ES2683231T3 - Dispositivo de sujeción para el tratamiento de superficies de cuchillas de barras - Google Patents

Dispositivo de sujeción para el tratamiento de superficies de cuchillas de barras Download PDF

Info

Publication number
ES2683231T3
ES2683231T3 ES15771874.3T ES15771874T ES2683231T3 ES 2683231 T3 ES2683231 T3 ES 2683231T3 ES 15771874 T ES15771874 T ES 15771874T ES 2683231 T3 ES2683231 T3 ES 2683231T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
clamping device
bar blades
coating
bar
blades
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES15771874.3T
Other languages
English (en)
Other versions
ES2683231T8 (es
Inventor
Remo VOGEL
Robert Eugene Stewart
Phillip J. LAFORCE
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Oerlikon Surface Solutions AG Pfaeffikon
Original Assignee
Oerlikon Surface Solutions AG Pfaeffikon
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Oerlikon Surface Solutions AG Pfaeffikon filed Critical Oerlikon Surface Solutions AG Pfaeffikon
Application granted granted Critical
Publication of ES2683231T3 publication Critical patent/ES2683231T3/es
Publication of ES2683231T8 publication Critical patent/ES2683231T8/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/04—Coating on selected surface areas, e.g. using masks
    • C23C14/042—Coating on selected surface areas, e.g. using masks using masks
    • C23C14/044—Coating on selected surface areas, e.g. using masks using masks using masks to redistribute rather than totally prevent coating, e.g. producing thickness gradient
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C13/00—Means for manipulating or holding work, e.g. for separate articles
    • B05C13/02—Means for manipulating or holding work, e.g. for separate articles for particular articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C21/00—Accessories or implements for use in connection with applying liquids or other fluent materials to surfaces, not provided for in groups B05C1/00 - B05C19/00
    • B05C21/005—Masking devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B23P15/28—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass cutting tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P6/00—Restoring or reconditioning objects
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING, OR HOLDING
    • B25B11/00—Work holders not covered by any preceding group in the subclass, e.g. magnetic work holders, vacuum work holders
    • B25B11/002—Magnetic work holders
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/22—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the process of coating
    • C23C14/50—Substrate holders
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
    • C23C16/04—Coating on selected surface areas, e.g. using masks
    • C23C16/042—Coating on selected surface areas, e.g. using masks using masks
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
    • C23C16/44—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating
    • C23C16/458—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating characterised by the method used for supporting substrates in the reaction chamber

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Knives (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
  • Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
  • Details Or Accessories Of Spraying Plant Or Apparatus (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)

Abstract

Dispositivo de sujeción con cuchillas de barras para la fijación de cuchillas de barras para el recubrimiento de sus aristas cortantes, estando configurada la fijación de tal modo que varias cuchillas de barras pueden colocarse en fila de modo que sus superficies cortantes y puntas presenten la misma orientación, y el dispositivo de sujeción comprende un blindaje, que protege las superficies cortantes al menos parcialmente del recubrimiento, caracterizado por que en el caso de las cuchillas de barras colocadas en fila de la manera descrita el borde1 superior del blindaje supera en altura las puntas de cuchilla en un modo que no sobresale ninguna punta de cuchilla, estando distanciado el blindaje de las superficies cortantes.

Description

5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
DESCRIPCION
Dispositivo de sujecion para el tratamiento de superficies de cuchillas de barras
La presente invencion se refiere a un dispositivo de sujecion para el tratamiento de superficies de cuchillas de barras. Ademas la presente invencion se refiere a un dispositivo de sujecion para recubrir cuchillas de barras de 2 y 3-secciones pulidas de flanco.
Estado de la tecnica
Hoy en dfa se tratan superficies de muchos objetos para alcanzar ciertas propiedades en la superficie.
Hoy en dfa con frecuencia se mejoran considerablemente superficies de piezas constructivas y herramientas mediante recubrimientos para aplicaciones especiales.
En este sentido la seleccion del soporte de sustrato adecuado en cada proceso de tratamiento de superficies juega un papel muy importante. Por lo tanto se desarrollan soportes de sustrato convenientes para procesos de tratamiento de superficies espedficos que consideran el tipo de la superficie de sustrato que va a tratarse, asf como tambien propiedades de sustrato adicionales (como por ejemplo forma, dimensiones y composicion del sustrato).
Un tratamiento de superficies de sustratos habitual hoy en dfa es el recubrimiento. En este sentido se aplican capas con propiedades especiales en determinadas superficies de sustrato. Mediante el recubrimiento se otorgan propiedades mejoradas a las superficies de sustrato, que posibilitan el uso de estos sustratos en determinadas aplicaciones o un aumento de rendimiento de estos sustratos en una aplicacion determinada.
Por ejemplo en el caso de herramientas de corte se recubren habitualmente las superficies cortantes (al menos parcialmente) con capas de proteccion contra el desgaste para aumentar el rendimiento de corte de estas herramientas.
A pesar de un recubrimiento de este tipo, en la utilizacion de las herramientas con el tiempo se produce desgaste. En particular en el caso de cuchillas de barras en este caso con frecuencia el recubrimiento se rectifica y el borde de la cuchilla se recubre nuevamente.
Una cuchilla de barras esta formada por regla general por una barra con seccion transversal rectangular. Sin embargo la seccion transversal de una cuchilla de barras puede disenarse con un numero discrecional de angulos, de modo que se forma por ejemplo pentagonal, hexagonal, octogonal, etc.
La figura 1 muestra un ejemplo de una cuchilla de barras rectangular del tipo de rectificado de 2 flancos. Comprende un vastago 120 y un extremo cortante. El extremo cortante comprende una primera y una segunda superficie plana o un flanco 103 y un flanco secundario 105, asf como una superficie cortante. La primera y segunda superficie plana confluyen en forma de techo, estando disenado el "fronton" redondeado. La superficie cortante es un lado frontal plano que une la primera y segunda superficie plana. La superficie cortante y primera superficie plana forma un borde cortante 101 mediante el cual el material debe desprenderse de una pieza en bruto. La superficie plana 110 esta recubierta y no se reafila.
La figura 4 muestra a diferencia de figura 1 una cuchilla de barras del tipo de rectificado de 3 flancos. Esta se diferencia por el rectificado sobre la superficie de desprendimiento que al contrario que el rectificado de 2 flancos solamente se realiza en la zona de la cabeza de cuchilla de barras. Esto conlleva que la superficie cortante 401, 403, 405, 410 en cada reafilado tambien deba reafilarse para obtener una calidad constante. Esto no es el caso en rectificado de 2 flancos. En cuchillas de barras de rectificado de 3 flancos se recubren entonces de nuevo todas las superficies planas reafiladas por regla general para una utilizacion siguiente.
Para reducir el desgaste de este borde cortante este se recubre con una capa de proteccion contra el desgaste. A pesar de tal recubrimiento, en la utilizacion de las herramientas con el tiempo se produce desgaste. En particular en cuchillas de barras en este caso se afila el recubrimiento para poder recubrir nuevamente el borde cortante de la cuchilla.
En este sentido se ha utilizado hasta ahora principalmente el denominado procedimiento de 2 caras (en el marco de la presente invencion tambien llamado procedimiento de rectificado de 2 flancos) en el que unicamente solo se reafila la primera y la segunda superficie plana 103, 105. Sin embargo en los anos pasados se ha impuesto cada vez mas el procedimiento de rectificado de 3 flancos, en el que ademas de las primeras y segundas superficies planas 403, 405 tambien se reafila la tercera superficie plana 410.
En el caso del procedimiento rectificado de 2 flancos el recubrimiento se deja sobre la superficie cortante. No obstante esto tiene como consecuencia que, en el caso de una repeticion demasiado frecuente del proceso, el
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
grosor del recubrimiento sobre la superficie cortante aumente cada vez mas y por ejemplo tras la cuarta o quinta vez se producen desconchados que influyen naturalmente de modo negativo en el rendimiento de la cuchilla de barras.
En el documento US8703240 este problema se contrarresta enmascarando la superficie cortante. El enmascaramiento se realiza de un modo que unicamente permanecen sin cubrir zonas de borde de 1 mm o menos de la superficie cortante. En el caso de un recubrimiento se recubren entonces unicamente estas zonas de borde sin cubrir de la superficie cortante, asf como la primera y segunda superficie plana y por tanto entonces tambien el borde cortante. Esto se muestra en la figura 2. Las zonas de borde sin cubrir estan representadas sombreadas. Si la cuchilla de barras se reafila en la primera y segunda superficie plana entonces se desprenden al menos partes de las zonas de borde sin cubrir. En el caso de una repeticion reiterada del reacondicionado de herramienta (reafilado y recubrimiento enmascarado) no se produce por tanto una estructura de capas excesiva sobre la superficie cortante.
No obstante, lo desventajoso de este procedimiento es que para cada tipo de cuchillas de barras debe realizarse un enmascaramiento caro. Ademas el ajuste de las cuchillas de barras con respecto al enmascaramiento debe realizarse de modo extraordinariamente preciso, lo que hace notablemente mas complicado el proceso.
Otra salida diferente con respecto a la problematica tratada anteriormente es el procedimiento de 3 caras (en el marco de la presente invencion tambien llamado procedimiento de rectificado de 3 flancos), segun el cual tambien se rectifica la superficie cortante. En este caso no queda ninguna capa en las cuchillas de barras y el rectificado y recubrimiento posterior pueden repetirse con mucha mas frecuencia sin que se llegue a desconchados perjudiciales.
Es desventajoso naturalmente que ahora se reafile adicionalmente una superficie plana. Dado que el recubrimiento es un recubrimiento de material duro la eliminacion de capas es complicada, es decir el reafilado de una capa mas lleva a un gasto adicional.
Por tanto sena deseable basandose en el procedimiento de 2 caras facilitar un dispositivo de sujecion y un procedimiento en el que, sin ningun gasto adicional significativo y para las cuchillas de barras mas diversas, pueda efectuarse el reacondicionado de herramienta.
Para el recubrimiento de cuchillas de barras del rectificado de 3 flancos y cuchillas de barras de rectificado de 2 flancos se emplean hoy en dfa diferentes variantes de sujecion.
Para el recubrimiento de cuchillas de barras de rectificado de 3 flancos se emplea por ejemplo una variante de dispositivo de sujecion en el que las cuchillas de barras se cargan sobre una placa magnetica. En este sentido los vastagos de las cuchillas de barras se cubren mediante una chapa adicional. Sobre una placa magnetica de este tipo pueden cargarse solo dos filas y por ello la densidad de carga es muy reducida. Para el recubrimiento de cuchillas de barras de rectificado de 2 flancos se emplea por ejemplo una variante de dispositivo de sujecion en la que las cuchillas de barras se sujetan en un soporte anular, de tal modo que solo las superficies laterales se recubren. En este sentido las cuchillas de barras estan orientadas en vertical, lo cual se muestra en la figura 5.
Estas soluciones de soporte existentes hasta el momento no son flexibles en cuanto a la seccion transversal de soporte, por lo tanto para diferentes secciones transversales son necesarios tambien soportes espedficos en cada caso.
Para el recubrimiento eficiente de cuchillas de barras de rectificado tanto de 2 como de 3 flancos en un mismo lote no hay disponible por el momento ninguna variante de dispositivo de sujecion adecuada.
Objetivo de la invencion
Es un objetivo de la presente invencion indicar un dispositivo de sujecion de uso multiple para el recubrimiento de superficies de cuchillas de barras con el que pueda efectuare un gran numero de ciclos de reacondicionado en el procedimiento de rectificado de 2 flancos sin que se produzca por ello una aplicacion de capas excesiva en la superficie cortante.
Es otro objetivo de la presente invencion facilitar un dispositivo de sujecion de uso multiple para el recubrimiento de superficies de cuchillas de barras, con el que puedan recubrirse cuchillas de barras de rectificado 2 y de 3 flancos en el mismo lote de recubrimiento, y con el que puedan recubrirse cuchillas de barras de rectificado de 2 flancos de modo que pueda efectuarse un gran numero de ciclos de reacondicionado en el procedimiento de rectificado de 2 flancos sin que se produzca una aplicacion de capas excesiva en la superficie cortante.
El objetivo de la presente invencion se resuelve al facilitarse un dispositivo de sujecion con diseno abierto, tal como se describe en la reivindicacion 1. Las reivindicaciones subordinadas se refieren a formas de realizacion ventajosas de la presente invencion.
La invencion se basa esencialmente en el efecto de sombra. Por consiguiente las cuchillas de barras se disponen en un soporte y la superficie cortante se protege mediante un blindaje (en lo sucesivo tambien llamado protecciones de
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
recubrimiento) del recubrimiento. Este cubre las superficies cortantes completamente, es decir no sigue al perfil del extremo cortante. Esto es diferente del enmascaramiento conocido pro el documento US8703240. El blindaje puede sobresalir incluso de la punta de la cuchilla de barras. No obstante, de acuerdo con la invencion y preferiblemente, el blindaje no esta en contacto con la superficie cortante, sino distanciado de esta, tal como se muestra en la figura 3.
Esto tiene como consecuencia que en el recubrimiento de las cuchillas de barras las primeras y segundas superficies planas esten sometidas por completo a la aplicacion de recubrimiento, mientras que la aplicacion de recubrimiento sobre la superficie cortante debido al efecto de sombra del blindaje aunque todavfa existe, sin embargo hace de manera notablemente reducida. Sobre la superficie cortante se forma un recubrimiento cuyo grosor disminuye notablemente partiendo del borde cortante. Sorprendentemente en este sentido no solo la zona de la punta de la cuchilla de barras esta recubierta lo suficiente a lo largo del borde, sino tambien el entorno del borde.
Tras el uso y desgaste de la cuchilla de barra se afila ahora la primera y segunda superficie plana de acuerdo con el procedimiento de 2 dos caras. Dado que de la superficie cortante unicamente estan recubiertas las zonas cercanas alrededor de los bordes, que tras el primer, segundo o a mas tardar tras la tercera fase de rectificado estan desprendidas no se produce una estructura de capas multiple. De acuerdo con la invencion se consigue por tanto que sin dispositivo de enmascaramiento alguno complicado y adaptado se evite que tras varios ciclos de reacondicionado se produzca una estructura de capas multiple perjudicial sobre la superficie cortante.
Segun una variante preferente de un dispositivo de sujecion de acuerdo con la invencion, puede alcanzarse una carga optimizada al implementarse un diseno con cuatro filas de cuchillas de barras, tal como se muestra en las figuras 6 y 7. Las cuchillas de barras 211a, 211b sobresalen del soporte en dos lados para hacer posible un resultado de recubrimiento optimo.
Las cuchillas de barras 211a, 211b se sujetan a traves de imanes 201. La flexibilidad del soporte se alcanza a traves de protecciones de recubrimiento 205 ajustables de manera discrecional. Por ello pueden recubrirse cuchillas de barras de rectificado de 2 flancos 211a y de rectificado de 3 flancos 211b, igualmente pueden recubrirse tambien en la seccion transversal cuchillas de barras mas pequenas. Los huecos que se forman en este sentido entre las cuchillas de barras se cierran mediante una proteccion de recubrimiento. La ajustabilidad sencilla de las protecciones de recubrimiento 205 se alcanza a traves de los imanes 201, que por ejemplo pueden facilitarse como listones magneticos y pueden situarse arriba y abajo en el soporte.
Este dispositivo de sujecion segun la presente invencion es mas flexible en comparacion con el estado de la tecnica con respecto a la seccion transversal de cuchillas de barras, dado que posibilita una carga sencilla de cuchillas de barras con diferentes secciones transversales y por lo tanto el recubrimiento eficiente de cuchillas de barras con diferentes tamanos (tanto con diferentes longitudes como con diferentes secciones transversales) en el mismo lote.
Esta flexibilidad se alcanza entre otros mediante las protecciones de recubrimiento 205 facilmente ajustables, tal como ya se ha mencionado arriba. Estas pueden desplazarse a la posicion deseada dependiendo de la seccion transversal de la cuchilla de barras para que se produzca la distancia optima entre superficie cortante y proteccion de recubrimiento.
Por lo tanto en cada fila puede recubrirse otro tipo de cuchillas de barras sin que tenga que cambiarse el soporte.
La flexibilidad se alcanza mediante las planchas externas laterales ajustables 230. Con esta funcionalidad se consigue que en el caso de que se recubran cuchillas de barras con seccion transversal pequena las planchas externas laterales 230 pueden desplazarse hacia dentro. Esto tiene la ventaja de que en una instalacion con espacio determinado pueden emplearse de modo optimo las zonas utilizables y la carga para cuchillas de barras con una mayor longitud de cuchillas de barras tambien puede aumentarse en caso de relaciones de espacio reducidas.
Adicionalmente mediante el uso de un dispositivo de sujecion segun la presente invencion se alcanza una calidad elevada del recubrimiento de cuchillas de barras rectificadas por 2 caras debido al recubrimiento horizontal.

Claims (8)

  1. 5
    10
    15
    20
    25
    30
    REIVINDICACIONES
    1. Dispositivo de sujecion con cuchillas de barras para la fijacion de cuchillas de barras para el recubrimiento de sus aristas cortantes, estando configurada la fijacion de tal modo que varias cuchillas de barras pueden colocarse en fila de modo que sus superficies cortantes y puntas presenten la misma orientacion, y el dispositivo de sujecion comprende un blindaje, que protege las superficies cortantes al menos parcialmente del recubrimiento, caracterizado por que en el caso de las cuchillas de barras colocadas en fila de la manera descrita el bordel superior del blindaje supera en altura las puntas de cuchilla en un modo que no sobresale ninguna punta de cuchilla, estando distanciado el blindaje de las superficies cortantes.
  2. 2. Dispositivo de sujecion de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizado por que la distancia entre blindaje y superficies cortantes se situa en un valor entre 1 mm y 10 mm.
  3. 3. Dispositivo de sujecion de acuerdo con la reivindicacion 2, caracterizado por que la distancia se situa entre 1mm y 5mm.
  4. 4. Dispositivo de sujecion de acuerdo con la reivindicacion 3, caracterizado por que la distancia se situa en 3mm.
  5. 5. Dispositivo de sujecion segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el blindaje puede ajustarse.
  6. 6. Dispositivo de sujecion de acuerdo con la reivindicacion 5, caracterizado por que el dispositivo de sujecion comprende cuatro filas con imanes para la fijacion de cuchillas de barras.
  7. 7. Dispositivo de sujecion de acuerdo con la reivindicacion 6, caracterizado por que estan previstas dos filas para la carga de cuchillas de barras de rectificado de 2 flancos y las otras dos filas para la carga de cuchillas de barras de rectificado de 3 flancos.
  8. 8. Dispositivo de sujecion de acuerdo con la reivindicacion 6 o 7, caracterizado por que el dispositivo de sujecion comprende planchas externas laterales ajustables.
ES15771874.3T 2014-09-17 2015-09-17 Dispositivo de sujeción para el tratamiento de superficies de cuchillas de barras Active ES2683231T3 (es)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201462051471P 2014-09-17 2014-09-17
US201462051471P 2014-09-17
PCT/EP2015/071323 WO2016042077A1 (de) 2014-09-17 2015-09-17 Haltevorrichtung zur oberflächenbehandlung von stabmessern

Publications (2)

Publication Number Publication Date
ES2683231T3 true ES2683231T3 (es) 2018-09-25
ES2683231T8 ES2683231T8 (es) 2018-11-22

Family

ID=54238392

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES15771874.3T Active ES2683231T3 (es) 2014-09-17 2015-09-17 Dispositivo de sujeción para el tratamiento de superficies de cuchillas de barras

Country Status (12)

Country Link
US (1) US10850300B2 (es)
EP (1) EP3194634B1 (es)
JP (1) JP6552609B2 (es)
KR (1) KR102482514B1 (es)
CN (1) CN107073509B (es)
AR (1) AR101884A1 (es)
CA (1) CA2961335C (es)
ES (1) ES2683231T3 (es)
MX (1) MX381419B (es)
PL (1) PL3194634T3 (es)
TW (1) TWI680017B (es)
WO (1) WO2016042077A1 (es)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111448334B (zh) * 2017-11-29 2022-10-04 欧瑞康表面处理解决方案股份公司普费菲孔 用于双头刀具的涂覆的夹具
USD881242S1 (en) * 2018-01-29 2020-04-14 Oerlikon Surface Solutions Ag, Pfaffikon Tool holder
CN114855120B (zh) * 2022-04-14 2023-12-19 超微中程纳米科技（苏州）有限公司 刀具蓝纳米复合涂层

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1542299A (en) * 1976-03-23 1979-03-14 Warner Lambert Co Blade shields
DD230022A1 (de) * 1984-12-17 1985-11-20 Werkzeugind Forschzent Substrathaltevorrichtung zur partiellen hartstoffbeschichtung von werkzeugeinsaetzen
JPH02250954A (ja) * 1989-03-23 1990-10-08 Toppan Printing Co Ltd スパッタリング用マスク及びパターン化されたスパッタリング被膜を有する基板の製造方法
JPH05293719A (ja) * 1992-04-16 1993-11-09 Kobe Steel Ltd ダイヤモンド薄膜切削工具の製造方法
US5915743A (en) * 1997-06-30 1999-06-29 The Boeing Company Metal spray tool repair system
US6037004A (en) * 1997-12-19 2000-03-14 United Technologies Corporation Shield and method for protecting an airfoil surface
SE514666C2 (sv) * 1999-07-05 2001-04-02 Sandvik Ab Metod för fixering av skär vid PVD-beläggning
US6910578B2 (en) * 2002-09-25 2005-06-28 Jonathan S. Stern Portable hand power tool accessory holder
US8703240B2 (en) * 2005-10-18 2014-04-22 American Axle & Manufacturing, Inc. Apparatus and method for masking and coating tool blades
TWM311393U (en) * 2006-08-07 2007-05-11 Songson Ind Arts Co Ltd Magnetic knife holder
GB2445550A (en) * 2007-01-15 2008-07-16 Dek Int Gmbh Wiper blade holder for use in a screen printing machine and wiper blade therefor
US8323409B2 (en) * 2008-05-08 2012-12-04 United Technologies Corporation Systems and methods for forming components with thermal barrier coatings
EP2204470A1 (en) * 2008-12-19 2010-07-07 Sandvik Intellectual Property AB A method of making a coated cutting tool and a coated cutting tool
DE102010056157A1 (de) * 2010-12-28 2012-06-28 Oerlikon Trading Ag, Trübbach Halterung für Bohrkopfbeschichtung
FR2979277B1 (fr) * 2011-08-23 2014-04-18 Fabien Escherich Dispositif de bracelet porte-embouts magnetique
CA2858188C (en) * 2011-12-08 2018-03-06 Praxair S.T. Technology, Inc. Multifunction tooling fixture assembly for use in a coating related operations
DE102013007454A1 (de) * 2013-05-02 2014-11-06 Oerlikon Trading Ag, Trübbach Vielseitige Haltevorrichtung zur Oberflächenbehandlung von stangenförmigen Substraten
US9010823B1 (en) * 2013-12-18 2015-04-21 Jack T. Murray Socket organizer

Also Published As

Publication number Publication date
PL3194634T3 (pl) 2018-11-30
CN107073509A (zh) 2017-08-18
KR102482514B1 (ko) 2022-12-28
US20170297048A1 (en) 2017-10-19
EP3194634B1 (de) 2018-06-06
MX2017003361A (es) 2018-02-23
CA2961335A1 (en) 2016-03-24
WO2016042077A1 (de) 2016-03-24
JP6552609B2 (ja) 2019-07-31
JP2017531564A (ja) 2017-10-26
EP3194634A1 (de) 2017-07-26
CN107073509B (zh) 2019-11-29
AR101884A1 (es) 2017-01-18
US10850300B2 (en) 2020-12-01
KR20170055965A (ko) 2017-05-22
CA2961335C (en) 2023-03-14
TW201620622A (zh) 2016-06-16
ES2683231T8 (es) 2018-11-22
TWI680017B (zh) 2019-12-21
MX381419B (es) 2025-03-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2683231T3 (es) Dispositivo de sujeción para el tratamiento de superficies de cuchillas de barras
ES2436406T3 (es) Cinta y método para su fabricación
EP2629327A3 (en) Semiconductor manufacturing apparatus
WO2016044446A3 (en) Sgc stimulators
MA53748A (fr) Procédé de fabrication d'électrodes de batterie
ES2728472T3 (es) Accesorio de corte para fresado
PE20171344A1 (es) Formas cristalinas de 5-cloro-n4-[2-(dimetilfosforil)fenil]-n2-{2-metoxi-4-[4-(4-metilpiperazin-1-il)piperidin-1-il]pirimidina-2,4-diamina
EP3666937C0 (en) HIGH FLATNESS, LOW DAMAGE, LARGE DIAMETER MONOCRYSTALLINE SILICON CARBIDE SUBSTRATE AND METHOD FOR MAKING THEREOF
EP3832759A4 (en) BATTERY ELECTRODE, BATTERY AND METHOD FOR MANUFACTURING BATTERY ELECTRODES
EP3935689A4 (en) ANTENNA STRUCTURE AND METHOD OF MANUFACTURE THEREOF
MX2024004834A (es) Cubierta para una region de un telefono movil.
EP3905385A4 (en) METHOD OF MAKING AN ELECTRODE
EP3940821A4 (en) METHOD OF MANUFACTURE OF AN ANODE
EP3972013A4 (en) PROCEDURE FOR MANUFACTURE OF AN ANODE
US10072326B2 (en) Versatile holder for treating the surface of rod-shaped substrates
EP3683809A4 (en) TRANSPARENT EMBEDDED ELECTRODE SUBSTRATE AND METHOD OF ITS MANUFACTURING
EP3958354A4 (en) METHOD OF MANUFACTURE OF AN ANODE
MY174348A (en) Carrier and substrate manufacturing method using this carrier
EP4001477A4 (en) SILICON INGOT, SILICON BLOCK, SILICON SUBSTRATE, SILICON INGOT PRODUCTION METHOD AND SOLAR CELL
GB202102208D0 (en) Adamts13 variant
WO2018139825A3 (ko) 이미다조피리다진 화합물
ECSDI21020202S (es) Visera solar
ES1113205U (es) Baldosa para revestimiento y pavimentación
AR098747A1 (es) Formas polimórficas de un compuesto similar a esteroides y métodos para su preparación y uso
MD2435G2 (ro) Procedeu de obţinere a cristalului fotonic