ES2645624T3 - Junta de tubería y válvula de cierre - Google Patents

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ES2645624T3 ES13781099.0T ES13781099T ES2645624T3 ES 2645624 T3 ES2645624 T3 ES 2645624T3 ES 13781099 T ES13781099 T ES 13781099T ES 2645624 T3 ES2645624 T3 ES 2645624T3
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Norio Mizuguchi
Takashi SASAYAMA
Yoshihiro Ito
Shinji Ozaki
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Chiyoda Kuchokiki Co Ltd
Nasco Fitting Co Ltd
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Chiyoda Kuchokiki Co Ltd
Nasco Fitting Co Ltd
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Abstract

Una junta de tubería que incluye: un cuerpo de junta cilíndrico (16, 16b, 16e, 16f, 16g, 95, 276) en el que se inserta una tubería (P) y que está configurado para ser capaz de comunicarse con una trayectoria de flujo del refrigerante (17, 17g) de una unidad de intercambio de calor (B); un miembro de sujeción cilíndrico (32, 80, 84) montado en el cuerpo de junta (16, 16b, 16e, 16f, 16g, 95, 276) por medio de atornillado; y una férula (33) que recibe una fuerza de presión axial desde el miembro de sujeción (32, 80, 84) atornillado en una dirección de sujeción, con lo que sella en forma hermética un hueco entre una periferia interior del cuerpo de junta (16, 16b, 16e, 16f, 16g, 95, 276) y una periferia exterior de la tubería (P), un miembro de fijación cilíndrico (35, 66a, 66b, 66c, 66d, 66e, 66f, 81, 85, 93, 98, 271) que construye el miembro de sujeción (32, 80, 84) y que se apoya contra la férula (33) para impartir una fuerza de presión a la férula (33); una tuerca de sujeción (36, 70, 74, 82, 86, 88, 94, 272) que construye el miembro de sujeción (32, 80, 84) y que tiene una periferia exterior formada con una porción de ajuste no circular (48), la tuerca de sujeción (36, 70, 74, 82, 86, 88, 94, 272) recibe una fuerza de atornillado en la dirección de sujeción, que de este modo imparte al miembro de fijación (35, 66a, 66b, 66c, 66d, 66e, 66f, 81, 85, 93, 98, 271) una fuerza de presión al lado de la férula (33); y una unidad de bloqueo (41) que evita que el miembro de fijación (35, 66a, 66b, 66c, 66d, 66e, 66f, 81, 85, 93, 98, 271) se desplace en una dirección tal que la férula (33) se libere de la fuerza de presión aplicada por el miembro de fijación (35, 66a, 66b, 66c, 66d, 66e, 66f, 81, 85, 93, 98, 271), caracterizada por que la unidad de bloqueo (41) incluye una cubierta (110a, 110b, 110c, 110d, 110e, 110f) que está configurada para rodear el miembro de fijación (35, 66a, 66b, 66c, 66d, 66e, 66f, 81, 85, 93, 98, 271) y es giratoria con respecto al miembro de fijación (35, 66a, 66b, 66c, 66d, 66e, 66f, 81, 85, 93, 98, 271)

Description

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macho 38 y la primera rosca hembra 46. Antes de que la tubería P se conecte a la junta de tubería Ja, de acuerdo con lo mostrado en la Fig. 3, la férula 33 no se deforma, un hueco está definido entre la porción de recepción de detección 26 y la porción de apoyo 42, un hueco está definido entre la porción de recepción de presión 39 y la porción de presión 49 y un hueco está definido entre la superficie de presión 44 y la superficie de recepción de presión 55.
Cubierta 110a
La cubierta 110a está hecha de una resina sintética y está formada en una forma cilíndrica como un todo. La cubierta 110a tiene una función como una unidad de bloqueo 41 y una función de proteger la rosca macho de aflojamiento 68. La cubierta 110a tiene una dimensión de adelante hacia atrás que es ligeramente mayor que una longitud total de la porción de mayor diámetro 67, de acuerdo con lo mostrado en la Fig. 10. La cubierta 110a tiene un diámetro interior que es igual o ligeramente mayor que el de la porción de mayor diámetro 67 (el diámetro exterior máximo de la rosca macho de aflojamiento 68 y la región de superficie circunferencial 40). La cubierta 110a tiene un extremo delantero periférico interior formado con una nervadura de posicionamiento circular 111a que sobresale de manera radial hacia el interior sobre toda una circunferencia.
La cubierta 110a está normalmente acoplada con la ranura de posicionamiento 69 por la nervadura de posicionamiento 111a para de este modo ser bloqueada, por lo que la cubierta 110a se mantiene a una posición de protección (véanse las Figs. 1 a 6 y 10) cuando la cubierta 110a cubre una toda la región de la rosca macho de aflojamiento 68. La cubierta 110a situada en la posición de protección es capaz de girar en forma libre alrededor del miembro de fijación 66a mientras que rodea el miembro de fijación 66a. Además, dado que la cubierta 110a está hecha de la resina sintética, la cubierta 110a es deformable de manera elástica y radial. Por consiguiente, la cubierta 110a mantenida en la posición de protección se puede mover de la posición de protección a una posición delantera expuesta (véanse las Figs. 7 y 8) cuando una fuerza de accionamiento superior a la fuerza de bloqueo de la nervadura de posicionamiento 111a y la ranura de posicionamiento 69. Cuando la cubierta 110a se encuentra en la posición expuesta, por lo menos toda la rosca macho de aflojamiento 68 de la periferia exterior de la porción de mayor diámetro 67 queda expuesta.
Herramienta de aflojamiento 130
La herramienta de aflojamiento 130 está dedicada a separar la tubería P desde la junta de tubería Ja por medio de la liberación de la tubería P y la junta de tubería Ja del estado sellado en forma hermética por la férula 33 bajo la condición de que la tubería P esté conectada a la junta de tubería Ja de la operación de sujeción de la tuerca de sujeción 36. La herramienta de aflojamiento 130 se puede fabricar y distribuir como una parte accesoria o una parte componente de la junta de tubería Ja (la válvula de cierre A) o puede ser una parte que se vende por separado de la junta de tubería Ja (la válvula de cierre A).
La herramienta de aflojamiento 130 está hecha de un material metálico y está formada en una forma de C por lo general como un todo de acuerdo con lo mostrado en la Fig. 11. La herramienta de aflojamiento 130 tiene una parte de comunicación 131 que se forma cortando una parte de la misma a partir de una periferia interior a una periferia exterior de manera tal que la parte de comunicación 131 se comunica entre las periferias interior y exterior. La parte de comunicación 131 tiene una abertura circunferencial que es mayor que el diámetro exterior de la tubería P. La herramienta de aflojamiento 130 tiene una periferia exterior formada con una parte de ajuste de aflojamiento hexagonal regular 132. La herramienta de propósito general 120 se puede ajustar con la parte de ajuste 132 como la herramienta utilizada para girar la tuerca de sujeción 36.
La herramienta de aflojamiento 130 tiene una periferia interior que incluye una región de extremo delantero formada con una rosca hembra de aflojamiento 133. La rosca hembra de aflojamiento 133 es una rosca izquierda como la rosca macho de aflojamiento 68. Además, la periferia interior de la herramienta de aflojamiento 130 tiene un extremo trasero formado con una parte de apoyo de prevención 134 que sobresale de manera radial hacia el interior en la forma de una nervadura sobre toda una circunferencia. La parte de apoyo de prevención 134 tiene un diámetro interior ajustado para ser más grande que un diámetro exterior máximo de la primera rosca macho 38 y más pequeño que el diámetro exterior de la porción de mayor diámetro 67.
Miembro de prevención de desacoplamiento 60
La válvula de cierre A está provista de un miembro de prevención de desacoplamiento 60 para evitar que el miembro de sujeción 32 se afloje para desacoplarse del cuerpo de junta 16 antes de que la tubería P esté conectada a la junta de tubería Ja, de acuerdo con lo mostrado en las Figs. 1 y 2. El miembro de prevención de desacoplamiento 60 también funciona como un miembro de sellado que impide que el flujo de refrigerante en la junta de tubería Ja (el espacio de inserción 23). El miembro de prevención de desacoplamiento 60 se puede unir y separar de la junta de tubería Ja.
El miembro de prevención de desacoplamiento 60 está hecho de latón, e incluye un cuerpo cilíndrico 61, un tope 62 y una tercera rosca macho 63, todos los cuales están formados de manera integral con la misma. El cuerpo cilíndrico 61 tiene un agujero de ajuste hexagonal regular 64 que está formado en el mismo y está abierto en una superficie de extremo trasero de la misma. El cuerpo cilíndrico 61 tiene un diámetro exterior que es menor que un diámetro interior
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rotativo sin rotación conjunta. Esto evita de forma segura el desacoplamiento del miembro de bloqueo 11 y el aflojamiento del miembro de prevención de desacoplamiento 60.
Conexión de la tubería P
El miembro de prevención de desacoplamiento 60 se desacopla del cuerpo de junta 16 por adelantado en el caso de que la tubería P se conecte a la junta de tubería Ja, de acuerdo con lo mostrado en la Fig. 3. El trabajador agarra la carcasa 15 con una mano y la tubería P con la otra mano e inserta la tubería P en el espacio de inserción 23. El extremo delantero de la tubería P se apoya contra la superficie cónica delantera 29 de manera tal que la tubería P se detiene delante. Posteriormente, la mano se retira una vez de la carcasa 15 y a continuación, se pone en la tuerca de sujeción 36 de manera tal que la tuerca de sujeción 36 gire hacia la derecha para ser acoplada en forma roscada en la dirección de sujeción (hacia adelante).
Cuando la tuerca de sujeción 36 se acopla en forma roscada, la dimensión de adelante hacia atrás de la ranura de retención 50 se reduce, y el anillo elástico 34 es aplastado hacia adelante y hacia atrás entre la escotadura 45 y la porción de menor diámetro 47 con el resultado de que el diámetro interior del anillo elástico 34 se reduce. Como resultado, el anillo elástico 34 se apoya en forma elástica contra toda la periferia exterior de la tubería P. La resistencia a la fricción debido a acoplamiento elástico evita que la tubería P se mueva con relación al miembro de bloqueo 11 en la dirección de adelante hacia atrás con el resultado de que la tubería P se retiene mientras se impide el desacoplamiento desde el cuerpo de junta 16 de acuerdo con lo mostrado en la Fig. 4.
Después de que la tubería P se ha retenido, las herramientas de propósito general 120 se ajustan con la porción de ajuste 48 de la tuerca de sujeción 36 y la superficie exterior de la carcasa 15, respectivamente, de manera tal que la tuerca de sujeción 36 gire hacia la derecha con el fin de ser movido hacia adelante (en la dirección de sujeción). En este caso, dado que la porción de menor diámetro 47 de la tuerca de sujeción 36 se apoya contra la superficie de extremo trasero del miembro de fijación 66a, el miembro de fijación 66a se hace girar junto con la tuerca de sujeción 36, incluso cuando una fuerza de rotación es impartida directamente al miembro de fijación 66a. Por lo tanto, el miembro de sujeción 32 se atornilla en la dirección de sujeción. El atornillado se continúa hasta que la porción de apoyo 42 se apoya sobre la porción de recepción de detección 26 con el resultado de que se impide que el miembro de sujeción 32 se acople en forma roscada, de acuerdo con lo mostrado en la Fig. 5.
En el proceso de acoplamiento roscado del miembro de sujeción 32, la superficie de presión 44 del miembro de fijación 66a se apoya contra la superficie de recepción de presión 55 de la férula 33 y a partir de ese entonces, la superficie de presión 44 presiona en forma axial la superficie de recepción de presión 55, con el resultado de que la férula 33 se mueve hacia adelante con relación al cuerpo de junta 16. Con esto, la porción de sujeción cilíndrica 52 se deforma de manera plástica de manera tal que el diámetro de la misma se reduce por la inclinación, mientras que se pone en contacto de deslizamiento con la superficie cónica trasera 31.
Cuando se deforma la porción de sujeción cilíndrica 52 de manera tal que el diámetro de la misma se reduce, la primera y la segunda porción de mordedura 56 y 57 muerden la periferia exterior de la tubería P en toda la periferia como cuñas, que impiden el desplazamiento relativo axial de la tubería P. Como resultado de la acción de mordedura, un hueco entre la periferia interior de la férula 33 y la periferia exterior de la tubería P se sella en forma hermética en dos ubicaciones delanteras y traseras espaciadas en forma axial (en la dirección longitudinal de la tubería P), y la tubería P se bloquea con el fin de que se impida que se caigan hacia atrás.
Además, el extremo delantero de la periferia exterior de la porción de sujeción cilíndrica 52 se adhiere en forma hermética a la superficie cónica trasera 31 sobre toda la periferia mientras se deforma de manera plástica, y el borde de esquina 27 del cuerpo de junta 16 se adhiere en forma hermética a la superficie de sellado 54 de la férula 33 en toda la periferia mientras se deforma de manera plástica (deformación de aplastamiento). Como el resultado de la acción adherente, un hueco entre la periferia exterior de la férula 33 y la periferia interior del cuerpo de junta 16 se sella en forma hermética a las dos ubicaciones delanteras y traseras espaciadas en forma axial (en la dirección longitudinal de la tubería P).
La mordedura hermética mencionada con anterioridad y la adhesión indican un estado de sellado normal (estado de sujeción normal) en el que la unidad de reducción del diámetro 22 conecta correctamente la junta de tubería Ja y la tubería P. En el estado de sellado normal, las porciones apoyadas se deforman de manera plástica en las porciones mordidas y adheridas. Por consiguiente, se impiden con seguridad las fugas de refrigerante entre la tubería P y la junta de tubería Ja.
Además, en el proceso de atornillado del miembro de sujeción 32 en la dirección de sujeción, la unidad de reducción del diámetro 22 entra en el estado de sellado normal inmediatamente antes de que la porción de apoyo 42 llega a la porción de recepción de detección 26. En el momento que la unidad de reducción del diámetro 22 hace la transición de un estado sellado incompleto (el estado en el que la porción de sujeción cilíndrica 52 ha mordido no en forma hermética la tubería P) al estado de sellado normal, el trabajador no puede confirmar por medio de la vista un estado de sujeción normal en apariencia. Sin embargo, un manual de funcionamiento determina que la sujeción del miembro de sujeción 32 (la tuerca de sujeción 36) debe continuar con la confirmación visual hasta que la porción de apoyo 42 se apoye contra la porción de recepción de detección 26. En consecuencia, incluso cuando una persona
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no experta lleva a cabo el trabajo de sujeción del miembro de sujeción 32 de acuerdo con el manual de funcionamiento, la tubería P se puede conectar de manera tal que se alcance el estado de sellado normal.
Funcionamiento y efecto ventajoso de la forma de realización 1
De acuerdo con lo descrito con anterioridad, la junta de tubería Ja (la válvula de cierre A) de la forma de realización 1 incluye el miembro de fijación cilíndrica 66a atornillado en el cuerpo de junta 16, la férula 33 que, cuando el miembro de fijación 66a se hace girar en la dirección de sujeción para ser atornillado, recibe la fuerza de presión axial del miembro de fijación 66a para de este modo sellar en forma hermética el espacio entre la periferia interior del cuerpo de junta 16 y la periferia exterior de la tubería P, y la tuerca de sujeción 36 se hace girar cuando la herramienta de propósito general 120 se ajusta con la porción de ajuste 48 que está formada en la periferia exterior de la misma, que de este modo es capaz de impartir una fuerza de rotación en la dirección de sujeción para el miembro de fijación.
Por consiguiente, cuando la herramienta de propósito general 120 se ajusta con la porción de ajuste 48 para hacer girar la tuerca de sujeción 36 de manera tal que la fuerza de rotación en la dirección de sujeción se imparta al miembro de fijación 66a de la tuerca de sujeción 36, la férula 33 es presionada por el miembro de fijación 66a con el resultado de que el hueco entre la periferia interior del cuerpo de junta 16 y la periferia exterior de la tubería P se sella en forma hermética, y la trayectoria de flujo 17 y la tubería P se conectan entre sí.
Cuando una fuerza de rotación de aflojamiento se imparte por error a la tuerca de sujeción 36 después de que la tubería P se ha conectado a la junta de tubería Ja, se permite que la tuerca de sujeción 36 sea girada en la dirección de aflojamiento. Sin embargo, no se permite que el miembro de fijación 66a sea girado en la dirección de aflojamiento ya que se proporciona la unidad de bloqueo 41 que emplea la mordedura de los metales. La estructura de mordedura de los metales que funcionan como la unidad de bloqueo 41 incluye una estructura de mordedura entre el borde de esquina 27 del cuerpo de junta 16 y la superficie de sellado 54 de la férula 33, una estructura de mordedura entre la superficie de recepción de presión 55 de la férula 33 y la superficie de presión 44 del miembro de fijación 66a, una estructura de mordedura entre la superficie cónica delantera 29 del cuerpo de junta 16 y el extremo delantero de la tubería P y una estructura de mordedura entre la periferia exterior de la tubería P y la primera y la segunda porción de mordedura 56 y 57 de la férula 33. De acuerdo con ello, incluso cuando la fuerza de rotación impartida a la tuerca de sujeción 36 se transmite al miembro de fijación 66a, las estructuras de mordedura mencionadas con anterioridad pueden impedir de manera fiable el aflojamiento del miembro de fijación 66a.
Además, dado que la periferia exterior del miembro de fijación 66a está rodeada por la cubierta 110a capaz de girar en forma libre, la cubierta 110a gira en forma libre incluso cuando la herramienta de propósito general 120 se ajusta con la periferia exterior de la cubierta 110a para impartir la fuerza de rotación de aflojamiento a la cubierta 110a, y la fuerza de rotación de la herramienta de propósito general 120 no se transmite al miembro de fijación 66a. La periferia exterior del miembro de fijación 66a queda expuesta en el caso de que la cubierta 110a se rompa por la herramienta de propósito general 120 para de este modo ser eliminada del miembro de fijación 66a o la cubierta 110a se mueve hacia atrás en gran medida. Sin embargo, la periferia exterior del miembro de fijación 66a incluye la región de superficie circunferencial completamente circular 40, la rosca macho de aflojamiento completamente circular 68 y la primera rosca macho completamente circular 38. Por consiguiente, incluso cuando la herramienta de propósito general 120 se ajusta directamente con la periferia exterior del miembro de fijación 66a de manera tal que la fuerza de rotación de aflojamiento se pretenda para ser impartida al miembro de fijación 66a, la herramienta de propósito general 120 se desliza. El miembro de fijación 66a no se puede girar por esta acción de deslizamiento de la forma completamente circular, y además, por la unidad de bloqueo 41 por la mordedura de los metales.
La junta de tubería Ja (la válvula de cierre A) de la forma de realización 1 incluye la unidad de bloqueo 41 que impide la rotación del miembro de fijación 66a en la dirección de aflojamiento y retiene el estado sellado en forma hermética por la férula 33 cuando la fuerza de rotación es impartida al miembro de fijación 66a por medio de la herramienta de propósito general 120. Por consiguiente, incluso cuando la fuerza de rotación es impartida al miembro de fijación 66a con la herramienta de propósito general 120 con la tubería P conectada a la junta de tubería Ja, la unidad de bloqueo 41 impide que el miembro de fijación 66a gire en la dirección de aflojamiento de manera tal que la férula 33 se libere de la presión contra la férula 33. De acuerdo con la forma de realización 1, la junta de tubería Ja es superior en términos del rendimiento de sellado hermético de la férula 33.
Miembro de bloqueo 11 y desacoplamiento de la tubería P
La junta de tubería Ja (la válvula de cierre A) de la forma de realización 1 incluye los medios para separar el miembro de bloqueo 11 y la tubería P desde la junta de tubería Ja (el cuerpo de junta 16) para de este modo liberar la junta de tubería Ja del estado sellado en forma hermética por la férula 33. El medio incluye la rosca macho de aflojamiento 68 roscada en la dirección opuesta a la dirección de atornillado del cuerpo de junta 16 y el miembro de fijación 66a y formado en la periferia exterior del miembro de fijación 66a, la herramienta de aflojamiento 130 acoplable en forma roscada con la rosca macho de aflojamiento 68, y la porción de recepción de presión 39 que recibe la herramienta de aflojamiento 130 y evita además el atornillado de la herramienta de aflojamiento 130 cuando la herramienta de aflojamiento 130 se atornilla en la rosca macho de aflojamiento 68 y se hace girar en la dirección opuesta a la dirección de sujeción del miembro de fijación 66a.
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En el trabajo de desacoplamiento, la tuerca de sujeción 36 se afloja con la herramienta de propósito general 120 para de esta manera ser separada del miembro de fijación 66a y deslizada hacia atrás, de acuerdo con lo mostrado en la Fig. 6. La fuerza de rotación de la herramienta de propósito general 120 y la tuerca de sujeción 36 se imparte al miembro de fijación 66a cuando la tuerca de sujeción 36 se afloja. Sin embargo, el miembro de fijación 66a se mantiene fijado al cuerpo de junta 16, pero no se afloja por la unidad de bloqueo 41. Después de que la tuerca de sujeción 36 se ha desacoplado del miembro de fijación 66a, la cubierta 110a se desliza a la posición de exposición de manera tal que la rosca macho de aflojamiento 68 quede expuesta y la herramienta de aflojamiento 130 se hace que se coloque en forma coaxial en la parte trasera del miembro de fijación 66a, de acuerdo con lo mostrado en la Fig. 7. En este caso, dado que la herramienta de aflojamiento 130 se forma con la parte de comunicación 131, se provoca que la herramienta de aflojamiento 130 se acerque a la tubería P desde la dirección vertical u horizontal, de manera tal que la tubería P se pase a través de la parte de comunicación 131. Por consiguiente, la tubería P no se necesita cortar.
Posteriormente, la herramienta de aflojamiento 130 se acopla en forma roscada con la rosca macho de aflojamiento 68 para de este modo ser movida hacia adelante mientras se hace girar hacia la izquierda (en la dirección opuesta a la dirección de rotación en la sujeción del miembro de fijación 66a), de manera tal que la parte de apoyo de prevención 134 se apoye contra la porción de recepción de presión 39 (véase la Fig. 8). El trabajo de rotación de la herramienta de aflojamiento 130 se puede llevar a cabo por medio de la sujeción de la herramienta de aflojamiento 130 directamente con la mano, o la herramienta de propósito general 120 se puede ajustar con la porción de ajuste de aflojamiento 132. Cuando se apoya contra la porción de recepción de presión 39, se impide que la herramienta de aflojamiento 130 se someta a operación de atornillado adicional, es decir, el movimiento de rotación y axial (hacia adelante) con relación al miembro de fijación 66a.
La herramienta de propósito general 120 se ajusta con la porción de ajuste de aflojamiento 132 en este estado de manera tal que la fuerza de rotación hacia la izquierda que excede la fuerza de prevención de rotación de la unidad de bloqueo 41 se imparte a la herramienta de aflojamiento 130. La herramienta de aflojamiento 130 entonces se gira más hacia la izquierda (la dirección en la que la parte de apoyo de prevención 134 se presiona contra la porción de recepción de presión 39), y el miembro de fijación 66a se hace girar hacia la izquierda (la dirección de aflojamiento opuesta a la dirección de sujeción) junto con la herramienta de aflojamiento 130. Cuando el miembro de fijación 66a se hace girar en la dirección de aflojamiento, la férula 33 se libera de la presión del miembro de fijación 66a, con el resultado de que la junta de tubería Ja y la tubería P se liberan desde el estado sellado en forma hermética. Cuando el miembro de fijación 66a se gira más en la dirección de aflojamiento por la herramienta de aflojamiento 130, el miembro de fijación 66a, la férula 33, la herramienta de aflojamiento 130 y la tubería P se desacoplan juntos desde el cuerpo de junta 16 de acuerdo con lo mostrado en la Fig. 9. La cubierta 110a se mantiene en el lado del cuerpo de junta 16.
De acuerdo con la junta de tubería Ja de la forma de realización 1, la hermeticidad por la férula 33 no se pierde incluso cuando sólo se utiliza la herramienta de propósito general 120. Cuando se utilizan tanto la herramienta de aflojamiento 130 como la herramienta de propósito general 120 en forma concurrente cuando sea necesario, la junta de tubería Ja y la tubería P se pueden liberar desde el estado sellado en forma hermética por la férula 33.
Además, la herramienta de aflojamiento 130 en la junta de tubería Ja de la forma de realización 1 está enteramente compuesta por una sola parte por lo general en forma de C. La herramienta de aflojamiento 130 tiene la periferia interior formada con la rosca hembra de aflojamiento 133 roscada acoplable con la rosca macho de aflojamiento 68. Además, la herramienta de aflojamiento 130 tiene la parte de comunicación 131 que está formada por medio del recorte de una parte circunferencial de la misma con el fin de comunicarse entre la periferia exterior y la periferia interior. El tamaño del recorte se fija para ser mayor que el diámetro exterior de la tubería P. De acuerdo con esta construcción, cuando la herramienta de aflojamiento 130 se enrosca en la rosca macho de aflojamiento 68, la tubería P se hace pasar a través de la parte de comunicación 131 sin cortarse, de manera tal que la herramienta de aflojamiento 130 puede estar dispuesta en forma coaxial con la rosca macho de aflojamiento 68.
Además, la cubierta 110a está unida a la periferia exterior del miembro de fijación 66a de manera tal que sea móvil entre la posición de protección, donde la cubierta 110a cubre la rosca macho de aflojamiento 68 y la posición de exposición, donde la cubierta 110a expone la rosca macho de aflojamiento 68. En consecuencia, la rosca macho de aflojamiento 68 puede ser protegida por la cubierta 110a cuando la herramienta de aflojamiento 130 no se enrosca en la rosca macho de aflojamiento 68.
La junta de tubería Ja (la válvula de cierre A) incluye el anillo elástico 34 como la unidad de retención que se apoya contra la tubería P insertada en el espacio de inserción 23 para que de esta manera sea capaz de mantener la tubería P de manera tal que se impida que la tubería P sea expulsada. De acuerdo con esta construcción, se puede considerar que la tubería P insertada en el espacio de inserción 23 es impedida de una posible expulsión. Por consiguiente, no hay posibilidad de que la tubería P se sea expulsada durante un período de tiempo desde la inserción de la tubería P para comenzar la obra para sujetar el miembro de sujeción 32, con el resultado de que la junta de tubería Ja es superior en términos de capacidad de manejo. Además, el anillo elástico 34 está dispuesto en la posición de frente al espacio de inserción 23, pero no expuesto a la superficie exterior de la junta de tubería. En consecuencia, el anillo elástico 34 se protege de la interferencia de materia extraña.
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Además, el miembro de sujeción 32 incluye el miembro de fijación cilíndrico 66a que se apoya contra la férula 33 para impartir la fuerza de presión a la férula 33, y la tuerca de sujeción 36 que se atornilla en el miembro de fijación 66a para recibir una fuerza de atornillado en la dirección de sujeción, lo que confiere al miembro de fijación 66a la fuerza de presión al lado de la férula 33. El anillo elástico 34 está dispuesto para ser mantenido en forma axial entre el miembro de fijación 66a y la tuerca de sujeción 36. Cuando está atornillado en la dirección de sujeción, el anillo elástico 34 se deforma de manera tal que el diámetro del mismo se reduce, de este modo se adhiere de manera estrecha a la periferia exterior de la tubería P. En consecuencia, cuando se evita que el anillo elástico 34 se reduzca en el diámetro de la misma antes de la inserción de la tubería P, la resistencia a la fricción se reduce en la inserción de la tubería con el resultado de que se mejora la capacidad de manejo. Cuando la tuerca de sujeción 36 se atornilla en la dirección de sujeción después de la inserción de la tubería P, la tubería P puede ser sostenida por el anillo elástico 34 de manera tal que se impida la expulsión.
La superficie cónica delantera 29 está formada en la periferia interior del cuerpo de junta 16 de manera tal que el diámetro de la misma se reduzca hacia adelante en la dirección de inserción de la tubería P. El extremo distal de la tubería P normalmente insertado en el espacio de inserción 23 se apoya contra la superficie cónica delantera 29. El anillo elástico 34 está dispuesto en la parte trasera de la superficie cónica delantera 29 en la dirección de inserción de la tubería P. De acuerdo con esta construcción, el extremo distal de la tubería P insertado en el espacio de inserción 23 se apoya contra la superficie cónica delantera 29, y la tubería P se mantiene por el anillo elástico 34 de manera tal que se impida la expulsión. Dado que la posición donde el extremo distal de la tubería P se apoya contra la superficie cónica delantera 29 y la posición de retención del anillo elástico 34 están espaciados en la dirección de inserción de la tubería P, la tubería P se mantiene en una posición estable sin inclinación con relación a la línea de eje.
La válvula de cierre A de la forma de realización 1 incluye el miembro de prevención de desacoplamiento 60 para evitar que el miembro de sujeción 32 se desacople del cuerpo de junta 16 cuando el miembro de sujeción 32 no imparte la fuerza de presión a la férula 33. En consecuencia, se impide el desacoplamiento del miembro de sujeción 32 del cuerpo de junta 16, incluso cuando el miembro de sujeción 32 se somete a una fuerza externa de aflojamiento. Además, el cuerpo cilíndrico 61 del miembro de prevención de desacoplamiento 60 está alojado en el espacio de inserción 23 en el que la tubería P está insertada. En consecuencia, se evita que la materia extraña invada el espacio de inserción 23 con el resultado de que se evita que la férula 33 sea dañada por la materia extraña. Además, dado que el miembro de prevención de desacoplamiento 60 funciona como el miembro de sellado que impide que el refrigerante en la trayectoria de flujo 17 salga hacia el exterior a través del espacio de inserción 23, el número de partes se vuelve más pequeño en este caso en comparación con el caso en el que un miembro de sellado se proporciona independiente del miembro de prevención de desacoplamiento 60.
Forma de realización 2
Las Figs. 12 y 13 muestran una junta de tubería Jb de la forma de realización 2 de acuerdo con la invención. La junta de tubería Jb de la forma de realización 2 es una unidad de junta de tipo de una sola función montada en la unidad interior D y está conectada a través de la tubería P a la junta de tubería Ja de la válvula de cierre A de la forma de realización 1. Un cuerpo de junta 16b que constituye la junta de tubería Jb está conectado a una trayectoria de flujo del refrigerante de la unidad interior D. El miembro de fijación 66b que constituye la junta de tubería Jb y la cubierta 110b difiere del de la forma de realización 1, respectivamente. El miembro de fijación 66b en la forma de realización 2 sirve para evitar que la cubierta 110b se desplace hacia adelante en relación con el miembro de fijación 66b. Para este propósito, el miembro de fijación 66b está formado en una forma cónica inversa tal que un diámetro exterior de la región de superficie circunferencial 40b se incrementa en forma gradual.
La cubierta 110b tiene una periferia interior de extremo delantero formado con una superficie de posicionamiento cónica 111b capaz de contacto cara a cara con la región de superficie circunferencial inversamente cónica 40b. Además, una porción de recepción escalonada 36b formada en la periferia exterior de la tuerca de sujeción 36 sirve como una unidad que evita que la cubierta 110b se desplace hacia atrás con respecto al miembro de fijación 66b. La porción de recepción escalonada 36b está en contacto con o en proximidad a la cubierta 110b desde detrás, para de ese modo oponerse a la cubierta 110b. Cuando la tuerca de sujeción 36 se desacopla del miembro de fijación 66b con el fin de que la tubería P se pueda desconectar de la junta de tubería Jb, la cubierta 110h se desplaza hacia atrás con relación al miembro de fijación 66b con el resultado de que la rosca macho de aflojamiento 68 queda expuesta. La otra construcción, el funcionamiento y el efecto son idénticos a los de la forma de realización 1, y la descripción de la otra construcción, el funcionamiento y el efecto se eliminarán.
Forma de realización 3
Las Figs. 14 y 15 muestran una junta de tubería Jc de la forma de realización 3. La junta de tubería Jc de la forma de realización 3 también está montada en la unidad interior D que en la forma de realización 2. Ambos del miembro de fijación 66c y la cubierta 110c que constituyen la junta de tubería Jc difieren de los de la forma de realización 1. En la forma de realización 3, como una unidad que posiciona la cubierta 110c en la dirección de adelante hacia atrás, se proporciona la construcción en la que una nervadura de posicionamiento circunferencial 111c se mantiene entre una superficie de extremo trasero de la porción de mayor diámetro 67c del miembro de fijación 66c y la porción de recepción escalonada 36c de la tuerca de sujeción 36. Cuando la tuerca de sujeción 36 se desacopla del miembro
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Si bien el miembro de sellado está hecho de latón en la forma de realización 1, el miembro de sellado puede estar hecho de un metal distinto del latón (de aluminio o una aleación de aluminio, por ejemplo) o una resina sintética o puede ser una combinación de un miembro de metal y un miembro de resina sintética.
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La forma de realización 1 describe el miembro de prevención de desacoplamiento 60 que evita que el miembro de sujeción se desacople del cuerpo de junta bajo la condición en la que no aplica ninguna fuerza de presión a la férula por el miembro de sujeción. Esta construcción se puede aplicar no sólo a una junta de tubería para una válvula de cierre montada en una unidad exterior, sino también a una junta de tubería de una única función (que no tiene función de válvula) montada en una unidad interior o una junta de tubería para retransmitir una tubería conectada a una unidad exterior y una tubería conectada a una unidad interior. Además, como una manera de conectar las tuberías P en la aplicación como la unidad de junta de retransmisión, por ejemplo, una única tubería P puede estar conectada en el lado de la unidad exterior y una pluralidad de tuberías P puede estar conectada en el lado de la unidad interior, y las juntas de tubería se pueden utilizar como unidades de junta para la ramificación de tuberías.
Explicación de los Símbolos de Referencia
A válvula de cierre; B unidad exterior (unidad de intercambio de calor); C, Ja, Jb, Je, Jd, Je, Jf, Jg, Jh, Jk, Jm y Jr junta de tubería; D unidad interior (unidad de intercambio de calor); P tubería; 15 carcasa; 16, 16b, 16e, 16f, 16g y 95 cuerpo de junta; 17 y 17g trayectoria de flujo; 20 primer elemento de válvula (elemento de válvula); 21 segundo elemento de válvula (elemento de válvula); 23 espacio de inserción; 32, 80 y 84 miembro de sujeción; 33 férula; 35, 66a, 66b, 66c, 66d, 66e, 66f, 81, 85, 93 y 98 miembro de fijación; 66, 70, 74, 81, 85 y 93 miembro de fijación; 36, 82, 86, 88 y 94 tuerca de sujeción; 39 porción de recepción de presión (porción de prevención de atornillado); 41 unidad de bloqueo; 48 porción de ajuste; 60 miembro de prevención de desacoplamiento (miembro de sellado); 61 cuerpo cilíndrico; 62 tope; 68 y 68d rosca macho de aflojamiento (rosca de aflojamiento}; 110a, 110b, 110c, 110d, 110e y 110f cubierta (unidad de bloqueo); 120 herramienta de propósito general; 130 herramienta de aflojamiento;
131 parte de comunicación; 133 rosca hembra de aflojamiento; 134 parte de apoyo de prevención (porción de prevención de atornillado); y 370 y 380 miembro de prevención de desacoplamiento.

Claims (1)

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