ES2654201T3 - Aumentador del contenido de azúcar en la fruta - Google Patents

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Abstract

Uso de un agente para aumentar el contenido de azúcar en una fruta de una planta, comprendiendo dicho agente: un compuesto representado por la fórmula MX como un ingrediente activo, en donde M representa el ion potasio, y X representa el ion carbonato de hidrógeno, y un aceite y/o grasa vegetal.

Description

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DESCRIPCION
Aumentador del contenido de azúcar en la fruta Campo técnico
La presente invención se refiere a un agente para aumentar el contenido de azúcar en una fruta de una planta y un método para aumentar el contenido de azúcar en una fruta de una planta.
Antecedentes de la técnica
Con la reciente diversificación de las preferencias de los consumidores, se han producido diversos tipos de bebidas alcohólicas. Entre las bebidas alcohólicas, el vino se disfruta por una amplia gama de generaciones, así como la cerveza, el sake japonés, y similares.
Con el aumento de la demanda de vino, las áreas donde se cultiva la uva, que sirve como una materia prima del vino, se extienden desde las áreas cálidas convencionales hasta las áreas frías. Como resultado, la insuficiente temperatura durante el período de cultivo conduce a el contenido de azúcar insuficiente en la fruta, que necesita chaptalización. Sin embargo, existe tal problema que un vino chaptalizado durante su producción es inferior en clase a un vino no chaptalizado. Por esta razón, hay grandes demandas para obtener un vino que no requiere la chaptalización adicional durante su producción, y para obtener una fruta de uva que tiene el contenido de azúcar suficiente para la materia prima del vino.
Se han conocido el vino de podredumbre noble y el vino de hielo como los vinos que se producen con el contenido de azúcar en la fruta de uva en aumento.
El vino de podredumbre noble es un vino blanco hecho de una fruta de uva infectada con un hongo de podredumbre noble llamado Botrytis cinerea. El hongo de podredumbre noble crea numerosos agujeros en la piel de la fruta, y el agua se evapora a través de los mismos en exceso. Por lo tanto, el contenido de azúcar aumenta, el cual da como resultado un vino muy dulce y rico en aroma.
Con respecto al vino de hielo, el tiempo de recolección se retrasa al invierno, y la fruta de uva se congela y se descongela repetidamente varias veces en el tiempo. Como resultado, el agua en la fruta de uva disminuye gradualmente, de manera que la uva se recolección con un alto contenido de azúcar. Por lo tanto, se puede producir un vino dulce y aromático.
Además de estos métodos, como un método para aumentar el contenido de azúcar en una fruta que utiliza un agente, la Literatura de patentes 1 describe un método en el que se cultiva una planta, mientras se pulveriza una disolución que contiene un compuesto de inclusión de yodo-ciclodextrina sobre las flores u hojas de la planta.
La Literatura de patentes 2 describe un mejorador de la calidad de la planta que comprende un metal polivalente, un ácido orgánico que tiene un grupo carboxílico, un metal alcalino y/o amoníaco, e iones fosfato y/o iones carbonato. La Literatura no de patentes 1 describe el análisis sensorial de los mostos dulces de uvas secas cv Pedro Ximénez que utilizan diferentes métodos. Se menciona una emulsión que comprende un aceite vegetal y carbonato de potasio. Las uvas se sumergen en la emulsión, seguido de secado en una cámara de secado. La Literatura no de patentes 2 se refiere a la influencia del bicarbonato de sodio, un agente antisarna de la manzana, sobre los parámetros de calidad de las manzanas Golden Delicious. La Literatura no de patentes 3 describe cambios en la calidad y el rendimiento de la fruta del tomate con la fertilización con amonio, bicarbonato y calcio bajo condiciones salinas. La Literatura no de patentes 4 describe el rendimiento de la fruta del tomate cultivado en medios con bicarbonato y nitrato/amonio como fuente de nitrógeno. La Literatura no de patentes 5 describe el efecto de los tratamientos poscosecha con bicarbonato de sodio o ácido acético sobre la capacidad de almacenamiento y la calidad de la fruta del higo. La Literatura no de patentes 6 describe el control del oídio sobre la vid con bicarbonato de sodio.
Lista de citas
Literatura de patentes
Literatura de patentes 1: Publicación de solicitud de patente Japonesa N° 2002-322008
Literatura de patentes 2: EP 1854356 A1 Literatura no de patentes
Literatura no de patentes 1: Serratosa et al.,S, Afr. J. Enol. Vitic., 33(2012) 14-20.
Literatura no de patentes 2: Slatnar et al., Europ. J. Hort. Sci. 76(2011) 95-101.
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Literatura no de patentes 3: Navarro et al., Journal of Horticultural Science&Biotechnology 80(2005) 351-357. Literatura no de patentes 4: Bialczyk et al., Journal of Plant Nutrition 30(2007) 149-161.
Literatura no de patentes 5: Antunes et al. Acta Horticult 798(2008) 279-284.
Literatura no de patentes 6: Reh&Schlosser, Med. Fac. Landbouww. Univ. Gent 60(1995) 321-327 Compendio de la invención Problemas técnicos
Sin embargo, el hongo de podredumbre noble, Botrytis cinerea, utilizado para producir vino de podredumbre noble es un hongo patógeno para diversas plantas tales como plantas de fruta, vegetales, y legumbres. En el caso de la uva, el Botrytis cinerea actúa en general como hongo patógeno y se adhiere y se pudre la uva durante el envejecimiento. Por esta razón, el aumento del contenido de azúcar en la fruta sin permitir que la uva se pudra, genera problemas tal como las restricciones del área de cultivo y el entorno climático.
Mientras tanto, el vino de hielo requiere la repetición de la congelación y descongelación de la fruta de uva antes de la recolección, y por lo tanto tiene un problema tal que el vino de hielo no se puede producir en regiones aparte de las regiones adecuadas para dicha congelación y descongelación.
Por consiguiente, existe una gran demanda de un agente novedoso para aumentar el contenido de azúcar en una fruta capaz de aumentar el contenido de azúcar en una fruta mediante un enfoque sencillo, independientemente de las condiciones naturales.
La presente invención se ha hecho en vista de los problemas descritos anteriormente, y proporciona un agente novedoso para aumentar el contenido de azúcar en una fruta capaz de aumentar el contenido de azúcar en una fruta mediante un enfoque sencillo, sin estar restringido por un área de cultivo o un entorno climático.
Además, otro objeto de la presente descripción es proporcionar un método para producir una uva seca mediante la cual el tiempo de secado se puede hacer más corto que en el caso convencional.
Otro objeto de la presente descripción es proporcionar un agente para prevenir y/o tratar un trastorno fisiológico de la planta causado por deficiencia de calcio.
Otro objeto de la presente descripción es proporcionar un agente para prevenir las grietas en la fruta de una fruta de una planta.
Otro objeto de la presente descripción es proporcionar un agente que aumente la concentración de aminoácidos para aumentar la concentración de un aminoácido contenido en el cuerpo de la planta.
Solución a los problemas
Los presentes inventores han llevado a cabo un estudio intensivo para resolver los problemas descritos anteriormente y han encontrado que el uso de un compuesto específico o una composición que contiene el compuesto aumenta notablemente el contenido de azúcar en una fruta de una planta.
Específicamente, el punto esencial de la presente invención es como sigue.
1. Uso de un agente para aumentar el contenido de azúcar en una fruta de una planta que comprende un compuesto representado por la fórmula MX como un ingrediente activo, en donde M representa el ion potasio y X representa el ion carbonato de hidrógeno y un aceite y/o grasa vegetal.
2. El uso para aumentar el contenido de azúcar en una fruta según lo descrito anteriormente en 1, que comprende además un tensioactivo.
3. Un método para aumentar el contenido de azúcar en una fruta de una planta, que comprende aplicar a la planta el agente para aumentar el contenido de azúcar en una fruta como se define en lo descrito anteriormente en 1 o 2.
4. El método según lo descrito anteriormente en 3, en donde el agente descrito anteriormente para aumentar el contenido de azúcar en una fruta se aplica en un período desde 2 meses antes de una fecha de recolección esperada o una fecha de recolección de la fruta hasta 2 meses después de la fecha de recolección esperada o la fecha de recolección.
5. El método según lo descrito anteriormente en 3 o 4, en donde se aplica a la planta el compuesto representado por la fórmula MX a una concentración en un intervalo desde 1 g/L a 100 g/L.
6. El método según lo descrito anteriormente en 3 o 4, en donde se aplica a la planta el compuesto representado
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por la fórmula MX a una dosis en un intervalo desde 1 kg/ha a 30 kg/ha.
7. Un método para producir un vino de fruta, que comprende utilizar como una materia prima una fruta a la que se ha aplicado el agente para aumentar el contenido de azúcar en una fruta como se define en lo descrito anteriormente en 1 o 2.
También se describe un método para producir uvas secas, que comprende añadir un compuesto representado por la fórmula MX a la uva, en donde M representa el ion del metal alcalino o ion de metal alcalinotérreo y X representa el ion carbonato, ion carbonato de hidrógeno, ion acetato, ion citrato, ion succinato, ion fosfato, ion fosfato de hidrógeno o ion pirofosfato, así como el agente para ello.
Se describe además un agente para prevenir y/o tratar un trastorno fisiológico de la planta causado por deficiencia de calcio, que comprende un compuesto representado por la fórmula MX como un ingrediente activo, en donde M representa el ion del metal alcalino o ion de metal alcalinotérreo y X representa el ion carbonato, ion carbonato de hidrógeno, ion acetato, ion citrato, ion succinato, ion fosfato, ion fosfato de hidrógeno o ion pirofosfato.
Se describe además un agente para prevenir las grietas en la fruta de una fruta de una planta, que comprende un compuesto representado por la fórmula MX como un ingrediente activo, en donde M representa el ion del metal alcalino o ion de metal alcalinotérreo y X representa el ion carbonato, ion carbonato de hidrógeno, ion acetato, ion citrato, ion succinato, ion fosfato, ion fosfato de hidrógeno o ion pirofosfato.
Además, se describe un agente para aumentar la concentración de un aminoácido contenido en el cuerpo de la planta, que comprende un compuesto representado por la fórmula MX como un ingrediente activo, en donde M representa el ion del metal alcalino o ion de metal alcalinotérreo y X representa el ion carbonato, ion carbonato de hidrógeno, ion acetato, ion citrato, ion succinato, ion fosfato, ion fosfato de hidrógeno o ion pirofosfato.
Efectos ventajosos de la invención
La presente invención hace posible aumentar el contenido de azúcar en una fruta mediante un método sencillo, sin estar restringido por un área de cultivo de una planta o un entorno climático.
Es posible también producir uvas secas en un tiempo de secado más corto que en el caso convencional.
Es posible además prevenir y/o tratar un trastorno fisiológico de la planta causado por deficiencia de calcio.
Es posible también prevenir las grietas en la fruta de una fruta de una planta.
Es posible además aumentar una concentración de un aminoácido contenido en el cuerpo de la planta.
Breve descripción de los dibujos
La Fig. 1 es un gráfico que muestra los cambios en el contenido de azúcar y la acidez en un caso donde se aplicaron agentes para aumentar el contenido de azúcar en una fruta de la presente invención a la Chardonnay en el Ejemplo 1.
La Fig. 2 es un gráfico que muestra los cambios en el contenido de azúcar y la acidez en un caso donde se aplicaron los agentes para aumentar el contenido de azúcar en una fruta de la presente invención a la Merlot en el Ejemplo 1.
La Fig. 3 es un gráfico que muestra los cambios en el contenido de azúcar y la acidez en un caso donde se aplicaron los agentes para aumentar el contenido de azúcar en una fruta de la presente invención a la Cabernet Sauvignon en el Ejemplo 1.
La Fig. 4 es un gráfico que muestra los cambios en el contenido de azúcar y la acidez en un caso donde se aplicaron los agentes para aumentar el contenido de azúcar en una fruta de la presente invención a la Pinot noir en el Ejemplo 1.
La Fig. 5 es un gráfico que muestra los cambios en el contenido de azúcar en un caso donde se aplicaron agentes para aumentar el contenido de azúcar en una fruta de la presente invención (a los que se añadieron aceites vegetales) a la Pinot noir en el Ejemplo 2.
La Fig. 6 es un gráfico que muestra la relación de disminución de la masa de fruta de uva obtenida por agentes para aumentar el contenido de azúcar en una fruta de la presente invención en el Ejemplo 3.
La Fig. 7 es un gráfico en el que se hacen comparaciones entre el contenido de azúcar(%) en la fruta de uva en la fecha de la aplicación (2 de junio) y el contenido de azúcar(%) en la fruta de uva 8 días después de la aplicación (10 de junio) de cada agente para aumentar el contenido de azúcar en una fruta de la presente invención en el Ejemplo 3.
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La Fig. 8 es un gráfico en el que se comparó entre el valor realmente medido (izquierda) y el valor calculado (derecha) el contenido de azúcar(%) en la fruta de uva 8 días después (10 de junio) de que se aplicó cada agente para aumentar el contenido de azúcar en una fruta de la presente invención en el Ejemplo 3.
La Fig. 9 muestra fotografías del aspecto de la fruta de uva 20 días después de la aplicación (30 de marzo) en el Ejemplo 5. La parte (a) muestra la fruta de uva tratada con hidrogenocarbonato de potasio (10g/L), la parte (b) muestra la fruta de uva tratada con hidrogenocarbonato de potasio (5g/L) y la parte (c) muestra la fruta de uva no tratada.
La Fig. 10 es un gráfico que muestra la masa(g) de fruta en cada fecha de medida por 100g de fruta en la fecha de aplicación en el Ejemplo 6.
La Fig. 11 es un gráfico que muestra la cantidad estimada(g) de transpiración en cada fecha de medida por 100g de fruta en la fecha de aplicación en el Ejemplo 6.
La Fig. 12 es un gráfico que muestra la relación de disminución(%) de la masa de fruta en cada fecha de medida en el Ejemplo 7.
La Fig. 13 es un gráfico que muestra la cantidad(g) de disminución en la masa de fruta por día en cada fecha de medida por 100g de fruta en el Ejemplo 7.
La Fig. 14 es un gráfico en el que se comparan entre sí el contenido de azúcar(%) (valor realmente medido) en la fecha de aplicación y el contenido de azúcar(%) (valor calculado) en la fecha del ensayo en el caso donde se aplicó cada compuesto en el Ejemplo 7.
Descripción de las realizaciones
De aquí en adelante, se describirá en detalle la presente invención.
Agente para aumentar el contenido de azúcar en la fruta
Un primer aspecto de la presente invención es el uso de un agente para aumentar el contenido de azúcar en una fruta de una planta, que comprende un compuesto representado por la fórmula MX como un ingrediente activo.
En la fórmula, M representa el ión potasio y X representa el ión carbonato de hidrógeno.
Tenga en cuenta que los números absolutos de cargas iónicas en M y X en la fórmula MX están dispuestos de tal manera que sean iguales entre sí.
El compuesto representado por la fórmula MX es hidrogenocarbonato de potasio.
Al agente para aumentar el contenido de azúcar en una fruta, se añade un aceite y/o grasa vegetal, además del compuesto representado por la fórmula MX. La inclusión del aceite y/o grasa vegetal aumenta el período durante el cual el ingrediente activo se adhiere a la planta, lo que hace posible que el ingrediente activo actúe sobre la planta durante un período más largo.
El aceite y/o grasa vegetal incluye aceite de soja, aceite de colza, aceite de canola, aceite de girasol, aceite de maíz, aceite de oliva, aceite de palma, aceite de palmiste, aceite de coco, aceite de ricino, aceite de cacahuete, aceite de sésamo, aceite de linaza, aceite de camelia , aceite de semilla de algodón y aceite de cártamo. Son particularmente preferibles, el aceite de girasol, el aceite de soja, el aceite de cártamo y el aceite de colza. Se puede usar solo un aceite y/o grasa vegetal o dos o más aceites vegetales y/o grasas en combinación.
Cuando se utiliza el aceite y/o grasa vegetal, el aceite y/o grasa vegetal se añaden preferiblemente a una proporción de 1 a 30 partes en masa, y más preferiblemente de 3 a 25 partes en masa, con relación a 100 partes en masa del compuesto representado por la fórmula MX.
En el agente para aumentar el contenido de azúcar en una fruta utilizado en la presente invención, se puede utilizar un tensioactivo como emulsionante y/o un esparcidor/adhesivo, si es necesario.
La adición del tensioactivo aumenta el período durante el cual el ingrediente activo se adhiere a la planta, permitiendo que el ingrediente activo actúe sobre la planta durante un período más largo. El tensioactivo también actúa como un emulsionante, y hace más fácil emulsionar el aceite y/o grasa vegetal en agua, cuando se diluye con agua el agente para aumentar el contenido de azúcar en una fruta utilizada en la presente invención.
Como tensioactivo, se puede utilizar uno cualquiera de un tensioactivo no iónico, un tensioactivo catiónico y un tensioactivo aniónico. Se puede utilizar solo un tensioactivo, o se pueden utilizar dos o más tensioactivos en combinación. De estos tensioactivos, son preferibles un tensioactivo no iónico y/o un tensioactivo catiónico.
Los tensioactivos no iónicos preferidos incluyen éteres de polioxietileno alquilo, éteres de polioxietileno alquilfenilo (por ejemplo, éter de polioxietileno nonilfenilo), éteres de polioxietileno polioxipropileno, ésteres de polioxietileno
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alquilo, ésteres de ácido graso de sorbitán, ésteres de ácido graso de polioxietileno sorbitán, polímeros en bloque de polioxietileno polioxipropileno y alcanolamidas de ácido graso superior), y es particularmente preferible un éter de polioxietileno alquilo o un éster de ácido graso de polioxietileno sorbitán.
Los tensioactivos catiónicos preferidos incluyen sales de alquilamina, sales de amonio cuaternario y es particularmente preferible la cocoamina de polioxietileno.
Los tensioactivos aniónicos preferidos incluyen sales de ácido lignosulfónico (por ejemplo, ligninsulfonato de calcio), sales de ácido alquilbencenosulfónico (por ejemplo, alquilbencenosulfonatos de sodio), sales de ácido alquilnaftalenosulfónico (por ejemplo, alquilnaftalenosulfonatos de sodio), sulfatos de alcohol superiores, sulfatos de éter de alcohol superiores, sulfosuccinatos de dialquilo y sales de metales alcalinos de ácidos grasos superiores.
Además, ejemplos específicos de los tensioactivos preferidos incluyen cocoamina de polioxietileno (SORPOL 7643, TOHO CHEMICAL INDUSTRY Co., Ltd.), éter de polioxietileno alquilo (B-205, Riken Vitamin Co., Ltd.), éster de ácido graso de polioxietileno sorbitán (Sorbon T-20, TOHO CHEMICAL INDUSTRY Co., Ltd.) y monooleato de diglicerina (RIKEMAL DO-100, Riken Vitamina Co., Ltd.).
También es posible utilizar tensioactivos tales como monooleatos de poliglicerina, ésteres de ácidos grasos de glicerina, ésteres de ácidos grasos de sorbitán, ésteres de ácidos grasos de propileno, ésteres de ácidos grasos de alcoholes superiores y aductos de óxido de etileno de los mismos.
Cuando se utiliza el tensioactivo, el tensioactivo se añade a una proporción preferiblemente de 0,1 a 50 partes en masa, más preferiblemente de 1 a 30 partes en masa, y más preferiblemente de 1 a 10 partes en masa, con relación a 100 partes en masa del compuesto representado por la fórmula MX.
Se puede utilizar solo un tensioactivo, o se pueden utilizar dos o más tensioactivos en combinación.
La planta objetivo no está particularmente limitada, siempre y cuando la planta dé frutos. La planta objetivo es preferiblemente uva, tomate (tomate cherry), manzana, y Mikan (Citrus unshiu). De estas plantas, la uva es particularmente preferible. Aunque son preferibles la uva Chardonnay, Merlot, Cabernet Sauvignon, Pinot noir, Barikan, Steuben, Red Globe, Crimson, Sauvignon Blanc, Riesling y Koshu. El agente se puede utilizar también para las variedades de uva de mesa, cuando se utilizan las variedades de uva de mesa para el procesamiento o la fermentación. Ejemplos de las variedades de uva de mesa incluyen Pione, Delaware, Aki Queen, Gold, Niagara, Hakuho, Unicorn y Red Queen.
Además, también cuando se utiliza el agente para aumentar el contenido de azúcar en una fruta en la presente invención para plantas de frutas aparte de la uva, se pueden producir diversos vinos de frutas dulces como en el caso de la uva.
El agente para aumentar el contenido de azúcar en una fruta es capaz de aumentar el contenido de azúcar en una fruta por un método sencillo, sin estar restringido por un área de cultivo o un entorno climático. Por consiguiente, en regiones de contenido de azúcar insuficiente, la presente invención hace posible obtener una fruta con el contenido de azúcar necesario. Además, la presente invención también hace posible obtener una fruta con el contenido de azúcar aumentado, cuando se aplica a una fruta con el contenido de azúcar normal. Por consiguiente, por ejemplo, en el caso de los vinos, se pueden producir vinos con contenidos de azúcar deseados que van desde un vino ordinario hasta un vino que corresponde a un vino de podredumbre noble.
Método para aumentar el contenido de azúcar en la fruta
Un segundo aspecto de la presente invención es un método para aumentar el contenido de azúcar en una fruta de una planta, comprendiendo el método la aplicación del agente descrito anteriormente para aumentar el contenido de azúcar en una fruta de la planta.
Con respecto al agente para aumentar el contenido de azúcar en una fruta, el compuesto representado por la fórmula MX se aplica preferiblemente a la planta a una concentración de 1g/L a 100g/L. La concentración es más preferiblemente de 1 a 50g/L, y particularmente preferiblemente de 3 a 20g/L. Cuando se prepara una disolución de aplicación diluyendo con agua una preparación (una composición en disolución que contiene el compuesto representado por la fórmula MX y el aceite y/o grasa vegetal pero que sustancialmente no contiene agua) del agente para aumentar el contenido de azúcar en una fruta, sólo es necesario preparar la disolución de aplicación de manera que el compuesto representado por la fórmula MX pueda estar contenido dentro del intervalo descrito anteriormente. La preparación del agente para aumentar el contenido de azúcar en una fruta contiene el aceite y/o grasa vegetal en una cantidad preferiblemente de 1 a 30 partes en masa, y más preferiblemente de 3 a 25 partes en masa, con relación a 100 partes en masa del compuesto representado por la fórmula MX.
Además, cuando se aplica a una planta el agente diluido descrito anteriormente para aumentar el contenido de azúcar en una fruta, el compuesto representado por la fórmula MX se aplica en una cantidad preferiblemente de 1 a 100kg/ha, más preferiblemente de 1 a 50kg/ha, más preferiblemente de 1 a 3 kg/ha, y particularmente

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    preferiblemente de 4 a 30kg/ha.
    El periodo de aplicación varía dependiendo del contenido de azúcar deseado, el número de veces de la aplicación, y similares. En general, la aplicación se lleva a cabo preferiblemente en un período desde 2 meses, 1,5 meses, 1 mes o 0 meses (es decir, en una fecha de recolección esperada o una fecha de recolección) antes de la fecha de recolección esperada o la fecha de recolección hasta 1 mes, 1,5 meses, o 2 meses después de la fecha de recolección esperada o del tiempo de recolección. Un período de aplicación más largo aumenta más el contenido de azúcar. Sin embargo, el agente para aumentar el contenido de azúcar en una fruta puede aumentar notablemente el contenido de azúcar en la fruta, incluso cuando el período de aplicación descrito anteriormente es corto.
    En la Descripción y las Reivindicaciones, la "fecha de recolección" significa la fecha en la que se recolección realmente la fruta, y la "fecha de recolección esperada" significa la fecha en la que se espera que la fruta se coseche. Por lo tanto, la expresión "hasta 1 mes, 1,5 meses o 2 meses después de la fecha de recolección esperada o la fecha de recolección" significa no sólo el período hasta 1 mes, 1,5 meses o 2 meses después de la fecha de recolección en un caso donde la fruta realmente se recolección, sino también el período de 1 mes, 1,5 meses, o 2 meses después de la fecha de recolección esperada en un caso donde la fruta no se recolección en la fecha de recolección esperada, pero se le permite continuar creciendo. En otras palabras, no importa si la fruta aún no se ha recolectado o ya se ha recolectado, el agente para aumentar el contenido de azúcar en una fruta utilizado en la presente invención puede favorecer la evaporación del agua de la fruta y aumentar el contenido de azúcar en la fruta.
    La fecha de recolección esperada varía dependiendo del tipo de fruta. En el caso de la presente invención, la fecha de recolección esperada se refiere a un tiempo de recolección de la fruta estimado por los trabajadores agrícolas para esa estación. Por ejemplo, la fecha de recolección esperada real de la uva se determina teniendo en cuenta el aspecto y el gusto, así como las concentraciones de ácido y azúcar, la astringencia de las semillas y similares. Mientras tanto, las fechas de recolección esperadas de la manzana, la Mikan, el tomate y similares también se determinan, según corresponda, basándose en el aspecto y el gusto.
    El agente se puede aplicar a todo el cuerpo de la planta, o se puede aplicar directamente sólo a la fruta de la planta. Es preferible la aplicación directa a la fruta desde el punto de vista económico. Además, cuando se aplica el agente después de la recolección, sólo es necesario aplicar directamente el agente a la fruta de la planta.
    El número de veces de la aplicación del agente para aumentar el contenido de azúcar en una fruta de la planta puede ser sólo uno, y preferiblemente es aproximadamente de dos a ocho, y más preferiblemente aproximadamente de tres a seis, desde el punto de vista del efecto creciente del contenido de azúcar.
    Cuando el número de veces de la aplicación es una, sólo es necesario aplicar el agente una vez durante el período de aplicación descrito anteriormente.
    Mientras tanto, cuando se aplica el agente a la planta dos o más veces, el intervalo de la aplicación no está particularmente limitado, y es preferiblemente de 3 días a 2 semanas, y más preferiblemente de 5 días a 10 días.
    Método para producir vino de fruta
    Un tercer aspecto de la presente invención es un método para producir un vino de fruta que incluye vino de uva, comprendiendo el método el uso, como una materia prima, de una fruta, especialmente fruta de uva, a la que se ha aplicado el agente descrito anteriormente para aumentar el contenido de azúcar en una fruta.
    En la presente invención, se puede emplear un método que es el mismo que un método empleado convencionalmente para producir un vino de fruta, excepto que se utiliza como una materia prima una fruta a la que se ha aplicado el agente para aumentar el contenido de azúcar en una fruta . Específicamente, el vino de fruta se produce a través de pasos tales como trituración, despalillado, prensado, fermentación y envejecimiento en barrica.
    El vino de fruta obtenido por el método para producir un vino de fruta de la presente invención tiene un alto contenido de azúcar, porque se utiliza como una materia prima la fruta al que se ha aplicado el agente para aumentar el contenido de azúcar en una fruta. En consecuencia, el vino de fruta obtenido tiene un sabor muy dulce y suave. Por consiguiente, por ejemplo, en el caso de vino de uva, se puede producir a voluntad un vino deseado que va desde un vino ordinario hasta un vino de podredumbre noble utilizando la fruta de uva que tiene el contenido de azúcar adecuado para la necesidad.
    Método para producir uvas secas
    También se describe en la presente memoria un método para producir uvas secas, que comprende la etapa de añadir (aplicar) un compuesto representado por la fórmula MX a la uva.
    En la fórmula, M y X son los mismos que M y X en el agente para aumentar el contenido de azúcar en una fruta
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    del primer aspecto.
    Además, se pueden añadir otros componentes junto con el compuesto representado por la fórmula MX. Ejemplos de los otros componentes incluyen los mismos componentes que aquellos descritos en el primer aspecto.
    El momento de la adición puede ser antes de la recolección de la uva, o después de la recolección de la uva. El momento de la adición es preferiblemente en un período desde 2 meses, 1,5 meses, 1 mes o 0 meses antes de la fecha de recolección esperada o la fecha de recolección de la uva hasta 1 mes, 1,5 meses o 2 meses después de la fecha de recolección esperada o la fecha de recolección. Además, cuando el compuesto se añade a la uva después de la recolección, el compuesto se puede añadir a la uva antes del secado al sol, o durante el secado al sol.
    El número de veces de la adición no está particularmente limitado, y se puede añadir el compuesto, por ejemplo, de 1 a 10 veces, preferiblemente de 2 a 8 veces, y más preferiblemente de 3 a 6 veces. El intervalo de la adición no está particularmente limitado, tampoco, y, por ejemplo, se puede añadir el compuesto a intervalos de 1 día a 1 semana.
    La concentración y la cantidad añadida del compuesto en la adición pueden ser la misma que la concentración y la cantidad de aplicación descrita en el segundo aspecto.
    En general, las uvas secas se producen como sigue. Específicamente, la uva recolectada se seca al sol durante 2 a 3 semanas. Después de que el contenido de agua en la uva pasa alcanzó aproximadamente el 16% en la tercera semana, la fruta se envolvió con una bandeja de papel, y se dejó durante 2 a 3 días más para lograr una distribución de agua uniforme. Por lo tanto, la producción de uvas pasas requiere tiempo y trabajo durante el período desde el corte de la uva hasta la terminación del secado al sol. Sin embargo, el uso del método descrito hace posible secar por adelantado la uva conservada en vides, sin cortar la uva de las vides. Por lo tanto, se puede reducir en gran medida el tiempo que se tarda en la producción de uvas secas. Además, también en el caso donde la uva se seca al sol, el uso del método puede aumentar la cantidad de transpiración de agua, y puede hacer que el tiempo para secar la fruta de uva sea más corto que un caso convencional. Además, el uso del método también puede aumentar la concentración de aminoácidos contenidos en la uva pasa.
    Agente contra el trastorno fisiológico de la planta causado por deficiencia de calcio
    Se describe además un agente para prevenir y/o tratar un trastorno fisiológico de la planta causado por deficiencia de calcio, comprendiendo el agente un compuesto representado por la fórmula MX como un ingrediente activo.
    En la fórmula, M y X son los mismos que M y X en el agente para aumentar el contenido de azúcar en una fruta del primer aspecto.
    El agente puede comprender otros componentes además del compuesto representado por la fórmula MX. Ejemplos de los otros componentes incluyen los componentes descritos en el primer aspecto.
    La planta objetivo puede ser cereza, lechuga, apio, repollo, repollo de Napa, fresa, pepino, tomate, berenjena y pimiento.
    El trastorno fisiológico de la planta causado por deficiencia de calcio puede ser un síntoma de exceso de agua, quemadura de puntas, síntoma de pudrición del corazón (lechuga y repollo de Napa), síntoma de la podredumbre apical (tomate, berenjena y pimiento) o síntoma de curvatura.
    La concentración y la cantidad de aplicación del agente pueden ser la misma que la concentración y la cantidad de aplicación descrita en el segundo aspecto.
    El momento de la aplicación y el número de veces de la aplicación, se pueden ajustar según el momento en el que se produce el trastorno fisiológico de la planta causado por deficiencia de calcio y el síntoma del trastorno fisiológico de la planta. Por ejemplo, en el caso de lechuga o apio, el trastorno fisiológico de la planta (síntoma de deficiencia de calcio) causado por deficiencia de calcio se produce debido al cambio en las condiciones meteorológicas o al vigor de la planta que ocurre desde el verano hasta el otoño. Por lo tanto, se puede aplicar el agente desde el verano hasta el otoño aproximadamente de 1 a 10 veces a intervalos de varios días a varias semanas.
    Aunque no está claro, una razón por la cual los trastornos fisiológicos causados por deficiencia de calcio se pueden prevenir y/o tratar aplicando el agente, es presumiblemente como sigue. Específicamente, la aplicación del agente a la planta da como resultado un aumento en la cantidad de transpiración de la planta y, en consecuencia, aumenta la cantidad de agua absorbida a través de las raíces. En general, el calcio (iones) apenas se absorbe a través de las superficies de las hojas, pero se toma junto con el agua, cuando las raíces absorben el agua. Presumiblemente por esta razón, la planta se puede recuperar fácilmente de la deficiencia de calcio aumentando la cantidad de transpiración.
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    Agente para prevenir las grietas en la fruta
    Se describe además un agente para prevenir las grietas en la fruta de una fruta de una planta, comprendiendo el agente un compuesto representado por la fórmula MX como un ingrediente activo.
    En la fórmula, M y X son los mismos que M y X en el agente para aumentar el contenido de azúcar en una fruta del primer aspecto.
    El agente para prevenir las grietas en la fruta puede comprender otros componentes además del compuesto representado por la fórmula MX. Ejemplos de los otros componentes incluyen los componentes descritos en el primer aspecto.
    La planta objetivo no está particularmente limitada, siempre y cuando se conozca que la planta experimenta grietas en la fruta. Ejemplos de la planta objetivo incluyen cereza, uva, tomate, ciruela, melocotón, melón, sandía, manzana, pera y Mikan.
    La concentración y la cantidad de aplicación del agente pueden ser la misma que la concentración y la cantidad de aplicación descrita en el segundo aspecto.
    El momento de la aplicación, el número de veces de la aplicación, y similares, se pueden ajustar según el momento en el que se producen las grietas en la fruta. En general, las grietas en la fruta se producen cerca de la fecha de recolección esperada de la fruta de la planta. Por lo tanto, por ejemplo, el agente se puede aplicar de 1 a 10 veces a intervalos de varios días a varias semanas en un periodo desde 2 meses, 1,5 meses, 1 mes o 0,5 meses antes de la fecha de recolección esperada hasta la fecha de recolección.
    Convencionalmente, como una contramedida para la prevención de las grietas en la fruta, se han empleado métodos extremadamente laboriosos tales como el cultivo bajo un refugio para la lluvia. Sin embargo, incluso si se utiliza la contramedida convencional, las grietas en la fruta se producen en las zonas del valle o las zonas de borde del protector de lluvia para el cultivo, o debido a golpes de lluvia o chaparrón repentino después del secado. Cuando una fruta de una planta se agrieta, la fruta se vuelve sin valor en el mercado. Por lo tanto, es deseable que las grietas en la fruta se prevengan de manera más fiable. El uso del agente para prevenir las grietas en la fruta hace posible prevenir de manera más fiable las grietas en la fruta de una fruta de una planta, sin utilizar el método convencional descrito anteriormente, o en combinación con el método convencional descrito anteriormente.
    Aunque no está claro, un mecanismo en el que el agente para prevenir las grietas en la fruta previene las grietas en la fruta es presumiblemente como sigue. Específicamente, el agente para prevenir las grietas en la fruta aumenta la cantidad de transpiración de agua de una fruta de una planta. Por lo tanto, el contenido de agua en la fruta disminuye, y la piel de la fruta se arruga. Presumiblemente, como resultado de ello, la piel de la fruta se vuelve resistente a la rotura, de manera que se puede prevenir las grietas en la fruta, incluso cuando la fruta recibe un impacto debido a la lluvia.
    Agente para mantener la acidez y/o el pH de la fruta de la planta
    Además se describe un agente para mantener la acidez y/o el pH de una fruta de una planta, comprendiendo el agente un compuesto representado por la fórmula MX como un ingrediente activo.
    En la fórmula, M y X son los mismos que M y X en el agente para aumentar el contenido de azúcar en una fruta del primer aspecto.
    El agente de mantenimiento puede comprender otros componentes además del compuesto representado por la fórmula MX. Ejemplos de los otros componentes incluyen los componentes descritos en el primer aspecto.
    Ejemplos de la planta objetivo incluyen uva, tomate y frutas cítricas (Mikan, etc.).
    La concentración, la cantidad de aplicación, el momento de aplicación, el método de aplicación y similares del agente de mantenimiento pueden ser iguales a la concentración, la cantidad de aplicación, el momento de aplicación, el método de aplicación y similares descritos en el segundo aspecto.
    Además, el momento de la aplicación es preferiblemente antes de la recolección de la fruta de la planta, y es más preferiblemente un momento que está en un período desde 2 meses, 1,5 meses, 1 mes o 0 meses antes de la fecha de recolección esperada hasta 1 mes, 1,5 meses, o 2 meses después de la fecha de recolección esperada y que es antes de la recolección de la fruta de la planta.
    La fruta de la planta a la que se aplica el agente de mantenimiento puede conservar la acidez en un estado alto y el pH bajo durante un período más largo que una fruta de la planta a la que no se aplica el agente de mantenimiento. Por lo tanto, tal fruta es adecuada para la producción de un vino con un alto contenido de azúcar y una alta acidez.
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    Agente para aumentar la concentración de aminoácidos
    Además, se describe un agente para aumentar la concentración de un aminoácido contenido en el cuerpo de la planta (fruta, hoja, tallo y/o raíz de la planta), comprendiendo el agente un compuesto representado por la fórmula MX como un ingrediente activo.
    En la fórmula, M y X son los mismos que aquellos en el agente para aumentar el contenido de azúcar en una fruta del primer aspecto.
    El agente para aumentar la concentración de un aminoácido puede comprender otros componentes además del compuesto representado por la fórmula MX. Ejemplos de los otros componentes incluyen los mismos componentes que aquellos descritos en el primer aspecto.
    La planta objetivo no está particularmente limitada, y ejemplos de las mismas incluyen uva, tomate, lechuga, trigo, planta de arroz, repollo, soja, patata, repollo, espinaca y similares.
    La concentración, la cantidad de aplicación, el momento de aplicación y el método de aplicación del agente para aumentar la concentración de un aminoácido puede ser la misma que la concentración, la cantidad de aplicación, el momento de aplicación y el método de aplicación descrito en el segundo aspecto.
    El agente para aumentar la concentración de un aminoácido es capaz de aumentar la masa total de todos los aminoácidos contenidos en el cuerpo de la planta. Especialmente, se pueden aumentar notablemente las cantidades de arginina, glutamina (GluNH2), ornitina, alanina, citrulina, asparagina (AspNH2), ácido aspártico, ácido glutámico, a-ABA, treonina, serina, lisina, histidina, glicina y fenilalanina, y particularmente se pueden aumentar las cantidades de arginina, glutamina (GluNH2), ornitina y alanina. La arginina es el aminoácido más aumentado notablemente.
    Aunque no está claro, una razón por la que el agente para aumentar la concentración de un aminoácido aumenta la concentración del aminoácido es presumiblemente como sigue. Específicamente, la relación entre la concentración de aminoácido en la fruta de la planta tratada con el compuesto y la concentración de aminoácido contenida en la fruta de una planta no tratada es mayor que la relación entre el contenido de azúcar en la fruta de la planta tratada con el compuesto de la presente invención y el contenido de azúcar de la fruta de la planta no tratada. Por lo tanto, se puede entender que el aumento en la concentración de aminoácido no se puede explicar sólo por la concentración de los aminoácidos por transpiración. Presumiblemente, la aplicación del compuesto de la presente invención aumenta las propias cantidades de aminoácidos mediante la acción de algún mecanismo aparte de la transpiración de agua.
    Ejemplos
    Los ejemplos 7 y 12 a 17 son ejemplos de referencia.
    Ejemplo 1
    Ensayo del aumento en el contenido de azúcar en la fruta mediante la aplicación del agente para aumentar el contenido de azúcar en la fruta
    Se aplicó a las vides enteras incluidas las hojas y los tallos de las uvas (variedades: Chardonnay, Pinot noir, Merlot, y Cabernet Sauvignon, de 7 años) en un campo de cultivo, un agente (que contenía Sorbon T-20 como un esparcidor/adhesivo a una concentración de 200|jL/L) para aumentar el contenido de azúcar en una fruta diluido con agua que tiene una concentración de hidrogenocarbonato de potasio de 5g/L o 10g/L en una cantidad suficiente cada vez (3000L/ha (en este caso, la cantidad de hidrogenocarbonato de potasio fue de 15kg/ha para la muestra de 5g/L o de 30kg/ha para la muestra de 10g/L). La aplicación se llevó a cabo repetidamente a intervalos de aproximadamente 2 semanas o aproximadamente 1 semana como se muestra en las Figs. 1 a 4. La concentración de azúcar en la fruta se midió con el tiempo. Como control, se proporcionaron vides no aplicadas. El muestreo se inició antes de la primera aplicación, y se recogió una muestra antes de cada aplicación, y se midió el contenido de azúcar. Se utilizaron tres vides para cada grupo tratado. Tenga en cuenta que las fechas de recolección esperadas fueron el 20 de septiembre para Chardonnay, 10 de octubre para Merlot, 20 de octubre para Cabernet Sauvignon, y el 30 de septiembre para Pinot noir.
    Para la medida del contenido de azúcar, se tomaron tres racimos de cada una de las vides tratadas en cada una de las fechas de medida y se exprimió el jugo y se midió el contenido de azúcar Brix(%) con un refractómetro para el contenido de azúcar (fabricado por Atago Co., Ltd.). Así mismo, también se midió la acidez(%) con un medidor de acidez (fabricado por Atago Co., Ltd.).
    Las Figs. 1 a 4 muestran los resultados. Tenga en cuenta que, en cada una de las Figs. 1 a 4, los valores numéricos en el eje vertical indican el contenido de azúcar o la acidez en porcentaje(%).
    Como se puede ver a partir de las Figs. 1 a 4, en cada uno de los casos de Chardonnay, Merlot, Cabernet Sauvignon y Pinot noir, la fruta de uva a la que se aplicó hidrogenocarbonato de potasio de 5g/L y la fruta de uva
    a la que se aplicó hidrogenocarbonato de potasio de 10g/L experimentaron un mayor aumento en el contenido de azúcar que la fruta de uva no tratada. En general, la disminución en la acidez se observa con el aumento en el contenido de azúcar. Por el contrario, la acidez en este ensayo se mantuvo igual o ligeramente superior que la del grupo no tratado.
    5 Ejemplo 2
    Ensayo del aumento en el contenido de azúcar en la fruta mediante la aplicación del agente para aumentar el contenido de azúcar en la fruta a la que se añadieron aceites vegetales
    Se mezclaron entre sí los aceites vegetales, tensioactivos y emulsionantes enumerados a continuación en la Tabla 1 y se fundieron calentándose a aproximadamente 60°C. A continuación, se añadieron los ingredientes 10 activos enumerados en la Tabla 1 a la mezcla de líquidos obtenida, seguido de suficiente mezcla. Por lo tanto, se prepararon preparaciones de agentes para aumentar el contenido de azúcar en una fruta que contienen hidrogenocarbonato de sodio *no según la invención o hidrogenocarbonato de potasio (las preparaciones también se denominan como una preparación de hidrogenocarbonato de sodio y una preparación de hidrogenocarbonato de potasio, respectivamente). Tenga en cuenta que las partes en la tabla representan partes en masa.
    15 Tabla 1
    Preparación de hidrogenocarbonato de sodio Preparación de hidrogenocarbonato de potasio
    Ingrediente activo
    Hidrogenocarbonato de sodio (100 partes) Hidrogenocarbonato de potasio (100 partes)
    Aceite y/o grasa vegetal
    Aceite de girasol (22,4 partes) Aceite de girasol (22,4 partes)
    Aceite de soja (2,24 partes) Aceite de soja (2,24 partes)
    Tensioactivo
    Cocoamina de polioxietileno (SORPOL 7643, fabricado por TOHO CHEMICAL INDUSTRY Co., Ltd.) (2 partes) Cocoamina de polioxietileno (SORPOL 7643, fabricado por TOHO CHEMICAL INDUSTRY Co., Ltd.) (2 partes)
    Éter de polioxietileno alquilo (B-205, fabricado por Riken Vitamin Co., Ltd.) (0,56 partes) Éter de polioxietileno alquilo (B-205, fabricado por Riken Vitamin Co., Ltd.) (0,56 partes)
    Monolaurato de polioxietileno sorbitán (Nombre del producto: Sorbon T-20, fabricado por TOHO CHEMICAL INDUSTRY Co., Ltd.) (0,56 partes) Monolaurato de polioxietileno sorbitán (Nombre del producto: Sorbon T-20, fabricado por TOHO CHEMICAL INDUSTRY Co., Ltd.) (0,56 partes)
    Monooleato de diglicerina (RIKEMAL DO-100, fabricado por Riken Vitamin Co., Ltd.) (2,24 partes) Monooleato de diglicerina (RIKEMAL DO-100, fabricado por Riken Vitamin Co., Ltd.) (2,24 partes)
    Cada una de las preparaciones preparadas de los agentes para aumentar el contenido de azúcar en una fruta se diluyó con agua para tener una concentración de hidrogenocarbonato de sodio o hidrogenocarbonato de potasio de 10 g/L. Por lo tanto, se prepararon las disoluciones de aplicación. Las disoluciones diluidas se aplicaron cada 20 una en una cantidad suficiente cada vez (1000L/ha) solo a frutas de uva (variedades: Pinot noir, de 7 años aproximadamente) en un campo de cultivo. La aplicación se inició a las 3 semanas (13 de septiembre) antes de la fecha de recolección esperada (4 de octubre) y se llevó a cabo cinco veces en total a intervalos de aproximadamente 1 semana (fechas de aplicación: 13 de septiembre, 20 de septiembre, 27 de septiembre, 4 de octubre y 11 de octubre). Además, se proporcionó como control un grupo no tratado. El muestreo se inició antes 25 de la primera aplicación, y se recogió una muestra antes de cada aplicación y se midió el contenido de azúcar.
    Para la medida del contenido de azúcar, se tomaron tres racimos de cada una de las vides tratadas, y se exprimió el jugo y se midió el contenido de azúcar Brix con un refractómetro para el contenido de azúcar (fabricado por Atago Co., Ltd.).
    La Fig. 5 muestra los resultados. Tenga en cuenta que cada valor numérico en el eje vertical en la Fig. 5 30 representa el contenido de azúcar (%) o la acidez (%).
    Como se puede ver a partir de la Fig. 5, los contenidos de azúcar en la fruta de uva del grupo para el cual se utilizó la preparación de hidrogenocarbonato de potasio y el grupo para el cual se utilizó la preparación de hidrogenocarbonato de sodio aumentaron notablemente en comparación con el del grupo no tratado después del inicio de la aplicación.
    5 Además, el Ejemplo 2 muestra en qué grado la preparación de hidrogenocarbonato de potasio a la que se añadió los aceites vegetales y similares aumentó el contenido en azúcar de la Pinot noir. Por otra parte, el Ejemplo 1 (Fig. 4) muestra en qué grado el hidrogenocarbonato de potasio al que no se añadió aceite vegetal aumentó el contenido en azúcar de la Pinot noir, que fue el mismo como en el Ejemplo 2. Los resultados mostrados en la Fig.4 y los resultados mostrados en la Fig. 5 no se pueden comparar simplemente entre sí, porque el número de 10 veces de la aplicación fue diferente. Sin embargo, a partir de los resultados de los dos, se puede ver que el contenido de azúcar aumentó más después del tiempo de recolección esperado (el 13 de octubre y 20 de octubre) en el caso donde se utilizó la mezcla de hidrogenocarbonato de potasio con los aceites vegetales y similares que en el caso donde no se mezcló el aceite vegetal. Los resultados anteriores sugieren que la adición de un aceite vegetal al hidrogenocarbonato de potasio mejora además la acción del hidrogenocarbonato de potasio para 15 aumentar el contenido de azúcar en una fruta de una planta.
    Ejemplo 3
    Ensayo para evaluar la cantidad de transpiración y el grado de aumento en el contenido de azúcar en la fruta
    Como se puede ver a partir de los resultados de los Ejemplos 1 y 2, la aplicación de los agentes para aumentar el contenido de azúcar en una fruta de la presente invención aumentó el contenido de azúcar en la fruta. Sin 20 embargo, no estaba claro por qué el agente para aumentar el contenido de azúcar en una fruta de la presente invención aumenta el contenido de azúcar en la fruta. La acción para aumentar el contenido de azúcar de la uva por el hongo de la podredumbre noble es causada por la fusión de un material céreo en la piel de la fruta por el hongo de la podredumbre noble y la evaporación resultante de agua en la fruta. Por consiguiente, también en el caso del agente para aumentar el contenido de azúcar en una fruta de la presente invención, se podría considerar 25 que la transpiración de agua en la fruta se puede asociar con el aumento en el contenido de azúcar. Por lo tanto, la investigación se hizo mediante el siguiente experimento en cuanto a la relación entre la cantidad de agua transpirada y el aumento en el contenido de azúcar en la fruta en un caso donde se aplicó un agente para aumentar el contenido de azúcar en una fruta de la presente invención.
    Método
    30 Los agentes para aumentar el contenido de azúcar en una fruta (que contenían Sorbon T-20 como un esparcidor/adhesivo a una concentración final de 200|jL/L) se aplicaron cada uno a la fruta de uva recolectada (variedad: Barikan) comprada en el mercado diluidos con agua para contener uno de los compuestos enumerados en la Tabla 2 como un ingrediente activo a una concentración de 10g/L. La fruta de uva se mantuvo en un invernadero climatizado (temperatura: 25°C), y se midió la masa con el tiempo. El contenido de azúcar de la fruta 35 se midió antes de la aplicación y 8 días después de la aplicación con un medidor de contenido de azúcar. A continuación, suponiendo que el cambio en la masa de la fruta se debió totalmente al cambio en el contenido de agua, se determinaron los valores calculados de la cantidad de disminución en la masa y el contenido de azúcar en la fecha de la aplicación (2 de junio) a partir del contenido de azúcar ocho días más tarde mediante el uso de la siguiente fórmula de cálculo.
    40 (Calculado como sigue: el contenido de azúcar (% (valor calculado))=el contenido de azúcar(%) antes de la aplicación * la masa(g) en la fecha de aplicación/la masa(g) en la fecha de medida)
    Se comparó el valor calculado del contenido de azúcar con el valor realmente medido del contenido de azúcar. La Tabla 2 y las Figs. 6 a 8 muestran los resultados. (Solicitud: 2 de junio de 2011)
    Tenga en cuenta que el eje vertical de la Fig. 6 representa la cantidad(g) de disminución en la masa de la fruta de 45 uva en cada fecha de medida por 100g de fruta de uva en la fecha de aplicación (en otras palabras, la relación(%) de disminución en la masa de la fruta de uva en cada fecha de medida).
    Fecha de aplicación (2 de junio) 6 días después (8 de junio) 8 días después (10 de junio)
    Masa (g)
    Contenido de azúcar (%) Masa (g) Masa (g) Contenido de azúcar (%)
    Valor realmente medido
    Valor calculado
    1. Carbonato de potasio
    100 18,0 80,7 74,5 24,5 24,2
  2. 2. Hidrogenocarbonato de potasio
    100 18,0 79,4 72,7 24,0 24,8
  3. 3. Pirofosfato tetrapotásico
    100 17,5 85,7 80, 9 21,5 21,6
  4. 4. Cloruro de calcio
    100 17,0 86,3 81, 9 20,0 20,8
  5. 5. Grupo no tratado
    100 17,5 88,3 84,6 20,0 20,7
    Q)
    CT
    £D
    K)
    *
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    5
    10
    15
    20
    25
    30
    35
    Resultado 1
    La comparación entre el carbonato de potasio, el hidrogenocarbonato de potasio, el pirofosfato tetrapotásico, el cloruro de calcio y el grupo no tratado muestra que el carbonato de potasio fue el mejor en términos de la acción para aumentar el contenido de azúcar en la fruta de uva seguido por el hidrogenocarbonato de potasio y el pirofosfato tetrapotásico en este orden. La relación de aumento en el contenido de azúcar alcanzado por el cloruro de calcio fue casi la misma que la del grupo no tratado.
    Resultado 2
    Las masas de las frutas del grupo tratado con carbonato de potasio, hidrogenocarbonato de potasio y pirofosfato tetrapotásico disminuyeron en 8 días desde el 2 de junio al 10 de junio en un 25,56%, 27,3% y 19,1%, respectivamente (Tabla 2). Con la disminución, los contenidos de azúcar, que inicialmente eran del 18%, 18% y 17,5%, aumentaron al 24,5%, 24% y 21,5%, respectivamente (valores realmente medidos). Cuando se calcularon los contenidos de azúcar suponiendo que la disminución en la masa de la fruta era atribuible a la pérdida de agua, los valores calculados son 24,2%, 24,8% y 21,6%, respectivamente, que están en extremadamente buen acuerdo con los valores medidos realmente.
    En cada uno de los grupos tratados, el contenido de azúcar calculado suponiendo que la disminución en la masa de la fruta era atribuible a la pérdida de agua era casi el mismo que el valor realmente medido. Por lo tanto, es concebible que la disminución en la masa de la fruta se debió a la transpiración de agua. En otras palabras, es concebible que el agente para aumentar el contenido de azúcar en una fruta de la presente invención aumentara el contenido de azúcar en la fruta induciendo la transpiración de agua en la fruta.
    Ensayos para evaluar indirectamente la acción para aumentar el contenido de azúcar en la fruta (Ejemplos 4 a 9)
    A partir de los resultados del Ejemplo 3, se encontró que el aumento en el contenido de azúcar en una fruta obtenido por el agente para aumentar el contenido de azúcar en una fruta de la presente invención era un aumento en el contenido de azúcar conseguido a través de la disminución en la masa de la fruta debido a la transpiración de agua en la fruta. A este respecto, se hicieron evaluaciones indirectas en cuanto a si cada compuesto tiene o no una acción para aumentar el contenido de azúcar en una fruta investigando los grados de disminución en la masa en diversas plantas en los siguientes Ejemplos.
    Ejemplo 4
    Se preparó un agente para aumentar el contenido de azúcar en una fruta (que contenía Sorbon T-20 como un esparcidor/adhesivo a una concentración final de 200|jL/L) diluido con agua para contener 10g/L de hidrogenocarbonato de potasio. Se midió la masa de fruta de uva (variedad: Steuben) comprada en el mercado. A continuación, se aplicó el agente preparado para aumentar el contenido de azúcar en una fruta mediante pulverización a la fruta de uva. Se dejó que la fruta de uva permaneciese en un invernadero climatizado (temperatura: 25°C), y se midió la masa con el tiempo (fecha de aplicación: 7 de febrero de 2011). Además, como control, se midió la masa de uva no tratada en cada una de las fechas de medida de la misma manera. La Tabla 3 muestra los resultados.
    03
    CT
    03
    co
    Cambio (g) con el tiempo en la masa de fruta por lOOg de fruta de uva en la fecha de aplicación
    (7 de febrero)
    Fecha de aplicación (7 de febrero) 1 día después (8 de febrero) 2 días después (9 de febrero) 3 días después (10 de febrero) 7 días después (14 de febrero)
    Tratada con hidrogenocarbonato de potasio
    100 96,2 92,1 88,6 74,9
    No tratada
    100 96,7 93,4 90,5 79,9
    5
    10
    15
    20
    25
    En 7 días desde la aplicación, la masa de la fruta de uva del grupo no tratado disminuyó desde 100g a 79,9g, mientras que la masa de la fruta de uva tratada con hidrogenocarbonato de potasio disminuyó a 74,9g. Por consiguiente, suponiendo que la disminución en la masa se debió totalmente a la transpiración de agua, se perdieron 20ml de agua por 100g de uva no tratada, mientras que se perdieron aproximadamente 25ml de agua por 100g de uva tratada con hidrogenocarbonato de potasio. En otras palabras, es concebible que el tratamiento con hidrogenocarbonato de potasio aumenta la cantidad de transpiración de la fruta aproximadamente el 25% en comparación con el grupo no tratado.
    Las proporciones de cambio en el contenido de azúcar en la fruta calculadas a partir de los valores descritos anteriormente fueron las siguientes. Específicamente, suponiendo que el contenido de azúcar en la fruta en la fecha de aplicación era del 15%, el contenido de azúcar del grupo no tratado 7 días más tarde fue del 18,8%, mientras que el contenido en azúcar del grupo tratado con hidrogenocarbonato de potasio aumentó al 20,0%.
    Ejemplo 5
    Se prepararon agentes para aumentar el contenido de azúcar en una fruta (que contenía Sorbon T-20 como un esparcidor/adhesivo a una concentración final de 200|jL/L) diluidos con agua para tener las concentraciones de hidrogenocarbonato de potasio mostradas en la Tabla 4. Se midió la masa de fruta de uva (variedad: Red Globe) comprada en el mercado. A continuación, los agentes preparados para aumentar el contenido de azúcar en una fruta se aplicaron mediante pulverización a la fruta de uva, que luego se dejó que permaneciese en un invernadero climatizado (temperatura: 25°C). Se midió con el tiempo la masa de fruta de uva (fecha de aplicación: 10 de marzo de 2011). Además, como control, se midió la masa de uva no tratada en cada fecha de medida de la misma manera. La Tabla 4 muestra los resultados y la Fig. 9 muestra el aspecto de la uva el 30 de marzo (Fig. 9(a): aplicación de hidrogenocarbonato de potasio (10g/L), Fig. 9(b): aplicación de hidrogenocarbonato de potasio (5g/L), Fig. 9(c): no tratada). Tenga en cuenta que la relación de disminución (% acumulado) representa el porcentaje(%) de la masa disminuida desde la fecha de aplicación hasta cada una de las fechas de medida, y la relación de disminución (%/día) representa la relación promedio(%) de disminución en la masa en un período entre cada una de las fechas de medida y la fecha de medida anterior (= (la masa(g) en la fecha de medida anterior de cada una de las fechas de medida - la masa(g) en la fecha de medida)/la masa(g) en la fecha de medida anterior de la fecha de medida/el número de días desde la fecha de medida anterior de la fecha de medida hasta la fecha de medida * 100).
    Q)
    g;
    D)
    10 de Marzo 11 de Marzo 14 de Marzo 15 de Marzo 16 de Marzo 18 de Marzo 22 de Marzo 23 de Marzo 24 de Marzo 30 de Marzo
    1. Hidrogeno carbonato de potasio-1 (lOg/L)
    Masa (g) 200,5 194,8 177,2 171,4 166,5 157, 4 141, 3 136,3 132, 5 109,7
    Relación de disminución (% acumulado)
    0 2,9 11,6 14,5 17, 0 21,5 29, 5 32,0 33, 9 45,3
    Relación de disminución (%/día)
    0 2,9 3 3,3 2,9 2,7 2,5 3,6 2,8 2,9
  6. 2. Hidrogeno carbonato de potasio-2 (5g/L)
    Masa (g) 240,4 234,1 216,7 211,4 206,7 197, 8 182,4 177,3 173,5 149,4
    Relación de disminución (% acumulado)
    0 2,6 9, 9 12,1 14,0 17,7 24,1 26,3 27,8 37,8
    Relación de disminución (%/día)
    0 2,6 2,5 2,5 2,2 2,1 2,0 2,8 2,2 2,3
  7. 3. No tratada-1
    Masa (g) 212, 2 206, 9 193, 1 18 8,8 185,3 178,7 167,3 163,7 161,0 143,8
    Relación de disminución (% acumulado)
    0 2,5 9,0 11, 0 12,7 15,8 21, 1 22,8 24,1 32,1
    Relación de disminución (%/día)
    0 2,5 2,2 2,2 1,9 1,8 1,8 2,2 1,7 1,8
    5
    10
    15
    20
    25
    Como se muestra en la Tabla 4, las frutas a las que se aplicó hidrogenocarbonato de potasio tuvieron mayores relaciones de disminución en la masa que las frutas no tratadas. Por consiguiente, el hidrogenocarbonato de potasio es capaz de aumentar significativamente el contenido de azúcar en la fruta de la Red Globe en comparación con el caso no tratado. Además, la relación de disminución de la masa fue menor en el caso donde la concentración de hidrogenocarbonato de potasio fue de 5g/L que en el caso donde la concentración fue de 10g/L. Por lo tanto, es concebible que el contenido de azúcar se pueda aumentar más en el caso de 10g/L que en el caso de 5g/L.
    Ejemplo 6
    Se preparó un agente para aumentar el contenido de azúcar en una fruta (que contenía Sorbon T-20 como un esparcidor/adhesivo a una concentración final de 200|jL/L) diluido con agua para tener una concentración de hidrogenocarbonato de potasio de 10g/L. Se midió la masa de fruta de uva (variedad: Red Globe) comprada en el mercado. A continuación, se aplicó el agente preparado para aumentar el contenido de azúcar en una fruta mediante pulverización a la fruta de uva. A continuación, se dejó que la fruta de uva permaneciese en un invernadero climatizado (temperatura: 25°C), y se midió la masa con el tiempo (fecha de aplicación: 27 de abril de 2011, fechas del ensayo: 02 de mayo de 2011, 06 de mayo de 2011, 9 de mayo de 2011, 11 de mayo de 2011, 13 de mayo de 2011 y 16 de mayo de 2011). Además, como control, se midió la masa de uva no tratada en cada fecha de medida de la misma manera.
    Sobre la base de la masa medida, se calculó la cantidad estimada (valor acumulado) de transpiración y la cantidad estimada de transpiración por día. Los resultados se muestran en las Tablas 5 y 6 y en las Figs. 10 y 11.
    Tenga en cuenta que el eje vertical de la Fig. 10 representa la masa(g) de la fruta de uva en cada una de las fechas de medida por 100g de la fruta de uva en la fecha de aplicación y el eje vertical en la Fig. 11 representa la cantidad estimada(g) de transpiración en cada una de las fechas de medida por 100g de la fruta de uva en la fecha de aplicación.
    La cantidad estimada(g) de transpiración en cada una de las fechas de medida por 100g de la fruta de uva en la fecha de aplicación=(masa(g) de la fruta de uva en la fecha de aplicación - la masa(g) de la fruta de uva en la fecha de medida)/masa de la fruta de uva en la fecha de aplicación * 100
    Masa(g) de fruta en cada fecha de medida por 100g de fruta en la fecha de aplicación
    27 de Abril 5 días más tarde 9 días más tarde 12 días más tarde 14 días más tarde 16 días más tarde 19 días más tarde
    Hidrogenocarbonato de sodio
    100 87, 6 78,3 72,7 68,5 64, 4 58, 5
    Hidrogenocarbonato de potasio
    100 82 , 6 70, 5 62, 8 57, 4 52, 1 44 , 7
    Carbonato de potasio
    100 81,2 68,5 60 54,2 48, 7 41, 4
    Carbonato de sodio
    100 85, 9 75, 9 69,7 65, 4 61, 3 55,5
    Fosfato tripotásico
    100 84, 1 73,7 66, 9 62,4 58,3 52,8
    No tratada
    100 91, 6 85, 8 82 69,2 76,6 72,8
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