ES2578982T3 - Soplete para soldadura por arco en atmósfera inerte y electrodo para ser utilizado en dicho soplete - Google Patents

Soplete para soldadura por arco en atmósfera inerte y electrodo para ser utilizado en dicho soplete Download PDF

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Abstract

Un electrodo para soldadura de arco en atmósfera inerte con electrodos de volframio que tiene un electrodo que se ahúsa cónicamente en la dirección de una pieza de trabajo, que está conectado eléctricamente como un cátodo, que es hueco internamente y que se puede fijar en un cuerpo de soplete (2) y un espacio hueco (1.2) formado de este modo dentro del electrodo (1) tiene una abertura en la dirección de la pieza de trabajo y al menos una abertura adicional, en el que se forma al menos un rebaje (1.1) a una distancia G de la punta orientada en la dirección de la pieza de trabajo en la superficie externa y/o interna del electrodo (1) hueco internamente y/o el espacio hueco (1.2) conducido a través del electrodo (1) tiene regiones que tienen distintos diámetros internos, caracterizado por que una región que tiene una conductividad eléctrica y/o una conductividad térmica reducidas y un grosor de pared reducido del electrodo (1) se forma mediante el al menos un rebaje (1.1) y se dispone en una región ahusada no cónicamente en la proximidad directa de la región ahusada cónicamente (1.3) del electrodo (1) o regiones que tienen distintos diámetros internos del espacio hueco (1.2) se disponen con una región de conductividad eléctrica y/o conductividad térmica reducidas y un grosor de pared reducido del electrodo (1) en la región ahusada cónicamente (1.3) del electrodo (1).

Description

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DESCRIPCION
Soplete para soldadura por arco en atmosfera inerte y electrodo para ser utilizado en dicho soplete
La invention se refiere a un electrodo para soldadura de arco en atmosfera inerte con electrodos de volframio de acuerdo con el preambulo de la reivindicacion 1 (vease, por ejemplo, el documento US 4.803.339 A) y al uso de este electrodo en un soplete (vease la reivindicacion 14). Los sopletes para soldadura de arco en atmosfera inerte con electrodos de volframio difieren de otros en que el metal de soldadura y el soplete son independientes uno del otro y no es absolutamente necesaria una conexion electricamente conductora entre ambos.
Con los sopletes de soldadura de arco en atmosfera inerte con electrodos de volframio masivos, se prende un arco entre un electrodo de volframio que no se consume y una pieza de trabajo. El electrodo esta conectado tlpicamente de modo predominante como un catodo. Debido a que la emision de electrones como portadores de carga libre se consigue sustancialmente mediante altas temperaturas, es deseable conseguir altas temperaturas directamente de modo local en el electrodo. Esto se puede conseguir mediante un diseno conico ahusado. Se desea ademas que el punto de aproximacion del arco o la region de emision del arco permanezca estable y el arco permanezca uniforme, a lo que puede contribuir el diseno conico de la punta del electrodo.
Se proporciona una refrigeration para las elevadas temperaturas que ocurren en el electrodo con el fin de evitar o al menos limitar el desgaste del electrodo.
Un gas inerte se conduce asimismo tlpicamente a traves del soplete en la direction de la pieza de trabajo. Con este fin se proporciona una boquilla de gas inerte que se puede formar como una boquilla concentrica. As! pues, el gas inerte se puede formar como un velo cerrado alrededor del arco. La boquilla de gas inerte a este respecto rodea el electrodo que se dispone en su centro.
Tales electrodos son conocidos as! de los documentos JP 2003170273 A y JP 03142097 A que son internamente huecos, de modo que un gas puede fluir adicionalmente a traves del electrodo hueco en la direccion de una pieza de trabajo. De este modo se puede conseguir una refrigeracion adicional del arco o una soldadura mas eficiente de aluminio o magnesio.
Como ya se expuso, se deben alcanzar elevadas temperaturas para la emision de electrones en el electrodo con el fin de poder prender el arco de modo fiable y mantener el arco durante la soldadura. A este respecto, se deben observar relaciones constantes durante la soldadura y la aproximacion del arco debe tener lugar en una region definida, localmente limitada, en el electrodo. Las elevadas temperaturas que tienen lugar de este modo influyen, no obstante, en la vida util de los electrodos de volframio de alto coste, requiriendo la frecuente sustitucion de los mismos y dando como resultado consecuentemente tiempos de parada correspondientes.
Un conjunto de soplete es conocido del documento JP 2008 147011 A en el que un flujo de gas se debe conducir a traves de un electrodo hueco. El espacio hueco a traves del cual se conduce el flujo de gas se configura de tal modo que tenga diferentes secciones transversales para evitar cambios de presion.
El documento JP 3 142097 se refiere a un electrodo para una soldadura de arco en atmosfera inerte con electrodos de volframio en el que se suministra un gas inerte alrededor del electrodo para su refrigeracion.
El documento JP 62 151074 U se refiere a electrodos perfilados hacia fuera.
Un procedimiento para una soldadura de arco en atmosfera inerte con electrodos de volframio en combination con un haz de laser se describe en el documento JP 5 069165 A.
Un aparato para una soldadura de arco en atmosfera inerte con electrodos de volframio es conocido del documento JP 56 077072 A en el que un hilo de soldadura se puede suministrar a traves de un electrodo hueco internamente.
El documento US 4.803.339 A se refiere a una configuration de electrodo en la que un piston debe poder ser introducido en un electrodo hueco internamente hasta un saliente con el que es posible una ignition.
As! pues, el objeto de la invencion es proporcionar electrodos para soldadura de arco en atmosfera inerte con electrodos de volframio que consiguen propiedades mejoradas en operation y una vida util prolongada y con los que se puede formar un arco estable, uniforme y simetrico rotacionalmente durante el proceso de soldadura.
Este objeto se consigue de acuerdo con la invencion mediante un electrodo que tienen las caracterlsticas de la reivindicacion 1. La reivindicacion 14 se refiere al uso de un electrodo con tal soplete. Modos de realization ventajosos
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y desarrollos adicionales se pueden llevar a cabo utilizando caracterlsticas designadas en las reivindicaciones dependientes.
Un electrodo que se ahusa conicamente en la direccion de una pieza de trabajo y esta conectado electricamente como un catodo esta presente en el soplete para soldadura de arco en atmosfera inerte con electrodos de volframio. El electrodo que se puede utilizar de acuerdo con la invencion con tal soplete esta hueco internamente en la direccion del eje longitudinal del electrodo y se mantiene fijo en un cuerpo del soplete. El espacio hueco formado dentro del electrodo tiene una abertura en la direccion de la pieza de trabajo y al menos una abertura adicional.
Un espacio hueco se puede configurar en forma de un canal y puede conducir a traves del electrodo en la direccion del eje longitudinal en una alternativa de acuerdo con la invencion. La abertura adicional se dispone as! en el lado terminal opuesto del electrodo que se dispone alejado de la pieza de trabajo.
En una alternativa, se forma al menos un rebaje en el electrodo con una distancia G desde la punta que se orienta en la direccion de la pieza de trabajo en la superficie externa y/o interna del electrodo hueco internamente y la seccion transversal electricamente conductora y el grosor de pared del electrodo se reducen en esta region mediante dicho al menos un rebaje. Esto se puede conseguir igualmente en una segunda alternativa de acuerdo con la invencion en la que el espacio hueco conducido a traves del electrodo tiene regiones que tienen diferentes diametros internos, donde una region que tiene un diametro interno mayor del espacio hueco puede ser conducida hasta y al interior de la region ahusada conicamente del electrodo. La region del espacio hueco contigua en la direccion de una pieza de trabajo que va a ser procesada tiene as! un diametro interno menor.
La resistencia electrica en la region del rebaje y/o en la region con una seccion transversal electricamente conductora reducida y un grosor de pared reducido y la temperatura en el funcionamiento del soplete aumentan as! directamente all!, lo que da como resultado una emision mejorada, localmente directa, de electrones para la formation del arco que debe ser uniforme a lo largo de la periferia del electrodo. La conductividad electrica y/o la conductividad termica se reduce(n) as! en la region del rebaje o en la region que tiene una seccion transversal electricamente conductora reducida.
El al menos un rebaje y/o la region que tiene una seccion transversal electricamente conductora reducida y un grosor de pared reducido deben formarse a este respecto en una distancia G desde el margen terminal de la punta del electrodo orientado en la direccion de la pieza de trabajo que es menor de dos veces el diametro externo del electrodo, preferiblemente menor de cinco veces el diametro externo del electrodo.
El al menos un rebaje se dispone a este respecto en la proximidad directa de la region ahusada conicamente del electrodo en la region que no esta todavla ahusada conicamente. En la direccion de la pieza de trabajo, el cono puede estar contiguo al rebaje o a la region que tiene una seccion transversal electricamente conductora reducida y un grosor de pared reducido de modo que el rebaje forme una “frontera” entre la region no ahusada conicamente y la region ahusada conicamente.
Con uno o mas rebajes que se disponen a una distancia de la parte formada conicamente del electrodo, existe la posibilidad de poder volver a desbastar la parte conica cuando tiene lugar el desgaste, y poder as! utilizar el electrodo durante mas tiempo.
La seccion transversal electricamente conductora del electrodo debe reducirse en al menos un 30%, preferiblemente en al menos un 50%, en la region del rebaje y/o en la region que tiene una seccion transversal electricamente conductora reducida y un grosor de pared reducido.
Un rebaje se puede formar como un surco rectangular, trapezoidal, semirredondeado o en forma de cuna.
Se pueden formar uno o tambien mas rebajes como incisiones en forma de surco e igualmente discurriendo radialmente alrededor del eje longitudinal medio del electrodo. Tal rebaje forma as! un anillo alrededor del eje longitudinal medio del electrodo. Se pueden formar una pluralidad de rebajes a intervalos angulares uno respecto al otro, que son preferiblemente el mismo sobre un diametro comun en un plano y pueden estar separados entre si por bandas. Tales rebajes se pueden producir, por ejemplo, por fresado de surcos, no teniendo que ser la profundidad material en un electrodo, por lo demas simetrico rotacionalmente, de este o de estos rebajes individuales de igual tamano. As! pues, se puede conseguir un perfil poligonal en la region de los rebajes.
Puede estar presente al menos una apertura, que puede formar una abertura adicional entre el espacio hueco y el entorno, en la region de uno o mas rebajes o en la region que tiene una seccion transversal electricamente conductora reducida, una conductividad electrica y/o una conductividad termica reducidas y un grosor de pared reducido. Un flujo de gas se puede conducir a traves de una o mas de tales aberturas de modo que, por ejemplo, se puede conseguir un
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flujo de gas a traves del espacio hueco del electrodo hacia fuera al entorno, comenzando desde el interior del arco. En este caso, se puede ahorrar opcionalmente una abertura en la cara terminal del electrodo, que se dispone alejandose de la pieza de trabajo.
Existe igualmente una posibilidad adicional de formar una pluralidad de tales rebajes en un electrodo; se pueden formar a intervalos uno del otro que discurren radialmente alrededor del electrodo.
El espacio hueco interno puede tener igualmente distintos diametros internos o areas de seccion transversal libre a lo largo del eje longitudinal medio del electrodo. El diametro interno o la seccion transversal libre pueden ser asl, por ejemplo, mas pequenas en al menos una region ahusada conicamente en la punta del electrodo orientada hacia una pieza de trabajo que en regiones contiguas del electrodo. Las relaciones de flujo y en particular la velocidad de flujo de un gas conducido a traves del espacio hueco se pueden ver influidas por un espacio hueco configurado de este modo.
La superficie de la camisa interna del electrodo puede estar provista igualmente como un recubrimiento dielectrico o se puede introducir una vaina dielectrica internamente hueca en el espacio hueco del electrodo. Un material ceramico adaptado a las temperaturas presentes se puede utilizar para este proposito. Esto abre la posibilidad de suministrar un metal de soldadura para la soldadura a traves del espacio hueco del electrodo.
A este respecto, este puede ser un hilo, barra o igualmente un polvo. A este respecto, un gas puede fluir igualmente a traves del espacio hueco ademas del metal de soldadura.
Es favorable en particular cuando se va a suministrar un metal de soldadura a traves del electrodo proporcionar al menos un canal conducido de un lado terminal del electrodo al lado terminal del electrodo dispuesto en oposicion en la pared interna del electrodo. Ademas, un gas puede fluir a traves de este. Uno o mas canales se pueden alinear en paralelo con el eje longitudinal medio del electrodo. No obstante, uno o mas canales pueden ser asimismo en forma espiral. El flujo de gas a traves del espacio hueco del electrodo puede verse asl influido favorablemente en la direccion de la pieza de trabajo. Un flujo de gas formado de este modo circula alrededor de su eje longitudinal.
Una refrigeracion adicional del electrodo se puede conseguir ademas mediante el gas que es conducido a traves del espacio hueco a modo de canal del electrodo. Para este proposito, se puede conectar una fuente de gas de modo que fluya gas a traves del espacio hueco conducido a traves del electrodo en la direccion de la pieza de trabajo a traves del arco formado.
Con un soplete puede fluir igualmente otro gas a traves del electrodo hueco internamente, que difiere de otro gas que se suministra ademas hacia fuera y que puede ser un gas inerte.
El espacio hueco conducido a traves del electrodo puede estar tambien, no obstante, abierto al lado orientado de modo opuesto a la pieza de trabajo o se puede conectar all! un extractor. Asl pues es posible formar un flujo de gas en la direccion opuesta, esto es alejandose de la pieza de trabajo, a traves del arco y del electrodo. Se ha encontrado que se pueden establecer asl condiciones muy favorables de temperatura y presion para la soldadura en la region de procesamiento directo. Con un lado que solo esta abierto, ya se puede formar un flujo de gas que actua ventajosamente a traves del espacio hueco del electrodo al entorno sin que sean necesarias medidas adicionales y sin que se requiera ningun esfuerzo adicional. Solo se requiere una seccion transversal libre lo suficientemente grande del espacio hueco. Un electrodo que se utiliza de este modo puede formarse igualmente sin el al menos un rebaje. Una refrigeracion del soplete y, opcionalmente, de un metal de soldadura suministrado a traves del espacio hueco se puede conseguir igualmente con un flujo de gas que fluye de vuelta a traves del espacio hueco.
Existe la posibilidad de un desarrollo adicional de la invention para dirigir un haz de laser a traves del espacio hueco sobre la superficie de la pieza de trabajo. Se abre asl la posibilidad de influir o guiar la position de la base del arco.
La invencion se explicara en mas detalle a modo de ejemplo en lo que sigue.
Se muestran:
la figura 1 una representation en seccion a traves de un ejemplo de un soplete;
la figura 2 una representacion en seccion a traves de un electrodo que se puede utilizar en la invencion;
las figuras 3a y 3c) dos modos de realization de un electrodo de acuerdo con la invencion, asl como un
diagrama que ilustra la conductividad termica en un electrodo de acuerdo con la invencion; y
la figura 4 influencias en la formation del arco en los electrodos.
En el ejemplo mostrado en la figura 1 de un soplete para soldadura de arco en atmosfera inerte con electrodos de volframio, un electrodo 1 de volframio conectado como un catodo se mantiene en una posicion fija en un cuerpo de
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soplete 2 en un elemento de fijacion 3. La representacion de la conexion electrica se ha omitido. Una fuente para un gas inerte de protection 4 esta presente en el cuerpo de soplete 2 y el gas de protection puede fluir a traves del mismo a traves del cuerpo de soplete 2, un distribuidor de gas 6 y una boquilla 5 del gas de proteccion formada alrededor del electrodo 1 en la direction de una pieza de trabajo, no mostrada, alrededor del arco formado.
Una fuente de gas 8 adicional esta presente en el lado del cuerpo de soplete 2 opuesto al electrodo 1. Un gas de proteccion se puede suministrar igualmente mediante dicha fuente de gas adicional. Este fluye a lo largo de un canal 3.1 en el elemento de fijacion 3 y a traves del espacio hueco 1.2 a modo de canal del electrodo 1 en la direccion de la pieza de trabajo a traves del arco formado entre el electrodo 1 y la pieza de trabajo.
En lugar de la fuente de gas 8, se puede conectar igualmente una tuberla a traves de la cual puede fluir el gas al entorno, comenzando desde el electrodo 1, a traves del mismo, y a traves del canal 3.1 del elemento de fijacion 3. Un compresor que tiene un lado de toma o una boquilla Venturi se puede conectar al mismo para aumentar el flujo de volumen as! guiado. El espacio hueco 1.2 se puede abrir, no obstante, igualmente tan solo en ambos lados terminales y una boquilla de Venturi puede estar presente as! opcionalmente en el lado terminal mas alejado de la pieza de trabajo.
El gas extraldo traves del electrodo 1 fluye de la region de procesamiento de la pieza de trabajo a traves del arco. La temperatura en el electrodo y la densidad de corriente electrica en el arco pueden aumentarse asl, por lo que el bano de fundido se ve favorablemente influido y se puede conseguir una penetration mas profunda de la soldadura de la costura de soldadura. La velocidad de procesamiento puede aumentarse adicionalmente.
La representacion de una refrigeration en el cuerpo de soplete 2 se ha omitido igualmente.
Aparece claramente ademas, en la representacion de la figura 1, que un rebaje anular 1.1 radialmente periferico se forma en la superficie de la camisa externa en el electrodo 1. Esto se explicara adicionalmente con referencia a la figura 2.
Esta figura muestra una representacion en section de un electrodo 1 que tiene un espacio hueco 1.2 continuo a modo de canal. Este ultimo tiene un diametro D de 1,5 mm.
Un rebaje 1.1 en forma de surco, que tiene una anchura B de 1 mm se forma en la superficie externa del electrodo 1. El electrodo 1 tiene un diametro externo E de 3,2 mm, de modo que un grosor de pared de 0,85 mm de como resultado la region ahusada no conica. Esto se reduce a 0,35 mm en la region del rebaje 1.1. El rebaje 1.1 en este ejemplo se dispone a una distancia G del margen terminal delantero del electrodo 1 de 3,7 mm en la region todavla no ahusada conicamente. El cono en este ejemplo se formo con un angulo C de 75°.
El rebaje, que es rectangular en este caso, tenia una profundidad F de 0,5 mm. Asl pues, podrla alcanzarse una distribution de temperaturas en la punta en la region ahusada conicamente que permitirla una emision simetrica rotacionalmente de electrones en una corta distancia desde margen terminal delantero del electrodo 1 en su punta.
Un soplete formado con tal electrodo 1 se puede operar facilmente con corrientes electricas por encima de 200 A y mucho mas por encima, sin que ocurra un desgaste apreciable del electrodo, lo que hace necesaria su sustitucion frecuente.
Dos modos de realization de un electrodo que se puede utilizar en la invention se muestran en las figuras 3A) y 3c), donde se forma un rebaje 1.1 en la figura 3a) y, en el electrodo mostrado en la figura 3c), un espacio hueco 1.2 conducido a traves del electrodo 1 tiene regiones con diametros internos diferentes, siendo este de configuration rotacionalmente simetrica. La representacion central es un ejemplo no cubierto por la invencion en el que la region que tiene el diametro interno mas grande se conduce hasta y al interior de la region ahusada conicamente del electrodo 1, y desde aqul en adelante, hasta la abertura que se dispone en el lado terminal orientado en la direccion de la pieza de trabajo, el diametro interno es menor, lo que da como resultado velocidades de flujo mas altas de un gas conducido a traves del espacio hueco 1.2 en esta region. La production puede tener lugar por perforado o abrasion.
En el modo de realizacion de acuerdo con la invencion mostrado en la figura 3c), el espacio hueco 1.2 se forma con dos regiones cuyos diametros internos son distintos. En este caso, la region del espacio hueco 1.2 que tiene el diametro interno mas grande forma un rebaje 1.1 mediante el cual la seccion trasversal electricamente conductora del electrodo 1 se reduce en esta region en la superficie interna del electrodo 1.
Este electrodo 1 se puede producir a partir de dos partes que se conectan entre si por soldadura, por ejemplo. Una parte es, a este respecto, la punta ahusada conicamente del electrodo 1, y la otra parte es una vaina que tiene un taladro que tiene una region mas ancha en la direccion de la pieza de trabajo. La region ensanchada del taladro se
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podrla configurar igualmente, en una forma no mostrada, como la parte que forma la punta.
La conductividad termica del electrodo 1 se ilustrarla en su direccion del eje longitudinal mediante el diagrama que se muestra igualmente la figura 3. Aparece claramente como esta reducido correspondientemente en la region de un rebaje o en una region que tiene una conductividad electrica reducida y un grosor de pared reducido as! como en la region ahusada conicamente en la punta del electrodo 1. La conductividad electrica puede variar en la direccion del eje longitudinal del electrodo 1 de un modo analogo a la conductividad termica mostrada en el diagrama.
La influencia ventajosa de la invencion en la aproximacion del arco en el electrodo 1 se ilustrarla mediante la figura 4.
Un electrodo 1 sin un espacio hueco con una abertura se muestra en la representacion de la izquierda. El arco 10 se reconoce que se forma uniformemente, pero las ventajas posibles con la invencion no se pueden explotar con esta forma convencional de electrodo.
En la representacion central se muestra la configuration del arco 10 en un electrodo 1 hueco internamente de acuerdo con el estado de la tecnica anterior, sin un efecto de acumulacion de calor. En este caso, puede ocurrir una aproximacion inestable del arco 10, lo que da como resultado unas condiciones inestables en el procesamiento y un desgaste aumentado del electrodo. Ademas, no se puede conseguir un ensanchamiento del arco 10 mediante un suministro de gas secundario a traves del centro del arco 10 o un enfoque del arco 10 como resultado de una extraction de plasma del nucleo del arco. Como el arco 10 solo se forma en un lado del electrodo 1, las desventajas mencionadas pueden ocurrir de forma agravada. La llnea discontinua, en cuya punta esta presente una flecha, pretende ilustrar que un flujo de gas, que fluye a traves del espacio hueco 1.2 del electrodo 1 hasta la pieza de trabajo, se ve influido desventajosamente con respecto a su direccion de flujo y fluye en una region indeseada. As! pues, las ventajas deseadas de acuerdo con la invencion no se pueden conseguir.
Se ve claramente en la representacion de la derecha que tanto la formation del arco en el electrodo 1 de acuerdo con la invencion como el flujo de gas (igualmente mostrado en llnea discontinua) que fluye a traves del espacio hueco 1.2 y el arco 10 hasta la pieza de trabajo se pueden mantener uniformes y homogeneos.
Un haz de laser dirigido a traves del espacio hueco 1.2 sobre la pieza de trabajo se comportarla de un modo analogo a un flujo de gas conducido a traves del espacio hueco 1.2.
Una aproximacion de arco uniforme se puede conseguir mediante el flujo de gas central a traves del arco simetrico rotacionalmente que se puede conseguir asl. Un ensanchamiento del arco 10 y de la energla introducida en una pieza de trabajo, una composition homogenea del plasma en el arco 10, una mejora de las propiedades del arco mediante el suministro de un gas inerte secundario que tiene una composicion de gas diferente del gas de protection principal o un gas secundario diferente, asl como un aumento en la densidad energetica en el arco 10 pueden conseguirse ventajosamente, a este respecto, mediante el diseno de acuerdo con la invencion.

Claims (14)

  1. 5
    10
    15
    20
    25
    30
    35
    40
    45
    50
    55
    60
    REIVINDICACIONES
    1. Un electrodo para soldadura de arco en atmosfera inerte con electrodos de volframio que tiene un electrodo que se ahusa conicamente en la direction de una pieza de trabajo, que esta conectado electricamente como un catodo, que es hueco internamente y que se puede fijar en un cuerpo de soplete (2) y un espacio hueco (1.2) formado de este modo dentro del electrodo (1) tiene una abertura en la direccion de la pieza de trabajo y al menos una abertura adicional, en el que
    se forma al menos un rebaje (1.1) a una distancia G de la punta orientada en la direccion de la pieza de trabajo en la superficie externa y/o interna del electrodo (1) hueco internamente y/o el espacio hueco (1.2) conducido a traves del electrodo (1) tiene regiones que tienen distintos diametros internos, caracterizado por que
    una region que tiene una conductividad electrica y/o una conductividad termica reducidas y un grosor de pared reducido del electrodo (1) se forma mediante el al menos un rebaje (1.1) y se dispone en una region ahusada no conicamente en la proximidad directa de la region ahusada conicamente (1.3) del electrodo (1) o regiones que tienen distintos diametros internos del espacio hueco (1.2) se disponen con una region de conductividad electrica y/o conductividad termica reducidas y un grosor de pared reducido del electrodo (1) en la region ahusada conicamente (1.3) del electrodo (1).
  2. 2. Un electrodo segun la reivindicacion 1, caracterizado por que el (los) rebaje(s) (1.1) y/o la region que tiene una conductividad electrica y/o una conductividad termica reducidas y un grosor de pared reducido del electrodo (1) se forma(n) a una distancia G del margen terminal de la punta del electrodo (1) orientado en la direccion de la pieza de trabajo que esta en la region que es menor que el diametro externo del electrodo.
  3. 3. Un electrodo segun la reivindicacion 1 o la reivindicacion 2, caracterizado por que la section trasversal electricamente conductora se reduce en al menos un 30% en la region del (de los) rebaje(s) (1.1) y/o en la region con la conductividad electrica y/o la conductividad termica reducidas y con un grosor de pared reducido del electrodo (1).
  4. 4. Un electrodo segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el (los) rebaje(es) (1.1) se forma(n) como un surco rectangular, trapezoidal o en forma de cuna.
  5. 5. Un electrodo segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que se forma un rebaje (1.1) como periferico radialmente.
  6. 6. Un electrodo segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que se forman uno o mas rebajes
    (1.1) en la superficie externa como incision(es) en forma de surco.
  7. 7. Un electrodo segun una de las reivindicaciones anteriores caracterizado por que al menos una apertura que forma una abertura como una conexion entre el espacio hueco (1.2) y el entorno se forma en al menos un rebaje
    (1.1) y/o en la region con una conductividad electrica y/o una conductividad termica reducidas y con un grosor de pared reducido del electrodo (2).
  8. 8. Un electrodo segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el espacio hueco (1.2) tiene distintos diametros internos o areas de seccion transversal libre a lo largo del eje longitudinal del electrodo (1).
  9. 9. Un electrodo segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la superficie de la camisa interna del electrodo 1 esta provista de un recubrimiento dielectrico o se introduce en una vaina dielectrica internamente hueca.
  10. 10. Un electrodo segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que se puede suministrar un metal de soldadura a traves del espacio interno hueco (1.2) del electrodo (1) o se introduce un haz de laser a traves del espacio hueco sobre la superficie de una pieza de trabajo.
  11. 11. Un electrodo segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que se forma al menos un canal en la pared interna del electrodo (1) y se conduce de un lado terminal del electrodo (1) hasta el lado terminal dispuesto en oposicion del electrodo (1).
  12. 12. Un electrodo segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que se conecta una fuente de gas (8) al electrodo (1) de tal modo que el gas fluye a traves del espacio hueco (1.2) conducido a traves del electrodo (1) en la direccion de la pieza de trabajo.
  13. 13. Un electrodo segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el espacio hueco (1.2)
    conducido a traves del electrodo (1) se abre en el lado orientado en oposicion a la pieza de trabajo o se conecta all! un extractor.
  14. 14. Uso de un electrodo segun una de las reivindicaciones anteriores que tiene un soplete para soldadura de arco en 5 atmosfera inerte con electrodos de volframio.
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