ES2683420T3 - Disposición de cierre para una abertura - Google Patents
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Abstract
Disposición para cerrar un taladro (15) para un elemento de fijación (125) dispuesto en forma hundida dentro del taladro (15), presentando el taladro (15), para alojar un elemento de cierre (5) o una unidad de cierre (30), una sección de extremo ensanchada radialmente (100) y estando practicada o formada radialmente al menos una escotadura (45,50) en la zona de la sección de extremo (100) y estando el elemento de cierre (5) o la unidad de cierre (30) engranados con la escotadura (45,50) mediante medios de unión (40), produciendo al menos una escotadura (45,50) en dirección axial un tope para el elemento de cierre (5) o la unidad de cierre (30), caracterizada porque el taladro está conformado dentro de la cámara de molienda (160) de un molino agitador de bolas (55) y porque el elemento de cierre (5) o la unidad de cierre (30) están provistos, del lado de abertura, de una capa protectora resistente al desgaste y/o de un cuerpo protector (25,95) resistente al desgaste.
Description
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DISPOSICION DE CIERRE PARA UNA ABERTURA DESCRIPCION
La invencion se refiere a una disposicion y medios para cerrar una abertura, particularmente para cerrar un taladro para un elemento de fijacion en una camara de molienda de un molino agitador, presentando la abertura, para alojar un elemento de cierre o una unidad de cierre, una seccion de extremo ensanchada radialmente. La invencion se refiere ademas a un sello de seguridad para impedir una separacion no autorizada de un elemento de fijacion, asf como un dispositivo de proteccion para impedir el desgaste con ayuda de la disposicion y medios segun la invencion.
En la fijacion o la union, por ejemplo, de piezas de maquinas, frecuentemente es necesario hundir las piezas de fijacion, respectivamente de union, de modo que el elemento de fijacion o partes del elemento de fijacion no sobresalgan de la superficie de la pieza de maquina. Particularmente en maquinas y equipos con partes moviles pueden impedirse de este modo colisiones entre las piezas. Por ejemplo, los molinos agitadores poseen una camara de molienda cilmdrica que sirve para alojar cuerpos de molienda. En la camara de molienda esta dispuesto un agitador que gira alrededor del eje de la camara. Los cuerpos de molienda que se encuentran en el molino se transportan, en el estado de funcionamiento del molino, radialmente con respecto al eje de agitador y de este modo el producto de molienda guiado a traves de la camara de molienda se tritura, respectivamente se dispersa, por medio de fuerzas de impacto y de cizallamiento. Los cuerpos de molienda y tambien el producto de molienda en la camara de molienda conducen a un desgaste, particularmente de partes sobresalientes, como por ejemplo, elementos de fijacion sobresalientes en la camara. Con el hundimiento de los elementos de fijacion puede reducirse su desgaste.
Sin embargo, en esta solucion es desventajoso que en los taladros para las piezas de fijacion se acumulan producto de molienda y cuerpos de molienda, lo cual, por un lado, conduce al desgaste hasta la destruccion de las piezas de fijacion y, por otro lado, tambien puede afectar la posibilidad de separacion de las piezas de sujecion. Particularmente en el caso de medios agresivos, los elementos de fijacion pueden corroerse rapidamente. En el caso de la utilizacion de un tornillo de fijacion, debido a la corrosion, por ejemplo, el tornillo solo puede destornillarse en forma dificultosa o ya no se lo puede destornillar para nada. La union roscada debe separarse entonces, por ejemplo, por medio de un taladrado complicado. Ademas, puede ocurrir que, despues de la operacion de molienda, el producto de molienda ya no pueda quitarse de los agujeros avellanados sin que queden residuos. Tambien esto dificulta o impide una separacion de la union y una limpieza completa al cambiar el producto.
Para impedir esta desventaja se propusieron soluciones en el pasado que preven que la abertura para el elemento de fijacion se cierre. Por ejemplo, en el documento DE 31 09 203 A1 es conocido un proceso para cerrar un taladro para un tornillo de fijacion en rieles de grna montados. Los taladros se llenan en este caso con una masa de relleno curable y luego se coloca un disco de cierre que se ajusta en el taladro y es de igual material. En este proceso es desfavorable, por un lado, la necesidad de poner a disposicion una masa de relleno apropiada y de introducirla, tambien dosificada correspondientemente, en el orificio. Por otro lado, existe el peligro de que el disco de cierre se coloque oblicuamente, por lo cual nuevamente pueden depositarse contaminantes.
Un riel de grna de una grna lineal esta dado a conocer en el documento DE 10 2004 001 944 A1, que esta provisto de taladros para alojar en cada uno un tornillo, pudiendo cerrarse los taladros por medio de tapas de cierre y estando provista de un cromado de capa fina en su superficie de cabeza contraria al taladro. La capa de cromo tiene por objeto en este caso impedir un desgaste elevado, por donde pueden llegar contaminantes sobre la superficie de cabeza de la tapa de cierre y la danan. La tapa de cierre esta introducida a presion en un ensanchamiento cilmdrico del taladro. En este caso existe el peligro de que al introducir a presion puede producirse una deformacion no deseada del tapon de cierre. Debido a la capa de cromo delgada (unos pm de espesor de capa) y sus propiedades de material fragiles, esa puede desprenderse de la tapa de cierre. Ademas, debido a la deformacion pueden producirse una disminucion de la durabilidad de la union entre orificio y tapa de cierre, y un desgaste elevado.
En el documento de patente europeo EP 01 201 632.5 esta dado a conocer un dispositivo de bloqueo de seguridad para un tornillo, en el que una parte de tapa de proteccion esta fijada a una parte de carcasa mediante una bisagra y el dispositivo de bloqueo esta ubicado dentro de un rebajo. El dispositivo de bloqueo y el rebajo pueden estar configurados en este caso de modo tal que el dispositivo de bloqueo termine al ras con la superficie de una pieza de fijacion. Para bloquear se coloca un alambre de bloqueo en una segunda abertura mediante la parte de tapa de proteccion, lo cual particularmente ocasiona un incremento de altura debido a la forma constructiva que es desventajoso.
En el documento abierto a inspeccion publica EP 1956274 A1 se describe un medio de cierre que cierra una abertura a un fluido interno. La abertura presenta, para alojar un elemento de cierre, una seccion de extremo ensanchada radialmente. En la zona de la seccion de extremo, al menos una escotadura esta formada
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radialmente y el elemento de cierre esta engranado con la escotadura mediante medios de union, produciendo la escotadura en direccion axial un tope para el elemento de cierre.
El documento US 2527053 muestra un medio de cierre con una superficie abovedada en forma convexa. La fijacion del medio de cierre tiene lugar mediante dedos elasticos que presentan extremos libres dirigidos radialmente hacia dentro que facilitan la introduccion en la abertura y producen una sujecion dentro de la abertura.
Sena deseable una disposicion para el cierre seguro de aberturas para un elemento de fijacion, por lo cual se evitan depositos en la abertura y la disposicion de cierre impide ademas un desgaste del elemento de fijacion y ademas el elemento de fijacion puede asegurarse contra separacion no autorizada. El elemento de cierre debena en este caso poder montarse de manera sencilla y con reducido esfuerzo y estar configurado de modo tal que, despues de colocar el elemento de cierre en la abertura, no se lo pueda volver a extraer sin que se destruya. Ademas, por medio del elemento de cierre, el elemento de fijacion debena protegerse contra desgaste y por ello presentar una superficie que al menos es de desgaste reducido.
Las disposiciones conocidas del tipo mencionado previamente solo son apropiadas en forma insuficiente para una disposicion para cerrar de este tipo.
La invencion se basa, por lo tanto, en el objetivo de especificar una disposicion del tipo mencionado al principio, con la cual puede cerrarse en forma efectiva y segura una abertura para un elemento de fijacion, e impidiendose un desgaste del elemento de fijacion y lograndose la proteccion contra separacion no autorizada del elemento de fijacion.
El objetivo se consigue segun la invencion por medio de una disposicion para cerrar un taladro para un elemento de fijacion dispuesto en forma hundida dentro del taladro porque el taladro presenta, para alojar un elemento de cierre o una unidad de cierre, una seccion de extremo ensanchada radialmente. En la zona de la seccion de extremo, al menos una escotadura esta practicada o formada radialmente y el elemento de cierre o la unidad de cierre estan engranados con la escotadura mediante medios de union, produciendo al menos una escotadura en direccion axial un tope para el elemento de cierre o la unidad de cierre.
El tope ocasiona en este caso que, por un lado, el medio para cerrar solo se deje introducir en la abertura hasta una determinada profundidad en direccion axial y, por otro lado, el medio de cierre se fija de este modo en forma segura en la abertura al engranar los medios de union en la escotadura, particularmente se impide o dificulta una extraccion despues del montaje. El elemento de cierre o la unidad de cierre estan asentados en forma segura en la abertura porque los medios de union, que estan engranados con la escotadura, y el tope por medio de la escotadura impiden un movimiento axial.
La invencion parte en este caso de la consideracion de que por medio de un elemento de cierre apropiado, por ejemplo, para la utilizacion en un molino agitador, por un lado, se aumentan el tiempo de operacion libre de mantenimiento y la fiabilidad del molino y, por otro lado, tambien el mantenimiento puede llevarse a cabo en forma mas sencilla, dado que, por ejemplo, en el caso de un recambio de una pieza de maquina los elementos de fijacion solo estan desgastados en forma reducida o no estan desgastados. El acceso sin impedimentos al elemento de fijacion despues de retirar el elemento de cierre es posible, dado que no pueden depositarse contaminantes o restos del producto de molienda en la abertura del elemento de fijacion. Particularmente en el caso de un molino agitador, la proteccion contra desgaste es esencial para una operacion segura, dado que los componentes y tambien sus elementos de fijacion en la camara de molienda pueden danarse por el producto a moler y los cuerpos auxiliares de molienda altamente resistentes contenidos ah dentro. Ademas, el elemento de cierre impedina en forma efectiva que personas no autorizadas realicen trabajos de montaje en la maquina y pongan con ello en peligro su seguridad operacional.
La disposicion descrita aqrn se utiliza, por consiguiente, para cerrar un taladro dentro de una camara de molienda de un molino agitador de bolas. Dado que el elemento de cierre, respectivamente la unidad de cierre, se somete a esfuerzos particularmente elevados en la operacion de produccion en funcionamiento, esta previsto que el elemento de cierre o la unidad de cierre este/n provisto/s, por el lado de la abertura, de una capa protectora resistente al desgaste y/o de un cuerpo protector resistente al desgaste.
Preferentemente, los medios de union estan formados por una o varias escotaduras en el elemento de cierre o en un elemento parcial de la unidad de cierre. De este modo pueden ahorrarse material y costos. Ademas, el medio de cierre puede producirse con un esfuerzo relativamente reducido. Los medios de cierre estan configurados en este caso de modo tal que actuan en forma elastica, por lo cual se posibilita una introduccion en la abertura hasta que los medios de union engranan, debido al efecto de resorte, en la escotadura practicada radialmente. La escotadura y los medios de union presentan para ello una forma y alineacion que se corresponden unas con otras.
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Otra forma de fabricacion preferida preve que el medio de cierre termine al ras con la superficie de abertura. Por un lado, no queda ninguna abertura, respectivamente concavidad, en la que puedan depositarse restos de producto de molienda o contaminantes, y, por otro lado, el medio de cierre no sobresale de la superficie de abertura. Si el elemento de cierre o la unidad de cierre se proyectaran, por ejemplo, hacia el interior de la camara de molienda, estos podnan danarse, particularmente por los cuerpos auxiliares de molienda contenidos en el molino agitador. En el caso de un dano de este tipo pueden llegar fragmentos del medio de cierre al producto de molienda o el medio de cierre se separa completamente de su anclaje. Esto puede causar danos en el molino agitador. Tambien existe el peligro de que a la cadena de procesamiento ulterior llegue producto de molienda contaminado.
No obstante, puede ser ventajoso si el medio de cierre sobresale de la superficie de abertura. Por una parte, puede impedirse de este modo que el medio de cierre, en lugar de terminar al ras con la superficie de abertura, se introduzca sin intencion demasiado profundamente en la abertura y, por otra parte, se pone asf a disposicion una especie de tope que permite un determinando grado de desgaste del medio de cierre sin que se produzca una concavidad. Por ejemplo, puede ser ventajoso si el medio de cierre sobresale 0,1 a 0,3 mm de la superficie de la abertura. Por el desgaste, la superficie del medio de cierre se acercara con el tiempo a las superficies de abertura hasta que aquella termine al ras con la superficie de abertura. En otra configuracion ventajosa, el medio de cierre esta conformado en dos o varias piezas como una especie de unidad de cierre que se compone de dos o varios elementos parciales. El cierre de la abertura tiene lugar, por ejemplo, en varias fases, introduciendose un primer elemento parcial en la abertura, luego un segundo que produce un efecto de fijacion, o un efecto de fijacion adicional, de la unidad de cierre y finalmente un tercer elemento parcial que cierra la abertura. Por supuesto, tambien es concebible que cada uno de los elementos parciales a su vez se componga de dos o varias piezas individuales.
Preferentemente, el medio de cierre esta conformado en dos piezas como unidad de cierre. En este caso, un primer elemento parcial posibilita la fijacion en la abertura y un segundo elemento parcial cierra la abertura y sirve, por ejemplo, para la proteccion contra desgaste abrasivo y representa adicionalmente un sellado. Para una proteccion de desgaste, el elemento de cierre o la unidad de cierre pueden estar provistos, por el lado de abertura, de una capa protectora resistente al desgaste o el elemento de cierre o la unidad de cierre pueden estar hechos de un material resistente al desgaste. Sin embargo, preferentemente se utiliza una tapa protectora que cierra la abertura y es de un material resistente al desgaste. Como materiales y fabricacion apropiados se consideran, por ejemplo, ceramica, metal duro, plastico o una capa de PVD en forma de plastico metalizado, capas de material duro o materiales de nitruro de titanio. Tambien es concebible aplicar un recubrimiento de diamante. Dependiendo de la aplicacion, tambien los plasticos, ademas de los materiales duros, son apropiados para formar una proteccion contra desgaste efectiva, dado que presentan un elasticidad mas elevada, lo cual es particularmente ventajoso en la utilizacion de cuerpos de molienda. En el caso de una unidad de cierre conformada en varias piezas, tambien los elementos parciales que no cierran la abertura debenan ser resistentes a producto de molienda para el caso de que penetre producto de molienda en la abertura y entre en contacto con los elementos parciales.
En una configuracion particularmente preferida, la tapa de cierre esta producida de una material ceramico o al menos provista de una capa ceramica. De este modo se logra una proteccion de desgaste particularmente efectiva. Ademas, esta fabricacion representa una proteccion efectiva contra acceso no autorizado. En esta disposicion, el elemento de cierre o la unidad de cierre no pueden quitarse de la abertura sin que se destruyan, lo cual ocasiona un sellado efectivo.
Como particularmente ventajoso ha demostrado ser que la tapa de cierre este unida en arrastre de forma y/o de fuerza al elemento de cierre. De este modo es posible colocar y fijar la tapa de cierre, con reducido esfuerzo y sin sustancias auxiliares, como, por ejemplo, adhesivos, en la abertura. Para ello, la tapa de cierre puede estar provista de un saliente con forma de tallo de seta, que esta orientado hacia el elemento de fijacion, que se proyecta hacia dentro de una escotadura que aloja el saliente y esta practicada en el elemento de cierre, respectivamente en el elemento parcial. Preferentemente, esta union esta configurada de modo tal que la union entre tapa de cierre y elemento parcial no puede volver a separarse sin que se destruya. Con este fin, el elemento parcial puede estar dimensionado de modo tal que su extraccion se dificulte o impida despues de la colocacion de la unidad de cierre. En el caso de esta variante de fabricacion se trata de una denominada conexion por click, en la que el elemento parcial esta provisto de elementos de alojamiento actuantes en forma elastica. El cierre de la abertura se realiza para ello en los siguientes tres pasos: En un primer paso tiene lugar la colocacion de la tapa de cierre en el elemento parcial. En esta fase, al colocar la tapa de cierre, los elementos de alojamiento pueden apartarse radialmente hacia fuera para alojar el saliente. En un segundo paso se coloca la unidad de cierre en la abertura. La tapa de cierre ya no puede volver a quitarse sin que se destruya, dado que los elementos de alojamiento estan apoyados ahora contra la pared de abertura o tienen una distancia demasiado reducida a la pared de abertura, de modo que los elementos de alojamiento no pueden moverse lo suficientemente hacia fuera en direccion de la pared de abertura, lo cual, sin embargo, sena necesario para volver a liberar el saliente y con ello tambien la tapa de cierre.
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En un perfeccionamiento preferido, el elemento de cierre esta provisto de un rebajo en correspondencia con la forma de la seccion de extremo del elemento de fijacion. De este modo se logra que el elemento de cierre o la unidad de cierre puedan introducirse lo mas posible en la abertura y la profundidad de introduccion no sea limitada por elemento de fijacion. Por consiguiente, despues del montaje, el elemento de fijacion, particularmente su seccion de extremo, es rodeado al menos parcialmente por el elemento de cierre o elemento parcial.
Para fijar el elemento de cierre, respectivamente la unidad de cierre, en la abertura, la escotadura esta formada, dentro de la abertura, en la seccion de extremo ensanchada radialmente, preferentemente por una ranura practicada radialmente y desarrollada perimetralmente. Esto tiene la ventaja de que al cerrar la abertura no es necesario introducir el elemento de cierre o la unidad de cierre orientados/posicionados hacia la escotadura.
En forma particularmente preferida, la ranura esta practicada cerca de la seccion de extremo del elemento de fijacion, en particular, la ranura termina, visto en direccion axial de la abertura, del lado de extremo con la seccion de extremo ensanchada radialmente. Por consiguiente, esta asegurado un guiado efectivo del elemento de cierre, respectivamente de la unidad de cierre, dentro de la seccion de extremo ensanchada radialmente de la abertura. La abertura se cierra en forma particularmente segura, dado que con un correspondiente dimensionamiento y ajuste preciso para la union en arrastre de forma puede producirse adicionalmente una union en arrastre de fuerza. Ademas, se impide o al menos se dificulta una torsion del elemento de cierre dentro de la zona ensanchada radialmente de la abertura, transversalmente al eje longitudinal de la disposicion de cierre. En particular se impide un agarrotamiento o bloqueo desventajosos de el elemento / la unidad de cierre dentro de la abertura.
Complementario a esto, como una variante de fijacion adicional o como forma de fabricacion especial, la escotadura esta puesta a disposicion preferentemente por medio de una ranura practicada en la zona de la seccion de extremo del elemento de fijacion. Esto pasa a ser posible porque, como ya se menciono anteriormente, el elemento de cierre o un elemento parcial encierran al menos parcialmente el elemento de fijacion. De este modo se logra que medios de union correspondientemente conformados del elemento de cierre o del elemento parcial puedan estar engranados en la escotadura en la pared de abertura y/o en la escotadura, que esta conformada como ranura, en el elemento de fijacion. Para el experto esta claro que en el caso de la ranura se trata solamente de una posible variante de fabricacion de una escotadura. La escotadura tambien puede estar disenada, por supuesto, de manera diferente.
En un perfeccionamiento preferido, la escotadura esta formada mediante un chaflan producido en la zona de la seccion de extremo del elemento de fijacion, en su lado contrario a la abertura. De este modo se logra que el chaflan y una superficie de apoyo opuesta al chaflan formen una escotadura desarrollada perimetralmente, en la puedan engranar los medios de union.
Ademas puede estar previsto que la escotadura este formada con ayuda de un espaciador para el elemento de fijacion. Por ejemplo, presentando el espaciador una menor extension radial que la seccion de extremo del elemento de fijacion. De este modo se forma una escotadura entre la superficie de apoyo y el elemento de fijacion dispuesto espaciado por el espaciador. Pero tambien el espaciador propiamente dicho puede presentar escotaduras radiales, en las que pueden engranar los medios de union. Es ventajoso en este caso que el espaciador presenta una extension radial ampliada y que la fuerza ejercida por el elemento de fijacion se distribuye sobre una superficie de apoyo mas grande.
En otra variante, el elemento de fijacion es un tornillo y el espaciador una especie de arandela. La profundidad de la escotadura se determina en este caso por medio del diametro exterior de la arandela, la anchura, respectivamente la altura, de la escotadura por medio del grosor, respectivamente espesor, de la arandela. En lugar de solo una arandela pueden utilizarse tambien varias arandelas. Tambien es concebible el empleo de un tornillo con un denominado tornillo arandelado, por lo cual puede prescindirse de una arandela.
La ventajas logradas con la invencion consisten particularmente en que, utilizando el elemento de cierre segun la invencion, puede proporcionarse una disposicion para cerrar aberturas para un elemento de fijacion, la cual puede montarse en forma facil y segura y, por un lado, puede servir como dispositivo para impedir una separacion no autorizada de un elemento de fijacion, particularmente de un tornillo de fijacion, pero tambien, por otro lado, tiene su utilizacion para proteger contra desgaste en la zona de la fijacion. En este caso, el elemento de cierre o la unidad de cierre pueden producirse en forma sencilla y economica y son utilizables universalmente.
Se describen formas de fabricacion de la presente invencion de manera ejemplar con referencia a los dibujos Esquematicos adjuntos.
Muestran en esos:
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la figura 1
la figura 2
un elemento de cierre con escotaduras en su lado contrario a la abertura y con un rebajo en correspondencia con la forma de la seccion de extremo de un elemento de fijacion,
un elemento de cierre como se muestra en la figura 1 pero con una tapa de cierre dispuesta en su lado orientado hacia la abertura,
la figura 3
una tapa de cierre para una unidad de cierre,
la figura 4 un elemento parcial para una unidad de cierre,
la figura 5 la representacion en seccion de una unidad de cierre montada, cuyos medios de
union engranan en una escotadura, que esta practicada radialmente hacia fuera, en una pared de abertura, que comprende un elemento parcial y una tapa de cierre,
la figura 6 la representacion en seccion de otra variante de una unidad de cierre montada,
cuyos medios de union engranan en una escotadura, que esta practicada radialmente hacia fuera, en una pared de abertura, que comprende un elemento parcial y una tapa de cierre,
la figura 7 la representacion en seccion de un elemento de cierre montado, cuyos medios de
union engranan en una escotadura, que esta practicada radialmente hacia fuera, en una pared de abertura,
la figura 8 la representacion en seccion de una unidad de cierre montada, cuyos medios de
union de un elemento parcial engranan en una escotadura, que esta formada radialmente hacia dentro por un espaciador, en el elemento de fijacion,
la figura 9 la representacion en seccion de un elemento de cierre montado, cuyos medios de
union engranan en una escotadura practicada radialmente hacia dentro en un espaciador,
la figura 10 la representacion en seccion de un elemento de cierre montado, cuyos medios de
union engranan en una escotadura, que esta practicada radialmente hacia fuera, en un espaciador,
la figura 11 la representacion en seccion de un elemento de cierre montado, cuyos medios de
union engranan en una escotadura formada radialmente hacia dentro por medio de un chaflan en la cabeza de un elemento de fijacion,
la figura 12 una seccion de un molino agitador con un elemento de cierre montado, como se
muestra en la figura 7, en una representacion en seccion.
La piezas iguales estan provistas de los mismos caracteres de referencia en todas las figuras.
La figura 1 muestra un elemento de cierre 5 para cerrar una abertura conformado de plastico en una pieza. El elemento de cierre 5 presenta un rebajo 20 cilmdrico practicado axialmente y adicionalmente cuatro escotaduras 10 practicadas radialmente, por lo cual se forman medios de union 40. Cada uno de los medios de union 40 esta provisto, del lado de extremo, de proyecciones 65 desarrolladas radialmente hacia fuera que estan configuradas de modo tal que el elemento de cierre 5 se deje introducir en la abertura facilmente y sin medios auxiliares. Para ello, la proyeccion 65 esta provista, del lado de extremo del medio de union 5, de un chaflan 70, de modo que, como un tipo de ayuda de montaje, el diametro exterior DverF en el extremo del elemento de cierre 5 es menor que el diametro exterior de la abertura. El diametro exterior DverA por la proyeccion 65 es, por el contrario, mayor que el diametro exterior de la abertura. Al introducir el elemento de cierre 5 en la abertura, los medios de union 40 se empujan consecuentemente primero en forma elastica radialmente hacia dentro, pero despues del montaje estos se mueven nuevamente hacia atras y engranan en una escotadura de la pared de abertura. Ademas, los medios de union 40 presentan una superficie de tope 80, asf como una superficie de sujecion 85 que al mismo tiempo tambien constituye una superficie de tope. La superficie de tope 80 puede estar apoyada, en el estado montado, contra la superficie de apoyo para un elemento de fijacion, la superficie de sujecion 85 asegura el elemento de cierre 5 en la abertura e impide que el elemento de cierre 5 pueda retirarse, por lo cual no es posible
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un desmontaje de la disposicion de cierre sin que se destruya. Para ello, los medios de union 40 provistos de la proyeccion 65 estan conformados en forma de gancho.
Un elemento de cierre 5 provisto de una tapa de cierre 25 esta representado en la figura 2. Con ayuda de un elemento de cierre 5 de este tipo puede cerrarse, por ejemplo, una abertura con una forma en correspondencia con la tapa de cierre 25, presentando la seccion de extremo ensanchada radialmente de la abertura una seccion transversal circular para alojar la seccion, que sirve para la fijacion, del elemento de cierre 5.
La figura 3 muestra una tapa de cierre 95 separada para un elemento parcial 35 que esta representado en la figura 4. Ambos juntos forman una unidad de cierre. En el montaje, la tapa de cierre 95 se une al elemento parcial 35 mediante un tipo de conexion por click. Para ello, la tapa de cierre 95 presenta un saliente 110 en forma de tallo de seta. De manera similar a los medios de union 40 para la pared de abertura, el saliente 110 esta provisto de un chaflan 115 que sirve como ayuda de montaje.
Como en el caso del elemento de cierre 5 mostrado en la figura 2, el elemento parcial 35 en la figura 4 esta provisto de escotaduras 10 y de un rebajo 20 cilmdrico, por lo cual se forman medios de union 40 que posibilitan una fijacion segura de la unidad de cierre 30 en la abertura. En el extremo que aloja la tapa de cierre 95 tambien estan practicadas escotaduras 10' que debido al rebajo 20 que llega hasta esa zona forman medios de union 40' para alojar la tapa de cierre 95 y que estan provistas de proyecciones 65'. Para continuar facilitando el montaje de la tapa de cierre 95, los medios de union 40' formados de ese modo tambien estan provistos de un chaflan 120. Las escotaduras 10,10', que estan practicadas radialmente, en los dos extremos del elemento parcial 35 estan practicadas desplazadas en un angulo de 45°. Esto tiene la ventaja de que la longitud constructiva del elemento parcial 35 puede mantenerse corta y la accion de resorte y la elasticidad de los medios de union 40,40' pueden mejorarse. Por supuesto, el angulo de desplazamiento tambien puede ser mayor o menor que 45°, siempre que las escotaduras no se crucen.
Las figuras 5 a 11 muestran distintas formas de fabricacion de la disposicion de cierre segun la invencion en el estado montado. Como elemento de fijacion sirve un tornillo 125, cuya seccion de extremo constituye una cabeza de tornillo 130 que esta dispuesta en la abertura 15, que en la seccion de extremo 100 esta ensanchada radialmente, y cubierta por la disposicion de cierre. En la pared de abertura 75, dentro de la abertura 15, esta practicada una escotadura 45, que esta desarrollada perimetralmente, en forma de una ranura, en la que engranan los medios de union 40 del elemento parcial 35. Las superficies de tope de los medios de union 40 del elemento parcial 35 se apoyan contra la superficie de apoyo 90 dentro de la abertura 15 e impiden que la unidad de cierre 30 pueda empujarse demasiado hacia dentro de la abertura 15. Por medio de las superficies de sujecion 85 se impide un movimiento axial en direccion de la abertura 15. El elemento de cierre 5, respectivamente la unidad de cierre 30, termina al ras con la superficie de abertura 135.
En la figura 5 esta mostrada una unidad de cierre 30 montada, que comprende una tapa de cierre 95 y un elemento parcial 35, en la que el elemento parcial 35 presenta en el lado de fijacion un rebajo 20 para la cabeza de tornillo 130. Por consiguiente, la cabeza de tornillo 130 esta rodeada por los medios de union 40. La tapa de cierre 95 esta unida al elemento parcial 35 mediante la conexion por click. En este caso, la tapa de cierre 95, particularmente su saliente 110 con forma de seta, y el elemento parcial 35 estan dimensionados de modo tal que el saliente 110 no colisiona con la cabeza de tornillo 130. Las proyecciones 65 del lado de extremo de los medios de union 40 se proyectan hacia dentro de la escotadura 45 en la pared de abertura 75, siendo la extension radial de la proyeccion 65 menor que la distancia a entre cabeza de tornillo 130 y medio de union 40. De este modo se posibilita que en el montaje de la unidad de cierre 30 los medios de union 40, que debido a la proyeccion 65 se doblan elasticamente hacia dentro, puedan todavfa guiarse en direccion axial delante de la cabeza de tornillo 130. En este caso tambien cumple un papel la geometna de los medios de union 40, particularmente la de la proyeccion 65. La distancia a entre la cabeza de tornillo y el medio de union 40 debena elegirse al menos tan grande que la unidad de cierre 30 se deje introducir en el montaje facilmente y completamente hasta el tope y tampoco se agarrote en la abertura 15.
El montaje de la unidad de cierre 30 se realiza en dos pasos. En un primer paso, la tapa de cierre 95 se encaja por click en el elemento parcial 35, por lo cual se forma la unidad de cierre 30. En un segundo paso se introduce la unidad de cierre 30 en la abertura 15. Para compensar tolerancias de produccion, el elemento parcial 35 esta conformado de modo tal que el elemento parcial 35 presenta en la zona de alojamiento para la tapa de cierre 95 un penmetro disminuido, de modo que, como tambien se reconoce bien en la ilustracion, se produce en esa zona un hueco SverK entre la pared de abertura 75 y el elemento parcial 35. Sin el hueco SverK entre el elemento parcial 35 y la pared de abertura 75 existina el peligro de que los medios de union 40' para la tapa de cierre 95 se empujen radialmente hacia fuera, despues del montaje en el primer paso, y de este modo se amplfe el diametro exterior del elemento parcial 35, de modo que la unidad de union 30 no ajuste en la abertura y no pueda ejecutarse el segundo paso.
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El hueco SverK esta conformado y dimensionado de modo tal que despues del montaje de la unidad de cierre 30 no pueda volver quitarse sencillamente la tapa de cierre 95. Es decir, el hueco SVerK no debena elegirse demasiado grande, para que en el intento de volver a extraer la tapa de cierre 95 del elemento parcial 35 los elementos de union 40' para la tapa de cierre 95 se empujen contra la pared de abertura 75 aun antes de que los medios de union 40' liberen la tapa de cierre 95.
En esta forma de fabricacion, la tapa de cierre 95 esta hecha de un material ceramico, o sea, de carburo de silicio (SiC), y el elemento parcial 35 esta hecho de un plastico, o sea, de teflon (PTFE). Debido a sus propiedades elasticas, el plastico es apropiado como material de produccion para el elemento parcial 35, dado que particularmente de este modo los elementos de union 40,40' formados son deformables elasticamente en el montaje y pueden actuar en forma elastica. En contraste con ello, la tapa de cierre 95 es de ceramica y presenta por eso un mayor grado de dureza, pero en cambio casi no tiene propiedades elasticas. La tapa de cierre 95 brinda, por lo tanto, una proteccion efectiva contra desgaste y brinda ademas proteccion contra un desmontaje no autorizado de la unidad de cierre 30. El penmetro de la tapa de cierre 95 y tambien el del elemento parcial 35 estan dimensionados esencialmente de modo tal que la unidad de cierre 30 pueda introducirse con ajuste preciso en la abertura 15. Particularmente, teniendo en cuenta tolerancias de produccion y eventuales coeficientes de dilatacion diferentes, un espacio entre la tapa de cierre 95 y la pared de abertura 75 debena mantenerse tan reducido como sea posible. De este modo pueden evitarse depositos y mejorarse el efecto de proteccion.
Una unidad de cierre 30 con propiedades mejoradas esta representada en la figura 6. A diferencia de la figura 5, la unidad de cierre 30 en la figura 6 presenta, por ejemplo, una estabilidad incrementada. Particularmente en el caso de aberturas 15 relativamente grandes, las escotaduras 10,10', el rebajo 20 y la anchura de hueco SverK pueden tener un efecto negativo sobre la estabilidad y, en consecuencia, sobre la seguridad y fiablidad de la disposicion de cierre 30, o sea, cuando debido al material utilizado y el espesor de material ya no puede garantizarse una fijacion segura de la tapa de cierre 95 y de la unidad de cierre 30 en su totalidad. Para impedir esto, las escotaduras 10,10', los rebajos 20 y la anchura de hueco SverK deben elegirse preferentemente solo tan grandes como sea necesario para el funcionamiento segun la invencion. Esto tiene por resultado una zona 60 reforzada del elemento parcial 35, o sea, entre los medios de union 40' para la tapa de cierre 95 y los medios de union 40 para la unidad de cierre 30. El elemento parcial 35 pasa a ser mas estable de este modo. Ademas, la
probabilidad de que la unidad de cierre 30 pueda agarrotarse en el montaje es menor debido a la forma
constructiva mas larga.
Un ejemplo para una disposicion de cierre con elemento de cierre 5 en una pieza esta representado en la figura 7. En la forma de fabricacion, el tornillo utilizado como elemento de fijacion 125 esta hundido separadamente. En la abertura 15 esta practicada para ello otra abertura 140 que solo aloja la cabeza de tornillo. El elemento de cierre 5 esta provisto, sin embargo, como tambien ya se mostro sobre los ejemplos precedentes, de un rebajo 20 cilmdrico practicado axialmente. El rebajo 20 es apropiado para alojar la cabeza de tornillo 130. El elemento de cierre 5 es utilizable, por consiguiente, en forma universal para ambas formas de fabricacion de una abertura 15 mostradas hasta ahora. La ventaja del rebajo 20 axial en esta forma de fabricacion puede verse en el hecho de que puede ajustarse el dimensionamiento y, en consecuencia, tambien el efecto de resorte de los medios de union 40. En este caso, la relacion de diametro y longitud del rebajo 20 debena estar elegida de modo tal que, por un lado, se logre una fuerza elastica suficiente para un engrane de los medios de union 40 en la pared de
abertura 75 y, por otro lado, la fuerza tampoco debena ser demasiado grande, dado que de lo contrario el
elemento de cierre se deja introducir en forma dificultosa o no se deja introducir para nada en la abertura 5.
La figura 8 muestra una unidad de cierre 30 montada que comprende un elemento parcial 35 y una tapa de cierre 95 fijada a ese, como ya se describio y se mostro en la figura 6 precedentemente. A diferencia de la unidad de cierre 30 mostrada en la figura 6, esta no esta fijada en la abertura 15 por medio de medios de union 40 que engranan en la escotadura 45 en la pared de abertura 75, sino por el hecho de que los medios de union 40 engranan en una escotadura 50 formada en la zona de la seccion de extremo del elemento de fijacion 125. Para ello, la escotadura 50 esta formada con ayuda de un espaciador 145 que presenta una menor extension radial que la seccion de extremo del elemento de fijacion.
Ademas del rebajo 20 axial para alojar la cabeza de tornillo 130, el elemento parcial 35 presenta en esa zona un diametro disminuido. El hueco producido de este modo es necesario para poder montar la unidad de cierre 30. En este caso, la anchura de hueco SverB debe elegirse de modo tal que en la introduccion en la abertura 15 los medios de union puedan moverse en forma elastica radialmente hacia fuera sin agarrotarse entre la cabeza de tornillo 130 y la pared de abertura 75. Una retirada o separacion de la unidad de cierre 30 se impide en este ejemplo de fabricacion, al apuntar las proyecciones 65 de los medios de union 40 radialmente hacia dentro y engranar esas en la escotadura 50.
En la forma de fabricacion en la figura 9, los medios de union 40 del elemento de cierre 5 tambien engranan en una escotadura 50 en la zona de la seccion de extremo del elemento de fijacion 125, la cual, sin embargo, no esta formada por el espaciador 145 entre la cabeza de tornillo 130 y la superficie de apoyo, sino que esta practicada en el espaciador 145 propiamente dicho. El espaciador 145 presenta una dimension radial agrandada con respecto a la forma de fabricacion mostrada en la figura 8. La fuerza actuante axialmente sobre la superficie
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de apoyo por medio del elemento de fijacion 125 mediante el espaciador 145 se distribuye ventajosamente sobre una superficie mas grande.
La figura 10 muestra en forma analoga a la forma de fabricacion mostrada en la figura 9 un espaciador 145 con una superficie de apoyo agrandada y escotadura 50 para medios de union 40 del elemento de cierre 5, con la diferencia de que la escotadura 50 no esta practicada en el espaciador 145 radialmente hacia dentro, sino radialmente hacia fuera.
Otra forma de fabricacion con una escotadura 50 formada radialmente hacia dentro esta representada en la figura 11. Para ello, la seccion de extremo del elemento de fijacion conformada como cabeza de tornillo 130 esta provista de un chaflan en su lado contrario a la abertura 15. Los medios de union 40 del elemento de cierre 5 pueden engranar, por consiguiente, en una escotadura formada por el chaflan.
En el ejemplo de la unidad de cierre 30 ilustrada en la figura 12 se muestra en fragmento la utilizacion de la disposicion segun la invencion en un molino agitador 55. La disposicion de cierre representada aqrn ya se describio exhaustivamente en la figura 7. El elemento de cierre 5 cierra la abertura 15 para un tornillo de fijacion 125, con cuya ayuda se unen uno a otro dos componentes de un rotor 150 dispuesto en el interior del molino agitador 55. El rotor 150 esta rodeado por una carcasa 155. El espacio entre el rotor 150 y la carcasa 155 se denomina camara de molienda 160. En esta figura no esta representado el producto a moler que en la operacion de molienda se encuentra en la camara de molienda 160 y esta enriquecido con cuerpos auxiliares de molienda. Por medio de la disposicion de cierre se cierra completamente la abertura 15 para el elemento de fijacion 125, terminando el elemento de cierre 5 al ras con la superficie de abertura 135. Sin la disposicion de cierre, la abertura 15 y con ello tambien el elemento de fijacion 125, aqrn particularmente la cabeza de tornillo 130, estanan expuestos a la accion negativa del producto de molienda. Sobre todo, la utilizacion de los cuerpos auxiliares de molienda tendna como consecuencia un alto desgaste. Sobre todo, las aristas de abertura estanan afectadas por el alto desgaste. Pero tambien la cabeza 130 del tornillo de fijacion 125 podna danarse tanto que este no se deje destornillar o solo se deje destornillar con esfuerzo considerable.
La disposicion de cierre esta orientada espedficamente a un cierre efectivo de aberturas, particularmente de aberturas para un elemento de fijacion, que ofrece tanto proteccion contra ensuciamiento y desgaste como una proteccion efectiva contra una separacion no autorizada del elemento de fijacion. La abertura se provee para ello de un elemento de cierre que es sencillo de producir y de montar. Particularmente, la disposicion de cierre puede componerse de, por ejemplo, dos elementos, a saber, de un elemento parcial para el anclaje, respectivamente la fijacion, dentro de la abertura y de una tapa de cierre de material de reducido desgaste. Debido a la construccion particular del elemento de cierre / elemento parcial se impide en gran parte un desmontaje no autorizado, dado que este conllevana una destruccion del elemento de cierre, respectivamente de la unidad de cierre, y, por consiguiente, para el experto es facilmente reconocible si en la maquina en cuestion se han llevado a cabo trabajos de montaje o mantenimiento.
Lista de numeros de referencia
- 5
- Elemento de cierre
- 10, 10'
- Escotaduras en el elemento de cierre / elemento parcial
- 15
- Abertura
- 20
- Rebajo
- 25
- Tapade cierre
- 30
- Unidad de cierre
- 35
- Elemento parcial
- 40, 40'
- Medios de union
- 45
- Escotadura en pared de abertura
- 50
- Escotadura en el elemento de fijacion
- 55
- Molino agitador (recorte)
- 60
- Zona reforzada
- 65, 65'
- Proyecciones
- 70
- Chaflan Medio de union
- 75
- Pared de abertura
- 80
- Superficie de tope Medio de union
- 85
- Superficie de sujecion
- 90
- Superficie de apoyo Elemento de fijacion
- 95
- Tapa de cierre separada
- 100
- Seccion de extremo ensanchada radialmente
110
115
120
125
130
135
140
145
150
155
160
DverF
Doff
DverA
a
SverK
SverB
Saliente con forma de tallo de seta
Chaflan de la tapa de cierre
Chaflan para tapa de cierre
Elemento de fijacion / Tornillo
Cabeza de tornillo
Superficie de abertura
Abertura Cabeza de tornillo
Espaciador
Rotor
Carcasa
Camara de molienda
Diametro exterior en el extremo del elemento de cierre 5 Diametro exterior de la abertura 15 Diametro exterior Proyeccion Distancia Tornillo-Medio de union
Anchura de hueco Pared de abertura-Elemento parcial Lado de abertura Anchura de hueco Pared de abertura-Elemento parcial Lado de fijacion
Claims (18)
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
REIVINDICACIONES
1. Disposicion para cerrar un taladro (15) para un elemento de fijacion (125) dispuesto en forma hundida dentro del taladro (15), presentando el taladro (15), para alojar un elemento de cierre (5) o una unidad de cierre (30), una seccion de extremo ensanchada radialmente (100) y estando practicada o formada radialmente al menos una escotadura (45,50) en la zona de la seccion de extremo (100) y estando el elemento de cierre (5) o la unidad de cierre (30) engranados con la escotadura (45,50) mediante medios de union (40), produciendo al menos una escotadura (45,50) en direccion axial un tope para el elemento de cierre (5) o la unidad de cierre (30), caracterizada porque el taladro esta conformado dentro de la camara de molienda (160) de un molino agitador de bolas (55) y porque el elemento de cierre (5) o la unidad de cierre (30) estan provistos, del lado de abertura, de una capa protectora resistente al desgaste y/o de un cuerpo protector (25,95) resistente al desgaste.
2. Disposicion segun la reivindicacion 1, caracterizada porque los medios de union (40) estan formados por una o varias escotaduras (10) en el elemento de cierre (5) o en un elemento parcial (35) de la unidad de cierre (30).
3. Disposicion segun las reivindicaciones 1 o 2, caracterizada porque el medio de cierre (5) o la unidad de cierre (30) terminan al ras con una superficie de abertura (135).
4. Disposicion segun las reivindicaciones 1 o 2, caracterizada porque el medio de cierre (5) o la unidad de cierre (30) sobresalen de la superficie de abertura (135).
5. Disposicion segun las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque la unidad de cierre (30) esta conformada de varias piezas.
6. Disposicion segun las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque la unidad de cierre (30) esta conformada de dos piezas.
7. Disposicion segun la reivindicacion 1, caracterizada porque la unidad de cierre (30) presenta una capa protectora resistente al desgaste y/o una tapa de cierre (95).
8. Disposicion segun la reivindicacion 7, caracterizada porque la tapa de cierre (95) esta hecha de un material ceramico.
9. Disposicion segun las reivindicaciones 7 u 8, caracterizada porque la unidad de cierre (30) presenta al menos un elemento parcial (35), al cual la tapa de cierre (95) esta unida en arrastre de forma y/o de fuerza.
10. Disposicion segun la reivindicacion 9, caracterizada porque la tapa de cierre (95) esta unida al elemento parcial (35) por medio de una conexion por click.
11. Disposicion segun las reivindicaciones 1 a 10, caracterizada porque el elemento de cierre (5) o un elemento parcial (35) esta provisto de un rebajo (20) en correspondencia con la forma de la seccion de extremo (130) del elemento de fijacion (125).
12. Disposicion segun las reivindicaciones 1 a 11, caracterizada porque la escotadura (45,50) radial esta formada por una ranura (45) practicada perimetralmente.
13. Disposicion segun las reivindicaciones 1 a 12, caracterizada porque la ranura (45), visto en direccion axial del taladro (15), esta practicada en la zona de la seccion de extremo (130) del elemento de fijacion (125).
14. Disposicion segun las reivindicaciones 12 o 13, caracterizada porque la ranura (45), visto en direccion axial del taladro (15), termina del lado de extremo con la seccion de extremo ensanchada radialmente (100).
15. Disposicion segun las reivindicaciones 1 a 14, caracterizada porque el elemento de fijacion (125) presenta en el taladro (15) del lado de extremo una escotadura (50) radial.
- 16.
- Disposicion segun las reivindicaciones 1 a 15, caracterizada porque la escotadura (50) esta formada mediante un chaflan (70) producido en la zona de la seccion de extremo (130) del elemento de fijacion (125), en su lado contrario al taladro (15).
- 5 17.
- Disposicion segun las reivindicaciones 1 a 16, caracterizada porque la escotadura (50) esta formada con ayuda de un espaciador (145) que presenta una menor extension radial que la seccion de extremo (130) del elemento de fijacion (125).
- 10 18.
- Sello de seguridad para impedir una separacion no autorizada de un elemento de fijacion, particularmente de un tornillo de fijacion, mediante una disposicion segun la reivindicacion 1.
- 19.
- Dispositivo de proteccion para impedir desgaste mediante una disposicion segun la reivindicacion 1.
- 15
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