ES2642037T3 - Ensamble de recipiente rígido cerrable - Google Patents

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ES2642037T3
ES2642037T3 ES04787195.9T ES04787195T ES2642037T3 ES 2642037 T3 ES2642037 T3 ES 2642037T3 ES 04787195 T ES04787195 T ES 04787195T ES 2642037 T3 ES2642037 T3 ES 2642037T3
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ES
Spain
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flange
frame
support
container assembly
thermoplastic film
Prior art date
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ES04787195.9T
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English (en)
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Eugenio Longo
Andrea Fanfani
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Cryovac LLC
Original Assignee
Cryovac LLC
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Publication date
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Description

DESCRIPCION
Ensamble de recipiente rfgido recerrable 5 CAMPO TECNICO
La presente invencion se refiere a un ensamble de recipiente rfgido o semirrfgido y al envase hermeticamente sellado recerrable obtenido a partir del mismo.
10 ANTECEDENTES
Los recipientes rfgidos o semirrfgidos hermeticamente sellados, tales como bandejas con tapa flexible sellada alrededor de sus bordes, son ampliamente utilizados en el envasado de productos alimenticios. Este tipo de envasado ofrece varias ventajas: la rigidez del recipiente proporciona proteccion al contenido del envase durante el 15 transporte, almacenamiento y manipulacion, y la hermeticidad de las juntas contribuye al aumento de la vida util del producto. En muchos casos, el producto envasado no se consume inmediatamente despues de la abertura del envase, obligando al consumidor a emplear tiempo en acciones de reenvasado. Por lo tanto, un envase recerrable serfa muy conveniente.
20 Se han hecho varios intentos en el pasado para proporcionar envases rfgidos o semirrfgidos recerrables. A modo de ejemplo, el documento EP-A-1,127,809 describe un envase para alimentos comprendiendo un recipiente y una cubierta, estando formada dicha cubierta por un elemento de sujecion periferico y una tapa sellada sobre el elemento de sujecion periferico. Primeramente, la tapa y el elemento de sujecion periferico son unidos, por ejemplo, por inyeccion moldeando el elemento de sujecion periferico alrededor de la tapa, y luego son unidos al recipiente 25 mediante el sellado de la tapa a la brida del recipiente. Alternativamente, el elemento de sujecion periferico primeramente se sella, se suelda o se pega a la brida del recipiente y luego la tapa se sella al elemento de sujecion periferico. En ambos casos se requieren dos etapas de sellado individuales, con dos herramientas de sellado individuales, para sellar hermeticamente el recipiente. El documento EP-A-1,127,809 describe un ensamble de recipiente de acuerdo con el preambulo de la reivindicacion 1.
30
Como otro ejemplo, el documento FR 2,827,841 propone el uso de una cubierta compuesta para el cierre de un recipiente de envasado comprendiendo un bastidor periferico cuya abertura central se cierra con una pelfcula, en la cual se forma una junta facil de abrir entre la pelfcula y el reborde del recipiente de envasado. Los envases descritos en los documentos anteriores son faciles de abrir y puede cerrarse nuevamente de manera hermetica gracias a la 35 cooperacion entre el elemento periferico y el reborde del recipiente, pero coinciden en el inconveniente de requerir etapas independientes para su ensamble, tales como el ensamble individual del elemento periferico y la pelfcula o la necesidad de acciones de sellado independientes, haciendo todo el proceso engorroso y costoso.
Por otra parte, el documento FR 2,618,411 describe un envase compuesto por un recipiente rfgido de una sola pieza 40 que tiene un aro moldeado alrededor de su brida y una pelfcula sellada tanto al aro como a la brida del recipiente. Para abrir el envase, el aro es separado de la brida del recipiente y la pelfcula es desprendida de la brida. Sin embargo, una vez cerrado de nuevo, el envase de esta invencion no ofrece el grado de fiabilidad requerido, ya que no hay acoplamiento entre el bastidor y la brida del recipiente.
45 Por lo tanto, sigue existiendo la necesidad de un ensamble de recipiente rfgido o semirrfgido y de un envase fabricado con el mismo, el cual puede ser producido en un numero limitado de etapas, que puede sellarse hermeticamente y que puede cerrarse nuevamente de manera hermetica y segura despues de abrirse.
Un primer objetivo de la presente invencion es, por lo tanto, proporcionar un ensamble de recipiente rfgido o 50 semirrfgido para el envasado de productos alimenticios, que sea recerrable y facil de usar. Otro objetivo es proporcionar un procedimiento de envasado de un producto alimenticio mediante el ensamble de recipiente rfgido y semirrfgido y una pelfcula termoplastica sellada a este para obtener un envase recerrable. Un objetivo adicional de la presente invencion es proporcionar un envase recerrable comprendiendo el ensamble de recipiente rfgido o semirrfgido, un producto colocado en el mismo y una tapa hermeticamente sellada en contacto con el producto.
El documento EP-A-1,127,809 describe un ensamble de recipiente de acuerdo con la parte precaracterizadora de la reivindicacion 1.
DESCRIPCION DE LA INVENCION
Un primer objeto de la presente invencion es un ensamble de recipiente rfgido o semirrfgido comprendiendo un soporte y un bastidor, donde el bastidor se extiende sobre una fraccion de la periferia del soporte dejando al 5 descubierto el area central de dicho soporte y esta configurado para acoplarse de forma liberable a la periferia del soporte.
Un segundo objeto de la presente invencion es un procedimiento de envasado de un producto alimenticio mediante el ensamble de recipiente rfgido o semirrfgido recerrable del primer objeto comprendiendo las etapas de: 10 proporcionar al ensamble de recipiente el bastidor acoplado de forma liberable al soporte y un producto cargado sobre el soporte, cerrando el ensamble de recipiente asegurando una pelfcula termoplastica al bastidor del ensamble y, al menos, a parte de la periferia del soporte del ensamble no cubierta por el bastidor, donde la junta de dicha periferia del soporte se extiende de manera continua alrededor de dicha periferia para asegurar la hermeticidad del envase.
15
Un tercer objeto de la presente invencion es un envase recerrable comprendiendo el ensamble de recipiente rfgido o semirrfgido del primer objeto, un producto cargado en el mismo y una pelfcula termoplastica colocada sobre el producto y en contacto con este en, al menos, un punto y sellado al soporte y al bastidor del ensamble, donde dicha pelfcula forma una primera junta con el bastidor y una segunda junta con el soporte.
20
Estos y otros objetos, ventajas y caracterfsticas de la invencion seran mas faciles de entender y apreciar haciendo referencia a la descripcion detallada de la invencion y los dibujos.
La presente invencion proporciona un ensamble de recipiente rfgido o semirrfgido como se define en la 25 reivindicacion 1. La presente invencion proporciona un procedimiento de envasado de un producto alimenticio en un ensamble de recipiente rfgido o semirrfgido como se define en la reivindicacion 6.
BREVE DESCRIPCION DE LOS DIBUJOS
30 La Fig. 1 es una vista en perspectiva del ensamble de recipiente de acuerdo con una realizacion de la presente invencion en estado abierto;
La Fig. 2 es una seccion del ensamble de recipiente de la Fig. 1 en estado cerrado;
La Fig. 3 es una seccion de un ensamble de recipiente de acuerdo con una segunda realizacion de la presente invencion en estado cerrado;
35 La Fig. 4 es una seccion de un ensamble de recipiente de acuerdo con una tercera realizacion de la presente invencion en estado cerrado;
La Fig. 5 es una seccion de un ensamble de recipiente de acuerdo con una cuarta realizacion de la presente invencion en estado cerrado;
La Fig. 6 es una seccion de un ensamble de recipiente de acuerdo con una quinta realizacion de la presente 40 invencion en estado cerrado;
La Fig. 7 es una vista en perspectiva de un ensamble de recipiente de acuerdo con una sexta realizacion de la presente invencion en estado cerrado;
La Fig. 8 es una ampliacion de un envase hecho con el ensamble de recipiente de la Fig. 2;
La Fig. 9 es una vista esquematica de la etapa de sellado de un procedimiento de envasado de acuerdo con la 45 presente invencion;
La Fig. 10 es una seccion de un envase de acuerdo con una realizacion de la presente invencion;
La Fig. 11 es una seccion del envase de acuerdo con una segunda realizacion de la presente invencion;
La Fig. 12 es una vista en perspectiva de un envase de acuerdo con una realizacion de la presente invencion en estado abierto;
50 La Fig. 13 es una vista en perspectiva de un envase de acuerdo con otra realizacion de la presente invencion en estado abierto.
MODO DE LA INVENCION
55 En relacion con la Fig. 1 y 2, las cuales representan una realizacion del ensamble de recipiente rfgido o semirrfgido de la presente invencion en estado abierto y cerrado respectivamente, el ensamble de recipiente (10) comprende un soporte (20) y un bastidor (30). El soporte (20) comprende una pared de fondo plana (24) y paredes laterales (23) que se extienden hacia arriba. Una brida (21) se extiende al exterior de las paredes laterales (23) formando la
periferia del soporte (20). La brida (21) comprende una superficie horizontal (26) y un faldon (27), el cual se extiende alrededor de las paredes laterales del soporte (20). El bastidor (30) incluye un reborde plano (32) y un faldon (31), el cual esta configurado para acoplarse a la brida (21) del soporte (20) cuando el ensamble de recipiente esta en estado cerrado. Cuando el bastidor (30) esta acoplado al soporte (20), el reborde (32) del bastidor (30) cubre solo 5 una fraccion de la brida (21) del soporte (20) dejando descubierta una parte (22) de la brida (21). El bastidor (30) define una abertura central (35), de manera que cuando el ensamble de recipiente (10) esta en estado cerrado, la parte central (5) del soporte (20) permanece descubierta por el bastidor (30) y los productos pueden cargarse en el soporte tan facilmente como en cualquier recipiente convencional. Cuando el ensamble de recipiente (10) esta en estado cerrado, tambien es posible apilar perfectamente un ensamble en el otro, como se hace generalmente con 10 recipientes rfgidos o semirrfgidos. Esto ofrece dos ventajas principales: los ensambles de recipiente de la presente invencion pueden ser almacenados y transportados utilizando del modo mas eficaz el espacio disponible y una vez que llegan a la instalacion de envasado pueden ser introducidos en la maquina de envasado mediante cualquier equipo de carga convencional.
15 En la realizacion mostrada en la Fig. 1, el ensamble de recipiente (10) tiene forma rectangular, no obstante, cualquier otra forma deseada, ya sea cuadrada, redonda, elfptica, etc., puede ser prevista para el ensamble de recipiente (10). El soporte (20) puede tener forma de bandeja, con una pared de fondo y paredes laterales que se extienden hacia arriba (como se muestra en la Fig. 2) o en forma de plato plano o sustancialmente plano, como se muestra en la Fig. 3.
20
Tfpicamente, la anchura de la brida (21) varfa de 4 a 15 mm, preferentemente de 4 a 12 mm, e incluso mas, de 5 a 10 mm.
La Fig. 4 muestra una segunda realizacion del ensamble de recipiente de la invencion en estado cerrado 25 comprendiendo un soporte (20) tipo bandeja y un bastidor (30). El soporte (20) comprende una pared de fondo plana (24) y paredes laterales (23) que se extienden hacia arriba terminando en una brida (21) horizontal que se extiende al exterior, la cual forma la periferia del soporte (20). En la realizacion mostrada en la Fig. 4, el bastidor (30) cubre solamente la parte central de la brida (21), dejando descubiertos tanto el borde interior como el exterior (22 y 22a) de la brida (21), dejando libre tambien la boca abierta (5) del soporte (20). El bastidor (30) se acopla de forma liberable 30 a la brida (21) mediante un mecanismo de proyeccion de ranura de interbloqueo, en la que la proyeccion (33) en el bastidor (30) se fija a la ranura (29) en la brida (21).
Las Fig. 5 y 6 muestran otras dos realizaciones del ensamble de recipiente de la invencion en estado cerrado teniendo diferentes mecanismos de acoplamiento entre el bastidor (30) y el soporte (20). En la Fig. 5, la brida (21) 35 del soporte (20) se extiende al exterior de las paredes laterales (23) con la superficie horizontal (26) y hacia abajo, formando el faldon (27) que se extiende alrededor de las paredes laterales del soporte (20). La superficie horizontal (26) es plana y el faldon (27) esta configurado en su borde para cooperar con el bastidor (30). El bastidor (30) incluye un reborde plano (32) y un faldon (31), el cual esta configurado para acoplarse al faldon (27) en el soporte (20) cuando el ensamble de recipiente esta en estado cerrado. El reborde (32) se extiende solamente sobre una 40 parte de la superficie horizontal (26), dejando descubierta de este modo la parte restante (22) de la superficie horizontal, dejando libre tambien la boca abierta (5) del soporte (20). En la Fig. 5, la parte (22) representa aproximadamente el 50 % de la extension total de la superficie horizontal (26).
En la Fig. 6, la brida (21) se extiende al exterior de las paredes laterales. La brida (21) incluye una parte de paso 45 inferior interior (21a) y una parte de paso superior exterior (21b). La parte de paso superior exterior (21b) esta configurada en su borde interno para cooperar con el bastidor (30) de modo que el bastidor pueda ser cerrado a presion sobre el soporte (20). La anchura del bastidor (30) coincide con la anchura de la parte de paso inferior interior (21a) de la brida (21), de manera que cuando el ensamble de recipiente esta en estado cerrado, el bastidor (30) encaja perfectamente en la brida del soporte (20). El experto en la materia reconoce que pueden proporcionarse 50 otros mecanismos de acoplamiento alternativos entre el bastidor (30) y la brida (21) sin apartarse del ambito de la invencion.
Generalmente, el bastidor (30) del ensamble de recipiente (10) es una construccion continua, que se extiende alrededor de toda la periferia del soporte (20), como se muestra en la Fig. 1. Sin embargo, es posible tener un 55 bastidor incompleto extendiendose sobre una mayor proporcion de la periferia del soporte. Por ejemplo, en la realizacion mostrada en la Fig. 7, el bastidor (130) se extiende sobre tres lados del soporte (120) dejando descubiertos un lado completo de la brida (121) y el area (122) de la brida (121) a lo largo de los tres lados restantes, y dejando libre la boca (105) del soporte (120).
En la realizacion de la invencion mostrada en la Fig. 1, el soporte (20) y el bastidor (30) estan conectados por una bisagra (40), aunque mas de una bisagra puede estar presente. En una segunda realizacion de la invencion, mostrada en la Fig. 3 a 7, el soporte (20, 120) y el bastidor (30, 130) no estan conectados por ninguna bisagra. En la 5 Fig. 1, la brida (21) esta provista de una lengueta (28) que puede sujetarse para separar el bastidor (30) del soporte (20). En una realizacion alternativa, no mostrada en las figuras, el bastidor (30) esta provisto de una lengueta (28) o la brida (21) y el bastidor (30) estan provistos ambos de lenguetas con tamanos ligeramente diferentes para facilitar la abertura del envase final.
10 El soporte (20) y el bastidor (30) del ensamble de recipiente pueden estar hechos del mismo material o pueden estar hechos de materiales diferentes. Los materiales adecuados tanto para el soporte como para el bastidor son los materiales termoplasticos de una capa o multicapas, aunque se pueden usar otros materiales comunmente empleados en el envasado de alimentos, tales como carton o carton recubierto de plastico. En el caso de una estructura de una sola capa, los materiales termoplasticos adecuados son, por ejemplo, poliestireno, polipropileno, 15 poliesteres, polietileno de alta densidad, poli (oxido de fenileno), poli (acido lactico), PVC, y similares, espumados o solidos. En el caso de una estructura multicapa, los materiales adecuados son, por ejemplo, poliolefinas, poliolefinas modificadas, poliamidas, poliestireno, poliesteres, poli (acido lactico), copolfmeros (etileno-co-vinil alcohol), cloruro de polivinilideno, PVC y similares. Una parte de la estructura multicapa puede ser solida y otra parte puede ser espumada.
20
En una realizacion, el soporte (20) y el bastidor (30) estan hechos del mismo material termoplastico multicapa comprendiendo al menos una capa de sustrato, opcionalmente una capa de barrera de oxfgeno y una capa superficial termosellable. En una primera caracterfstica preferente de dicha realizacion, la capa de sustrato es de polipropileno espumado, poliestireno espumado o poliester espumado. El grosor de la capa de sustrato esta 25 tfpicamente comprendido entre 100 y 3000 pm, preferentemente entre 300 y 1000 pm. La capa de barrera de oxfgeno, si esta presente, comprende cualquiera de los polfmeros conocidos en la tecnica por sus propiedades de barrera de oxfgeno, tales como copolfmeros (etileno-co-vinil alcohol), cloruro de polivinilideno y poliamidas. El grosor de la capa de barrera de oxfgeno, si esta presente, sera ajustado para proporcionar el laminado total con un Indice de Transmision de Oxfgeno (evaluado siguiendo el procedimiento descrito en el documento ASTM D-3985 y usando 30 un instrumento OX-TRAN de Mocon) a 23 °C y 0 % de humedad relativa que es inferior a 250 °C, preferentemente inferior a 150 °C e incluso mas preferentemente inferior a 100 cc3/m2.d.atm. Normalmente, cuando se usan copolfmeros (etileno-co-vinil alcohol) y cloruro de polivinilideno como materiales de barrera de oxfgeno, esto se consigue con capas de barreras de 3 a 8 pm de grosor. La capa superficial termosellable comprende materiales seleccionados del grupo de los homopolfmeros y copolfmeros de etileno, homopolfmeros y copolfmeros de 35 propileno, ionomeros y similares, asf como mezclas de estos polfmeros en cualquier proporcion. Las mezclas adecuadas para la capa termosellable incluyen tambien mezclas pelables. El grosor de la capa superficial termosellable esta tfpicamente comprendido entre 2 y 80 pm, mas preferentemente entre aproximadamente 2 a aproximadamente 50 pm. Tambien pueden estar presentes capas adicionales, tales como capas de refuerzo o adhesivas, capas de volumen y similares. En una segunda caracterfstica preferente de dicha realizacion, la capa de 40 sustrato del material multicapa es seleccionado del grupo del poliestireno, poliesteres, polipropileno, polietileno, poliamida y similares.
El soporte (20) y el bastidor (30) del ensamble de recipiente se pueden moldear mediante cualquier tecnica conocida en la materia, tal como termoformado, moldeo por inyeccion, estampado en caliente, moldeo por compresion y 45 similares. Pueden ser moldeados al mismo tiempo, en una operacion de un solo paso, partiendo del mismo material o separadamente del mismo material o de materiales diferentes. En este ultimo caso, el soporte (20) y el bastidor (30) tambien pueden estar conectados por una o mas bisagras (40), por ejemplo, uniendo solapas de material formadas fntegramente y de forma articulada tanto en el soporte (20) como en el bastidor (30) mediante adhesivo, termosellado, soldadura ultrasonica o cualquier otro procedimiento de union de polfmero adecuado conocido en la 50 tecnica.
Un segundo objeto de la presente invencion es un procedimiento de envasado de un producto alimenticio en el ensamble de recipiente (10) rfgido o semirrfgido, comprendiendo las etapas de:
55 - proporcionar un ensamble de recipiente (10) con el bastidor (30) acoplado al soporte (20), y un producto (80) cargado en el mismo;
- colocar una pelfcula termoplastica (60) sobre el ensamble de recipiente (10) y el producto (80);
- opcionalmente, evacuacion y / o inyeccion de gas con un gas de purga o mezcla de gases adecuadamente
seleccionados, del area entre la pelfcula termoplastica (60) y el soporte (20); y
- sellar la pelfcula (60) sobre el reborde (32) del bastidor (30) y en la parte (22) de la brida (21) del soporte (20) no cubierta por el reborde (32).
5 El bastidor (30) del ensamble de recipiente (10) puede ser acoplado al soporte (20) despues o, mas preferentemente, antes de que el producto que sera envasado sea cargado en el soporte. En este ultimo caso, esto puede hacerse justo antes de que se lleven a cabo las operaciones de envasado o, mas preferentemente, por el proveedor del ensamble de recipiente (10) en su propia instalacion de produccion.
10 Mas concretamente, el ensamble de recipiente (10) con el bastidor (30) acoplado al soporte (20) se coloca en un contra-soporte en forma de recipiente en una maquina de envasado adecuada. El producto a envasar se carga en el recipiente a traves de la abertura central (35) definida por el bastidor (30) y a traves de la boca abierta (5) del soporte (20). Esto puede hacerse manualmente o mediante un aparato de carga de bandeja. Despues se coloca una pelfcula termoplastica (60) sobre el ensamble de recipiente (10) y el producto (80). La pelfcula termoplastica (60) puede tener 15 forma de banda continua o puede suministrarse en forma de tapas troqueladas individuales separadas de un tamano y forma adecuados. Se conocen diferentes tipos de pelfculas termoplasticas y pueden ser empleadas adecuadamente dependiendo del producto y de las caracterfsticas del envase final deseadas. Tambien, dependiendo de la naturaleza del producto que se va a envasar, puede ser recomendable crear un vacfo o modificar la atmosfera dentro del ensamble de recipiente (10) antes de sellar la pelfcula termoplastica (60). La atmosfera puede ser 20 modificada simplemente purgando el ensamble de recipiente (10) con el producto (80) cargado en el mismo con un gas o mezcla de gases adecuados o evacuandola primeramente y despues rellenando con un gas o mezcla de gases adecuados. El gas o la mezcla de gases son seleccionados para maximizar la vida util del producto que se esta envasando. Los gases recomendados para reemplazar el aire evacuado incluyen el oxfgeno, dioxido de carbono, nitrogeno, argon y mezclas de los mismos. Una vez completada esta etapa, la pelfcula termoplastica (60) 25 se sella sobre el ensamble de recipiente (10). Cuando se ha modificado la atmosfera dentro del envase o se ha creado un vacfo, se elige preferentemente la pelfcula termoplastica (60) por tener una baja permeabilidad a los gases con el fin de mantener estable la atmosfera dentro del envase durante toda la vida util del producto.
En el procedimiento de la presente invencion, la pelfcula termoplastica (60) forma una primera junta (61) con el 30 reborde (32) del bastidor (30) y una segunda junta (62) con la parte (22) de la brida del soporte no cubierto por el reborde (32), como se muestra en la Fig. 8. Generalmente, ambas juntas (61, 62) se extienden alrededor de todo el perfmetro del reborde (32) del bastidor (30) y de la parte (22) de la brida (21), respectivamente. Alternativamente, se prefiere que al menos la junta (62) se extienda de manera continua alrededor de la parte (22) de la brida (21) para asegurar la hermeticidad del envase. Para facilitar la abertura del envase final por el consumidor, la junta (62) es 35 preferentemente una junta pelable. Tal como se usa en el presente documento, el termino “junta pelable” se refiere a una junta que es lo suficientemente fuerte como para garantizar la hermeticidad del envase durante su ciclo de vida, pero que puede abrirse facilmente desgarrando con la mano los dos materiales que fueron unidos por la junta. Las juntas pelables pueden obtenerse, por ejemplo, sellando capas de materiales poco compatibles o formando al menos una de las capas de los materiales unidas por la junta con una mezcla de materiales inmiscibles o 40 parcialmente inmiscibles. Dicha capa puede ser una capa de superficie termosellable o una capa adyacente a la capa de superficie termosellable y caracterizada por una baja fuerza cohesiva. Las mezclas similares se suelen denominar “mezclas pelables”. De manera similar, la fuerza requerida para desgarrar las dos capas es denominada generalmente en terminos de “fuerza de pelado”. En el documento ASTM F-88-00 se describe un procedimiento de medicion de fuerza de pelado. Los valores aceptables de fuerza de pelado para las juntas de pelado varfan 45 generalmente de 1900 g/25 mm a 700 g/25 mm. La fuerza requerida para pelar una pelfcula termoplastica (60) del ensamble de recipiente en la junta (61) puede ser comparable, o preferentemente superior, a la fuerza requerida para pelar la pelfcula termoplastica (60) del ensamble de recipiente en la junta (62).
En una realizacion del procedimiento de la presente invencion, la junta (61) es una junta permanente, lo cual 50 significa que se trata de una junta que no puede ser abierta sin causar la destruccion ffsica de al menos uno de los materiales unidos por la junta. Se pueden emplear varios metodos para formar una junta (61) y una junta pelable (62) entre la pelfcula termoplastica (60) y el ensamble de recipiente (10). Por ejemplo, el soporte (20) y el bastidor (30) del ensamble de recipiente (10) podrfan hacerse del mismo laminado termoplastico multicapa, que comprende dos capas exteriores, indicadas en la Fig. 8 como 101 y 102, de materiales diferentes. El soporte (20) tendra una 55 capa de contacto alimenticio mas interna (101) y una capa mas externa (102). El bastidor (30), del mismo laminado, sera colocado con la capa (101) en contacto con la capa (101) del soporte (20) y con la capa (102) frente a la pelfcula termoplastica (60). La capa superficial termosellable de la pelfcula termoplastica (60) debera ser seleccionada adecuadamente para formar una junta permanente con la capa externa (102) del bastidor (30) y una
junta pelable con la capa termosellable interna (101) del soporte (20). Como ejemplo, el ensamble de recipiente (10) podrfa estar hecho de un laminado que tenga al menos una capa mas externa (102) hecha de homopolfmeros o copolfmeros y una capa de contacto alimenticio mas interna (101) hecha de un material seleccionado para proporcionar una junta pelable con poliolefinas, tal como una “mezcla pelable”. Los materiales adecuados para la 5 capa (101) son, por ejemplo, Steripeel® WD165CF y Borpeel® WD255CF, ambos vendidos por DuPont bajo el nombre comercial Appeel®, mezclas ternarias comprendiendo polibutileno, LDPE y LLDPE y similares. Prefe rente me nte, la capa superficial termosellable de la pelfcula (60) esta hecha de propileno, copolfmeros, copolfmeros de etileno o mezclas de los mismos.
10 Alternativamente, el area (22) de la brida del soporte (20) no cubierta por el reborde (32) podrfa ser estampada, de manera que, independientemente de la compatibilidad entre la superficie de sellado de la pelfcula (60) y la capa interior termosellable del ensamble de recipiente (10), la junta en la superficie rugosa pueda abrirse facilmente.
Aun en otro procedimiento, el bastidor de sellado de la maquina de envasado podrfa estar formado por dos 15 bastidores concentricos individuales: la pelfcula termoplastica (60) de sellado del bastidor sobre el reborde (32) del bastidor (30) que funciona a una temperatura y / o presion seleccionada para producir una junta fuerte (61) y la pelfcula termoplastica (60) de sellado del bastidor sobre el area de la brida (22) no cubierta por el reborde (32) que funciona a una temperatura y / o presion inferior, permitiendo asf que la junta (62) sea mas debil y facil de abrir.
20 La pelfcula termoplastica (60) puede ser una capa unica o una estructura multicapa. En el caso de una estructura de capa unica, los materiales polimericos adecuados son, por ejemplo, homopolfmeros y copolfmeros de etileno, homopolfmeros y copolfmeros de propileno, ionomeros, poliamidas, poliesteres, poliestireno, poli (acido lactico) y similares. En el caso de una estructura multicapa, los materiales adecuados para la capa que sera sellada al ensamble de recipiente (la capa termosellable) son como indicado anteriormente. Opcionalmente, la pelfcula 25 termoplastica (60) puede ser acoplada a capas de materiales que no sean materiales plasticos, tales como papel de aluminio, papel o carton. Las diversas capas pueden unirse entre sf mediante cualquier metodo convencional y adecuado, por ejemplo, coextrusion, revestimiento por extrusion, laminacion, etc. En ambos casos, para obtener juntas hermeticas, tiene que seleccionarse la pelfcula termoplastica (60) o su capa termosellable, en el caso de una estructura multicapa, para tener cierto grado de compatibilidad qufmica con la superficie del ensamble de recipiente 30 (10). La pelfcula termoplastica (60) puede ser orientada o no orientada y en el primer caso puede ser termorretractil o no termorretractil. En una realizacion de la presente invencion, la pelfcula termoplastica (60) es sustancialmente impermeable al oxfgeno, es decir, tiene un Indice de Transmision de Oxfgeno (evaluado siguiendo el procedimiento descrito en el documento ASTM D-3985 y usando un instrumento OX-TRAN de Mocon) a 23 °C y 0 % de humedad relativa que es inferior a 200, prefe re nte me nte inferior a 150 e incluso mas preferentemente inferior a 80 35 cc3/m2.d.atm. Esto se puede conseguir utilizando una pelfcula termoplastica (60) comprendiendo un material polimerico, el cual tiene propiedades de barrera de oxfgeno, tales como copolfmeros (etileno-co-vinil alcohol), cloruro de polivinilideno y poliamidas.
En una primera realizacion preferente del procedimiento de envasado de la presente invencion, la pelfcula 40 termoplastica (60) es una pelfcula orientada y termorretractil y el procedimiento comprende ademas el sometimiento de la pelfcula termoplastica (60) a una temperatura lo suficientemente alta como para contraerla incluso despues del sellado de la pelfcula termoplastica (60) al recipiente o durante dicha etapa de sellado.
En una caracterfstica de dicha realizacion, el soporte (20, 120) del ensamble de recipiente (10, 110) tiene forma de 45 bandeja llana o plato plano, donde el termino “bandeja llana” se utiliza para indicar una bandeja que tiene una profundidad, que es una distancia entre la brida (21, 121) y la pared de fondo (24, 124) de la bandeja, no superior a 20 mm. El soporte (20, 120) se hace generalmente de material termoplastico espumado, tal como poliestireno espumado, polipropileno espumado o poliester espumado, laminado con un material termosellable, opcionalmente oxfgeno, impermeable. El bastidor (30, 130) puede hacerse del mismo material que el soporte (20, 120) o de un 50 material diferente, por ejemplo, polietileno rfgido.
La pelfcula termorretractil orientada (60) comprende generalmente una capa superficial termosellable, una capa de barrera de oxfgeno y una capa externa refractaria, siendo la capa termosellable y la capa de barrera de oxfgeno como se indica anteriormente y donde la capa externa refractaria esta hecha, por ejemplo, de materiales 55 seleccionados del grupo de polipropileno, polietileno, poliesteres y poliamidas.
Este procedimiento de envasado se puede realizar en maquinas de termosellado de bandejas actualmente disponibles, automaticas o manuales, comercialmente suministradas, por ejemplo, por Ross Industries, Inc.,
Multivac, Inc. o Mondini S.p.A. con solo modificaciones menores. Los ejemplos especfficos de modelos adecuados incluyen el Multivac®T550 o el Mondini Evoluzione Super. En este tipo de maquina, el sellado de la pelfcula termoplastica en la superficie de sellado del soporte es realizado mediante un bastidor de sellado, el cual forma una junta continua alrededor del perfmetro de la superficie de sellado del soporte. El sellado puede ser realizado por 5 medio de cualquier procedimiento conocido de la tecnica, por ejemplo, mediante impulso por placa caliente, RF, etc. En una realizacion de la presente invencion, mostrada en la Fig. 9, la seccion de sellado del bastidor de sellado (70) es tan ancha como la brida (21) del soporte (20), de manera que una junta continua pueda formarse entre la pelfcula termoplastica y tanto el reborde (32) del bastidor (30) como la parte (22) de la brida del soporte (20) no cubierta por el reborde (32). La seccion de sellado del bastidor de sellado (70) puede tener un perfil plano con bordes cuadrados, 10 como se muestra en la Fig. 9, o cualquier otro perfil que resulte adecuado, como un perfil plano con bordes redondeados, escalonado, etc. Como alternativa, el bastidor de sellado (70) puede estar formado por dos bastidores concentricos individuales: uno para el sellado de la pelfcula termoplastica (60) en el reborde (32) del bastidor (30) y uno para el sellado de la pelfcula termoplastica (60) en la parte (22) de la brida del soporte (20) no cubierta por el reborde (32). La pelfcula termoplastica (60) puede cortarse al tamano deseado en cualquier momento, antes, 15 durante o despues de que se sella al ensamble de recipiente (10), formando la parte de la pelfcula (63), que esta sujeta al ensamble mediante las juntas (61, 62). En un procedimiento preferido, el corte se realiza inmediatamente despues del sellado por medio de un bastidor de corte que rodea al bastidor de sellado (70), o por medio de cuchillas calentadas. La contraccion de la pelfcula termoplastica (60) puede realizarse por medio de agua caliente o, preferentemente, por medio de aire caliente.
20
En una segunda realizacion preferente del procedimiento de envasado de la presente invencion, la pelfcula termoplastica (60) colocada sobre el ensamble de recipiente (10) y el producto (80) primero se calienta y se estira hacia arriba alejandose del producto, se evacua el area entre la pelfcula termoplastica (60) y el soporte (20) y luego se deja que la pelfcula termoplastica (60) cubra el producto (80) y se sella en el reborde (32) del bastidor (30), en la 25 parte (22) de la brida del soporte (20) no cubierta por el reborde (32) y en la parte del soporte (20) no cubierta por el producto (80). Opcionalmente, despues de finalizada la etapa de evacuacion podrfa aplicarse sobre el producto un gas de purga o mezcla de gases adecuadamente seleccionados para generar un valor muy bajo de presion del gas residual en el envase.
30 Preferentemente, en dicha realizacion preferente del procedimiento de envasado, la pelfcula termoplastica (60), suavizada por calentamiento, es estirada contra la cupula de una camara de envasado al vacfo mediante el vacfo aplicado al area entre la pelfcula termoplastica (60) y dicha cupula. El drapeado de dicha pelfcula sobre y alrededor del producto (80) se logra liberando la traccion por vacfo en la pelfcula termoplastica (60).
35 Tal como se muestra en la Fig. 10, al final del proceso de envasado, la pelfcula termoplastica (60) forma un tejido tenso alrededor del producto (80), que afecta a casi toda la superficie del producto (80) que no esta en contacto con el soporte (20). La pelfcula termoplastica (60) forma una junta pelable (62) con el area del soporte (20) no cubierta por el producto (80) ni por el bastidor (30) y forma una junta (61) con el reborde (32) del bastidor (30). Se pueden emplear varios procedimientos para formar la junta pelable (62). Por ejemplo, el soporte (20) podrfa estar hecho de 40 una estructura multicapa comprendiendo una delgada capa de contacto alimenticio termosellable adyacente a una capa que consiste en una mezcla de resinas con una baja fuerza cohesiva. Las mezclas con baja fuerza cohesiva que pueden utilizarse son, por ejemplo, las descritas en el documento WO99/54398. Un procedimiento alternativo podrfa ser la seleccion de las capas termosellables de la pelfcula termoplastica (60) y del soporte (20) para obtener una junta pelable. Las combinaciones adecuadas de capas termosellables son, por ejemplo, las descritas en el 45 documento WO 02/62575.
Generalmente, tanto el soporte (20) como la pelfcula termoplastica (60) comprenden al menos una capa de material impermeable al oxfgeno. Preferentemente, el soporte (20) esta hecho de una pelfcula multicapa rfgida o semirrfgida que puede ser facilmente termoformada. El bastidor (30) puede hacerse del mismo material que el soporte (20) o de 50 otro diferente. Cuando el bastidor (30) esta hecho del mismo material que el soporte (20), es posible la abertura selectiva, que consiste en pelar la junta (62) entre la pelfcula termoplastica (60) y el soporte (20) y mantener la junta (61) entre el bastidor (30) y la pelfcula termoplastica (60), debido a la baja tension a la que esta sometida la junta (61) cuando el envase esta abierto. La pelfcula termoplastica (60) es, generalmente, un material no orientado con buena plasticidad.
El procedimiento de envasado de la invencion podrfa llevarse a cabo en maquinas de Envasado al Vacfo actualmente disponibles, como la maquina Multivac® CD6000, introduciendo modificaciones menores. En este tipo de maquina, una primera banda de material es termoformada en la parte de soporte del envase, luego se carga el
producto y el producto compatible es colocado en la camara de vacfo donde la pelfcula superior se calienta, se expande y se sella al soporte en vacfo. De acuerdo con una posible modificacion de dicho proceso, despues del termoformado del soporte (20) y antes de la carga del producto (80), el bastidor (30) producido individualmente podrfa ser acoplado al soporte (20). De acuerdo con otra posible modificacion, el ensamble de recipiente (10) con el 5 bastidor (30) acoplado al soporte (20) podrfa ser introducido directamente a la seccion de carga de producto de la maquina de Envasado al Vacfo, sustituyendo la seccion de termoformado de la maquina por un aparato de carga de bandejas convencional.
Un tercer objeto de la presente invencion es un envase rfgido o semirrfgido recerrable obtenido del ensamble de 10 recipiente (10), del producto (80) y de la pelfcula termoplastica (60). En relacion con la Fig. 10 y 11, las cuales representan dos realizaciones del envase de la presente invencion, el envase (90) comprende un ensamble de recipiente rfgido o semirrfgido (10), comprendiendo el soporte (20) y el bastidor (30) acoplados al soporte (20), un producto (80) cargado en el mismo y una pelfcula termoplastica (60) en contacto con el producto (80) en, al menos, un punto y sellado sobre el ensamble de recipiente (10).
15
En la realizacion mostrada en la Fig. 10, la pelfcula termoplastica (60) esta sellada con una primera junta (61) sobre el reborde (32) del bastidor (30) y con una segunda junta pelable (62) sobre el area del soporte (20) no cubierta por el producto (80) o el bastidor (30).
20 En la realizacion mostrada en la Fig. 11, la pelfcula termoplastica (60) esta sellada sobre el reborde (32) del bastidor (30) y en la parte (22) de la brida del soporte (20) no cubierta por el reborde (32). La pelfcula termoplastica (60) forma una primera junta (61) con el reborde (32) del bastidor (30) y una junta pelable (62) con la parte (22) de la brida del soporte (20) no cubierta por el reborde (32) del bastidor (30).
25 El envase (90) puede abrirse desacoplando el bastidor (30) de la brida (21), pelando la junta abierta (62), abriendo y retirando el bastidor (30) del soporte (20). Como se muestra en la Fig. 12, una vez que se ha abierto la junta pelable (62), la parte (63) de la pelfcula termoplastica (60) permanece asegurada al bastidor (30) por medio de la junta (61) formando asf una tapa unitaria autoportante. La tapa (45) puede utilizarse para volver a cerrar el envase (90), proporcionando condiciones optimas de almacenamiento del producto (80), incluso despues de abierto el envase.
30
La Fig. 13 representa una realizacion adicional del envase de la invencion, donde el soporte (130) se extiende solamente parcialmente alrededor del soporte (120). Cuando se abre, la tapa (145) es levantada del soporte (120) solamente por los tres lados del bastidor y permanece unida al soporte (120) por el cuarto lado (150). Esto puede lograrse, por ejemplo, usando una condicion de sellado para sellar la pelfcula termoplastica (60) sobre el reborde 35 (132) del bastidor (130) y el area (150) y una segunda condicion “mas suave” para sellar la pelfcula termoplastica (60) sobre la parte (122) de la brida (121).
El ensamble de recipiente de la invencion ofrece una solucion simple y economica al problema de la produccion de recipientes rfgidos o semirrfgidos recerrables. De hecho, simplemente sellando una pelfcula termoplastica sobre el 40 ensamble de recipiente de la invencion, es posible obtener un envase, el cual esta hermeticamente sellado durante el ciclo de distribucion y venta, que puede ser facilmente abierto y que puede volverse a cerrar repetidamente. Como ventaja adicional, el ensamble de recipiente de la invencion puede ser manipulado con el mismo equipo usado para recipientes tipo bandeja convencionales sin la necesidad de grandes modificaciones.

Claims (9)

  1. REIVINDICACIONES
    1. Un ensamble de recipiente rfgido o semirrfgido (10, 110) comprendiendo un soporte (20, 120) y un
    bastidor (30, 130) donde el soporte (20, 120) comprende una brida periferica (21, 121) extendiendose al exterior del 5 soporte (20, 120) y una boca abierta (5, 105), y el bastidor (30, 130) comprende un reborde (32, 132) y esta configurado en su borde para cooperar con la brida (21, 121) para fijarse de forma liberable sobre el soporte (20, 120) cuando el ensamble de recipiente (10, 110) esta en estado cerrado, caracterizado porque el reborde (32, 132) del bastidor (30, 130) se extiende solamente sobre una fraccion de la brida (21, 121), dejando la parte (22, 122) de la brida (21, 121) sin ser cubierta por el reborde (32, 132) del bastidor (30, 130), dicho bastidor (30, 130) delimita una 10 abertura central (35) que deja descubierta la boca abierta (5, 105) del soporte (20, 120) por dicho bastidor cuando el ensamble de recipiente (10, 110) esta en estado cerrado, y la boca abierta (5, 105) del soporte (20, 120) permanece descubierta en estado cerrado, de manera que los productos puedan ser cargados en dicho soporte (20, 120) a traves de dicha abertura central (35) de dicho bastidor (30, 130).
    15 2. El ensamble de recipiente (10, 110) de acuerdo con la reivindicacion 1, donde el soporte (20, 120)
    comprende una pared de fondo plana (24, 124), paredes laterales (23, 123) extendiendose hacia arriba y la brida
    (21, 121) extendiendose al exterior de las paredes laterales.
  2. 3. El ensamble de recipiente (10) de acuerdo con la reivindicacion 1, donde el bastidor (30) se extiende 20 alrededor de todo el perfmetro del soporte (20).
  3. 4. El ensamble de recipiente (110) de acuerdo con la reivindicacion 1, donde el bastidor (130) esta incompleto y se extiende alrededor de la mayor parte del perfmetro del soporte (120).
    25 5. El ensamble de recipiente (110) de acuerdo con la reivindicacion 1, donde el bastidor (30, 130)
    comprende ademas un faldon (30, 130).
  4. 6. Un procedimiento de envasado de un producto alimenticio en un ensamble de recipiente rfgido o
    semirrfgido comprendiendo las etapas de: proporcionar un ensamble de recipiente rfgido o semirrfgido (10, 110)
    30 comprendiendo un soporte (20, 120) y un bastidor (30, 130), donde el soporte (20, 120) comprende una brida
    periferica (21, 121) que se extiende al exterior del soporte (20, 120) y una boca abierta (5, 105), y el bastidor (30, 130) comprende un reborde (32, 132) y opcionalmente un faldon (30, 130), y esta configurado en su borde para cooperar con la brida (21, 121) para fijarse de forma liberable sobre el soporte (20, 120) cuando el ensamble de recipiente (10, 110) esta en estado cerrado, donde el reborde (32, 132) del bastidor (30, 130) se extiende solamente 35 sobre una fraccion de la brida (21, 121), dejando la parte (22, 122) de la brida (21, 121) sin ser cubierta por el reborde (32, 132) del bastidor (30, 130), dicho bastidor (30, 130) delimita una abertura central (35) que deja descubierta la boca abierta (5, 105) del soporte (20, 120) por dicho bastidor cuando el ensamble de recipiente (10, 110) esta en estado cerrado, y el bastidor tiene una abertura central (35) y la boca abierta (5, 105) del soporte (20, 120) permanece descubierta en estado cerrado, de manera que los productos puedan ser cargados en dicho soporte 40 (20, 120) con el bastidor (30, 130) acoplado al soporte (20, 120) y un producto (80) cargado en el mismo; y luego el sellado de la pelfcula termoplastica (60) en el reborde (32, 132) del bastidor (30, 130) del ensamble y el sellado de la pelfcula termoplastica (60) en la parte (22, 122) de la brida del soporte (20, 120) no cubierta por el reborde (32, 132) del bastidor (30, 130).
    45 7. El procedimiento de envasado de la reivindicacion 6, donde la pelfcula termoplastica (60) es una
    pelfcula orientada y termorretractil y el procedimiento comprende ademas la etapa de sometimiento de dicha pelfcula termoplastica (60) a una temperatura suficientemente alta durante o despues de la etapa de sellado como para contraerla.
    50 8. El procedimiento de envasado de acuerdo con la reivindicacion 6, donde la pelfcula termoplastica (60)
    forma una junta permanente (61) con el reborde (32, 132) del bastidor (30, 130) del ensamble de recipiente (10, 110) y una junta pelable (62) con la parte (22, 122) de la brida del soporte (20, 120) no cubierta por el reborde (32, 132) del bastidor (30, 130).
    55 9. El procedimiento de envasado de acuerdo con la reivindicacion 6 caracterizado ademas porque la
    pelfcula termoplastica (60) es calentada y expandida hacia arriba alejandola del producto; se crea vacfo en el interior del ensamble de recipiente (10, 110); se permite que la pelfcula termoplastica (60) cubra el producto (80) por encima y alrededor y se sella adicionalmente en toda el area del soporte (20, 120) no cubierta por el producto (80).
  5. 10. El procedimiento de envasado de acuerdo con la reivindicacion 9, donde la pelfcula termoplastica (60) forma una junta permanente (61) con el reborde (32, 132) del bastidor (30, 130) del ensamble de recipiente (10, 110) y una junta pelable (62) con la parte del soporte (20, 120) no cubierta por el reborde (32, 132) del bastidor (30, 130)
    5 o el producto (80).
  6. 11. El procedimiento de envasado de acuerdo con la reivindicacion 6, comprendiendo ademas entre las etapas de colocacion y sellado, la evacuacion y / o purga de gas con un gas o mezcla de gases adecuadamente seleccionados del area entre la pelfcula termoplastica (60) y el soporte (20, 120).
    10
  7. 12. Un envase (90) comprendiendo un ensamble de recipiente rfgido o semirrfgido (10, 110) de acuerdo con la reivindicacion 1, un producto (80) colocado en el mismo y una pelfcula termoplastica (60) colocada sobre el ensamble de recipiente (10, 110) y el producto (80) y sellada en el reborde (32, 132) del bastidor (30, 130) y en la parte (22, 122) de la brida del soporte (20, 120) no cubierta por el reborde (32, 132) del bastidor (30, 130),
    15 caracterizado porque la pelfcula termoplastica (60) esta en contacto con el producto (80) en al menos un punto.
  8. 13. El envase de acuerdo con la reivindicacion 12, donde la pelfcula termoplastica (60) forma una junta
    permanente (61) con el reborde (32, 132) del bastidor (30, 130) y una junta pelable (62) con la parte (22, 122) de la brida del soporte (20, 120) no cubierta por el reborde (32, 132) del bastidor (30, 130).
    20
  9. 14. El envase de acuerdo con la reivindicacion 12, donde la pelfcula termoplastica (60) forma un tejido tenso alrededor del producto (80) y se sella adicionalmente sobre toda el area del soporte (20, 120) no cubierta por el producto (80).
    25 15. El envase de acuerdo con la reivindicacion 14, donde la pelfcula termoplastica (60) forma una junta
    permanente (61) con el reborde (32, 132) del bastidor (30, 130) y una junta pelable (62) con la parte del soporte (20, 120) no cubierta por el reborde (32, 132) del bastidor (30, 130) o el producto (80).
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