ES2666358T3 - Anillo de sellado para receptáculo - Google Patents

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Santiago TÁRRAGO MINGO
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Abstract

Anillo de sellado para recipientes de alta presión, formado por un cuerpo anular compuesto de, al menos, dos partes, una junta polimérica (3) y una junta de sellado (4), donde dicho anillo permanece en contacto con la superficie de un tapón (5) de alta presión y con la superficie de un recipiente (6) y comprende, al menos, una primera parte (1) acoplada mediante un tope mecánico (7) a una segunda parte (2) concéntrica a dicha primera parte (1), donde el radio de dicha segunda parte (2) tiene o no distinto tamaño respecto del radio de la primera parte (2).

Description

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DESCRIPCION
Anillo de sellado para receptáculo Campo técnico de la invención
La presente invención tiene aplicación en el sector de los sistemas de cierre, y más concretamente en los sistemas de sellado para recipientes sometidos a alta presión, y se refiere a un anillo de sellado para recipiente que permite un sellado óptimo durante una prolongada vida útil y una reducción de daños en el recipiente sellado.
Más concretamente, el objeto que la invención propone permite aumentar la calidad y durabilidad del sellado, reduciendo los daños producidos por erosión y rayado en el recipiente sellado, utilizando las propiedades de materiales favorables para ello que no pueden encontrarse en un solo material.
Antecedentes de la invención
Actualmente, uno de los principales problemas que existen en el sector de los sistemas de sellado para recipientes sometidos a alta presión es la limitación que existe a la hora de encontrar un sistema de sellado que confiera un sellado óptimo a la vez que una prolongada vida útil, debido a que no existe un material que contenga las propiedades destinadas a cubrir dichas necesidades que surgen de la tarea a realizar por el sellado.
Hasta ahora se ha considerado que la mejor opción es utilizar un material de alta resistencia con bajo módulo de Young de manera que se pueda expandir con facilidad para cerrar el hueco existente con el recipiente de alta presión, haciendo que las tensiones generadas en la junta sean lo más bajas posibles, para lo que en algunos casos se ha considerado añadir un recubrimiento antifricción para reducir el daño que pueda recibir el recipiente.
Estos tratamientos antifricción transfieren las características antifricción a la pieza con la que se produce el rozamiento, existiendo el problema de que, al abrir y cerrar el recipiente para la carga del producto, al utilizarse agua como medio de presurización para los recipientes de alta presión, ésta elimina las características antifricción del área de actuación, con la consiguiente problemática de tener que encontrar un material que dote al sellado de propiedades favorables como son un bajo módulo de Young, para que el funcionamiento del anillo metálico sea el favorable para que las juntas poliméricas funcionen al cerrarse el hueco con el recipiente de alta presión; una excelente tenacidad a fractura, para que su vida sea prolongada; una alta resistencia mecánica, para soportar altas tensiones debidas a las ultra altas presiones; y un bajo coeficiente de fricción con el acero inoxidable, para reducir la fricción de la superficie de contacto del anillo con el recipiente, puesto que los anillos de soporte que se han utilizado hasta ahora fallan por fatiga con frecuencia, provocando con su rotura daños irreparables a los recipientes de alta presión que se van a sellar.
Algunos documentos, como el documento español n° ES0282924-U describe un recipiente de alta presión con cierre interior en el que un anillo de obturación partido en dos secciones que actúa mediante acuñamiento es diferente, estando destinada la disposición en dos partes del anillo a funciones distintas de las de conferir propiedades determinadas para obtener las ventajas señaladas por el doble anillo de sellado, por lo que no resolvería la problemática descrita.
Existe además otro documento n° WO2007/020099-A2 que describe una junta de sellado con un anillo de apoyo metálico con recubrimiento para disminuir la fricción y dos sellos poliméricos, no estando dividido dicho anillo en dos o más partes diferenciadas de distintos materiales, y teniendo dicho anillo una configuración diferente con efectos distintos.
Además, la solicitud de patente europea n.° EP0659942-A2 describe un anillo de sellado entre una tapa y una boca de acceso a tanques de acero esmaltado, con el cual se contrarresta el daño preventivo al esmalte en el cuello Stuck y dicho anillo de sellado garantiza un sellado duradero entre la brida de la pieza de conexión y la tapa simultáneamente.
Descripción de la invención
La presente invención se refiere a un anillo de sellado para recipiente que permite aumentar la calidad del sellado debido a que el cuerpo anular del mismo está hecho en al menos dos partes con materiales de distintas propiedades orientadas a la función de cada parte del anillo, y además propone reducir los daños por erosión y rayado en el recipiente sellado al aumentar la vida a la fatiga debido a una configuración de las partes funcionales del anillo con más de un material que aportan las distintas propiedades mencionadas anteriormente que no pueden ser encontradas en ningún otro material, y con un diseño tal que las mayores tensiones que se producen en el anillo, que son las que se producen en el diámetro exterior de la parte exterior debido al contacto con el recipiente y en el que las tensiones circunferenciales son muy altas, son eliminadas.
El anillo de sellado para recipiente está formado por un cuerpo anular, una junta polimérica donde dicha junta polimérica puede estar ubicada entre el cuerpo anular y el recipiente y una junta de sellado donde dicha junta de sellado puede estar ubicada entre el cuerpo anular del anillo de sellado y la tapa del recipiente, donde dicho cuerpo
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anular puede permanecer en contacto con la superficie de una tapa de alta presión y con la superficie de un recipiente, y donde dicho cuerpo anular puede comprender, al menos, una primera parte acoplada mediante un tope mecánico a una segunda parte concéntrica a dicha primera parte, donde el radio de la segunda parte y el radio de la primera parte tienen el mismo tamaño o tamaños diferentes.
La presión ejercida sobre el anillo de sellado produce tensiones que expanden el cuerpo anular del anillo de sellado, que está en contacto con dos superficies de sellado, de modo que los huecos existentes entre el cuerpo anular y la primera superficie, que es una tapa del recipiente, y entre el cuerpo anular y la segunda superficie, que es el propio recipiente, quedan cerrados, evitando así que tanto la junta de sellado en el primer caso como la junta polimérica en el segundo se extruyan a través de los huecos existentes inicialmente.
Dicho cuerpo anular se puede extender debido a que dicho cuerpo anular puede comprender dos partes que pueden encajar entre sí, pudiendo estar una de ambas partes dividida, de modo que pueda expandirse sin que dicha segunda parte genere tensiones circunferenciales sobre dicha primera parte.
La primera parte puede ser un anillo exterior que puede estar en contacto con la superficie del recipiente y con la superficie de la tapa.
La segunda parte puede ser un anillo interior que puede estar en contacto con la superficie de la tapa.
La primera parte puede estar dividida con el fin de eliminar tensiones circunferenciales debido a su expansión durante el trabajo del anillo de sellado.
En otra realización posible de la invención, la primera parte y la segunda parte pueden estar simplemente unidas entre sí sin introducir tensiones residuales o, bien como puede ser más común, introduciendo tensiones residuales de compresión en el anillo interior, lo que aumentaría la vida a la fatiga. También en dicha primera parte se pueden inducir tensiones residuales de compresión para reducir las tensiones de tracción en su superficie exterior, las cuales provocan la rotura por fractura, incrementando de este modo la vida a la fatiga.
La primera y segunda parte pueden estar hechas de un metal con una resistencia mecánica entre 550 MPa y 2000 MPa, un módulo de Young con valor inferior a los 135000 MPa y una alta tenacidad a fractura.
La primera parte puede estar hecha de un metal de bajo coeficiente de fricción con el material del recipiente y una alta resistencia mecánica para ser capaz de soportar las tensiones generadas por la alta presión.
El corte practicado sobre la primera parte puede ser un plano diagonal respecto del radio del anillo.
El tope metálico puede tener forma de chaflán.
La junta polimérica puede estar en contacto con la superficie del recipiente y con una porción del cuerpo anular.
La junta de sellado puede estar incorporada entre una porción de la segunda parte y una porción de la tapa de alta presión.
La forma de la primera parte del cuerpo anular puede permitir encajar dicho cuerpo entre la tapa y el recipiente mediante una protuberancia que se puede extender por todo el perímetro del anillo.
La segunda parte puede tener forma de cruz.
Así pues, de acuerdo con la invención descrita, el dispositivo que la invención propone constituye un avance en los elementos de sellado para sistemas de cierre hasta ahora utilizados, y resuelve de manera plenamente satisfactoria la problemática anteriormente expuesta, en términos de reducir la frecuencia de reemplazo de estos anillos de sellado, lo cual se realiza de manera sencilla, con la consiguiente reducción en los costes para el empresario y asumiendo menores riesgos por el método empleado, todo ello a través de un diseño sencillo e integrado que requiere únicamente de su colocación en su alojamiento.
Descripción de los dibujos
Para complementar la descripción que se está realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características de la invención de acuerdo con una realización práctica preferente de la misma, se acompaña como parte integrante de dicha descripción un juego de dibujos en el que, con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:
La figura 1 muestra una vista esquemática en sección transversal de todos los elementos montados del anillo de sellado para recipiente que la invención propone ubicados en el interior del recipiente para el sellado del cierre.
La figura 2 muestra una vista en perspectiva de la primera parte del cuerpo anular, en la que se puede apreciar el corte en diagonal que se le ha practicado para liberar tensiones. En esta figura se muestra el corte en sección A- A cuyo detalle se observa en la figura siguiente.
La figura 3 muestra una vista de la sección A-A del cuerpo anular de la figura 2.
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Realización preferente de la invención
A la vista de las figuras descritas puede observarse en una de las posibles realizaciones de la invención cómo el cuerpo anular del anillo de sellado para recipiente comprende una primera parte (1) y una segunda parte (2) que son preferentemente un anillo exterior y un anillo interior, concéntricos y acoplados entre sí por medio de un tope mecánico (7) con forma de chaflán que se encarga de evitar la separación de dichos anillos interior y exterior.
El anillo exterior (1) tiene una protuberancia (10) que se extiende a lo largo de todo su perímetro con el fin de poder encajar en la tapa (5) de alta presión, y uno de los lados tiene una pared vertical lisa habilitada para ubicar una junta polimérica (3) que garantiza el sellado entre el anillo exterior (1) y el recipiente (6), como se puede apreciar en la figura 1.
El anillo interior (2) que está fabricado preferentemente en aleación de titanio y tiene preferentemente una sección con forma de cruz, del cual una porción elevada se apoya en el anillo exterior (1) y otra porción elevada se apoya en la superficie (9) de la tapa de alta presión, de manera que se extiende generando una ranura a lo largo de todo el perímetro junto con la superficie (9) de la tapa de alta presión, en la que se ubica una junta de sellado (4) que se encarga de sellar el hueco entre el anillo interior (2) y la tapa (5) de alta presión, como se puede apreciar en la figura 1.
El anillo exterior (1) de esta realización está fabricado preferentemente en aleación de cobre, y está partido mediante un corte (11) controlado lo más estrecho posible y con un determinado ángulo, preferentemente de 45°, que permite que el anillo exterior (1) esté totalmente cerrado cuando no está sometido a presión, y que la junta polimérica (3) se abra cuando aumenta el diámetro al presurizarse el recipiente, manteniendo así un hueco controlado y suficientemente pequeño para que la junta polimérica (3) no se extruya, como se puede apreciar en la figura 2.
En la figura 3 se observa la sección transversal de la primera parte (1) del cuerpo anular del anillo de sellado, en la que se muestra la protuberancia (10) que se extiende a lo largo de todo su perímetro con el fin de poder encajar en la tapa (5) de alta presión, tal y como muestra en la figura 1.
A la vista de esta descripción y juego de figuras, el experto en la materia podrá entender que las realizaciones de la invención que se han descrito se pueden combinar de múltiples maneras dentro del objeto de la invención. La invención ha sido descrita según algunas realizaciones preferentes de la misma, pero para el experto en la materia resultará evidente que se pueden introducir múltiples variaciones en dichas realizaciones preferentes sin exceder el objeto de la invención reivindicada.

Claims (13)

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    REIVINDICACIONES
    1. Anillo de sellado para recipiente, para recipientes sometidos a alta presión, estando dicho anillo de sellado para recipiente formado por un cuerpo anular (1, 2), una junta polimérica (3) y una junta de sellado (4), en el que el cuerpo anular (1, 2) se puede conectar con la superficie interior de una tapa (5) de alta presión y con la superficie interior de un recipiente (6) de alta presión, en el que dicho cuerpo anular (1, 2) comprende al menos una primera parte (1) y una segunda parte (2) que son concéntricas y están acopladas entre sí mediante un tope mecánico (7), y en el que la primera parte (1) del cuerpo anular es un anillo exterior que se puede conectar con la superficie (8) del recipiente y con la superficie (9) de la tapa, caracterizado porque la segunda parte (2) del cuerpo anular es un anillo interior que se puede conectar con la superficie (9) de la tapa, en el que la primera parte (1) y la segunda parte (2) del cuerpo anular están hechas de materiales que tienen diferentes propiedades para aumentar la vida a la fatiga y reducir los daños por erosión y rayado; el tope mecánico (7) tiene forma de chaflán de tal modo que la alta presión ejercida sobre el anillo de sellado produce tensiones que expanden el cuerpo anular (1), de modo que los huecos existentes entre dicho cuerpo anular (1, 2) y la superficie (8) del recipiente y la superficie (9) de la tapa quedan cerrados, evitando que tanto la junta polimérica (3) como la junta de sellado (4) se extruyan.
  2. 2. Anillo de sellado para recipiente según la reivindicación 1, caracterizado porque la primera parte (1) está dividida por medio de un corte (11).
  3. 3. Anillo de sellado para recipiente según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la primera parte (1) y la segunda parte (2) están unidas entre sí.
  4. 4. Anillo de sellado para recipiente según la reivindicación 3, caracterizado porque, mientras que la primera parte (1) y la segunda parte (2) del cuerpo anular están unidas entre sí, se han introducido tensiones residuales en dicha primera parte (1) para aumentar la vida a la fatiga.
  5. 5. Anillo de sellado para recipiente según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la primera parte (1) y la segunda parte (2) del cuerpo anular están hechas de un metal con una resistencia mecánica entre 550 MPa y 2000 MPa.
  6. 6. Anillo de sellado para recipiente según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la primera parte (1) y la segunda parte (2) del cuerpo anular están hechas de un metal con un módulo de Young que tiene un valor inferior a 135000 MPa.
  7. 7. Anillo de sellado para recipiente según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la segunda parte (2) del cuerpo anular está hecha de un metal que tiene alta tenacidad a fractura.
  8. 8. Anillo de sellado para recipiente según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la primera parte (1) del cuerpo anular está hecha de un metal que tiene bajo coeficiente de fricción con el material del recipiente.
  9. 9. Anillo de sellado para recipiente según la reivindicación 2, caracterizado porque el corte (11) practicado sobre la primera parte (1) es un plano diagonal respecto del radio del anillo.
  10. 10. Anillo de sellado para recipiente según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la junta polimérica (3) está en contacto con la superficie (8) del recipiente y con una porción del cuerpo anular.
  11. 11. Anillo de sellado para recipiente según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la junta de sellado (4) está incorporada entre una porción de la segunda parte (2) del cuerpo anular y una porción de la tapa (5) de alta presión.
  12. 12. Anillo de sellado para recipiente según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la forma de la primera parte (1) del cuerpo anular permite encajar el cuerpo anular entre la tapa (5) y el recipiente (6) mediante una protuberancia (10) que se extiende por todo el perímetro del anillo.
  13. 13. Anillo de sellado para recipiente según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la sección transversal de la segunda parte (2) del cuerpo anular tiene forma de cruz.
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