ES2653920A1 - Pieza plana de base, aparato para su producción y contenedor reforzado producido con dicha pieza plana - Google Patents
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Abstract
Pieza plana de base, aparato para su producción y contenedor reforzado producido con dicha pieza plana. La pieza plana compuesta de base (50) comprende un panel de base (1) de forma poligonal con unas segundas aristas de base alternas (1b) intercalados entre unas primeras aristas de base alternas (1a), unos paneles de pared secundarios (2) que se extienden desde las segundas aristas de base alternas (1b), y unos paneles de pared (3) que se extienden desde las primeras aristas de base alternas (1a). Los paneles de pared y paneles de pared secundarios (2, 3) están incluidos en unas respectivas piezas planas de pared y piezas planas de pared secundarias (12, 13). El panel de base (1) está incluido en una pieza plana de base (11) unida a las piezas planas de pared y a las piezas planas de pared secundarias (12, 13) por adhesivo mediante unas aletas de fijación, o el panel de base (1) está formado por unas aletas de fijación incluidas en las piezas planas de pared y en las piezas planas de pared secundarias (12, 13), superpuestas y unidas por adhesivo.
Description
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DESCRIPCIÓN
PIEZA PLANA DE BASE, APARATO PARA SU PRODUCCIÓN Y CONTENEDOR REFORZADO PRODUCIDO CON DICHA PIEZA PLANA
Campo de la técnica
La presente invención concierne a una pieza plana compuesta de base formada por una pluralidad de piezas planas, hechas preferiblemente de cartón ondulado o plástico ondulado, unidas unas a otras por adhesivo. La pieza plana compuesta de base de la presente invención está configurada para, en cooperación con otros elementos, formar contenedores reforzados de alta resistencia provistos de una sección transversal poligonal con un número par de lados, por ejemplo octagonal, hexagonal o rectangular.
La presente invención también concierne a un aparato para la producción de tales piezas planas compuestas de base.
Antecedentes de la invención
El documento ES1143184U da a conocer una base o tapa prevista para formar un contenedor tubular de contorno poligonal en cooperación con un cuerpo tubular. La base o tapa está hecha a partir del doblado y unido de diferentes elementos de una pieza plana simple de cartón ondulado. Esta pieza plana simple de cartón ondulado comprende un panel de base que tiene la forma de un polígono con un número par de lados incluyendo unas segundas aristas de base alternas intercalados entre unas primeras aristas de base alternas, una pluralidad de paneles de pared secundarios que se extienden desde las segundas aristas de base alternas del panel de base, y una pluralidad de paneles de pared que se extienden desde las primeras aristas de base alternas del panel de base. Los paneles de pared y paneles de pared secundarios son doblados en ángulo recto respecto al panel de base y son unidas entre sí mediante solapas y adhesivo para formar la tapa o base, la cual está prevista para ser acoplada a un cuerpo tubular conformando un contenedor.
El documento US2014073497A1describe una máquina para la erección de contenedores mediante la expansión de un cuerpo tubular, y la posterior adición de una base con solapas que se adhieren alrededor de una de las embocaduras del cuerpo tubular mediante su doblado y presionado contra la parte inferior del cuerpo tubular adyacente a su embocadura inferior. En esta solución las citadas solapas tienen escaso tamaño y el refuerzo que ofrecen
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se limita a la zona inferior del cuerpo tubular próximo a la embocadura inferior, proporcionando una unión firme de la base.
Estas soluciones descritas utilizan bases o tapas de una sola pieza plana simple, y están dotadas de solapas laterales, de escasa longitud en relación a su anchura, siendo la longitud de dichas solapas laterales típicamente no mayor a su anchura. Típicamente las bases o tapas planas de una sola pieza alternan solapas laterales de una anchura con solapas laterales secundarias de una anchura menor, y normalmente ni unas ni otras solapas laterales tienen una longitud mayor que la anchura de la menor de las solapas laterales.
Esto se debe por un lado a que el tamaño de las piezas planas con las que habitualmente se producen este tipo de productos está limitado, y tienen unos estándares de tamaño definidos. La producción de piezas planas de un tamaño mayor al accesible en el mercado para la producción de piezas de contenedor de gran tamaño obtenidas de una sola pieza plana simple sería económicamente inviable. Típicamente dicho tamaño máximo accesible en el mercado es de 200 cm o 250 cm.
Cuando se trata de contenedores de gran tamaño, como por ejemplo contenedores de 60 centímetros o más de anchura de base y de 90 cm o más de altura, las dimensiones de la pieza plana simple requerida para la producción de una plantilla troquelada que permitiera su obtención por doblado excederían del tamaño de la plancha de cartón ondulado o plástico ondulado existentes en el mercado, si los paneles de pared tuvieran una longitud equivalente a una parte sustancial de la altura del contenedor, por lo que la pieza plana simple sólo es viable para hacer las bases o tapas del contenedor con una escasa altura de los paneles de pared. Si además se contempla la producción de contenedores con una base de aproximadamente 120 cm de anchura, la producción de dichas piezas planas de base de una sola pieza ya resulta totalmente inviable.
En segundo lugar al definir sobre una pieza plana una plantilla que permita mediante su plegado la obtención de un contenedor con paredes y un fondo, se obtiene una pieza plana con solapas que se extienden en direcciones divergentes correspondientes a dichas paredes abatidas, quedando unos espacios huecos entre dichas solapas. Dichos huecos constituyen material desperdiciado o eliminado, y por lo tanto mermas con repercusión económica en el coste del contenedor. A mayor altura de las paredes, más grandes son estos huecos existentes entre las solapas, y mayor es su coste. Por este motivo los documentos conocidos ofrecen soluciones que requieren paredes de poca altura y que solamente refuerzan la embocadura del cuerpo tubular, y permiten anclar la base a dicho
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cuerpo tubular, pero sin ofrecer mejoras sustanciales a la resistencia estructural del cuerpo tubular en la zona alejada de las embocaduras.
Otro inconveniente es que, debido a las orientaciones divergentes de los paneles de pared en la pieza plana simple, las ondulaciones mutuamente paralelas del cartón ondulado o plástico ondulado están dispuestas perpendiculares al correspondiente lado del panel de base en algunos de los paneles de pared, paralelas al correspondiente lado del panel de base en otros de los paneles de pared, y oblicuas al correspondiente lado del panel de base en todavía otros de los paneles de pared. Es sabido que la dirección de las ondulaciones tiene un importante efecto en la capacidad del cartón ondulado o plástico ondulado para resistir esfuerzos a compresión, y por consiguiente el uso de una pieza plana simple no permite que todas las paredes del contenedor tengan la máxima resistencia a la compresión.
Exposición de la invención
De acuerdo con un primer aspecto, la presente invención contribuye a mitigar los anteriores y otros inconvenientes, especialmente la obtención de una pieza plana de base que refuerce una zona del contenedor alejada de sus embocaduras a partir de una pieza plana de escasa merma, aportando una pieza plana de base.
Dicha pieza plana comprende, de un modo conocido, una base plana que tiene la forma de un polígono con un número par de lados que incluyen unas primeras aristas de base alternas intercalados entre unas segundas aristas de base alternas y una pluralidad de paneles de pared que se extienden desde las primeras aristas de base alternas de la base plana.
Siendo dicha pieza plana de base inscribible en un perímetro cuadrangular, y siendo dicha pluralidad de paneles de pared plegables respecto a dicha base plana por dichas primeras aristas de base alternas y adherible a un cuerpo tubular de sección transversal poligonal para la obtención de un contenedor reforzado por su base.
Se propone que dicha pieza plana esté obtenida a partir de una pluralidad de piezas planas distintas unidas entre sí por adhesivo mediante aletas de fijación conformando una pieza plana compuesta de base.
Además se propone que dicho perímetro cuadrangular donde se inscribe la pieza plana compuesta de base tenga al menos un costado de longitud mayor a los 120 cm, siendo los costados cada una de las cuatro aristas de borde que delimitan dicho perímetro cuadrangular. También se considera que la invención será ventajosa para la obtención de
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piezas planas compuestas de base cuyo perímetro cuadrangular tenga todos sus costados de longitud mayor a 120 cm.
Una pieza plana de base cuyo perímetro cuadrangular tenga al menos un costado mayor a 120 cm será una pieza plana de base de gran tamaño difícilmente manejable, pues los palés utilizados para almacenamiento y transporte de mercancías tienen habitualmente un tamaño de hasta 120 cm por 120 cm. Cualquier mercancía, como por ejemplo una pluralidad de piezas planas de base, que tenga un tamaño mayor al del palé requerirá de medidas de transporte y almacenaje especiales que dificultarán y encarecerán su gestión. La obtención de la citada pieza plana de base a partir de una pluralidad de piezas planas unidas entre sí permite producir, transportar y almacenar esas piezas planas por separado, siendo piezas planas de menor tamaño y por lo tanto más fácilmente gestionables con menores costes, y proceder a su ensamblado en el emplazamiento o en el momento en que resulta necesaria la utilización de la pieza plana compuesta de base para la producción de contenedores. De este modo se reducen los costes logísticos generales y se abarata el contenedor resultante.También hay que considerar que las máquinas troqueladoras habituales pueden trabajar solo con planchas de material de como máximo 160 cm de ancho, por lo que se considera que cualquier pieza plana de base cuyo perímetro cuadrangular tenga todos los costados de más de 160 cm será muy difícilmente producible a partir de una única pieza plana troquelada. Por lo tanto se considera que la presente invención concierne especialmente a piezas planas de base cuyo perímetro cuadrangular tenga todos los costados de más de 160 cm.
Otros problemas ocasionados por la manipulación de piezas planas de base de gran tamaño es que, cuanto mayor es su tamaño, más pronunciado es su encorvado causado por la humedad ambiental. Por lo tanto se considera que almacenar piezas planas de base con un tamaño mayor a 120 cm por 120 cm puede resultar problemático, así como utilizar posteriormente dichas piezas planas curvadas para la producción de un contenedor. Por el contrario almacenar piezas planas de tamaño menor al de la pieza plana de base a producir minimiza dicho problema.
Según una realización alternativa se plantea que la superficie de la pieza plana compuesta de base ocupe como máximo un 80% de la superficie de su correspondiente perímetro cuadrangular, quedando por lo tanto al menos un 20% del perímetro cuadrangular sin cubrir.
Esto significa que en caso de que dicha pieza plana de base fuera obtenida por troquelado de una única pieza plana cuadrangular, en vez de a partir de la unión de múltiples piezas
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planas individuales, la pieza plana de base resultante habría tenido una merma (desperdicio de material) de como mínimo el 20%, siendo por lo tanto un proceso muy poco efectivo. Sin embargo el hecho de obtener la pieza plana compuesta de base a partir de diferentes piezas planas unidas entre sí permite un mejor aprovechamiento del material, pues cada una de las piezas planas individuales puede estar optimizada para ser producida junto a otras piezas planas idénticas, con una orientación preferida, consiguiendo una producción con muy poca merma, produciendo poco o ningún desperdicio, por ejemplo mermas de menos del 5% del material. El resultado es por lo tanto un producto con una mejor eficiencia en el uso del material, y por lo tanto más económico.
También se plantea que la base plana tenga preferiblemente forma de octógono. También será preferible una realización en la que las primeras aristas de base tengan una longitud mayor que las segundas aristas de base. En tal caso se propone que la longitud de los paneles de pared, en una dirección perpendicular a la primera arista de base, sea igual o mayor a 1,5 veces la longitud de las segundas aristas de base.
Igualmente se propone que cada uno de dichos paneles de pared tenga una longitud en la dirección perpendicular al primer lado alterno igual o superior a 45 cm, o igual o superior a la longitud de la primera arista de base, proporcionando un refuerzo perimetral al cuerpo tubular mediante el doblado al menos parcial de sus paredes y permitiendo obtener un contenedor reforzado perimetralmente.
Así pues la presente invención concierne, de acuerdo al mencionado primer aspecto, a múltiples piezas planas unidas entre sí mediante aletas de fijación y adhesivo, conformando una pieza plana compuesta de base dotada de una base plana rodeada al menos de paneles de pared que se extienden en direcciones divergentes alrededor de dicha base plana, conformando una pieza plana compuesta de base inscribible en un períemtro cuadrangular de costado mayor a 120 cm. Esto permite el acople de dicha pieza plana compuesta de base a un cuerpo tubular mediante el doblado de los paneles de pared respecto a las primeras aristas de base alternas de la base plana y el pegado de dichos paneles de pared sobre las caras de dicho cuerpo tubular. El resultado obtenido será un contenedor con una sustancial porción inferior de sus paredes con un grosor doblado, lo que ofrece un mayor refuerzo de dichas paredes precisamente en la región donde, al llenar el contenedor por ejemplo con un saco plástico lleno de pulpa u otro material fluido, líquido o granular, se produce una mayor presión hidrostática, que es en la mitad inferior de dicho contenedor.
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Las citadas aletas de fijación que permiten la unión de las piezas planas que integran los paneles de pared y la base plana, y están también integrados en dichas piezas planas ya sea en las piezas planas que integran los paneles de pared, en la piezas planas que integran la base plana, o en ambas. Dichas aletas de fijación están emplazadas junto a las aristas coincidentes con las primeras aristas de base de la pieza plana compuesta de base.
Se entenderá que dichas aletas de fijación por lo tanto pueden extenderse desde los paneles de pared y adherirse al anverso o al reverso de la base plana, o pueden extenderse desde la base plana y adherirse al anverso o al reverso de los paneles de pared.
Con esta construcción se puede confeccionar una pieza plana compuesta de base de gran tamaño a partir de una pluralidad de piezas planas de menores dimensiones, las cuales pueden ser troqueladas de una o más planchas, por ejemplo de cartón ondulado o plástico ondulado, con un mínimo de desperdicios.
Además, los paneles de pared de la pieza plana compuesta de base de la presente invención pueden tener una longitud equivalente a una parte sustancial de la altura del contenedor. Esto permite reforzar al menos la mitad inferior del contenedor, donde los esfuerzos a soportar son mayores, sin necesidad de que la resistencia del cuerpo tubular sea máxima en toda su altura cuando en la mitad superior los esfuerzos a soportar son mucho menores, permitiendo ahorrar material también en el cuerpo tubular.
Según una realización adicional, al menos la mitad de los paneles de pared dispuestos alternadamente se integran en piezas planas de pared que comprenden además unas solapas de pared que se extienden desde unos bordes laterales de los paneles de pared perpendiculares a las primeras aristas de base, siendo cada una de las solapas de pared plegables respecto a dicho panel de pared por dichos bordes laterales y prevista para quedar aplicada sobre dicho cuerpo tubular en forma de polígono para la obtención de un contenedor reforzado, preferiblemente estando dichas solapas de pared unidas con adhesivo sobre las caras del cuerpo tubular.
Por lo tanto se propone que al menos la mitad de los paneles de pared, siendo la mitad de los paneles dispuestos alternadamente, se integran en piezas planas de pared que además integran solapas de pared plegables respecto al panel de pared por una arista de borde lateral perpendicular al primer lado alterno del correspondiente panel de pared. Por lo tanto al menos uno de cada dos paneles de pared se extiende lateralmente con dichas solapas de pared, las cuales permiten, al plegarse la pieza plana compuesta de base alrededor de un cuerpo tubular, unirse o adherirse sobre algunas de las caras planas del cuerpo tubular
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extendiendo el refuerzo ofrecido por dichos paneles de pared perimetralmente. Cada panel de pared dotado de solapas de pared puede extenderse con una solapa de pared emplazada en un lado del panel de pared, o con dos solapas de pared que se extienden en lados opuestos del panel de pared.
En una realización específica, las solapas de pared tienen una longitud general equivalente a la longitud de los bordes laterales de los paneles de pared y una anchura general equivalente la anchura de las segundas aristas de base, o a la mitad de dicha distancia.
Adicionalmente se propone que al menos la mitad de los paneles de pared dispuestos alternadamente se integran en piezas planas de pared que comprenden además unas solapas de refuerzo que se extienden desde unos bordes laterales de refuerzo perpendiculares al primer lado alterno, siendo cada una de las solapas de refuerzo plegables respecto a dicha pieza plana por dichos bordes laterales de refuerzo y fijable en superposición a otras paredes y/o a sus correspondientes solapas de pared para la obtención de un contenedor reforzado en continuidad en todo su perímetro, preferiblemente mediante el uso de adhesivos.Según esta realización, al menos la mitad de los paneles de pared, siendo la mitad de los paneles dispuestos alternadamente, se integran en piezas planas de pared que además integran solapas de refuerzo plegables por una arista de borde lateral perpendicular al primer lado alterno del correspondiente panel de pared. Por lo tanto al menos uno de cada dos paneles de pared se extiende lateralmente con dichas solapas de refuerzo, las cuales permiten, al plegarse la pieza plana compuesta de base alrededor de un cuerpo tubular, adherirse sobre otros paneles de pared o sobre las solapas de pared previamente aplicadas sobre el cuerpo tubular, extendiendo así el refuerzo ofrecido por dichos paneles de pared perimetralmente, creando un refuerzo en los puntos en los que los paneles de pared y/o las solapas de pared quedan adyacentes sobre el cuerpo tubular creando un anillo de refuerzo.
Dichas solapas de refuerzo pueden por lo tanto extenderse desde el correspondiente panel de pared, o desde el extremo de una solapa de pared a su vez unida a un panel de pared.
Cada panel de pared dotado de solapas de pared puede extenderse con una solapa de pared emplazada en un lado del panel de pared, o con dos solapas de pared que se extienden en lados opuestos del panel de pared.
Idealmente los paneles de pared y todas las aletas rodearán completamente el perímetro del cuerpo tubular, y de forma preferida las aletas de refuerzo quedarán solapadas a todos los inter-espacios que queden entre paneles de pared y/o entre solapas de pared adyacentes
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sobre el cuerpo tubular, proporcionando así una continuidad en la transmisión de esfuerzos en todo el perímetro del contenedor en forma de anillo continuo, zunchando el contenedor.
Una realización adicional propone la existencia de una pluralidad de paneles de pared secundarios que se extienden desde las segundas aristas de base alternas del panel de base, en donde dichos paneles de pared secundarios están formados de piezas planas de pared secundarias independientes que opcionalmente incluyen aletas de fijación, y están unidas por adhesivo a dicha base plana por dichos segundas aristas de base alternas mediante las aletas de fijación. Dichos paneles de pared secundarios quedarán por lo tanto intercalados entre los paneles de pared hasta ahora descritos, permitiendo ofrecer un refuerzo adicional del cuerpo tubular. Dichos paneles de pared secundarios están previstos para ser aplicados contra las segundas caras externas del cuerpo tubular, o para ser aplicados contra unas solapas de pared de los paneles de pared previamente aplicadas contra las segundas caras externas del cuerpo tubular.
Así pues los paneles de pared y/o los paneles de pared secundarios y/o sus correspondientes solapas de pared pueden quedar directamente adheridos sobre el cuerpo tubular.
En caso de existir solapas de refuerzo, éstas estarán unidas, preferiblemente con adhesivo, sobre los paneles de pared y/o sobre los paneles de pared secundarios y/o sobre las solapas de pared. En tal caso las solapas de refuerzo crearían un anillo de refuerzo, y no resultaría entonces imprescindible que los paneles de pared, los paneles de pared secundarios y las solapas de pared estuvieran adheridas sobre el cuerpo tubular, pues dicho cuerpo tubular quedaría confinado y constreñido por el citado anillo de refuerzo.
En otra realización los paneles de pared secundarios estarán adheridos sobre las solapas de pared de los paneles de pared, de modo que dichos paneles de pared secundarios harán una función equivalente a la de las solapas de refuerzo, creando el citado anillo de refuerzo y por lo tanto permitiendo también que no exista adhesión entre el cuerpo tubular y los paneles de pared y las solapas de pared.
Opcionalmente cada uno de dichos paneles de pared lateral secundarios tendrá una longitud en la dirección perpendicular al segundo lado alterno igual o superior a 45 cm, proporcionando un refuerzo perimetral a la parte inferior del cuerpo tubular y permitiendo obtener un contenedor con un refuerzo perimetral adicional. Típicamente dicha longitud producirá un panel de pared secundario oblongo con una anchura, en la dirección de la segunda arista alterna, menor que dicha longitud de 45 cm o más.
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En caso de existir dichos paneles de pared secundarios se propone que al menos los paneles de pared se integren en piezas planas de pared y/o al menos los paneles de pared secundarios se integran en piezas planas de pared secundaria que comprendan además unas solapas de refuerzo que se extienden desde unos bordes laterales de refuerzo perpendiculares al lado alterno del correspondiente panel de pared, siendo cada una de las solapas de refuerzo plegables respecto a dicha pieza plana por dichos bordes laterales de refuerzo y adherible en superposición a otras paredes y/o a otras paredes secundarias para la obtención de un contenedor reforzado en continuidad en todo su perímetro.
Estas solapas de refuerzo están previstas para ser superpuestas y unidas por adhesivo a un lado interior o a un lado exterior de los paneles de pared secundarios cuando los paneles de pared son doblados en ángulo recto respecto al panel de base para formar un contenedor.
También se propone que cada una de dichas piezas planas sea una plancha de cartón o plástico ondulado dotadas de acanaladuras interiores, y en donde al menos parte de las distintas planchas de cartón o plástico ondulado adheridas entre sí que componen la pieza plana compuesta de base están dispuestas quedando las acanaladuras interiores en direcciones no paralelas entre sí, por ejemplo quedando las acanaladuras interiores de al menos una de las piezas planas constitutiva de la pieza plana compuesta de base orientadas en una dirección diferente a la orientación de las acanaladuras interiores de las restantes piezas planas constitutivas de la pieza plana compuesta de base.
De acuerdo con una realización prevista, cada pieza plana tiene sus respectivas acanaladuras interiores dispuestas en una dirección perpendicular al primer lado alterno al que se une a la pieza de base, permitiendo obtener un contenedor con un refuerzo perimetral con paredes cuyas acanaladuras están alineadas con la vertical respecto al suelo.
La construcción compuesta de la pieza plana de base permite troquelar las piezas planas individuales de manera que todas las piezas planas de pared tengan las ondulaciones del cartón ondulado o plástico ondulado dispuestas en una orientación óptima para resistir esfuerzos a compresión. Preferiblemente, cada uno de los paneles de pared y paneles de pared secundarios tiene las ondulaciones del cartón ondulado o plástico ondulado dispuestas perpendiculares a los respectivos primeros y segundos bordes de base.
Se propone también que, en caso de estar la pieza plana compuesta de base formada sin paneles de pared secundarios, la base plana esté seleccionada de:
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• una sola pieza de base simple separada de la pluralidad de piezas planas de pared y unida a las mismas mediante adhesivo, o
• una sola pieza plana que integra además un panel de pared en una misma pieza plana, separada de las restantes piezas planas de pared y unida a las mismas mediante adhesivo; o
• una sola pieza plana que integra además dos paneles de pared opuestos en una misma pieza plana, separada de las restantes piezas planas de pared y unida a las mismas mediante adhesivo; o
• una pieza de base compuesta formada por la superposición al menos parcial y la adhesión unas respecto a las otras de dichas aletas de fijación integradas en las piezas planas de pared.
Por lo tanto la base plana puede ser tanto una pieza plana independiente, como una extensión de las piezas planas de algunas piezas planas de pared, como estar formada por la yuxtaposición y adhesión de múltiples aletas de fijación de las piezas planas de pared.
Igualmente se plantea que, en el caso de estar la pieza plana compuesta de base dotada de paneles de pared secundarios, que la base plana esté seleccionada de:
• una sola pieza de base simple separada de la pluralidad de piezas planas de pared y de la pluralidad de piezas planas de pared secundarias, y unida a las mismas mediante adhesivo, o
• una sola pieza plana que integra además un panel de pared en una misma pieza plana, separada de las restantes piezas planas de pared y de las restantes piezas planas de pared secundarias y unida a las mismas mediante adhesivo; o
• una sola pieza plana que integra además dos paneles de pared opuestos en una misma pieza plana, separada de las restantes piezas planas de pared y de las restantes piezas planas de pared secundarias y unida a las mismas mediante adhesivo; o
• es una pieza plana compuesta formada por la superposición al menos parcial y la adhesión de dichas aletas de fijación de las piezas planas de pared y/o de dichas aletas de fijación de las piezas planas de pared secundarias unas respecto a las otras.
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De acuerdo con un segundo aspecto de la presente invención se propone un contenedor reforzado comprendiendo, según el estado de la técnica conocido, un cuerpo tubular de sección transversal poligonal con un número par de caras que incluyen unas primeras caras alternas intercaladas entre unas segundas caras alternas, definiendo una embocadura de base y una embocadura superior abiertas y opuestas, y una pieza plana de base cuyo desarrollo es inscribible en un perímetro cuadrangular, comprendiendo dicha pieza plana de base:
• una base plana que tiene la forma de un polígono con un número par de lados que incluyen unas primeras aristas de base alternas intercalados entre unas segundas aristas de base alternas en correspondencia con las respectivas primeras caras alternas y segundas caras alternas del cuerpo tubular, estando la citada base plana coincidente con dicha embocadura de base, obstruyéndola;
• una pluralidad de paneles de pared que se extienden en ángulo desde las primeras aristas de base alternas de la base plana a la que están unidos, y en superposición a al menos una porción de las primeras caras alternas adyacente a la embocadura de base, unidas a dichas primeras caras alternas mediante adhesivo proporcionando un contenedor reforzado por su base.
Se propone además que dicho contenedor tenga las siguientes características:
• dicha pieza plana está obtenida a partir de una pluralidad de piezas planas distintas unidas entre sí por adhesivo mediante aletas de fijación dispuestas en dichas primeras aristas de base alternas conformando una pieza plana compuesta de base;
• dicho perímetro cuadrangular donde se inscribe el desarrollo de la pieza plana compuesta de base tiene al menos un costado de longitud mayor a los 120 cm.
Se entenderá que el desarrollo de la pieza plana compuesta es la extensión de la pieza plana compuesta en un plano de modo que todas sus partes queden coplanares.
Según una realización alternativa dicho cuerpo tubular tiene una altura entre sus dos embocaduras opuestas de al menos el doble de la longitud de los paneles de pared proporcionando un refuerzo perimetral al cuerpo tubular mediante el doblado al menos parcial del grosor de sus paredes y permitiendo obtener un contenedor reforzado perimetralmente.
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Así pues las características descritas corresponden a un contenedor producido mediante la pieza plana compuesta de base antes descrita unida a un cuerpo tubular. Adicionalmente se propone que dicha pieza plana compuesta de base incluya cualquier característica descrita anteriormente, en su aplicación sobre un cuerpo tubular conformando un contenedor reforzado.
Adicionalmente se propone que el cuerpo tubular y la pieza plana compuesta de base estén compuestas de planchas de cartón o plástico ondulado dotadas de acanaladuras interiores, y en donde los paneles de pared estén adheridos sobre el cuerpo tubular quedando la dirección de las acanaladuras de los paneles de pared ortogonales a la dirección de las acanaladuras del cuerpo tubular, por ejemplo quedando la dirección de las acanaladuras de los paneles de pared perpendicular a la dirección de las acanaladuras del cuerpo tubular. Esto otorga una resistencia estructural mejorada al conjunto, pues las direcciones ortogonales de las acanaladuras combinadas tienen una resistencia estructural muy mejorada. Alternativamente se contempla que la dirección de las acanaladuras de los paneles de pared quede paralela a la dirección de las acanaladuras del cuerpo tubular.
Según otra realización los paneles de pared tienen una longitud menor que la distancia que separa las dos embocaduras del cuerpo tubular, quedando una porción superior del cuerpo tubular descubierta. Por ejemplo se contempla que los paneles de pared tengan una longitud de al menos un 33% o al menos un 50% o al menos un 75% de la distancia que separa las dos embocaduras del cuerpo tubular, quedando una porción superior de las caras del cuerpo tubular descubierta carente de paneles de pared de refuerzo.
En tal caso el contenedor puede incluir una tapa superior de sección transversal poligonal dotada de una pared tubular perimetral encajada de forma ajustada en la porción superior carente de paneles de pared de refuerzo. Esto permite evitar que la tapa sobresalga del conjunto del contenedor reforzado, quedando la tapa enrasada con los paneles de pared del contenedor, lo que permite colocar los contenedores reforzados adyacentes y en contacto unos con otros, consiguiendo así que las fuerzas expansivas de unos y otros contenedores adyacentes se contra-resten y se compensen, consiguiendo así una agrupación de contenedores muy estable y sin que las paredes del recipiente estén en tensión, o estén sometidas a muy bajas tensiones, pesar de estar los contenedores cargados.
Opcionalmente se plantea que la base del contenedor esté adherida sobre un palé, lo que permite transportar el citado palé cargado con uno o varios contenedores vacíos sin que las
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aceleraciones o el viento puedan tumbar los citados contenedores que son muy ligeros en vacío.
De forma preferida el citado contenedor tendrá una altura igual o mayor a 90 cm, permitiendo almacenar hasta dos contenedores superpuestos, dentro de un camión, o una altura igual o superior a los 190 cm. El ancho del contenedor será preferiblemente un submúltiple del tamaño de un palé normalizado, permitiendo agrupar uno o varios contenedores por palé, siendo los palés más habituales de entre 100 cm y 120 cm. Por lo tanto los contenedores propuestos tendrán, por ejemplo, unas dimensiones de base de 114 por 114 cm, o de 114 por 57 cm, o de 57 por 57 cm, y serán preferiblemente octogonales.
De acuerdo con un tercer aspecto, la presente invención aporta un aparato para producción de piezas planas compuestas de base configuradas según el primer aspecto de la presente invención. El aparato comprende los siguientes elementos:
• una superficie de soporte;
• una pluralidad de cargadores de piezas planas, incluyendo al menos unos cargadores de unas piezas planas de pared, distribuidos alrededor de un área de convergencia de la superficie de soporte y orientados para suministrar las piezas planas dispuestas paralelas a la superficie de soporte en direcciones convergentes hacia el área de convergencia,
• uno o más dispositivos de aplicación de adhesivo que depositan un adhesivo sobre áreas seleccionadas de las piezas planas suministradas por los cargadores de piezas planas;
• un dispositivo posicionador situado en dicha área de convergencia dotado de unos topes dispuestos para posicionar al menos cada pieza plana de pared suministrada en una posición predefinida en relación a la citada área de convergencia;
• un dispositivo pisador que comprende un chasis situado sobre el área de convergencia y dotado de un movimiento de vaivén en una dirección perpendicular a la superficie de soporte, y dotado de unos pisadores previstos para ejercer presión sobre áreas seleccionadas de las piezas planas situadas en el área de convergencia.
Así pues los cargadores de piezas planas suministran una pluralidad de piezas planas que convergen en un área de convergencia de una superficie de soporte, donde unos topes de un dispositivo posicionador sitúan y centran cada pieza plana en su posición precisa. Esta
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operación puede producirse por la interacción del desplazamiento de las piezas planas hacia el área de convergencia junto con unos topes centradores convergentes que produzcan un centrado automático de dichas piezas planas. Estando las piezas planas en el área de convergencia unos pisadores de un dispositivo pisador presionan unas áreas seleccionadas de las piezas planas situadas en el área de convergencia en las que previamente se había aplicado adhesivo por medio de uno o más dispositivos de aplicación de adhesivo. La presión mantiene unidas dichas áreas seleccionadas mientras el adhesivo se endurece.
Se entenderá que el dispositivo posicionador puede incluir también rampas, áreas elevadas, o topes retráctiles que permitan alinear las diferentes piezas planas a diferentes alturas, produciendo la superposición de al menos algunas de dichas áreas seleccionadas.
El área de convergencia de la superficie de soporte será una región central de la misma.
Adicionalmente se propone que dicha pluralidad de cargadores de piezas planas incluyan unos cargadores de unas piezas planas de pared secundaria, distribuidos alrededor de un área de convergencia de la superficie de soporte en posiciones alternas interpuestas entre los cargadores de piezas planas de pared y orientados para suministrar las piezas planas dispuestas paralelas a la superficie de soporte en direcciones convergentes hacia el área de convergencia.
Opcionalmente dicha pluralidad de cargadores de piezas planas incluirán también un cargador de unas piezas planas base, distribuido alrededor del área de convergencia de la superficie de soporte y orientado para suministrar la pieza plana dispuesta paralela a la superficie de soporte en una dirección convergente hacia el área de convergencia.
En una realización específica el dispositivo posicionador está integrado en dicho chasis, siendo sus respectivos topes retráctiles de forma guiada respecto al chasis en una dirección perpendicular a la superficie de soporte. Esta realización permitiría que al descender el chasis en un primer momento fueran los topes del dispositivo posicionador los que entraran en contacto con la superficie de soporte, quedando los pisadores distanciados de la misma lo suficiente para la inserción de las áreas seleccionadas de las piezas planas entre dicha superficie de soporte y dichos pisadores, siendo dichas piezas planas centradas por los topes del dispositivo posicionador, y en un segundo momento el desplazamiento descendente del chasis presionaría los pisadores contra las áreas seleccionadas de las piezas planas, mientras los topes se retraerían.
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En una realización alternativa el dispositivo posicionador está integrado en dicho chasis, siendo dichos pisadores desplazables de forma guiada respecto al chasis en una dirección perpendicular a la superficie de soporte, mediante unos actuadores, entre una posición de espera y una posición de presión. En este caso el chasis descendería colocando los topes sobre la superficie de soporte y, tras la colocación de las piezas planas, los pisadores se desplazarían respecto al chasis descendiendo y presionando las piezas planas contra la superficie de soporte. Se entenderá que el dispositivo posicionador puede estar igualmente integrado en la superficie de soporte, conteniendo incluso las características descritas referidas al dispositivo posicionador fijado al chasis.
Se propone además que al menos algunos de los topes del dispositivo posicionador sean unos topes regulables desplazables y fijables en distintas posiciones relativas a lo largo de unas guías de tope. Esto permite regular el aparato adaptándolo a diferentes formatos y tamaños de piezas planas compuestas de base a producir.
De forma preferida los pisadores no cubrirán aquellas zonas del área de convergencia ocupadas por los topes del dispositivo posicionador, ni adicionalmente incluirán aberturas coincidentes con las zonas donde las guías de tope permiten situar los topes regulables. Esto permite asegurar que no existirá interferencia entre los pisadores y los topes.
El dispositivo pisador comprende un chasis situado sobre el área de convergencia y dotado de un movimiento de vaivén en una dirección perpendicular a la superficie de soporte. Según una realización preferida el chasis incluye unos topes fijados al chasis y dispuestos para posicionar las piezas planas de pared suministradas por los cargadores de piezas planas de pared, y unos pisadores guiados respecto al chasis por unos dispositivos de guía perpendiculares a la superficie de soporte y movidos por unos actuadores entre una posición de espera, en la que los pisadores están separados de las piezas planas dispuestas sobre la superficie de soporte, y una posición de presión, en la que los pisadores presionan las piezas planas contra la superficie de soporte.
Los uno o más dispositivos de aplicación de adhesivo son de un tipo convencional y están dispuestos y controlados de manera que depositan un adhesivo sobre áreas seleccionadas de las piezas planas de pared y de las piezas planas de pared secundarias que son suministradas por los primeros y segundos cargadores de piezas planas de pared y/o sobre unas áreas seleccionadas de las piezas planas de base que son suministradas por el cargador de piezas planas de base.
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Los topes del dispositivo posicionador comprenden, según la presente realización preferida, unas paredes perpendiculares a la superficie de soporte que sobresalen hacia abajo desde el chasis y que están orientadas en direcciones radiales respecto a un eje central del dispositivo posicionador. Opcionalmente, el dispositivo posicionador comprende además unos topes regulables intercalados entre los topes fijos. Estos topes regulables son movibles a lo largo de unos agujeros alargados orientados en direcciones radiales formados en el chasis. Los topes regulables son asegurados en unas posiciones deseadas a lo largo de los agujeros alargados por unos tornillos de fijación.
Los pisadores del dispositivo pisador están dispuestos por debajo del chasis y alojados entre los topes fijos. Cuando el dispositivo pisador incluye los topes regulables, los pisadores tienen unos agujeros alargados coincidentes con los agujeros alargados del chasis y los topes regulables están insertados a través de los agujeros alargados de los pisadores. Los dispositivos de guía del dispositivo pisador comprenden unas barras de guía fijadas a los pisadores e insertadas en unos cojinetes lineales fijados en el chasis. Los actuadores de los pisadores tienen una parte base fijada al chasis y una parte extensible fijada a las barras de guía. En una realización, los actuadores de los pisadores son unos cilindros neumáticos.
El dispositivo pisador está fijado a un primer extremo de un vástago de accionamiento, el cual está guiado respecto a una estructura del aparato por un dispositivo de guiado perpendicular a la superficie de soporte. El vástago de accionamiento junto con el dispositivo pisador es movido por un mecanismo de accionamiento accionado por un actuador entre una posición separada, en la que el dispositivo pisador está separado de las piezas planas dispuestas sobre la superficie de soporte y una posición operativa, en la que el dispositivo pisador está muy cerca o en contacto con las piezas planas dispuestas sobre la superficie de soporte.
El mecanismo de accionamiento del dispositivo pisador comprende una palanca y un actuador. La palanca tiene un primer extremo conectado a la estructura del aparato por un primer pasador de articulación paralelo a la superficie de soporte. El actuador tiene una parte extensible conectada a un segundo extremo de la palanca por un segundo pasador de articulación paralelo a la superficie de soporte y una parte base conectada a la estructura por un tercer pasador de articulación paralelo a la superficie de soporte. La palanca tiene además una parte intermedia dispuesta entre un rodillo y un pasador de presión paralelos a la superficie de soporte montados en un segundo extremo del vástago de accionamiento. En una realización, el actuador del mecanismo de accionamiento es un cilindro neumático.
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Cuando el actuador es activado para extender la parte extensible, la palanca pivota alrededor del primer pasador de articulación y la parte intermedia de la palanca interfiere con el rodillo y mueve el vástago de accionamiento junto con el dispositivo pisador hacia la posición de espera. Cuando el actuador es activado para retraer la parte extensible, la palanca pivota alrededor del primer pasador de articulación en un sentido opuesto y la parte intermedia de la palanca interfiere con el pasador de presión y mueve el vástago de accionamiento junto con el dispositivo pisador hacia la posición operativa.
En una realización con carga manual, los primeros cargadores de piezas planas de pared comprenden unos respectivos primeros almacenes de piezas planas de pared y unos respectivos dispositivos de arrastre. Cada uno de los primeros almacenes de piezas planas de pared alberga una pila de piezas planas de pared, y los dispositivos de arrastre arrastran las piezas planas de pared desde una posición inferior de las respectivas pilas y a lo largo de unas guías hacia el área de convergencia de la superficie de soporte, hasta que hacen tope con los topes fijos del dispositivo pisador. Las pilas de piezas planas de pared son cargadas manualmente a sus correspondientes almacenes.
De una manera similar, en esta realización con carga manual los segundos cargadores de piezas planas de pared comprenden unos respectivos segundos almacenes de piezas planas de pared, cada uno de los cuales alberga una pila de piezas planas de pared secundarias, y unos respectivos dispositivos de arrastre que arrastran las piezas planas de pared secundarias a lo largo de unas guías hacia el área de convergencia desde una posición inferior de las respectivas pilas hasta que hacen tope con los topes fijos. Las pilas de piezas planas de pared secundarias son cargadas manualmente a sus correspondientes almacenes.
En la realización con carga manual, si el aparato incluye un cargador de piezas planas de base, éste comprende un almacén de piezas planas de base, el cual alberga una pila de piezas planas de base, y un dispositivo de arrastre que arrastra las piezas planas de base a lo largo de unas guías desde una posición inferior de la pila hasta una posición predeterminada en el área de convergencia por debajo del dispositivo pisador. La pila de piezas planas de base es cargada manualmente a su correspondiente almacén.
En una realización con carga automática, el aparato incluye unos los primeros y segundos cargadores de piezas planas de pared y opcionalmente un cargador de piezas planas de base análogos a los descritos anteriormente en relación con la realización con carga manual, y unos manipuladores automáticos asociados a los cargadores.
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Así, en esta realización con carga automática, cada uno de los primeros cargadores de piezas planas de pared incluye un primer manipulador automático que tiene un órgano prensil provisto de ventosas configurado y controlado de manera que toma piezas planas de pared desde una pila de piezas planas de pared de repuesto dispuesta en una plataforma móvil adyacente al correspondiente primer almacén de piezas planas de pared y las deposita en una posición superior de la pila de piezas planas de pared dispuesta en el primer almacén de piezas planas de pared.
De manera similar, en esta realización con carga automática, cada uno de los segundos cargadores de piezas planas de pared incluye un segundo manipulador automático que tiene un órgano prensil provisto de ventosas que toma piezas planas de pared secundarias desde una pila piezas planas de pared secundarias de repuesto dispuesta en una plataforma móvil adyacente al correspondiente segundo almacén de piezas planas de pared y las deposita en una posición superior de la pila de piezas planas de pared secundarias dispuesta en el segundo almacén de piezas planas de pared.
Si el aparato incluye un cargador de piezas planas de base, en la realización con carga automática el almacén de piezas planas de base está dispuesto adyacente a uno de los segundos almacenes de piezas planas de pared, y el mismo manipulador automático que alimenta este segundo almacén de piezas planas de pared toma piezas planas de base desde una pila de piezas planas de base de repuesto dispuesta en una plataforma móvil adyacente al correspondiente segundo almacén de piezas planas de pared o adyacente al almacén de piezas planas de base y las deposita en una posición superior de la pila de piezas planas de base dispuesta en el almacén de piezas planas de base.
Se contempla además que la distancia existente entre los distintos cargadores de piezas planas esté dimensionada para permitir la extracción de la pieza plana compuesta de base obtenida a través del espacio de separación entre los mismos. Alternativamente se contempla que al menos uno de dichos cargadores libere un pasaje ya sea por debajo, quedando el cargador suspendido, o por encima del mismo suficiente para la extracción de la citada pieza plana compuesta. También se contempla que al menos uno de dichos cargadores pueda ser desplazado permitiendo la extracción de la pieza plana compuesta de base producida.
Se entenderá que la presente invención cubre también todas aquellas realizaciones en las que las uniones descritas como realizadas mediante adhesivos se realicen por otros medios, como por ejemplo grapas o remaches.
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Breve descripción de los dibujos
Las anteriores y otras características y ventajas se comprenderán más plenamente a partir de la siguiente descripción detallada de unos ejemplos de realización, los cuales tiene un carácter meramente ilustrativo y no limitativo, con referencia a los dibujos que la acompañan, en los que:
la Fig. 1 es una vista en plana superior de varios elementos que componen una pieza plana compuesta de base de acuerdo con una primera realización de cuatro paredes de un primer aspecto de la presente invención;
la Fig. 2 es una vista en planta superior de la pieza plana compuesta de base incluyendo los elementos de la Fig. 1 ensamblados;
la Fig. 3 es una vista en plana superior de varios elementos que componen una pieza plana compuesta de base de acuerdo con una segunda realización de cuatro paredes de un primer aspecto de la presente invención;
la Fig. 4 es una vista en planta superior de la pieza plana compuesta de base incluyendo los elementos de la Fig. 3 ensamblados;
la Fig. 5 es una vista en plana superior de varios elementos que componen una pieza plana compuesta de base de acuerdo con una tercera realización de cuatro paredes de un primer aspecto de la presente invención;
la Fig. 6 es una vista en planta superior de la pieza plana compuesta de base incluyendo los elementos de la Fig. 5 ensamblados, en la que se incluye el perímetro cuadrangular;
la Fig. 7 es una vista en planta superior de varios elementos que componen una pieza plana compuesta de base de acuerdo con una primera realización de ocho paredes de un primer aspecto de la presente invención;
la Fig. 8 es una vista en planta superior de la pieza plana compuesta de base incluyendo los elementos de la Fig. 7 ensamblados;
la Fig. 9 es una vista en planta superior de varios elementos que componen una pieza plana compuesta de base de acuerdo con una segunda realización de ocho paredes del primer aspecto de la presente invención;
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la Fig. 10 es una vista en planta superior de la pieza plana compuesta de base incluyendo los elementos de la Fig. 9 ensamblados;
la Fig. 11 es una vista en planta superior de varios elementos que componen una pieza plana compuesta de base de acuerdo con una tercera realización de ocho paredes del primer aspecto de la presente invención;
la Fig. 12 es una vista en planta superior de la pieza plana compuesta de base incluyendo los elementos de la Fig. 11 ensamblados;
la Fig. 13 es una vista en planta superior de varios elementos que componen una pieza plana compuesta de base de acuerdo con una cuarta realización de ocho paredes del primer aspecto de la presente invención;
la Fig. 14 es una vista en planta superior de la pieza plana compuesta de base incluyendo los elementos de la Fig. 13 ensamblados;
la Fig. 15 es una vista en planta superior de varios elementos que componen una pieza plana compuesta de base de acuerdo con una quinta realización de ocho paredes del primer aspecto de la presente invención;
la Fig. 16 es una vista en planta superior de la pieza plana compuesta de base incluyendo los elementos de la Fig. 15 ensamblados;
la Fig. 17 es una vista en planta superior de varios elementos que componen una pieza plana compuesta de base de acuerdo con una sexta realización de ocho paredes del primer aspecto de la presente invención;
la Fig. 18 es una vista en planta superior de la pieza plana compuesta de base incluyendo los elementos de la Fig. 17 ensamblados;
la Fig. 19 es una vista en planta superior de varios elementos que componen una pieza plana compuesta de base de acuerdo con una séptima realización de ocho paredes del primer aspecto de la presente invención;
la Fig. 20 es una vista en planta superior de la pieza plana compuesta de base incluyendo los elementos de la Fig. 19 ensamblados, en la que se incluye el perímetro cuadrangular;
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la Fig. 19b es una vista en planta superior de varios elementos que componen una pieza plana compuesta de base de acuerdo con una octava realización de ocho paredes del primer aspecto de la presente invención;
la Fig. 20b es una vista en planta superior de la pieza plana compuesta de base incluyendo los elementos de la Fig. 19b ensamblados;
la Fig. 21 es una vista en perspectiva de un contenedor formado por la adhesión de un cuerpo tubular y una pieza plana compuesta de base de acuerdo con la quinta realización de ocho paredes mostrada en la Fig. 16, estando el contenedor en un estadio inicial de montaje previo al plegado de los paneles de pared y de los paneles de pared secundarios, habiéndose indicado, mediante un patrón de líneas paralelas, las líneas de cola depositadas sobre zonas seleccionadas de la pieza plana compuesta de base para el montaje del contenedor;
la Fig. 22 es una vista en perspectiva del contenedor mostrado en la Fig. 21, estando el contenedor en un estadio intermedio de montaje con los paneles de pared secundarios ya plegados y adheridos a las segundas caras del cuerpo tubular, y estando los paneles de pared aún extendidos;
la Fig. 23 es una vista en perspectiva del contenedor mostrado en la Fig. 22, estando el contenedor reforzado ya completamente ensamblado, con los paneles de pared adheridos sobre las primeras caras del cuerpo tubular, y las aletas de refuerzo adheridas sobre la cara externa de los paneles de pared secundarios, incluyéndose además una tapa de sección transversal poligonal dotada de paredes perimetrales, mostrada separada del contenedor reforzado ensamblado;
la Fig. 23b es una vista en perspectiva del contenedor mostrado en la Fig. 23, estando la tapa acoplada al contenedor reforzado ensamblado;
la Fig. 21b es una vista en perspectiva de una realización alternativa del montaje del contenedor mostrado en al Fig. 21, en la que se ha dispuesto adhesivo únicamente sobre los paneles de pared secundarios;
la Fig. 22b es una vista en perspectiva del contenedor mostrado en la Fig. 21b, en una etapa posterior de montaje en la que los paneles de pared se han presionado contra las primeras caras del cuerpo tubular, y las solapas de pared unidas a dichos paneles de pared se han presionado contra las segundas caras del cuerpo tubular, de modo que el posterior doblado
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de los paneles de pared secundarios los presionarán contra el reverso de dichas solapas de pared, donde quedarán adheridas por el adhesivo dispuesto;
la Fig. 24 es una vista perspectiva de un aparato para producción de piezas planas compuestas, dotadas de cuatro paneles de pared, de acuerdo con una realización de un tercer aspecto de la presente invención;
la Fig. 25 es una vista en perspectiva de un aparato para producción de piezas planas compuestas dotadas de cuatro paneles de pared y de cuatro paneles de pared secundarios, de acuerdo con una primera realización de un tercer aspecto de la presente invención;
la Fig. 26 es una vista en planta superior del aparato de la Fig. 25;
la Fig. 27 es una vista en perspectiva de un dispositivo pisador del aparato de la Fig. 25 en conjunción con su mecanismo de accionamiento, su dispositivo posicionador, y con una pieza plana compuesta de base;
la Fig. 28 es una vista en sección transversal del dispositivo pisador, del dispositivo posicionador y de su mecanismo de accionamiento;
la Fig. 29 es una vista en perspectiva superior del dispositivo pisador y del dispositivo posicionador;
la Fig. 30 es una vista en perspectiva inferior del dispositivo pisador y del dispositivo posicionador; y
la Fig. 31 es una vista en perspectiva de un aparato para producción de piezas planas compuestas de acuerdo con una segunda realización del tercer aspecto de la presente invención.
Descripción detallada de unos ejemplos de realización
La presente invención concierne a tres aspectos diferentes. Un primer aspecto está representado en las Figs. 1 a 20 y hace referencia a una pieza plana compuesta 50 de base que, mediante su plegado y pegado a un cuerpo tubular 61, permite obtener un contenedor reforzado 60 que representa el segundo aspecto de la invención, mostrado en las Fig. 22, 23 y 24. El tercer aspecto de la invención se muestra en las restantes Fig. 25 a 31, y hace referencia un aparato para la producción de la pieza plana compuesta 50 de base del primer aspecto de la invención.
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El primer aspecto de la invención, la pieza plana compuesta 50 de base, puede realizarse en múltiples realizaciones dotadas de un número par de paneles de pared. En los siguientes ejemplos se han mostrado ejemplos dotados de cuatro y de ocho paredes laterales, pero otras realizaciones de seis, diez, o doce paneles de pared serán obvios para un experto.
Las Fig. 1 y 2 muestran una pieza plana compuesta de base 50 según una primera realización de cuatro paredes del primer aspecto de la presente invención, la cual comprende una pieza plana de base 11 y cuatro piezas planas de pared 13 que integran cada una un panel de pared 3 y una aleta de fijación 6. La adhesión de dichas aletas de fijación sobre la pieza plana de base 11 proporciona la integración de la pieza plana compuesta 50 de base, quedando los paneles de pared 3 extendidos adyacentes a las primeras aristas de base 1a alternas, y quedando, en esta realización, las segundas aristas de base 1b alternas desprovistas de paneles de pared o de solapas, aunque puede plantearse su inclusión.
Las Fig. 3 y 4 muestran una segunda realización de cuatro paredes del primer aspecto de la invención en la que los paneles de pared 3 están dotados de solapas de pared 4, destinadas a ser adheridas sobre unas segundas caras 60b del cuerpo tubular 61, y de solapas de refuerzo 4a destinadas a ser adheridas sobre otros paneles de pared 3 una vez éstos ya se han adherido al cuerpo tubular 61 (ver Figs. 21 a 23), ofreciendo así un refuerzo continuo en todo el perímetro del cuerpo tubular 61, proporcionando un efecto de zunchado. Dichas solapas de pared y de refuerzo 4 y 4a se extienden desde dos bordes laterales 3b opuestos de los paneles de pared 3, siendo dichos bordes laterales 3b perpendiculares a la correspondiente arista de base 1a alterna.
Las Figs. 5 y 6 muestran una tercera realización de cuatro paredes del primer aspecto de la invención en la que la base plana 1 se obtiene de la superposición y adhesión de las aletas de fijación 6 de los cuatro paneles de pared 3, y donde algunos paneles de pared disponen de solapas de pared 4, y otros paneles de pared disponen de solapas de refuerzo 4a.
En la Fig. 6 se ha incluido además la representación del perímetro cuadrangular 9 mostrado en línea discontinua. Se entenderá que el perímetro cuadrangular es aquella zona cuadrangular mínima en la que se puede inscribir la pieza plana de base. Las restantes realizaciones de piezas planas de base tendrán también sus correspondientes perímetros cuadrangulares 9 aunque no hayan sido mostrados en las correspondientes figuras.
Las Figs. 7 y 8 muestran una pieza plana compuesta de base 50 según una primera realización de ocho paredes del primer aspecto de la presente invención, la cual comprende
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varias piezas planas hechas de lámina de cartón ondulado o plástico ondulado, las cuales se muestran separadas en la Fig. 7 y mutuamente ensambladas y unidas en la Fig. 8.
Las piezas planas que forman la pieza plana compuesta de base 50 según esta primera realización de ocho paredes comprenden una pieza plana de base 11, una pluralidad de piezas planas de pared 13 y una pluralidad de piezas planas de pared secundarias 12 unidas entre sí por adhesivo.
La pieza plana de base 11 define un panel de base 1 que tiene la forma de un octágono provisto de unas segundas aristas de base 1b alternas intercalados entre unas primeras aristas de base 1a alternas. Hay que señalar que, a efectos de la presente invención, el panel de base 1 puede tener la forma de cualquier polígono con un número par de lados incluyendo unas segundas aristas de base 1b alternas intercalados entre unas primeras aristas de base 1a alternas.
Las piezas planas de pared 13 y las piezas planas de pared secundarias 12 incluyen unos respectivos paneles de pared 3 y paneles de pared secundarios 2 que tienen una forma rectangular o ligeramente trapecial y están provistos de unas respectivas primeras y segundas aristas de base 1a, 1b. Las piezas planas de pared 13 y las piezas planas de pared secundarias 12 están dispuestas mutuamente alternadas alrededor de la pieza plana de base 11 y con las primeras y segundas aristas de base de los paneles de pared 3 y de los paneles de pared secundarios 2 paralelos y adyacentes a las primeras y segundas aristas de base 1a, 1b alternas del panel de base 1, respectivamente.
La lámina de cartón ondulado o plástico ondulado a partir de la cual están hechas las piezas planas de pared 13 y las piezas planas de pared secundarias 12 tiene unas ondulaciones A mutuamente paralelas, y cada uno de los paneles de pared 3 y paneles de pared secundarios 2 tiene las ondulaciones A del cartón ondulado o plástico ondulado dispuestas perpendiculares a los respectivas primeras y segundas aristas de base 1a, 1b de su correspondiente panel de pared.
Las piezas planas de pared 13 incluyen además unas aletas de fijación 6 que se extienden desde las primeras aristas de base 1a de sus respectivos paneles de pared 3, para su unión con las primeras aristas de base 1a de la base plana 1, y las piezas planas de pared secundarias 12 incluyen igualmente unas aletas de fijación 6 que se extienden desde las segundas aristas de base 1b de los paneles de pared secundarios 2, para su unión con las segundas aristas de base 1b de la base plana 1. En la pieza plana compuesta de base 50 mostrada en la Fig. 8, estas aletas de fijación 6 están superpuestas y unidas por adhesivo a
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un lado superior de la base plana 1. Alternativamente, las aletas de fijación 6 podrían estar superpuestas y unidas por adhesivo a un lado inferior del panel de base 1 de la pieza plana de base 11 con un resultado equivalente.
En esta primera realización de ocho paredes, las aletas de fijación 6 tienen una forma triangular equivalente en esencia a un sector de la forma octagonal del panel de base 1 comprendido entre el correspondiente primer o primer lado de base 1b, 1a y dos radios del panel de base 1, de manera que cuando las aletas de fijación 6 están superpuestas y unidas por adhesivo al panel de base 1 cubren en conjunto toda el área del panel de base 1, ofreciendo una base plana.
Así, tal como muestra la Fig. 8, la pieza plana compuesta de base 50 tiene el panel de base 1 en una región central, cuatro paneles de pared secundarios 2 que se extienden radialmente desde las segundas aristas de base 1b del panel de base 1 y cuatro paneles de pared 3 que se extienden radialmente desde las primeras aristas de base 1a del panel de base 1.
Obviamente, si el panel plano de base 1 tuviera la forma de cualquier otro polígono con un número par de lados, el número total de la suma de las piezas planas de pared 13 y de las piezas planas de pared secundarias 12 sería igual al número de lados del polígono.
La pieza plana compuesta 50 de base está prevista para la formación de un contenedor en cooperación con un cuerpo tubular (ver Fig. 21 a 23) de sección transversal poligonal, hecho preferiblemente de lámina de cartón ondulado o plástico ondulado y provisto de un número de paneles planos laterales equivalente al número de lados del polígono definido por el panel de base 1. Para la formación del contenedor, los paneles de pared 3 y paneles de pared secundarios 2 son doblados en ángulo recto respecto al panel de base 1 y superpuestos y unidos por adhesivo a los paneles planos laterales del cuerpo tubular. El contenedor puede incluir una tapa superior de sección transversal poligonal, hecha preferiblemente de lámina de cartón ondulado o plástico ondulado.
Las Figs. 9 y 10 muestran una pieza plana compuesta de base 50 según una segunda realización de ocho paredes, la cual es en todos los aspectos análoga a la descrita más arriba en relación con la primera realización de ocho paredes excepto en que en esta segunda realización de ocho paredes, las aletas de fijación 6 tienen una forma trapecial equivalente en esencia, por ejemplo, a un sector truncado de la forma octagonal del panel de base 1. En consecuencia, cuando las aletas de fijación 6 están superpuestas y unidas por adhesivo al panel de base 1 cubren en conjunto sólo un área periférica del panel de
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base 1. Alternativamente, las aletas de fijación 6 podrían tener cualquier otra forma y/o podrían estar subdivididas en varias aletas de fijación separadas de menores dimensiones.
Las Figs. 11 y 12 muestran una pieza plana compuesta de base 50 según una tercera realización de ocho paredes, la cual es en todos los aspectos análoga a la descrita más arriba en relación con la primera realización de ocho paredes excepto en que en esta tercera realización de ocho paredes las piezas planas de pared 13 y las piezas planas de pared secundarias 12 no tienen aletas de fijación y es la pieza plana de base 11 la que comprende unas aletas de fijación 6 que se extienden desde las segundas aristas de base 1b alternas del panel de base 1 y unas aletas de fijación 6 que se extienden desde las primeras aristas de base 1a alternas del panel de base 1.
Tal como muestra la Fig. 12, en la pieza plana compuesta de base 50 de la tercera realización de ocho paredes las aletas de fijación 6 están superpuestas y unidas por adhesivo a un lado inferior de los paneles de pared 3 y paneles de pared secundarios 2, respectivamente. Alternativamente, las aletas de fijación 6 podrían estar superpuestas y unidas por adhesivo a un lado superior de los paneles de pared 3 y paneles de pared secundarios 2, respectivamente, con un resultado equivalente.
Las Figs. 13 y 14 muestran una pieza plana compuesta de base 50 según una cuarta realización de ocho paredes, la cual se diferencia de las anteriores realizaciones en que no tiene la pieza plana de base 11 y en que el panel de base 1 está formado por unas aletas de fijación 6 incluidas en las piezas planas de pared 13 y en las piezas planas de pared secundarias 12, superpuestas en parte las unas a las otras y unidas por adhesivo. Para tal fin, las piezas planas de pared 13 comprenden unas aletas de fijación 6 que se extienden desde las primeras aristas de base 1a de los paneles de pared 3 y las piezas planas de pared secundarias 12 comprenden unas aletas de fijación 6 que se extienden desde las segundas aristas de base 1b de los paneles de pared secundarios 2.
En la pieza plana compuesta de base 50 mostrada en la Fig. 14 las aletas de fijación 6 están mutuamente superpuestas en parte y unidas entre sí por adhesivo formando el panel de base 1. Alternativamente, las aletas de fijación 6 podrían estar configuradas de manera que, al ser ensambladas las piezas planas de pared 13 y las piezas planas de pared secundarias 12, las aletas de fijación 6 quedaran completamente superpuestas las unas a las otras y unidas por adhesivo.
Las Figs. 15 y 16 muestran una pieza plana compuesta de base 50 según una quinta realización de ocho paredes, la cual es en todos los aspectos análoga a la descrita más
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arriba en relación con la primera realización de ocho paredes excepto en que en esta quinta realización de ocho paredes las piezas planas de pared secundarias 12 comprenden además unas solapas de pared 4 o solapas de refuerzo 4a que se extienden desde unos bordes laterales 3b opuestos de los paneles de pared 3. Estas solapas de pared 4 o de refuerzo 4a no tienen ninguna función en relación con la formación de la pieza plana compuesta de base 50, y su finalidad está relacionada con la formación de un contenedor a partir de la pieza plana compuesta de base 50.
Para la formación del contenedor mostrado en las Figs. 21 a 23, los paneles de pared 3 y paneles de pared secundarios 2 son doblados en ángulo recto respecto al panel de base 1 y las solapas de pared 4 son dobladas respecto a los paneles de pared 3 y superpuestas y unidas por adhesivo a un lado exterior del cuerpo tubular, en caso de ser adheridas al exterior o interior de los paneles de pared secundarios 2 serán consideradas solapas de refuerzo 4a. Aunque en este caso no es imprescindible, el contenedor puede incluir un cuerpo tubular provisto de paneles planos laterales superpuestos y unidos o no a los paneles de pared 3 y paneles de pared secundarios 2. El contenedor puede incluir además una tapa superior de sección transversal poligonal con paredes perimetrales, hecha preferiblemente de lámina de cartón ondulado o plástico ondulado.
En el ejemplo ilustrado en las Figs. 15 y 16, las solapas de pared 4 o de refuerzo 4a tienen una longitud general equivalente a la longitud de los bordes laterales 3b de los paneles de pared 3 y una anchura general equivalente a la mitad de la anchura de los paneles de pared secundarios 2, aunque alternativamente las solapas de pared 4 o de refuerzo 4a podrían tener otras dimensiones cualesquiera y/o podrían estar subdivididas en varias solapas de pared o de refuerzo separadas de menores dimensiones.
Las Fig. 17 y 18 muestran una sexta realización de ocho paredes similar a la quinta realización, pero en la que los paneles de pared secundarios 2 también están dotados de solapas de refuerzo 4a.
Las Fig. 19 y 20 muestran una séptima realización de ocho paredes en la que cada panel de pared 3, y cada panel de pared secundario 2, dispone de una sola solapa de refuerzo 4a, siempre en un mismo lado del respectivo panel 2, 3.
Las Fig. 19b y 20b muestran una octava realización de ocho paredes en la que una pieza de base 11 integra además dos paneles de pared opuestos en una sola pieza plana.
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Las Fig. 21 a 23 muestran el segundo aspecto de la invención, concerniente al contenedor reforzado 60 (mostrado en Fig. 23) formado mediante la pieza plana compuesta 50 de base arriba descrita. En la Fig. 21 se muestra el contenedor antes del ensamblado, compuesto por un cuerpo tubular 61 con primeras caras 60a y segundas caras 60b, y una pieza plana compuesta 50 de base dispuesta debajo del cuerpo tubular 61, quedando la base plana coincidente con una de las embocaduras del cuerpo tubular 61. Se muestran también en las Figs. 21 y 22 unas líneas de cola paralelas dispuestas sobre zonas seleccionadas de la pieza plana compuesta 50 de base, lista para su doblado y pegado sobre las primeras y segundas caras 60a y 60b del cuerpo tubular 61. En la presente realización se ha dispuesto dichas líneas de adhesivo sobre los paneles de pared secundarios 2, previstos para quedar adheridos sobre las segundas caras 60b, y sobre las solapas de refuerzo 4a de las piezas planas de pared 13, previstas para ser adheridas sobre la cara exterior de los paneles de pared secundarios 2 tras su adhesión al cuerpo tubular 61, como se muestra en la sucesión de Figs. 21, 22 y 23.
Se entenderá que dichas líneas de adhesivo pueden no ser todas paralelas entre sí, y que pueden estar dispuestas en otras áreas seleccionadas de la pieza plana compuesta 50 de base diferentes a las mostradas en las Fig. adjuntas, como por ejemplo sobre los paneles de pared 3, o en caso de existir sobre solapas de pared 4.
En la Fig. 22 se muestran los paneles de pared secundarios 2 adheridos al cuerpo tubular 61, y en la Fig. 23 se muestra el contenedor reforzado 60 ya completamente ensamblado. En esta realización se muestra como las paredes de refuerzo se extienden desde la base del contenedor hasta casi la embocadura superior, cubriendo totalmente al menos la mitad inferior del cuerpo tubular, permitiendo su refuerzo en la parte donde, al llenarse el contenedor con un contenido denso y fluido, como material en pasta, en grano, o líquido, etc, se produce una mayor fuerza expansiva debido a la carga hidrostática. Resulta conveniente no cubrir totalmente el cuerpo tubular hasta la embocadura superior, de modo que se permite encajar una tapa, dotada de una pared tubular perimetral, en el extremo superior del cuerpo tubular sin que la pared tubular perimetral de la tapa sobresalga del conjunto. Idealmente la citada pared tubular perimetral quedará enrasada con los paneles de pared y adyacente y en contacto con el borde superior de dichos paneles de pared del modo mostrado en la Fig. 23b, permitiendo la transmisión de esfuerzos de compresión verticales.
En las Figs 21b y 22b se muestra una realización alternativa del contenedor en las etapas iniciales de ensamblado. En la Fig. 21b se muestra el cuerpo tubular 61 dispuesto sobre una pieza plana compuesto 50 de base, habiéndose aplicado unas líneas de adhesivo
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únicamente sobre los paneles de pared secundarios 2. En la Fig. 22b se muestra como, mediante doblado, se han aplicado los paneles de pared 3 sobre las primeras caras 60a y las solapas de pared 4 sobre las segundas caras 60b del cuerpo tubular 61. A continuación se producirá el doblado de los paneles de pared secundarios 2 que quedarán adheridos sobre las solapas de pared 4, creando un anillo de refuerzo alrededor del cuerpo tubular 61, y produciendo un contenedor 60 reforzado. En esta realización se hace notar que el cuerpo tubular 61 solamente está constreñido por los paneles de pared 3 de pared secundarios 2 y sus respectivas solapas, pero no está adherido a los mismos.
Con referencia a las Figs. 24 a 31 se describe ahora un aparato para la producción de la pieza plana compuesta 50 de base expuesta. En la Fig. 24 se muestra una realización prevista para el ensamblado de piezas planas compuestas 50 de base dotadas de cuatro paredes, como por ejemplo la mostrada en las Fig. 5 y 6. La Fig. 25 muestra una realización alternativa del aparato previsto para el ensamblado de piezas planas compuestas 50 de base dotadas de ocho paredes.
En estas realizaciones el aparato comprende una superficie de soporte 20 instalada en una estructura 37, una pluralidad de cargadores de piezas planas, un dispositivo posicionador, un dispositivo pisador 24 y uno o más dispositivos de aplicación de adhesivo.
Los cargadores de piezas planas comprenden unos primeros cargadores de piezas planas de pared 23 y unos segundos cargadores de piezas planas de pared 22 mutuamente intercalados, distribuidos alrededor de un área de convergencia de la superficie de soporte 20 y orientados para suministrar piezas planas de pared 13 y piezas planas de pared secundarias 12, respectivamente, dispuestas paralelas a la superficie de soporte 20 y moviéndolas en direcciones convergentes hacia el área de convergencia de la superficie de soporte 20.
En el aparato mostrado en las Fig. 25 y 26, los cargadores de piezas planas comprenden además un cargador de piezas planas de base 21 orientado para suministrar piezas planas de base 11 dispuestas paralelas a la superficie de soporte 20 y moviéndolas hacia un área de convergencia de la superficie de soporte 20. No obstante en la realización alternativa mostrada en la Fig. 24, el aparato está configurado para producir piezas planas compuestas 50 de base según la tercera realización de cuatro paredes mostrada en las Figs. 5 y 6, las cuales no incluyen la pieza plana de base 11, y en consecuencia el aparato no incluye el cargador de piezas planas de base 21. Se entenderá que una realización del aparato para la producción de piezas planas compuestas 50 de ocho paredes carente de pieza plana de
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base 11 es viable, igual que un aparato para la producción de dichas piezas planas compuestas 50 de base de cuatro paredes integrando una pieza plana de base 11 y por lo tanto un cargador de piezas planas de base 21.
En la realización mostrada en la Fig. 25, el cargador de piezas planas de base 21 comprende un almacén de piezas planas de base 41 dimensionado para alberga una pila de piezas planas de base 11, y un dispositivo de arrastre que arrastra las piezas planas de base 11 a lo largo de unas guías (no mostradas) desde una posición inferior de la pila hasta una posición predeterminada centrada en el área de convergencia, con lo cual queda posicionada en una posición adecuada para formar la pieza plana compuesta de base 50.
Los primeros cargadores de piezas planas de pared 23 comprenden unos respectivos primeros almacenes de piezas planas de pared 43, cada uno de los cuales está dimensionado para albergar una pila de piezas planas de pared 13, y unos respectivos dispositivos de arrastre (no mostrados) que arrastran las piezas planas de pared 13 a lo largo de unas guías (no mostradas) hacia el área de convergencia, y más específicamente desde una posición inferior de las respectivas pilas hasta que las piezas planas de pared 13 hacen tope con unos topes 26 existentes en el dispositivo posicionador, con lo cual quedan posicionadas en unas posiciones adecuadas para formar la pieza plana compuesta de base 50.
Los segundos cargadores de piezas planas de pared 22 comprenden unos respectivos segundos almacenes de piezas planas de pared 42, cada uno de los cuales está dimensionado para albergar una pila de piezas planas de pared secundarias 12, y unos respectivos dispositivos de arrastre (no mostrados) que arrastran las piezas planas de pared secundarias 12 a lo largo de unas guías (no mostradas) hacia el área de convergencia, y más específicamente desde una posición inferior de las respectivas pilas hasta que las piezas planas de pared secundarias 12 hacen tope con los topes 26 del dispositivo posicionador, con lo cual quedan posicionadas en unas posiciones adecuadas para formar la pieza plana compuesta de base 50.
Los dispositivos de arrastre y las guías pueden ser de cualquier tipo convencional bien conocido por los expertos en la técnica de la fabricación y manipulación de piezas planas hechas de plancha de cartón ondulado o plástico ondulado.
El orden en el que el cargador de piezas planas de base 21 y los primeros y segundos cargadores de piezas planas de pared 23, 22 cargan las respectivas piezas planas de base 11 y piezas planas de pared 13 y piezas planas de pared secundarias 12 puede ser
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programado dependiendo de si las piezas planas de pared 13 y las piezas planas de pared secundarias 12 están superpuestas a un lado superior o inferior de la pieza plana de base 11 en la pieza plana compuesta de base 50.
En esta primera realización del aparato, las pilas de piezas planas de base 11 son cargadas manualmente al almacén de piezas planas de base 41 y las pilas de piezas planas de pared 13 y de piezas planas de pared secundarias 12 son cargadas manualmente a los respectivos primeros y segundos almacenes de piezas planas de pared 43, 42.
Los uno o más dispositivos de aplicación de adhesivo comprenden, por ejemplo, unas boquillas eyectoras soportadas en la estructura 37 en posiciones estratégicas para depositar un adhesivo sobre áreas seleccionadas de las piezas planas de base 11 que son suministradas por el cargador de piezas planas de base 21 durante su trayecto desde el almacén de piezas planas de base 41hasta el área de convergencia de la superficie de soporte 20, y/o sobre áreas seleccionadas de las piezas planas de pared 13 y de las piezas planas de pared secundarias 12 suministradas por los primeros y segundos cargadores de piezas planas de pared 23, 22 durante su trayecto desde los correspondientes primer y segundo almacenes de piezas planas de paredes 43, 42 hasta el área de convergencia de la superficie de soporte 20.
Los dispositivos de aplicación de adhesivo pueden ser de cualquier tipo convencional bien conocido por los expertos en la técnica del sector, y el adhesivo aplicado por las boquillas eyectoras puede ser, por ejemplo, cola fría o cola caliente, o puede haber una combinación de boquillas eyectoras que aplican cola fría y boquillas eyectoras que aplican cola caliente.
El dispositivo pisador 24, mejor mostrado en las Figs. 27 y 28, comprende un chasis 25 situado sobre el área de convergencia de la superficie de soporte. El chasis 25 está fijado a un primer extremo de un vástago de accionamiento 36 el cual está guiado respecto a una estructura 37 del aparato por un dispositivo de guiado perpendicular a la superficie de soporte 20. El vástago de accionamiento 36 junto con el dispositivo pisador 24 está conectado a un mecanismo de accionamiento, mejor mostrado en las Figs. 27 y 28, accionado por un actuador 38 que imparte al dispositivo pisador 24 un movimiento de vaivén a lo largo del dispositivo de guiado en una dirección perpendicular a la superficie de soporte 20 entre una posición separada y una posición operativa.
En la posición separada, el dispositivo pisador 24 está separado de la superficie de soporte 20 (Fig. 28), y más específicamente de la pieza plana de base 11 y las piezas planas de pared 13 y las piezas planas de pared secundarias 12 dispuestas sobre la superficie de
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soporte 20 (Fig. 27). En la posición operativa, el dispositivo pisador 24 está muy cerca o en contacto con la pieza plana de base 11 y piezas planas de pared 13 y piezas planas de pared secundarias 12 dispuestas sobre la superficie de soporte 20.
El dispositivo de guiado del vástago de accionamiento 36 comprende, en la realización ilustrada (Fig. 28), unos carriles de guía 53 perpendiculares a la superficie de soporte 20 fijados al vástago de accionamiento 36 y unas correderas 54 acopladas a los carriles de guía 53 y fijadas a la estructura 37 mediante unas piezas de soporte 55.
El mecanismo de accionamiento, mejor mostrado en las Figs. 27 y 28, comprende una palanca 51 que tiene un primer extremo conectado a la estructura 37 por un primer pasador de articulación 39 paralelo a la superficie de soporte 20, y un segundo extremo conectado a una parte extensible 38b del actuador 38 por un segundo pasador de articulación 40 paralelo a la superficie de soporte 20. El actuador 38, el cual es por ejemplo un cilindro neumático, tiene una parte base 38a conectada a la estructura 37 por un tercer pasador de articulación 41b paralelo a la superficie de soporte 20. La palanca 51 tiene una parte intermedia dispuesta entre un rodillo 44 y un pasador de presión 45 montados en un segundo extremo del vástago de accionamiento 36. El rodillo 44 y el pasador de presión 45 tienen unos respectivos ejes paralelos a la superficie de soporte 20.
Una extensión de la parte extensible 38b del actuador 38 hace pivotar la palanca 51 hacia arriba y ésta interfiere con el rodillo 44, con lo cual arrastra el vástago de accionamiento 36 junto con el dispositivo pisador 24 hacia arriba, hasta la posición de separada. Una retracción de la parte extensible 38b del actuador 38 hace pivotar la palanca 51 hacia abajo y ésta interfiere con el pasador de presión 45, con lo cual arrastra el vástago de accionamiento 36 junto con el dispositivo pisador 24 hacia abajo, hasta la posición operativa.
En la realización mostrada en las Fig. 29 y 30, el chasis 25 comprende una placa superior 25a y una placa inferior 25b conectadas la una a la otra por un cuerpo central 25c (Fig. 28). En un lado inferior de la placa inferior 25b del chasis 25 están fijados los anteriormente mencionados topes 26, los cuales tienen la forma de unas paredes delgadas perpendiculares a la superficie de soporte 20 y orientadas en direcciones radiales respecto a un eje central del dispositivo posicionador coincidente con un centro del área de convergencia de la superficie de soporte 20. Estos topes 26 están dispuestos de manera que limitan el desplazamiento de las piezas planas de pared 13 y de las piezas planas de pared secundarias 12 suministradas por los primeros y segundos cargadores de piezas planas de pared 22, 23 y así posicionan las piezas planas de pared 13 y las piezas planas
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de pared secundarias 12 en las respectivas posiciones adecuadas para formar la pieza plana compuesta de base 50.
Por debajo de la placa inferior 25b del chasis 25 y dispuestos entre los topes 26 se encuentran unos pisadores 27, los cuales están guiados respecto al chasis 25 por unos dispositivos de guía perpendiculares a la superficie de soporte 20 y son movidos por unos actuadores 30 entre una posición de espera, en la que los pisadores 27 están separados de la pieza plana de base 11 y las piezas planas de pared 13 y piezas planas de pared secundarias 12 dispuestas sobre la superficie de soporte 20, y una posición de presión, en la que los pisadores 27 presionan la pieza plana de base 11 y las piezas planas de pared 13 y las piezas planas de pared secundarias 12 contra la superficie de soporte 20.
Los dispositivos de guía del dispositivo pisador 24 comprenden unas barras de guía 28 fijadas a los pisadores 27 e insertadas en unos cojinetes lineales 29 instalados en unos agujeros formados en la placa inferior 25b del chasis 25 y fijados a la placa inferior 25b del chasis 25. Los actuadores 30 son, por ejemplo, unos cilindros neumáticos, y tienen una parte base 30a fijada a la placa superior 25a del chasis 25 y una parte extensible 30b fijada a una pieza de conexión 52, la cual está fijada a su vez a unos extremos superiores de las barras de guía 28.
El dispositivo posicionador comprende además unos topes regulables 32 intercalados entre los topes 26 fijos y movibles a lo largo de unos agujeros alargados 33 formados en la placa inferior 25b del chasis 25 y orientados en unas direcciones radiales que son bisectrices de los ángulos formados por tol topes 26. Los topes regulables 32 son asegurados en unas posiciones deseadas a lo largo de los agujeros alargados 33 por unos tornillos de fijación 34. Estos topes regulables sobresalen de un lado inferior de la placa inferior 25b del chasis 25.
En el ejemplo ilustrado, los pisadores 27 están dispuestos ocupando en esencia todo el espacio entre los topes 26, y en consecuencia los pisadores 27 tienen unos agujeros alargados 35 coincidentes con los agujeros alargados 33 del chasis 25. Los topes regulables 32 están insertados a través de los agujeros alargados 35 de los pisadores 27 y sobresalen de una superficie inferior de los pisadores 27.
Los movimientos del mecanismo de accionamiento del vástago de accionamiento 36 y de los actuadores 30 de los pisadores 27 están coordinados para primero posicionar las piezas planas de pared 13 y las piezas planas de pared secundarias 12 cargadas por los primeros y segundos cargadores de piezas planas de pared 22, 23 y después presionar la pieza plana
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de base 11 y las piezas planas de pared 13 y las piezas planas de pared secundarias 12 contra la superficie de soporte 20.
La Fig. 31 muestra un aparato de acuerdo con una segunda realización. En esta segunda realización, el aparato comprende una superficie de soporte 20 instalada en una estructura 37, un cargador de piezas planas de base 21, una pluralidad de primeros cargadores de piezas planas de pared 22, una pluralidad de segundos cargadores de piezas planas de pared 23, y un dispositivo pisador 24, todos ellos configurados y dispuestos de una manera análoga a la descrita más arriba en relación con la primera realización del aparato. Aunque no son visibles en la Fig. 31. en la segunda realización, el aparato también incluye uno o más dispositivos de aplicación de adhesivo análogos a los anteriormente descritos.
En la segunda realización mostrada en la Fig. 31, cada uno de los primeros cargadores de piezas planas de pared 22 incluye un primer manipulador automático 46 que tiene un órgano prensil 48 provisto de ventosas. Este primer manipulador automático 46 está programado para tomar piezas planas de pared 13 desde una pila de piezas planas de pared 13 de repuesto dispuesta en una plataforma móvil 56 adyacente al correspondiente primer almacén de piezas planas de pared 43 y depositarlas en una posición superior de la pila de piezas planas de pared 13 dispuesta en el primer almacén de piezas planas de pared 43.
De una manera similar, cada uno de los segundos cargadores de piezas planas de pared 23 incluye un segundo manipulador automático 47 que tiene un órgano prensil 49 provisto de ventosas. Este segundo manipulador automático 47 está programado para tomar piezas planas de pared secundarias 12 desde una pila de piezas planas de pared secundarias 12 de repuesto dispuesta en una plataforma móvil 56 adyacente al correspondiente segundo almacén de piezas planas de pared 42 y depositarlas en una posición superior de la pila de piezas planas de pared secundarias 12 dispuesta en el segundo almacén de piezas planas de pared 42.
El almacén de piezas planas de base 41 del cargador de piezas planas de base 11 está dispuesto adyacente a uno de los segundos almacenes de piezas planas de pared 42. Así, el mismo segundo manipulador automático 47 que alimenta este segundo almacén de piezas planas de pared 42 toma piezas planas de base 11 desde una pila piezas planas de base 11 de repuesto dispuesta en una plataforma móvil (no mostrada) situada adyacente al correspondiente segundo almacén de piezas planas de pared 42 y las deposita en una posición superior de la pila de piezas planas de base 11 dispuesta en el almacén de piezas planas de base 41. Alternativamente, la plataforma móvil sobre la que está dispuesta la pila
de piezas planas de base 11 de repuesto puede estar situada adyacente al almacén de piezas planas de base 41.
En la segunda realización ilustrada en la Fig. 31, las plataformas móviles 56 sobre las que están dispuestas las pilas de piezas planas de pared 13 y de piezas planas de pared 5 secundarias 12 de repuesto son palés susceptibles de ser manipulados mediante una carretilla elevadora, aunque alternativamente podrían ser plataformas rodantes u otro tipo de plataformas móviles.
Así, en el aparato de la segunda realización, la carga de piezas planas de base 11, piezas planas de pared 13 y piezas planas de pared secundarias 12 a sus respectivos almacenes 10 de piezas planas de base 41, primeros almacenes de piezas planas de pared 43 y segundos almacenes de piezas planas de pared 42 es realizada de manera automática por los primeros y segundos manipuladores automáticos 46, 47.
Claims (32)
- 51015202530REIVINDICACIONES1. - Pieza plana de base para formación de contenedores, comprendiendo:• una base plana (1) que tiene la forma de un polígono con un número par de lados que incluyen unas primeras aristas de base (1a) alternas intercaladas entre unas segundas aristas de base (1b) alternas;• una pluralidad de paneles de pared (3) que se extienden desde las primeras aristas de base alternas (1a) de la base plana (1);siendo dicha pieza plana de base inscribible en un perímetro cuadrangular (9), y siendo dicha pluralidad de paneles de pared (3) plegables respecto a dicha base plana (1) por dichas primeras aristas de base alternas (1a) y adheribles a un cuerpo tubular de sección transversal poligonal, o adheribles alrededor del mismo, para la obtención de un contenedor reforzado por su base;caracterizada por que:• dicha pieza plana está obtenida a partir de una pluralidad de piezas planas distintas unidas entre sí por adhesivo mediante unas aletas de fijación (6) dispuestas en dichos primeras aristas de base (1a) alternas conformando una pieza plana compuesta (50) de base;• dicho perímetro cuadrangular (9) donde se inscribe la pieza plana compuesta (50) de base tiene al menos un costado de longitud mayor a los 120 cm.
- 2. - Pieza plana según reivindicación 1 en donde la superficie de la pieza plana compuesta (50) de base ocupa como máximo un 80% de la superficie de su correspondiente perímetro cuadrangular (9).
- 3. - Pieza plana según reivindicación 1 o 2 en donde la base plana tiene forma de octógono, y/o en donde las primeras aristas de base (1a) tienen una longitud mayor que las segundas aristas de base (1b).
- 4. - Pieza plana de base según reivindicación 1, 2 o 3, en donde al menos la mitad de los paneles de pared (3) dispuestos alternadamente se integran en unas piezas planas de pared (13) que comprenden además unas solapas de pared (4) que se extienden desde unos bordes laterales (3b) de los paneles de pared (3) perpendiculares a las primeras aristas de base alternas (1a), siendo cada una de las solapas de pared (4) plegables respecto a dicho51015202530panel de pared (3) por dichos bordes laterales (3b) y adherible a dicho cuerpo tubular en forma de polígono para la obtención de un contenedor reforzado.
- 5. - Pieza plana de base según reivindicación 1, 2, 3 o 4, en donde al menos la mitad de los paneles de pared (3) dispuestos alternadamente se integran en unas piezas planas de pared (13) que comprenden además unas solapas de refuerzo (4a) que se extienden desde unos bordes laterales (3b) perpendiculares al primer lado alterno (1a), siendo cada una de las solapas de refuerzo (4a) plegables respecto a dicha pieza plana por dichos bordes laterales (3b) y adherible en superposición a otras paredes (3) y/o a sus correspondientes solapas de pared (4) para la obtención de un contenedor reforzado en continuidad en todo su perímetro.
- 6. - Pieza plana de base según reivindicación 1, 2 o 3 en donde una pluralidad de paneles de pared secundarios (2) que se extienden desde las segundas aristas de base alternas (1b) del panel de base (1), formados de piezas planas de pared secundarias (12) independientes que opcionalmente incluyen aletas de fijación (6), y unidas por adhesivo a dicha base plana(1) por dichos segundas aristas de base alternas (1b) mediante las aletas de fijación (6).
- 7. - Pieza plana de base según reivindicación 6, en donde al menos los paneles de pared (3) se integran en piezas planas de pared (13) y/o al menos los paneles de pared secundarios(2) se integran en piezas planas de pared secundaria (12), comprendiendo dichas piezas planas de pared (13) y/o dichas piezas planas de pared secundaria (12) además unas solapas de refuerzo (4a) que se extienden desde unos bordes laterales (3b) perpendiculares al lado alterno (1a, 1b) de la correspondiente pieza plana de pared (13) y/o pieza plana de pared secundaria (12), siendo cada una de las solapas de refuerzo (4a) plegables respecto a dicha pieza plana por dichos bordes laterales (3b) y adherible en superposición a otras paredes (3) y/o a otras paredes secundarias (2) para la obtención de un contenedor reforzado en continuidad en todo su perímetro.
- 8. - Pieza plana de base según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde cada una de dichas piezas planas es una plancha de cartón o plástico ondulado dotadas de acanaladuras interiores, y en donde al menos parte de las distintas planchas de cartón o plástico ondulado adheridas entre sí que componen la pieza plana compuesta (50) de base están dispuestas quedando las acanaladuras interiores de al menos una de las piezas planas constitutiva de la pieza plana compuesta (50) de base orientadas en una dirección diferente a la orientación de las acanaladuras interiores de las restantes piezas planas constitutivas de la pieza plana compuesta (50) de base.51015202530
- 9. - Pieza plana de base según reivindicación 8 en donde cada pieza plana tiene sus respectivas acanaladuras interiores dispuestas en una dirección perpendicular al primer lado alterno (1a) al que se une a la pieza de base (11), permitiendo obtener un contenedor con un refuerzo perimetral con paredes cuyas acanaladuras están alineadas con la vertical respecto al suelo.
- 10. - Pieza plana de base según reivindicación 1, 2, 3, 4 o 5 anteriores, en donde la base plana (1) está seleccionada de:• una sola pieza de base (11) simple separada de la pluralidad de piezas planas de pared (13) y unida a las mismas mediante adhesivo, o• una sola pieza plana que integra además un panel de pared (3) en una misma pieza plana, separada de las restantes piezas planas de pared (13) y unida a las mismas mediante adhesivo; o• una sola pieza plana que integra además dos paneles de pared (3) opuestos en una misma pieza plana, separada de las restantes piezas planas de pared (13) y unida a las mismas mediante adhesivo; o• una pieza de base (11) compuesta formada por la superposición al menos parcial y la adhesión unas respecto a las otras de dichas aletas de fijación (6) integradas en las piezas planas de pared (13).
- 11. - Pieza plana de base según reivindicación 6 o 7, en donde la base plana (1) está seleccionada de:• una sola pieza de base (11) simple separada de la pluralidad de piezas planas de pared (13) y de la pluralidad de piezas planas de pared secundarias (12), y unida a las mismas mediante adhesivo, o• una sola pieza plana que integra además un panel de pared (3) en una misma pieza plana, separada de las restantes piezas planas de pared (13) y de las restantes piezas planas de pared secundarias (12) y unida a las mismas mediante adhesivo; o• una sola pieza plana que integra además dos paneles de pared (3) opuestos en una misma pieza plana, separada de las restantes piezas planas de pared (13) y de las restantes piezas planas de pared secundarias (12) y unida a las mismas mediante adhesivo; o51015202530• es una pieza plana compuesta formada por la superposición al menos parcial y la adhesión de dichas aletas de fijación (6) de las piezas planas de pared (13) y/o de dichas aletas de fijación (6) de las piezas planas de pared secundarias (12) unas respecto a las otras.
- 12. - Contenedor reforzado comprendiendo un cuerpo tubular (61) de sección transversal poligonal con un número par de caras que incluyen unas primeras caras (60a) alternas intercaladas entre unas segundas caras alternas (60b), definiendo una embocadura de base y una embocadura superior abiertas y opuestas, y una pieza plana de base cuyo desarrollo es inscribible en un perímetro cuadrangular (9), comprendiendo dicha pieza plana de base:• una base plana (1) que tiene la forma de un polígono con un número par de lados que incluyen unas primeras aristas de base alternas (1a) intercalados entre unas segundas aristas de base alternas (1b) en correspondencia con las respectivas primeras caras alternas (60a) y segundas caras alternas (60b) del cuerpo tubular (61), estando la citada base plana (1) coincidente con dicha embocadura de base, obstruyéndola;• una pluralidad de paneles de pared (3) que se extienden en ángulo desde las primeras aristas de base alternas (1a) de la base plana (1) a la que están unidos, y en superposición a al menos una porción de las primeras caras alternas (60a) adyacente a la embocadura de base, estando dichos paneles de pared (3) adheridos a dicho cuerpo tubular (61) o unidos entre sí alrededor del mismo proporcionando un contenedor reforzado por su base;caracterizado porque• dicha pieza plana está obtenida a partir de una pluralidad de piezas planas distintas unidas entre sí por adhesivo mediante aletas de fijación (6) dispuestas en dichas primeras aristas de base alternas (1a) conformando una pieza plana compuesta (50) de base;• dicho perímetro cuadrangular (9) donde se inscribe el desarrollo de la pieza plana compuesta (50) de base tiene al menos un costado de longitud mayor a los 120 cm.
- 13. - Contenedor reforzado según reivindicación 12 en donde la pieza plana compuesta (50) de base es conforme a una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11 anteriores.51015202530
- 14. - Contenedor reforzado según reivindicación 12 o 13 en donde el cuerpo tubular (61) y la pieza plana compuesta (50) de base están compuestas de planchas de cartón o plástico ondulado dotadas de acanaladuras interiores, y en donde los paneles de pared (3) están fijados sobre el cuerpo tubular (61) quedando la dirección de las acanaladuras de los paneles de pared (3) paralela a la dirección de las acanaladuras del cuerpo tubular (61) o quedando la dirección de las acanaladuras de los paneles de pared (3) perpendicular a la dirección de las acanaladuras del cuerpo tubular (61).
- 15. - Contenedor reforzado según reivindicación 12, 13 o 14 en donde los paneles de pared (2, 3) tienen una longitud de al menos un 33% o al menos un 50% o al menos un 75% de la distancia que separa las dos embocaduras del cuerpo tubular (61), quedando una porción superior de las caras del cuerpo tubular descubierta carente de paneles de pared (2, 3) de refuerzo.
- 16. - Contenedor reforzado según reivindicación 15, en donde el contenedor incluye una tapa superior de sección transversal poligonal dotada de una pared tubular perimetral encajada de forma ajustada en la porción superior del cuerpo tubular descubierta carente de paneles de pared (2, 3) de refuerzo.
- 17. - Contenedor reforzado según una cualquiera de las reivindicaciones 12 a 16 anteriores, en donde la base del contenedor está adherida sobre un palé.
- 18. - Aparato para producción de piezas planas compuestas (50) de base caracterizado porque incluye:• una superficie de soporte (20);• una pluralidad de cargadores de piezas planas, incluyendo al menos unos cargadores de unas piezas planas de pared (13), distribuidos alrededor de un área de convergencia de la superficie de soporte (20) y orientados para suministrar las piezas planas dispuestas paralelas a la superficie de soporte (20) en direcciones convergentes hacia el área de convergencia,• uno o más dispositivos de aplicación de adhesivo que depositan un adhesivo sobre áreas seleccionadas de las piezas planas suministradas por los cargadores de piezas planas;• un dispositivo posicionador situado en dicha área de convergencia dotado de unos topes (26) dispuestos para posicionar al menos cada pieza plana de pared (13)51015202530suministrada en una posición predefinida en relación a la citada área de convergencia;• un dispositivo pisador (24) que comprende un chasis (25) situado sobre el área de convergencia y dotado de un movimiento de vaivén en una dirección perpendicular a la superficie de soporte (20), y dotado de unos pisadores (27) previstos para ejercer presión sobre áreas seleccionadas de las piezas planas situadas en el área de convergencia.
- 19. - Aparato según reivindicación 18 en donde dicha pluralidad de cargadores de piezas planas incluyen también unos cargadores de unas piezas planas de pared secundaria (12), distribuidos alrededor de un área de convergencia de la superficie de soporte (20) en posiciones alternas interpuestas entre los cargadores de piezas planas de pared (13) y orientados para suministrar las piezas planas dispuestas paralelas a la superficie de soporte (20) en direcciones convergentes hacia el área de convergencia,
- 20. - Aparato según reivindicación 18 o 19 en donde dicha pluralidad de cargadores de piezas planas incluyen también un cargador de unas piezas planas base (11), distribuido alrededor del área de convergencia de la superficie de soporte (20) y orientado para suministrar la pieza plana dispuesta paralela a la superficie de soporte (20) en una dirección convergente hacia el área de convergencia.
- 21. - Aparato según reivindicación 18, 19 o 20 en donde el dispositivo posicionador está integrado en dicho chasis (25), siendo sus respectivos topes (26) retráctiles de forma guiada respecto al chasis (25) en una dirección perpendicular a la superficie de soporte (20).
- 22. - Aparato según reivindicación 18, 19 o 20 en donde el dispositivo posicionador está integrado en dicho chasis (25), siendo dichos pisadores (27) desplazables de forma guiada respecto al chasis (25) en una dirección perpendicular a la superficie de soporte (20) mediante unos actuadores (30) entre una posición de espera y una posición de presión.
- 23. - Aparato según una cualquiera de las reivindicaciones 18 a 22 anteriores, en donde al menos algunos de los topes (26) del dispositivo posicionador (24) son unos topes regulables (32) desplazables y aptos para su fijación en distintas posiciones relativas a lo largo de unas guías de tope (35).
- 24. - Aparato según una cualquiera de las reivindicaciones 18 a 22 anteriores, en donde los pisadores (27) no cubren aquellas zonas del área de convergencia ocupadas por los topes (26) del dispositivo posicionador (24).51015202530
- 25. - Aparato según una cualquiera de las reivindicaciones 18 a 24 anteriores, en donde los topes fijos (26) del dispositivo posicionador comprenden unas paredes perpendiculares a la superficie de soporte (20) y orientadas en direcciones radiales respecto a un eje central del dispositivo posicionador.
- 26. - Aparato según reivindicación 23, en donde los pisadores (27) no cubren aquellas zonas del área de convergencia ocupadas por los topes (26) del dispositivo posicionador (24), e incluyen aberturas coincidentes con las zonas donde las guías de tope (35) permiten situar los topes regulables (32).
- 27. - Aparato según la reivindicación 22, en donde los pisadores (27) están conectados a unas barras de guía (28) desplazables de modo guiado respecto al chasis (25), y los actuadores (30) tienen una parte base (30a) fijada al chasis (25) y una parte extensible (30b) fijada a las barras de guía (28).
- 28. - Aparato según una cualquiera de las reivindicaciones 18 a 27 anteriores, en donde el chasis (25) del dispositivo pisador (24) está fijado a un primer extremo de un vástago de accionamiento (36) el cual está guiado respecto a una estructura (37) del aparato por un dispositivo de guiado perpendicular a la superficie de soporte (20) y movido por un mecanismo de accionamiento accionado por un actuador (38) entre una posición separada y una posición operativa.
- 29. - Aparato según la reivindicación 28, en donde el mecanismo de accionamiento comprende una palanca (51) que tiene un primer extremo conectado a la estructura (37) por un primer pasador de articulación (39) paralelo a la superficie de soporte (20), un segundo extremo conectado a una parte extensible (38b) del actuador (38) por un segundo pasador de articulación (40) paralelo a la superficie de soporte (20), y una parte intermedia dispuesta entre un rodillo (44) y un pasador de presión (45) paralelos a la superficie de soporte (20) montados en un segundo extremo del vástago de accionamiento (36), y en donde el actuador (38) tiene una parte base (38a) conectada a la estructura (37) por un tercer pasador de articulación (41b) paralelo a la superficie de soporte (20).
- 30. - Aparato según una cualquiera de las reivindicaciones 18 a 29 anteriores, en donde los cargadores de piezas planas de pared (23) comprenden unos respectivos almacenes de piezas planas de pared (43), cada uno de los cuales alberga una pila de piezas planas de pared (13), y unos respectivos dispositivos de arrastre que arrastran las piezas planas de pared (13) a lo largo de unas guías hacia el área de convergencia desde una posicióninferior de las respectivas pilas hasta que hacen tope con los topes fijos (26) del dispositivo posicionador.
- 31. - Aparato según reivindicación 19, en donde los cargadores de piezas planas de paredsecundarias (22) comprenden unos respectivos almacenes de piezas planas de pared5 secundarias (42), cada uno de los cuales alberga una pila de piezas planas de paredsecundarias (12), y unos respectivos dispositivos de arrastre que arrastran las piezas planas de pared secundarias (12) a lo largo de unas guías hacia el área de convergencia desde una posición inferior de las respectivas pilas hasta que hacen tope con los topes (26).
- 32. - Aparato según la reivindicación 20, en donde el cargador de piezas planas de base (21)10 comprende un almacén de piezas planas de base (41), el cual alberga una pila de piezasplanas de base (11), y un dispositivo de arrastre que arrastra las piezas planas de base (11) a lo largo de unas guías desde una posición inferior de la pila hasta una posición predeterminada en el área de convergencia.
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