ES2641452T3 - Dispositivo para el tratamiento de contenedores tipo barriles, o bien barriles de cerveza - Google Patents

Dispositivo para el tratamiento de contenedores tipo barriles, o bien barriles de cerveza Download PDF

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ES2641452T3
ES2641452T3 ES11741521.6T ES11741521T ES2641452T3 ES 2641452 T3 ES2641452 T3 ES 2641452T3 ES 11741521 T ES11741521 T ES 11741521T ES 2641452 T3 ES2641452 T3 ES 2641452T3
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    • B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
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Abstract

Dispositivo para el tratamiento de contenedores o barriles de cerveza (1) tipo barril que presentan respectivamente un racor de contenedor, con un rotor (15) accionable de modo giratorio sobre un eje de rotor (ER), con varios receptáculos de contenedores (16) formados en el perímetro del rotor (15), a los cuales se suministran en una expedición de contenedores (23, 25) los contenedores (1) que se quieren tratar y de los cuales se extraen los contenedores (1) tratados en una descarga de contenedores (24, 26), así como con los cabezales de tratamiento (21) acoplados a su racor de contenedor (5) para el tratamiento de los contenedores (1), en donde en el mismo rotor (15) se produce una limpieza interior así como un llenado de los contenedores tipo barriles o barriles de cerveza (1), en donde el rotor (15) se puede accionar de forma gradual o de manera sincronizada sobre el eje de rotor (ER) por medio de un accionamiento, y que los cabezales de tratamiento (21) así como preferiblemente también elementos de retención en posición inferior (27) están previstos en un armazón y/o bastidor de máquina (7, 18) de manera que no se mueven con el rotor (15), esto es, de tal forma, que los cabezales de tratamiento (21) se encuentran durante cada fase de giro del movimiento de giro sincronizado del rotor (15) por fuera del espacio de movimiento del rotor (15) y/o de los receptáculos de contenedores (16) y/o de los contenedores (1) dispuestos en los receptáculos de contenedores (16) y en cada fase de parada del movimiento de giro sincronizado del rotor (15) están respectivamente acoplados al menos de forma parcial a un racor de contenedor (5) para el tratamiento del contenedor (1) pertinente, caracterizado por que en el mismo rotor (15) también se produce una limpieza exterior de los contenedores tipo barriles o barriles de cerveza (1).

Description

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Dispositivo para el tratamiento de contenedores tipo barriles, o bien barriles de cerveza.
La invencion se refiere a un dispositivo de conformidad con el preambulo de la reivindicacion 1, y tal y como se conoce del documento DE 33 00 814 A1.
Los contenedores tipo barriles o barriles de cerveza en el sentido de la invencion son contenedores, por lo general contenedores de gran volumen, tambien de metal y/o plastico, por ejemplo, contenedores con un volumen de contenedor entre 30 y 50 litros. Los contenedores tipo barriles o barriles de cerveza en el sentido de la invencion son en particular contenedores, los cuales se emplean en el sector de las bebidas, por ejemplo, para cerveza, refrescos o bebidas mezcladas, agua mineral o con gas, etc. y que estan configurados con una valvula de contenedor o un racor de contenedor en la parte superior del deposito.
La valvula de contenedor o el racor de contenedor es, en el sentido de la invencion, la valvula prevista en los contenedores tipo barriles o barriles de cerveza de este tipo, por medio de la cual se realiza el tratamiento del espacio interior del contenedor, por ejemplo, para la limpieza, desinfeccion y llenado, pero tambien la extraccion del producto de llenado lfquido.
En el sentido de la invencion con “tratamiento” se ha de entender, por lo general, al tratamiento en particular del espacio interior del contenedor con el respectivo medio de tratamiento lfquido y/o gaseoso y/o en forma de vapor y/o la evacuacion del espacio interior del contenedor y/o el pretensado del espacio interior del contenedor con un gas de tensado y/o inerte, p. ej., gas CO2 y/o el llenado del espacio interior del contenedor con el respectivo producto de llenado lfquido, p. ej., cerveza, refresco, bebida mezclada, etc.
La posicion normal del contenedor es, en el sentido de la invencion, aquella posicion en la cual el lado superior del contenedor que presenta el racor de contenedor esta situado arriba. La posicion girada o posicion invertida del contenedor es, en el sentido de la invencion, aquella posicion en la cual el lado superior del contenedor que presenta el racor de contenedor esta situado abajo, o bien apunta hacia abajo.
Equipos o dispositivos para el tratamiento de contenedores tipo barriles o barriles de cerveza son conocidos en distintos disenos, por ejemplo, a partir de los documentos dE 33 00 814 A1 y EP 0 035 238 A1. En particular, tambien son conocidos equipos o dispositivos configurados como rotativos, en los cuales estan formadas varias posiciones de trabajo y/o de tratamiento colocadas en intervalos angulares o de separacion iguales sobre el eje de rotor en un rotor accionable de modo giratorio sobre un eje vertical o eje de rotor, a las cuales se conducen en posicion invertida en una entrada de contenedores los contenedores que se quieren tratar y de las cuales se retiran los contenedores tratados en una salida de contenedores. Cada posicion de trabajo o de tratamiento esta prevista de un cabezal de tratamiento, el cual se acopla en el racor de contenedor del contenedor correspondiente para el tratamiento. Por medio del correspondiente cabezal de tratamiento se produce entonces el tratamiento completo del contenedor correspondiente, es decir, la limpieza del espacio interior del contenedor con distintos medios lfquidos de tratamiento y limpieza (lejfa y/o acido y agua, en particular tambien agua dulce) asf como tambien eventualmente la esterilizacion del espacio interior del contenedor con un medio de tratamiento gaseoso y/o en forma de vapor y/o el pretensado del espacio interior del contenedor con un gas inerte o de tensado (p. ej., gas CO2) asf como tambien el llenado del respectivo contenedor con el producto de llenado. Esta significa, que en los contenedores se introducen medios de tratamiento muy diferentes por medio de, respectivamente, un mismo cabezal de tratamiento, con lo cual se produce un coste en terminos de control nada desdenable.
Ademas, para el tratamiento de contenedores tipo barriles o barriles de cerveza tambien son conocidos dispositivos, los cuales estan configurados como equipos de rotores longitudinales, en donde los contenedores que se quieren tratar se hacen avanzar sobre un transportador longitudinal de forma gradual o de manera sincronizada de posicion de trabajo a posicion de trabajo. Una desventaja fundamental de estos equipos es su relativamente gran requerimiento de espacio.
La mision de la invencion es demostrar un dispositivo para el tratamiento de contenedores tipo barriles o barriles de cerveza, el cual (dispositivo) posibilita un alto rendimiento mecanico (cantidad de contenedores tratados por unidad de tiempo) con coste reducido en terminos constructivos y con menor requerimiento de espacio. Para solucionar esta tarea se configura un dispositivo de acuerdo con la reivindicacion 1.
En una misma maquina o en un mismo elemento de transporte (rotor), con el cual los contenedores tipo barriles o barriles de cerveza se desplazan desde una expedicion de contenedores hasta una descarga de contenedores por medio del dispositivo, se produce la limpieza interior y exterior, asf como el llenado de los contenedores tipo barriles o barriles de cerveza.
En una forma de realizacion preferida de la invencion, el dispositivo esta realizado como equipo «plug & play», es decir, como unidad facilmente transportable, totalmente funcional en un contenedor estandar, la cual no solo puede suministrarse verificada por completo al fabricante, sino instalarse al usuario como unidad totalmente funcional y, luego, tras la conexion a dispositivos de abastecimiento exteriores, como abastecimiento electrico, se puede poner en funcionamiento como instalacion para el suministro del producto de llenado y eventualmente para el suministro de
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otro medio de tratamiento, como p. ej. un medio de limpieza y/o desinfeccion y/o un gas de pretensado.
Las dimensiones exteriores de, por ejemplo, un dispositivo que presenta un contorno exterior con forma de ortoedro son preferiblemente iguales o algo mas pequenas que las dimensiones de un contenedor de transporte normalizado (contenedor estandar), por ejemplo, un contenedor de transporte de 10' (en palabras: contenedor de transporte de diez pies), de manera que es posible un transporte sin problemas del dispositivo totalmente funcional.
Los receptaculos de contenedores, en o sobre los cuales los contenedores tipo barriles o barriles de cerveza estan dispuestos durante el tratamiento, estan previstos en una forma de realizacion preferida en un rotor que forma el elemento de transporte. Este esta impulsado, por ejemplo, sobre un eje de rotor vertical de forma gradual o de manera sincronizada.
En las posiciones de tratamiento estan dispuestos para el tratamiento de los contenedores tipo barriles o barriles de cerveza cabezales de tratamiento, los cuales preferiblemente no giran con el elemento de transporte o rotor. Este esta pues accionado de tal manera que en cada fase de parada del movimiento de giro del rotor gradual o sincronizado en cada posicion de trabajo se encuentra un receptaculo de contenedores y, en este caso en particular, en cada posicion de tratamiento que presenta por lo menos un cabezal de tratamiento. El respectivo cabezal de tratamiento esta ademas, en este caso, por ejemplo, dispuesto por debajo del receptaculo de contenedores y se desplaza luego de manera controlada hacia arriba para la conexion o acoplado en un racor de contenedor y, tras el tratamiento, se vuelve a desplazar de manera controlada hacia abajo.
La expresion «fundamentalmente» significa, en el sentido de la invencion, variaciones de valor respectivamente exacto de +/- 10%, preferiblemente de +/- 5% y/o variaciones en forma de cambios insignificantes para el funcionamiento.
De la siguiente descripcion de ejemplos de realizacion y de las figuras se desprenden tambien perfeccionamientos, ventajas y posibilidades de aplicacion de la invencion. En este caso todas las caracterfsticas descritas y/o representadas graficamente son, de manera individual o en la combinacion que se desee, objeto fundamental de la invencion, independientemente de su resumen en las reivindicaciones o su relacion. Tambien el contenido de las reivindicaciones se convierte en un componente fundamental de la descripcion.
A continuacion, la invencion se explica en mas detalle mediante las figuras en un ejemplo de realizacion. Muestran:
Fig. 1 en una representacion esquematica muy simplificada un barril de cerveza en posicion normal (posicion a) y en posicion girada con el cabezal, o bien racor de barril de cerveza, boca abajo (posicion b);
Fig. 2 en una representacion en perspectiva simplificada un dispositivo de conformidad con la invencion para el tratamiento de barriles de cerveza;
Fig. 3 una vista en planta del dispositivo de la figura 2;
Fig. 4 - 6 el dispositivo de la figura 1 en mas detalle y en vista lateral (figura 4), en vista frontal (figura 5) asf como en vista en planta (figura 6);
Fig. 7 en una representacion aumentada y en vista lateral varias estaciones de tratamiento del dispositivo de la Fig. 2.
Para una mejor comprension en las figuras estan identificados con X, Y y Z tres ejes espaciales que transcurren entre si en vertical, esto es, el eje X horizontal, el eje Y tambien horizontal y el eje Z vertical.
En la figura 1 esta representado muy esquematicamente un contenedor tipo barril, o bien barril de cerveza, tal y como es habitual y conocido para la recogida de productos lfquidos, en particular, bebidas, esto es, con un cuerpo de barril de cerveza 3 tipo barril que forma un espacio interior de contenedor 2 cerrado y con una valvula de barril de cerveza 5 prevista en el lado superior del barril de cerveza y protegida por medio de un borde 4 circundante, por medio de la cual se produce el llenado y el vaciado del barril de cerveza 1.
En las figuras 2 - 7 esta identificada con 6 una maquina de tratamiento de barriles de cerveza que, en el caso de la forma de realizacion representada, es una maquina de limpieza y llenado transportable de manera compacta y como unidad totalmente funcional para los barriles de cerveza 1. La maquina de tratamiento de barriles de cerveza 6 incluye, entre otros, un bastidor de maquina 7 con forma de ortoedro con dos lados longitudinales verticales 7.1 y 7.2 (respectivamente en el plano XZ) en su contorno exterior, asf como con dos lados frontales 7.3 y 7.4 (respectivamente en el plano YZ).
El bastidor de maquina 7 esta compuesto en la forma de realizacion representada a partir de varios elementos de bastidor verticales 8, a partir de varios elementos de bastidor inferiores horizontales 9 y a partir de varios elementos de bastidor superiores horizontales 10, los cuales estan conectados entre si con el bastidor de maquina 7 y, por ejemplo, estan fabricados, respectivamente, a partir de longitudes de un perfil de acero resistente a la corrosion. El bastidor de maquina 7 tiene en este caso, p. ej. en la direccion del eje X una longitud de 3455 unidades, en la
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direccion del eje Y una anchura de 2169 unidades, y en la direccion del eje Z una altura total de 2249 unidades, en donde una unidad es un milfmetro.
En el lado superior del dispositivo de tratamiento de barriles de cerveza 6 estan conectados entre si los dos elementos de bastidor superiores 10 que se extienden en la direccion del eje X por medio de dos crucetas 11 orientados en paralelo, distanciados el uno del otro y con sus extensiones longitudinales en paralelo al eje Y, los cuales por su parte estan conectados respectivamente entre si con un bastidor de soporte 13 en las inmediaciones de un elemento de bastidor 10 por medio de otra cruceta 12 que se extiende en la direccion del eje X. El bastidor de maquina 7 se apoya sobre varias patas de apoyo 14 en la superficie, o bien en el suelo de una nave de produccion.
Tal y como muestra en particular la figura 6, en la forma de realizacion representada, el bastidor de soporte 13 esta previsto de tal manera que este esta situado considerablemente mas cerca de un lado, es decir, el lado frontal izquierdo 7.3 en las figuras 4 y 6, que del lado frontal derecho 7.4 en estas figuras, es decir, el bastidor de soporte 13 esta previsto de forma descentrada con respecto a la extension longitudinal, la cual presenta el bastidor de maquina 7 en la direccion del eje X.
Por debajo del bastidor de apoyo 13 esta previsto en el bastidor de maquina 7 un rotor 15 alojado de forma que puede girarse sobre un eje vertical o eje de rotor ER, el cual forma en su perfmetro varios receptaculos de contenedores 16, esto es, en la forma de realizacion representada en total diez receptaculos de contenedores 16
para respectivamente cada barril de cerveza 1. El rotor 15 se puede accionar de manera gradual, o bien
sincronizada sobre el eje de rotor ER por medio de un accionamiento no representado en una direccion de giro
correspondiente a la flecha A de la figura 3, esto es, respectivamente sobre una cantidad angular, la cual
corresponde al intervalo de separacion o angular de dos receptaculos de contenedores 16 colindantes.
El eje de rotor ER esta dispuesto de manera coaxial con el eje central del bastidor de apoyo 13 y en el plano central XZ del bastidor de maquina 7. Ademas, en la forma de realizacion representada el rotor 15 con los receptaculos de contenedores 16 esta configurado y dispuesto de tal manera que el diametro total del rotor 15 con sus receptaculos de contenedores 16 incluidos es mas pequeno o fundamentalmente igual que la anchura, la cual presenta el bastidor de maquina 7 por dentro en la direccion del eje Y. La separacion que tiene el eje de rotor ER del lado interior del lado frontal 7.3, es igual o mfnimamente mayor que la mitad de diametro total del rotor 15 con sus receptaculos de contenedores 16 incluidos.
En el caso de la forma de realizacion representada, los receptaculos de contenedores 16 estan formados respectivamente en forma de horquilla por dos brazos de soporte 17 paralelos y separados entre si, dispuestos con su extension longitudinal en un nivel XY comun y distanciados de manera radial o fundamentalmente radial de un elemento rotor 15.1 central, con forma de disco circular o de anillo circular. Los brazos de soporte 17 estan realizados respectivamente como perfil en U abierto hacia abajo, el cual forma una superficie de apoyo de barriles de cerveza 17.1 con su lado superior abierto. Todas las superficies de apoyo de barriles de cerveza 17.1 estan dispuestas en un plano XY comun.
Con 18 esta identificado un elemento de maquina 18 fijado al bastidor de maquina 7 por medio de riostras 19, el cual se encuentra por debajo del rotor 15 y en el que el rotor 15 esta alojado de forma que puede girarse sobre el eje de rotor ER. Junto a o en el elemento de maquina 18 se encuentra por ejemplo el accionamiento para el rotor 15.
En el lado superior del elemento de maquina 18, o bien en una superficie anular de allf que rodea de manera concentrica al eje de rotor ER, estan formadas posiciones de trabajo sobre el eje de rotor ER en intervalos parciales o angulares regulares, los cuales corresponden al intervalo parcial o angular de los receptaculos de contenedores 16, cuyo numero en el caso de la forma de realizacion representada es igual al numero de receptaculos de contenedores 16 y los cuales estan configurados, entre otros, como posiciones de tratamiento 20 para el tratamiento de barriles de cerveza 1. Cada posicion de tratamiento 20 presenta una valvula de tratamiento o un cabezal de tratamiento 21.
En sincronfa con el movimiento de giro del rotor 15 los receptaculos de contenedores 16 de este o de esta o el elemento rotor 15.1 portante de los receptaculos de contenedores 16 se pueden desplazar hacia arriba y abajo de manera controlada en direccion vertical (flecha doble B de la figura 7), esto es, de tal manera que cada cabezal de tratamiento 21 se encuentra durante cada fase de giro del movimiento sincronizado del rotor 15 por debajo de los brazos de soporte 17 y, por consiguiente, por fuera del espacio de movimiento de estos brazos de soporte y en cada fase de parada del movimiento sincronizado del rotor 15 todos los receptaculos de contenedores 16 estan bajados de la manera representada en la figura 7 para el acoplamiento de los cabezales de tratamiento 21 en las valvulas de los barriles de cerveza y para el tratamiento del barril de cerveza 1 por lo que, los cabezales de tratamiento 21 sobresalen un poco por encima del plano XY de la superficie de apoyo de los barriles de cerveza 17.1. El movimiento hacia arriba y hacia abajo de los receptaculos de contenedores 16 se produce, por ejemplo, de manera controlada por levas o por medio de correspondientes accionamientos de control.
En el caso de la forma de realizacion representada estan previstas en total ocho posiciones de tratamiento 20 cada una respectivamente con un cabezal de tratamiento 21. Los cabezales de tratamiento 21 estan ademas dispuestos de tal manera que en cada fase de parada del movimiento de giro sincronizado del rotor 15 un cabezal de tratamiento 21 se encuentra en medio entre dos brazos de soporte 17 que forman un receptaculo de contenedores
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16, esto es, con separacion radial tanto del contorno exterior del rotor 15 formado por los extremos libres de los brazos de soporte 17, como tambien del elemento rotor 15.1. Las posiciones de tratamiento 20 se encuentran en la zona del lado frontal 7.3 asf como en la zona de una parte conectada aquf mismo de los dos lados longitudinales 7.1 y 7.2.
Con 23 y 24 estan identificados dos transportadores de contenedores o barriles de cerveza, los cuales se extienden desde fuera hacia el bastidor de maquina 7 por medio del lado frontal abierto 7.4. El transportador 23 sirve en este caso para suministrar los barriles de cerveza 1 que se quieren tratar, o bien limpiar y llenar en una direccion de transporte (flecha C) horizontal que se extiende hacia la direccion del eje X en el rotor 15, o bien hacia una posicion de trabajo de allf configurada como posicion de recepcion 25. El transportador 24 sirve para evacuar los barriles de cerveza 1 tratados, o bien llenos hacia una direccion de transporte (flecha D) horizontal que se extiende hacia la direccion del eje X desde el rotor 15, o bien desde una posicion de trabajo de allf configurada como posicion de descarga 26. Los transportadores 23 y 24 consisten, por ejemplo, respectivamente de por lo menos una cinta de transporte (p. ej., cadena de eslabones) accionable de modo giratorio de manera continua y de barandillas de gufa laterales para los barriles de cerveza 1. Tambien son posibles para los transportadores 23 y/o 24 otras realizaciones, por ejemplo, en forma de uno o varios transportadores de rodillos.
En la forma de realizacion representada, el transportador 23 esta dispuesto de tal manera que el plano XZ vertical que incluye la direccion de transporte C esta orientado de forma radial o fundamentalmente radial hacia el eje de rotor ER, mientras que el transportador 24 esta dispuesto al lado del transportador 23 y, por consiguiente, esta situado mas cerca del lado longitudinal 7.1 que del lado longitudinal 7.2. Ambos transportadores 23 y 24 estan conectados conducidos hacia fuera con una longitud parcial desde el bastidor de maquina 7, esto es, para la conexion con transportadores no representados para el suministro de los barriles de cerveza 1 que se quieren tratar, o bien para la evacuacion de los ya tratados. La disposicion esta ademas concebida de tal modo que, en cada fase de parada del movimiento de giro sincronizado del rotor 15, un receptaculo de contenedores 16 vacfo en la posicion de recepcion 25 sea colindante al extremo situado cerca del rotor del transportador 23 y, al mismo tiempo, un receptaculo de contenedores 16 en la posicion de descarga 26 sea colindante al extremo situado cerca del rotor del transportador 24.
En el caso de la forma de realizacion representada la posicion de recepcion 25 y la posicion de descarga 26, las cuales estan separadas asimismo en el intervalo de separacion o angular del receptaculo de contenedores 16 la una de la otra, asf como de las posiciones de tratamiento 20 colindantes, no presentan los cabezales de tratamiento 21, pero sf estan configuradas con instalaciones no representadas para la conexion y/o la entrega de los barriles de cerveza 1 impulsados por medio del transportador 23 en direccion al receptaculo de contenedores 16, o bien para la conexion y/o la entrega de los barriles de cerveza 1 desde los receptaculos de contenedores 16 en direccion al transportador 24. La posicion de recepcion 25 tambien esta preferiblemente configurada con una instalacion para una limpieza exterior o lavado exterior del correspondiente racor de barril de cerveza 5.
Por encima de la cinta de movimiento de los receptaculos de contenedores 16 esta previsto, al menos en cada posicion de tratamiento 20, un elemento de retencion en posicion inferior 27 estacionario, es decir, que no se mueve con el rotor 15, el cual esta fijado en el extremo inferior de una varilla 28 conducida de manera axial en la direccion del bastidor de soporte 13 y orientada con su extension longitudinal hacia el eje Z y, por medio de esta, se puede mover hacia arriba y hacia abajo (flecha doble E de la figura 4) mediante por ejemplo un accionamiento 29 formado por una disposicion de cilindro de pistones neumaticos en la direccion del eje Z en sincronfa con el movimiento de giro sincronizado del rotor 15, esto es, de tal manera, que los elementos de retencion en posicion inferior 27 se encuentran en cada fase de parada del movimiento de giro sincronizado del rotor 15 en una posicion inferior y estan levantados en cada fase de giro del movimiento de giro sincronizado del rotor 15. La varilla 28 de cada elemento de retencion en posicion inferior 27 esta dispuesta de manera axial con el cabezal de tratamiento 21 de la estacion de tratamiento 20 pertinente.
En el caso de la forma de realizacion representada en el bastidor de maquina 7 tambien estan interrumpidos todos los demas elementos funcionales de la maquina de tratamiento de barriles de cerveza 6. Asf pues, allf esta dispuesto un armario de conexiones 30, esto es, en el caso de la forma de realizacion representada, en la direccion del lado longitudinal 7.2 en el paso hasta el lado frontal 7.4. En el armario de conexiones 30 estan alojados, entre otros, los componentes necesarios para el abastecimiento y/o control de los accionamientos de la maquina de tratamiento de barriles de cerveza 6. El espacio interior del armario de conexiones 30 es accesible por medio de puertas 31 de gran superficie en el lado exterior del bastidor de maquina 7. En el interior del bastidor de maquina 7 estan previstas ademas bombas 32 para medios lfquidos, por ejemplo, para medios de limpieza y/o para el producto de llenado que se quiere introducir en los barriles de cerveza 1 asf como tanques 33 por ejemplo para medios de limpieza, p. ej., acidos, lejfa, etc. En el caso de la forma de realizacion representada, las bombas 32 se encuentran situadas en el interior en el lado longitudinal 7.1 y los tanques 33 por debajo de los transportadores 23 y 24 para una optima utilizacion del espacio. En la superficie exterior del armario de conexiones 30, o bien en la superficie exterior de por lo menos una de las puertas 31 de allf tambien se encuentra al menos una pantalla indicadora y/o de manejo. Esta pantalla indicadora y/o de manejo o una adicional tambien puede estar dispuesta, no obstante, en otro lugar.
Los cabezales de tratamiento 21 estan conectados preferiblemente a un conducto matriz, es decir, a un sistema de tuberfas, el cual posibilita, abastecer cada cabezal de tratamiento 21 por medio de correspondientes cambios del
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conducto matriz con diferentes medios, por ejemplo, para la limpieza interior o para la aspersion de los barriles de cerveza 1 con un medio lfquido o para la admision presurizada de los barriles de cerveza 1 con un medio desinfectante del espacio interior del barril de cerveza, por ejemplo, con un medio de vapor y/o gaseoso caliente, p. ej., con vapor de agua, o para el pretensado del espacio interior del barril de cerveza con un gas de pretensado (gas inerte o gas CO2) o para el llenado de los barriles de cerveza 1 etc.
En el caso de la forma de realizacion representada las primeras cuatro posiciones de tratamiento 20 que siguen a la posicion de recepcion 25 en la direccion de giro A del rotor 15 forman, por ejemplo, un tramo de limpieza para un vaciado de los barriles de cerveza 1, para una limpieza exterior de los barriles de cerveza 1 con agua, para una limpieza interior de los barriles de cerveza 1 con lejfa y/o acidos, agua o vapor. Por lo menos una posicion de tratamiento 20 que sigue a este tramo de limpieza en la direccion de giro A del rotor 15 sirve para el llenado de los barriles de cerveza con el producto de llenado lfquido, en donde antes del llenado real se produce un pretensado de los barriles de cerveza 1 con un gas inerte (p. ej., gas CO2).
La limpieza exterior de los barriles de cerveza 1 se produce en el tramo de limpieza por aspersion con agua, asf como tambien eventualmente por cepillado. Las correspondientes posiciones de tratamiento 20 se encuentran en este caso en un cerramiento 34, a fin de evitar el derrame de los medios utilizados para la limpieza exterior y, por consiguiente, un ensuciamiento vinculado a esto de la maquina de tratamiento 6 en otras estaciones de tratamiento 20 y/o en sus elementos funcionales por fuera del cerramiento 34. Por medio de una ventanilla de vision 35 prevista de un acristalamiento se puede vigilar visualmente el espacio interior del cerramiento 34 desde el lado longitudinal del bastidor 7.2.
Para el tratamiento, los barriles de cerveza 1 se suministran por medio de un transportador 23 en posicion invertida y se entregan en esta posicion en la posicion de recepcion 25, cada uno de manera individual, en un receptaculo de contenedores 16 del rotor 15, de tal manera que el racor de barril de cerveza 5 de cada barril de cerveza 1 desplazado con el rotor 15 en direccion hacia una posicion de tratamiento 20 este orientado de la mejor forma posible con el cabezal de tratamiento 21 de allL En cada fase de parada del movimiento de giro sincronizado del rotor 15 se sujeta cada barril de cerveza 1 que se encuentra en una posicion de tratamiento 20 mediante la bajada de los receptaculos de contenedores 16 y del elemento de retencion en posicion inferior 27 de allf entre este y el cabezal de tratamiento 21, de manera que este esta acoplado al racor de barril de cerveza 5 del barril de cerveza 1 y, por medio de este, se le puede efectuar el tratamiento asignado de la posicion de tratamiento 20 correspondiente. A continuacion, antes de la nueva fase de giro del movimiento de giro sincronizado del rotor 15, los receptaculos de contenedores 16 y los elementos de retencion en posicion inferior 27 se levantan, de forma que cada barril de cerveza 1 que esta de pie en un receptaculo de contenedores 16 se desplaza con el rotor 15 en direccion hacia otra posicion de tratamiento 20, o bien desde la posicion de recepcion 25 en direccion hacia la primera posicion de tratamiento 20 y, tras el llenado, desde la ultima posicion de tratamiento 20 en direccion hacia la posicion de descarga 26.
Los barriles de cerveza 1 llenos se entregan en posicion invertida en el transportador 24 y se evacuan por medio de este. El girado de los barriles de cerveza 1 en su posicion normal se realiza por fuera del dispositivo 6, es decir, en una disposicion de girado o con una rampa de girado. En principio, tambien existe la posibilidad de configurar la disposicion prevista en la posicion de descarga 26 para la conexion de los llenados por los receptaculos de contenedores 16 en el transportador 24 como disposicion de girado, de manera que entonces los barriles de cerveza llenos se giran, es decir, se expulsan con su racor de barril de cerveza 5 boca arriba por medio del transportador 24 y, por consiguiente, tambien existe la posibilidad de prever los barriles de cerveza 1 en el transportador 24 con la tapa de proteccion que cubre el racor de barril de cerveza 5.
Ademas, existe la posibilidad de prever en la posicion de descarga 26 una disposicion de pesaje o celula de pesaje, con la cual se puede medir y vigilar el peso y, por consiguiente, el volumen de llenado de cada barril de cerveza 1.
La maquina de tratamiento de barriles de cerveza 6 destaca por un diseno extremadamente compacto, esto es, por la posibilidad de una limpieza y de un llenado posterior de los barriles de cerveza 1 en el mismo rotor 15. Las posiciones de tratamiento 20 individuales se pueden ajustar segun las necesidades al ciclo y a los contenedores, o bien barriles de cerveza 1, que se quieren hacer pasar. La maquina de tratamiento de barriles de cerveza 6 contiene todos los componentes necesarios para su funcionamiento en un diseno compacto en el bastidor de maquina 7, de manera que el dispositivo de tratamiento de barriles de cerveza 6 se puede comprobar sin problemas antes de la entrega al fabricante de equipos como unidad facilmente transportable y totalmente funcional y, por parte del usuario, unicamente se puede utilizar entonces como equipo o maquina «plug & play», mediante conexion al suministro electrico, a una conexion de agua dulce o a una conexion de producto y gas inerte. Gracias a las dimensiones del bastidor de maquina 7, las cuales corresponden a un contenedor de transporte de 10' normalizado o son un poco mas pequenas que las dimensiones de un contenedor de este tipo, es posible el transporte sin problemas del dispositivo de tratamiento de barriles de cerveza 6 como unidad completa.
La invencion se describio anteriormente en un ejemplo de realizacion. Se ha de comprender que son posibles numerosos cambios asf como variaciones.
De esta manera, por ejemplo, el numero de receptaculos de contenedores 16 tambien puede ser mayor que diez, p. ej., doce, con lo cual el numero de posiciones de tratamiento 20 aumenta en 10 manteniendose el diseno compacto
y, de esta manera, se puede alcanzar un rendimiento (numero de recipientes o barriles de cerveza tratados por unidad de tiempo) mas alto para el dispositivo de tratamiento de barriles de cerveza.
Anteriormente, se partio ademas de la base de que el bastidor de maquina 7 esta fabricado a partir de varios elementos de bastidor 9, 10 asf como crucetas 11 y 12 a partir de perfiles de acero. Obviamente, tambien es posible 5 desarrollar el bastidor de maquina 7 de otra manera, por ejemplo, de chapa y/o utilizando piezas y/o perfiles de plastico.
Anteriormente, se partio ademas de la base de que los cabezales de tratamiento 21 estan previstos de forma que no puedan moverse y que, para acoplar y desacoplar los barriles de cerveza, o bien su racor 5, los receptaculos de contenedores 16 se levanten y bajen de forma controlada. En principio este movimiento relativo entre los cabezales 10 de tratamiento y los receptaculos de contenedores tambien se puede producir de otra forma, por ejemplo, por medio de la subida y bajada controlada de los cabezales de tratamiento.
5
10
15
20
25
30
35
Listado de sfmbolos de referencia
1
2
3
4
5
6
7
7.1, 7.2 7.3, 7.4
8
9
10
11, 12
13
14
15
15.1
16
17
17.1
18
19
20 21
23, 24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
contenedor o barril de cerveza
espacio interior del barril de cerveza
cuerpo del barril de cerveza
borde de proteccion
racor o valvula del barril de cerveza
dispositivo de tratamiento de barriles de cerveza
bastidor de maquina
lado longitudinal del bastidor de maquina lado frontal del bastidor de maquina elemento de bastidor vertical elementos de bastidor horizontal inferior elementos de bastidor horizontal superior crucetas
bastidor de soporte
pata
rotor
elemento de rotor receptaculo de contenedores brazo de soporte
apoyo de recipiente o contenedor
elemento de maquina
riostra
posicion de tratamiento
cabezal de tratamiento
transportador
posicion de recepcion
posicion de descarga
elemento de retencion en posicion inferior
varilla de levantamiento o varilla
accionamiento, por ejemplo unidad de cilindro de pistones neumaticos
armario de conexiones
puerta
bomba
tanque
cerramiento
35
ventanilla de vision
A
movimiento de giro del rotor 15
B
movimiento de elevacion de los cabezales de tratamiento 21
5 C, D
direccion de transporte de los transportadores 23 y 24
E
movimiento de elevacion del elemento de retencion en posicion inferior 27
X, Y, Z
Ejes espaciales
ER
eje de rotor

Claims (13)

  1. 5
    10
    15
    20
    25
    30
    35
    40
    45
    50
    55
    60
    1. Dispositivo para el tratamiento de contenedores o barriles de cerveza (1) tipo barril que presentan respectivamente un racor de contenedor, con un rotor (15) accionable de modo giratorio sobre un eje de rotor (ER), con varios receptaculos de contenedores (16) formados en el perfmetro del rotor (15), a los cuales se suministran en una expedicion de contenedores (23, 25) los contenedores (1) que se quieren tratar y de los cuales se extraen los contenedores (1) tratados en una descarga de contenedores (24, 26), asf como con los cabezales de tratamiento (21) acoplados a su racor de contenedor (5) para el tratamiento de los contenedores (1), en donde en el mismo rotor (15) se produce una limpieza interior asf como un llenado de los contenedores tipo barriles o barriles de cerveza (1), en donde
    el rotor (15) se puede accionar de forma gradual o de manera sincronizada sobre el eje de rotor (ER) por medio de un accionamiento, y que los cabezales de tratamiento (21) asf como preferiblemente tambien elementos de retencion en posicion inferior (27) estan previstos en un armazon y/o bastidor de maquina (7, 18) de manera que no se mueven con el rotor (15), esto es, de tal forma, que los cabezales de tratamiento (21) se encuentran durante cada fase de giro del movimiento de giro sincronizado del rotor (15) por fuera del espacio de movimiento del rotor (15) y/o de los receptaculos de contenedores (16) y/o de los contenedores (1) dispuestos en los receptaculos de contenedores (16) y en cada fase de parada del movimiento de giro sincronizado del rotor (15) estan respectivamente acoplados al menos de forma parcial a un racor de contenedor (5) para el tratamiento del contenedor (1) pertinente, caracterizado por que en el mismo rotor (15) tambien se produce una limpieza exterior de los contenedores tipo barriles o barriles de cerveza (1).
  2. 2. Dispositivo de conformidad con la reivindicacion 1, caracterizado por el elemento de retencion en posicion inferior (27) que no se desplaza con el rotor (15) para la fijacion de los contenedores (1) al menos durante el tratamiento en el respectivo receptaculo de contenedores (16).
  3. 3. Dispositivo de conformidad con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el eje de rotor (ER) es un eje vertical y/o que los contenedores estan previstos con su eje de contenedor orientado en paralelo o fundamentalmente en paralelo al eje de rotor (ER) en los receptaculos de contenedores (16), preferiblemente en posicion invertida.
  4. 4. Dispositivo de conformidad con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que al menos dos cabezales de tratamiento (21) que forman respectivamente una posicion de tratamiento (20) estan configurados para distintos procedimientos para el tratamiento de los contenedores (1).
  5. 5. Dispositivo de conformidad con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que de los cabezales de tratamiento (21) consecutivos en la direccion de giro (A) del rotor entre el receptaculo de contenedores (23, 25) y la descarga de contenedores (24, 26) esta previsto al menos un grupo de cabezales de tratamiento (21) para por lo menos una limpieza interior de los contenedores (1), preferiblemente en varios pasos de tratamiento en diferentes cabezales de tratamiento (21) asf como por lo menos otro cabezal de tratamiento (21) que sigue en la direccion de giro (A) del rotor (15) o por lo menos otro grupo de cabezales de tratamiento (21) para el llenado de los contenedores (1), esto es, preferiblemente pretensando los contenedores y/o en varios pasos de tratamiento consecutivos en diferentes cabezales de tratamiento (21), p. ej., con limpiador y/o desinfectando con un medio de vapor y/o gaseoso y/o evacuando anteriormente los contenedores (1) y/o pretensando anteriormente los contenedores (1) con un gas inerte o de tensado que esta a presion y llenando posteriormente los contenedores con el producto de llenado lfquido.
  6. 6. Dispositivo de conformidad con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que los cabezales de tratamiento (21) y los receptaculos de contenedores (16) se pueden desplazar en relacion el uno con el otro de manera controlada y en sincronfa con el movimiento de giro sincronizado del rotor (15), preferiblemente en una direccion axial paralela o fundamentalmente paralela al eje de rotor (ER), esto es, entre un estado de salida, en el cual los cabezales de tratamiento (21) se encuentran por fuera del espacio de movimiento del rotor (15) y/o de los receptaculos de contenedores (16) y/o en los contenedores (1) dispuestos en los receptaculos de contenedores (16), y un estado de trabajo para el acoplamiento del respectivo racor de contenedor (5) en un cabezal de tratamiento (21), en donde preferiblemente los receptaculos de contenedores (16) se pueden desplazar en relacion con los cabezales de tratamiento (21).
  7. 7. Dispositivo de conformidad con la reivindicacion 6, caracterizado por al menos un accionamiento, por ejemplo por medio de un control de curva para el desplazamiento simultaneo de todos los receptaculos de contenedores (16) y/o cabezales de tratamiento (21) entre el estado de salida y el estado de trabajo.
  8. 8. Dispositivo de conformidad con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que los elementos de retencion en posicion inferior (27) que no giran con el rotor (15) se pueden desplazar (E) en
    5
    10
    15
    20
    25
    30
    35
    40
    45
    un armazon o bastidor de maquina (7) en un eje espacial , preferiblemente en un eje paralelo o fundamentalmente paralelo al eje de rotor (ER) en sincroma con el movimiento de giro sincronizado del rotor (17) desde una posicion de salida por fuera del espacio de giro de los contenedores (1) dispuestos en los receptaculos de contenedores (16) hasta una posicion de trabajo que presiona el respectivo contenedor (1) con su racor de contenedor contra un cabezal de tratamiento (21), esto es, de tal manera, que durante la fase de giro del movimiento de giro sincronizado del rotor (15) los elementos de retencion en posicion inferior (27) se encuentran en la posicion de salida y en la fase de parada del movimiento de giro sincronizado del rotor (15) en la.
  9. 9. Dispositivo de conformidad con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que en una posicion de trabajo, por ejemplo en una posicion de descarga (26) asignada a la salida de contenedores estan previstas preferiblemente una disposicion de pesaje que no se desplaza con el rotor (15) para la determinacion del peso de los contenedores (1) llenos y/o una instalacion de girado para el girado de los contenedores (1) tratados hasta su posicion normal.
  10. 10. Dispositivo de conformidad con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que en la direccion de giro (A) del rotor (15) estan formadas varias posiciones de trabajo repartidas en intervalos angulares regulares sobre el eje de rotor (ER), esto es, al menos una posicion de recepcion (25) para la recepcion de respectivamente un contenedor (1) en un receptaculo de contenedores (16), varias posiciones de tratamiento (20) siguientes en la posicion de recepcion (25) con respectivamente al menos un cabezal de tratamiento (21) y al menos una posicion de eliminacion (26) que sigue a las posiciones de tratamiento (20) para la eliminacion del respectivo contenedor (1) tratado por el rotor (15), en donde la al menos una posicion de recepcion (25) sigue a la al menos una posicion de descarga (26) en la direccion de giro (A) del rotor (15).
  11. 11. Dispositivo de conformidad con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que todos los elementos funcionales para el tratamiento de los contenedores (1), en particular para la limpieza de los contenedores (1), el llenado de los contenedores (1), para el control, para el suministro de medios asf como para el transporte de los contenedores (1) estan alojados en un bastidor de maquina (7).
  12. 12. Dispositivo de conformidad con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el rotor (15) con el respectivo accionamiento, un elemento de maquina (18) para el almacenamiento del rotor (15), las posiciones de trabajo previstas en el elemento de maquina (18), los elementos de retencion en posicion inferior (27) con sus respectivos accionamientos (29), el al menos un accionamiento para el desplazamiento controlado de los cabezales de tratamiento (21) asf como preferiblemente otros elementos funcionales del dispositivo (6), en particular tubenas, valvulas, bombas (32), tanques (33) para medios de tratamiento y/o disposiciones de control y/o supervision, en particular tambien disposiciones de control y/o supervision electricas y/o electronicas estan alojados en un bastidor de maquina (7) comun abierto por lo menos en la medida de lo posible, preferiblemente con forma de ortoedro y/o por ejemplo en el penmetro, cuyas dimensiones exteriores son iguales o algo mas pequenas que las dimensiones de contenedores de transporte normalizados. por ejemplo, son iguales o algo mas pequenas que las dimensiones de un contenedor de transporte de 10' normalizado.
  13. 13. Dispositivo de conformidad con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que este forma una unidad totalmente funcional y transportable como tal.
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