ES2643384T3 - Aparato de corte con una placa en la que están montados dos sopletes - Google Patents

Description

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DESCRIPCION

Aparato de corte con una placa en la que estan montados dos sopletes.

Campo tecnico

La presente invencion se refiere en general a un aparato de corte para cortar piezas de trabajo tales como vigas estructurales en I de acero, perfiles acanalados, material en chapa y similares, y mas particularmente se refiere a un aparato de corte que tiene dos sopletes de corte individuales que son operables selectivamente con independencia uno de otro, permitiendo la disposicion el montaje de los dos sopletes en un solo aparato para realizar un posicionamiento y movimiento precisos de uno u otro soplete seleccionado con respecto a una pieza de trabajo asociada.

Antecedentes de la invencion

La fabricacion de componentes estructurales tales como vigas en I, pletinas, perfiles acanalados y similares requiere tipicamente el corte, incluyendo el biselado, de tales componentes estructurales con sopletes de corte adecuados. Debido a que tales componentes son con frecuencia extremadamente pesados y requieren un posicionamiento cuidadoso con respecto a los dispositivos de corte durante el procesamiento, se han desarrollado diversos tipos de dispositivos de carro mediante los cuales tales componentes pueden posicionarse cuidadosamente con respecto a los dispositivos de corte asociados. Tales disposiciones pueden configurarse para posicionar con precision la pieza de trabajo estructural y/o el dispositivo de corte a fin de conseguir la precision deseada en la fabricacion de componentes. A modo de ejemplo, las patentes U.S. No. 5.256.212 y No. 5.787.556, ambas incorporadas al presente documento por referencia, revelan disposiciones para cortar componentes estructurales y piezas de trabajo similares.

Dependiendo tfpicamente del espesor de la pieza de trabajo, se utiliza un soplete de plasma o un soplete de oxiacetileno para cortar y/o biselar una pieza de trabajo. Ordinariamente, se desea sacar ventaja de la velocidad a la que puede cortar un soplete de plasma para espesores de placa de hasta aproximadamente un maximo de dos pulgadas, mientras que se emplea tfpicamente un soplete de oxiacetileno (gas) para su capacidad de cortar placas mas gruesas, tfpicamente de hasta alrededor de seis pulgadas. La presente invencion se dirige a un aparato de corte que tiene unos sopletes de corte primero y segundo, tfpicamente un soplete de oxiacetileno y un soplete de plasma. Montando ambos sopletes en un solo aparato de corte, se pueden utilizar comunmente mecanismos de posicionamiento para posicionar los sopletes y/o la pieza de trabajo asociada cuando funciona uno u otro soplete, consiguiendo asf ahorros significativos en un aparato adecuado para cortar una amplia gama de piezas de trabajo diferentes.

La tecnica anterior incluye tambien el documento US 2009/071944 A1, que revela el preambulo de la reivindicacion 1. En este documento se montan utiles de corte en carros que son desplazables en traslacion a lo largo de un caballete en el que debera minimizarse y mantenerse constante el espaciamiento entre ellos.

Ademas, se mencionan el documento US 2.596.951 A referente a un mecanismo de engranaje diferencial para hacer avanzar los electrodos de un aparato de soldadura y el documento DE 31 51 308 A1 referente a un aparato de soldadura para soldar depositos cilmdricos circulares.

Basandose en la tecnica anterior mencionada mas arriba, la presente invencion persigue proporcionar un aparato mejorado para cortar una pieza de trabajo.

Sumario de la invencion.

El objeto anterior se solventa con un aparato segun la reivindicacion 1, mientras que las reivindicaciones subordinadas se dirigen a realizaciones ventajosas de la invencion.

Un aparato de corte que materializa el principio de la presente invencion esta configurado para incluir unos sopletes de corte primero y segundo que se puedan hacer funcionar selectivamente con independencia uno de otro para cortar una pieza de trabajo asociada, seleccionandose el funcionamiento de un soplete o del otro en funcion de los requisitos de corte espedficos para cualquier tarea dada. Segun la presente invencion, el aparato permite un posicionamiento independiente selectivo de los dos sopletes, y un montaje comun de los sopletes en un solo aparato de posicionamiento permite que ambos sopletes se utilicen con la misma disposicion mediante la cual se posiciona selectivamente una pieza de trabajo con respecto al aparato de corte. Se consiguen significativos ahorros tanto en complejidad como en costes al evitar la necesidad de duplicar el sistema de posicionamiento para cada uno de los dos tipos diferentes de sopletes de corte.

Segun la realizacion ilustrada, el presente aparato de corte incluye un bastidor de soporte principal que define un eje principal que se extiende verticalmente. El bastidor de soporte principal puede montarse para movimiento con un carro asociado o similar y para movimiento con respecto a una pieza de trabajo, puede montarse en una posicion

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relativamente fija, pudiendo moverse y posicionarse una pieza de trabajo asociado con respecto al aparato de corte.

Un soporte de soplete rotativo cuelga del bastidor de soporte principal y esta montado en este para rotacion con respecto al mismo alrededor del eje principal.

Una placa de montaje de soplete esta a su vez montada en el soporte de soplete y cuelga del mismo para rotacion con el alrededor del eje principal con relacion al bastidor de soporte principal. Notablemente, la placa de montaje de soplete puede moverse de manera pivotante con respecto al soporte de soplete alrededor de un eje de pivotamiento que interseca el eje principal bajo un angulo recto con el mismo.

Segun la presente invencion, un primer soplete de corte, que comprende preferiblemente un soplete de corte oxiacetilenico, esta montado en la placa de montaje de soplete. El primer soplete de corte es, segun la presente invencion, axialmente movil con relacion a la placa de montaje de soplete a lo largo de un primer eje de corte que interseca el eje de pivotamiento. Un segundo soplete de corte, que comprende preferiblemente un soplete de plasma, esta montado tambien en la placa de montaje de soplete. El segundo soplete de corte es, segun la presente invencion, axialmente movil con relacion a la placa de montaje de soplete alrededor de un segundo eje de corte que interseca tambien el eje de pivotamiento. Notablemente, la disposicion mantiene identica la ubicacion de la trayectoria del soplete con independencia del soplete que este funcionando. Asf, la trayectoria del soplete es la misma cuando se bisela o se corta verticalmente. En otras palabras, la ubicacion X/Y de la lmea de corte no cambia cuando los sopletes se mueven de una posicion vertical a una inclinacion de 45°, el angulo de bisel maximo tfpico para soldadura. Esto se logra situando el eje de pivotamiento de la placa de montaje de soplete, para el movimiento de biselado, en la parte baja de la pieza de trabajo (es decir, en la lmea de pasada de la maquina). Aunque esta ubicacion de pivotamiento no cambia nunca, la disposicion segun la cual puede moverse axialmente cada uno de los sopletes se acomoda a cambios en el espesor del material de la pieza de trabajo, ya que cada soplete puede moverse individualmente a mayor o menor altura para mantener la distancia de separacion requerida. Cuando se inserta cualquier soplete en altura durante su uso, la trayectoria que este sigue interseca todavfa la trayectoria X/Y del soplete en la lmea de pasada.

Asf, un movimiento pivotante selectivo de la placa de montaje del soplete, con respecto al soporte del soplete, permite un posicionamiento selectivo del soplete seleccionado de entre los sopletes de corte primero y segundo para cortar la pieza de trabajo asociada.

Para facilitar un posicionamiento rotacional del soporte de soplete rotativo y de la placa de montaje de soplete asociada con respecto al bastidor de soporte principal alrededor del eje principal se ha montado una rueda dentada de rotacion en el soporte de soplete. Un accionamiento de motor de rotacion de soplete, incluyendo un pinon de accionamiento engranado con la rueda dentada de rotacion, proporciona una rotacion accionado del soporte de soplete y de la placa de montaje de soplete con relacion al bastidor de soporte principal alrededor del eje principal. Una cremallera curvada conectada a la placa de montaje de soplete y un accionamiento de motor de pivotamiento de soplete engranado con la cremallera curvada proporcionan un movimiento pivotante accionado de la placa de montaje de soplete con respecto al soporte de soplete alrededor del eje de pivotamiento.

Otras caractensticas y ventajas de la presente invencion resultaran facilmente evidentes por la descripcion detallada siguiente, los dibujos adjuntos y las reivindicaciones que se acompanan.

Breve descripcion de los dibujos

La figura 1 es una vista en alzado frontal de un aparato de corte que tiene dos sopletes que materializan los principios de la presente invencion;

La figura 2 es una vista en alzado posterior del presente aparato de corte; y

La figura 3 es una vista en perspectiva despiezada de una placa de montaje de soplete pivotante del presente aparato de corte y de los dos sopletes de corte montados en ella.

Descripcion detallada de la invencion

Aunque la presente invencion es susceptible de realizaciones en diversas formas, mostradas aqm en los dibujos, se describira seguidamente una realizacion actualmente preferida, en el entendimiento de que la presente revelacion ha de considerarse como una ejemplificacion de la invencion y no esta destinada a limitar la invencion a la realizacion espedfica ilustrada.

Haciendo ahora referencia a los dibujos, se ilustra en ellos un aparato de corte 10 que tiene un par de sopletes de corte para cortar una pieza de trabajo asociada, tal como una viga en I estructural, una placa, un perfil acanalado o un componente similar. Un objeto principal de la presente invencion es compartir el uso de mecanismos de posicionamiento para los dos sopletes individuales. Colocando un soplete de plasma y un soplete de gas en el mismo mecanismo de posicionamiento para producir un corte de bisel o un corte vertical se puede conseguir un tremendo ahorro en complejidad y coste. La prevision de dos tipos de sopletes diferentes es necesaria para obtener

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la velocidad de un soplete de plasma para espesores de pieza de trabajo que esten dentro de su capacidad, tipicamente un maximo de dos pulgadas, mientras que se preve un soplete de oxiacetileno (gas) para tener su capacidad de cortar tipicamente hasta un maximo de seis pulgadas. Como se apreciara, estos espesores de corte tfpicos son para el espesor de corte real del soplete. El espesor maximo de un corte de bisel a 45 grados para el soplete de gas sena de aproximadamente 4,24 pulgadas.

El corte de bisel se hace principalmente con el fin de preparar una pieza de trabajo para soldaduras de plena penetracion. El corte de bisel maximo para soldar es tipicamente de 45 grados. Asf, cada soplete de corte del aparato necesita ser capaz de inclinarse hasta un angulo de 45 grados desde la vertical o bajo cualquier angulo necesario inferior a 45 grados.

Segun la realizacion ilustrada, el presente aparato de corte 10 incluye un bastidor de soporte principal 12 mediante el cual se puede montar el aparato de corte en una disposicion asociado de manipulacion de piezas de trabajo. Esta disposicion puede estar configurada para la realizacion de un movimiento X/Y del aparato de corte 10 o puede estar concebida para mantener el aparato de corte en una posicion vertical fija mientras unos transportadores adecuados o similares mueven una pieza de trabajo asociada con respecto al aparato de corte durante el procesamiento. Una canaleta de potencia 14 se extiende hacia arriba desde el bastidor de soporte principal 12 para contener lmeas electricas adecuadas, tubenas de suministro de gas, etc.

Para proporcionar un posicionamiento rotativo de los sopletes de corte del presente aparato con respecto a un eje principal verticalmente orientado definido por el bastidor de soporte principal 12, el aparato de corte 10 incluye un soporte de soplete rotativo 16 que esta montado en el bastidor de soporte principal 12 y cuelga del mismo. Una rueda dentada de rotacion 18 esta montada en el soporte de soplete 16, con un accionamiento de motor de rotacion de soplete 20 que incluye un pinon de accionamiento 22 engranado con la rueda dentada de rotacion 18, previsto para realizar una rotacion accionada del soporte de soplete alrededor del eje vertical principal del aparato.

Segun la presente invencion, el aparato de corte 10 incluye unos sopletes de corte primero y segundo independientemente operables que estan montados en el soporte de soplete 16 para realizar un movimiento rotativo con el mismo alrededor del eje vertical principal del aparato de corte 10. A este fin, el aparato de corte 10 incluye una placa de montaje de soplete 24 que esta montada en el soporte de soplete 16 y cuelga del mismo. Notablemente, la placa de montaje de soplete 24 se puede mover de forma pivotante con respecto al soporte de soplete 16 alrededor de un eje de pivotamiento que interseca el eje vertical principal del aparato bajo un angulo recto.

A este fin, el aparato 10 incluye una montura de cojinete 26 montada en el soporte de soplete 16, teniendo la montura de cojinete 26 un cojinete 28 que soporta la estructura de montaje de soplete 24 para realizar un movimiento pivotante con respecto a la montura de cojinete y el soporte de soplete 16.

Una cremallera curvada 30 esta conectada a la placa de montaje de soplete 24, con un accionamiento de motor de soplete 32 (figura 2) previsto en posicion engranada con la cremallera curvada 30 para realizar un movimiento pivotante accionado de la placa de montaje de soplete 24 con respecto al soporte de soplete 16 alrededor del eje de pivotamiento de la placa de montaje de soplete. Asf, la placa de montaje de soplete 24 puede ser hecha girar, junto con el soporte de soplete 16, alrededor del eje vertical principal del aparato, mientras que la placa de montaje de soplete 24 puede posicionarse selectivamente de manera pivotante alrededor del eje de pivotamiento con respecto al soporte de soplete 16.

Los sopletes de corte primero y segundo del aparato de corte 10 estan montados en la placa de montaje de soplete 24 para realizar un movimiento rotativo y pivotante con ella. Con referencia particular a la figura 3, esta previsto un primer soplete de corte 40, que comprende preferiblemente un soplete de corte de oxiacetileno (gas), y este esta montado en un primer carro movil 42. El primer carro 42 esta montado para realizar un movimiento lineal en vaiven sobre un primer carril de grna 44 montado en la placa de montaje de soplete 24. El primer carro 42 esta conectado operativamente por una mensula 46 a una tuerca de tornillo de bolas 48 montada en un tornillo de grna de un primer accionamiento de ajuste de soplete 50 montado en la placa de montaje de soplete 24 (no se muestra el motor de accionamiento). Asf, mediante un funcionamiento adecuado del accionamiento de ajuste de soplete 50, un primer soplete de corte 40 puede ser selectivamente posicionado y axialmente movido a lo largo de un primer eje de corte que interseca el eje de pivotamiento de la placa de montaje de soplete, cuando se mueve la tuerca de tornillo de bolas a lo largo del tornillo de grna del accionamiento de ajuste de soplete, moviendo asf el carro 42 linealmente a lo largo del carril de grna 44. Un encendedor 52 esta montado en el carro 42 para movimiento con este de modo que el encendedor permanezca en la posicion apropiada con respecto al primer soplete de corte 40. Un escaner ultravioleta 53 esta posicionado en asociacion operativa con el primer soplete de corte 40 para monitorizar su funcionamiento.

Un segundo soplete de corte 60 del presente aparato de corte, que comprende preferiblemente un soplete de plasma, esta montado de manera similar en la placa de montaje de soplete 24 para realizar un movimiento axial a lo largo de un segundo eje de corte que interseca el eje de pivotamiento de la placa de montaje de soplete. El segundo soplete de corte 60 esta montado en un carro 62 que a su vez esta montado en un segundo carril de grna 64 montado en la placa de corte de soplete 24. Una mensula 66 conecta el carro 62 a una tuerca de tornillo de bolas 68

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que puede moverse a lo largo del tornillo de gma de un segundo accionamiento de ajuste de soplete 70, montado tambien en la placa de montaje de soplete 24. Asf, un funcionamiento selectivo del segundo accionamiento de ajuste de soplete 70 posiciona selectivamente el segundo soplete de corte 60 a lo largo del carril de gma 64, con lo que el soplete de corte puede ser movido axialmente de manera selectiva a lo largo del segundo eje de corte.

Se apreciara facilmente por lo anterior el funcionamiento del presente aparato de corte 10. El posicionamiento rotativo de los sopletes de corte primero y segundo 40 y 60 con respecto al eje vertical principal del aparato puede efectuarse por medio de un movimiento rotativo accionado del soporte de soplete 16 al funcionar el accionamiento de motor 20. El posicionamiento selectivo de uno cualquiera de los sopletes de corte primero y segundo con respecto al soporte de soplete 16 puede efectuarse por medio de un movimiento pivotante accionado de la placa de montaje de soplete 24 con respecto al soporte de soplete 16 al funcionar el accionamiento de motor 32.

Este posicionamiento rotativo y pivotante de un soplete selectivo cualquiera de entre los sopletes de corte proporciona un funcionamiento versatil del presente aparato. Como se ha hecho notar, el presente aparato mantiene identica la ubicacion de la trayectoria del soplete para el primer soplete de corte o para el segundo. Esta misma trayectoria del soplete se utiliza para biselado o para corte vertical. En otras palabras, la ubicacion X/Y de la lmea de corte no cambia cuando los sopletes se mueven de una posicion vertical a una posicion a 45 grados, el angulo tfpico bajo el cual puede cortarse una pieza de trabajo para biselarla. Esto se consigue ubicando el eje de pivotamiento de la placa de montaje de soplete, que proporciona el movimiento de biselado, en la parte baja del material de la pieza de trabajo, es decir, en la lmea de pasada de la maquina. Notablemente, esta ubicacion de pivotamiento no cambia. Cuando los cambios en el espesor del material requieren una variacion de la distancia de separacion para cada uno de los sopletes, estos sopletes pueden moverse individualmente hasta una mayor altura a lo largo de sus respectivos ejes de corte primero y segundo para mantener la distancia de separacion apropiada. Cuando se ajusta en altura el soplete durante su uso, su trayectoria de funcionamiento interseca todavfa la trayectoria de soplete X/Y en la lmea de pasada.

En la realizacion ilustrada los sopletes primero y segundo estan fijos formando un angulo de aproximadamente 20 grados uno con respecto a otro. Este angulo es “arbitrario” en el sentido de que no es importante para el angulo de bisel real que se este produciendo. Sin embargo, el angulo de importancia es el angulo en el exterior del soplete durante el uso con relacion a la superficie de la placa. El angulo entre los sopletes se mantiene en un mmimo a fin de efectuar un corte vertical con cualquier soplete seleccionado, mientras que el soplete sin utilizar no esta posicionado formando un angulo tan grande que interfiera con la pieza de trabajo o el mecanismo asociado de la maquina.

Como se apreciara, cuando la trayectoria del soplete cambia de direccion, el angulo de corte de bisel tiene que seguir formando un angulo recto con la direccion de desplazamiento. Esto se lograr haciendo girar el mecanismo de biselado completo, incluyendo el soporte de soplete 16, la placa de montaje 24 y los sopletes primero y segundo 40 y 60. La rotacion proporcionada por el accionamiento de motor 20 permite 360 grados de rotacion alrededor del eje vertical principal del aparato. Notablemente, esto permite que el aparato de corte bisele una trayectoria circular o rectangular sin detenerse. Cuando se inicia una nueva trayectoria con el bisel deseado, el eje rotativo es hecho girar asf hacia el final de la nueva trayectoria, y el soplete en funcionamiento no llega a “sobrepasar” los conductos de gas y los conductores electricos que se fijan al mecanismo de corte. Esto puede conseguirse facilmente mediante una adecuada programacion de los controles electronicos para el aparato.

Otra caractenstica versatil del presente aparato es el uso de la funcion de biselado para conseguir realmente un corte vertical inclinando el soplete que esta en funcionamiento hasta unos pocos grados respecto de la vertical. En particular, los sopletes de plasma tienen usualmente un angulo de entalladura de unos pocos grados en un lado del corte y tfpicamente un angulo aun mas grande (5 grados) en el otro lado del corte. Si se inclina el soplete en la direccion opuesta del angulo de entalladura, este angulo de entalladura puede eliminarse sustancialmente, formando asf un corte mas verticalmente orientado.

Otro problema tfpicamente asociado tanto con sopletes de plasma como de gas se plantea cuando cambia la direccion, ya que la parte baja de un corte que se esta formando “correra” detras de la parte alta del corte, creando asf indeseablemente un corte angulado. Si se disminuye la velocidad de corte, la entalladura resultante estara mas verticalmente orientada. Sin embargo, esto aumenta naturalmente el tiempo del proceso, aumentando asf el coste de fabricacion de la pieza de trabajo. Sin embargo, el presente aparato permite que el soplete en funcionamiento sea inclinado desde la vertical para compensar el efecto de virado, con lo que el corte estara mas verticalmente orientado, mejorando la calidad de la pieza de trabajo y aumentando la velocidad a la que se puede desplazar el aparato de corte mientras vira la trayectoria de trabajo.

Asf, utilizando los dos sopletes selectivamente operables de la presente invencion se puede compartir un movimiento total en 4 ejes por los dos sopletes individuales. Se consiguen deseablemente significativos ahorros en la complejidad de la maquina y en los costes resultantes.

Se observara por la anterior que pueden efectuarse numerosas modificaciones y variaciones sin apartarse del

alcance del nuevo concepto de la presente invencion definido en las reivindicaciones adjuntas.

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   REIVINDICACIONES

   1. Un aparato (10) para cortar una pieza de trabajo que comprende: un bastidor de soporte principal (12);

   una placa de montaje de soplete (24) montada en dicho bastidor de soporte (12) y colgante de este, pudiendo moverse dicha placa de montaje de soplete (24) de manera pivotante alrededor de un eje de pivotamiento;

   un primer soplete de corte (40) montado en dicha placa de montaje de soplete (24); y

   un segundo soplete de corte (60) diferente del primer soplete de corte (40) y montado en dicha placa de montaje de soplete (24),

   pudiendo moverse selectivamente dicha placa de montaje de soplete (24) alrededor de dicho eje de pivotamiento, en donde el bastidor de soporte principal (12) define un eje vertical principal, caracterizado por que

   dicha placa de montaje de soplete (24) puede girar alrededor de dicho eje principal con relacion a dicho bastidor de soporte (12), dicho eje de pivotamiento interseca dicho eje principal bajo un angulo recto con este para permitir que un soplete seleccionado de entre dichos sopletes de corte primero y segundo (40, 60) se posicione selectivamente para cortar dicha pieza de trabajo,

   dicho primer soplete de corte (40) puede moverse axialmente con relacion a dicha placa de montaje de soplete (24) a lo largo de un primer eje de corte que interseca dicho eje de pivotamiento; y dicho segundo soplete de corte (60) puede moverse axialmente con relacion a dicha placa de montaje de soplete (24) a lo largo de un segundo eje de corte que interseca dicho eje de pivotamiento.
2. 2. Un aparato (10) para cortar una pieza de trabajo segun la reivindicacion 1, que incluye un soporte de soplete rotativo (16) colgante de dicho bastidor de soporte principal (12) y montado en este para rotacion con respecto al mismo alrededor del dicho eje principal, estando montada dicha placa de montaje de soplete (24) en dicho soporte de soplete (16) para rotacion con este con relacion a dicho bastidor de soporte principal (12), siendo pivotante dicha placa de montaje de soplete (24) con respecto al soporte de soplete (16) alrededor de dicho eje de pivotamiento, y una rueda dentada de rotacion (18) montada en dicho soporte de soplete (16) para producir una rotacion accionada de dicho soporte de soplete (16) y dicha placa de montaje de soplete (24) con relacion a dicho bastidor de soporte principal (12) alrededor de dicho eje principal.
3. 3. Un aparato (10) para cortar una pieza de trabajo segun la reivindicacion 2, que incluye una cremallera curvada (30) conectada a dicha placa de soplete (24) para producir un movimiento pivotante accionado de dicha placa de soplete (24) con respecto a dicho soporte de soplete (16) alrededor de dicho eje de pivotamiento.
4. 4. Un aparato (10) para cortar una pieza de trabajo segun la reivindicacion 1, que incluye un soporte de soplete rotativo (16) colgante de dicho bastidor de soporte principal (12) y montado en este para rotacion con respecto al mismo alrededor de dicho eje principal;

   estando montada dicha placa de montaje de soplete (24) en dicho soporte de soplete (16) y colgando de este para rotacion con el mismo alrededor de dicho eje principal con relacion a dicho bastidor de soporte principal, pudiendo moverse dicha placa de montaje de soplete (24) de forma pivotante con respecto a dicho soporte de soplete (16) alrededor de un eje de pivotamiento que interseca dicho eje principal formando un angulo recto con el mismo;

   estando montado dicho primer soplete de corte (40) en dicha placa de montaje de soplete (24), pudiendo moverse axialmente dicho primer soplete de corte (40) con relacion a dicha placa de montaje de soplete (24) a lo largo de un primer eje de corte que interseca dicho eje de pivotamiento; y

   estando montado dicho segundo soplete de corte (60) en dicha placa de montaje de soplete (24), pudiendo moverse axialmente dicho segundo soplete de corte (60) con relacion a dicha placa de montaje de soplete (24) a lo largo de un segundo eje de corte que interseca dicho eje de pivotamiento.
5. 5. Un aparato (10) para cortar una pieza de trabajo segun la reivindicacion 4, que incluye un primer carril de gma de soplete (42) montado en dicha placa de montaje de soplete (24) para guiar un movimiento axial de dicho primer soplete de corte (40) a lo largo de dicho primer eje de corte que interseca dicho eje de pivotamiento, y un primer accionamiento de motor de soplete (50) para posicionar selectivamente dicho primer soplete de corte (40) a lo largo de dicho primer carril de gma (42), y

   un segundo carril de gma de soplete (62) montado en dicha placa de montaje de soplete (24) para guiar el movimiento de dicho segundo soplete de corte (60) a lo largo de dicho segundo eje de corte que interseca dicho eje de pivotamiento, y un segundo accionamiento de motor de soplete (70) para posicionar selectivamente dicho

   segundo soplete de corte (60) a lo largo de dicho segundo carril de gma (62).
6. 6. Un aparato (10) para cortar una pieza de trabajo segun la reivindicacion 4, que incluye una rueda dentada de rotacion (18) montada en dicho soporte de soplete (16) y un accionamiento de motor de rotacion de soplete (20) que incluye un pinon de accionamiento (22) engranado con dicha rueda dentada de rotacion (18) para producir una

   5 rotacion accionada de dicho soporte de soplete (16) y dicha placa de montaje de soplete (24) con relacion a dicho bastidor de soporte principal (12) alrededor de dicho eje principal.
7. 7. Un aparato (10) para cortar una pieza de trabajo segun la reivindicacion 4, que incluye una cremallera curvada (30) conectada a dicha placa de montaje de soplete (24) y un accionamiento de motor de pivotamiento de soplete (32) engranado con dicha cremallera curvada (30) para producir un movimiento pivotante accionado de dicha placa

   10 de montaje de soplete (24) con respecto a dicho soporte de soplete (16) alrededor de dicho eje de pivotamiento.
8. 8. Un aparato (10) para cortar una pieza de trabajo segun la reivindicacion 4, en el que dicho primer soplete de corte (40) comprende un soplete de oxiacetileno y dicho segundo soplete de corte (60) comprende un soplete de plasma.
9. 9. Un aparato (10) para cortar una pieza de trabajo segun la reivindicacion 8, que incluye un encendedor (52) montado en dicha placa de soplete (24) en asociacion operativa con dicho soplete de oxiacetileno.

   15 10. Un aparato (10) para cortar una pieza de trabajo segun la reivindicacion 4, en el que dichos sopletes de corte

   primero y segundo (40, 60) estan montados en dicha placa de montaje de soplete (24) para producir un movimiento respectivo a lo largo de dichos ejes de soplete primero y segundo, y en el que dichos ejes de soplete primero y segundo estan dispuestos formando un angulo agudo uno con otro.