ES2652033T3 - Panel de suelo elástico multicapa que tiene un núcleo de PVC reforzado - Google Patents

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ES2652033T3 ES12761890.8T ES12761890T ES2652033T3 ES 2652033 T3 ES2652033 T3 ES 2652033T3 ES 12761890 T ES12761890 T ES 12761890T ES 2652033 T3 ES2652033 T3 ES 2652033T3
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Abstract

Panel de suelo (50, 150, 250) en la forma de un laminado elástico rectangular, multicapa, que comprende: un cuerpo principal que incluye: un núcleo (52) de plástico elástico que se deforma, una película decorativa (54) sobre un lado superior del núcleo (52, 152, 252), una capa de acabado transparente (56) sobre la película decorativa (54), una capa de laca transparente (58), aplicada sobre la capa de acabado (56), una capa de contratracción elástica (60) sobre una parte inferior del núcleo (52), y una unión por machihembrado bloqueable en por lo menos dos bordes opuestos entre sí del panel, en el que: el núcleo (52) comprende por lo menos una capa de núcleo (62, 64; 164; 262), dicha por lo menos una capa de núcleo está realizada a partir de un material de poli(cloruro de vinilo) (PVC) blando, la película decorativa (54) sobre el lado superior del núcleo (52) está realizada a partir de un material de poli(cloruro de vinilo) (PVC) que se imprime con un elemento decorativo, la capa (60) de contratracción actúa simultáneamente como una capa de atenuación de sonido, incluyendo dicha capa de contratracción (60) unos elementos de relleno de atenuación de sonido en la misma, siendo dichos elementos de relleno de atenuación de sonido de un material diferente con respecto a dicha capa de contratracción (60), caracterizado por que el núcleo además comprende una capa de refuerzo (66), siendo la capa de refuerzo (66) una estera de fibra de vidrio no tejida que está impregnada con un material de poli(cloruro de vinilo) (PVC) blando, estando dicha por lo menos una capa de núcleo, la capa de refuerzo, la película decorativa, la capa de acabado transparente y la capa de contratracción adheridas entre sí por calandrado.

Description

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DESCRIPCION
Panel de suelo elastico multicapa que tiene un nucleo de PVC reforzado.
Antecedentes de la invencion
La presente invencion se refiere a un panel de suelo en la forma de una placa plastica rectangular, asf como a un procedimiento para fabricar tal panel de suelo.
Son conocidos paneles de suelo de este tipo a partir del documento EP 1 938 963 A1. Se conocen paneles de suelo y procedimientos adicionales para instalacion de dichos paneles a partir del documento WO 2007/052885 A1 y el documento EP 2 339 092 A1.
Un panel de suelo en la forma de una placa plastica rectangular con perfil por machihembrado por lo menos en dos bordes opuestos entre sf se conoce a partir de la patente britanica 1. 430.423. En comparacion con una union por machihembrado convencional, el perfil por machihembrado usado presenta la caractenstica especial que la lengueta y ranura pueden bloquearse entre sf de manera que esas placas contiguas pueden evitarse de separarse a la deriva en el plano en el que se colocan. En el presente contexto, una union de este tipo sera denominada como una union por machihembrado que puede bloquearse.
Recientemente, conexiones por machihembrado se han utilizado ampliamente en la trayectoria del exito de los denominados paneles de suelo laminados. En la practica, debido a la posibilidad de bloquear paneles contiguos entre sf en una forma elastica, conexiones encajadas a presion se mencionan tambien en la practica. Las patentes pertinentes conocidas, incluyen el documento EP 843.763 A1 y el documento EP 1.024.234 A1.
Los paneles de suelo conocidos generalmente consisten de un nucleo de aglomerado (tal como un nucleo de MDF o de HDF), el que es cubierto (laminado) con una pelfcula decorativa y una superficie de desgaste o una capa de acabado.
Suelos laminados han demostrado ser atractivos a la vista, cotizados ventajosamente, relativamente ligeros y material para suelos, que pueden tambien colocarse por personas no expertas. Ademas, ellos estan ampliamente difundidos de forma correspondiente.
Debido a la alta proporcion de material de madera en los paneles laminados, hasta ahora no se ha podido reducir de manera notable el ruido de impacto relativamente alto, que se desprende de los suelos laminados.
Por otra parte, tambien son conocidos unos revestimientos de suelos plasticos, que generalmente consisten principal o completamente en PVC y se suministran en la forma de losetas o paneles individuales. Estas losetas o paneles individuales se pegan a un sustrato solido. Cierto es que, estos revestimientos de suelos plasticos presentan ventajas en relacion con la transferencia de ruido de impacto. No obstante, colocar los paneles individuales pegandolos al sustrato continua siendo un trabajo que lleva tiempo y laborioso. Ya que, para este proposito, se usan generalmente adhesivos de dispersion, debido a la diseminacion de vapores a traves de la capa adhesiva o debido tambien a la humedad del sustrato pueden formarse burbujas en el revestimiento de suelo.
Sumario de la invencion
Por lo tanto, es un objetivo de la invencion, crear un panel de suelo del tipo mencionado anteriormente, que, mientras conserva las propiedades de ruido de impacto ventajosas, puede colocarse de manera rapida, simple y sin problemas.
Este objetivo se alcanza mediante una pared o panel de suelo con las caractensticas distintivas segun la reivindicacion 1.
Un panel de suelo inventivo es en la forma de un laminado rectangular multicapa, que presenta un nucleo blando de plastico, en particular de PVC, sobre el lado superior en el que existe una pelfcula decorativa. Una capa de acabado transparente y, sobre la ultima, una capa de laca transparente se aplica sobre la pelfcula decorativa. En la parte inferior del panel, existe una capa para contrarrestar. Por lo menos dos bordes opuestos entre sf se proporcionan con un perfil por machihembrado que puede bloquearse.
Los paneles de suelo inventivo pueden colocarse en la misma manera que los paneles de suelo convencionales de MDF y HDF. Debido a su nucleo de plastico relativamente blando, en particular de PVC o poliuretano, el material presenta un alto grado de atenuacion de ruido de impacto.
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Un panel de suelo inventivo es completamente resistente al agua y por tanto puede usarse tambien en salas, que estan expuestas a agua, otros Kquidos y humedad. El material no se hincha despues de entrar en contacto con un Kquido.
Un incremento alto, particularmente en la atenuacion de ruido de impacto puede obtenerse fijando una estera de ruido de impacto a la parte inferior de los paneles.
En los momentos actuales, primero que nada, PVC entra en consideracion como un material para el nucleo y las otras capas diferentes del panel inventivo. Sin embargo, tambien sena posible, el uso de otros plasticos, tales como poliuretano y poliolefina.
Las capas individuales estan conectadas entre sf por un procedimiento de laminacion en caliente. Solamente la capa de laca curada por UV se aplica posteriormente en una etapa separada.
El panel inventivo debe ser mas grueso que los paneles de suelo convencionales elasticos. El espesor debe estar comprendido entre 4 y 8 mm. El peso debe estar comprendido entre 1,5 y 2,0 kg por mm y por m2
Los paneles de union con un perfil por machihembrado que puede bloquearse presentan la ventaja que puede colocarse un area de manera que flote. La humedad debajo del suelo puede desviarse a un lado.
Es particularmente significativo que no es necesario pegar los paneles. El pegado que antes era habitual siempre se vinculo con mucha contaminacion del material y de los locales asf como de los empleados. Toma cierto tiempo para que se seque el elemento adhesivo. La evaporacion durante el secado generalmente se percibe como desagradable. Estas desventajas no surgen en el caso del sistema de colocacion inventivo sin engomado.
Despues que los paneles son colocados, el suelo puede usarse de manera inmediata. En el caso de reformas, los tiempos de inactividad se reducen de manera notable.
La materia prima de PVC presenta la propiedad negativa de que, durante el procedimiento de envejecimiento, existe migracion del plastificante y, con esto, contraccion. En el caso de conexiones engomadas, convencionales, esto puede llevar a la formacion de huecos. Ya que el suelo inventivo puede colocarse de manera que flote, cualquier contraccion que suceda puede compensarse por la disposicion de flotacion y el bloqueo de los paneles.
Tal como con los suelos laminados anteriores, un suelo inventivo puede desmontarse y usarse otra vez, haciendolo adecuado para exhibiciones y tiendas, para areas de presentacion en espacios comerciales, en tiendas de muebles, etc.
Los paneles inventivos de suelo pueden producirse de manera especial en medidas diferentes a las de los paneles de suelo convencionales, por ejemplo, en tamanos escalonados por 10 cm desde 30 x 30 cm hasta 60 x 60 cm. Ellos tambien pueden ofrecerse en formaciones de tiras con una longitud variable desde 90 a 120 cm y una anchura desde 7 a 22 cm.
Los paneles inventivos de suelo por consiguiente corresponden esencialmente en estructura a las laminas convencionales con un nucleo de HDF o MDF. Sin embargo, ellos consisten enteramente de plastico. Un laminado de plastico de este tipo presenta una serie de propiedades positivas, lo cual claramente permite la posibilidad de un precio algo mas alto, en particular para determinados fines.
Breve descripcion de los dibujos
A continuacion, se explican con mayor detalle ejemplos preferidos por medio de los dibujos adjuntos, en el que
La figura 1 muestra una seccion parcial de diagrama para ilustrar la construccion interna del panel de suelo inventivo,
Las figuras 2a - 2e muestran unas representaciones de secciones parciales de diagramas diferentes para explicar perfiles de bordes que pueden bloquearse, que pueden usarse conforme a la invencion,
Las figuras 3, 4 y 5 muestran una seccion parcial de diagrama de diferentes formas de realizacion del panel de suelo inventivo,
La figura 6 es una vista en planta de un panel de suelo inventivo, y
Las figuras 7 a 10 son unas secciones parciales de diagrama de diferentes partes de borde del panel de suelo de la figura 6.
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Descripcion detallada
En primer lugar, se hace referencia a la Figura 1. El centro del panel de suelo inventivo es un nucleo 10 de un plastico relativamente muy relleno, pero aun asf elastico, en particular PVC o poliuretano. En el nucleo, existe una pelfcula decorativa 12, tal como una pelfcula PVC impresa, la que puede ser un elemento decorativo de cualquier tipo, por ejemplo un elemento decorativo de madera o tambien un elemento decorativo de piedra y tambien cualquier elemento decorativo imaginable. La pelfcula decorativa 12 esta cubierta por una superficie de desgaste o una capa de acabado 14, que presenta una alta resistencia a la abrasion. Finalmente, existe una capa curable por UV 16 en la superficie. El curado por luz UV presenta la ventaja particular de acelerar el procedimiento de fabricacion. En la parte inferior del panel, existe una capa para contrarrestar, que previene la curvatura del panel durante la expansion y contraccion.
En la parte inferior del panel, una capa de atenuacion 19 puede proporcionarse, que contribuye de manera adicional a atenuar el sonido de los pasos y/o ruido de la sala. La capa 18 de la figura 1 puede, de forma adicional, llevar a cabo la funcion de contrataccion y, al mismo tiempo, ser una capa de atenuacion. Sin embargo, esto es, posible de dividir las funciones de una capa de contratraccion y de una capa de atenuacion y hacer que estas se lleven a cabo por dos capas independientes. La capa de atenuacion puede ser una capa de espuma, por ejemplo, de poliuretano. Elementos de relleno, en particular elementos de relleno minerales, tales como arena, tiza o similares pueden estar presentes en la capa de atenuacion. Estos elementos de relleno aumentan el peso y, con eso, contribuyen a la atenuacion. Pueden tambien existir elementos de relleno adecuados en el nucleo 10.
La figura 2 muestra diferentes ejemplos del perfil de borde, el que se usara y permitira que paneles contiguos se bloqueen.
La figura 2a muestra dos losetas contiguas 20-22 con una union por machihembrado que puede bloquearse. En el lado derecho del panel en la figura 2a, la ranura 24 presenta un flanco recto 26, que se extiende de forma paralela al plano del panel. El otro flanco 28 se aproxima al flanco opuesto 26 en la direccion de la profundidad de la ranura 24 y, en su extremo abierto, presenta un saliente 30, que es dirigida hacia adentro en la direccion del flanco opuesto 26. Por consiguiente, este tipo de union por machihembrado esta parcialmente rebajada. Sin embargo, pueden presionarse entre sf con un efecto de encaje a presion, particularmente ya que el material, en su conjunto, es relativamente elastico y por tanto se deforma adecuadamente, cuando dos paneles se conectan entre sf El perfil de la figura 2a es un perfil de bloqueo tfpico.
Las formas de realizacion de las figuras 2b, 2c y 2d son parecidas entre sf Una vez mas, presentan una ranura ligeramente rebajada 32, que, en su conjunto, presenta una direccion, que se eleva hacia el interior del material de los paneles 20, 22, asf como una region de cabeza expandida en la base de la ranura. Conexiones por machihembrado de este tipo puede hacerse que “interactuen” entre sf, cuando dos paneles presentan que conectarse entre sf En el caso de perfiles de este tipo, es habitual hablar de “perfiles angulares” o “solamente perfiles angulares”. Para empezar, un nuevo panel, que debe anadirse, se dobla ligeramente y, despues de la lengueta, que no esta etiquetada, se presiona hacia el interior de la ranura del nuevo panel, descendido en la posicion plana. De esta manera, paneles contiguos, que superan los rebajes de las conexiones por machihembrado, pueden instalarse de manera relativamente facil y con pequeno gasto de fuerza.
La figura 2e muestra un perfil de bloqueo adicional, concretamente, una forma de realizacion con una ranura 34 y una lengueta 36, que estan cerca entre sf en una union por machihembrado, pero presentan una region de cabeza expandida 38, 40. En vista de la expansion de la region de cabeza, deben montarse paneles contiguos con una presion determinada. El material elastico de los paneles permite que las lenguetas se bloqueen facilmente en las ranuras.
A continuacion, formas de realizacion adicionales de la presente invencion se describen con referencia a las figuras 3 a 7.
La figura 3 es una seccion transversal a traves de un panel de suelo 50 segun una segunda forma de realizacion de la presente invencion. Tal como el panel de suelo descrito con referencia a la figura 1, este panel de suelo 50 comprende un nucleo 52 de plastico elastico que es deformable. Esto significa que el nucleo 52 puede deformarse, por ejemplo, mediante doblado pero presenta tendencia a volver a su forma original. Una diferencia importante entre el nucleo 10 mostrado en la figura 1 y el nucleo 52 del panel de suelo 50 en la figura 3 es que el nucleo 52 presenta una estructura laminar interna, que se describira en mas detalle a continuacion.
En la parte superior del nucleo 52, existe una pelfcula decorativa 54 que esta realizada a partir de material de poli(cloruro de vinilo) (PVC) que se imprime con un elemento decorativo de cualquier tipo, por ejemplo un elemento decorativo de madera o un elemento decorativo de piedra. La pelfcula decorativa 54 se cubre por una capa de acabado 56 que presenta una alta resistencia a la abrasion. La capa de acabado 56 tambien esta realizada a partir de un material de plastico termoplastico como poli(cloruro de vinilo) (PVC). Aunque no se muestra en la figura 3, la capa de acabado transparente 56 presenta una estructura tactil sobre su superficie
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superior que se imprime mediante laminacion o mediante cualquier otra tecnica de grabacion mecanica, tal como con placas de prensa. Finalmente, existe una capa de laca transparente curable por UV 58 aplicada sobre la capa de acabado 56. En la parte inferior (lado inferior) del panel 50, existe una capa de contratraccion 60 que evita una curvatura del panel durante la expansion o contraccion. Esta capa de contratraccion 60 actua simultaneamente como una capa de atenuacion de sonido. Esta realizada a partir de un material de PVC reciclado con elementos de relleno en el mismo, en particular elementos de relleno minerales, tales como arena, tiza o similares. Los elementos de relleno aumentan el peso y contribuyen a las propiedades de atenuacion de sonido.
El nucleo 52 comprende una capa de nucleo superior 62 y una capa de nucleo inferior 64 dispuesta bajo la capa de nucleo superior 62. Tanto la capa de nucleo superior 62 como la capa de nucleo inferior 64 estan realizadas a partir de un material de poli(cloruro de vinilo) (PVC) blando. Este material puede comprender tambien elementos de relleno, como los elementos de relleno minerales comprendidos dentro de la capa de contratraccion 60. Sin embargo, este puede no ser necesariamente el caso. Entre la capa de nucleo superior 62 y la capa de nucleo inferior 64 se ha proporcionado una capa de refuerzo 66 que es una estera de fibra de vidrio que esta impregnada con un material de poli(cloruro de vinilo) (PVC) blando. Esta capa de refuerzo presenta la funcion de proporcionar una estabilidad dimensional al nucleo, para evitar una contraccion o expansion excesiva del panel de suelo 50 debido a un cambio de temperatura. La capa de refuerzo 66 presenta una alta estabilidad termica, es decir, es diffcil que cambien sus dimensiones en caso de una variacion termica, en particular en la direccion horizontal paralela a las capas del nucleo 62 y 64. Es decir, la estabilidad dimensional global del panel de suelo 50 es alta incluso cuando las capas del nucleo 62 y 64 u otras capas del panel de suelo 50 presentan tendencia a contraerse o expandirse debido a una elevacion o cafda de la temperatura del suelo o temperatura ambiente. Los presentes inventores han descubierto que proporcionar la capa de refuerzo 66 puede reducir una contraccion o expansion termica del panel de suelo 50 hasta el 50%.
Otra ventaja importante de proporcionar una capa de refuerzo 66 al nucleo 52 es mejorar la estabilidad del panel de suelo 50 frente a presion local por un objeto afilado, por ejemplo, un mueble. Esto se debe al hecho de que el material tejido denso de la estera de fibra de vidrio que forma la capa de refuerzo 66 proporciona una gran resistencia a una presion local por un objeto pesado punzante o afilado que se apoya encima del panel de suelo 50. Aunque las capas superiores que se apoyan sobre la capa de refuerzo 66, en particular por lo menos una de la capa de nucleo superior 62 y la pelfcula decorativa 54, se comprimen puntualmente en cierta medida, esta compresion local no provocara un deterioro ni un dano permanente de la estructura global del panel de suelo 50 debido a la resistencia de la capa de refuerzo 66. Sin embargo, la estera de fibra de vidrio aun puede doblarse para mantener las propiedades elasticas del panel de suelo 50 en una escala mayor.
Como ejemplo, la capa de refuerzo 66, puede usarse una estera de fibra de vidrio no tejida con un peso por superficie de 65 g/m2, una estabilidad dimensional termica representada por un cambio dimensional de 0,05 % en la direccion lateral segun la regla de la industria alemana DIN EN 434, y una estabilidad mecanica frente a presion local representada por una indentacion residual de 0,07 mm segun la regla DIN EN 433. La estera de fibra de vidrio esta impregnada con un material de PVC que contiene plastificante en una cantidad desde el 15% hasta el 35% de la cantidad de PVC. Tambien pueden estar contenidos elementos de relleno en el material de PVC para impregnar la estera de fibra de vidrio. La capa de refuerzo 66 se forma sumergiendo la estera de fibra de vidrio no tejida en un plastificante basado en la dispersion de PVC lfquido.
En una forma de realizacion para la estructura del panel de suelo 50 segun la figura 3, la capa de nucleo superior 62 consiste en poli(cloruro de vinilo) (PVC) sin tratar, mientras que la capa de nucleo inferior 64 consiste en material de PVC reciclado. El contenido de plastificante en la capa de nucleo superior 62 y la capa de nucleo inferior 64, por consiguiente, puede variar. Por ejemplo, el contenido de plastificante en la capa de nucleo superior 62 es del 3,2 %, que es comparativamente bajo, mientras que el contenido de plastificante en la capa de nucleo inferior 64 es del 13,5 %. El contenido global de plastificante en el panel de suelo 50 puede ser del 13,5 %. El contenido global de elementos de relleno en este ejemplo de la estructura laminar del panel de suelo 50 es del 48,4 %, en la que se usa CaCO3 como material de relleno.
Segun un ejemplo, un panel de suelo 50 segun la figura 3 presenta un espesor global de 5 mm, con los siguientes espesores de sus capas individuales:
Capa de acabado 56
0,3 a 0,7 mm
Pelfcula decorativa 54
0,2 mm
Capa de nucleo superior 62
1,5 mm
Capa de refuerzo 66
0,5 mm
Capa de nucleo inferior 64
1,5 mm
Capa de contratraccion 60
1,0 mm
La capa de laca transparente 58 presenta un espesor comparativamente bajo de 0,0001 mm, por ejemplo.
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La estructura laminar del panel de suelo 50 en la figura 3 comprende diferentes capas de materiales de plastico pero ningun material no tejido. La estructura presenta propiedades de atenuacion de sonido excelentes, no solamente debido a la estructura de la capa de contratraccion 60. Las capas restantes, en particular la estructura del nucleo 52, contribuyen a la funcion de atenuacion de sonido, de manera que el panel de suelo 50 presenta una calidad excelente de este tipo con respecto a este aspecto. Ademas, el panel de suelo 50 completo es elastico de manera que puede doblarse y deformarse pero vuelve a su forma plana original cuando se fija en el suelo en el proceso de instalacion. No es necesario un elemento adhesivo para instalarlo.
Otra ventaja importante del presente panel de suelo 50 es que puede cortarse con un cuchillo muy afilado. No es necesaria una sierra para cortar el panel de suelo 50 en piezas, debido a que solamente comprende capas de materiales de plastico. Esto hace el proceso de instalacion muy facil incluso para personas sin experiencia. En la mayona de casos, incluso cortar en la superficie del panel de suelo 50 es suficiente para crear una lmea de rotura en la superficie superior del panel de suelo 50 de manera que puede romperse posteriormente.
Aunque la parte de material de PVC de la capa de contratraccion 60 puede ser de un material reciclable, las capas superiores del panel de suelo 50 pueden consistir en materiales no reciclables para evitar emisiones gaseosas nocivas desde el suelo.
El panel de suelo 50 de la figura 3 se fabrica en un proceso tal como sigue. En primer lugar, se extruyen las capas 54, 56, 62, 64 y 60. Esto significa que la capa de nucleo superior 62 y la capa de nucleo inferior 64 se extruyen a partir de un material de poli(cloruro de vinilo) (PVC) blando, y la pelfcula decorativa 54 se extruye a partir de un material de poli(cloruro de vinilo) (PVC) asf como la capa de acabado transparente 56. La capa de contratraccion 60 se extruye a partir de un material de PVC que incluye elementos de relleno de atenuacion de sonido como elementos de relleno minerales que incluyen tiza, arena o similar.
La capa de refuerzo 66 se crea proporcionando una estera de fibra de vidrio e impregnando la estera de fibra de vidrio con un material de poli(cloruro de vinilo) (PVC) blando. Esto puede realizarse sumergiendo la estera de fibra de vidrio en PVC lfquido. Por ejemplo, la estera de fibra de vidrio puede ser material de estera de fibra de vidrio no tejida que se sumerge en un plastificante basado en la dispersion de PVC.
La pelfcula decorativa 54 se imprime con un elemento decorativo despues del proceso de extrusion. La estructura de laminacion del panel de suelo 50 en la figura 3 se crea aplicando las capas 54, 56, 60, 62, 64, 66 entre sf, incluyendo la aplicacion de la capa de refuerzo 66 entre la capa de nucleo superior 62 y la capa de nucleo inferior 64 de manera que la capa de refuerzo 66 se intercala entre estas dos capas 62, 64 para formar el nucleo 52. El nucleo 52, la pelfcula decorativa 54, la capa de acabado transparente 56 y la capa de contratraccion 60 se doblan entre sf mediante un proceso de calandrado a una temperatura elevada, que incluye la aplicacion de presion y calor a la estructura laminar. Esto lleva a una estructura laminar compacta con un peso relativamente alto pero con una elasticidad alta y propiedades de atenuacion de sonido excelentes. La capa de refuerzo 66 en el centro del nucleo 52 mejora la estabilidad dimensional del panel de suelo 50 resultante y lo hace altamente resistente frente a presion local.
Finalmente, puede imprimirse una estructura tactil sobre la superficie de la capa de acabado transparente para imitar una estructura de madera. El proceso de impresion puede realizarse mediante laminacion bajo calor y presion para deformar la superficie de la capa de acabado transparente 56. Las estructuras resultantes del proceso de impresion son relativamente profundas, en comparacion con el espesor global del panel de suelo 50. una capa de laca transparente 58 se aplica sobre la capa de acabado transparente 56, que es una capa de laca curable por UV.
Debe observarse que los procesos de extrusion individuales para formar las capas del nucleo 62, 64, la pelfcula decorativa 54, la capa de acabado transparente 56 y la capa de contratraccion 60 pueden realizarse al mismo tiempo, asf como la etapa del proceso de formacion de la capa de refuerzo 66. Ademas, es posible aplicar todas las capas incluyendo el nucleo 52, la pelfcula decorativa 54, la capa de acabado transparente 56 y la capa de contratraccion 60 al mismo tiempo y realizar el proceso de calandrado posteriormente, o aplicar una capa despues de las otras y realizar el proceso de calandrado posteriormente.
La figura 4 muestra una forma de realizacion diferente de un panel de suelo 150, mostrado en una seccion transversal. Algunas de las capas del panel de suelo 150 son las mismas que las del panel de suelo 50 en la figura 3, y por tanto, se indican con numeros de referencia identicos. Esto se mantiene para la capa de contratraccion 60, la pelfcula decorativa 54, la capa de acabado transparente 56 y la capa de laca 58. El panel de suelo 150 se dota tambien de un nucleo 152 que presenta una estructura diferente que la del nucleo 52 en la figura 3. El nucleo 152 comprende solamente una capa de nucleo 164 de material de poli(cloruro de vinilo) (PVC) blando. Sobre esta capa de nucleo 164, se proporciona la capa de refuerzo 66. La estructura de la capa de refuerzo 66 es la misma en relacion con la descrita en relacion con el panel de suelo 50, es decir la capa de refuerzo 66 comprende una estera de fibra de vidrio que esta impregnada con un material de poli(cloruro de vinilo) (PVC) blando. En la parte superior del nucleo 152 formado por la unica capa de nucleo 164 y la capa de
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refuerzo 66, se proporciona la peKcula decorativa 54. Es dedr, una capa de nucleo superior entre la capa de refuerzo 66 y la pelfcula decorativa 54 se omite en el panel de suelo 150 en la figura 4.
El proceso de fabricacion del panel de suelo 150 es principalmente el mismo que para el panel de suelo 50, que incluye la extrusion de las diferentes capas 54, 56, 60, 164 de material de plastico, proporcionar la capa de refuerzo 66, aplicar todas las capas 54, 56, 60, 164, 66 juntas y adherir las mismas entre sf en un proceso de calandrado. Posteriormente, puede aplicarse la capa de laca 58.
Una forma de realizacion mas de un panel de suelo 250 se muestra en la figura 5, incluyendo un nucleo 252 que comprende tambien una unica capa de nucleo 262 de material de poli(cloruro de vinilo) (PVC) blando y una capa de refuerzo 66. La diferencia con respecto al panel de suelo 150 descrito anteriormente en relacion con la figura 4 se basa en la disposicion de la capa de refuerzo 66, que se coloca debajo de la unica capa de nucleo 262 encima de la capa de contratraccion 60.
La figura 6 es una vista en planta sobre un panel de suelo 50 segun la segunda forma de realizacion de la presente invencion. Puede observarse a partir de la figura 6 que el panel de suelo 50 presenta una forma rectangular. En sus bordes, el panel de suelo 50 esta dotado de lenguetas y ranuras para paneles de suelo contiguos conectados 50 entre sf A continuacion, los bordes mas largos del panel de suelo 50 se denominaran bordes longitudinales, mientras que los bordes mas cortos se denominaran bordes transversales. En un primer borde longitudinal 300 del panel de suelo 50 (borde longitudinal izquierdo 300), se ha proporcionado una primera ranura 302 para recibir una primera lengueta con una seccion transversal complementaria. Una primera lengueta 304 de este tipo se proporciona en el borde longitudinal opuesto 306 (segundo). Esto significa que el panel de suelo 50 puede conectarse con otro panel de suelo identico 50 en el lado izquierdo en la figura 6 insertando la lengueta 304 de este panel de suelo adicional (no mostrada) en el interior de la ranura 302 del panel de suelo 50 en la figura 6. De la misma manera, la lengueta 304 del panel de suelo 50 en la figura 6 puede insertarse en el interior de una ranura 302 de un panel de suelo contiguo (no mostrado) en el lado derecho. Detalles adicionales de la seccion transversal respectiva de la lengueta 304 y la ranura 302 se explicara con respecto a las figuras 7 y 8.
Segun la figura 7, un saliente 308 con una seccion transversal de tipo gancho se proporciona en la parte inferior del primer borde longitudinal 300 del panel 50. Este saliente 308 comprende una seccion 310 intermedia plana y una cabeza 312 que forma el extremo del saliente 308. La cabeza 312 presenta una seccion transversal mas gruesa en la direccion vertical, comparada con la seccion 310 intermedia, de manera que la superficie superior de la cabeza 312 esta ligeramente elevada por encima de la superficie superior de la seccion 310 intermedia. De esta manera, la parte superior de la cabeza 312 delimita una ranura pasante 302 encima del saliente 308. En el lado del cuerpo del panel de suelo 50, la ranura 302 esta delimitada por una pared 314 con una seccion transversal en forma de arco concava.
En la parte superior de la pared 314, existe un segundo saliente 316 que sobresale de la parte superior del primer borde longitudinal 300 del panel 50, extendiendose ligeramente por encima de la ranura 302 y cerrando parcialmente a la misma sobre su lado superior. Este segundo saliente 316 en la parte superior del borde 300 del panel 50 presenta la funcion de evitar que una lengueta 304 que se apoya dentro de la ranura pasante 302 se extraiga de la ranura 302 en la direccion vertical.
La lengueta 304 en el borde longitudinal opuesto 306 se muestra en la figura 8. La misma se forma en la parte inferior de un saliente 318 que sobresale de la parte superior del segundo borde longitudinal 306 del panel 50. La lengueta 304 por sf misma se extiende ligeramente mas que el saliente 318 de manera que existe un escalon 320 sobre el lado superior del borde longitudinal 306. En su parte inferior, la lengueta 304 presenta una pared en forma de arco inclinada 322 que va a encajarse en la pared interior 314 de la ranura 302 en la figura 7. Ademas la lengueta 304 presenta una parte inferior plana 324 y una pared en forma de arco 326 en su lado inferior que se orienta hacia el cuerpo del panel de suelo 50.
La lengueta 304 de la figura 8 se inserta en el interior de la ranura 302 en la figura 7 inclinando el panel de suelo 50 que porta la lengueta 304 hacia arriba de manera que la lengueta 304 puede colocarse encima del saliente 308 del otro panel de suelo 50. En una posicion en la que la pared exterior 322 de la lengueta 304 esta en contacto con la pared 314 de la ranura 302, el panel de suelo 50 que porta la lengueta 304 puede colocarse abajo en el suelo de manera que ambos paneles de suelo 50 que van a conectarse se apoyan en el mismo plano. En esta posicion la parte inferior 324 de la lengueta 304 se apoya en el fondo de la ranura 302, es decir encima de la seccion 310 intermedia del saliente 308. En esta posicion de montaje, no es posible separar los paneles de suelo 50 tirando de los paneles de suelo 50 en sentidos opuestos o simplemente extrayendo la lengueta 304 de la ranura 302 en una direccion vertical. Como en el proceso de instalacion descrito anteriormente, ambos paneles de suelo 50 pueden separarse solamente en un movimiento de elevacion y giro combinado, girando la lengueta 304 hacia fuera de la ranura 302 y extrayendola.
Volviendo a la figura 6, diferentes lenguetas y ranuras a las descritas anteriormente con respecto a las figuras 7 y 8 se proporcionan en los bordes transversales 330 y 332 del panel de suelo. Se describiran con referencia a la
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figura 9 y 10. En el primer borde transversal 332 en la parte inferior de la figura 6, se proporciona una segunda ranura 334 encima de un saliente 336 con una seccion transversal de tipo gancho que se extiende desde la parte inferior del primer borde transversal 332 en una direccion horizontal. Como el saliente 308 en el borde longitudinal 300, el saliente 336 se extiende a lo largo de la longitud completa del borde transversal 332 y comprende una parte intermedia 338 con una seccion transversal de altura uniforme. El extremo del saliente 336 esta formado por una parte de cabeza extendida 340 con un espesor mayor que el mismo de la parte intermedia 338, de manera que la superficie superior del saliente 336 presenta una configuracion en forma de escalon, con una ranura pasante 334 formada en la misma. La parte inferior de esta ranura 334 esta formada por la superficie superior de la parte intermedia 338, y la ranura 334 esta delimitada lateralmente por la parte de cabeza 340 y una pared inclinada 342 dispuesta en el cuerpo 344 del panel de suelo 50. Generalmente, la ranura 334 presenta una seccion transversal de forma trapezoidal.
En la parte superior del primer borde transversal 332, el cuerpo de panel 344 esta delimitado por una parte de pared vertical 346. La parte de pared inclinada 342 y la parte de pared vertical 346 estan separadas por una nervadura horizontal 348 que se extiende hacia el saliente 336.
Segun la figura 10, el segundo borde transversal 330 esta dotado de un saliente 350 que se extiende desde la parte superior de este borde transversal 330 en una direccion horizontal. En la parte inferior de este saliente 350, se proporciona una segunda lengueta 352 que presenta una seccion transversal generalmente trapezoidal que corresponde a la misma de la segunda ranura 334 de la figura 9. Debido a la presencia de la lengueta 352, la parte inferior superficie del saliente 350 presenta una configuracion en forma de escalon formado por la parte inferior 354 de la lengueta 352 y una parte inferior elevada 356 que esta ubicada mas cercana al cuerpo 358 del panel de suelo 50 que la lengueta 352. En el lado que se orienta alejado del cuerpo 358, la lengueta 352 esta limitada por una pared inclinada 360 que forma una nervadura 362 en su extremo superior. Por encima de la nervadura, el saliente 350 esta delimitado por una parte de pared vertical 364.
La lengueta 352 y la ranura 334 presentan una forma que permite colocar la lengueta 352 directamente por encima de la ranura 334 superponiendo los salientes 336 y 350 y presionar la lengueta 352 hacia el interior de la ranura 334, de manera que la lengueta 352 se engrana con la ranura 334. Tanto la lengueta 352 como la ranura 334 son deformables elasticamente deformarse durante la presion de la lengueta 352 hacia el interior de la ranura 334. Durante esta accion de presion, la nervadura 362 en el saliente 350 puede deslizarse por encima de la nervadura 348 en el cuerpo de panel 344 de manera que se forma una union hermetica entre los dos cuerpos de panel 344 y 358. La resistencia de esta union tambien se proporciona por la elasticidad de la lengueta 352 y la ranura 334 de manera que la lengueta 352 no puede extraerse de manera simple de la ranura 334.
Debe observarse que, a diferencia de la union por machihembrado descrita con respecto a la primera lengueta 304 y la primera ranura 302 en los bordes longitudinales 300 y 306, la union entre los bordes transversales 330 y 332 no requiere ningun apriete de los dos paneles de suelo 50 que van a conectarse durante la insercion de la segunda lengueta 352 en el interior de la segunda ranura 334. En su lugar, es suficiente colocar la segunda lengueta 352 en el borde transversal 330 por encima de la segunda ranura 334 del otro borde transversal 332 y empujar el mismo hacia abajo, tal como se describio anteriormente.
Colocar un numero de paneles de suelo identico 50, tal como se muestra en la figura 6, puede realizarse tal como sigue. Cuando una fila longitudinal de paneles de suelo 50 con sus bordes transversales 330, 332 conectados entre sf esta completa y una segunda fila ya se ha iniciado al conectar un primer panel 50 de esta segunda fila con su borde longitudinal 306 a un borde longitudinal libre 300 de la primera fila, cada panel adicional 50 de la segunda fila se establece colocando la primera lengueta 304 de su borde longitudinal 306 en la primera ranura 302 del borde longitudinal 300 y colocando la misma debajo, de manera que su borde transversal 330 que porta la segunda lengueta 352 se empuja hacia el interior de la segunda ranura libre 334 del borde transversal 332 del panel de suelo 50 que se ha establecido antes. Esto significa que los paneles de suelo identico 50 pueden conectarse a sus bordes longitudinales 300, 306 apretando el nuevo panel 50 y colocandolo debajo, mientras que la union en los transversales 330, 332 necesita cierta fuerza de empuje desde arriba para empujar la lengueta 352 y la ranura 334 elasticamente una hacia la otra.
Las conexiones por machihembrado mostradas con respecto a las figuras 7 a 10 pueden proporcionarse en todas las formas de realizacion de paneles de suelo 50, l50, 250 mostradas en las figuras 3, 4 y 5.

Claims (9)

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    REIVINDICACIONES
    1. Panel de suelo (50, 150, 250) en la forma de un laminado elastico rectangular, multicapa, que comprende: un cuerpo principal que incluye:
    un nucleo (52) de plastico elastico que se deforma,
    una pelfcula decorativa (54) sobre un lado superior del nucleo (52, 152, 252), una capa de acabado transparente (56) sobre la pelfcula decorativa (54), una capa de laca transparente (58), aplicada sobre la capa de acabado (56), una capa de contratraccion elastica (60) sobre una parte inferior del nucleo (52), y una union por machihembrado bloqueable en por lo menos dos bordes opuestos entre sf del panel, en el que:
    el nucleo (52) comprende por lo menos una capa de nucleo (62, 64; 164; 262),
    dicha por lo menos una capa de nucleo esta realizada a partir de un material de poli(cloruro de vinilo) (PVC) blando,
    la pelfcula decorativa (54) sobre el lado superior del nucleo (52) esta realizada a partir de un material de poli(cloruro de vinilo) (PVC) que se imprime con un elemento decorativo, la capa (60) de contratraccion actua simultaneamente como una capa de atenuacion de sonido,
    incluyendo dicha capa de contratraccion (60) unos elementos de relleno de atenuacion de sonido en la misma, siendo dichos elementos de relleno de atenuacion de sonido de un material diferente con respecto a dicha capa de contratraccion (60),
    y el panel de suelo (50, 150, 250) presenta un espesor comprendido entre 4 y 8 mm,
    caracterizado por que el nucleo ademas comprende una capa de refuerzo (66), siendo la capa de refuerzo (66) una estera de fibra de vidrio no tejida que esta impregnada con un material de poli(cloruro de vinilo) (PVC) blando,
    estando dicha por lo menos una capa de nucleo, la capa de refuerzo, la pelfcula decorativa, la capa de acabado transparente y la capa de contratraccion adheridas entre sf por calandrado.
  2. 2. Panel de suelo segun la reivindicacion 1, en el que el nucleo (252) comprende una capa de nucleo (262), y la capa de refuerzo (66) esta dispuesta en un lado inferior de la capa de nucleo (262).
  3. 3. Panel de suelo segun la reivindicacion 1, en el que el nucleo (152) comprende una capa de nucleo (164), y la capa de refuerzo (66) esta dispuesta en un lado superior de la capa de nucleo (164).
  4. 4. Panel de suelo segun la reivindicacion 1, en el que el nucleo comprende una capa de nucleo superior (62) y una capa de nucleo inferior (64), y la capa de refuerzo (66) esta dispuesta entre la capa de nucleo superior (62) y la capa de nucleo inferior (64).
  5. 5. Panel de suelo segun la reivindicacion 1, en el que una primera ranura (302) que esta dispuesta en un primer borde longitudinal del panel, estando la primera ranura (302) formada sobre la parte superior de un saliente con una seccion transversal de tipo gancho que se extiende desde una parte inferior del primer borde longitudinal del panel,
    una primera lengueta (304) que esta dispuesta en un segundo borde longitudinal del panel opuesto al primer borde longitudinal, estando la primera lengueta (304) formada en una parte inferior de un saliente que se extiende desde una parte superior del segundo borde longitudinal del panel, presentando la primera lengueta (304) una seccion transversal que es complementaria a la primera ranura (302) que va a ser recibida por la primera ranura (302),
    una segunda ranura (334) que esta dispuesta en un primer borde transversal del panel que se extiende perpendicular al primer y segundo bordes longitudinales, estando la segunda ranura (334) formada sobre la
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    parte superior de un saliente con una seccion transversal de tipo gancho que se extiende desde una parte inferior del primer borde transversal del panel, y
    una segunda lengueta (352) que esta dispuesta en un segundo borde transversal del panel opuesto al primer borde transversal, estando la segunda lengueta (352) formada en una parte inferior de un saliente que se extiende desde una parte superior del segundo borde transversal del panel,
    estando la segunda lengueta (352) prevista para ser presionada dentro de la segunda ranura (334) en una direccion hacia abajo perpendicular a un plano superficial del panel,
    siendo la segunda lengueta (352) y la segunda ranura (334) elasticamente deformables para ser deformadas durante la presion de la segunda lengueta (352) dentro de la segunda ranura (334).
  6. 6. Procedimiento para fabricar un panel de suelo en la forma de un laminado elastico rectangular, multicapa, que comprende las etapas siguientes:
    a) extruir por lo menos una capa de nucleo (62, 64; 164; 262) de un material de poli(cloruro de vinilo) (PVC) blando,
    b) extruir una pelfcula decorativa (54) de un material de poli(cloruro de vinilo) (PVC),
    c) extruir una capa de acabado transparente (56) de un material de poli(cloruro de vinilo) (PVC),
    d) extruir una capa de contratraccion (60) de un material de poli(cloruro de vinilo) (PVC) que incluye unos elementos de relleno de atenuacion de sonido en la misma, siendo dichos elementos de relleno de atenuacion de sonido de un material diferente con respecto a dicha capa de contratraccion,
    e) imprimir la pelfcula decorativa (54) con un elemento decorativo,
    f) proporcionar una estera de fibra de vidrio no tejida e impregnar esta estera de fibra de vidrio con un material de poli(cloruro de vinilo) (PVC) blando para formar una capa de refuerzo (66),
    g) aplicar la capa de refuerzo (66) a dicha por lo menos una capa de nucleo (62, 64; 164; 262) para formar un nucleo (52, 152, 252), laminar la pelfcula decorativa (54) y la capa de acabado transparente (56) sobre un lado superior del nucleo (52, 152, 252) y aplicar la capa de contratraccion (60) en un lado inferior del nucleo (52, 152, 252) para formar un laminado,
    h) adherir el nucleo (52, 152, 252), la pelfcula decorativa (54), la capa de acabado transparente (56) y la capa de contratraccion (60) del laminado que resulta de la etapa g) entre sf mediante calandrado,
    i) imprimir una estructura tactil sobre una superficie de la capa de acabado transparente (56) mediante laminacion, y
    j) aplicar una capa de laca transparente (58) sobre la capa de acabado transparente (56).
  7. 7. Procedimiento segun la reivindicacion 6, en el que la etapa g) comprende la etapa de formacion del nucleo aplicando la capa de refuerzo (66) a un lado inferior de una capa de nucleo (262).
  8. 8. Procedimiento segun la reivindicacion 6, en el que la etapa g) comprende la etapa de formacion del nucleo aplicando la capa de refuerzo (66) a un lado superior de una capa de nucleo (164).
  9. 9. Procedimiento segun la reivindicacion 6, en el que la etapa a) comprende la etapa de extrusion de dos capas de nucleo (62,64), y la etapa g) comprende la etapa de formacion del nucleo (52) intercalando la capa de refuerzo (66) entre estas dos capas de nucleo.
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