JPH10101072A

JPH10101072A - 補強容器

Info

Publication number: JPH10101072A
Application number: JP8278544A
Authority: JP
Inventors: Yoko Nakajima; 洋子中島
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1996-10-01
Filing date: 1996-10-01
Publication date: 1998-04-21

Abstract

(57)【要約】【課題】プラスチックの成型品の強度を補い、廃棄処
理性のよい容器を提供する。【解決手段】加熱成形可能なプラスチックシートから
成形され、口部にフランジと、前記フランジから垂下し
た側面を有した成形品３の、前記フランジから垂下した
側面に、必要であれば前記成形品３の底面にも板紙４を
接着する容器であり、前記板紙４の少なくとも一か所
以上に、その端部から他の端部に至る弱め線を設け、ま
た、前記プラスチックシートの成形前フラツト状態にお
ける酸素透過量が１０ｃｃ／ｍ²・２４hrs ・atm 以下
であるシートを用いる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はアイスクリーム、バ
ター、マーガリン、海苔佃煮等の食品類、芳香剤、除湿
剤、接着剤、インキ等の産業資材を収納する容器に関
し、特にオフセット印刷用インキを収容する容器として
好適に利用することができる。

【０００２】

【従来の技術】図６は、従来、オフセットインキの包装
容器として使用されている金属缶１０の断面図である。
図６に示す金属缶１０は、金属缶本体１１と金属蓋１２
とからなる身蓋式ノンテーパーのブリキ缶であり、オフ
セットインキ１ｋｇを収容することができる。そして、
インキ表面の皮膜形成を防止するために、硫酸紙やプラ
スチックフィルムまたはプラスチック成形品等の被覆材
１３を前記インキ表面に被覆密着させて使用されてい
る。このような金属缶はその剛度、酸素バリア性等の点
で優れた容器であるが、反面、使用後の不具合が種々指
摘されている。例えば、インキ製造工場においては、前
述のようにノンテーパーのために、インキを充填する迄
のいわゆる空缶での、保管、輸送における嵩が張り、使
用後の嵩張りの無駄があった。また、使用し終わった缶
は、そのままの体積で載置されるので、狭い印刷工場で
は貴重なスペースを無駄にすることになる。そのために
場合によっては、缶クラッシャーにより減容せざるを得
ないケースもあった。さらに廃棄処理の点からは、金属
缶は焼却が出来ないため、不燃ゴミとして埋め立てする
かあるいは、回収して再資源化する方法を取らざるを得
ないのが現状であった。また、前記金属缶に替えてプラ
スチック成形品を用いることもあるが、プラスチック単
体で金属缶に匹敵する強度を得ようとすれば、プラスチ
ックの使用量が多くなり、使用後の処理が困難になる等
の問題がある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、印刷
インキのような粘稠物等を容器として、軽量でありなが
ら容器の物理的強度、すなわち耐圧強度、各種衝撃強度
があり、リクローズ性、そして内容物の酸素による変質
防止のために酸素バリア性を有する容器であり、さら
に、プラスチックの使用量を減らし、他の低公害素材に
より補強された焼却処理の可能な包装容器を得ることで
ある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明の目的に鑑み、発
明者らは鋭意研究の結果、プラスチックの成形品による
保存性と紙の剛度を利用して優れた機能を有する補強容
器を得ることができた。本発明の補強容器は〜に記
載した次のような構成からなることを特徴とする。すな
わち、加熱成形可能なプラスチックシートにより形成さ
れ、口部にフランジと、側面を有した容器本体と、前記
フランジに接合する蓋とからなる容器であって、前記容
器側面に、少なくとも１ケ所以上に弱め線を設けた板紙
が接着されてなる補強容器。なお、前記容器フランジに
接合する蓋とは、ヒートシールによる接合、物理的な嵌
合による接合等を総称するものである。底部にドーナッツ状に打ち抜きされた板紙を接着し
てなることを特徴とする記載の補強容器。前記容器本体を形成するプラスチックシートの酸素
透過量が成形前フラット状態において１０ｃｃ／ｍ²・
24hrs・atm 以下であるシートにより成形されたことを
特徴とする乃至記載の補強容器。前記容器本体に収納された内容物の表面に被覆材を
密着させることを特徴とする乃至記載の補強容器。前記加熱成形可能なプラスチックシートが着色され
ていることを特徴とする乃至記載の補強容器。前記容器本体に収納された内容物が印刷インキであ
ることを特徴とする乃至記載の補強容器。前記容器本体に収納された内容物が除湿剤であるこ
とを特徴とする乃至記載の補強容器。

【０００５】

【発明の実施の形態】本発明補強容器は、加熱成形可能
なプラスチックにより形成され、口部にフランジと、前
記フランジから垂下した側面を有した成形品と、前記成
形品側面に、板紙が接着されてなる補強容器である。そ
して、多くの場合前記成形品のフランジに接合する蓋が
用意されるが、前記容器フランジに接合する蓋とは、ヒ
ートシールによる接合、物理的な嵌合による接合等を総
称する。本発明の補強容器は、紙とプラスチックとから
なる複合容器であり、プラスチックからなる成形品の側
面の周囲に接合された紙が、容器強度を補強している。
プラスチック成形された容器自体では足りない容器強度
の剛度を成形品の周囲に接合された紙で補強される。前
記補強のために接合する紙には、ジッパーなどの弱め線
を設ける。本発明の補強容器は、容器として使用した後
には、プラスチック成形品と容器本体の側面に接合した
板紙とが簡単に分離可能であり、廃棄物処理を容易にし
た容器である。

【０００６】

【実施例】本発明の補強容器について、以下具体的に説
明する。図１は本発明による補強容器の実施例を示し、
内容物が充填され蓋が接合された状態の断面説明図、図
２は図１の補強用板紙の展開図、図３は同じく補強容器
の本体胴部及び、身、蓋の部分断面説明図、図４は外蓋
の側面図、図５は本発明による補強容器の他の実施例を
示す説明図、図６は従来技術による金属製インキ容器の
断面図である。補強容器Ａは、容器本体１に内容物Ｃを
充填し、内容物表面に被覆材７を載置した後、外蓋２を
容器本体１に被せ嵌合するとともに、図１（Ａ）に示す
ように前記成形品３の側面外周及び底面に板紙４，５を
接合した構成、または、図１（Ｂ）に示すように前記成
形品３の側面外周のみに板紙４を接合した構成からなる
ものである。なお、図１に示す本発明の補強容器Ａにお
いては、容器本体１の側壁にテーパーを設けてあるが、
容器本体１には必ずしもテーパーを設けなくても良い。

【０００７】本発明の容器本体１は、プラスチックシー
トの成形品３と前記プラスチックシートの成形品３の強
度を補うための板紙４，５とから構成されており、前記
板紙の少なくとも一か所以上に弱め線８を設けたもので
ある。本体容器１のバリア性を有するプラスチックシー
トの成形品３の製造法としては、真空成形あるいは圧空
成形等のサーモフォーミング（以下真空成形等とい
う）、射出成形法、多層のインジェクション成形等の製
造法を用いることができる。本発明において使用できる
プラスチックシートには種々のものがあるが次のような
シートが挙げられる。例えば、ポリエチレンテレフタレ
ート(PET) 、ポリ塩化ビニル(PVC) 、ポリプロピレン(P
P)、ポリアクリロニトリル(PAN) 、ポリカーボネート(P
C)等の単体シートや、シート状物品のバリア性の向上は
積層することにより容易に得られるので、これらの単体
シートを好適に積層して形成された積層シートや、これ
らの単体シートにバリヤー性を有するシートを積層して
バリアー性を有するシートとしてもよい。前記バリア性
を有するシートとしては、ＰＰ／ＥＶＯＨ／ＰＰＰＥＴ／ＥＶＯＨ／ＰＥＴＰＣ／ＰＶＤＣ／ＰＰ等が挙げられる。（ＥＶＯＨ：エチレンと酢酸ビニル共重合体のけん化
物）なお、積層の数は例に挙げたような３層に限ること
はなく、上記単体素材を組み合わせた２層、あるいは４
層以上の積層シートでもよい。

【０００８】また、外蓋２についても、前述のプラスチ
ックシートの成形品３と同様な製造法及び素材を使用す
ることができる。本発明における外蓋２は、例えば、図
３（Ａ）に示すように容器本体１に設けられたフランジ
ｆの先端部ｂに嵌合できるアンダーカット部ａを外蓋の
周縁であるスカート部ｓに設けた落とし蓋である。図４
に示すように、前記アンダーカット部ａはフランジｆの
外周の適宜の間隔で数ケ所に設けられている。そしてこ
の嵌合は、内容物を使用している際に必要となるリクロ
ーズに対応しうる。外蓋２は、シート成形により作られ
てもよく、また射出成形法によって作られるものであっ
ても良い。さらに落とし蓋構造とすることにより、容器
本体側面のテーパーおよび落とし蓋による安定した積み
上げが可能となり、横からの圧力に対し、リブ効果によ
る抵抗力となる利点を生ずる。なお、前記外蓋２には、
任意の箇所に凹凸を設けることができる。この凹凸によ
り該蓋の成形時の歪みによるカールを防止し、また前記
の横からの圧力に対し、より一層抵抗力を増すことにな
り好ましい。

【０００９】次に、本発明の補強容器Ａに内容物として
インキを収納した時のバリア性について説明する。例え
ば、オフセットインキを本発明の容器に充填する場合に
おいては、製造してから使用されるまでの間に品質が低
下することがあり、品質を低下させる第一の要因は空気
中の酸素である。本発明における容器本体の酸素遮断性
は、最も重要な設計ポイントのひとつである。本発明者
らは、種々の成形用プラスチックシートからなる補強容
器を用意し、実際にインキを充填して保存テストを試み
た。常温保存、高温保存の両方で６ケ月間のテストを行
ったところ、本体容器のプラスチック材質の酸素透過性
により品質が劣化することが明らかになった。前記６ケ
月の保存テストでは、成形用シートによる成形品の場合
には、成形前のシートの状態（フラット状態）の酸素透
過量で、１０ｃｃ／ｍ²・24hrs ・atm 以下であれば、
上記保存条件での実用可能であることがわかったが、さ
らに長期保存となる場合等を考慮すると、好ましくは５
ｃｃ／ｍ²・24hrs ・atm 以下の酸素透過量のシートを
用いるのがよい。ＵＶ硬化型のオフセットインキを内容
物とする場合には、インキ保管中に、インキが紫外線に
より、容器側壁部分が硬化してしまうことがあるので、
容器本体１の成形品３を形成する前記成形用プラスチッ
クシートに、各種の顔料、染料等による着色をして、39
70Å以下の波長の光を遮断することが必要である。紫外
線の遮断に有効な着色シートとしては、赤色、緑色、青
色等でも効果があるが、最も効果のあるのは、黒色であ
る。前記ＵＶ硬化型インキを内容物とする場合に関して
は、外蓋２の材質選定においても同じように、紫外線遮
断性が必要である。

【００１０】ところで、真空成形方式等のシートからの
成形においては、成形後の容器側壁の材料肉厚が薄くな
る傾向があり、そのため、特に耐圧強度等に劣ることが
ある。そこで、本発明の容器本体１には、プラスチック
シートの成形品３の強度を補うための補強用板紙が設け
られている。この補強用板紙には胴部を補強する板紙４
（以下、胴紙という）と底部を補強する板紙５（以下、
底紙という）とがある。図２（Ａ）は前記胴紙４の展開
図であり、（Ｂ）は底紙５の打ち抜きされた形状を示し
ている。前記胴紙４には、少なくとも一か所に、そのい
ずれかの端部から他の端部に至るジッパーなどの弱め線
８を設ける。該弱め線８は、容器を使用した後に、容器
本体から、胴紙を分離する際に、弱め線８の部分で胴紙
を切り離すことにより、分離の際に胴紙を摘み易くなる
効果を示すものである。前記弱め線８は、切り径、ミシ
ン目、ハーフカット等により設けてもよく、好ましく
は、２本の平行線として設け、端部を摘んで切り離すこ
とにより、前記平行線の間の部分が帯状に除去し得る形
状がよく、最も好ましい形状は、前記ジッパーである。

【００１１】本発明における補強用板紙としては、Ｅフ
ルート、Ｆフルートなどの段ボールでもよいが、コート
ボール等の板紙を使用する方が、印刷性、最終仕上がり
形状における段差の少なさ等から見て好ましい。成形品
３が補強されるのは特に、縦方向に対しては胴紙４が、
横方向に対しては胴紙４と底紙５が有効に機能し、補強
された容器本体１としての耐圧は、縦方向で、100 Kg／
１ケ、横方向では、10Kg／１ケ以上であれば、通常の保
管、輸送において支障はない。

【００１２】本発明における補強容器の容器本体１の製
造方法としては、種々の方法があり、いずれの方法を利
用しても良い。第一の方法は、枚葉あるいは巻き取り状
態の板紙の表面に所定の印刷を施し、その裏面に接着剤
６を塗布した後、図２に示すように胴紙４は扇状に、底
紙５は円形またはドーナッツ状に打ち抜き、真空成形機
の金型内に挿入する。この際胴紙４は、図２（Ｃ）に示
すように予め底無しカップ状に筒貼りをしてから前記金
型に挿入しても良い。そして、加熱されたプラスチック
シートを前記金型内において真空成形すると、シート成
形するときの余熱により板紙の裏面に塗布された接着剤
６が溶解し、板紙とプラスチックシートの成形品が接着
する。このような特性をもつ接着剤としては、金型内で
の一体成形時に加熱されたプラスチックシートが有する
熱で接着するような低温接着性のホットメルトコーティ
ングが好適である。なお、接着剤６は、板紙の全面に施
してもよいし、部分的に施してもよい。本発明において
使用しうるホットメルト剤の例としては、エチレン・酢
酸ビニル共重合体、スチレン・イソプレン・スチレンや
スチレン・ブタジエン・スチレン等のブロックポリマー
等が使用されるがエチレン・酢酸ビニル共重合体等が取
扱上好ましい。

【００１３】別の方法は、第一の方法と同様に板紙４、
５の表面に印刷を施し、その裏面に接着剤６をコーティ
ングをして打ち抜きをする。そして、あらかじめプラス
チックシートの成形品３を成形しておき、別のステーシ
ョンにて、すなわち、マンドレルに前記成形品３をはめ
込み、次に胴紙４、底紙５を添わせて外部から熱及び圧
力を与えて一体化し、容器本体１を得ることができる。
この方法による一体化の場合にも、胴紙４及び底紙５の
内面には、前記第一の方法で述べた接着剤６を塗布して
おくことにより、成形品３と板紙４、５とが強固に接着
して、容器本体１が形成され、容器としての補強がなさ
れる。

【００１４】オフセットインキ等を内容物とする場合に
は、該インキ表面に対しての配慮が必要となる。即ち、
オフセット用印刷インキは、保存中にそのインキを露出
しておくと、その表面に乾燥硬化物を生成する。該乾燥
硬化物は、印刷前に完全に取り除くことが必要で、仮
に、少しでもインキ中に残留していると、印刷のムラと
なるため、インキの乾燥硬化を防止するため、容器内イ
ンキの表面全面を、硫酸紙、塩化ビニールフィルム、プ
ラスチック成形品などの被覆材７で覆い、インキ表面へ
の空気の接触をさせないようにする。

【００１５】以上、オフセット印刷用のインキ容器での
嵌合蓋の場合について説明したが、本発明においては、
容器本体にヒートシールのためのフランジを有し、該フ
ランジ面とヒートシール可能なヒートシーラント層を積
層した蓋材との組み合わせ容器においても利用し得るも
のである。この際の容器本体の補強は、熱成形可能なプ
ラスチックシートを成形し、その側壁に板紙を接着剤に
より接合するか、熱により活性化する性質を有する接着
剤を紙に塗布し、プラスチックシートを成形する雌金型
（成形用キャビティ）に、成形品の側面、又、場合によ
ってはさらに底面にも接着し易い形状にして挿入し、前
記プラスチックシートを加熱成形する際に、前記熱によ
り活性化する接着剤により、成形された成形品の側壁に
板紙が接着して補強された容器となる。

【００１６】次に、本発明を、内容物がオフセットイン
キである例に適用した補強容器について更に具体的に説
明する。オフセットインキ１Kg用として、図１に示す形
状と同じ補強容器Ａを作成した。容器本体１を形成する
成形品３の寸法は、開口部口径146 ｍｍφ、底部の径13
4 ｍｍφ、高さＨ90mmであり、成形品となるシートの材
質はPP/EVOH/PPの３層構成で、成形前の厚みは、1200μ
ｍ（酸素透過量0.36ｃｃ／m²・24hrs ・atm ）である。
胴紙４及び底紙５は白コートボール 468ｇ／ｍ²を用い
た。中蓋２は、本体材質と同じ構成で厚みは600 μｍと
して、中蓋として成形し（図１と同様）、インキ表面に
密着させた。得られた補強容器Ａの耐圧強度は、縦方向
で、 250Kg／ 1ケ、横方向で、26Kg／１ケであった。

【００１７】インキの保存性は、６ケ月の経時変化で
も、問題なく印刷可能であり、使用時のインキヘラでの
取り出しや残肉量などは、従来の金属缶と比較して、遜
色なく、むしろ軽量である点などより使用し易い容器と
なった。スタックは、前述したごとく、本体の使用後
で、容器の嵩の減少率で約65％であった。容器本体１の
側面のテーパー角度 4 °に設定した場合、そのスタッ
キングによる容器の嵩の減少率は本体容器のみの試算で
約67％である。容器の重量は、従来の金属缶が約150g/1
ケに対し、本発明の補強容器は約80g/1ケと従来品の約
1/2となり、取扱い易さのメリットとなる。オフセット
インキ用に利用するケースにおいては、ユーザーである
印刷工場での問題としては、容器の剛度、軽さ、インキ
の取り出し性（三角べらによる取り出しと残肉等）そし
てリクローズ性等の項目であり、本発明の補強容器は、
いずれも従来の金属容器と遜色なく使用可能であった。

【００１８】図５は、除湿剤の容器に使用する場合の説
明図である。図５（Ａ）はプラスチックシートから成形
された成形品３であり、図５（Ｂ）はその補強用の板紙
４の筒張りしたものである。前記板紙には、溜まった水
の量が見えるように、覗き窓Ｗが設けてある。

【００１９】

【発明の効果】本発明の補強容器によれば、プラスチッ
ク成形による容器の強度が補強されるため、プラスチッ
ク単体成形品に比較して、薄肉成形が可能となる。ま
た、オフセットインキ容器に使用されている金属缶を、
本発明により容器本体にテーパーを設けた形状にすれば
内容物の充填前はスタッキングが可能なため、たとえ
ば、インキ用の空缶等での輸送および保管にスペースを
取らないことによる大きな利点がある。また内容物を出
し終わった時もスタッキングによる減容化による省スペ
ースとなる。さらに、印刷工場に設置されている業務用
の焼却炉等により容易に処理できる。特に、プラスチッ
ク成形品の肉厚を薄くして、板紙により補強すれば、燃
焼カロリーとしてはプラスチック単体の、例えば射出成
形により製造されるプラスチック単体容器と比較して、
低燃焼カロリーの容器となり焼却処理がし易い環境対応
型の容器となる。胴紙に設けたジッパー等の弱め線８部
分で胴紙を切り離すことにより、容器本体から胴紙を分
離する際に、胴紙の端部を摘み易くなるので、前記分離
がより容易となる。さらに、本発明による補強容器は、
容器本体の表面が紙で構成されているため、容器として
のデザインがかなり自由にできる等、インキの販促効果
も期待できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による補強容器の実施例の断面図。

【図２】本発明による補強容器の補強用板紙の展開図。

【図３】図１のＸ部分の拡大図（Ａ）、同Ｙ部分の拡大
図（Ｂ）。部分断面説明図。

【図４】本発明による外蓋の側面図である。

【図５】本発明による補強容器の他の実施例の説明図で
ある。

【図６】従来技術による金属製インキ容器の断面図。

【符号の説明】

１．容器本体２．外蓋３．成形品４．５．補強用板紙６．接着剤７．被覆材８．弱め線１０．金属缶１１．金属缶本体１２．金属缶蓋１３．金属缶中蓋Ｃ．内容物ａ．アンダーカット部ｂ．先端部ｓ．スカート部ｗ．覗き窓

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】加熱成形可能なプラスチックシートから
成形され、開口部にフランジ部と、前記フランジ部より
垂下した側面を有する成形品と、前記成形品の側面に、
板紙の少なくとも１ケ所以上に弱め線を設けた板紙を接
合して容器本体としたことを特徴とする補強容器。
【請求項２】前記成形品の底部に板紙を接合したこと
を特徴とする請求項１記載の補強容器。
【請求項３】前記成形品の成形前のプラスチックシー
トの酸素透過量が成形前フラット状態において１０ｃｃ
／ｍ²・24hrs ・atm 以下であることを特徴とする請求
項１乃至請求項２記載の補強容器。
【請求項４】前記容器本体に収納された内容物の表面
に被覆材を密着させることを特徴とする請求項１乃至請
求項３記載の補強容器。
【請求項５】前記加熱成形可能なプラスチックシート
が着色されていることを特徴とする請求項１乃至請求項
４記載の補強容器。
【請求項６】前記容器本体に収納された内容物が印刷
インキであることを特徴とする請求項１〜請求項５記載
の補強容器。
【請求項７】前記容器本体に収納された内容物が除湿
剤であることを特徴とする請求項１〜請求項５記載の補
強容器。