ES2643079T3 - Uso de un acelerador del fraguado para una mezcla de mortero seco, proceso de producción de tal acelerador del fraguado y una mezcla de mortero seco - Google Patents

Uso de un acelerador del fraguado para una mezcla de mortero seco, proceso de producción de tal acelerador del fraguado y una mezcla de mortero seco Download PDF

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Description

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DESCRIPCION
Uso de un acelerador del fraguado para una mezcla de mortero seco, proceso de produccion de tal acelerador del fraguado y una mezcla de mortero seco
Campo de la invencion
La invencion se refiere a un acelerador del fraguado para una mezcla de mortero seco, comprendiendo la mezcla de mortero seco nitrato de calcio. La invencion se refiere ademas a un proceso de produccion de dicho acelerador del fraguado. La invencion tambien se refiere a una mezcla de mortero seco que comprende dicho acelerador del fraguado y a una pasta de mortero que comprende dicha mezcla de mortero seco que se mezcla con agua.
Antecedentes de la invencion
Una mezcla de mortero seco se mezcla con agua para preparar una pasta de mortero trabajable que sea util como material de construction comun para unir bloques de construction y rellenar los huecos que haya entre ellos. Una pasta de mortero se endurece cuando se fragua, produciendo una estructura de agregado rlgida. El mortero tambien se puede usar para fijar, o senalar, la albanilerla cuando el mortero original se ha retirado por lavado.
Las mezclas de mortero seco actuales normalmente se fabrican a partir de una mezcla de un agregado tal como arena, un aglutinante tal como cemento o cal, y agua. Comunmente, una mezcla de mortero seco consiste en aproximadamente el 25 % de cemento y aproximadamente el 75 % de arena. Justo antes de su uso, la mezcla de mortero seco se mezcla con agua. La mezcla de mortero seco se almacena en bolsas en seco.
Por lo tanto, el cemento se usa como el material aglutinante que se endurece para formar el material de conexion entre los solidos. Los cementos que se usan en la construccion son hidraulicos o no hidraulicos. Los cementos hidraulicos (por ejemplo, el cemento Portland) se endurecen debido a la hidratacion, siendo una reaction qulmica entre el polvo de cemento anhidro y el agua.
Por consiguiente, pueden endurecerse bajo el agua o cuando estan constantemente expuestos al clima humedo. La reaccion qulmica produce hidratos que no son muy hidrosolubles y, por lo tanto, son bastante duraderos en el agua. Los cementos no hidraulicos no se endurecen bajo el agua. Las cales apagadas, por ejemplo, se endurecen mediante la reaccion con dioxido de carbono atmosferico.
El cemento Portland es, con mucho, el tipo mas comun de cemento que se usa en general en todo el mundo. Este cemento se fabrica calentando caliza (carbonato de calcio) con pequenas cantidades de otros materiales (tales como arcilla) a una temperatura de 1.450 °C en un horno, en un proceso conocido como calcination. En un proceso de calcinacion, una molecula de dioxido de carbono se libera del carbonato de calcio para formar oxido de calcio, tambien denominado cal viva, que luego se mezcla con los otros materiales que se hayan incluido en la mezcla. La sustancia dura resultante, denominada "clinker", se tritura entonces con una pequena cantidad de yeso en un polvo para la fabrication del "cemento Portland ordinario", el tipo de cemento mas comunmente usado (que se suele denominar OPC).
Existen diferentes tipos de cemento, indicados con CEM I a CEM V, con un contenido menor o mayor de cemento Portland y cemento de alto horno, es decir,
• CEM I: OPC, como maximo, con un 5 % de otros compuestos;
• CEM II: todo tipo de mezclas de OPC y, por ejemplo, OPC, como mlnimo, con un 65 % de pizarra;
• CEM III: mezcla de cemento de alto horno/Portland de 3 clases: A, B y C, en la que CEM III/A comprende la cantidad mas baja (40 %) y CEM III/C comprende la cantidad mas alta (60 %) de escoria de alto horno;
• CEM IV: tipos de cemento Pozzolana;
• CEM V: cementos compuestos, con mezclas de OPC, escoria de alto horno y compuestos de Pozzolana.
Dependiendo del clima y de la aplicacion, se necesita un acelerador del fraguado. Por ejemplo, en condiciones de clima frlo, puede ser beneficioso usar un acelerador del fraguado para tener una reduction del tiempo de fraguado con el fin de evitar un enfriamiento insuficiente, y la perdida de resistencia y durabilidad.
Hasta ahora, el acelerador del fraguado mas comunmente usado es el formiato de calcio (Ca(HCOO)2). El formiato de calcio es un polvo no higroscopico que muestra una buena respuesta con el cemento Portland ordinario (OPC). La desventaja del formiato de calcio, sin embargo, es que muestra una respuesta debil en los cementos mezclados cada vez mas populares como CEM II/A-V. Ademas, el formiato de calcio es una sal de calcio bastante cara.
Tambien se puede usar cloruro de calcio (CaCh), que es la sal de calcio mas rentable, como acelerador del fraguado. Sin embargo, las estructuras a base de mortero se suelen reforzar con piezas metalicas para mantener el mortero en forma durante la produccion. En el caso del refuerzo, la desventaja cuando se usan cloruros es que estos
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cloruros estan conduciendo a la corrosion del metal, a traves de lo que la expansion de la "herrumbre" formada conduce a la expansion del volumen y al agrietamiento del mortero. Esto tiene como consecuencia que se reduce la durabilidad del elemento reforzado con mortero.
Tambien es posible usar carbonato de litio (U2CO3). Sin embargo, la desventaja de usar carbonato es que reduce el valor del pH del mortero y que, por consiguiente, puede danar el refuerzo incrustado.
Hay enfoques de uso de aceleradores del endurecimiento en lugar de aceleradores del fraguado. Los tipos comunes son tiocianato sodico, triisopropanolamina (TIPA) o trietanolamina (TEA). Estas sustancias conducen a una mayor intensidad de las reacciones lo que tambien produce un acabado mas temprano del perlodo de fraguado. Sin embargo, de hecho, esos aceleradores del endurecimiento son sustancias peligrosas. Por lo tanto, dichas sustancias diflcilmente se pueden usar por problemas medioambientales, as! como por el usuario de las mismas.
El nitrato de calcio (Ca(NO3)2) se usa comunmente como una mezcla de hormigon, habitualmente en forma de una solucion. El producto llquido final para los usuarios finales se prepara a partir bien de una solucion o de un polvo disuelto, granulos o perlas. El nitrato de calcio muestra una buena respuesta en la mayorla de los tipos de cemento mezclados, y es una mezcla comun para el hormigon. Por lo general, se debe anadir del 1 % al 2 % de nitrato de calcio en peso de cemento (= pc).
En el documento WO2002006182, se describe el uso de material de partlculas de celulosa tal como cascaras de arroz no tratadas para extender composiciones de cemento hidraulico. Con el fin de superar el problema de que las cascaras de arroz no tratadas no se unen bien con las composiciones de cemento humectadas, se anade un acelerador del fraguado a la mezcla de cemento. En la descripcion, se afirma que se obtienen buenos resultados con el nitrato de calcio. Sin embargo, no se dan mas detalles sobre en que forma y a que concentracion se anade el nitrato de calcio al cemento.
El nitrato de calcio en polvo se encuentra comunmente en forma de tetrahidrato. Con mas del 30 % de agua cristalina, se humedece la sal de nitrato de calcio. Como resultado de ello, cuando este nitrato de calcio tetrahidratado en polvo se mezcla con cementos, la mezcla se obstruye. Ademas, los granulos y perlas de nitrato de calcio no se pueden usar directamente en el mortero, ya que los granulos que se anaden al agua, junto con el cemento y la arena, no se disuelven en el agua, porque la arena y el cemento consumen el agua y debido a su baja afinidad hacia el agua. La cantidad de agua libre restante es demasiado baja para disolver los granulos de nitrato de calcio, y la concentracion de nitrato de calcio es demasiado alta para que finalmente precipite.
La sal compleja de nitrato de amonio y calcio (nitrato de amonio:nitrato de calcio:agua en la proporcion de 1:5:10) se ha usado en forma triturada en la presente solicitud.
Sin embargo, la dosis del 1 % al 2 % de peso de cemento y el contenido generalmente alto de cemento en el mortero conduce a emisiones de amonlaco que ya pueden superar el umbral de olor, es decir, de 5 a 50 partes por millon (ppm) de aire. Por lo tanto, existe la necesidad de proporcionar una mezcla de mortero seco que comprenda nitrato de calcio que no obstruya ni se aglomere, y en la que el nitrato de calcio no precipite cuando se mezcle con agua. Una necesidad adicional es proporcionar una mezcla de mortero seco que este exenta de olor cuando se procese.
Sumario de la invencion
De acuerdo con un primer aspecto de la invencion, se usa un acelerador del fraguado para una mezcla de mortero seco, comprendiendo el acelerador del fraguado nitrato de calcio, en el que el acelerador del fraguado esta en forma de un polvo que comprende al menos nitrato de calcio y que tiene un contenido de agua entre el 0,1 % y el 20 %, y un tamano de partlcula de 0,1 mm a 1 mm. Un polvo es un solido seco a granel compuesto de un gran numero de partlculas muy finas que pueden fluir libremente cuando se agitan o se inclinan. Si el acelerador del fraguado de acuerdo con la invencion se mezcla con un agregado, un aglutinante u otros posibles compuestos para formar una mezcla de mortero seco, cuando dicha mezcla de mortero seco se mezcla, por consiguiente, con agua, no se produce ninguna aglomeracion ni obstruccion, porque las partlculas de polvo son lo suficientemente pequenas como para disolverse en el agua restante. Ademas, dicho acelerador del fraguado de acuerdo con la invencion se ocupa de que, cuando se usa en una mezcla de mortero seco, durante el procesamiento de dicha mezcla de mortero seco, no se libere olor. En una posible realizacion de un acelerador del fraguado de acuerdo con la invencion, el polvo es un polvo de nitrato de calcio anhidro que tiene un contenido de agua entre el 0,1 % y el 5 %. Se ha encontrado sorprendentemente que, cuando se usa dicho polvo de nitrato de calcio anhidro como acelerador del fraguado en una mezcla de mortero seco, se produce la aceleracion del fraguado de la pasta de mortero que es la mezcla de mortero seco con agua aun mejor debido al efecto exotermico de la disolucion de este polvo de nitrato de calcio anhidro en el agua restante (= agua que no es absorbida por el agregado y el aglutinante). En otra realizacion posible de un acelerador del fraguado de acuerdo con la invencion, el polvo comprende nitrato de calcio y al menos una sal de nitrato diferente, y tiene un contenido de agua superior al 5 % e inferior al 20 %, mas preferentemente entre el 16 % y el 20 %. La sal nitrato diferente es preferentemente nitrato de potasio. Mas preferentemente, el polvo consiste en del 75 % en peso al 80 % en peso de nitrato de calcio y del 7 % en peso al 11 % en peso de nitrato de
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potasio. El polvo usado en el presente documento, lo mas preferentemente, se forma a partir de un complejo de sal de nitrato de calcio y nitrato de potasio como se describe con mas detalle en el documento WO 00/02831 en nombre de Norsk Hydro ASA. La ventaja del mismo es que este complejo salino no es muy higroscopico. De acuerdo con la invencion, el polvo de acelerador del fraguado usado tiene un tamano de partlcula de 0,1 mm a 1 mm.
De acuerdo con un aspecto adicional de la invencion, se desvela un proceso de produccion de un acelerador del fraguado de acuerdo con la invencion como se ha descrito anteriormente, comprendiendo el proceso la etapa de procesar perlas y/o granulos que comprenden nitrato de calcio y al menos una sal de nitrato diferente, en un polvo que comprende nitrato de calcio y al menos la sal de nitrato diferente, y que tiene un contenido de agua superior al 5 % e inferior al 20 %, as! como un tamano de partlcula de 0,1 mm a 1 mm. En una realization preferida de un proceso de acuerdo con la invencion, las perlas y/o granulos se procesan a una temperatura de entre 10 °C y 40 °C. En una realizacion favorable de un proceso de acuerdo con la invencion, las perlas y/o granulos se procesan a una humedad relativa de entre el 1 % y el 45 %, mas preferentemente de entre el 1 % y el 40 %.
En una primera realizacion posible de un proceso de acuerdo con la invencion, las perlas y/o granulos se cortan formando el polvo. De esta manera, las perlas y/o granulos solo se exponen localmente a la presion, a traves de la que se reduce la liberation de calor, lo que es ventajoso para el polvo, ya que el calor estimula la obstruction.
Preferentemente, las perlas y/o granulos se cortan usando cuchillas giratorias. En otra realizacion posible de un proceso de acuerdo con la invencion, las perlas y/o granulos se trituran formando el polvo.
De acuerdo con otro aspecto de la invencion, se desvela un proceso de produccion de un acelerador del fraguado de acuerdo con la invencion como se ha descrito anteriormente, comprendiendo el acelerador del fraguado nitrato, en el que el proceso comprende la etapa de secar por pulverization una solution acuosa que comprende al menos nitrato calcico disuelto, a una temperatura comprendida entre 150 °y 250 °C, formando un polvo que comprende al menos nitrato de calcio y que tiene un contenido de agua de entre el 0,1 % y el 20 %, as! como un tamano de partlcula de 0,1 mm a 1 mm. En una posible realizacion de un proceso de acuerdo con la invencion, el proceso comprende la etapa de secar por pulverizacion una solucion acuosa de nitrato de calcio a una temperatura de entre 150 °C y 250 °C, obteniendose un polvo de nitrato de calcio anhidro que tiene un contenido de agua de entre el 0,1 % y el 5 %, as! como un tamano de partlcula de 0,1 mm a 1 mm. En otra realizacion posible de un proceso de acuerdo con la invencion, el proceso comprende la etapa de secar por pulverizacion una solucion acuosa que comprende nitrato de calcio disuelto y al menos una sal diferente de nitrato disuelta, a una temperatura de entre 150 y 250 °C, obteniendose un polvo que comprende nitrato de calcio y al menos la sal de nitrato diferente, y que tiene un contenido de agua superior al 5 % e inferior al 20 %, as! como un tamano de partlcula de 0,1 mm a 1 mm. La sal de nitrato disuelto diferente es preferentemente nitrato de potasio disuelto.
La solucion acuosa comprende preferentemente el 50 % en peso de nitrato calcico disuelto. La invencion tambien se refiere a una mezcla de mortero seco que comprende al menos un aglutinante, un agregado y un acelerador del fraguado de acuerdo con la invencion como se ha descrito anteriormente. Mas preferentemente, la mezcla de mortero seco comprende una proportion del polvo con respecto al cemento de 0,005 a 0,1. Preferentemente, la mezcla de mortero seco comprende una proporcion del agregado con respecto al cemento de entre 2 y 4.
La invencion se refiere ademas a una pasta de mortero que comprende una mezcla de mortero seco de acuerdo con la invencion como se ha descrito anteriormente, comprendiendo la pasta de mortero una proporcion del agua con respecto al aglutinante de 0,4 a 0,8.
Breve descripcion de las figuras
- La Fig. 1 muestra un grafico que representa la temperatura de hidratacion (en °C) en funcion del tiempo (en horas) de las tres muestras como se describe en el Ejemplo 1.
- La Fig. 2 muestra un grafico que representa la temperatura de hidratacion (en °C) en funcion del tiempo (en horas) de muestras que tienen un material de diferente tamano.
Descripcion detallada de la invencion
Un acelerador del fraguado usado para una mezcla de mortero seco de acuerdo con la invencion esta en forma de un polvo que comprende al menos nitrato de calcio y que tiene un contenido de agua entre el 0,1 % y el 20 %, y un tamano de partlcula de 0,1 mm a 1 mm. Dicho polvo se puede producir de diferentes maneras. Una primera posibilidad para formar el polvo es procesar las perlas y/o granulos formados a partir de un complejo de sal de nitrato de calcio y al menos una sal de nitrato diferente, siendo esta sal de nitrato diferente preferentemente nitrato de potasio. El complejo salino del mismo consiste preferentemente en del 75 % en peso al 80 % en peso de nitrato de calcio y del 7 % en peso al 11 % en peso de nitrato de potasio. Estas perlas y/o granulos como se ha mencionado anteriormente preferentemente se cortan, mas preferentemente usando cuchillas giratorias, o se trituran formando el polvo. Este corte o esta trituration de las perlas y/o granulos se realizan preferentemente a una temperatura de entre 10 °C y 40 °C, y preferentemente a una humedad relativa de entre el 1 % y el 45 %. Este proceso conduce a un polvo que tiene un contenido de agua superior al 5 % e inferior al 20 %, mas preferentemente entre el 16 % y el
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Otra posibilidad de formar el polvo es secar por pulverizacion una solucion acuosa que comprende al menos nitrato calcico disuelto a una temperatura de entre 150 °C y 250 °C. La solucion acuosa se inyecta entonces a traves de una boquilla en una corriente de aire caliente con una temperatura de entre 150 °C y 250 °C.
Con ello, es posible secar por pulverizacion una solucion acuosa de nitrato calcico (que consiste solo en nitrato de calcio disuelto en agua). De este modo, se obtiene un polvo de nitrato de calcio anhidro que tiene un contenido de agua entre el 0,1 % y el 5 %. Otra posibilidad es secar por pulverizacion una solucion acuosa que tiene nitrato de calcio disuelto y otra sal de nitrato disuelto, preferentemente una sal de nitrato de potasio disuelta. De este modo, se obtiene un polvo que comprende nitrato de calcio y al menos una sal de nitrato diferente, preferentemente sal de nitrato de potasio, teniendo el polvo un contenido de agua superior al 5 % e inferior al 20 %, mas preferentemente de entre el 16 % y el 20 %. En ambos casos, la solucion acuosa comprende preferentemente el 50 % en peso de nitrato de calcio.
El polvo resultante de los procesos anteriormente mencionados tiene preferentemente un tamano de partlcula de 0,1 mm a 1 mm. Con el fin de obtener una mezcla de mortero seco, el polvo de acuerdo con la invencion como se ha descrito anteriormente se mezcla en primer lugar con un aglutinante, preferentemente, con cemento. Se anade del aproximadamente 0,5 % al 2 % pc del polvo de acuerdo con la invencion. Ademas, se anade un agregado, preferentemente arena. Esta mezcla de mortero seco puede almacenarse en bolsas durante varias semanas.
Se observa que, al mezclar la mezcla de mortero seco producida a la que se anade el polvo de nitrato de calcio como acelerador del fraguado con agua para formar una pasta de mortero, presenta el mismo comportamiento que los morteros convencionales a los que se anade un polvo de nitrato de calcio (que comprenden unicamente nitrato de calcio) como acelerador del fraguado mientras se mezcla con agua.
Ejemplos
Ejemplo 1
Se produjeron tres muestras de una pasta de mortero, es decir,
- una muestra no tratada (A) que consiste en una mezcla de mortero seco no tratada que consiste en un agregado y un aglutinante que se mezclan con agua. No se anade acelerador del fraguado mientras se mezcla con agua;
- una muestra convencional (A) que consiste en una mezcla de mortero seco que consiste en un agregado y un aglutinante que se mezclan con agua. Durante la mezcla con agua, se anade un 2 % pc de nitrato de calcio como acelerador del fraguado;
- una muestra de una pasta de mortero de acuerdo con la invencion (C) que comprende una mezcla de mortero seco de acuerdo con la invencion que consiste en un agregado y un aglutinante que se mezclan con agua. Durante la mezcla con agua, se anade un 2 % pc de un polvo de acuerdo con la invencion como acelerador del fraguado. Este polvo se produjo a partir de granulos Yara NitCal®, que son una sal de acido nltrico, calcio y potasio de grado tecnico. La composicion qulmica de esta sal compleja es KNO3:Ca(NO3)2:H2 en una proporcion de 1:5:10. Los granulos Yara NitCal® K fueron triturados en una trituradora a escala de laboratorio basada en un principio de cuchillas giratorias. El polvo resultante tiene un tamano de partlcula de aproximadamente 0,01 a 0,1 mm.
Todas las mezclas de mortero seco de las tres muestras (A-C) se prepararon usando cemento como aglutinante y arena convencional como agregado. La proporcion aplicada de agua/cemento fue de 0,5, y la proporcion aplicada de la arena con respecto al cemento fue de 3.
El tamano de la muestra era de 500 ml cada una. Las muestras de la mezcla de mortero seco de acuerdo con la invencion se almacenaron en bancos a una temperatura de aproximadamente 20 °C durante hasta 2 meses.
Se midio la hidratacion de las muestras anteriormente mencionadas (A-C) a traves del desarrollo de la temperatura mientras se producla la hidratacion. Para medir la temperatura de hidratacion, se uso un sensor de tipo PT-100, que es un sensor de temperatura comunmente usado. Para registrar los datos de temperatura, se uso un Memograph M de E + H (Endress + Hauser), es decir, un dispositivo que se ha disenado especlficamente para guardar varios parametros de proceso divergentes.
Tras varias semanas, se evaluaron los ensayos de rendimiento. En la Figura 1, se dan a modo de ejemplo los resultados de la temperatura de hidratacion en funcion del tiempo en horas durante un tiempo de almacenamiento de 2 semanas. Al observar este grafico mostrado en la Fig. 1, se observa que la muestra de acuerdo con la invencion (C) conduce a resultados comparables a los de la muestra convencional (B). Ambas muestras (B y C) muestran un fraguado mas precoz en comparacion con la muestra no tratada (A), o en otras palabras, el rendimiento de hidratacion de ambas muestras (B y C) es mayor que el de la muestra no tratada (A).
Ejemplo 2
En un mezclador de laboratorio, se cortaron granulos de Yara NitCal® K. La muestra se segrego entonces por tamano de particula, y se formaron las siguientes clases:
- > 2 mm;
- 1-2 mm;
- 0,5-1 mm;
- 0,1-0,5 mm;
10 - < 0,1 mm.
Se usaron dos tipos diferentes de cemento, es decir, CEM I 42.5R and CEM II/A-V 42.5 por separado. Se prepararon muestras de mezcla de mortero seco de 500 ml de tamano y con una proporcion de agua/cemento de 0,65. Se anadio 1,5 % pc del polvo de acuerdo con la invencion.
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La temperatura de curado fue de 5 °C y 20 °C. Como se puede observar en la Fig. 2, los ensayos indicaron que el polvo de acuerdo con la invencion con un tamano de particula de 0,1 mm a 1 mm se comporto mejor, mientras que los polvos de acuerdo con la invencion con un tamano de particula mayor y un tamano de particula menor no parecen funcionar tan bien.
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Claims (15)

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    REIVINDICACIONES
    1. Uso de un polvo como un acelerador del fraguado para una mezcla de mortero seco, comprendiendo el polvo nitrato de calcio, en donde el polvo tiene un contenido de agua de entre el 0,1 % y el 20 % y un tamano de partlcula de 0,1 mm a 1 mm.
  2. 2. Uso de acuerdo con la reivindicacion 1, en el que el polvo es un polvo de nitrato de calcio anhidro que tiene un contenido de agua de entre el 0,1 % y el 5 %.
  3. 3. Uso de acuerdo con la reivindicacion 1, en el que el polvo comprende nitrato de calcio y al menos una sal de nitrato diferente, preferentemente nitrato de potasio, teniendo el polvo un contenido de agua superior al 5 % e inferior al 20 %.
  4. 4. Uso de acuerdo con la reivindicacion 3, en el que el polvo consiste en del 75 % en peso al 80 % en peso de nitrato de calcio y del 7 % en peso al 11 % en peso de nitrato de potasio, siendo el resto agua.
  5. 5. Uso de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 3 o 4, en el que el polvo consiste en una sal compleja de nitrato de calcio y nitrato de potasio.
  6. 6. Proceso de produccion de un acelerador del fraguado para una mezcla de mortero seco, estando el acelerador del fraguado en forma de un polvo que comprende nitrato de calcio, en donde el proceso comprende la etapa de procesar perlas y/o granulos que comprenden nitrato de calcio y al menos una sal de nitrato diferente, formandose el acelerador del fraguado que tiene un contenido de agua superior al 5 % e inferior al 20 %, y un tamano de partlcula de 0,1 mm a 1 mm.
  7. 7. Proceso de acuerdo con la reivindicacion 6, en el que las perlas y/o los granulos se cortan o se trituran a una temperatura de entre 10 °C y 40 °C.
  8. 8. Proceso de acuerdo con las reivindicaciones 6 o 7, en el que las perlas y/o los granulos se cortan o se trituran a una humedad relativa de entre el 1 % y el 45 %.
  9. 9. Proceso de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 6 a 8, en el que las perlas y/o los granulos se cortan usando cuchillas giratorias.
  10. 10. Proceso de produccion de un acelerador del fraguado para una mezcla de mortero seco, estando el acelerador del fraguado en forma de un polvo que comprende nitrato de calcio, en donde el proceso comprende la etapa de secar por pulverizacion una solucion acuosa que comprende al menos nitrato de calcio disuelto, a una temperatura de entre 150 °C y 250 °C, formandose el acelerador del fraguado que tiene un contenido de agua de entre el 0,1 % y el 20, preferentemente de entre el 0,1 % y 5 %, y un tamano de partlcula de 0,1 mm a 1 mm.
  11. 11. Proceso de acuerdo con la reivindicacion 10, en el que la solucion acuosa comprende nitrato de calcio disuelto y al menos una sal de nitrato disuelto diferente y teniendo el acelerador del fraguado un contenido de agua superior al 5 % e inferior al 20 %.
  12. 12. Proceso de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 10 u 11, en el que la solucion acuosa comprende el 50 % en peso de nitrato de calcio disuelto.
  13. 13. Mezcla de mortero seco que comprende al menos un aglutinante, un agregado y un acelerador del fraguado, en la que el acelerador del fraguado es un polvo que comprende nitrato de calcio y que tiene un contenido de agua de entre el 0,1 % y el 20 % y un tamano de partlcula de 0,1 mm a 1 mm.
  14. 14. Mezcla de mortero seco de acuerdo con la reivindicacion 13, en donde la mezcla de mortero seco comprende una proporcion en peso del polvo con respecto al aglutinante de 0,005 a 0,05.
  15. 15. Mezcla de mortero seco de acuerdo con las reivindicaciones 13 o 14, en donde la mezcla de mortero seco comprende una proporcion en peso del agregado con respecto al aglutinante de entre 2 y 4.
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