ES2643117T3 - Máquina de envasado por embutición profunda con equipo de elevación y procedimiento - Google Patents

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Elmar Ehrmann
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Description

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DESCRIPCION
Maquina de envasado por embuticion profunda con equipo de elevacion y procedimiento
La invencion se refiere a una maquina de envasado por embuticion profunda de acuerdo con el preambulo de la reivindicacion 1 y a un procedimiento para el funcionamiento de una maquina de envasado por embuticion profunda con las caractensticas de la reivindicacion 4.
El documento DE 10 2010 019 634 A1 revela un equipo de elevacion accionado a motor para una estacion de corte de una maquina de envasado por embuticion profunda que acerca una parte inferior de herramienta o una cuchilla de corte mediante una biela con accionamiento por un motor hacia arriba a una banda de lamina. A este respecto, esta prevista una parte superior de herramienta o una contracuchilla de forma estacionaria en el lado superior de la banda de lamina. La produccion de envases que incluyen productos que sobresalen del plano de la banda de lamina no es posible con este equipo de elevacion.
El documento DE 197 34 513 A1 revela un mecanismo de elevacion accionado neumaticamente para una estacion de trabajo de una maquina de envasado por embuticion profunda, estando acoplada la parte superior de la herramienta con la parte inferior de la herramienta a traves de mecanismos de palanca de tal manera que un movimiento ascendente de la parte inferior de la herramienta desde abajo hacia la banda de lamina tiene como consecuencia un movimiento descendente de la parte superior de la herramienta desde arriba hacia la banda de lamina, ascendiendo el movimiento de elevacion de la parte inferior de la herramienta a un multiplo del movimiento de elevacion de la parte superior de la herramienta.
Otros dispositivos de elevacion se revelan en los documentos DE 10 2010 060 818, US 3621532, US 2010 269452, WO 2009 141 871, JP2004 331109 y US 3816052.
El objetivo de la presente invencion es poner a disposicion mecanismos de elevacion en maquinas de envasado por embuticion profunda con una elevacion superior sin uso de aire comprimido ni mecanismos de palanca complejos.
Este objetivo se consigue mediante una maquina de envasado por embuticion profunda con las caractensticas de la reivindicacion 1 o mediante un procedimiento para el funcionamiento de una maquina de envasado por embuticion profunda de este tipo con las caractensticas de la reivindicacion 4. Estan indicados perfeccionamientos ventajosos de la invencion en las reivindicaciones dependientes.
La maquina de envasado por embuticion profunda de acuerdo con la invencion comprende un equipo de elevacion para una estacion de trabajo, presentando el equipo de elevacion un armazon que esta colocado en un bastidor de la maquina y una parte inferior de herramienta que esta unida con un motor mediante una biela. La maquina de envasado se caracteriza porque el equipo de elevacion presenta un bastidor que se puede mover en perpendicular con respecto a una banda de lamina y en relacion con el armazon mediante un elemento de giro que esta colocado sobre el eje del motor y que esta encajado con el bastidor. El equipo de elevacion comprende una parte superior de herramienta que esta unida con el bastidor, pudiendose acercar la parte superior de la herramienta y la parte inferior de la herramienta al menos temporalmente de forma simultanea a la banda de lamina que se encuentra entre las mismas. Esto conlleva la ventaja de que mediante solo un motor se posibilita un movimiento acoplado de la parte inferior de la herramienta y de la parte superior de la herramienta acercandose a la lamina. A este respecto, el equipo de elevacion puede estar disenado de tal manera que las partes superior e inferior de la herramienta llevan a cabo elevaciones diferentes.
De acuerdo con la invencion, el elemento de giro es una palanca con un perno de grna, interaccionando el perno de grna en una grna, que puede estar configurada como corredera, con el bastidor. Mediante la palanca se posibilita una excentricidad grande y ajustable, al adoptar el perno de grna distintas posiciones en la palanca.
La grna presenta una grna de banda para el perno de grna, para no mover la parte inferior de la herramienta parcialmente durante el movimiento del elemento de giro en relacion con la banda de lamina, es decir, mantenerla estacionaria. Esto posibilita, por ejemplo, en el caso de una estacion de corte, el uso de una contracuchilla como parte inferior de la herramienta y de una cuchilla de corte como parte superior de la herramienta.
A este respecto, la corredera presenta preferentemente una grna de banda para el perno de grna para no mover, es decir, para mantener de forma estacionaria la parte superior de la herramienta temporalmente durante el movimiento de la palanca en relacion con la banda de lamina. La ventaja radica en que, por ejemplo, en caso de una estacion de corte, la parte superior de la herramienta puede estar configurada como contracuchilla y la parte inferior de la herramienta, como cuchilla de corte, y una cuchilla de corte que esta realizada como cuchilla no lineal de forma paralela a la banda de lamina, durante el primer contacto con la banda de lamina y durante el posterior procedimiento de corte, presiona la banda de lamina contra la contracuchilla. Ya que la contracuchilla no realiza ningun movimiento contra la banda de lamina o alejandose de la banda de lamina, no se ejerce ninguna tension en perpendicular sobre la banda de lamina y se evita una formacion de pliegues.
La estacion de trabajo puede ser no solo una estacion de corte, sino tambien una estacion de sellado y/o de conformado con, en cada caso, una parte superior de herramienta de sellado o de conformado y una parte inferior de
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herramienta de sellado o de conformado.
Puede ser apropiado si entre el armazon y el bastidor esta previsto un equipo de gma. Esto posibilita evitar una inclinacion o, en general, un movimiento desigual del bastidor a lo largo de las gmas. En otras palabras, de este modo se asegura que la parte de la herramienta llegue con una alineacion definida de forma exacta sobre la banda de lamina. Por ejemplo, una herramienta de conformado o una cuchilla de corte podnan permanecer alineadas en paralelo de forma precisa con respecto al plano de la banda de lamina cuando la parte de la herramienta llega sobre la banda de lamina.
El procedimiento de acuerdo con la invencion para el funcionamiento de una maquina de envasado por embuticion profunda con un equipo de elevacion para una estacion de trabajo, comprendiendo el equipo de elevacion un armazon que esta colocado en un bastidor de la maquina y una parte inferior de herramienta que esta unida con el motor mediante una biela, se caracteriza porque el equipo de elevacion presenta un bastidor, que acciona el motor con respecto a un movimiento en perpendicular con respecto a una banda de lamina y con respecto al armazon. El motor mueve la parte inferior de la herramienta hacia arriba hacia la banda de lamina, mientras que al menos en parte de forma simultanea se mueve una parte superior de la herramienta, que esta unida con el bastidor, hacia abajo hacia la banda de lamina. Asf, tiene lugar un movimiento acoplado tanto de la parte superior de la herramienta como de la parte inferior de la herramienta acercandose a la banda de lamina con solo un motor.
A este respecto, de forma particularmente ventajosa, mediante el motor como accionamiento comun se mueve temporalmente la herramienta inferior hacia arriba hacia la banda de lamina, mientras que la parte superior de la herramienta queda detenida, es decir, permanece de forma estacionaria temporalmente con respecto a la banda de lamina.
Preferentemente, la parte superior de la herramienta se encuentra en la banda de lamina incluso antes de que la parte inferior de la herramienta alcance la banda de lamina, de tal manera que, por ejemplo, en el caso de un equipo de corte en el que la parte superior de la herramienta puede estar realizada como contracuchilla, ya con el primer contacto de la parte inferior de la herramienta, que esta configurada en este caso como cuchilla de corte, con la banda de lamina, la contracuchilla sirve de contrasoporte y, por tanto, queda descartada una formacion de pliegues de la banda de lamina y, por consiguiente, un corte impreciso.
La estacion de trabajo para la cual se puede aplicar el procedimiento puede ser una estacion de conformado, una estacion de sellado y/o una estacion de corte.
Tambien es concebible que en la maquina de envasado por embuticion profunda varias, dado el caso, tambien diversas de estas estaciones de trabajo esten equipadas de la forma de acuerdo con la invencion con un equipo de elevacion.
A continuacion se explica con mas detalle un ejemplo de realizacion ventajoso de la invencion mediante un dibujo. estra:
una vista lateral esquematica de una maquina de envasado por embuticion profunda de acuerdo con la invencion,
un equipo de elevacion en un equipo de corte transversal en una posicion abierta, el equipo de elevacion al comienzo de un procedimiento de corte, el equipo de elevacion en posicion cerrada,
una primera variante del equipo de elevacion en una posicion abierta, el equipo de elevacion de la Figura 5 en direccion de produccion, el equipo de elevacion al comienzo de un procedimiento de corte, el equipo de elevacion en posicion cerrada,
una segunda variante del equipo de elevacion en una posicion abierta para una estacion de conformado y
el equipo de elevacion de la Figura 9 en posicion cerrada.
Los mismos componentes estan provistos en las figuras de forma continua de las mismas referencias.
La Figura 1 muestra, en una vista esquematica, una maquina de envasado por embuticion profunda 1 de acuerdo con la invencion. La maquina de envasado por embuticion profunda 1 presenta una estacion de conformado 2, una estacion de sellado 3, un equipo de corte transversal 4 y un equipo de corte longitudinal 5, que estan dispuestos en este orden en una direccion de produccion R en un bastidor de maquina 6. En el lado de entrada se encuentra en el
En
particular,
La
Figura 1
La
Figura 2
La
Figura 3
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bastidor de maquina 6 un rollo de suministro 7, del cual se retira una banda de lamina 8. En la zona de la estacion de sellado 3 esta previsto un deposito de material 9, del cual se retira una lamina de tapa 10. En el lado de salida en la maquina de envasado por embuticion profunda esta previsto un equipo de evacuacion 13 en forma de una cinta transportadora con el que se transportan de salida envases individualizados terminados. Ademas, la maquina de envasado por embuticion profunda 1 presenta un equipo de avance no representado que agarra la banda de lamina 8 y que continua transportando la misma por ciclo de trabajo principal en la direccion de produccion R. El equipo de avance puede estar realizado, por ejemplo, mediante cadenas de enganche 60 dispuestas a ambos lados (vease la Figura 6).
En la forma de realizacion representada, la estacion de conformado 2 esta configurada como una estacion de embuticion profunda en la que se conforman cavidades 14 mediante embuticion profunda en la banda de lamina 8. A este respecto, la estacion de conformado 2 puede estar configurada de tal manera que en la direccion en perpendicular con respecto a la direccion de produccion R se forman, una al lado de otra, varias cavidades. La estacion de conformado 2 presenta un equipo de elevacion 30 para colocar una parte inferior de herramienta de conformado hacia arriba contra una parte superior de herramienta de conformado en una posicion de trabajo para el procedimiento de conformado. En la direccion de produccion R detras de la estacion de conformado 2 esta previsto un tramo de colocacion 15 en el que las cavidades 14 conformadas en la banda de lamina 8 se llenan con productos 16.
La estacion de sellado 3 dispone asimismo de un equipo de elevacion 30 y de una camara 17 que se puede cerrar, en la que la atmosfera en las cavidades 14 antes del sellado se puede reemplazar, por ejemplo, mediante exposicion a vacfo o lavado con gas, con un gas de sustitucion o con una mezcla de gases.
El equipo de corte transversal 4 comprende tambien un equipo de elevacion 30 y esta configurado como troquel que corta la banda de lamina 8 y la lamina de tapa 10 en una direccion transversalmente con respecto a la direccion de produccion R entre cavidades 14 adyacentes. A este respecto, el equipo de corte transversal 4 trabaja de tal manera que la banda de lamina 8 no se corta a lo largo de toda la anchura, sino que no se separa al menos en una zona marginal. Esto posibilita un transporte posterior controlado a traves del equipo de avance.
El equipo del corte longitudinal 5 esta configurado en la forma de realizacion representada como una disposicion de cuchillas con varias cuchillas redondas rotatorias con las que se separan la banda de lamina 8 y la lamina de tapa 10 entre cavidades 14 adyacentes y en el borde lateral de la banda de lamina 8, de tal manera que detras del equipo de corte longitudinal 5 estan presentes envases individualizados.
La maquina de envasado por embuticion profunda 1 dispone, ademas, de un control 18. Tiene el objetivo de controlar y supervisar los procedimientos que se desarrollan en la maquina de envasado por embuticion profunda 1. Un dispositivo de indicacion 19 con elementos de mando 20 sirve para visualizar e influir en los desarrollos de los procedimientos en la maquina de envasado 1 para o por un usuario.
A continuacion se describe brevemente la forma de trabajo general de la maquina de envasado 1.
La lamina 8 se retira del rollo de suministro 7 y se transporta a traves del equipo de avance a la estacion de conformado 2. En la estacion de conformado 2 se forman cavidades 14 en la banda de lamina 8 mediante embuticion profunda. Las cavidades 14 se continuan transportando junto con la zona circundante de la banda de lamina 8 en un ciclo de trabajo principal al tramo de colocacion 15 en el que se llenan con productos 16.
A continuacion, las cavidades 14 llenas se continuan transportando junto con la zona que las rodea de la lamina 8 en el ciclo de trabajo principal a traves del equipo de avance a la estacion de sellado 3. La lamina de tapa 10 se continua transportando despues de un procedimiento de sellado a la lamina 8 con el movimiento de avance de la banda de lamina 8. A este respecto, se retira la lamina de tapa 10 del deposito de material 9. Mediante el sellado de la lamina de tapa 10 sobre las cavidades 14 se producen envases cerrados que en los posteriores cortes 4 y 5 se individualizan y se transportan mediante el equipo de evacuacion 13 fuera de la maquina de envasado por embuticion profunda 1.
La Figura 2 muestra el equipo de elevacion 30 en el equipo de corte transversal 4 como una vista en direccion de produccion R en posicion abierta. El equipo de elevacion 30 presenta un armazon 31 que esta colocado en el bastidor de maquina 6 y, por tanto, esta suspendido en el mismo. Un bastidor 32 se puede mover verticalmente mediante grnas no representadas con mas detalle en relacion con el armazon 31. Un motor 33, preferentemente un motor reductor, esta colocado en el bastidor 32, estando alienado su eje 34 en direccion de produccion R. En el eje 34 esta colocado un elemento de giro 35 en forma de una palanca y un perno de grna 36 que esta previsto en el elemento de giro 35 con un rodamiento de bolas 37 unido con una grna 38 que esta configurada como corredera en el armazon 31 de tal manera que un giro del motor 33 da como resultado un movimiento del perno de grna 36 en la grna 38 y tiene como consecuencia, por tanto, un movimiento relativo del bastidor 32 con respecto al armazon 31. La grna 38 no presenta ningun recorrido lineal, sino un contorno que causa que un giro del elemento de giro 35 temporalmente no tenga como consecuencia ningun movimiento relativo del bastidor 32 con respecto al bastidor de maquina 6 y, por tanto, de la banda de lamina 8, es decir, que el bastidor 32, a pesar de un giro adicional del elemento de giro 35, temporalmente permanece estacionario con respecto al armazon 31. En cuanto a esto, mas
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adelante se indican detalles mas precisos.
Aqm, la lamina de tapa 10 esta sellada ya a la banda de lamina 8 y, por tanto, se encuentra en la banda de lamina 8. Por tanto, en lo sucesivo, se hace referencia solo de forma simplificada a la banda de lamina 8.
A continuacion, mediante las Figuras 3 y 4 se explica con mas detalle el desarrollo del movimiento del equipo de elevacion 30. La Figura 3 muestra el equipo de elevacion 30 en una ubicacion en la que una cuchilla de corte 39, que se puede denominar de forma general tambien parte inferior de la herramienta, y una contracuchilla 40, que se puede denominar tambien de forma general parte superior de la herramienta, se encuentran en la banda de lamina 8. La cuchilla de corte 39 esta colocada de forma intercambiable sobre un soporte 41 y el soporte 41 se eleva mediante el movimiento de giro (vease la flecha curvada) del motor 33 a traves del elemento de giro 35 y una biela 42 en direccion de la banda de lamina 8 (vease la flecha). En este movimiento de giro del motor 33 se mueve la contracuchilla 40 o el bastidor 32 con respecto al armazon 31 hacia abajo (vease la flecha) acercandose a la banda de lamina 8.
El contorno de la grna 38 presenta un recorrido que da como resultado que, a partir de la posicion mostrada en la Figura 3, la contracuchilla 40 descansa en la banda de lamina 8 y hasta la ubicacion mostrada en la Figura 4, la contracuchilla 40 continua descansando en la banda de lamina 8 sin moverse en relacion con la misma, mientras que la cuchilla de corte 39 efectua el posterior procedimiento de corte. En concreto, la grna 38 presenta una primera seccion izquierda y una segunda seccion derecha. La primera seccion discurre aproximadamente de manera horizontal. Siempre que el perno de grna 36 del elemento de giro 35 se mueva a lo largo de esta primera seccion, esto da como resultado un movimiento relativo del bastidor 32 en relacion con el armazon 31. En la situacion mostrada en la Figura 3, el perno de grna 36 acaba de alcanzar la transicion desde la primera seccion a la segunda seccion de la grna 38. El recorrido de la grna 38 en esta segunda seccion se corresponde con el radio del perno de grna 36 del elemento de giro 35 alrededor del eje 34. De este modo, el bastidor 32 puede conservar su ubicacion con respecto al armazon 31 a pesar de un giro adicional del elemento de giro 35, es decir, permanecer de forma estacionaria con respecto al armazon 31. El motor 33 continua girando y la cuchilla de corte 39 se continua moviendo sobre la banda de lamina 8 o al interior de la banda de lamina 8. La contracuchilla 40 presenta una entalladura, no representada con mas detalle, que posibilita una penetracion de la cuchilla de corte 39 en la contracuchilla 40 durante el procedimiento de corte.
En la Figura 4 esta mostrada la posicion cerrada o mas elevada del equipo de elevacion 30. A este respecto, la cuchilla de corte 39 ha separado la banda de lamina 8 transversalmente con respecto a la direccion de produccion R tanto como se predefine por el contorno de la cuchilla de corte 39. Por el hecho de que la contracuchilla 40 al comienzo y hasta el final del procedimiento de corte descansa al ras en la banda de lamina 8, no se produce ninguna formacion de pliegues ni ninguna deformacion de la banda de lamina 8 y se posibilita un corte exacto. A continuacion, las herramientas 39, 40, mediante un movimiento de giro opuesto del motor 33, se mueven de nuevo separandose hasta su posicion de base abierta de acuerdo con la Figura 2. Tambien en este movimiento de las herramientas 39, 40 no se presiona la banda de lamina 8 ni hacia abajo ni hacia arriba.
La altura del movimiento de elevacion vertical de la contracuchilla 40 se determina, por un lado, a traves de la distancia A del perno 36 con respecto a eje 34 del motor 33, que se corresponde con una excentricidad y, por otro lado, a traves del recorrido de la grna 38. La altura del movimiento de elevacion vertical de la cuchilla de corte 39 se determina, por un lado, a traves de las distancias de palanca B y C del elemento de giro 35 y de la biela 42 y, por otro lado, a traves del movimiento relativo opuesto del bastidor 32 con respecto al armazon 31.
En las Figuras 5 a 8 esta mostrada una primera variante del equipo de elevacion 30 para un equipo de corte transversal 4. La diferencia con respecto a la realizacion como se muestra en las Figuras 2 a 4 se refiere a la realizacion del movimiento relativo del bastidor 32 con respecto al armazon 31. El armazon 31 esta colocado indirectamente a traves de sujeciones 45 y directamente a traves de sujeciones 46 a ambos lados en un bastidor de maquina 6 no representado con mas detalle. El bastidor 32 se puede mover mediante una grna 47 verticalmente y con respecto al armazon 31. El bastidor 32 esta unido a traves de la barra de grna 48 con la parte superior de herramienta 40 que esta realizada como contracuchilla y la parte superior de herramienta 40 esta acoplada al bastidor 32 y su movimiento. La cuchilla de corte 39 esta dispuesta sobre el soporte 41 y el soporte 41 esta guiado a ambos lados sobre, en cada caso, dos columnas de grna 49 y se puede mover verticalmente. El movimiento del soporte 41 se transmite por el motor 33 mediante el elemento de giro 35, no visible en este caso, y la biela 42 sobre el soporte 41.
La Figura 6 muestra el equipo de elevacion 30 en posicion abierta como vista en direccion de produccion R. Adicionalmente a la grna 47 del bastidor 32, el mismo esta conducido a traves de un equipo de grna 50 con respecto al armazon 31. El equipo de grna 50 muestra dos listones 51 dispuestos en paralelo entre sf y dispuestos en el bastidor 32, entre los que esta guiado un perno 52, estando unido el perno con el armazon 31. Sobre el perno 52 puede estar aplicado tambien un manguito de un material deslizable o un rodamiento de bolas. La banda de lamina 8 esta sujeta por dos cadenas de enganche 60 dispuestas a ambos lados y representadas solo esquematicamente y se puede transportar de forma intermitente en la direccion de produccion R.
La Figura 7 muestra el equipo de elevacion 30 en la posicion en la que la contracuchilla 40 desde arriba y la cuchilla
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de corte 39 se han acercado de tal manera a la banda de lamina 8 que la contracuchilla 40 descansa en la banda de lamina 8 y la cuchilla de corte 39 comienza a penetrar en la banda de lamina 8 y a comenzar el procedimiento de corte. Esto se puede adaptar en relacion con la cuchilla de corte 39 mediante ajustes del elemento de giro 35 oculto en esta vista sobre el eje 34 del motor 33 oculto en esta vista y en relacion con el bastidor 32 y, por tanto, de la contracuchilla 40 a traves de la ubicacion y la excentricidad E de una excentrica 62 como elemento de giro con respecto al eje 34. A traves de una palanca 61 y la excentrica 62, el giro del eje 34 del motor 33 se convierte en un movimiento relativo del bastidor 32 con respecto al armazon 31. A este respecto, cuanto mayor se seleccione la excentricidad E, que es una distancia radial del eje 34 del motor 33 con respecto al eje de alojamiento de la palanca 61 en la excentrica 62, mayor es el movimiento de elevacion (vease flecha corta superior e inferior) que realiza la contracuchilla 40.
En la Figura 8 esta mostrado el equipo de elevacion en su posicion cerrada al final del procedimiento de corte, en el que la cuchilla de corte 39 ha cortado la banda de lamina 8 de forma correspondiente a la lmea de corte y, a este respecto, ha penetrado en la contracuchilla 40. En esta configuracion, la contracuchilla 40 ha movido la banda de lamina 8 con respecto a la posicion de la Figura 7 ligeramente hacia abajo (vease la flecha superior) y, a este respecto, ejerce presion sobre la banda de lamina 8. Este movimiento de elevacion se puede minimizar al cambiarse la ubicacion de la excentrica 62 sobre el eje 34, de tal manera que hacia el final del movimiento de elevacion de la cuchilla de corte 39, la contracuchilla 40 ya realiza un pequeno movimiento hacia abajo contra la banda de lamina 8 y de nuevo de vuelta hacia arriba para quedar aplicada entonces, al final del movimiento, en la banda de lamina 8 sin presion. De este modo, el movimiento de elevacion, que da como resultado la desviacion de la banda de lamina 8, se puede dividir aproximadamente a la mitad y se realiza solo una minima desviacion de la banda de lamina 8. Con un empleo de este equipo de elevacion 30 como mecanismo de elevacion en una estacion de conformado 2 o estacion de sellado 3, una desviacion de este tipo no es cntica.
La Figura 9 muestra una segunda variante de un equipo de elevacion 30 en el ejemplo de una estacion de conformado 2. La parte inferior de herramienta 39 esta realizada como parte inferior de herramienta de conformado y la parte superior de herramienta 40, como parte superior de herramienta de conformado. Como los equipos de elevacion 30 de las Figuras 2 a 8, este equipo de elevacion 30 tambien esta colocado en el bastidor de maquina 6. El motor 31 esta colocado, al igual que en las anteriores variantes, en el bastidor 32, y sobre el eje 34 esta dispuesto un elemento de giro 35 en forma de un disco excentrico, estando alojado el elemento de giro 35 en una grna 38. Un giro del elemento de giro 35 causa un movimiento relativo del bastidor 32 con respecto al armazon 31. El movimiento de giro del eje 34 causa, a traves de una palanca 62 y una biela 42 (vease la Figura 10), que actuan como palanca articulada, un movimiento de elevacion de la parte inferior de herramienta 39.
Partiendo de los ejemplos de realizacion representados en el presente documento se puede modificar en muchos aspectos la maquina de envasado por embuticion profunda de acuerdo con la invencion. Por ejemplo, sena posible montar el motor 33 no en el bastidor 32, sino en el armazon 31.

Claims (7)

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    30
    35
    REIVINDICACIONES
    1. Maquina de envasado por embuticion profunda (1) con un equipo de elevacion (30) para una estacion de trabajo (2, 3, 4), comprendiendo el equipo de elevacion (30) un armazon (31), que esta colocado en un bastidor de maquina (6), y una parte inferior de herramienta (39) que esta unida a un motor (33) mediante una biela (42), caracterizada porque el equipo de elevacion (30) presenta un bastidor (32) que se puede mover en perpendicular con respecto a una banda de lamina (8) y en relacion con el armazon (31) mediante un elemento de giro (35) que esta colocado sobre el eje (34) del motor (33) y que se engrana con el bastidor (32) y porque el equipo de elevacion (30) comprende una parte superior de herramienta (40) que esta unida al bastidor (32),
    siendo el elemento de giro (35) una palanca con un perno de grna (36), interaccionando el perno de grna (36) en una grna (38) con el bastidor (32) y presentando la grna (38) una grna de banda para el perno de grna (36), para no mover la parte inferior de herramienta (39) temporalmente durante el movimiento del elemento de giro (35) con respecto a la banda de lamina (8).
  2. 2. Maquina de envasado por embuticion profunda segun la reivindicacion 1, caracterizada porque la estacion de trabajo es una estacion de conformacion (2), una estacion de sellado (3) o una estacion de corte (4).
  3. 3. Maquina de envasado por embuticion profunda segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque entre el armazon (31) y el bastidor (32) esta previsto un equipo de grna (50).
  4. 4. Procedimiento para el funcionamiento de una maquina de envasado por embuticion profunda (1) con un equipo de elevacion (30) para una estacion de trabajo (2, 3, 4), comprendiendo el equipo de elevacion (30) un armazon (31), que esta colocado en un bastidor de maquina (6), y una parte inferior de herramienta (39), que esta unida a un motor (33) mediante una biela (42), caracterizado porque el equipo de elevacion (30) presenta un bastidor (32) que acciona el motor (33) para moverlo en perpendicular con respecto a una banda de lamina (8) y en relacion con el armazon (31),
    y porque el motor (33) mueve hacia arriba la parte inferior de herramienta (39) hacia la banda de lamina (8), mientras que se mueve hacia abajo, al menos temporalmente de forma simultanea hacia la banda de lamina (8), una parte superior de herramienta (40) que esta unida al bastidor (32) ,
    estando colocado sobre el eje (34) del motor (33) un elemento de giro (35) conformado como palanca con un perno de grna (36), interaccionando el perno de grna (36) con una grna (38) en el bastidor (32) de tal manera que la parte inferior de herramienta (39) no se mueve temporalmente durante el movimiento del elemento de giro (35) en relacion con la banda de lamina (8).
  5. 5. Procedimiento segun la reivindicacion 4, caracterizado porque la parte inferior de herramienta (39) se mueve hacia arriba hacia la banda de lamina (8) temporalmente mediante el motor (33) como accionamiento comun, mientras que la parte superior de herramienta (40) se queda parada con respecto a la banda de lamina (8).
  6. 6. Procedimiento segun la reivindicacion 5, caracterizado porque, a este respecto, la parte superior de herramienta (40) descansa sobre la banda de lamina (8) incluso antes de que la parte inferior de herramienta (39) alcance la banda de lamina (8).
  7. 7. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 4 a 6, caracterizado porque la estacion de trabajo es una estacion de conformado (2), una estacion de sellado (3) o una estacion de corte (4).
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