ES2677229T3 - Método y máquina para tratar tejidos textiles con un flujo de aire ajustable - Google Patents

Método y máquina para tratar tejidos textiles con un flujo de aire ajustable Download PDF

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Abstract

Una máquina para el tratamiento con aire de un tejido textil (T), que comprende un túnel (10) para transportar neumáticamente el tejido, rejillas de impacto (12) orientadas hacia las aberturas del túnel, medios para inyectar el aire en el túnel por encima y/o por debajo del tejido y comprendiendo al menos una válvula de desviación (16; 18) situada sustancialmente a mitad de camino a lo largo del túnel y que tiene dos canales (16a, 16b; 18a, 18b) que están orientados para dirigir en una dirección u otra el flujo de aire (F; F') que entra en el túnel, caracterizada por que la al menos una válvula está equipada con un deflector ajustable (17; 19) adaptado para cerrar el acceso del aire a los canales (16a, 16b; 18a, 18b) ya sea total o parcialmente, y por que mientras el deflector cierra parcialmente el acceso a uno de los canales, deja simultáneamente el otro canal abierto, dividiendo el flujo de aire (F; F') en dos componentes desiguales, una (F1; F1') más grande, que se dirige hacia un extremo del túnel (10), y una (F2; F2') más pequeña que se dirige en la dirección opuesta hacia el otro extremo del túnel.

Description

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DESCRIPCION
Metodo y maquina para tratar tejidos textiles con un flujo de aire ajustable Campo tecnico
La presente invencion se refiere a un metodo y a una maquina para tratar tejidos textiles con un flujo de aire ajustable.
Tecnica anterior
En el acabado de tejidos textiles, es una practica comun el uso de maquinas continuas, de anchura abierta (giratorias) para tratar tejidos para obtener la hinchazon de la fibra, y un tacto suave agradable para todos los tipos de tejidos.
Estas maquinas comprenden un tunel de aire recto y al menos un deflector desviador de flujo que se puede mover entre dos posiciones llmite para transportar todo el aire en el tunel en una direccion o la otra, alternativamente.
De esta manera, el tejido se transporta a gran velocidad hacia una o la otra de las aberturas del tunel y se transfiere alternativamente a uno u otro de los dos montones en los dos extremos del tunel.
Rejillas de impacto adecuadamente situadas en frente de las dos aberturas del tunel de transporte llevan el tejido hasta un tope al tiempo que permiten que el aire continue hacia dos campanas por encima de los montones.
Los sistemas para transferir lentamente el tejido, a la velocidad de produccion, alimentan el tejido en el primer monton y retiran una cantidad igual del mismo desde el segundo monton.
Una maquina del tipo anterior se describe en el documento WO2006021978A1.
El documento DE102005034579A1 divulga una maquina de "paso de peregrino" para el secado continuo de una banda textil con medios asociados con las dos superficies de banda. El medio de soplado incluye un par de boquillas que soplan la banda en ambas superficies, al mismo tiempo, pero alternativamente en la direccion de transporte de banda o en la direccion opuesta. Esto se obtiene equipando cada boquilla con medios deflectores que transmiten todo el aire en la superficie de la banda alternativamente en la direccion de transporte y en contra de esta direccion.
El documento EP2535451A1 describe una maquina continua equipada con un deflector para desviar el flujo de aire en el tunel de transporte. El deflector tiene una tercera posicion de trabajo en la que el componente horizontal total del flujo de aire en el tunel es sustancialmente cero, manteniendo as! el tejido sustancialmente estacionario.
La maquina antes mencionada, a pesar de que permite una menor frecuencia de impacto del tejido contra las rejillas a obtener, no permite que la intensidad del impacto se reduzca sin tampoco reducir el caudal y la velocidad de secado.
Divulgacion de la invencion
El objetivo de la presente invencion es proporcionar un metodo y una maquina para tratar tejidos textiles con aire por medio de un sistema de distribucion de flujo de aire variable en el tunel de transporte de tejido.
Mas especlficamente, la presente invencion tiene por objetivo proporcionar un metodo y una maquina en la que el flujo de aire que entra en el tunel de transporte se puede dividir de forma ajustable en una fraccion mas grande en una direccion y una fraccion mas pequena en la otra direccion.
En particular, la presente invencion tiene por objetivo proporcionar un metodo y una maquina volteadora para el tratamiento continuo de anchura abierta de un tejido por medio de un sistema de distribucion de aire en el tunel de transporte del tejido, donde el sistema puede funcionar en dos modos de funcionamiento distintos:
- un primer modo "convencional", donde el aire que entra en el tunel se dirige todo hacia uno o todo hacia el otro de los dos extremos del tunel, alternativamente; y
- un segundo modo en el que el flujo de aire que entra en el tunel se divide alternativamente en un gran componente en una direccion y un pequeno componente en la otra direccion, pudiendo ajustar la fraccion de division.
Los objetivos anteriores se consiguen mediante un metodo y una maquina de acuerdo con las reivindicaciones independientes adjuntas.
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La solucion propuesta permite la reduccion de la intensidad del impacto del tejido contra las rejillas mientras mantiene sin cambios el flujo de aire total que actua sobre el tejido y sin interrumpir su movimiento alternativo dentro del tunel.
Esto cumple la fuerte necesidad de ejercer menos accion mecanica sobre el tejido, es decir, reducir su velocidad de transporte y la fuerza de impacto, sin reducir el caudal y, por lo tanto, la velocidad de secado del tejido.
Estas y otras ventajas, as! como las caracterlsticas de la maquina, se comprenderan mejor a partir de la siguiente descripcion con referencia a los dibujos adjuntos proporcionados a modo de ejemplo no limitantes.
Breve descripcion de los dibujos
En los dibujos:
- la Figura 1 muestra una seccion transversal longitudinal esquematica de un volteador continuo de anchura abierta;
- la Figura 2 muestra una seccion transversal esquematica ampliada del sistema de distribucion de aire en el tunel de transporte de tejido que forma parte de un volteador de acuerdo con la invencion;
- las Figuras 3a-3d ilustran las cuatro configuraciones de funcionamiento del sistema de distribucion de la Figura 2;
- la Figura 4 ilustra un ejemplo de un dispositivo para controlar una de las valvulas que forman parte del sistema de distribucion;
- la Figura 5 ilustra un sistema ventajoso para controlar las valvulas que forman parte del sistema de distribucion. Realizaciones de la invencion
La Figura 1 muestra la seccion transversal longitudinal esquematica de un volteador continuo de anchura abierta 1 que esta equipado con un tunel de seccion rectangular 10 para transportar neumaticamente un tejido T y con rejillas de impacto 12 que se orientan hacia las aberturas del tunel.
Situado sustancialmente a mitad de camino a lo largo del tunel 10, normalmente por encima y por debajo del tejido, se encuentra el sistema 14 para la inyeccion de aire en el tunel. El flujo de aire se genera por medios, no ilustrados, de tipo esencialmente conocido.
Este sistema 14 - que se muestra ampliado y con mas detalle en la Figura 2 - comprende dos valvulas de desviacion 16,18, teniendo cada una dos canales 16a, 16b y 18a, 18b que estan orientados de manera adecuada para dirigir el flujo de aire que entra en el tunel en una direction o la otra. De acuerdo con la invencion, cada valvula comprende tambien un deflector ajustable 17, 19 adaptado para cerrar el acceso a los canales 16a, 16b y 18a, 18b, ya sea total o parcialmente.
Como resultado, las valvulas 16, 18 pueden funcionar en dos modos distintos.
En efecto, cada deflector 17 (19) puede adoptar, como alternativa, dos posiciones de llmite 17', 17" (19', 19"), que se ilustran en las Figuras 3a, 3b, o dos posiciones intermedias 17i, 17j (19i, 19j) entre las posiciones de llmite y que se ilustran en las Figuras 3c, 3d.
En el primer caso, en cada ciclo, cada uno de los dos canales 16a, 16b (18a, 18b) esta completamente cortado, haciendo con ello que todo el aire que fluye en el tunel sea desviado en una direccion o la otra. Este es el modo tradicional de funcionamiento del estado de la tecnica que proporciona la velocidad y la fuerza de transporte del tejido maximas, pero no la maxima capacidad de secado, tal como se hara mas claro a medida que esta descripcion continua.
En el segundo caso (ilustrado con mas detalle en la Figura 2), en cada ciclo, cada uno de los dos canales 16a, 16b (18a, 18b) se cierra solo en parte, haciendo que el flujo de aire F(F') se divida en dos componentes desiguales, una F1 (F1') mas grande, que se dirige a traves el carril izquierdo totalmente abierto por el deflector 17 (19) hacia un extremo del tunel, y una F2 (F2') mas pequeno, que se dirige a traves del canal parcialmente cerrado por el deflector hacia el otro extremo del tunel.
En este modo de funcionamiento, la fuerza resultante por la que el tejido se transporta por el aire se dirige, obviamente, en la direccion de la componente de flujo mas grande, con una intensidad igual a la diferencia entre las fuerzas ejercidas por las dos componentes.
La accion de transporte y el impacto mecanico sobre el tejido es, por lo tanto, proporcional a la diferencia entre las componentes de flujo descritas anteriormente.
Por el contrario, en este modo de funcionamiento, la accion de secado en el tejido esta en su maximo y es
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proporcional a la suma de los flujos de aire en ambas direcciones.
Ventajosamente, en este modo de funcionamiento, la relacion F2/F1 (F2'/ Fi') de la componente de flujo mas pequena con respecto a la componente de flujo mas grande es entre 0,2 y 0,8, es decir, entre 20 % y 80 %.
En una realization preferida, el flujo de aire total que entra desde arriba del tejido es diferente del flujo de aire total que entra desde debajo del tejido. Ademas, el flujo de arriba difiere tambien de la corriente de fondo en que los flujos dirigidos en sentidos opuestos se dividen por un porcentaje diferente.
Un volteador continuo de anchura abierta puede utilmente construirse de una manera tal como para permitir que funcione simultaneamente en ambos de los modos de funcionamiento descritos, a discretion del usuario, de modo que pueda utilizarse para el tratamiento de diferentes tejidos y/o para diferentes necesidades del procesamiento.
Las valvulas de desviacion deben, en este caso, poder adoptar cuatro configuraciones diferentes:
- dos con los deflectores en las posiciones de llmite, alternativamente entre si, para el modo de funcionamiento con derivation flujo total;
- dos con los deflectores en las posiciones intermedias, de nuevo alternativamente entre si, para el modo de funcionamiento con derivacion de flujo parcial y division de flujo asimetrico. Para lograr estas cuatro configuraciones, cada valvula se acciona ventajosamente por un accionador neumatico de cuatro posiciones, por ejemplo, un cilindro neumatico 20 con tres camaras diferentes en serie, de un tipo facilmente disponible en el mercado (vease Figura 4).
En una realizacion preferida de la invention, ilustrada en la Figura 5, las dos posiciones intermedias de cada deflector se pueden variar de acuerdo con las diferentes necesidades del procesamiento. Para este fin, para cada valvula, dos cilindros neumaticos 22, 24 se proporcionan, montados uno frente al otro y se alimentan con aire comprimido a dos presiones diferentes: una, con la etiqueta "P", es fija y se utiliza para alimentar normalmente el sistema neumatico; y la otra, con la etiqueta "R", se reduce convenientemente a valores seleccionables por el usuario.
Alimentando adecuadamente las cuatro camaras del par de cilindros, los cilindros se pueden establecer en cuatro valores tiempos diferentes, dos de los que son los valores de llmite extremos y dos son valores intermedios. Estos ultimos pueden variar de acuerdo con los valores asignados a la presion reducida "R".
En otras palabras, el operario puede elegir si hacer que los pistones del cilindro viajen toda la carrera de avance- retorno "CT", ilustrada por las configuraciones (a) y (b) de la Figura 5, o una por una carrera de avance-retorno parcial "CV", ilustrada por las configuraciones (c) y (d) de la Figura 5, de longitud variable como una funcion de la presion neumatica reducida "R".
Para comprender mejor el funcionamiento del accionador neumatico, la letra "S" indica agotamiento y la letra "X" el cierre de las lumbreras indicadas.
Como se ilustra esquematicamente por las configuraciones (c) y (d) de la Figura 5, para obtener una carrera de avance-retorno parcial de los pistones, el accionador funciona de acuerdo con las siguientes etapas:
- cargar alternativamente a presion reducida "R" la camara 22a en el lado del cilindro del primer cilindro 22, cuyo piston acciona el deflector de valvula, y la camara 24b en el lado del vastago del segundo cilindro 24,
- cerrar la entrada de la camara 22a (24b) y
- cargar la camara 22b en el lado del vastago del primer cilindro 22, o la camara 24a en el lado del cilindro del segundo cilindro 24, a plena presion "P" de tal manera como para accionar el piston 22c (24c) dentro del cilindro 22 (24) hasta llevar las presiones a equilibrio en el valor de suministro "P", mientras menor es la presion reducida "R", mayor sera el movimiento del piston debido a que el piston tiene que viajar una distancia carrera de compresion mas larga.
Es evidente que con dos accionadores operan en la manera descrita anteriormente, los movimientos de los deflectores 17, 19 se pueden ajustar independientemente uno de otra, lo que a su vez significa que es posible regular la intensidad del flujo de aire por encima y debajo el tejido segun sea necesario y de forma independiente uno del otro.
La posibilidad de regular el flujo de aire en una direction en una relacion variable con respecto al flujo de aire simultaneo en la otra direccion significa que el tejido se puede transportar a traves del tunel de procesamiento de aire a velocidades que se pueden ajustar entre el valor maximo y valores inferiores, mas limitados.
Esto significa que la velocidad de secado del tejido - que es aproximadamente proporcional a la cantidad total de aire caliente que entra en el tunel de procesamiento - puede hacerse independiente de la frecuencia y la intensidad
de los impactos del tejido en las rejillas, en el que depende directamente la intensidad del tratamiento de suavizado e hinchado de tejidos.
La ultima posibilidad puede conducir a importantes aplicaciones tecnologicas en maquinas volteadoras continuas 5 que se utilizan muy ampliamente para el procesamiento de una gran variedad de tejidos, cada uno con diferentes requisitos, a menudo muy diferentes entre si.
Finalmente, cuando el movimiento alternativo del tejido en el tunel no se realiza a la misma velocidad, o en las mismas veces, cuando se transfiere en cualquier direccion, es posible actuar con el fin de variar estos tiempos hasta 10 que sean iguales o incluso diferentes a voluntad.
Esto se obtiene ventajosamente mediante la diferenciacion apropiada entre ellos, los valores de la presion reducida "R" cuando el tejido va en una direccion que cuando se va en la direccion opuesta, ya sea con ajustes manuales o con sistemas de control automaticos.
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En este caso, en la practica, el movimiento del deflector (17 o 19) de la valvula ya no sera simetrico con respecto a la llnea central de la propia valvula, sino convenientemente asimetrico.
Esta posibilidad puede ser muy util, por ejemplo, para remediar comportamientos particulares del tejido y/o para 20 compensar cualquier asimetrla geometrica del tunel.

Claims (10)

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    REIVINDICACIONES
    1. Una maquina para el tratamiento con aire de un tejido textil (T), que comprende un tunel (10) para transportar neumaticamente el tejido, rejillas de impacto (12) orientadas hacia las aberturas del tunel, medios para inyectar el aire en el tunel por encima y/o por debajo del tejido y comprendiendo al menos una valvula de desviacion (16; 18) situada sustancialmente a mitad de camino a lo largo del tunel y que tiene dos canales (16a, 16b; 18a, 18b) que estan orientados para dirigir en una direccion u otra el flujo de aire (F; F') que entra en el tunel, caracterizada por que la al menos una valvula esta equipada con un deflector ajustable (17; 19) adaptado para cerrar el acceso del aire a los canales (16a, 16b; 18a, 18b) ya sea total o parcialmente, y por que mientras el deflector cierra parcialmente el acceso a uno de los canales, deja simultaneamente el otro canal abierto, dividiendo el flujo de aire (F; F') en dos componentes desiguales, una (F1; F1') mas grande, que se dirige hacia un extremo del tunel (10), y una (F2; F2') mas pequena que se dirige en la direccion opuesta hacia el otro extremo del tunel.
  2. 2. La maquina de acuerdo con la reivindicacion 1, donde el deflector ajustable (17; 19) puede adoptar, como alternativa, dos posiciones de llmite (17', 17"; 19', 19") o dos posiciones intermedias (17i, 17j; 19i, 19j) entre las posiciones de llmite.
  3. 3. La maquina de acuerdo con las reivindicaciones 1 o 2, en la que el deflector es accionado por un accionador neumatico de cuatro posiciones (20).
  4. 4. La maquina de acuerdo con las reivindicaciones 1 o 2, en la que el deflector es accionado por un par de cilindros neumaticos (22, 24) montados uno frente al otro y alimentados con aire comprimido a dos presiones diferentes, una fija (P) y una reducida (R) a los valores ajustables segun sea necesario.
  5. 5. Un metodo para tratar con aire un tejido textil (T), donde se transporta el tejido dentro de un tunel (10) contra las rejillas de impacto (12) orientadas hacia las aberturas del tunel (10) por medio de al menos un flujo de aire alternante que entra en el tunel sustancialmente a mitad de camino a lo largo del mismo, estando el metodo caracterizado por que comprende una etapa de dividir el al menos un flujo de aire (F; F') en dos componentes desiguales, una (F1; F1') mas grande, que se dirige hacia un extremo del tunel (10), y una (F2; F2') mas pequena que se dirige en la direccion opuesta hacia el otro extremo del tunel.
  6. 6. El metodo de acuerdo con la reivindicacion 5, donde la relacion (F2/F1; F2'/ F1') de la componente de flujo mas pequena con respecto a la componente de flujo mas grande se puede ajustar segun sea necesario.
  7. 7. El metodo de acuerdo con la reivindicacion 6, donde la relacion (F2/F1; F2'/FV) de la componente de flujo mas
    pequena con respecto a la componente de flujo mas grande es entre 0,2 y 0,8, es decir, entre el 20 % y el 80 %.
  8. 8. El metodo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 5, 6, o 7, donde se hace entrar un primer flujo de
    aire en el tunel por encima del tejido y se hace entrar un segundo flujo de aire por debajo del tejido, difiriendo el primer flujo del segundo en una division porcentual diferente de los flujos en las dos direcciones opuestas.
  9. 9. El metodo de acuerdo con la reivindicacion 8, en el que el flujo de aire por encima del tejido y el flujo de aire por debajo del tejido son de intensidad variable segun sea necesario e independientemente entre si.
  10. 10. El metodo de acuerdo con las reivindicaciones 8 o 9, en el que el flujo de aire total que entra desde arriba del tejido es diferente del flujo de aire total que entra desde debajo del tejido.
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