ES2687473T3 - Procedimiento para la fabricación de un material compuesto - Google Patents

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ES2687473T3 ES14755343.2T ES14755343T ES2687473T3 ES 2687473 T3 ES2687473 T3 ES 2687473T3 ES 14755343 T ES14755343 T ES 14755343T ES 2687473 T3 ES2687473 T3 ES 2687473T3
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semi
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English (en)
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Lothar Patberg
Klaus-Peter Koch
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ThyssenKrupp Steel Europe AG
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Abstract

Procedimiento para la fabricación de un material compuesto tipo sándwich (9, 9', 9") que se compone de al menos dos capas de recubrimiento metálicas exteriores (9a, 9b) y al menos una capa de materia sintética (9c) dispuesta entre las capas de recubrimiento, en el que se proporcionan al menos dos semiproductos metálicos (4, 4', 5, 5') recubiertos unilateralmente de materia sintética (4b, 4c', 5b, 5c'), y, para establecer una unión entre las capas de materia sintética (4b, 4c', 5b, 5c') de los semiproductos (4, 4', 5, 5'), al menos uno de los lados recubiertos de materia sintética (4b, 4c', 5b, 5c') de los semiproductos metálicos (4, 4', 5, 5') se activa antes de la unión y los semiproductos (4, 4', 5, 5') se unen entre sí a través de sus lados recubiertos de materia sintética (4b, 4c', 5b, 5c') formando un material compuesto tipo sándwich (9, 9', 9"), realizándose la activación de la capa de materia sintética (4b, 4c', 5b, 5c') de los semiproductos (4, 4', 5, 5') directamente desde el lado del semiproducto (4, 4', 5, 5') que está recubierto de materia sintética (4b, 4c', 5b, 5c'), caracterizado por que dos semiproductos (4, 4', 5, 5') en forma de banda, recubiertos con al menos una capa de materia sintética (4b, 4c', 5b, 5c'), se desenrollan de un rollo (2, 3) cada uno y, después de la activación de al menos una de las capas de materia sintética (4b, 4c', 5b, 5c') de los semiproductos (4, 4', 5, 5'), los dos semiproductos (4, 4', 5, 5') se unen entre sí de manera continua a través de las capas de materia sintética (4b, 4c', 5b, 5c').

Description

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DESCRIPCION
Procedimiento para la fabricacion de un material compuesto
La invention se refiere a un procedimiento para la fabricacion de un material compuesto tipo sandwich que se compone de al menos dos capas de recubrimiento metalicas exteriores y al menos una capa de materia sintetica dispuesta entre las capas de recubrimiento, en el que se proporcionan al menos dos semiproductos metalicos recubiertos unilateralmente de materia sintetica, y para establecer una union entre las capas de materia sintetica de los semiproductos, al menos uno de los lados recubiertos de materia sintetica de los semiproductos metalicos se activa antes de la union y los semiproductos se unen entre si a traves de sus lados recubiertos de materia sintetica formando un material compuesto tipo sandwich, realizandose la activation de la capa de materia sintetica de los semiproductos directamente desde el lado del semiproducto que esta recubierto de materia sintetica.
Por el estado de la tecnica ya se conoce el hecho de unir semiproductos de metal recubiertos unilateralmente con al menos una capa de materia sintetica, formando un material compuesto tipo sandwich. Por ejemplo, por la publication para information de solicitud de patente 2118230 se conoce el hecho de unir semiproductos recubiertos unilateralmente con una capa de materia sintetica, en un procedimiento discontinuo en el que se calienta el lado metalico del semiproducto, de tal forma que se reblandece la capa de materia sintetica y, a continuation, los dos semiproductos se comprimen uno contra otro con sus lados de materia sintetica, de manera que las capa de materia sintetica se unen entre si. En procedimientos continuos se conoce por ejemplo el hecho de unir dos semiproductos en forma de banda, recubiertos con al menos una capa de materia sintetica, a traves de las capas de materia sintetica formando un material compuesto tipo sandwich, en el cual a traves de una prensa de doble cinta se aporta calor a las capas de recubrimiento metalicas de los semiproductos, de manera que la capa de materia sintetica se reblandece y por tanto entra en union con la capa de materia sintetica opuesta. En el aporte de calor para la activacion de la capa de materia sintetica resulta problematico que a causa del transporte de calor de la capa de recubrimiento metalica del semiproducto hacia el lado opuesto del semiproducto, que establece la union, deben estar presentes temperaturas mas elevadas para alcanzar la temperatura deseada en la zona llmite de las dos capa de materia sintetica. Durante ello, existe el riesgo de que la capa de materia sintetica se funda y se deslamine en la zona del metal, porque esta tiene una temperatura mas elevada que la superficie de materia sintetica del semiproducto.
Ademas, como estado de la tecnica han de mencionarse las publicaciones para informacion de solicitud de patente US2010/0151231A1 y JP-A2005199615.
Partiendo de ello, la presente invencion se propuso el objetivo de proporcionar un procedimiento que garantice una mejora de la seguridad de proceso en la fabricacion de materiales compuestos tipo sandwich a partir de semiproductos recubiertos unilateralmente con al menos una capa de materia sintetica. Ademas, la invencion tiene el objetivo de proponer un dispositivo ventajoso para la fabricacion economica de materiales compuestos tipo sandwich correspondientes.
Segun la teorla de la presente invencion, el objetivo mencionado anteriormente para un procedimiento se consigue mediante las caracterlsticas de la revindication 1.
Al contrario del procedimiento conocido hasta ahora, en el que la activacion se realizo mediante el calentamiento de la capa de materia sintetica a traves de la capa de metal, la capa de materia sintetica se activa directamente, es decir que la activacion se realiza desde el lado de la superficie de materia sintetica, de manera que los procesos de activacion impiden de manera efectiva repercusiones negativas en la union entre la capa de materia sintetica y la capa de metal. Especialmente, se consigue reducir notablemente el riesgo de una deslaminacion de los semiproductos que han de unirse, durante la union o en un momento posterior. Segun la invencion, dos semiproductos en forma de banda, recubiertos con al menos una capa de materia sintetica, se desenrollan de un rollo y, despues de la activacion de al menos una de las capas de materia sintetica de los semiproductos se unen entre si de manera continua a traves de las capas de materia sintetica. De esta manera, se consigue proporcionar un procedimiento de fabricacion especialmente economico para producir un material compuesto tipo sandwich, ya que con la union continua de los semiproductos uno a otro se pueden fabricar grandes cantidades del material compuesto tipo sandwich con caracterlsticas constantes.
Segun una primera forma de realization del procedimiento segun la invencion, la activacion se realiza mediante calor, mediante la action de un medio de activacion mediante radiation y/o mediante la action de un plasma directamente sobre la superficie de materia sintetica de al menos un semiproducto. La activacion por calor es un metodo especialmente sencillo de activar una capa de materia sintetica, por ejemplo una capa de materia sintetica termoplastica. En el sentido de la presente solicitud, activar significa que la capa de materia sintetica o su superficie se ponen en un estado en el que esta se puede unir a una capa de materia sintetica adicional. Ademas, existe la posibilidad de activar la superficie de al menos un semiproducto recubierto unilateralmente, mediante la accion de un medio de activacion, por ejemplo un gas, por ejemplo ozono o un disolvente. Ademas, tambien por radiacion, por ejemplo radiacion UV o mediante la accion de un plasma, la superficie de una materia sintetica se puede modificar de tal manera que, durante la aplicacion por presion de una capa de materia sintetica adicional, entre en union con
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dicha capa de materia sintetica. Todos los procedimientos tienen en comun que la activacion de la capa de materia sintetica del al menos un semiproducto se realiza directamente desde el lado de la superficie de materia sintetica del semiproducto.
Segun otra forma de realizacion, la superficie de la capa de materia sintetica de al menos un semiproducto se calienta a una temperatura inferior a una temperatura crltica y en la capa de materia sintetica se genera un gradiente de temperatura negativo en direccion hacia la capa de recubrimiento metalica. Como temperatura crltica, por ejemplo en funcion de la materia sintetica correspondiente, se puede usar el punto de fusion, pero tambien un punto de reblandecimiento especlfico, por ejemplo el punto de temperatura de transition vltrea, para conseguir un proceso de union a ser posible optimo entre las superficies de materia sintetica de los dos semiproductos que han de ser unidas entre si. La temperatura crltica depende de la selection de la materia sintetica correspondiente de la superficie. A causa del gradiente de temperatura negativo aportado baja la temperatura de la materia sintetica hacia la capa de recubrimiento metalica. De esta manera, se consigue que la union entre el metal y la materia sintetica quede protegida contra influjos negativos a causa de la superficie de materia sintetica y se logra un grado de activacion maximo de la capa de materia sintetica.
Si el aporte de calor se realiza segun otra forma de realizacion del procedimiento por radiation a traves de laser, LED, rayos de microondas o fuentes de radiacion infrarroja, a causa del descenso exponencial de la absorcion de la energla de la radiacion aportada se puede generar de manera sencilla, sin contacto, un gradiente de temperatura negativo en la capa de materia sintetica. Evidentemente, esto tambien es valido para un aporte de calor introducido por convection, por ejemplo sometiendo las capas de materia sintetica a aire caliente.
Preferentemente, se unen entre si capas de materia sintetica de los semiproductos, que presentan poliamida, polietileno o una mezcla de poliamida y polietileno. Los polietilenos y las poliamidas se caracterizan por una capacidad de procesamiento especialmente buena durante el recubrimiento de superficies metalicas y se pueden variar de manera sencilla por ejemplo mediante calentamiento. Una mezcla de poliamida y polietileno conduce a la combination de las caracterlsticas de las dos capas de materia sintetica en una capa.
Una adaptation muy buena del material compuesto tipo sandwich a los requerimientos de resistencia en los ambitos de aplicacion correspondientes se puede proporcionar segun otra forma de realizacion del procedimiento, de tal que se unen semiproductos que presentan capas de recubrimiento metalicas con un espesor de 0,1 mm a 0,5 mm. No solo a traves de la seleccion de la calidad de acero, sino tambien a traves del espesor de 0,1 mm a 0,5 mm se puede influir fuertemente en la resistencia del material compuesto tipo sandwich. Por ejemplo, mediante el uso de calidades de acero de alta resistencia para las capas de recubrimiento metalicas se pueden fabricar materiales compuestos tipo sandwich ligeros y no obstante altamente resistentes. Pero si en primer plano estan requerimientos de resistencia no tan altos, tambien se pueden usar calidades de acero mas economicas. Pero basicamente, tambien se pueden emplear otros materiales como capas de recubrimiento metalicas, por ejemplo aleaciones de aluminio o aleaciones de magnesio.
Si segun otra forma de realizacion del procedimiento se unen semiproductos que antes de la union presentan una capa de materia sintetica con un espesor de 0,1 a 0,8 mm, por una parte, se puede proporcionar un ahorro de peso suficiente por la capa de materia sintetica y, por otra parte, se puede garantizar una union sencilla de los semiproductos recubiertos unilateralmente con una capa de materia sintetica. A medida que aumenta el espesor de la capa de materia sintetica aumenta el ahorro de peso en comparacion con un material macizo.
Si se unen entre si semiproductos que segun otra forma de realizacion del procedimiento presentan al menos una capa de agente adherente entre la capa de metal y la capa de materia sintetica, se puede seguir reduciendo el riesgo de una deslaminacion durante el procedimiento de fabrication o en un momento posterior del material compuesto tipo sandwich. La capa de agente adherente entre la capa de metal y la capa de materia sintetica proporciona una mayor adherencia entre las dos capas.
Segun otra forma de realizacion, la union de los semiproductos se realiza con una disposition de cilindros, estando dispuesto al menos un par de cilindros de tal forma que este proporciona un entrecilindros en el que los semiproductos en forma de banda pueden unirse entre si, se puede proporcionar una especie de proceso de contracolado que presenta unas capacidades de production muy buenas. Basicamente, la velocidad de production de un par de cilindros para la fabricacion del material compuesto tipo sandwich es mayor que la de una prensa de doble cinta usada hasta ahora.
Finalmente, alternativamente, segun otra forma de realizacion del procedimiento se puede usar una prensa de doble cinta para la union de los semiproductos.
Se describe ademas un dispositivo para la fabricacion de un capa de materia sintetica que presenta al menos dos capas de recubrimiento metalicas y al menos una capa de materia sintetica dispuesta entre las capas de recubrimiento metalicas, presentando el dispositivo al menos dos aspas desarrolladoras para un semiproducto en forma de banda, presentando los semiproductos respectivamente una banda metalica recubierta unilateralmente con al menos una capa de materia sintetica y medios para la union continua de las superficies de los dos semiproductos
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a traves de los lados recubiertos de materia sintetica de estos, estando previstos medios con los que la capa de materia sintetica de al menos uno de los semiproductos puede activarse directamente desde el lado de la capa de materia sintetica del semiproducto correspondiente mediante calor, mediante la accion de un medio de activacion, mediante radiacion y/o mediacion la accion de un plasma.
Como ya se ha explicado anteriormente, por la activacion directa de la superficie de materia sintetica de la al menos una capa de materia sintetica del semiproducto existe la posibilidad de controlar muy bien la activacion de la superficie y someterla despues directamente al proceso de union. Especialmente, se reduce notablemente el riesgo de una deslaminacion del material compuesto tipo sandwich.
Segun otra forma de realizacion del dispositivo, como medio para la union de los semiproductos esta prevista una prensa de doble cinta o al menos un par de cilindros. Mediante ambos dispositivos es posible unir entre si de forma especialmente efectiva y economica semiproductos en forma de bandas. Sin embargo, el par de cilindros ofrece la mayor productividad.
Si los medios para la activacion de la capa de materia sintetica de al menos uno de los semiproductos en forma de banda estan dispuestos directamente antes de los medios para la union de los semiproductos, visto en el sentido de marcha de la cinta, es posible de manera sencilla realizar directamente antes del proceso de union la activacion de la superficie de materia sintetica de al menos uno de los semiproductos recubiertos unilateralmente. Si la activacion se realiza por ejemplo mediante un aporte de calor, es posible de manera sencilla mantener la temperatura hasta la union de los dos semiproductos a traves de sus lados recubiertos con materia sintetica.
Finalmente, el dispositivo puede perfeccionarse de manera ventajosa si esta prevista un aspa arrolladora para material compuesto tipo sandwich o un dispositivo para el plegado de recortes del material compuesto tipo sandwich. De esta manera, el material compuesto tipo sandwich puede prepararse en ambas variantes, tanto para el procesamiento en forma de banda como para el siguiente procesamiento de recortes.
A continuacion, la invention se describe en detalle con la ayuda de ejemplos de realizacion en relation con el dibujo. El dibujo muestra en
la figura 1 una vista esquematica de un ejemplo de realizacion del dispositivo segun la invencion para la
fabrication de un material compuesto tipo sandwich,
la figura 2a una representation ampliada de la capa de materia sintetica de un semiproducto inmediatamente despues de la activacion,
la figura 2b
en un diagrama, el curso de la temperatura de la capa de materia sintetica del semiproducto representado en la figura 2a, despues de la activacion,
la figura 3 en una representacion esquematica, otro ejemplo de realizacion de un dispositivo para la
fabricacion de un material compuesto tipo sandwich y en
la figura 4 en una representacion esquematica, una forma de realizacion alternativa del ultimo paso de
procedimiento del dispositivo de la figura 3.
En la figura 1 esta representado en una representacion esquematica un primer ejemplo de realizacion de un dispositivo 1 para la fabricacion de un material compuesto tipo sandwich, que presenta respectivamente un aspa desarrolladora 2, 3 para respectivamente un semiproducto 4, 5. Los semiproductos 4 y 5 se componen de una capa metalica 4a, 5b as! como de capas de materia sintetica 4b, 5b dispuestas sobre las capas de materia sintetica 4a, 5a. Las capas de materia sintetica 4b, 5b se componen por ejemplo de polietileno o poliamida, pero preferentemente tambien de una mezcla de polietileno y poliamida. Presentan un espesor de 0,1 mm a 0,8 mm. Los dos semiproductos 4, 5 en forma de banda se desarrollan de las aspas desarrolladoras correspondientes y se suministran a un par de cilindros 6, 7 de tal manera que las dos capas de materia sintetica de los semiproductos 4b, 5b estan opuestas. Inmediatamente antes de que los semiproductos se introducen en el entrecilindros de los cilindros 6, 7, las capas de materia sintetica 4b, 5b de ambos semiproductos 4, 5 se activan a traves de medios 8 desde el lado de la superficie de materia sintetica.
A diferencia de los procedimientos actuales en los que la activacion se realizaba por ejemplo mediante el calentamiento de la capa de metal, es decir, desde el lado de la capa de metal, mediante la activacion de la capa de materia sintetica desde el lado de materia sintetica o la superficie de materia sintetica de los semiproductos recubiertos con materia sintetica se puede conseguir que se aporte solo la energla necesaria para la activacion de la superficie de materia sintetica que establece la materia sintetica. De esta manera se puede evitar por ejemplo de forma efectiva un calentamiento mas fuerte de la union entre el metal y la materia sintetica. Ademas, mediante la activacion directa de la capa de superficie de materia sintetica tambien pueden emplearse otros medios de activacion, por ejemplo disolventes u ozono.
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Pero medios especialmente sencillos para la activacion de la capa de superficie de materia sintetica se consiguen tambien mediante medios 8 que causan un aporte de calor. Estos pueden calentar de forma radiactiva o convectiva la capa de superficie de materia sintetica de al menos un semiproducto, aunque preferentemente de ambos semiproductos. Como medios radiactivos pueden usarse por ejemplo LED, laseres, radiadores de microondas o fuentes de radiacion infrarroja. Tambien se puede usar un simple soplador de aire caliente para el calentamiento convectivo de la capa de superficie de materia sintetica, que se puede ajustar de forma muy precisa con respecto a la temperatura crltica. La temperatura crltica puede ser como maximo por ejemplo la temperatura de fusion de la materia sintetica de la capa de materia sintetica, ya que la materia sintetica puede perder su geometrla de superficie durante la fusion. Pero tambien puede bastar con prever para la activacion de la capa de superficie de materia sintetica un calentamiento a una temperatura en el rango de la temperatura de transition vltrea, para conseguir posteriormente una union de las dos capas de materia sintetica entre el par de cilindros 6, 7.
Preferentemente, en los medios 8 para la activacion de la capa de superficie de materia sintetica estan integrados por ejemplo tambien medios para la medicion de la temperatura de la capa de superficie de materia sintetica, de manera que el proceso puede controlarse especialmente bien. En el entrecilindros proporcionado entre los cilindros 6 y 7, se presionan uno contra otro los dos semiproductos 4, 5, de manera que entran en contacto las dos capas de materia sintetica 4b, 5b. La figura 1 muestra a este respecto una vista esquematica en section del material compuesto tipo sandwich en el momento en el que las dos capas de materia sintetica 4b, 5b se tocan.
A causa de la activacion de las capas de materia sintetica, estas forman durante el siguiente curso de tiempo una capa de materia sintetica unitaria, tal como se muestra en una vista esquematica en seccion siguiente de la figura 1 del material compuesto 9 despues del contracolado. Las dos capas de metal 9a y 9b encierran ahora un unico material compuesto tipo sandwich 9c. Las capas de metal 9a y 9b se componen preferentemente de un acero con un espesor de 0,1 mm a 0,5 mm. A traves de las calidades de acero se puede ajustar la resistencia del material compuesto tipo sandwich que ha de ser fabricado, junto a una selection del espesor en el intervalo mencionado. Por ejemplo, mediante la seleccion de calidades de acero de alta resistencia para las capas de recubrimiento metalicas 9a y 9b del material compuesto tipo sandwich se puede conseguir un notable aumento de la resistencia o una notable disminucion del espesor manteniendo al mismo tiempo la resistencia.
El material compuesto tipo sandwich 9c del material compuesto tipo sandwich presenta preferentemente un espesor de 0,3 mm a 1,5 mm. Entonces, el material compuesto tipo sandwich 9 fabricado de esta manera se puede arrollar a traves de un aspa arrolladora 10, por ejemplo formando un rollo.
La figura 2a muestra un detalle de la capa de superficie de materia sintetica 5b con la capa de recubrimiento metalica 5a situada por debajo. Ademas, en la figura 2a estan representadas la superficie de materia sintetica con la coordenada Z0 as! como la capa llmite hacia la capa de recubrimiento metalica con la coordenada Zm. La capa de materia sintetica 5b se activo en el ejemplo de realization representado mediante un aporte de calor. Por el procedimiento de activacion segun la invention mediante el calentamiento de la capa de materia sintetica directamente desde el lado recubierto de materia sintetica del semiproducto se puede conseguir que se produzca un gradiente de temperatura negativo en la capa de materia sintetica en direction hacia la capa de recubrimiento metalica 5a.
Esto lo muestra esquematicamente la figura 2b en un diagrama. Un curso tlpico aproximadamente exponencial se consigue mediante medios 8 para la activacion de la capa de materia sintetica de los semiproductos, que transmiten calor por radiacion o convection. El gradiente de temperatura representado en el diagrama de la figura 2b muestra que en la superficie de materia sintetica en la coordenada Z0 se puede ajustar una temperatura crltica y que la temperatura baja en direccion hacia la capa de recubrimiento metalica Zm. De esta manera, se garantiza que al ajustar una temperatura de proceso optima especlfica para la union de las capas de materia sintetica, no se influye en la union hacia la capa de recubrimiento metalica. Al menos, de esta manera se puede conseguir una alta seguridad de que no se sobrepase una temperatura crltica en la zona de la union entre la capa de recubrimiento metalica 4a, 5a y la capa de materia sintetica 4b y 5b.
La figura 3 muestra en otro ejemplo de realizacion del dispositivo para la fabrication de un componente tipo sandwich una variante alternativa al dispositivo 1. El dispositivo 1' presenta una prensa de doble cinta 11 que une uno a otro los semiproductos 4' y 5' suministrados, despues de la activacion directa de la superficie de materia sintetica de los semiproductos 4', 5' formando un material compuesto tipo sandwich. A continuation, el material compuesto tipo sandwich en forma de banda se arrolla con un aspa arrolladora 10. Sin embargo, los semiproductos 4', 5' en la figura 3 se diferencian de los semiproductos 4 y 5 representados en la figura 2. Ademas de las capas de metal 4a' y 5a' estan previstas adicionalmente al menos una capa de agente adherente 5b' o 4b' que mejora notablemente la union entre las capas de metal 4a' y 5a' y la capa de materia sintetica 4c', 5c'.
Una realizacion alternativa del ultimo paso de procesamiento del dispositivo representado en la figura 3, a saber, el arrollamiento formando un rollo usando un aspa arrolladora 10, esta representado esquematicamente en la figura 4. El material compuesto tipo sandwich 9' fabricado se recorta formando recortes 9” a traves de un dispositivo para el plegado 12. De esta manera, se pueden proporcionar chapas ya separadas, compuestas por el material compuesto tipo sandwich.
Aunque despues de la union de los semiproductos 4, 5 o 4', 5', como paso de procedimiento adicional esta representado en las figuras o bien un arrollamiento o bien un plegado. Pero evidentemente es posible que durante el siguiente transcurso se anadan pasos de procedimiento adicionales, por ejemplo un recubrimiento adicional de las capas de recubrimiento metalicas exteriores del material compuesto tipo sandwich. Tambien son posibles otros 5 pasos de procedimiento.

Claims (10)

  1. 5
    10
    15
    20
    25
    30
    35
    40
    45
    50
    REIVINDICACIONES
    1. Procedimiento para la fabricacion de un material compuesto tipo sandwich (9, 9', 9”) que se compone de al menos dos capas de recubrimiento metalicas exteriores (9a, 9b) y al menos una capa de materia sintetica (9c) dispuesta entre las capas de recubrimiento, en el que se proporcionan al menos dos semiproductos metalicos (4, 4', 5, 5') recubiertos unilateralmente de materia sintetica (4b, 4c', 5b, 5c'), y, para establecer una union entre las capas de materia sintetica (4b, 4c', 5b, 5c') de los semiproductos (4, 4', 5, 5'), al menos uno de los lados recubiertos de materia sintetica (4b, 4c', 5b, 5c') de los semiproductos metalicos (4, 4', 5, 5') se activa antes de la union y los semiproductos (4, 4', 5, 5') se unen entre si a traves de sus lados recubiertos de materia sintetica (4b, 4c', 5b, 5c') formando un material compuesto tipo sandwich (9, 9', 9”), realizandose la activacion de la capa de materia sintetica (4b, 4c', 5b, 5c') de los semiproductos (4, 4', 5, 5') directamente desde el lado del semiproducto (4, 4', 5, 5') que esta recubierto de materia sintetica (4b, 4c', 5b, 5c'), caracterizado por que dos semiproductos (4, 4', 5, 5') en forma de banda, recubiertos con al menos una capa de materia sintetica (4b, 4c', 5b, 5c'), se desenrollan de un rollo (2, 3) cada uno y, despues de la activacion de al menos una de las capas de materia sintetica (4b, 4c', 5b, 5c') de los semiproductos (4, 4', 5, 5'), los dos semiproductos (4, 4', 5, 5') se unen entre si de manera continua a traves de las capas de materia sintetica (4b, 4c', 5b, 5c').
  2. 2. Procedimiento segun la reivindicacion 1, caracterizado por que la activacion se realiza mediante calor, mediante la accion de un medio de activacion, mediante radiacion y/o mediante la accion de un plasma directamente sobre la superficie de materia sintetica (4b, 4c', 5b, 5c') de al menos un semiproducto (4, 4', 5, 5')
  3. 3. Procedimiento segun las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado por que la superficie de la capa de materia sintetica (4b, 4c', 5b, 5c') de al menos un semiproducto (4, 4', 5, 5') se calienta a una temperatura inferior a una temperatura crltica y en la capa de materia sintetica (4b, 4c', 5b, 5c') se genera un gradiente de temperatura negativo en direccion hacia la capa de recubrimiento metalica (4a, 4a', 5a, 5a').
  4. 4. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por que el aporte de calor se realiza por radiacion a traves de laser, LED, rayos de microondas o fuentes de radiacion infrarroja.
  5. 5. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por que semiproductos (4, 4', 5, 5') se unen a al menos una capa de materia sintetica (4b, 4c', 5b, 5c') que presenta poliamida, polietileno o una mezcla de poliamida y polietileno.
  6. 6. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado por que se unen semiproductos (4, 4', 5, 5') que presentan capas de recubrimiento metalicas (4a, 4a', 5a, 5a') con un espesor de 0,1 mm a 0,5 mm.
  7. 7. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado por que se unen semiproductos (4, 4', 5, 5') que antes de la union presentan una capa de materia sintetica (4b, 4c', 5b, 5c') con un espesor de 0,1 a 0,8 mm.
  8. 8. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado por que se unen semiproductos (4', 5') que presentan al menos una capa de agente adherente (4b', 5b') entre la capa de metal (4a', 5a') y la capa de materia sintetica (4c', 5c').
  9. 9. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado por que la union de los semiproductos (4, 5) se realiza con una disposition de cilindros (6, 7), estando dispuesto el al menos un par de cilindros (6, 7) de tal forma que proporciona un entrecilindros en el que se unen entre si los semiproductos (4, 5) en forma de banda.
  10. 10. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado por que se usa una prensa de doble cinta (11) para la union de los semiproductos (4', 5').
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