to the manufacture of synthetic thermoplastic bottles
US3776711A (en) * 1971-01-12 1973-12-04 Overmyer Corp Apparatus for forming a blown bottle having a chime in the shoulder portion thereof
CA1141920A (en) * 1979-11-05 1983-03-01 Yataro Yoshino Method of forming the neck portion of a synthetic resin bottle
US4566871A (en) * 1981-01-16 1986-01-28 Krupp Corpoplast Maschinenbau Gmbh Apparatus for making a parison for blowmolding of a hollow article
US4708730A (en) * 1984-04-16 1987-11-24 Aga Ab Apparatus for blow molding glass articles
US4863046A (en) * 1987-12-24 1989-09-05 Continental Pet Technologies, Inc. Hot fill container
JPH0729776B2 (ja) * 1988-12-15 1995-04-05 石塚硝子株式会社 中空ガラス製品の成形方法
US5637167A (en) * 1995-05-22 1997-06-10 Continental Pet Technologies, Inc. Method for post-mold attachment of a handle to a strain-oriented plastic container
JP3015732B2 (ja) * 1996-06-07 2000-03-06 大阪精工硝子株式会社 容器の製造方法およびパリソン成形装置
US20020037377A1 (en) * 1998-02-03 2002-03-28 Schmidt Steven L. Enhanced oxygen-scavenging polymers, and packaging made therefrom
EP1054925B1 (en) * 1998-02-03 2011-10-12 Graham Packaging PET Technologies Inc. Enhanced oxygen-scavenging polymers, and packaging made therefrom
JP2000016817A (ja) * 1998-07-02 2000-01-18 Sasaki Glass Co Ltd 貫通穴付きガラス製品の成形方法
JP2000053426A (ja) * 1998-07-31 2000-02-22 Ishizuka Glass Co Ltd ガラス製品の成形方法
US8117870B2 (en) * 2009-09-24 2012-02-21 Emhart Glass S.A. Long stroke blow head mechanism
US9987933B2 (en) 2015-03-10 2018-06-05 Chen-Yang Wu Range-extending, charging, and driving apparatus for an electric vehicle

Also Published As

Publication number Publication date
WO2014025133A1 (ko) 2014-02-13
EP2871165A1 (en) 2015-05-13
EP2871165B1 (en) 2017-08-30
US9676646B2 (en) 2017-06-13
KR101428645B1 (ko) 2014-08-13
KR20140020076A (ko) 2014-02-18
US20150197441A1 (en) 2015-07-16
EP2871165A4 (en) 2016-03-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2641413T3 (es) Aparato para el moldeo por soplado de una botella de cristal, y método de moldeo asociado
ES2433567T3 (es) Método de fabricación de un recipiente de vidrio de cuello estrecho con resaltes internos
EP2143546A3 (en) Method for manufacturing blow molded containers
ES2824199T3 (es) Procedimiento y dispositivo de fabricación de un artículo de vidrio hueco
ES2100407T3 (es) Recipientes de plastico moldeados por insuflacion de una pieza que se sostienen por si mismos.
JP6000691B2 (ja) 容器内部の陽圧化方法及び充填容器
ES2247313T3 (es) Dispositivo y procedimiento para fabricar recipientes con abertura descentrada.
RU2008141157A (ru) Устройства и способ изготовления емкостей
BR112015011908B1 (pt) Recipiente de plástico
JPH0376625A (ja) プラスチックボトルの製造装置及び製造方法
AR047623A1 (es) Un envase economico
MX364456B (es) Mecanismo de asidero profundo para molde de soplado y métodos y botellas relacionados.
JP2003011213A5 (es)
JP2005066869A (ja) 延伸ブロー成形用複合金型装置
BR112014032882B1 (pt) Processo e dispositivo para fabricação de um corpo de vidro oco
ES2714219T3 (es) Botellas de vino de vidrio de tipo corcho/Stelvin y método de moldeo
ES2279095T3 (es) Dispositivo y procedimiento para el moldeo por compresion de recipientes de plastico.
CN205343767U (zh) 镶嵌式吹塑模具模口
JP6280832B2 (ja) ブロー成形容器の製造方法
CN208292613U (zh) 一种生物医药用拧盖装置
CN109454851B (zh) 一种轴向双方向定位拉伸中空吹塑成型方法
KR20190139237A (ko) 용기용 가변 두께 프리폼
ES2382580T3 (es) Botella de plástico y recipientes similares de plástico
AR104515A1 (es) Método para fabricación por inyección-estiramiento-soplado de un envase de plástico para llenado en caliente y de dicho método de llenado
KR20040012505A (ko) 바닥부에 매달기 구를 갖는 병 및 그 성형 방법과 사출 금형