ES2654678T3 - Procedimiento para la fabricación de un laminado sin adhesivo - Google Patents

Procedimiento para la fabricación de un laminado sin adhesivo Download PDF

Info

Publication number
ES2654678T3
ES2654678T3 ES14708491.7T ES14708491T ES2654678T3 ES 2654678 T3 ES2654678 T3 ES 2654678T3 ES 14708491 T ES14708491 T ES 14708491T ES 2654678 T3 ES2654678 T3 ES 2654678T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
thermoplastic layer
laminate
infrared
layer
infrared radiation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES14708491.7T
Other languages
English (en)
Inventor
Michael Gierlings
Thorsten KLOMFASS
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KLOMFASS GIERLINGS & PARTNER GbR
Original Assignee
KLOMFASS GIERLINGS & PARTNER GbR
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by KLOMFASS GIERLINGS & PARTNER GbR filed Critical KLOMFASS GIERLINGS & PARTNER GbR
Application granted granted Critical
Publication of ES2654678T3 publication Critical patent/ES2654678T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/04—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the partial melting of at least one layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B29C65/1403—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation characterised by the type of electromagnetic or particle radiation
    • B29C65/1412—Infrared [IR] radiation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B29C65/1429—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation characterised by the way of heating the interface
    • B29C65/1432—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation characterised by the way of heating the interface direct heating of the surfaces to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B29C65/1429—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation characterised by the way of heating the interface
    • B29C65/1454—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation characterised by the way of heating the interface scanning at least one of the parts to be joined
    • B29C65/1458—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation characterised by the way of heating the interface scanning at least one of the parts to be joined once, i.e. contour welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/349—Cooling the welding zone on the welding spot
    • B29C66/3492—Cooling the welding zone on the welding spot by means placed on the side opposed to the welding tool
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/349—Cooling the welding zone on the welding spot
    • B29C66/3494—Cooling the welding zone on the welding spot while keeping the welding zone under pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/45—Joining of substantially the whole surface of the articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/729—Textile or other fibrous material made from plastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/729—Textile or other fibrous material made from plastics
    • B29C66/7294—Non woven mats, e.g. felt
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/834—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools moving with the parts to be joined
    • B29C66/8341—Roller, cylinder or drum types; Band or belt types; Ball types
    • B29C66/83411—Roller, cylinder or drum types
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B29C65/1403—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation characterised by the type of electromagnetic or particle radiation
    • B29C65/1412—Infrared [IR] radiation
    • B29C65/1416—Near-infrared radiation [NIR]
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/919—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux characterised by specific temperature, heat or thermal flux values or ranges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
    • B32B2305/10—Fibres of continuous length
    • B32B2305/20—Fibres of continuous length in the form of a non-woven mat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2309/00—Parameters for the laminating or treatment process; Apparatus details
    • B32B2309/02—Temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2309/00—Parameters for the laminating or treatment process; Apparatus details
    • B32B2309/08—Dimensions, e.g. volume
    • B32B2309/10—Dimensions, e.g. volume linear, e.g. length, distance, width
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2310/00—Treatment by energy or chemical effects
    • B32B2310/08—Treatment by energy or chemical effects by wave energy or particle radiation
    • B32B2310/0806—Treatment by energy or chemical effects by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation
    • B32B2310/0825—Treatment by energy or chemical effects by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation using IR radiation

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

Procedimiento para la fabricación de un laminado (1) sin adhesivo con un sustrato de una capa termoplástica (11) y al menos una capa de material no tejido/tejido (12) aplicada sobre ella, en el que - se realiza una alimentación de calor sólo en la capa termoplástica (11) a través de radiación infrarroja, - mediante la radiación infrarroja se funde sólo una superficie de la capa termoplástica (11), - se prensan las capas (11, 12) una sobre otra para dar un laminado (1) - se enfría el laminado (1), caracterizado porque la capa termoplástica (11) se enfría en el lado inferior durante la alimentación de calor en el lado superior y porque como radiación infrarroja se usa infrarrojo cercano, con un intervalo de longitud de onda de 1,2 a 2,5 micrómetros, en particular de 1,6 a 1,8 micrómetros.

Description

5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
DESCRIPCION
Procedimiento para la fabricación de un laminado sin adhesivo
La invención se refiere a un procedimiento para la fabricación de un laminado sin adhesivo con un sustrato de una capa termoplástica y al menos una capa de material no tejido / tejido aplicada sobre ésta, en el que
- se realiza una alimentación de calor sólo en la capa termoplástica a través de radiación infrarroja,
- mediante la radiación infrarroja se funde sólo una superficie de la capa termoplástica,
- las capas se prensan una sobre otra para dar un laminado y
- se enfría el laminado.
Un procedimiento del tipo mencionado se conoce por ejemplo por la solicitud de patente americana US 2008/0274307 A1. El dispositivo de laminación descrito allí une una estructura plana textil con una capa superior que puede fundirse para dar un laminado, dicho de manera más exacta una alfombra laminada. La capa superior que puede fundirse está compuesta de un termoplástico y se calienta antes de la unión con la estructura plana textil por medio de radiación infrarroja. Tras la unión de la capa superior que puede fundirse con la estructura plana textil se enfría el laminado.
Este procedimiento tiene la ventaja de que se realiza una unión libre de adhesivo de dos capas por medio de calentamiento de la capa termoplástica mediante radiación infrarroja.
Además se ha divulgado en el documento US-A-4 933 231 un procedimiento similar para la fabricación de un laminado que es especialmente resistente a la abrasión y a la rotura y es adecuado por consiguiente para su uso en condiciones agotadoras. En este procedimiento igualmente no se usa adhesivo y el calentamiento puede realizarse mediante infrarrojo. La capa termoplástica se calienta en primer lugar en la zona de su superficie que va a unirse y entonces se comprime por medio de cilindros de presión con un tejido. Tras este proceso de prensado se conduce el laminado a temperatura ambiente por al menos otro cilindro de presión.
Estos procedimientos no son adecuados sin embargo para la unión de capas para artículos higiénicos. Los artículos higiénicos están constituidos por capas delgadas. Cuanto más delgadas sean las capas, más rápidamente pierden éstas durante el calentamiento su forma y estructura y se modifican por consiguiente de manera incontrolable sus propiedades mecánicas necesarias para el proceso de laminación. En el caso de las alfombras y laminados de resistencia a la abrasión y a la rotura similar se usan en comparación con esto para el revestimiento capas termoplásticas considerablemente más gruesas, que apenas se deforman durante el calentamiento lateral.
Un procedimiento para la fabricación de un laminado para artículos higiénicos se menciona en la solicitud de patente alemana DE 10 2004 042 405 A1. Esta solicitud de patente describe un procedimiento para la fabricación de laminados de material no tejido-láminas para artículos higiénicos constituidos por una capa termoplástica y un material no tejido. En este caso se calienta sin embargo la capa termoplástica junto con el material no tejido, se prensa para dar un laminado y se conduce por un espacio entre cilindros enfriado. Según esto se calienta sin embargo toda la capa termoplástica hasta el estado fundido.
El procedimiento mencionado en último lugar tiene la ventaja de que una unión entre la capa termoplástica y un material no tejido está libre de adhesivo. En particular para artículos higiénicos es esto una ventaja importante, dado que los tipos de piel sensibles responden negativamente a posibles partes constituyentes que pueden migrar de los adhesivos. Además de la mejor compatibilidad con la salud se cuida considerablemente el medioambiente en cuanto a la producción en masa debido a que se prescinde de adhesivos. Otro aspecto esencial es la fabricación en total más favorable de los artículos higiénicos debido al ahorro de adhesivo.
Sin embargo, el procedimiento mencionado en último lugar tiene el inconveniente de que durante el calentamiento de las capas debe respetarse el punto de fusión del material no tejido. Debido a esta dependencia no puede calentarse la capa termoplástica en cada caso hasta la temperatura óptima para la unión. Además existe el problema de que la capa termoplástica debe calentarse en total y debido a este calentamiento se funde en total y por consiguiente pierde completamente su estructura.
Por tanto es objetivo de la invención crear un procedimiento para la fabricación de un laminado para artículos higiénicos, que actúe sin uso de adhesivos y permita una alimentación de calor optimizada para la fabricación de laminados. A este respecto no deben dañarse las estructuras de las capas individuales para conservar sus propiedades mecánicas en el laminado que va a fabricarse.
Para la solución de este objetivo propone la invención partiendo de un procedimiento del tipo mencionado anteriormente que la capa termoplástica se enfríe en el lado inferior durante la alimentación de calor en el lado superior y que como radiación infrarroja se use infrarrojo cercano, con un intervalo de longitud de onda de 1,2 a 2,5 micrómetros, en particular de 1,6 a 1,8 micrómetros. Dado que en el procedimiento de acuerdo con la invención se calienta sólo la capa termoplástica, puede calentarse ésta independientemente del punto de fusión del material no
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
tejido exclusivamente en la zona de junta hasta su temperatura de junta ideal. Esto garantiza una fuerte unión dentro del laminado. Mediante el calentamiento selectivo de la superficie de la capa termoplástica por medio de la radiación infrarroja con enfriamiento simultáneo activo del lado inferior, se conserva esencialmente la estructura portante de la capa termoplástica. Dado que el material no tejido no se calienta, se conservan sus propiedades en el laminado. El enfriamiento puede realizarse a través de una chapa deflectora enfriada, enfriamiento de suspensión, cilindros refrigeradores o dispositivo similar.
Adicionalmente al enfriamiento de la capa termoplástica en el lado inferior es importante para la enseñanza de la invención el intervalo de longitud de onda indicado para el calentamiento mediante el irradiador de infrarrojo usado. Ha resultado sorprendente a saber que se calienta de manera especialmente rápida la capa termoplástica en el intervalo de longitud de onda indicado y por consiguiente se posibilita el efecto de la fusión de superficie selectiva de la capa termoplástica.
Los mejores resultados pueden conseguirse según la enseñanza de la invención cuando se usan como fuente de infrarrojo irradiadores de infrarrojo en forma de barra y / o lámparas de casquillo de patillas de infrarrojo. Estas fuentes de infrarrojo permiten una alimentación de calor dirigida y definida sobre la superficie de la capa termoplástica.
Ha resultado que el laminado presenta una unión especialmente buena cuando la temperatura de la fuente de infrarrojo se ajusta hasta de 1800 K a 2300 K. Las temperaturas por debajo de 1800 K proporcionan una peor unión, dado que la superficie de la capa termoplástica no se funde de manera suficiente. Por encima de 2300 K funde toda la capa termoplástica. Para obtener una unión según la enseñanza de la invención, es necesario un intervalo de temperatura de la fuente de infrarrojo de acuerdo con los valores mencionados anteriormente.
Lo mismo se aplica a la distancia entre la fuente de infrarrojo y la capa termoplástica. Ésta debía ajustarse hasta de 3 cm a 30 cm, en particular hasta de 4 cm a 7 cm. En caso de una distancia demasiado corta de la fuente de infrarrojo a la capa termoplástica no puede distribuirse la radiación infrarroja superficialmente en la capa termoplástica y proporciona una alimentación de calor puntual demasiado fuerte, que puede fundir de manera no controlada la capa termoplástica en estos puntos. En caso de una distancia crítica por encima de 30 cm ya no es suficiente la intensidad de radiación para fundir la superficie de la capa termoplástica. En este caso se recurre a la ley de distancia, según la cual disminuye la intensidad de radiación, es decir la potencia por superficie, con 1/r2.
Un procedimiento ventajoso prevé que las capas se unan a través de una unidad de laminación para dar un laminado. En principio se unen entre sí dos tiras durante la laminación. La unidad de laminación tiene la ventaja de que las capas individuales se unen en una etapa de trabajo y con ello rápidamente entre sí.
Un laminado fabricado según el procedimiento de acuerdo con la invención se caracteriza por su estructura que permanece intacta en gran parte, ya que mediante la radiación infrarroja se funde sólo la superficie de la capa termoplástica. En particular la estructura del material no tejido/tejido se conserva completamente, dado que ésta no se calienta.
Otra ventaja consiste en que las capas tras el procedimiento de unión puedan seguir siendo flexibles, en particular de manera elástica, ya que las estructuras esenciales de las capas no están sujetas a ninguna o bien sólo a baja influencia térmica.
Los materiales especialmente adecuados para la fabricación de un laminado según el procedimiento de acuerdo con la invención son: para la capa termoplástica polietileno, polipropileno, poliestireno, poliamidas, látex o caucho; para el material no tejido material no tejido de polipropileno material no tejido de poliamida; para el tejido tejido de polipropileno, tejido de poliamida o tejido de poli(tereftalato de etileno). Estos materiales son adecuados en particular parta la laminación según la enseñanza de la invención. Éstos reaccionan en particular a la mitad de longitud de onda de la longitud de onda de absorción en realidad óptima para láminas poliolefínicas.
Un ejemplo de realización de la invención se explica en más detalle a continuación por medio del dibujo. Muestra:
la figura 1: un esquema del dispositivo de un procedimiento para la fabricación de un laminado sin adhesivo
según la enseñanza de la invención.
La figura 1 muestra un esquema de un dispositivo para un procedimiento para la fabricación de un laminado 1 sin adhesivo a partir de una capa termoplástica 11 y un material no tejido 12 aplicado sobre ésta. La capa termoplástica 11 pasa por una chapa deflectora 4 enfriada. La alimentación de calor se realiza a través de una fuente de infrarrojo 2. La capa termoplástica 11 y el material no tejido 12 se unen en una máquina de laminación 3 entre sí para dar un laminado 1. La capa termoplástica 11 se enfría durante todo el proceso a través de la chapa deflectora 4 enfriada.

Claims (4)

  1. REIVINDICACIONES
    1. Procedimiento para la fabricación de un laminado (1) sin adhesivo con un sustrato de una capa termoplástica (11) y al menos una capa de material no tejido/tejido (12) aplicada sobre ella, en el que
    - se realiza una alimentación de calor sólo en la capa termoplástica (11) a través de radiación infrarroja,
    5 - mediante la radiación infrarroja se funde sólo una superficie de la capa termoplástica (11),
    - se prensan las capas (11, 12) una sobre otra para dar un laminado (1)
    - se enfría el laminado (1),
    caracterizado porque la capa termoplástica (11) se enfría en el lado inferior durante la alimentación de calor en el lado superior y porque como radiación infrarroja se usa infrarrojo cercano, con un intervalo de longitud de onda de 10 1,2 a 2,5 micrómetros, en particular de 1,6 a 1,8 micrómetros.
  2. 2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque como fuente de infrarrojo (2) se usan irradiadores de infrarrojo en forma de barra y/o lámparas de casquillo de patillas de infrarrojo.
  3. 3. Procedimiento según una de las reivindicaciones mencionadas anteriormente, caracterizado porque la temperatura de la fuente de infrarrojo (2) se ajusta a de 1800 K a 2300 K.
    15 4. Procedimiento según una de las reivindicaciones mencionadas anteriormente, caracterizado porque la distancia
    entre la fuente de infrarrojo (2) y la capa termoplástica (11) se ajusta a de 3 a 30 centímetros, en particular a de 4 a 7 centímetros.
  4. 5. Procedimiento según una de las reivindicaciones mencionadas anteriormente, caracterizado porque las capas se unen por medio de una unidad de laminación (3) o por medio de varios procesos de laminación suaves para dar 20 un laminado.
ES14708491.7T 2013-02-04 2014-02-03 Procedimiento para la fabricación de un laminado sin adhesivo Active ES2654678T3 (es)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102013001826.9A DE102013001826A1 (de) 2013-02-04 2013-02-04 Verfahren zum Herstellen eines Laminats ohne Klebstoff
DE102013001826 2013-02-04
PCT/EP2014/051977 WO2014118356A1 (de) 2013-02-04 2014-02-03 Verfahren zum herstellen eines laminats ohne klebstoff

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2654678T3 true ES2654678T3 (es) 2018-02-14

Family

ID=50238352

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES14708491.7T Active ES2654678T3 (es) 2013-02-04 2014-02-03 Procedimiento para la fabricación de un laminado sin adhesivo

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP2951016B1 (es)
DE (1) DE102013001826A1 (es)
ES (1) ES2654678T3 (es)
PL (1) PL2951016T3 (es)
WO (1) WO2014118356A1 (es)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3098060A1 (en) 2015-05-29 2016-11-30 Henkel AG & Co. KGaA Process and device for producing a laminate
DE202017006956U1 (de) 2017-08-25 2019-02-26 Klomfass Gierlings & Partner GbR (vertretungsberechtigter Gesellschafter: Michael Gierlings 40723 Hilden) Vorrichtung zum Kaschieren eines Substrates mit einem thermoplastischen Beschichtungsmaterial
PL3560709T3 (pl) * 2018-04-24 2021-02-08 Rkw Se Sposób wytwarzania zadrukowanych laminatów włókninowo-foliowych
DE102018130054A1 (de) 2018-11-28 2020-05-28 Rkw Se Elastisches Windelelement

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0231013B1 (en) * 1986-01-28 1991-06-12 Sekisui Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha Laminated structure for interior finishing materials, and method of production
US4933231A (en) * 1989-02-06 1990-06-12 Mcguire-Nicholas Company, Inc. Abrasion resistant, high strength composite padded fabric material
DE20020148U1 (de) * 2000-09-18 2001-03-22 Advanced Photonics Technologies AG, 83052 Bruckmühl Strahlungsquelle und Bestrahlungsanordnung
DE102004042405A1 (de) 2004-09-02 2006-03-30 Rkw Ag Rheinische Kunststoffwerke Vlies-Folien-Laminate
EP2136994B1 (en) * 2007-04-03 2018-08-22 Dow Global Technologies LLC Hot film lamination (vacuum assisted) for carpet backing applications

Also Published As

Publication number Publication date
WO2014118356A1 (de) 2014-08-07
EP2951016A1 (de) 2015-12-09
DE102013001826A1 (de) 2014-08-07
EP2951016B1 (de) 2017-10-04
PL2951016T3 (pl) 2018-06-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2654678T3 (es) Procedimiento para la fabricación de un laminado sin adhesivo
JP6513040B2 (ja) スポーツ用品の製造のための方法および装置、ならびにこれにより製造されるスポーツ用品
ES2232479T3 (es) Genero no tejido mejorado con configuracion de ligadura no simetrica.
ES2641194T3 (es) Lámina de plumón estirable, térmicamente aislante, y procedimiento de fabricación
ES2687473T3 (es) Procedimiento para la fabricación de un material compuesto
MX388848B (es) Tejido de polimero poroso transparante al infrarrojo para el enfriamiento y calentamiento del cuerpo humano.
ES2590205T3 (es) Procedimiento para el estirado de una lámina continúa
ES2653574T3 (es) Tela no tejida y procedimiento de formación de la misma
CN105263454B (zh) 短裤型穿着物品和其制造方法
MA31751B1 (fr) Tissu revêtu en bandelettes de matière plastique mono-orientées et sac réalisé avec ce tissu
RU2017101186A (ru) Водопоглощающий слоистый материал и способ получения такого материала
CN106488842A (zh) 可透气的防护服装
AR104785A1 (es) Proceso para producir un laminado
ES2950818T3 (es) Procedimiento de monitorización de la calidad de un colchón
JP2013066614A5 (es)
TWM504702U (zh) 透氣彈性的三明治複合布
JP2015505912A5 (es)
RU2015137595A (ru) Ручное подъемное подвесное приспособление
AR072299A1 (es) Metodo de fabricacion de un articulo absorbente
ES2517920T5 (es) Laminado elástico, en particular para elementos de cierre elásticos de pañales
ES2618753T3 (es) Producto depositado por aire absorbente
ES2658012T3 (es) Procedimiento de producción de una capa inferior para artículos higiénicos absorbentes y artículo higiénico absorbente que comprende esta capa inferior
KR101276931B1 (ko) 가죽과 스펀지의 라미네이팅 제조 방법
RU2013138836A (ru) Способ изготовления клеящегося к телу впитывающего изделия с пониженным скручиванием, которое имеет ориентацию в машинном направлении
RU2014143944A (ru) Коврик