ES2646224T3 - Junta de tubería, válvula de cierre y herramienta de liberación - Google Patents

Junta de tubería, válvula de cierre y herramienta de liberación Download PDF

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ES2646224T3
ES2646224T3 ES13780867.1T ES13780867T ES2646224T3 ES 2646224 T3 ES2646224 T3 ES 2646224T3 ES 13780867 T ES13780867 T ES 13780867T ES 2646224 T3 ES2646224 T3 ES 2646224T3
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Norio Mizuguchi
Takashi SASAYAMA
Yoshihiro Ito
Shinji Ozaki
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Chiyoda Kuchokiki Co Ltd
Nasco Fitting Co Ltd
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Chiyoda Kuchokiki Co Ltd
Nasco Fitting Co Ltd
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Abstract

Una junta de tubería (C; Ja; Jb; Jc; Jd; Je; Jf; Jg; Jh; Jk; Jm; Jn; Jp) que incluye: un cuerpo de junta cilíndrico (16; 16b; 16e; 16f; 16g) en el cual se inserta una tubería (P) y que está configurado para que pueda comunicarse con una vía de flujo de refrigerante (17; 17g) de una unidad de intercambio térmico (B, 5 D); un miembro de fijación cilíndrico (35; 66a; 66b; 66c; 66d; 66e; 66f) montado al cuerpo de junta (16; 16b; 16e; 16f; 16g) mediante enroscado; un casquillo (33) que recibe una fuerza de prensado axial del miembro de fijación (35; 66a; 66b; 66c; 66d; 66e; 66f) enroscado en una dirección de sujeción, sellando así de forma hermética un espacio entre una periferia interna del cuerpo de junta (16; 16b; 16e; 16f; 16g) y una periferia externa de la tubería (P); y una tuerca de sujeción (36) que puede aplicar una fuerza de rotación en la dirección de sujeción al miembro de fijación (35; 66a; 66b; 66c; 66d;66e; 66f) cuando gira mediante el ajuste de una herramienta de uso general (120) a una parte de ajuste (48) formada en una periferia externa de esta, caracterizada por: una rosca de liberación (68; 68d) formada en una periferia externa del miembro de fijación (35; 66a; 66b; 66c; 66d; 66e; 66f) y enroscada en una dirección opuesta a una dirección en la cual el cuerpo de junta (16; 16b; 16e; 16f; 16g) y el miembro de fijación (35; 66a; 66b; 66c; 66d; 66e; 66f) se enroscan; y una parte de prevención de enroscado (39; 134) que colinda con una herramienta de liberación (130) para evitar el enroscado adicional cuando la herramienta de liberación (130) se enrosca en la rosca de liberación (68; 68d) y que gira en una dirección opuesta a una dirección de sujeción del miembro de fijación (35; 66a; 66b; 66c; 66d; 66e; 66f).

Description

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DESCRIPCION
Junta de tubena, valvula de cierre y herramienta de liberacion Campo tecnico
La presente invencion se refiere a una junta de tubena y una valvula de cierre.
Antecedentes de la tecnica
En un intercambiador termico, tal como un aire acondicionado, se hace fluir refrigerante a lo largo de un conducto de circulacion construido mediante conexion entre las unidades de intercambio termico mediante una tubena. Se proporcionan valvulas de cierre para conectar las unidades de intercambio termico con la tubena. La valvula de cierre incluye un armazon formado con una via de flujo del refrigerante, una unidad de funcion de la valvula que abre y cierra la via de flujo y una junta de tubena (una unidad de funcion de la junta) para conectar una tubena.
Una de las juntas de tubena existentes incluye un cuerpo de junta cilmdrico que constituye un extremo de la via de flujo y se forma con una superficie de cierre conica. La junta de tubena existente esta estructurada de manera que un extremo de conexion de la tubena que se deforma para agrandarse diametralmente y adoptar una forma acampanada se hace adherir a la superficie de cierre conica y es ajustada con una tuerca. Sin embargo, la estructura de conexion mediante la superficie de cierre conica y el extremo de conexion acampanado facilmente puede provocar filtracion del refrigerante (gas freon o similar). Dado que la filtracion de refrigerante provoca la destruccion del medio ambiente, tal como el calentamiento global y la destruccion de la capa de ozono, una contramedida contra la filtracion de refrigerante es un problema crucial.
El solicitante propuso una valvula de cierre que se describe en el documento de patente 1 como la valvula de cierre proporcionada con una junta de tubena que reduce drasticamente la cantidad de filtracion de refrigerante. Esta junta de tubena incluye un cuerpo de junta cilmdrica que constituye un extremo de la via de flujo, un miembro de sujecion cilmdrico atornillado al cuerpo de junta, un casquillo metalico que rodea una tubena insertada en el miembro de sujecion y el cuerpo de junta, y una unidad reductora del diametro.
La unidad reductora del diametro tiene una superficie conica cuyo diametro se reduce en la direccion de insercion de la tubena. Cuando el miembro de sujecion se inserta de manera roscada, el casquillo se deforma en la direccion de reduccion del diametro mediante la superficie conica, para adherirse de forma hermetica a la periferia interna del cuerpo de junta y aferrarse a una periferia externa de la tubena, lo que evita que se mueva libremente, y para adherirse ademas de forma hermetica a la periferia externa de la tubena. Por lo tanto, la estructura de conexion de la tubena con el casquillo con diametro reducido es sumamente eficaz desde el punto de vista de evitar la filtracion de refrigerante.
Documento de la tecnica previa Documentos de patente
Documento de patente 1: Solicitud de patente japonesa Publicacion n.° JP-A-2005-325872
US 1 927 464 A describe un acoplamiento de compresion disenado para su uso con tubena de cobre pequena y para que sea duradero en condiciones intensas, tales como en aviones, automoviles, etc.
DE 12 14 489 B describe un acoplamiento de tubena con un anillo de corte que actua como anillo de cierre, en donde el anillo de cierre hace una incision en la superficie de un tubo al ajustar un tornillo en la rosca gruesa de la parte de conexion y que coopera con una tuerca de acoplamiento del anillo de soporte.
EP 2 072 876 A1 describe una junta de tubena que presenta un cuerpo de junta unido a un dispositivo al cual se conecta una tubena, un miembro de acoplamiento que se enrosca con el cuerpo de junta, y una plantilla de sujecion a traves de la cual se transmite par de rotacion al miembro de acoplamiento. La superficie externa del miembro de acoplamiento es redonda para que el miembro de acoplamiento no pueda ser sostenido por una herramienta. El par de rotacion se aplica a la plantilla de sujecion desde el exterior mediante la herramienta. Despues de que el miembro de acoplamiento se sujeta al cuerpo de junta, la plantilla de sujecion se retira del miembro de acoplamiento.
US 7 353 840 B1 describe una tuerca hendida internamente roscada que tiene un espacio arqueado que define una abertura lo suficientemente grande para que pase sobre el diametro exterior de un primer conducto tubular o seccion de varilla alargada desde el costado, donde la tuerca hendida puede alinearse de forma coaxial y engranarse de forma roscada con un segundo conducto roscado de forma cooperativa o una seccion de varilla con un diametro exterior mayor que el de la primera seccion. Tambien se describe el uso de la tuerca hendida en cuestion para sujetar de forma removible un montaje de valvula de suministro de agua con una punta de manguera REHAU(R) que se ajusta a una pared de una caja de distribucion electrica de un aparato dentro de la pared.
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DE 10 2008 053380 A1 describe una conexion que tiene un eje lineal comun y el eje lineal incluye una junta en una interfaz de conexion. La junta tiene un area de recepcion. El eje lineal se bloquea mediante un elemento de soporte que perfora la junta y la interfaz de conexion de forma radial. El elemento de soporte esta formado por una tuerca dividida que rodea la conexion de los terminales.
Compendio de la invencion
Problema que resolvera la invencion
El miembro de sujecion se atornilla usando una herramienta de uso general, tal como una llave inglesa o una llave ajustable que se monta al cuerpo de junta en la junta de tubena descrita anteriormente. Por consiguiente, el miembro de sujecion probablemente se haga girar en la direccion de liberacion por error. En este caso, existe una preocupacion en cuanto a la reduccion del rendimiento de cierre del casquillo lo que genera la filtracion del refrigerante. Como contramedida, se considera proporcionar una unidad de bloqueo que evite que el miembro de sujecion se haga girar en la direccion de liberacion mediante la herramienta de uso general. Sin embargo, por otro lado, cuando el intercambiador termico se vuelve a localizar o colocar, el miembro de sujecion debe hacerse girar en la direccion de liberacion para que la tubena se separe despues de la liberacion de la hermeticidad mediante el casquillo. Sin embargo, el miembro de sujecion no puede girar en la direccion de liberacion cuando se proporciona la unidad de bloqueo.
Ademas, el miembro de sujecion se monta al cuerpo de junta al atornillarlo en la junta de tubena descrita anteriormente. A los efectos de ajustar el miembro de sujecion de forma confiable, el operario ajusta la herramienta con el cuerpo de junta con una mano y ajusta otra herramienta con el miembro de sujecion con la otra mano, llevando a cabo asf el mecanismo de sujecion. Por otro lado, el diametro interno del cuerpo de junta presenta una separacion a los efectos de insertar suavemente la tubena. Por consiguiente, existe una preocupacion en cuanto a que la tubena se separe del cuerpo de junta hasta que comience la sujecion despues de la insercion de la tubena y del ajuste de las herramientas con el cuerpo de junta y el miembro de sujecion, respectivamente, lo que genera una reduccion del funcionamiento.
La primera invencion se realizo en vista de las circunstancias anteriores y un objeto de esta es proporcionar una junta de tubena que pueda mantener la hermeticidad mediante el casquillo incluso usando una herramienta de uso general y pueda retirar la hermeticidad mediante el casquillo, si fuera necesario. Ademas, un objeto de la segunda invencion es mejorar el funcionamiento.
Medios para resolver el problema
Una junta de tubena de una primera invencion que incluye un cuerpo de junta cilmdrico en el que se inserta una tubena y que esta configurado para poder comunicarse con una via de flujo de refrigerante de una unidad de intercambio termico, un miembro de fijacion cilmdrico montado al cuerpo de junta mediante atornillamiento, un casquillo que recibe una fuerza de presion axial del miembro de fijacion atornillado en una direccion de sujecion, mediante lo cual se cierra de forma hermetica un espacio entre una periferia interna del cuerpo de junta y una periferia externa de la tubena, y una tuerca de sujecion que pueda aplicar una fuerza giratoria en la direccion de sujecion al miembro de fijacion cuando gira mediante el ajuste de una herramienta de uso general a una parte de ajuste formada en una periferia externa de esta, esta caracterizada por una rosca de liberacion formada en una periferia externa del miembro de fijacion y roscada en una direccion opuesta a una direccion en la que el cuerpo de junta y el miembro de fijacion se enroscan, y una parte que evita el enroscado que colinda con una herramienta de liberacion para evitar asf el enroscado adicional cuando la herramienta de liberacion se enrosca en la rosca de liberacion y gira en una direccion opuesta a una direccion de sujecion del miembro de fijacion.
Una valvula de cierre de la primera invencion que incluye un armazon montado a una unidad de intercambio termico, una via de flujo de refrigerante formada en el armazon, un elemento de valvula que abre y cierra la via de flujo, un cuerpo de junta cilmdrico que se forma en el armazon a los efectos de comunicarse con la via de flujo y en la cual se inserta una tubena, un miembro de fijacion cilmdrico montado al cuerpo de junta mediante enroscado y un casquillo que recibe una fuerza de presion axial del miembro de fijacion enroscado en una direccion de sujecion, mediante lo cual se cierra de forma hermetica un espacio entre una periferia interna del cuerpo de junta y una periferia externa de la tubena, y una tuerca de sujecion que pueda aplicar una fuerza giratoria en la direccion de sujecion al miembro de fijacion cuando gira mediante el ajuste de una herramienta de uso general a una parte de ajuste formada en una periferia externa de esta, esta caracterizada por una rosca de liberacion formada en una periferia externa del miembro de fijacion y roscada en una direccion opuesta a una direccion en la que el cuerpo de junta y el miembro de fijacion se enroscan, y una parte que evita el enroscado que colinda con una herramienta de liberacion para evitar asf el enroscado adicional cuando la herramienta de liberacion se enrosca en la rosca de liberacion y gira en una direccion opuesta a una direccion de sujecion del miembro de fijacion.
Una junta de tubena de una segunda invencion que incluye un cuerpo de junta cilmdrico que se comunica con una via de flujo de refrigerante de una unidad de intercambio termico y tiene un interior hueco que sirve como espacio de insercion en el cual se inserta una tubena, un miembro de sujecion cilmdrico montado al cuerpo de junta mediante enroscado y que constituye el espacio de insercion, y un casquillo que recibe una fuerza de presion axial del
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miembro de sujecion enroscado en una direccion de sujecion, lo que cierra hermeticamente un espacio entre una periferia interna del cuerpo de junta y una periferia externa de la tubena, esta caracterizado por una unidad de soporte que colinda con la tubena insertada en el espacio de insercion, lo que hace que sea capaz de sostener la tubena en un estado retenido.
Una valvula de cierre de la segunda invencion que incluye un armazon montado a una unidad de intercambio termico, una v^a de flujo de refrigerante formada en el armazon, un elemento de valvula que abre y cierra la via de flujo, un cuerpo de junta cilmdrico que se forma en el armazon para comunicarse con la via de flujo y tiene un interior hueco que sirve como espacio de insercion en el cual se inserta una tubena, un miembro de sujecion cilmdrico montado al cuerpo de junta mediante enroscado y que constituye el espacio de insercion, y un casquillo que recibe una fuerza de presion axial del miembro de sujecion enroscado en una direccion de sujecion, lo que cierra hermeticamente un espacio entre una periferia interna del cuerpo de junta y una periferia externa de la tubena, esta caracterizado por una unidad de soporte que colinda con la tubena insertada en el espacio de insercion, lo que hace que sea capaz de sostener la tubena en un estado retenido.
Efecto de la invencion
De acuerdo con la junta de tubena y la valvula de cierre de la primera invencion, cuando la herramienta se ajusta con la parte de ajuste para que la tuerca de sujecion aplique una fuerza de rotacion en la direccion de sujecion al miembro de fijacion, el casquillo se presiona mediante el miembro de fijacion para sellar el espacio entre la periferia interna del cuerpo de junta y la periferia externa de la tubena, lo que hace que la via de flujo y la tubena se conecten entre sr La herramienta de uso general se refiere a cualquier herramienta que presenta una periferia externa hexagonal regular, tal como una llave inglesa o una llave ajustable.
Cuando la hermeticidad mediante el casquillo se libera y la tubena se separa, la herramienta de liberacion se enrosca y gira en la direccion opuesta a la direccion de sujecion del miembro de fijacion, mediante lo cual colinda con la parte que evita el enroscado. Esto evita el enroscado adicional de la herramienta de liberacion, es decir, la rotacion con respecto al miembro de fijacion. Por consiguiente, cuando la rotacion de la herramienta de liberacion continua en este estado, el miembro de fijacion gira de forma conjunta con la herramienta de liberacion en la direccion opuesta a la direccion de sujecion, es decir, en la direccion de liberacion, lo que hace que se libere la hermeticidad mediante el casquillo. De acuerdo con la invencion, la hermeticidad mediante el casquillo se libera usando la herramienta de liberacion especializada.
De acuerdo con la junta de tubena y la valvula de cierre de la segunda invencion, la tubena insertada en el espacio de insercion puede sostenerse para evitar que se separe. Por consiguiente, no existe la posibilidad de que la tubena se separe durante un penodo de tiempo de la insercion de la tubena hasta el inicio del mecanismo de sujecion del miembro de sujecion, lo que hace que la junta de tubena y la valvula de cierre sean superiores en terminos de funcionamiento.
Breve descripcion de los dibujos
La Figura 1 es una vista de seccion de la junta de tubena de la realizacion 1, que muestra el estado en el que un miembro que evita la desconexion se monta en el armazon;
La Figura 2 es una vista de seccion de la junta de tubena, que muestra el estado en el que se evita la desconexion de la tuerca de sujecion liberada del cuerpo de junta mediante el miembro que evita la desconexion;
La Figura 3 es una vista de seccion de la junta de tubena, que muestra el estado en el que un miembro que evita la desconexion se separa del armazon;
La Figura 4 es una vista de seccion de la junta de tubena, que muestra el estado en el que se sostiene la tubena insertada en el cuerpo de junta;
La Figura 5 es una vista de seccion de la junta de tubena, que muestra el estado en el que la tubena se conecta correctamente a la junta de tubena;
La Figura 6 es una vista de seccion de la junta de tubena, que muestra el caso en el que el miembro de fijacion no se libera incluso cuando la tuerca de sujecion se ha desconectado en el estado en el que la tubena se conecta a la junta de tubena;
La Figura 7 es una vista de seccion de la junta de tubena, que muestra el estado en el que la tuerca de sujecion se separa y la cubierta se mueve hacia atras y la herramienta de liberacion se inserta en la tubena;
La Figura 8 es una vista de seccion de la junta de tubena, que muestra el estado en el que se enrosca la herramienta de liberacion en el miembro de fijacion;
La Figura 9 es una vista de seccion de la junta de tubena, que muestra el estado en el que se separa el miembro de fijacion del cuerpo de junta mediante la herramienta de liberacion;
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La Figura 10 es una vista de seccion de un miembro de bloqueo;
La Figura 11 es una vista trasera de la herramienta de liberacion;
La Figura 12 es una vista de seccion de la junta de tubena de la realizacion 2, que muestra el estado en el que la tubena se conecta a la junta de tubena;
La Figura 13 es una vista de seccion de la junta de tubena, que muestra el estado en el que la tuerca de sujecion y la cubierta se han separado del miembro de fijacion;
La Figura 14 es una vista de seccion de la junta de tubena de la realizacion 3, que muestra el estado en el que la tubena se conecta a la junta de tubena;
La Figura 15 es una vista de seccion de la junta de tubena, que muestra el estado en el que la tuerca de sujecion y la cubierta se han separado del miembro de fijacion;
La Figura 16 es una vista de seccion de la junta de tubena de la realizacion 4, tuerca de sujecion y la cubierta se han separado del miembro de fijacion;
La Figura 17 es una vista de seccion de la junta de tubena de la realizacion 5, tuerca de sujecion y la cubierta se han separado del miembro de fijacion;
La Figura 18 es una vista de seccion de la junta de tubena de la realizacion 6, tuerca de sujecion y la cubierta se han separado del miembro de fijacion;
La Figura 19 es una vista de seccion de la junta de tubena de la realizacion 7, tubena se conecta a la junta de tubena;
Realizacion 1
La realizacion 1 de la presente invencion se describira con referencia a las Figuras 1 a 11.
Aplicacion de la junta de tubena Ja
Se aplica una junta de tubena Ja de la realizacion 1 a un aire acondicionado domestico (intercambiador termico) en el cual una unidad exterior B como unidad de intercambio termico que presenta un compresor y un condensador se conecta a una unidad interior como unidad de intercambio termico (no se muestra) que presenta una valvula de expansion y un evaporador mediante una tubena metalica (cobre o aleacion de cobre) P. Un conducto de circulacion esta constituido por la unidad exterior B, la unidad interior y la tubena P, y se hace circular un refrigerante (gas freon) a traves del conducto de circulacion para llevar a cabo el intercambio termico. Se proporciona la junta de tubena Ja para conectar una valvula de cierre A de la unidad exterior B a la tubena P. La junta de tubena Ja se proporciona de forma integral con una valvula de cierre A como unidad de funcion de junta que compone la valvula de cierre A.
Estructura general de la valvula de cierre A
La valvula de cierre A incluye estructuralmente un cuerpo de valvula 10 y un miembro de bloqueo 11, como se muestra en la Figura 1. La valvula de cierre A incluye funcionalmente la junta de tubena Ja, una primera unidad de funcion de valvula 13 y una segunda unidad de funcion de valvula 14. La junta de tubena Ja puede funcionar como junta de tubena de funcion unica cuando se separa de la primera y segunda unidad de funcion de valvula 13 y 14.
Cuerpo de valvula 10
El cuerpo de valvula 10 incluye un armazon de laton 15, la primera unidad de funcion de valvula 13 (una valvula de apertura-cierre), la segunda unidad de funcion de valvula 14 (una valvula de servicio) y un cuerpo de junta 16. En el armazon 15 se forma una via de flujo 17 curvada hacia una forma sustancialmente en L (sustancialmente en angulo recto) y con dos extremos abiertos en una superficie externa del armazon 15 y una via ramificada 18 que se comunica con la via de flujo 17 y esta abierta en la superficie externa del armazon 15. La valvula de cierre A se fija para que se exponga en la superficie externa de la unidad exterior B. Uno de los extremos de la via de flujo 17 se sujeta de forma hermetica a una tubena de conexion 19 de un compresor (no se muestra) de la unidad exterior B por medios tales como soldadura.
Cuando un primer elemento de valvula 20 de la primera unidad de funcion de valvula 13 funciona de manera manual, la primera unidad de funcion de valvula 13 cambia entre un estado abierto en el cual se permite que fluya un refrigerante a traves de la via de flujo 17 y un estado cerrado en el cual no se permite que el refrigerante fluya a traves de la via de flujo 17. Ademas, cuando un segundo elemento de valvula 21 de la segunda unidad de funcion de valvula 14 funciona de manera manual, se puede evacuar aire de la via ramificada 18 y un espacio de insercion 23 y la tubena P, donde estos dos ultimos se comunican con la via ramificada 18.
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Junta de tubena Ja
La junta de tubena Ja incluye el cuerpo de junta cilmdrico 16 y una unidad de funcion de junta 12 como se muestra en las Figuras 1 y 9. La unidad de funcion de junta 12 incluye una unidad que reduce el diametro 22 que incluye una superficie conica trasera 31 (vease la Figura 9) y el miembro de bloqueo cilmdrico 11. La junta de tubena Ja tiene un interior hueco que se comunica con un extremo de la via de flujo 17 y se abre en una superficie de extremo trasero (superficie de extremo distal) del cuerpo de junta 16. El interior de la junta de tubena Ja sirve como espacio de insercion 23 en el cual se inserta la tubena P. El cuerpo de junta 16 se forma de manera integral con el armazon 15 y sobresale de una superficie exterior del armazon 15 en una forma cilmdrica.
En la siguiente descripcion, una direccion paralela a una direccion de insercion/extraccion de la tubena P en/de la junta de tubena Ja (el espacio de insercion 23) se denomina "direccion de adelante hacia atras". La direccion de insercion/extraccion de la tubena P es paralela a una direccion en la que se mueve el miembro de sujecion 32 mientras se hace girar. "Adelante" en la direccion de insercion de la tubena P en la junta de tubena Ja (hacia la izquierda en las Figuras 1 a 10) se denomina "hacia adelante". "Atras" en la direccion de insercion de la tubena P en la junta de tubena Ja se denomina "hacia atras". La direccion de adelante hacia atras se usa como sinonimo de "direccion axial" de la junta de tubena Ja (el cuerpo de junta 16).
Se forma una segunda rosca macho 24 en la periferia exterior de un extremo trasero del cuerpo de junta 16. Se forma una parte de diametro ampliado concentricamente circular 25 hacia adelante de la segunda rosca macho 24 en la periferia exterior del cuerpo de junta 16. La parte de diametro ampliado 25 presenta una superficie de extremo trasero que sirve como parte de recepcion de deteccion 26 compuesto por una superficie plana perpendicular a una direccion axial del cuerpo de junta 16. El cuerpo de junta 16 presenta una superficie de extremo trasero que es una superficie plana perpendicular a la direccion de insercion/extraccion de la tubena P. La superficie plana presenta un borde periferico interno (es decir, un borde periferico que sirve como lfmite entre la superficie plana y una superficie conica trasera 31) formado en un borde angular en forma de cuna 27, como se muestra en la Figura 9.
Una superficie periferica interior del cuerpo de junta 16 incluye una tercera rosca hembra 28, una superficie conica delantera 29, una superficie de diametro constante 30 y la superficie conica trasera 31 secuencialmente desde el extremo delantero hacia el extremo trasero, como se muestra en la Figura 9. La superficie conica delantera 29 se angosta de manera que el diametro se reduzca gradualmente hacia adelante. La superficie conica delantera 29 presenta un extremo delantero que tiene un diametro interior mas pequeno que un diametro exterior de la tubena P y un extremo trasero que tiene un diametro interior levemente mas grande que el diametro exterior de la tubena P. La superficie de diametro constante 30 tiene un diametro interior constante desde un extremo delantero hasta un extremo trasero. La superficie conica trasera 31 tiene un diametro que se reduce gradualmente hacia adelante. La superficie conica trasera 31 tiene un extremo delantero con un diametro interior igual a un diametro interior de la superficie de diametro constante 30 y un diametro interior maximo de la superficie conica delantera 29.
Miembro de bloqueo 11 y miembro de sujecion 32
El miembro de bloqueo 11 incluye un miembro de sujecion cilmdrico 32, un casquillo cilmdrico 33, un anillo elastico circular 34 y una cubierta cilmdrica 110a, las cuales se ensamblan, como se muestra en la Figura 10. El miembro de sujecion 32 esta compuesto por dos partes, es decir, un miembro de fijacion de laton 66a y una tuerca de sujecion de laton 36.
Miembro de fijacion 66a
El miembro de fijacion 66a presenta una periferia interna que incluye una region lateral de extremo delantero que tiene una segunda rosca hembra 37 formada en una rosca derecha. La rosca derecha se define como una forma helicoidal de manera que un miembro (el miembro de fijacion 66a) formado con la rosca derecha se mueva hacia adelante en sentido contrario al operario cuando se enrosca en un contramiembro (la segunda rosca macho 24 del cuerpo de junta 16) mientras gira en sentido horario (que se denomina en lo sucesivo "gira hacia la derecha"), desde el punto de vista del operario. El miembro de fijacion 66a se ajusta de manera externa sobre el cuerpo de junta 16 coaxialmente desde la parte trasera, y la segunda rosca hembra 37 se ajusta a la segunda rosca macho 24 y se enrosca mientras gira hacia la derecha desde el punto de vista trasero, mediante lo cual el miembro de fijacion 66a se fija al cuerpo de junta 16. Por consiguiente, la segunda rosca macho 24 es una rosca derecha.
El miembro de fijacion 66a presenta un extremo trasero periferico exterior formado con una primera rosca macho 38 que tambien es una rosca derecha de la misma manera que la segunda rosca hembra 37. Una parte que recibe presion 39 se forma en la periferia exterior del miembro de fijacion 66a para que se ubique delante de la primera rosca macho 38. La parte que recibe presion 39 adopta la forma de una superficie plana perpendicular a la direccion axial y se enfrenta a la parte trasera. El miembro de fijacion 66a incluye una region que se ubica delante de la parte que recibe presion 39 y sirve como una parte de mayor diametro 67 con un mayor diametro exterior que la primera rosca macho 38.
La parte de mayor diametro 67 presenta un extremo trasero periferico exterior que se forma con una rosca macho de liberacion 68. La rosca macho de liberacion 68 es una rosca izquierda contraria a la segunda rosca hembra 37. La
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rosca izquierda se define como una forma helicoidal de manera que un contramiembro (la rosca hembra de liberacion 133 de una herramienta de liberacion 130 que se describira mas adelante) se mueva hacia adelante en sentido contrario al operario cuando se enrosca en un miembro formado con la rosca izquierda mientras gira en sentido antihorario (que se denomina en lo sucesivo "gira hacia la izquierda") desde el punto de vista del operario.
La parte de mayor diametro 67 incluye una region salvo por un extremo delantero de esta y una rosca macho de liberacion 68. La region sirve como region de superficie circunferencial 40. La region de superficie circunferencial 40 presenta una seccion transversal que es perpendicular a una direccion axial de esta y que forma un cfrculo completo. La region de superficie circunferencial 40 tiene un diametro exterior igual a un diametro exterior maximo de la rosca macho de liberacion 68. La region de superficie circunferencial 40 constituye una unidad de bloqueo 41 que evita que el miembro de fijacion 66a se desplace en una direccion tal que el casquillo 33 se libere de un estado presionado. La parte de mayor diametro 67 presenta un extremo delantero periferico exterior formado con una ranura de ubicacion circunferencial 69 que es continua en una circunferencia total.
El miembro de fijacion 66a tiene una superficie de extremo delantero (una superficie opuesta a la parte receptora de deteccion 26 del cuerpo de junta 16 en la direccion axial) que sirve como parte colindante plana 42 perpendicular a la direccion axial. Cuando el miembro de fijacion 66a se enrosca en la direccion de sujecion y se mueve de manera axial, la parte colindante 42 se acerca a la parte receptora de deteccion 26 y colinda con la parte receptora de deteccion 26 en contacto cara a cara.
El miembro de fijacion 66a presenta una periferia interna que incluye una region en la parte posterior de la segunda rosca hembra 37 como se muestra en la Figura 10. La region esta formada con una parte de bloqueo 43 que sobresale hacia adentro de forma concentrica en una periferia total. La periferia interna del miembro de fijacion 66a esta formada por una superficie prensada plana 44 que se ubica entre la segunda rosca hembra 37 y la parte de bloqueo 43 y mira hacia adelante. La superficie prensada 44 es perpendicular a la direccion de insercion/extraccion de la tubena P y esta ubicada frente al borde angular 27 con un cuerpo en forma de anillo 51 del casquillo 33 interpuesto entre estos cuando el miembro de fijacion 66a esta ensamblado al cuerpo de junta 16. El miembro de fijacion 66a presenta un extremo trasero periferico interno formado con un recorte 45 que adopta una forma conica de manera que el diametro del recorte 45 se reduzca hacia adelante. El recorte 45 esta abierto a la superficie de extremo trasero del miembro de fijacion 66a.
Tuerca de sujecion 36
La tuerca de sujecion 36 que adopta la forma de un anillo continuo en una circunferencia total. La tuerca de sujecion 36 presenta un extremo delantero periferico interno formado con una primera rosca hembra 46 que es una rosca derecha. La tuerca de sujecion 36 presenta un extremo trasero periferico interno formado con una parte concentrica de menor diametro 47 que tiene un diametro interior mas pequeno que la primera rosca hembra 46. El diametro interior de la parte de menor diametro 47 es igual o levemente mas grande que el diametro exterior de la tubena P. La tuerca de sujecion 36 tiene una periferia exterior que forma una parte de ajuste hexagonal regular 48. Puede ajustarse una herramienta de uso general 120 con la parte de ajuste 48. La herramienta de uso general 120 indica una herramienta que se ajusta a una periferia externa hexagonal regular y puede hacer girar un miembro para ajustarse, tal como una llave inglesa o una llave ajustable. Ademas, la tuerca de sujecion 36 presenta una superficie de extremo delantero que sirve como parte prensada 49 que adopta la forma de una superficie plana que es perpendicular a la direccion axial y mira hacia adelante.
La tuerca de sujecion 36 se ensambla al miembro de fijacion 66a desde la parte trasera mientras gira hacia la derecha (en la direccion de sujecion), desde el punto de vista trasero, que se enrosca a la primera rosca macho 38. Cuando la tuerca de sujecion 36 y el miembro de fijacion 66a se han ensamblado, se forma una ranura de retencion 50 que mira hacia la periferia interna del miembro de sujecion 32 mediante el recorte 45 y la parte de menor diametro 47.
Anillo elastico 34
El anillo elastico 34 se ajusta a la ranura de retencion 50. El anillo elastico 34 se fabrica de caucho y adopta una forma anular continua en una circunferencia total. El anillo elastico 34 en un estado elasticamente no deformado tiene un diametro interior sustancialmente igual al diametro exterior de la tubena P. Mas espedficamente, el diametro interior del anillo elastico 34 puede ser igual, superior o inferior al diametro exterior de la tubena P.
La tuerca de sujecion 36 se ubica en una posicion inicial antes de conectar la tubena P a la junta de tubena Ja, como se muestra en las Figuras 1 a 3. Cuando la tuerca de sujecion 36 se ubica en la posicion inicial, el anillo elastico 34 no se deforma elasticamente incluso cuando se encuentra en contacto con el recorte 45 o la parte de menor diametro 47, o el anillo elastico 34 tiene una pequena cantidad de deformacion incluso si se deforma elasticamente. Ademas, cuando la tuerca de sujecion 36 se ubica en la posicion inicial, se define un espacio axial entre la parte prensada 49 de la tuerca de sujecion 36 y la parte que recibe presion 39 del miembro de fijacion 66a, y tambien se define un espacio entre la superficie de extremo trasero del miembro de fijacion 66a y la superficie delantera de la parte de menor diametro 47, y tambien se define un espacio entre la superficie de extremo trasero del miembro de fijacion 66a y la superficie delantera de la parte de menor diametro 47.
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Casquillo 33
El casquillo 33 se fabrica de laton y se dispone coaxialmente con el cuerpo de junta 16 y el miembro de sujecion 32 en el interior hueco del miembro de fijacion 66a. A continuacion, se describira la forma del casquillo 33 en el caso en que la tubena P no se conecte a la junta de tubena Ja (el casquillo 33 no se encuentra en contacto con la tubena P). El casquillo 33 tiene una forma cilmdrica de manera que el casquillo 33 rodee la tubena P insertada en la junta de tubena Ja (el espacio de insercion 23). El casquillo 33 presenta un diametro interior mmimo mayor que el diametro exterior de la tubena P y sustancialmente igual al diametro interior de la superficie de diametro constante 30.
El casquillo 33 incluye un cuerpo en forma de anillo grueso 51, una parte de sujecion cilmdrica 52 que es mas delgada que el cuerpo 51 y se extiende hacia adelante desde el cuerpo 51, y una parte de soporte 53 que es mas delgada que el cuerpo 51 y se extiende hacia atras desde el cuerpo 51, como se muestra en la Figura 10. El cuerpo
51 tiene una periferia externa con un diametro ampliado desde la periferia externa de la parte de sujecion cilmdrica
52 y la parte de soporte 53 de manera que la periferia externa del cuerpo 51 sea escalonada. El cuerpo 51 tiene una superficie delantera que adopta una forma de superficie de cierre 54 que tiene un angulo aproximado a un angulo recto con respecto a la direccion axial y un diametro que se reduce hacia adelante. El cuerpo 51 tiene una superficie trasera que adopta una forma de superficie que recibe presion 55 que es perpendicular a la direccion axial.
La parte de sujecion cilmdrica 52 presenta una superficie periferica externa inclinada de manera de reducir hacia adelante su diametro. La parte de sujecion cilmdrica 52 presenta un borde periferico interno que sirve como primera parte de agarre 56. Se forma una segunda parte de agarre 57 en forma de cuna que apunta diagonalmente hacia adelante y adentro en la periferia interna de la parte de sujecion cilmdrica 52 para que se ubique hacia atras de la primera parte de agarre 56. La parte de soporte 53 tiene un extremo trasero que sirve como saliente dirigida hacia afuera 58 que se extiende en una forma de soporte de manera que se amplfe radialmente hacia afuera su diametro hacia atras diagonalmente. La parte de soporte 53 tiene una superficie externa que incluye una region ubicada delante de la saliente 58. La region sirve como hueco 59 con un diametro exterior mas pequeno de la parte de soporte 53.
El casquillo 33 se aloja en el miembro de fijacion 66a desde la parte delantera antes de que la saliente 58 se curve radialmente hacia afuera. En este estado, cuando el extremo trasero de la parte de soporte 53 se curva usando una plantilla (no se muestra), se forman la saliente 58 y el hueco 59, y la parte de bloqueo 43 se engrana con el hueco 59 para que se bloquee. El casquillo 33 y el miembro de fijacion 66a se ensamblan para evitar la separacion en la direccion de adelante hacia atras. La tuerca de sujecion 33 se separa del miembro de fijacion 66a cuando se forma la saliente 58.
El miembro de bloqueo 11 se ensambla al cuerpo de junta 16 desde la parte trasera al engranar de forma roscada la segunda rosca hembra 37 con la segunda rosca macho 24, como se muestra en la Figura 1. La segunda rosca macho 24 y la segunda rosca hembra 37 tienen un paso de rosca mayor que la primera rosca macho 38 y la primera rosca hembra 46. Antes de conectar la tubena P a la junta de tubena Ja, como se muestra en la Figura 3, no se deforma el casquillo 33, se define un espacio entre la parte receptora de deteccion 26 y la parte colindante 42, se define un espacio entre la parte que recibe presion 39 y la parte prensada 49 y se define un espacio entre la superficie prensada 44 y la superficie que recibe presion 55.
Cubierta 110a
La cubierta 110a esta compuesta de una resina sintetica y adopta una forma cilmdrica en conjunto. La cubierta 110a funciona como unidad de bloqueo 41 y funciona para proteger la rosca macho de liberacion 68. La cubierta 110a tiene una dimension de adelante hacia atras que es levemente mas grande que una longitud total de la parte de mayor diametro 67, como se muestra en la Figura 10. La cubierta 110a tiene un diametro interior que es igual o levemente mas grande que el de la parte de mayor diametro 67 (el diametro exterior maximo de la rosca macho de liberacion 68 y la region de superficie circunferencial 40). La cubierta 110a tiene un extremo delantero periferico interior formado con un reborde de posicionamiento circular 111a que sobresale radialmente hacia adentro en una circunferencia total.
La cubierta 110a normalmente se engrana con la ranura de posicionamiento 69 mediante el reborde de posicionamiento 111a que se bloqueara, mediante lo cual la cubierta 110a se mantiene en una posicion protectora (veanse las Figuras 1 a 6 y 10), donde la cubierta 110a cubre una region total de la rosca macho de liberacion 68. La cubierta 110a ubicada en la posicion protectora puede girar ociosamente alrededor del miembro de fijacion 66a mientras rodea el miembro de fijacion 66a. Ademas, dado que la cubierta 110a esta compuesta de la resina sintetica, la cubierta 110a se deforma radialmente de forma elastica. Por consiguiente, la cubierta 110a que se mantiene en la posicion protectora puede moverse de la posicion protectora a una posicion expuesta delantera (veanse las Figuras 7 y 8) cuando tiene lugar una fuerza operativa que supera la fuerza de bloqueo del reborde de posicionamiento 111a y la ranura de posicionamiento 69. Cuando la cubierta 110a se ubica en la posicion expuesta, se expone al menos la rosca macho de liberacion total 68 de la periferia exterior de la parte de mayor diametro 67.
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Herramienta de liberacion 130
La herramienta de liberacion 130 se especializa en separar la tubena P de la junta de tubena Ja al liberar la tubena P y la junta de tubena Ja del estado hermeticamente cerrado mediante el casquillo 33 en la condicion en que la tubena P se conecta a la junta de tubena Ja mediante la operacion de sujecion de la tuerca de sujecion 36. La herramienta de liberacion 130 puede fabricarse y distribuirse como parte accesoria o una parte componente de la junta de tubena Ja (la valvula de cierre A) o puede ser una parte comercializada por separado de la junta de tubena Ja (la valvula de cierre A).
La herramienta de liberacion 130 se fabrica de un material metalico y adopta una forma en C general en conjunto, como se muestra en la Figura 11. La herramienta de liberacion 130 tiene una parte de comunicacion 131 que se forma recortando una parte de esta desde una periferia interna a una periferia externa, de manera que la parte de comunicacion 131 permita la comunicacion entre la periferia interna y externa. La parte de comunicacion 131 tiene una abertura circunferencial que es mas grande que el diametro exterior de la tubena P. La herramienta de liberacion 130 tiene una periferia exterior formada con una parte de ajuste de liberacion hexagonal regular 132. La herramienta especializada 120 se ajusta a la parte de ajuste 132 como la herramienta usada para hacer girar la tuerca de sujecion 36.
La herramienta de liberacion 130 tiene una periferia interna que incluye una region de extremo delantero formada con una rosca hembra de liberacion 133. La rosca hembra de liberacion 133 es una rosca izquierda como la rosca macho de liberacion 68. Ademas, la periferia interna de la herramienta de liberacion 130 tiene un extremo trasero formado con una parte colindante de prevencion 134 que sobresale radialmente hacia adentro con forma de reborde en una circunferencia total. La parte colindante de prevencion 134 tiene un diametro interior que se dispone que sea mas grande que un diametro exterior maximo de la primera rosca macho 38 y mas pequeno que el diametro exterior de la parte de mayor diametro 67.
Miembro de prevencion de separacion 60
La valvula de cierre A presenta un miembro de prevencion de separacion 60 para evitar que el miembro de sujecion 32 se libere para que se separe del cuerpo de junta 16 antes de conectar la tubena P a la junta de tubena Ja como se muestra en las Figuras 1 y 2. El miembro de prevencion de separacion 60 tambien funciona como miembro de cierre que evita el flujo de refrigerante en la junta de tubena Ja (el espacio de insercion 23). El miembro de prevencion de separacion 60 se une a y separa de la junta de tubena Ja.
El miembro de prevencion de separacion 60 se compone de laton e incluye un cuerpo cilmdrico 61, un tope 62 y una tercera rosca macho 63, los cuales se forman integralmente con este. El cuerpo cilmdrico 61 tiene un orificio de ajuste hexagonal regular 64 que se forma allf y esta abierto en una superficie de extremo trasero de este. El cuerpo cilmdrico 61 tiene un diametro exterior que es inferior a un diametro interior mmimo del casquillo 33 en su estado deformado. El tope 62 se ubica en una periferia externa del extremo trasero del cuerpo cilmdrico 61 y adopta la forma de una brida circular concentrica con el cuerpo cilmdrico 61. El tope 62 tiene un diametro exterior que es mayor que un diametro interior del cuerpo cilmdrico 61 y un diametro interior de la parte de menor diametro 47 de la tuerca de sujecion.
La tercera rosca macho 63 se forma en una periferia externa del extremo delantero del cuerpo cilmdrico 61. Las terceras roscas macho y hembra 63 y 28 son roscas derechas como las primeras roscas macho y hembra 38 y 46 y las segundas roscas macho y hembra 24 y 37. Las terceras roscas macho y hembra 63 y 28 tienen un paso de rosca mas pequeno que las primeras roscas macho y hembra 38 y 46. El cuerpo cilmdrico 61 tiene una periferia externa que incluye una region que es adyacente a la parte trasera de la tercera rosca macho 63 y sirve como parte colindante de cierre escalonada 65 continua sobre una circunferencia total de esta. La parte colindante de cierre 65 tiene un diametro exterior que es mayor que un diametro interior mmimo del extremo delantero de la superficie conica delantera 29 y el diametro exterior de la tercera rosca macho 63.
Montaje de la junta de tubena Ja
La junta de tubena Ja se ensamblara en el siguiente procedimiento. La segunda rosca hembra 37 se engrana de forma roscada con la segunda rosca macho 24 para que el miembro de bloqueo 11 se ensamble al cuerpo de junta 16 desde la parte trasera. En este caso, el miembro de fijacion 66a se mantiene con los dedos para que se engrane de forma roscada en sentido horario (en la direccion de sujecion) solamente mediante fuerza manual sin utilizar la herramienta de uso general 120. Ademas, la tuerca de sujecion 36 se ubica en una posicion inicial. Cuando se detiene la rotacion del miembro de fijacion 66a, el montaje del miembro de bloqueo 11 se completa con el miembro de bloqueo 11 en un estado temporalmente ensamblado.
En el estado temporalmente ensamblado, el casquillo 33 no esta casi deformado, si bien el extremo delantero del casquillo 33 (la parte de sujecion cilmdrica 52) colinda levemente con la superficie conica trasera 31 del cuerpo de junta 16, como se muestra en la Figura 3. Ademas, la parte colindante 42 del extremo delantero del miembro de bloqueo 11 se separa hacia atras para que se ubique enfrentada a la parte receptora de deteccion 26 del cuerpo de junta 16.
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Posteriormente, el miembro de prevencion de separacion 60 se ensambla en la junta de tubena Ja (el espacio de insercion 23) desde la parte trasera, como se muestra en la Figura 1. En el montaje, el cuerpo cilmdrico 61 se inserta en el espacio de insercion 23, y el tope 62 se sostiene con los dedos y la tercera rosca macho 63 se engrana de forma roscada con la tercera rosca hembra 28 solamente mediante fuerza manual sin utilizar la herramienta de uso general 120.
Despues de que la parte colindante de cierre 65 haya colindado con la superficie conica delantera 29, la herramienta de uso general (no se muestra) se ajusta en el orificio de ajuste 64 de manera que se enrosque de manera adicional el miembro de prevencion de separacion 60. Como resultado del enroscado con la herramienta de uso general, la parte colindante de cierre 65 se adhiere a la superficie conica delantera 29 de manera de aferrarse de forma hermetica a la superficie conica delantera 29 en una circunferencia total. Esta hermeticidad cierra un espacio entre la periferia interna del cuerpo de junta 16 y la periferia externa del miembro de prevencion de separacion 60, lo que evita la filtracion del refrigerante en la via de flujo 17 y salga a traves del espacio de insercion 23. De este modo, se completa el montaje de la junta de tubena Ja.
La valvula de cierre A a la cual se ha ensamblado de esta manera la junta de tubena Ja se une a la unidad exterior B del intercambiador termico. Ademas, la unidad exterior B se llena con un refrigerante. Sin embargo, dado que la via de flujo 17 se cierra mediante el primer elemento de valvula 20, no hay posibilidad de que el refrigerante en la unidad exterior B se filtre hacia el lado de la junta de tubena Ja. Incluso si el refrigerante fluye a traves del primer elemento de valvula 20 hacia el lado de la junta de tubena ja, el refrigerante no se filtra a traves de la junta de tubena Ja hacia la atmosfera dado que el interior de la junta de tubena Ja esta cerrado de forma hermetica mediante la accion selladora del miembro de prevencion de separacion 60.
Incluso si el operario gira por error el miembro de bloqueo 11 en la direccion de liberacion (la direccion en la que el miembro de bloqueo 11 se separa del cuerpo de junta 16) en caso de que el miembro de prevencion de separacion 60 se ensamble a la junta de tubena Ja, el extremo trasero de la tuerca de sujecion 36 (la superficie trasera de la parte de menor diametro 47) colinda con el tope 62 del miembro de prevencion de separacion 60 antes de que el miembro de fijacion 66a se separe del cuerpo de junta 16, como se muestra en la Figura 2. Dado que esto evita el movimiento adicional hacia atras de la tuerca de sujecion 36, se evita que la unidad de sujecion 36 (el miembro de sujecion 32) se separe del cuerpo de junta 16.
Ademas, existe la posibilidad de que el miembro de prevencion de separacion 60 gire en la direccion de liberacion mediante friccion entre la tuerca de sujecion 36 y el tope 62, cuando la tuerca de sujecion 36 se somete a una fuerza potente que la hace girar en la direccion de liberacion en caso de que el miembro de bloqueo 11 colinde con el tope 62 y evite la separacion. Sin embargo, dado que el paso de rosca de las primeras roscas macho y hembra 38 y 46 es mas grande que las terceras roscas macho y hembra 63 y 28, el miembro de prevencion de separacion 60 se bloquea para que no pueda girar sin rotacion conjunta. Esto evita de manera confiable la separacion del miembro de bloqueo 11 y la liberacion del miembro de prevencion de separacion 60.
Conexion de la tubena P
El miembro de prevencion de separacion 60 se separa del cuerpo de junta 16 de forma anticipada en caso de que la tubena P deba conectarse con la junta de tubena Ja, como se muestra en la Figura 3. El operario sujeta el armazon 15 con una mano y la tubena P con la otra mano e inserta la tubena P en el espacio de insercion 23. El extremo delantero de la tubena P colinda con la superficie conica delantera 29 de manera que la tubena P se detenga en la parte delantera. Posteriormente, la mano se retira una vez del armazon 15 y luego se coloca en la tuerca de sujecion 36 de manera que la tuerca de sujecion 36 gire hacia la derecha para que se engrane de forma roscada en la direccion de sujecion (hacia adelante).
Cuando la tuerca de sujecion 36 se engrana de forma roscada, se reduce la dimension de adelante hacia atras de la ranura de retencion 50, y el anillo elastico 34 se aplasta de un lado para otro entre el recorte 45 y la parte de menor diametro 47, lo que hace que se reduzca el diametro interior del anillo elastico 34. Como resultado, el anillo elastico 34 colinda de forma elastica con la periferia externa total de la tubena P. La resistencia friccional debido a la colision elastica evita el movimiento de la tubena P con respecto al miembro de bloqueo 11 en la direccion de adelante hacia atras, lo que hace que la tubena P se mantenga mientras se evita la separacion del cuerpo de junta 16, como se muestra en la Figura 4.
Despues de mantener la tubena P, las herramientas de uso general 120 se ajustan con la parte de ajuste 48 de la tuerca de sujecion 36 y la superficie externa del armazon 15, respectivamente, de manera que la tuerca de sujecion 36 gira hacia la derecha para que se mueva hacia adelante (en la direccion de sujecion). En este caso, dado que la parte de menor diametro 47 de la tuerca de sujecion 36 colinda con la superficie de extremo trasero del miembro de fijacion 66a, el miembro de fijacion 66a gira junto con la tuerca de sujecion 36 incluso cuando se imparte directamente una fuerza de rotacion al miembro de fijacion 66a. Por lo tanto, el miembro de sujecion 32 se enrosca en la direccion de sujecion. El enroscado continua hasta que la parte colindante 42 colinda con la parte receptora de deteccion 26, lo que hace que se evite que el miembro de sujecion 32 se engrane de forma roscada, como se muestra en la Figura 5.
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En el proceso de engranaje roscado del miembro de sujecion 32, la superficie prensada 44 del miembro de fijacion 66a colinda con la superficie que recibe presion 55 del casquillo 33 y luego la superficie prensada 44 prensa de forma axial la superficie que recibe presion 55, lo que hace que el casquillo 33 se mueva hacia adelante con respecto al cuerpo de junta 16. Con esto, la parte de sujecion cilmdrica 52 se deforma plasticamente para que su diametro se reduzca mediante inclinacion, mientras se hace entrar en contacto con la superficie conica trasera 31 mediante deslizamiento.
Cuando la parte de sujecion cilmdrica 52 se deforma para que se reduzca su diametro, la primera y segunda parte de agarre 56 y 57 se aferran a la periferia externa de la tubena P en la periferia total como cunas, lo que evita el desplazamiento relativo axial de la tubena P. Como resultado de la accion de agarre, se sella de forma hermetica un espacio entre la periferia interna del casquillo 33 y la periferia externa de la tubena P en dos ubicaciones delantera y trasera axialmente separadas (en la direccion a lo largo de la tubena P), y la tubena P se bloquea para evitar que se desconecte hacia atras.
Ademas, el extremo delantero de la periferia externa de la parte de sujecion cilmdrica 52 se adhiere de forma hermetica a la superficie conica trasera 31 en una periferia total mientras se deforma plasticamente, y el borde angular 27 del cuerpo de junta 16 se adhiere de forma hermetica a la superficie de cierre 54 del casquillo 33 en la periferia total mientras se deforma plasticamente (deformacion por aplastamiento). Como resultado de la accion de adhesion, un espacio entre la periferia externa del casquillo 33 y la periferia interna del cuerpo de junta 16 se cierra de forma hermetica en dos ubicaciones delantera y trasera separadas axialmente (en la direccion a lo largo de la tubena P).
La conexion y adherencia hermetica mencionadas anteriormente indican un estado de cierre normal (estado sujetado normal) en el cual la unidad reductora del diametro 22 conecta correctamente la junta de tubena Ja y la tubena P. En el estado de cierre normal, las partes colindantes se deforman plasticamente en las partes conectadas y adheridas. Por consiguiente, se evita de forma confiable la filtracion del refrigerante entre la tubena P y la junta de tubena Ja.
Ademas, en el proceso de enroscar el miembro de sujecion 32 en la direccion de sujecion, la unidad reductora del diametro 22 entra en el estado de cierre normal inmediatamente antes de que la parte colindante 42 alcance la parte receptora de deteccion 26. Al momento en el que la unidad reductora de diametro 22 pasa de un estado cerrado incompleto (el estado en el que la parte de sujecion cilmdrica 52 no se ha conectado de forma hermetica con la tubena P) al estado de cierre normal, el operario no puede confirmar a simple vista un estado de sujecion normal por su aspecto. Sin embargo, un manual operativo determina que la sujecion del miembro de sujecion 32 (la tuerca de sujecion 36) debena continuar con confirmacion visual hasta que la parte colindante 42 colinda con la parte receptora de deteccion 26. Por consiguiente, cuando incluso una persona que no sea experta lleva a cabo la operacion de sujecion del miembro de sujecion 32 de acuerdo con el manual operativo, la tubena P puede conectarse de manera de alcanzar el estado de cierre normal.
Efecto operativo y ventajoso de la realizacion 1
Como se describio anteriormente, la junta de tubena Ja (la valvula de cierre A) de la realizacion 1 incluye el miembro de fijacion cilmdrico 66a enroscado en el cuerpo de junta 16, el casquillo 33 que, cuando el miembro de fijacion 66a gira en la direccion de sujecion para enroscarse, recibe la fuerza de prensado axial del miembro de fijacion 66a para sellar de forma hermetica el espacio entre la periferia interna del cuerpo de junta 16 y la periferia externa de la tubena P, y la tuerca de sujecion 36 gira cuando la herramienta de uso general se ajusta con la parte de ajuste 48 que se forma en la periferia externa de esta, mediante lo cual puede impartir una fuerza de rotacion en la direccion de sujecion al miembro de fijacion. Por consiguiente, cuando la herramienta de uso general 120 se ajusta con la parte de ajuste 48 para hacer girar la tuerca de sujecion 36 de manera que se imparta la fuerza de rotacion en la direccion de sujecion al miembro de fijacion 66a de la tuerca de sujecion 36, el casquillo 33 es presionado por el miembro de fijacion 66a, lo que hace que se cierre de forma hermetica el espacio entre la periferia interna del cuerpo de junta 16 y la periferia externa de la tubena P, y la via de flujo 17 y la tubena P se conecten entre sf
Cuando se imparte por error una fuerza de rotacion en la tuerca de sujecion 36 despues de haber conectado la tubena P a la junta de tubena Ja, si bien es posible girar la tuerca de sujecion 36 en la direccion de liberacion, no se permite girar el miembro de fijacion 66a en la direccion de liberacion dado que se proporciona la unidad de bloqueo 41 que emplea la conexion de metales. La estructura de agarre de los metales que funciona como la unidad de bloqueo 41 incluye una estructura de agarre entre el borde angular 27 del cuerpo de junta 16 y la superficie de cierre 54 del casquillo 33, una estructura de agarre entre la superficie receptora de presion 55 del casquillo 33 y la superficie prensada 44 del miembro de fijacion 66a, una estructura de agarre entre la superficie conica delantera 29 del cuerpo de junta 16 y el extremo delantero de la tubena P y una estructura de agarre entre la periferia externa de la tubena P y la primera y segunda parte de agarre 56 y 57 del casquillo 33. Por consiguiente, incluso cuando la fuerza de rotacion impartida a la tuerca de sujecion 36 se transmite al miembro de fijacion 66a, las estructuras de agarre mencionadas anteriormente pueden evitar de manera confiable la liberacion del miembro de fijacion 66a.
Ademas, dado que la periferia externa del miembro de fijacion 66a esta rodeada por la cubierta 110a que puede rotar de forma ociosa, la cubierta 110a gira de forma ociosa incluso cuando la herramienta de uso general 120 se
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ajusta con la periferia externa de la cubierta 110a para impartir la fuerza de rotacion de liberacion a la cubierta 110a y no se transmite la fuerza de rotacion de la herramienta de uso general 120 al miembro de fijacion 66a. La periferia externa del miembro de fijacion 66a queda expuesta en caso de que la herramienta de uso general 120 rompa la cubierta 110a y deba retirarse del miembro de fijacion 66a o la cubierta 110a se mueva hacia atras en gran medida. Sin embargo, la periferia externa del miembro de fijacion 66a incluye la region de superficie circunferencial completamente circular 40, la rosca macho de liberacion completamente circular 68 y la primera rosca macho completamente circular 38. Por consiguiente, incluso cuando la herramienta de uso general 120 se ajusta directamente a la periferia externa del miembro de fijacion 66a de manera que la fuerza de rotacion de liberacion se imparta al miembro de fijacion 66a, se desliza la herramienta de uso general 120. El miembro de fijacion 66a no puede girar mediante esta accion de deslizamiento de la forma completamente circular y, ademas, mediante la unidad de bloqueo 41 por la conexion de los metales.
La junta de tubena Ja (la valvula de cierre A) de la realizacion 1 incluye la unidad de bloqueo 41 que evita la rotacion del miembro de fijacion 66a en la direccion de liberacion y mantiene el estado de cierre hermetico mediante el casquillo 33 cuando se imparte la fuerza de rotacion al miembro de fijacion 66a utilizando la herramienta de uso general 120. Por consiguiente, incluso cuando se imparte la fuerza de rotacion al miembro de fijacion 66a con la herramienta de uso general 120 con la tubena P conectada a la junta de tubena Ja, la unidad de bloqueo 41 evita la rotacion del miembro de fijacion 66a en la direccion de liberacion de manera que el casquillo 33 se libere de la presion contra el casquillo 33. De conformidad con la realizacion 1, la junta de tubena Ja es superior en terminos del rendimiento de cierre hermetico del casquillo 33.
Miembro de bloqueo 11 y separacion de la tubena P
La junta de tubena Ja (la valvula de cierre A) de la realizacion 1 incluye, como medio de separacion del miembro de cierre 11 y la tubena P de la junta de tubena Ja (el cuerpo de junta 16) y liberar asf la junta de tubena Ja del estado de cierre hermetico mediante el casquillo 33, la rosca macho de liberacion 68 roscada en la direccion opuesta a la direccion de enroscado del cuerpo de junta 16 y el miembro de fijacion 66a y formado en la periferia externa del miembro de fijacion 66a, la herramienta de liberacion 130 engranada de forma roscada con la rosca macho de liberacion 68 y la parte receptora de presion 39 que recibe la herramienta de liberacion 130 y evita el enroscado adicional de la herramienta de liberacion 130 cuando la herramienta de liberacion 130 se enrosca en la rosca macho de liberacion 68 y rota en la direccion opuesta a la direccion de sujecion del miembro de fijacion 66a.
En la operacion de separacion, la tuerca de sujecion 36 se libera con la herramienta de uso general 120 para separarse asf del miembro de fijacion 66a y deslizarse hacia atras, como se muestra en la Figura 6. La fuerza de rotacion de la herramienta de uso general 120 y la tuerca de sujecion 36 se imparte al miembro de fijacion 66a cuando se libera la tuerca de sujecion 36. Sin embargo, el miembro de fijacion 66a se mantiene fijo en el cuerpo de junta 16 pero no se libera mediante la unidad de bloqueo 41. Despues de la separacion de la tuerca de sujecion 36 del miembro de fijacion 66a, la cubierta 110a se desliza hacia la posicion de exposicion para exponer la rosca macho de liberacion 68 y hacer que la herramienta de liberacion 130 pare coaxialmente en la parte trasera del miembro de fijacion 66a, como se muestra en la Figura 7. En este caso, dado que la herramienta de liberacion 130 se forma con la parte de comunicacion 131, la herramienta de liberacion 130 se acerca a la tubena P desde la direccion vertical u horizontal, para que la tubena P pase a traves de la parte de comunicacion 131. Por consiguiente, la tubena P no necesariamente debe cortarse.
Posteriormente, la herramienta de liberacion 130 se engrana de forma roscada con la rosca macho de liberacion 68 para que se mueva hacia adelante mientras gira hacia la izquierda (en la direccion opuesta a la direccion de rotacion para sujetar el miembro de fijacion 66a), para que la parte colindante de prevencion 134 colinde con la parte receptora de presion 39 (vease la Figura 8). La operacion de rotacion de la herramienta de liberacion 130 puede llevarse a cabo sujetando la herramienta de liberacion 130 directamente con la mano o se puede ajustar la herramienta de uso general 120 con la parte de ajuste de liberacion 132. Cuando colinda con la parte receptora de presion 39, se evita una operacion adicional de enroscado de la herramienta de liberacion 130, es decir, movimiento de rotacion y axial (hacia adelante) con respecto al miembro de fijacion 66a.
La herramienta de uso general 120 se ajusta con la parte de ajuste de liberacion 132 en este estado para que se imparta la fuerza de rotacion hacia la izquierda que supera la fuerza de prevencion de rotacion de la unidad de bloqueo 41 a la herramienta de liberacion 130. La herramienta de liberacion 130 luego gira hacia la izquierda (la direccion en la que la parte colindante de prevencion 134 se presiona contra la parte receptora de presion 39) y el miembro de fijacion 66a gira hacia la izquierda (la direccion de liberacion opuesta a la direccion de sujecion) junto con la herramienta de liberacion 130. Cuando el miembro de fijacion 66a gira en la direccion de liberacion, el casquillo 33 se libera de la presion del miembro de fijacion 66a, lo que hace que la junta de tubena Ja y la tubena P se liberen del estado de cierre hermetico. Cuando el miembro de fijacion 66a sigue girando en la direccion de liberacion mediante la herramienta de liberacion 130, el miembro de fijacion 66a, el casquillo 33, la herramienta de liberacion 130 y la tubena P se separan en conjunto del cuerpo de junta 16, como se muestra en la Figura 9. La cubierta 110a permanece en el lado del cuerpo de junta 16.
De acuerdo con la junta de tubena Ja de la realizacion 1, la hermeticidad mediante el casquillo 33 no se pierde incluso cuando se utiliza solamente la herramienta de uso general 120. Cuando se utilizan simultaneamente tanto la
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herramienta de liberacion 130 como la herramienta de uso general 120 si fuera necesario, la junta de tubena Ja y la tubena P pueden liberarse del estado de cierre hermetico mediante el casquillo 33.
Ademas, la herramienta de liberacion 130 en la junta de tubena Ja de la realizacion 1 esta totalmente compuesto de una unica parte en forma de C general. La herramienta de liberacion 130 tiene la periferia interna formada con la rosca hembra de liberacion 133 que puede engranarse de forma roscada con la rosca macho de liberacion 68. Ademas, la herramienta de liberacion 130 tiene la parte de comunicacion 131 que se forma recortando una parte circunferencial de esta para la comunicacion entre la periferia externa y la periferia interna. Se establece que el tamano de recorte sea mayor que el diametro exterior de la tubena P. De acuerdo con esta construccion, cuando la herramienta de liberacion 130 se enrosca en la rosca macho de liberacion 68, la tubena P pasa a traves de la parte de comunicacion 131 sin recortarse, para que la herramienta de liberacion 130 pueda ubicarse coaxialmente con la rosca macho de liberacion 68.
Ademas, la cubierta 110a se une a la periferia externa del miembro de fijacion 66a para que pueda moverse entre la posicion de proteccion en la que la cubierta 110a cubre la rosca macho de liberacion 68 y la posicion expuesta en la que la cubierta 110a expone la rosca macho de liberacion 68. Por consiguiente, la rosca macho de liberacion 68 puede protegerse con la cubierta 110a cuando la herramienta de liberacion 130 no se enrosca con la rosca macho de liberacion 68.
La junta de tubena Ja (la valvula de cierre A) incluye el anillo elastico 34 como unidad de soporte que colinda con la tubena P insertada en el espacio de insercion 23 para que pueda sostener la tubena P para evitar que esta se desconecte. De acuerdo con esta construccion, la tubena P insertada en el espacio de insercion 23 puede sostenerse para evitar que se desconecte. Por consiguiente, no existe la posibilidad de que la tubena P se separe durante un penodo de tiempo de la insercion de la tubena P hasta el inicio del mecanismo de sujecion del miembro de sujecion 32, lo que hace que la junta de tubena Ja sea superior en terminos de funcionamiento. Ademas, el anillo elastico 34 se ubica en la posicion enfrentada al espacio de insercion 23 pero no expuesta a la superficie externa de la junta de tubena. Por consiguiente, el anillo elastico 34 se protege de la interferencia de materia foranea.
Ademas, el miembro de sujecion 32 incluye el miembro de fijacion cilmdrico 66a que colinda con el casquillo 33 para impartir la fuerza de prensado al casquillo 33, y la tuerca de sujecion 36 que se enrosca con el miembro de fijacion 66a para recibir una fuerza de enroscado en la direccion de sujecion, e impartir asf la fuerza de prensado al miembro de fijacion 66a en el lado del casquillo 33. El anillo elastico 34 se ubica para que se mantenga axialmente entre el miembro de fijacion 66a y la tuerca de sujecion 36. Cuando se enrosca en la direccion de sujecion, el anillo elastico 34 se deforma para reducir su diametro, y se adhiera estrechamente a la periferia externa de la tubena P. Por consiguiente, cuando se evita la reduccion del diametro del anillo elastico 34 antes de la insercion de la tubena P, se reduce la resistencia de friccion en la insercion de la tubena, lo que provoca una mejora del funcionamiento. Cuando la tuerca de sujecion 36 se enrosca en la direccion de sujecion despues de la insercion de la tubena P, la tubena P puede sostenerse mediante el anillo elastico 34 para evitar que se desconecte.
La superficie conica delantera 29 se forma en la periferia interna del cuerpo de junta 16 de manera que se reduzca su diametro hacia adelante en la direccion de insercion de la tubena P. El extremo distal de la tubena P normalmente insertada en el espacio de insercion 23 colinda con la superficie conica delantera 29. El anillo elastico 34 se ubica en la parte trasera de la superficie conica delantera 29 en la direccion de insercion de la tubena P. De acuerdo con esta construccion, el extremo distal de la tubena P insertada en el espacio de insercion 23 colinda con la superficie conica delantera 29, y la tubena P es sostenida por el anillo elastico 34 para evitar que se desconecte. Dado que la posicion en la que el extremo distal de la tubena P colinda con la superficie conica delantera 29 y la posicion de soporte del anillo elastico 34 estan separadas en la direccion de insercion de la tubena P, la tubena P se mantiene en una posicion estable sin inclinacion con respecto a la lmea de eje.
La valvula de cierre A de la realizacion 1 incluye el miembro de prevencion de separacion 60 para evitar que el miembro de sujecion 32 se separe del cuerpo de junta 16 cuando el miembro de sujecion 32 no imparte la fuerza de prensado al casquillo 33. Por consiguiente, se evita que el miembro de sujecion 32 se separe del cuerpo de junta 16 incluso cuando el miembro de sujecion 32 se somete a una fuerza externa de liberacion. Ademas, el cuerpo cilmdrico 61 del miembro de prevencion de separacion 60 se aloja en el espacio de insercion 23 en el que se inserta la tubena P. Por consiguiente, se evita que la materia foranea invada el espacio de insercion 23, lo que evita que el casquillo 33 se dane debido a materia foranea. Ademas, dado que el miembro de prevencion de separacion 60 funciona como miembro de cierre que evita la filtracion del refrigerante en la via de flujo 17 hacia el exterior a traves del espacio de insercion 23, en este caso disminuye la cantidad de partes en comparacion con el caso en el que se proporciona un miembro de cierre independiente del miembro de prevencion de separacion 60.
Realizacion 2
Las Figuras 12 y 13 muestran una junta de tubena Jb de la realizacion 2 de conformidad con la invencion. La junta de tubena Jb de la realizacion 2 es una unidad de junta tipo funcion unica montada sobre la unidad interior D y se conecta mediante la tubena P a la junta de tubena Ja de la valvula de cierre A de la realizacion 1. Un cuerpo de junta 16b que constituye la junta de tubena Jb se conecta a una via de flujo de refrigerante de la unidad interior D. El miembro de fijacion 66b que constituye la junta de tubena Jb y la cubierta 110b difieren de las de la realizacion 1,
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respectivamente. El miembro de fijacion 66b en la realizacion 2 sirve para evitar el desplazamiento hacia adelante de la cubierta 110b con respecto al miembro de fijacion 66b. Con este objetivo, el miembro de fijacion 66b adopta una forma conica de manera que aumente gradualmente un diametro externo de la region de superficie circunferencial 40b.
La cubierta 110b presenta una periferia interna de extremo delantero formada con una superficie de ubicacion conica 111b que pueda hacer contacto cara a cara con la region de superficie circunferencial conica 40b. Ademas, una parte receptora escalonada 36b formada en la periferia externa de la tuerca de sujecion 36 sirve como unidad que evita el desplazamiento hacia atras de la cubierta 110b con respecto al miembro de fijacion 66b. La parte receptora escalonada 36b colinda con o cerca de la cubierta 110b desde la parte trasera para que este enfrentada a la cubierta 110b. Cuando la tuerca de sujecion 36 se separa del miembro de fijacion 66b para que la tubena P pueda desconectarse de la junta de tubena Jb, la cubierta 110b se desplaza hacia atras con respecto al miembro de fijacion 66b, lo que genera la exposicion de la rosca macho de liberacion 68. La otra construccion, operacion y efecto son identicos a los de la realizacion 1, y la descripcion de la otra construccion, operacion y efecto se eliminaran.
Realizacion 3
Las Figuras 14 y 15 muestran una junta de tubena Jc de la realizacion 3. La junta de tubena Jc de la realizacion 3 tambien se monta sobre la unidad interior D como en la realizacion 2. El miembro de fijacion 66c y la cubierta 110c que constituyen la junta de tubena Jc difieren de los de la realizacion 1. En la realizacion 3, como unidad que ubica la cubierta 110c en la direccion de adelante hacia atras, se proporciona la construccion en la que se mantiene un reborde de posicionamiento circunferencial 111c entre una superficie de extremo trasero de la parte de mayor diametro 67c del miembro de fijacion 66c y la parte receptora escalonada 36c de la tuerca de sujecion 36. Cuando la tuerca de sujecion 36 se separa del miembro de fijacion 66c, la cubierta 111c se desplaza hacia atras con respecto al miembro de fijacion 66c, lo que genera la exposicion de la rosca macho de liberacion 68. La otra construccion, operacion y efecto son identicos a los de la realizacion 1, y la descripcion de la otra construccion, operacion y efecto se eliminaran.
Realizacion 4
La Figura 16 muestra una junta de tubena Jd de la realizacion 4. La junta de tubena Jd de la realizacion 4 tambien se monta sobre la unidad interior D como en las realizaciones 2 y 3. El miembro de fijacion 66d de la junta de tubena Jd de la realizacion 4 incluye la rosca macho de liberacion 68d formada sobre una longitud total de la periferia externa de la parte de mayor diametro 67d. La cubierta 110d en la realizacion 4 es identica a la cubierta 110c en la realizacion 3 y tiene un reborde de posicionamiento 111d. La otra construccion, operacion y efecto son identicos a los de la realizacion 1, y la descripcion de la otra construccion, operacion y efecto se eliminaran.
Realizacion 5
La Figura 17 muestra una junta de tubena Je de la realizacion 5. La junta de tubena Je de la realizacion 5 tambien se monta sobre la unidad interior D como en las realizaciones 2 a 4. El miembro de fijacion 66e y la cubierta 110e de la junta de tubena Je de la realizacion 5 son identicos a los de la realizacion 1, pero el cuerpo de junta 16e difiere del cuerpo de junta 16 de la realizacion 1. Se forma una parte de detenimiento delantera 26e que sobresale circunferencialmente en una forma de reborde en el extremo delantero periferico externo de la parte de diametro ampliado 25e del cuerpo de junta 16e, es decir, en una posicion delante de la rosca macho de liberacion 68.
Una region de la periferia externa del cuerpo de junta 16e delante de la parte de detenimiento delantera 26e (la parte de diametro ampliado 25e) sirve como parte de ajuste de plantilla 140e mas estrecha que la parte de diametro ampliado 25e. La parte de ajuste de plantilla 140e tiene una periferia externa con dos superficies paralelas conocidas (no se muestran) a las cuales se ajusta una herramienta de uso general (no se muestra). Cuando la tuerca de sujecion 36 se separa del miembro de fijacion 66e, la cubierta 110e se desplaza hacia adelante con respecto al miembro de fijacion 66e, para cubrir la parte de diametro ampliado 25e. Cuando la cubierta 110e se mueve hacia adelante hasta que colinda con la parte de detenimiento delantero 26e, se expone la rosca macho de liberacion 68 cubierta por la cubierta 110e. La otra construccion, operacion y efecto son identicos a los de la realizacion 1, y la descripcion de la otra construccion, operacion y efecto se eliminaran.
Realizacion 6
La Figura 18 muestra una junta de tubena Jf de la realizacion 6. La junta de tubena Jf de la realizacion 6 tambien se monta sobre la unidad interior D como en las realizaciones 2 a 5. El miembro de fijacion 66f y la cubierta 110f de la junta de tubena Jf de la realizacion 6 son identicos a los de la realizacion 1 o 5, pero el cuerpo de junta 16f difiere del cuerpo de junta de la realizacion 1 o 5. Se forma una parte de detenimiento delantero 26f para evitar el movimiento hacia adelante de la cubierta 110f en la periferia externa de la parte de diametro ampliado 25f del cuerpo de junta 16f de la realizacion 6. La parte de detenimiento delantera 26f se forma en una posicion sustancialmente central en la parte de diametro ampliada 25f en la direccion de adelante hacia atras, es decir, en una posicion delantera de la rosca macho de liberacion 68. La parte de detenimiento delantera 26f se constituye formando la periferia externa de la parte de diametro ampliado 25f en una forma escalonada.
Una region de la periferia externa de la parte de diametro ampliado 25f delante de la parte de detenimiento delantera 26f sirve como parte de ajuste de plantilla 140f a la cual se ajusta una plantilla de uso general y que tiene una seccion transversal hexagonal regular. Cuando la tuerca de sujecion 36 se separa del miembro de fijacion 66f, la cubierta 110f se desplaza hacia adelante con respecto al miembro de fijacion 66f, para cubrir una region de la parte 5 de diametro ampliado 25f ubicada en la parte trasera de la parte de detenimiento delantera 26f. Cuando la cubierta 110f se mueve hacia adelante hasta que colinda con la parte de extremo delantero 26f, se expone la rosca macho de liberacion 68 cubierta por la cubierta 110f. La otra construccion, operacion y efecto son identicos a los de la realizacion 1, y la descripcion de la otra construccion, operacion y efecto se eliminaran.
Realizacion 7
10 La Figura 19 muestra una junta de tubena Jg de la realizacion 7. La junta de tubena Jg de la realizacion 7 se aplica como unidad de junta que se conecta entre la tubena P conectada a la unidad exterior B en la realizacion 1 y la tubena P conectada a la unidad interior D en cada una de las realizaciones 2 a 6. La junta de tubena Jg de la realizacion 7 tiene un cuerpo de junta 16g con un interior que sirve como via de flujo 17g. El cuerpo de junta 16g tiene una periferia externa formada con una parte de ajuste de plantilla 140g a la cual se ajusta una plantilla de uso 15 general (no se muestra). Las unidades con funcion de junta 12 que tienen la misma forma que las de la realizacion 1 se ensamblan a una abertura en el lado de extremo corriente arriba y una abertura en el lado de extremo corriente abajo del cuerpo de junta 16g, respectivamente. La junta de tubena Jg de la realizacion 7 comprende el cuerpo de junta 16g y las unidades con funcion de junta emparejadas 12. Las tubenas P se conectan a las unidades con funcion de junta 12, respectivamente. Junta de tubena (no se muestra) como forma modificada de la tubena
20 La junta Jg de la realizacion 7 puede tener varias ramificaciones obtenidas al dividir la via de flujo 17g del cuerpo de junta 16g. Como forma de conectar las tubenas P en este caso, por ejemplo, se conecta una unica tubena P al lado de la unidad exterior B y se conectan varias tubenas P al lado de la unidad interior D, y las juntas de tubena se pueden utilizar como unidades de junta para la ramificacion de tubenas. La otra construccion, operacion y efecto son identicos a los de la realizacion 1, y la descripcion de la otra construccion, operacion y efecto se eliminaran.
25 Explicacion de simbolos de referencia
A ... valvula de cierre;
B ... unidad exterior (unidad de intercambio termico);
C, Ja, Jb, Jc, Jd, Je, Jf, Jg, Jh, Jk, Jm y Jr ... junta de tubena;
D ... unidad interior (unidad de intercambio termico);
30 P ... tubena;
15 ... armazon;
16, 16b, 16e, 16f y 16g ... cuerpo de junta;
17 y 17g ... via de flujo;
20 ... primer elemento de valvula (elemento de valvula);
35 21. segundo elemento de valvula (elemento de valvula);
23 . espacio de insercion;
29 ... superficie conica delantera (superficie conica);
32 ... miembro de sujecion;
33 . casquillo;
40 34 ... anillo elastico (unidad de soporte);
35, 66a, 66b, 66c, 66d, 66e y 66f ... miembro de fijacion;
66, 81, 85 y 93. miembro de fijacion;
36, 82, 86, 88 y 94 ••* tuerca de sujecion;
39 ... parte receptora de presion (parte de prevencion de enroscado, parte de deteccion);
45 41 . unidad de bloqueo;
48 ... parte de ajuste;
49 .parte de prensado (parte de deteccion);
68 y 68d rosca macho de liberacion (rosca de liberacion);
110a, 110b, 110c, 110d, 110e y 110f ... cubierta (unidad de bloqueo);
5 120 ... herramienta de uso general;
130 ... herramienta de liberacion;
131 . parte de comunicacion;
133 ... rosca hembra de liberacion;
134 ... parte colindante de prevencion (parte de prevencion de enroscado);
10 270 y 273 ... anillo elastico (unidad de soporte); y
277 ... ranura de gma (unidad de soporte).
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Claims (10)

  1. 5
    10
    15
    20
    25
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    35
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    50
    REIVINDICACIONES
    1. Una junta de tubena (C; Ja; Jb; Jc; Jd; Je; Jf; Jg; Jh; Jk; Jm; Jn; Jp) que incluye:
    un cuerpo de junta cilmdrico (16; 16b; 16e; 16f; 16g) en el cual se inserta una tubena (P) y que esta configurado para que pueda comunicarse con una via de flujo de refrigerante (17; 17g) de una unidad de intercambio termico (B, D);
    un miembro de fijacion cilmdrico (35; 66a; 66b; 66c; 66d; 66e; 66f) montado al cuerpo de junta (16; 16b; 16e; 16f; 16g) mediante enroscado;
    un casquillo (33) que recibe una fuerza de prensado axial del miembro de fijacion (35; 66a; 66b; 66c; 66d; 66e; 66f) enroscado en una direccion de sujecion, sellando asf de forma hermetica un espacio entre una periferia interna del cuerpo de junta (16; 16b; 16e; 16f; 16g) y
    una periferia externa de la tubena (P); y
    una tuerca de sujecion (36) que puede aplicar una fuerza de rotacion en la direccion de sujecion al miembro de fijacion (35; 66a; 66b; 66c; 66d;66e; 66f) cuando gira mediante el ajuste de una herramienta de uso general (120) a una parte de ajuste (48) formada en una periferia externa de esta, caracterizada por:
    una rosca de liberacion (68; 68d) formada en una periferia externa del miembro de fijacion (35; 66a; 66b; 66c; 66d; 66e; 66f) y enroscada en una direccion opuesta a una direccion en la cual el cuerpo de junta (16; 16b; 16e; 16f; 16g) y el miembro de fijacion (35; 66a; 66b; 66c; 66d; 66e; 66f) se enroscan; y
    una parte de prevencion de enroscado (39; 134) que colinda con una herramienta de liberacion (130) para evitar el enroscado adicional cuando la herramienta de liberacion (130) se enrosca en la rosca de liberacion (68; 68d) y que gira en una direccion opuesta a una direccion de sujecion del miembro de fijacion (35; 66a; 66b; 66c; 66d; 66e; 66f).
  2. 2. La junta de tubena (C; Ja; Jb; Jc; Jd; Je; Jf; Jg; Jh; Jk; Jm; Jn; Jp) de conformidad con la reivindicacion 1,
    en donde el miembro de fijacion (35; 66a; 66b; 66c; 66d; 66e; 66f) tiene una cubierta (110a; 110b; 110c; 110d;
    110e; 110f) montada allf para que se mueva entre una posicion de proteccion en la que la cubierta (110a; 110b; 110c; 110d; 110e; 110f) cubre la rosca de liberacion (68; 68d) y una posicion de exposicion en la que la cubierta (110a; 110b; 110c; 110d; 110e; 110f) expone la rosca de liberacion (68; 68d).
  3. 3. La junta de tubena (C; Ja; Jb; Jc; Jd; Je; Jf; Jg; Jh; Jk; Jm; Jn; Jp) de conformidad con la reivindicacion 1 o
    2, caracterizada ademas por una unidad de bloqueo (41) que evita la rotacion del miembro de fijacion (35; 66a; 66b; 66c; 66d; 66e; 66f) en una direccion de liberacion del miembro de fijacion (35; 66a; 66b; 66c; 66d; 66e; 66f) cuando se aplica la fuerza de rotacion al miembro de fijacion (35; 66a; 66b; 66c; 66d; 66e; 66f) utilizando la herramienta de uso general (120), manteniendo asf un estado de cierre hermetico mediante el casquillo (33).
  4. 4. La junta de tubena (C; Ja; Jb; Jc; Jd; Je; Jf; Jg; Jh; Jk; Jm; Jn; Jp) de conformidad con la reivindicacion 1,
    caracterizada ademas por:
    un espacio de insercion (23) definido en el cuerpo de junta (16; 16b; 16e; 16f; 16g) y en el cual se inserta la tubena
    (P);
    una unidad de soporte (34; 270; 273) que colinda con la tubena (P) insertada en el espacio de insercion (23) para poder sostener la tubena (P) en estado retenido.
  5. 5. La junta de tubena (C; Ja; Jb; Jc; Jd; Je; Jf; Jg; Jh; Jk; Jm; Jn; Jp) de conformidad con la reivindicacion 4,
    en donde la unidad de soporte (34; 270; 273) se ubica en una posicion enfrentada al espacio de insercion (23).
  6. 6. La junta de tubena (C; Ja; Jb; Jc; Jd; Je; Jf; Jg; Jh; Jk; Jm; Jn; Jp) de conformidad con la reivindicacion 4 o 5, caracterizada ademas por una tuerca de sujecion (36) enroscada al miembro de fijacion (35; 66a; 66b; 66c; 66d; 66e; 66f) de manera de aplicar una fuerza de enroscado en la direccion de sujecion a este, para aplicar asf una fuerza de prensado al miembro de fijacion (35; 66a; 66b; 66c; 66d; 66e; 66f) en el lado del casquillo (33), en donde la unidad de soporte (34; 270; 273) es un anillo elastico (34; 270; 273) que se ubica para que se mantenga entre el miembro de fijacion (35; 66a; 66b; 66c; 66d; 66e; 66f) y la tuerca de sujecion (36) en una direccion de la lmea de eje y se deforma para que se reduzca su diametro mediante enroscado de la tuerca de sujecion (36) en la direccion de sujecion, mediante lo cual se adhiere a la periferia externa de la tubena (P).
  7. 7. La junta de tubena (C; Ja; Jb; Jc; Jd; Je; Jf; Jg; Jh; Jk; Jm; Jn; Jp) de conformidad con la reivindicacion 6, en donde la tuerca de sujecion (36) y el miembro de fijacion (35; 66a; 66b; 66c; 66d; 66e; 66f) se forman con partes de deteccion respectivas que colindan entre sf cuando el enroscado de la tuerca de sujecion (36) avanza hasta un estado en el cual la tubena (P) puede mantenerse mediante el anillo elastico (34; 270; 273).
  8. 8. La junta de tubena (C; Ja; Jb; Jc; Jd; Je; Jf; Jg; Jh; Jk; Jm; Jn; Jp) de conformidad con la reivindicacion 4,
    en donde el cuerpo de junta (16; 16b; 16e; 16f; 16g) presenta una periferia interna formada con una superficie conica
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    (29) que se reduce diametralmente hacia adelante con respecto a la direccion de insercion de la tubena (P) y contra la cual colinda un extremo distal de la tubena (P) normalmente insertada en el espacio de insercion (23), y en donde la unidad de soporte (34; 270; 273) se ubica detras de la superficie conica (29).
  9. 9. Una valvula de cierre que comprende:
    la junta de tubena (C; Ja; Jb; Jc; Jd; Je; Jf; Jg; Jh; Jk; Jm; Jn; Jp) indicada en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8;
    un armazon (15) con la via de flujo (17; 17g) y montado a la unidad de intercambio termico (B, D); y
    un elemento de valvula (20, 21) que abre y cierra la via de flujo (17; 17g), en donde el armazon (15) se forma con el cuerpo de junta (16; 16b; 16e; 16f; 16g).
  10. 10. Una herramienta de liberacion (130) utilizada junto con una junta de tubena (C; Ja; Jb; Jc; Jd; Je; Jf; Jg; Jh; Jk; Jm; Jn; Jp) que incluye:
    un cuerpo de junta cilmdrico (16; 16b; 16e; 16f; 16g) en el cual se inserta una tubena (P) y que esta configurado para que pueda comunicarse con una via de flujo de refrigerante (17; 17g) de una unidad de intercambio termico (B, D);
    un miembro de fijacion cilmdrico (35; 66a; 66b; 66c; 66d; 66e; 66f) montado al cuerpo de junta (16; 16b; 16e; 16f; 16g) mediante enroscado;
    un casquillo (33) que recibe una fuerza de prensado axial del miembro de fijacion (35; 66a; 66b; 66c; 66d; 66e;66f) enroscado en una direccion de sujecion, cerrando de forma hermetica un espacio entre una periferia interna del cuerpo de junta (16; 16b; 16e; 16f; 16g) y una periferia externa de la tubena (P);
    una tuerca de sujecion (36) que puede aplicar una fuerza de rotacion en la direccion de sujecion al miembro de fijacion (35; 66a; 66b; 66c; 66d; 66e; 66f) cuando gira mediante el ajuste de una herramienta de uso general (120) a una parte de ajuste (48) formada en una periferia externa de esta;
    una rosca de liberacion (68; 68d) formada en una periferia externa del miembro de fijacion (35; 66a; 66b; 66c; 66d; 66e; 66f) y enroscada en una direccion opuesta a una direccion en la cual el cuerpo de junta (16; 16b; 16e; 16f; 16g) y el miembro de fijacion (35; 66a; 66b; 66c; 66d; 66e; 66f) se enroscan;
    una parte de prevencion del enroscado (39; 134),
    la herramienta de liberacion (130) que colinda con la parte de prevencion del enroscado (39) para evitar el enroscado adicional cuando se enrosca a la rosca de liberacion (68; 68d) y que gira en una direccion opuesta a una direccion de sujecion del miembro de fijacion (35; 66a; 66b; 66c; 66d; 66e; 66f), la herramienta de liberacion (130) que comprende una unica parte con una forma sustancialmente de C en total;
    una rosca hembra de liberacion (133) engranada de forma roscada a la rosca de liberacion (68; 68d); y
    una parte de comunicacion (131) que se forma recortando una parte circunferencial de esta para la comunicacion entre una periferia externa y una periferia interna de esta, el recorte tiene un tamano configurado para que sea mayor que un diametro exterior de la tubena (P).
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