ES2682601T3 - Soplete para la soldadura de gas inerte de tungsteno, unidad de electrodo y procedimiento para el funcionamiento del soplete - Google Patents
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Abstract
Soplete para la soldadura de gas inerte de tungsteno, en el que en una carcasa está sostenida una unidad de electrodo por medio de un soporte de electrodo, la unidad de electrodo está rodeada por una boquilla de gas inerte y está presente un equipo de refrigeración dentro de la carcasa, a través del cual un medio refrigerante líquido es conducido hacia el interior de la carcasa y de nuevo hacia el exterior de la carcasa y la unidad de electrodo está formada por al menos dos partes, estando un electrodo de tungsteno o de una aleación de tungsteno que se estrecha cónicamente en la dirección de una pieza de trabajo fijado con arrastre de fuerza y/o con arrastre de materia en un elemento de vástago de un metal con una conductividad térmica superior a 270 W/mK, caracterizado porque la unidad de electrodo (2) con el soporte de electrodo (4) está sostenida en un alojamiento en el soporte de electrodo (4) exclusivamente por medio de un ajuste apretado y/o con arrastre de materia y en el elemento de vástago (2.1) para una colocación definida está formada una pieza añadida en forma de brida (2.4) y/o una superficie frontal (2.3) del elemento de vástago (2.1) forma un tope o está formado un tope en la superficie frontal (2.3); y en el soporte de electrodo (4) está formada una cavidad (5), en la que se conduce un refrigerante líquido a través de un tubo de refrigerante (6) hacia el interior y de nuevo hacia fuera, la abertura de salida del tubo de refrigerante (6) apunta en la dirección de la unidad de electrodo (2) sostenida en el soporte de electrodo (4) y está dispuesta a una distancia H con respecto a la base de la cavidad (5) o de la superficie frontal (2.3) del elemento de vástago (2.1); en donde se mantiene una relación de la distancia H con respecto al diámetro interior D del tubo de refrigerante (6) de 1,25 a 5 y/o una relación del diámetro DP de la cavidad (5) en la zona entre abertura de salida del tubo de refrigerante (6) y la base de la cavidad (5) o la superficie frontal (2.3) del elemento de vástago (2.1) y el diámetro interior D del tubo de refrigerante (6) de 1,5 a 4.
Description
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DESCRIPCION
Soplete para la soldadura de gas inerte de tungsteno, unidad de electrodo y procedimiento para el funcionamiento del soplete
La invencion se refiere a un soplete para la soldadura de gas inerte de tungsteno y a un procedimiento para el funcionamiento del soplete. El soplete esta disenado preferentemente para que pueda hacerse funcionar con alta intensidad de corriente electrica.
En los sopletes soldadores de gas inerte de tungsteno ampliamente extendidos, un arco voltaico arde entre un electrodo de tungsteno que no se consume y una pieza de trabajo. El electrodo esta habitualmente conectado principalmente como catodo. Dado que la emision de electrones como portadores de carga libres se consigue esencialmente mediante altas temperaturas, es deseable conseguir altas densidades de potencia en el electrodo. Esto puede conseguirse mediante una forma conica en forma de cono. Ademas es deseable que el punto de partida del arco voltaico se encuentre tan proximo como sea posible en la direccion de la pieza de trabajo, lo que se favorece por la forma conica de la punta de electrodo.
Para las altas temperaturas que se producen en el electrodo es necesaria una refrigeracion para impedir o al menos limitar su desgaste.
Habitualmente tambien el gas inerte se conduce a traves del soplete en la direccion a la pieza de trabajo. Para ello esta presente una boquilla de gas inerte que puede estar formada como boquilla anular. De esta manera el gas inerte puede formarse como velo cerrado alrededor del arco voltaico. La boquilla de gas inerte rodea a este respecto el electrodo que esta dispuesto en su centro.
Entre otros, tambien por el documento US 5.892.199 se conoce fijar un electrodo de tungsteno en un soporte de un metal con buena conductividad termica en un soplete, de modo que el calor pueda transportarse a traves del soporte hacia el refrigerante. El soporte con el electrodo de tungsteno se fijara a este respecto en el soplete con una union roscada para permitir un intercambio. A este respecto pueden producirse fallos de colocacion en la fijacion de modo que pueden producirse fallos en el saliente deseado de la punta de electrodo del soplete. Tambien mediante una fijacion indefinida del electrodo de tungsteno en el soporte pueden aparecer diferentes salientes del electrodo de tungsteno del soporte, de modo que no se da por completo la reproducibilidad.
En el caso del soplete conocido por el estado de la tecnica, tambien el sistema refrigerante presenta deficits. El refrigerante se conduce a traves de una cavidad en forma de revestimiento. A este respecto puede conseguirse un transporte de calor solo insuficiente desde el electrodo de tungsteno a traves del soporte y un elemento tubular adicional, al que esta fijado el soporte con el electrodo de tungsteno. Tambien las relaciones de flujo del refrigerante dentro del soplete presentan deficits. Se refrigera esencialmente con flujo laminar.
En el documento EP 2 008 750 A1 se describe un soplete de soldadura de gas inerte de tungsteno en el que un electrodo esta fijado al soplete en una fijacion y a traves de lfquido guiado en una cavidad puede conseguirse una refrigeracion.
Realizaciones similares de sopletes de este tipo son conocidas tambien por el documento US 3.076.085 B1 y el documento US 3.676.639 B1.
Por lo tanto, el objetivo de la invencion es proporcionar un soplete para la soldadura de gas inerte de tungsteno que puede emplearse a altas intensidades de corriente electrica con desgaste reducido y en el que se emplean unidades de electrodo que presentan en cada caso parametros constantes y que pueden fijarse de manera definida a una carcasa de soplete.
De acuerdo con la invencion, este objetivo puede conseguirse con un soplete que presenta las caractensticas de la reivindicacion 1. Este puede hacerse funcionar con un procedimiento segun la reivindicacion 4.
Configuraciones y perfeccionamientos ventajosos de la invencion pueden conseguirse con caractensticas definidas en las reivindicaciones dependientes.
Un soplete de acuerdo con la invencion para la soldadura de gas inerte de tungsteno presenta una carcasa en la que esta sostenida una unidad de electrodo por medio de un soporte de electrodo. La unidad de electrodo a este respecto esta rodeada por una boquilla de gas inerte a traves de la que el gas inerte, de manera en sf conocida, circula hacia la direccion a la pieza de trabajo, alrededor del arco voltaico formado.
Esta presente tambien un equipo de refrigeracion dentro de la carcasa, a traves del cual puede conducirse medio refrigerante lfquido, preferentemente agua, hacia el interior de la carcasa y de nuevo hacia el exterior de la carcasa.
La unidad de electrodo esta formada con al menos dos partes, preferentemente en dos piezas, en la que un electrodo de tungsteno o de una aleacion de tungsteno que se estrecha conicamente en la direccion de una pieza de trabajo esta fijado con arrastre de fuerza y/o con arrastre de materia en un elemento de vastago de un metal con una conductividad termica superior a 270 W/mK. La unidad de electrodo esta sostenida con el soporte de electrodo en un
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alojamiento en el soporte de electrodo exclusivamente por medio de un ajuste apretado y/o con arrastre de materia. Para una colocacion definida en el soplete, en el elemento de vastago esta formada una pieza anadida en forma de brida, que forma un tope durante la sujecion. Esto puede conseguirse tambien solamente o ademas con una superficie frontal del elemento de vastago. Esta superficie frontal puede formar un tope o puede estar formado un tope sobre la misma. Durante la insercion puede conseguirse de este modo una delimitacion del recorrido, de modo que un electrodo insertado en el soplete esta colocado de manera exacta. La superficie frontal usada para ello apunta a este respecto en el interior del soplete en la direccion a la abertura de salida de un tubo de refrigerante o una cavidad.
El soplete de acuerdo con la invencion para la soldadura de gas inerte de tungsteno puede hacerse funcionar con intensidades de corriente electrica que ascienden al menos a 250 A. En cambio son tambien posibles intensidades de corriente electrica mucho mayores hasta en el intervalo de alrededor de aproximadamente 1.000 A.
Tal como ya se expresa, esta presente una unidad de electrodo en un soplete de acuerdo con la invencion, en la que el electrodo respectivo esta sostenido de manera fija en un elemento de vastago. En particular cuando el electrodo esta sostenido en el elemento de vastago mediante un ajuste apretado, es decir, con arrastre de fuerza, es ventajoso formar en el elemento de vastago en paralelo a su eje longitudinal un taladro, mediante lo cual puede mejorarse claramente el sosten del electrodo en estos casos en el elemento de vastago.
A las altas temperaturas que aparecen durante el funcionamiento de un soplete de acuerdo con la invencion tiene tambien una mayor importancia la refrigeracion respectiva para poder evitar danos o desgaste en la unidad de electrodo y en particular el electrodo. Para ello esta formada en el soporte de electrodo una cavidad, en la que puede transportarse refrigerante lfquido a traves de un tubo de refrigerante hacia el interior y de nuevo hacia fura de esta cavidad. La abertura de salida del tubo de refrigerante apuntara a este respecto en la direccion de la unidad de electrodo sostenida en el soporte de electrodo. Esta estara dispuesta a una distancia H con respecto a la base de esta cavidad o una superficie frontal del elemento de vastago que apunta en la direccion a la abertura de salida. En el caso mencionado en ultimo lugar, esta superficie frontal forma la base o una parte de la base de una cavidad, y el refrigerante lfquido puede aparecer despues de la salida de la abertura de salida del tubo de refrigerante directamente sobre esta superficie frontal del elemento de vastago. Para ello el soporte de electrodo esta formado de manera correspondiente, de modo que la unidad de electrodo puede insertarse y fijarse con el elemento de vastago en el soporte de electrodo de modo que con el elemento de vastago puede conseguirse un cierre estanco a los lfquidos de la cavidad dentro del soporte de electrodo.
Ademas, puede ser ventajoso formar el elemento de vastago de modo que se estrecha conicamente en la direccion de la abertura de salida del tubo de refrigerante. A este respecto puede estar formado en forma de un tronco conico. Es posible tambien una formacion en forma de cono, pudiendo formar en este caso entonces tambien un cono la superficie frontal contra la que fluye el refrigerante lfquido.
Para la refrigeracion suficiente se tendran en cuenta determinados parametros geometricos y reotecnicos. Datos concretos para ello se indicaran a continuacion en la descripcion de ejemplos de realizacion. De este modo, desempena un papel la relacion de la distancia de la abertura de salida del tubo de refrigerante con respecto a la base de la cavidad o la superficie frontal del elemento de vastago con respecto al diametro interior del tubo de refrigerante. Un parametro adicional a tener en cuenta puede ser la relacion del diametro de la cavidad en la zona entre la abertura de salida del tubo de refrigerante y la base de la cavidad o la superficie frontal del elemento de vastago, que puede exponerse directamente a un flujo en contra con refrigerante, y el diametro interior del tubo de refrigerante.
Ademas de estos parametros de dimensionado puede tenerse en cuenta tambien una influencia del flujo volumetrico con el que puede conducirse refrigerante lfquido a traves del tubo de refrigerante en la cavidad. A este respecto aparecera un flujo altamente turbulento dentro de la cavidad, cuyo numero de Reynolds es mayor que el doble del numero de Reynolds cntico. De esta manera, con el refrigerante lfquido, que presentara preferentemente una temperatura de salida en la zona entre 30 y 40 °C, puede disiparse una cantidad de calor suficiente y conseguirse una refrigeracion correspondiente de la unidad de electrodo y en particular del electrodo.
A este respecto, puede trabajarse con flujos volumetricos para el refrigerante lfquido en el intervalo de 1,5 a 12 1/min. El flujo volumetrico de refrigerante necesario puede depender a este respecto tambien de los parametros electricos, en particular de la intensidad de corriente electrica, con la que se hace funcionar el soplete de acuerdo con la invencion. De este modo, a mayores intensidades de corriente electrica pueden entrar tambien mayores flujos volumetricos de refrigerante en la cavidad de un soporte de electrodo y transportarse de nuevo de manera correspondiente a partir del mismo.
Con la invencion puede ejercerse una influencia ventajosa sobre la zona del electrodo, a partir de la que se emiten los electrones. Esta zona puede desplazarse considerablemente en la direccion de la punta del electrodo, que apunta en la direccion de la pieza de trabajo. A este respecto tienen un efecto favorable conjunto la forma conica del electrodo y la refrigeracion efectiva. Mediante la forma conica se aumenta allf la densidad de corriente electrica y mediante la refrigeracion puede reducirse la temperatura partiendo de la superficie frontal del electrodo que apunta en la direccion del interior del soplete, de modo que la temperatura necesaria para la emision de los electrones solo
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puede alcanzarse en la zona de la punta del electrodo.
A continuacion se explicara en detalle la invencion por medio de ejemplos de realizacion.
A este respecto muestran:
la Figura 1 en una representacion en corte un primer ejemplo de un soplete de acuerdo con la invencion;
un segundo ejemplo de un soplete de acuerdo con la invencion en una representacion en corte; un ejemplo de una unidad de electrodo;
la Figura 2 la Figura 3 la Figura 4
otro ejemplo de una unidad de electrodo que puede insertarse en un soplete de acuerdo con la invencion;
la Figura 5 dos ejemplos de formas de realizacion de puntas de electrodo;
la Figura 6 un corte parcial a traves de un ejemplo de una unidad de electrodo, que puede insertarse en un
soplete de acuerdo con la invencion;
la Figura 7 en forma esquematica, relaciones geometricas en la zona de una cavidad en un soporte de electrodo con un tubo de refrigerante;
la Figura 8 un diagrama que describe las relaciones del numero de Nusselt en funcion del numero de Reynolds a
diferentes diametros interiores de tubo de refrigerante y distancias de la abertura de salida con
respecto a una base de la cavidad, que esta presente en el soporte de electrodo; y
la Figura 9 un diagrama con el que se describe la dependencia del numero de Reynolds a diferentes diametros interiores de tubo de refrigerante y diferentes flujos volumetricos de refrigerante.
Con las Figuras 1 y 2 se muestran dos ejemplos de un soplete de acuerdo con la invencion para la soldadura de gas
inerte de tungsteno en una representacion en corte.
A este respecto esta presente en cada caso en una carcasa 3 una boquilla de gas inerte 7 que esta sujeta por medio
de una union roscada a la carcasa 3.
Dentro de la carcasa 3 esta presente un soporte de electrodo alargado 4, en el que esta sujeta una unidad de electrodo 2, que esta formada con un electrodo 2.2 y un elemento de vastago 2.1. En los dos ejemplos mostrados, la sujecion de la unidad de electrodo 2 en el soporte de electrodo 4 tuvo lugar por medio de un ajuste apretado.
A traves del soporte de electrodo 4 esta guiado un tubo de refrigerante 6, cuya abertura de salida apunta en la direccion a la unidad de electrodo 2.
Como refrigerante puede fluir agua a traves de la tubuladura de entrada 8 a traves del tubo de refrigerante 6 hacia el interior del soporte de electrodo 4, estando formada una cavidad 5 entre la abertura de salida del tubo de refrigerante 6 y el elemento de electrodo 2.
El ejemplo mostrado en la Figura 1 se diferencia del ejemplo segun la Figura 2 en que el refrigerante lfquido procedente de la abertura de salida del tubo de refrigerante 6 puede incidir directamente sobre la superficie frontal 2.3 del elemento de vastago 2.1 y asf puede conseguirse una refrigeracion directa.
En el ejemplo mostrado en la Figura 2, la unidad de electrodo 2 esta sostenida en el soporte de electrodo 4 dentro de un alojamiento por medio de ajuste apretado, y el refrigerante lfquido que sale de la abertura de salida del tubo de refrigerante 6 incide sobre una base de una cavidad formada en el soporte de electrodo 4. El refrigerante lfquido puede salir a traves de una tubuladura de salida de refrigerante 9 de nuevo del soplete y evacuarse. Por medio de un intercambiador de calor, puede enfriarse el refrigerante lfquido calentado de nuevo hasta una temperatura de alimentacion entre 35 °C y 40 °C y alimentarse a traves de la tubuladura de entrada de refrigerante 8 a traves del tubo de refrigerante 6 de nuevo para la refrigeracion.
En los dos ejemplos y en particular en relacion con las Figuras 3, 4 y 6 queda claro que en el elemento de vastago 2.1 esta formada una pieza anadida 2.4, con la que puede garantizarse que puede conseguirse una fijacion y colocacion definidas de una unidad de electrodo 2 respectiva en el soplete y en el soporte de electrodo 4. Esto puede conseguirse tambien en forma no representada mediante la forma y dimensionado adecuados del elemento de vastago 2.1 y del soporte de electrodo 4, de modo que la unidad de electrodo 2 puede insertarse de manera definida en el soplete y la punta que apunta hacia fuera del electrodo 2.2 sobresale del soplete con una longitud definida predeterminada. Esto es posible de nuevo tambien en el caso de un intercambio de un electrodo desgastado 2.2.
Entonces, si un electrodo 2.2 o una unidad de electrodo completa 2 esta desgastado o danado, el ajuste apretado de la unidad de electrodo 2 con el elemento de vastago 2.1 puede separarse de nuevo del soporte de electrodo 4 y
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sustituirse por una nueva unidad de electrodo 2. Tambien en este caso puede conseguirse de nuevo sin mas una fijacion posicionada de la unidad de electrodo 2 por medio de ajuste apretado. Con la Figuras 3 - 5 se ilustraran posibilidades del dimensionado y formacion geometrica de unidades de electrodo 2 asf como puntas de electrodos 2.2.
A este respecto, en la Figura 3 esta representada una unidad de electrodo 2 con electrodo relativamente corto 2.2 en relacion con la unidad de electrodo 2 mostrada en la Figura 4.
Los dos electrodos 2.2 tienen a este respecto una longitud d y sobresalen del elemento de vastago 2.1 con una longitud c como saliente.
En los ejemplos mostrados en las Figuras 3 y 4 de unidades de electrodo 2, en el elemento de vastago 2.1 estan formados taladros 2.5 en el eje longitudinal de la unidad de electrodo 2 y en consecuencia tambien el eje longitudinal del elemento de vastago 2.1. Esto queda claro en las Figuras 3 y 4 en particular mediante la representacion en corte por debajo del eje longitudinal, que esta indicado con la lmea de puntos y trazos.
Con la Figura 5 se aclarara que las puntas de electrodos 2.2 pueden estar formadas en forma de un tronco conico cortado, pero tambien en forma redondeada. Un angulo de cono preferido para una punta de un electrodo 2.2 es 30°. Pueden seleccionarse tambien angulos de cono mayores o menores.
En la Figura 6 se muestra un ejemplo adicional de una unidad de electrodo 2 que puede insertarse en un soplete de acuerdo con la invencion. En este caso, el elemento de vastago 2.1 esta formado de manera que se estrecha asimismo conicamente. A este respecto, la zona que se estrecha del elemento de vastago 2.1 apunta en la direccion de la cavidad 5 o tambien de la abertura de salida del tubo de refrigerante 6. En el soporte de electrodo 4 esta presente entonces un alojamiento formado de manera complementaria correspondientemente, en el que puede introducirse de manera adaptada un elemento de vastago 2.1 con electrodo 2.2 y puede fijarse de manera colocada en el mismo de forma definida.
Ademas de los ajustes apretados preferidos para la union de electrodo 2.2 con elemento de vastago 2.1 o la union de elemento de vastago 2.1 con soporte de electrodo 4, pueden producirse tambien uniones con arrastre de materia, por ejemplo mediante soldadura o soldadura indirecta. Sin embargo, en estos casos debe prestarse atencion a que una union de soldadura o una soldadura indirecta empleada para una union por soldadura indirecta consigan una resistencia a la temperatura suficiente. Independientemente de si la union se ha conseguido mediante ajuste apretado o arrastre de materia, de este modo puede garantizarse una conduccion termica mejorada de electrodo 2.2, elemento de vastago 2.1 hacia el soporte de electrodo 4 y el medio refrigerante lfquido.
En la Figura 7 esta representada en forma muy esquematica como han de tenerse en cuenta determinados parametros geometricos en un soplete de acuerdo con la invencion. De este modo, con la Figura 7 queda claro que D es el diametro del tubo de refrigerante 6, H es la distancia de la abertura de salida del tubo de refrigerante 6 con respecto a la base de la cavidad 5 o la superficie frontal 2.3 del elemento de vastago 2.1 y DP es el diametro interior de la cavidad 5.
El diametro interior D del tubo de refrigerante 6 se seleccionara al menos en la zona de la abertura de salida en el intervalo de 1,5 a 10 mm, preferentemente a 8 mm.
La relacion de la distancia H con respecto al diametro interior D se mantendra entre 1,25 y 5, preferentemente entre 1,5 y 4.
La relacion del diametro interior DP de la cavidad 5 con respecto al diametro interior D del tubo de refrigerante 6 se mantendra en el intervalo de 1,5 a 4, preferentemente en el intervalo de 1,7 a 3,5.
Para una refrigeracion suficiente se mantendran los flujos volumetricos de lfquido refrigerante que ya se han mencionado en la parte general de la descripcion.
Con el diagrama mostrado en la Figura 8 puede aclararse la fuerte dependencia del numero de Nusselt del numero de Reynolds mediante pendientes lineales. Ademas puede concretarse que una distancia H mayor lleva a un numero de Nusselt mayor y en el caso de numeros de Reynolds iguales, los numeros de Nusselt aumentan cuando el diametro interior D se vuelve menor.
Con el diagrama mostrado en la Figura 9 puede aclararse la fuerte influencia del diametro interior D del tubo de refrigerante 6 sobre el numero de Reynolds. De este modo, con el diametro interior D decreciente aumenta el numero de Reynolds. En resumen, puede concretarse que el flujo de refrigerante tiene una influencia muy considerable sobre el numero de Reynolds.
Claims (4)
- 5101520253035REIVINDICACIONES1. Soplete para la soldadura de gas inerte de tungsteno, en el que en una carcasa esta sostenida una unidad de electrodo por medio de un soporte de electrodo, la unidad de electrodo esta rodeada por una boquilla de gas inerte y esta presente un equipo de refrigeracion dentro de la carcasa, a traves del cual un medio refrigerante lfquido es conducido hacia el interior de la carcasa y de nuevo hacia el exterior de la carcasa yla unidad de electrodo esta formada por al menos dos partes, estando un electrodo de tungsteno o de una aleacion de tungsteno que se estrecha conicamente en la direccion de una pieza de trabajo fijado con arrastre de fuerza y/o con arrastre de materia en un elemento de vastago de un metal con una conductividad termica superior a 270 W/mK, caracterizado porquela unidad de electrodo (2) con el soporte de electrodo (4) esta sostenida en un alojamiento en el soporte de electrodo (4) exclusivamente por medio de un ajuste apretado y/o con arrastre de materia y en el elemento de vastago (2.1) para una colocacion definida esta formada una pieza anadida en forma de brida (2.4) y/o una superficie frontal (2.3) del elemento de vastago (2.1) forma un tope o esta formado un tope en la superficie frontal (2.3); y en el soporte de electrodo (4) esta formada una cavidad (5), en la que se conduce un refrigerante lfquido a traves de un tubo de refrigerante (6) hacia el interior y de nuevo hacia fuera, la abertura de salida del tubo de refrigerante (6) apunta en la direccion de la unidad de electrodo (2) sostenida en el soporte de electrodo (4) y esta dispuesta a una distancia H con respecto a la base de la cavidad (5) o de la superficie frontal (2.3) del elemento de vastago (2.1); en dondese mantiene una relacion de la distancia H con respecto al diametro interior D del tubo de refrigerante (6) de 1,25 a 5 y/o una relacion del diametro DP de la cavidad (5) en la zona entre abertura de salida del tubo de refrigerante (6) y la base de la cavidad (5) o la superficie frontal (2.3) del elemento de vastago (2.1) y el diametro interior D del tubo de refrigerante (6) de 1,5 a 4.
- 2. Soplete segun la reivindicacion 1, caracterizado porque en el elemento de vastago (2.1) en paralelo a su eje longitudinal esta formado un taladro (2.5).
- 3. Soplete segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el elemento de vastago (2.1) esta formado de manera que se estrecha conicamente en la direccion de la abertura de salida del tubo de refrigerante (6).
- 4. Procedimiento para el funcionamiento de un soplete segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque se hace funcionar el soplete con una intensidad de corriente electrica de al menos 250 A;se mantiene una distancia H entre la abertura de salida del tubo de refrigerante (6) y la base de la cavidad (5) o de la superficie frontal (2.3) del elemento de vastago (2.1) yla abertura de salida del tubo de refrigerante (6) y la cavidad (5) estan dimensionadas en la zona entre la abertura de salida y la base de la cavidad (5) o de la superficie frontal (2.3) del elemento de vastago (2.1) asf como con el flujo volumetrico del refrigerante lfquido, que se conduce a traves del tubo de refrigerante (6), de tal modo que se forma un flujo altamente turbulento despues de la salida de la abertura de salida, en el que se mantiene un numero de Reynolds que es mayor del doble del numero de Reynolds cntico.
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