ES2683627T3 - Método de recogida y eliminación de residuos líquidos - Google Patents

Abstract

Un método de recogida y eliminación de líquido durante un procedimiento médico, que comprende las etapas de: (a) conducir líquido de una fuente de líquido a un primer depósito en comunicación con una fuente de vacío, produciendo la comunicación con la fuente de vacío una presión negativa sustancialmente constante y continua en el primer depósito; (b) hacer que el líquido conducido al primer depósito pase a través de una válvula de transferencia de líquido abierta a un segundo depósito en comunicación con la fuente de vacío, produciendo la comunicación con la fuente de vacío una presión negativa en el segundo depósito; (c) cerrar la válvula de transferencia de líquido después de que un volumen predeterminado del líquido pase al segundo depósito, mientras que se continúa conduciendo líquido adicional al primer depósito; (d) medir el líquido en el segundo depósito; (e) evacuar el líquido del segundo depósito a través de un mecanismo de descarga; (f) abrir la válvula de transferencia de líquido; (g) repetir las etapas (b) a (f) hasta que se complete el procedimiento médico; por lo que el primer depósito permanece en comunicación ininterrumpida con la fuente de vacío, de tal manera que se continúa conduciendo el líquido de la fuente de líquido al primer depósito sin interrupción hasta que se complete el procedimiento médico.

Description

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

DESCRIPCION

Metodo de recogida y eliminacion de residuos liquidos Antecedentes

Se conocen bien los sistemas para recoger y eliminar liquidos corporales y otros liquidos que se aspiran de un paciente durante procedimientos quirurgicos. Un ejemplo se describe en el documento WO 2006/041406. Los sistemas de recogida de residuos liquidos convencionales tipicamente usan algun tipo de recipiente o bidon en el que se recogen los liquidos aspirados. A medida que los bidones de recogida de liquidos se llenan durante el transcurso de un procedimiento quirurgico, los bidones llenos se reemplazan por bidones vacios. Dependiendo del volumen de los bidones y de la cantidad de liquido que se recoja, se puede tener que interrumpir el procedimiento quirurgico para reemplazar un bidon lleno por un bidon vacio.

Se debe apreciar que los liquidos aspirados pueden estar contaminados con patogenos, tales como VIH, PVH, hepatitis, SARM y otros agentes infecciosos. Durante el procedimiento quirurgico y/o despues de que se complete el procedimiento quirurgico, los bidones llenos de liquido tipicamente se transportan desde el quirofano a una localizacion de recogida central para su eliminacion o, de forma alternativa, los bidones se pueden vaciar, limpiar y reutilizar. En consecuencia, la manipulacion de los bidones de recogida de liquidos por el personal del hospital genera el riesgo de que los manipuladores puedan entrar en contacto con los liquidos contaminados contenidos en los bidones debido a derrames, fugas o salpicaduras mientras se transportan, vacian o limpian los bidones.

En un esfuerzo por minimizar la exposicion a los patogenos en el liquido aspirado, los bidones se pueden llenar previa y parcialmente con un desinfectante para destruir cualquier patogeno a medida que el liquido entra en los bidones. De forma alternativa, se pueden anadir agentes de solidificacion o coagulantes a los bidones para minimizar la posibilidad de derrames, salpicaduras y fugas. Sin embargo, dichos aditivos incrementan los costes de eliminacion debido a que los bidones se deben tratar entonces como residuos peligrosos y se deben incinerar o enviar a un vertedero. Ademas, tambien existe la mano de obra y los costes adicionales asociados con tener que adquirir, almacenar y manipular los propios bidones. En cualquier caso, ya sea si se anaden desinfectantes o solidificantes, existe el riesgo de que los manipuladores de los bidones entren en contacto con los residuos liquidos.

En un intento por superar el riesgo de exposicion a los patogenos y la mano de obra y los costes adicionales asociados con el uso de bidones para recoger residuos liquidos, se han desarrollado sistemas para recoger los residuos liquidos en depositos que se pueden drenar directamente al sistema de alcantarillado de la instalacion. Sin embargo, dichos sistemas funcionan de una manera muy similar a los sistemas de bidon (aparte de tener que manipular los bidones). Especificamente, dichos sistemas utilizan depositos y tuberias redundantes, de modo que cuando el primer deposito se llena, el operario tiene que desconectar manualmente el tubo de succion del primer deposito y conectar nuevamente los tubos de succion al segundo deposito, lo que presenta la misma interrupcion indeseable del procedimiento medico que cuando se usa un sistema de recogida de tipo bidon.

En un intento por minimizar la interrupcion del procedimiento medico, otros han intentado automatizar el procedimiento usando sistemas redundantes, teniendo cada sistema su propio deposito, conducto de vacio, tuberia de drenaje, sensor de nivel de liquido y valvulas asociadas. En uso, el primer deposito esta bajo presion negativa y recoge el liquido. Cuando el primer deposito alcanza un nivel de llenado predeterminado como se detecta mediante el primer sensor de nivel de liquido, el sistema esta programado para conmutar la presion negativa del primer deposito al segundo deposito, de tal manera que el segundo deposito comience a recoger el liquido mientras que el liquido se drena al primer deposito. Esta conmutacion automatica entre el llenado y el drenaje de los sistemas redundantes se repite hasta que se completa el procedimiento medico. A pesar de que la conmutacion entre los depositos es mucho mas rapida usando el procedimiento automatizado que al realizarla manualmente, y, a pesar de que la capacidad de recoger liquidos es teoricamente ilimitada, no obstante, dichos sistemas de conmutacion automatica siguen provocando una breve interrupcion indeseable de la succion mientras que el sistema conmuta entre los depositos.

En consecuencia, existe la necesidad de obtener un sistema eficaz para recoger y eliminar los residuos liquidos aspirados de los procedimientos medicos, lo que elimina la necesidad de manipular los bidones para evitar el riesgo potencial de exposicion a los patogenos, que tenga una capacidad ilimitada y que evite cualquier interrupcion de la succion durante el procedimiento medico.

Descripcion de los dibujos

La FIG. 1 es una vista en perspectiva superior de un modo de realizacion de un alojamiento y colector para

un sistema de recogida y eliminacion de residuos liquidos.

La FIG. 2 es una vista en perspectiva inferior del alojamiento del sistema de recogida y eliminacion de

residuos liquidos de la FIG. 1.

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

Las FIGS. 3A y 3B son vistas en perspectiva ampliadas del colector de la FIG. 1 que muestran el soporte de solucion de limpieza en una posicion de acoplamiento y en una posicion de uso invertida.

La FIG. 4 ilustra un modo de realizacion de una visualizacion en pantalla tactil del sistema de recogida y eliminacion de residuos liquidos de la FIG. 1.

Las FIGS. 5-9 ilustran esquematicamente modos de realizacion alternativos del sistema de recogida y eliminacion de residuos liquidos en los que los depositos de liquido se muestran en relacion apilada.

La FIG. 10 ilustra esquematicamente otro modo de realizacion de un sistema de recogida y eliminacion de residuos liquidos con los depositos de liquido en una relacion colateral.

Las FIGS. 11A-11D ilustran esquematicamente el sistema de recogida y eliminacion de residuos liquidos de la FIG. 5 mostrando diversas etapas de uso del sistema para recolectar y eliminar residuos liquidos.

Las FIGS. 12A-12D ilustran esquematicamente el sistema de recogida y eliminacion de residuos liquidos de la FIG. 9 mostrando diversas etapas de uso del sistema para recolectar y eliminar residuos liquidos.

Las FIGS. 13A-13E ilustran esquematicamente el sistema de recogida y eliminacion de residuos liquidos de la FIG. 5 mostrando diversas etapas de un procedimiento para limpiar el sistema.

Las FIGS. 14A-14F ilustran esquematicamente el sistema de recogida y eliminacion de residuos liquidos de la FIG. 9 mostrando diversas etapas de un procedimiento para limpiar el sistema.

Descripcion

Con referencia ahora a los dibujos, en los que los mismos numeros de referencia indican partes identicas o correspondientes a lo largo de las varias vistas, las FIGS. 1 y 2 son vistas en perspectiva superior e inferior, respectivamente, de un modo de realizacion de un sistema de recogida y eliminacion de residuos liquidos indicado, en general, mediante el numero de referencia 10. El sistema 10 se muestra que tiene un alojamiento 12 adaptado para montarse en una pared o de una forma parcialmente empotrada en una pared en el quirofano u otra instalacion en la que se realizan procedimientos de aspiracion de liquidos. Se proporciona un montaje sobre bridas 14 para asegurar el alojamiento a cualquier superficie o estructura adecuada usando abrazaderas apropiadas. Sin embargo, se debe apreciar que el sistema 10 puede ser un sistema portatil o estacionario sin apoyo.

El alojamiento 12 incluye un panel frontal 16 para el acceso al interior del alojamiento y a los componentes en el mismo (analizado mas adelante). El panel frontal 16 puede incluir una cerradura 18 u otros mecanismos de seguridad para prevenir el acceso no autorizado al interior del alojamiento 12. El panel frontal 16 incluye una visualizacion en pantalla tactil 20, una ventana de visualizacion de liquido 22 y uno o mas controladores de ajuste de vacio 24. El/los controlador(es) de ajuste de vacio 24 puede(n) ser selectores giratorios, botones pulsadores, mecanismos de deslizamiento o parte de la visualizacion en pantalla tactil 20. Como se analiza con mas detalle mas adelante, el panel frontal 16 tambien soporta un colector 30 que comprende una pluralidad de orificios de succion a los que se acoplan tubos de succion 80. El colector 30 puede soportar un soporte de solucion de limpieza (analizado mas adelante) para recibir de manera extraible una botella de solucion de limpieza 28. Un panel lateral del alojamiento 12 puede incluir un orificio de conexion de vacio 32, una conexion a una fuente de alimentacion 34 y un conmutador de encendido y apagado 36. La fuente de alimentacion puede ser de 24 voltios de CC o cualquier otra fuente de alimentacion adecuada. Un panel inferior del alojamiento 12 puede incluir un orificio de drenaje principal 38 y un orificio de drenaje secundario 40. Se debe apreciar que la localizacion particular de los elementos anteriores puede variar dependiendo de la configuracion del alojamiento y de los componentes en el mismo y de donde y como se instala y/o monta el sistema 10.

Las FIGS. 3A y 3B son vistas en perspectiva ampliadas del colector 30 de la FIG. 1. El colector 30 incluye orificios de salida 302 que se conectan al conducto de entrada de liquido 70. Cada uno de los orificios de salida 302 esta en comunicacion fluida con un par de orificios de succion 304 a los que se acoplan tubos de succion 80 como se muestra en la FIG. 3A. Se debe apreciar que, en lugar de conectar directamente los tubos de succion 80 a los orificios de succion 304, los tubos de succion 80 se pueden conectar a un filtro (no mostrado) que entonces se conecta a los orificios de succion 304. El colector 30 tambien soporta un soporte de solucion de limpieza 310, que incluye brazos que sobresalen hacia afuera 312 que soportan un bloque 314 giratorio alrededor de un pasador 316. Un extremo del bloque incluye un receptaculo roscado 318 (FIG. 3B) para recibir con rosca un extremo roscado de una botella de solucion de limpieza 28. Despues de enroscar la botella 28 al bloque 314, la botella 28 y el bloque 314 se pueden girar de tal manera que la botella 28 se invierta con respecto al colector 30 como se muestra en la FIG. 3B. Los pasos 320 (FIG. 3B) comunican la solucion de limpieza de la botella invertida 28 a traves del bloque 314 y a traves de los acopladores 322 en el lado opuesto del bloque 314. Los tubos de solucion de limpieza 324 se conectan en un extremo a los acopladores 322 en el bloque 314 y se conectan en el otro extremo a los acopladores 326 en una puerta 328 que es deslizable como se indica mediante la flecha 330. Como se muestra en la FIG. 3B, cuando la botella 28 se invierte, los tubos de solucion de limpieza 324 pasan a traves de una abertura 332 en el

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

colector 30. Ademas, como se muestra en la FIG. 3B, durante el procedimiento de ciclo de limpieza (descrito mas adelante), los tubos de succion 80 (o filtro, si se usa) se desconectan de los orificios de succion 304 y la puerta 328 se desplaza a la posicion cerrada de tal manera que los acopladores de la puerta 326 se alineen con los orificios de succion 304. Se puede proporcionar una junta torica en el lado inferior de la puerta 328 alrededor de las aberturas de los acopladores de la puerta 326 para proporcionar una conexion estanca a los liquidos entre los acopladores de la puerta 326 y los orificios de succion 304. Se puede proporcionar un conmutador (no mostrado) en el soporte 310 de tal manera que cuando el bloque 314 y la botella 28 se invierten, se genera una senal que permite que continue el procedimiento de limpieza. Se debe apreciar que, en vez de usar un colector 30, se pueden proporcionar uno o mas orificios de succion 304 en la cara del panel 16 que se conectan al conducto de entrada de liquido 70. En dicho modo de realizacion, los tubos de succion 80 (y/o filtro) se pueden conectar directamente a los orificios de succion 304 del panel (vease la FIG. 10). Del mismo modo, los tubos de solucion de limpieza 324 se pueden conectar directamente a los orificios de succion 304 despues de la extraccion de los tubos de succion 80 de los orificios de succion 304 del panel.

El sistema 10 incluye un controlador logico programable ("CLP") (no mostrado) que se interconecta con la visualizacion en pantalla tactil 20 y otra circuiteria. La circuiteria y la programacion asociada para el CLP para proporcionar las caracteristicas y realizar las funciones descritas a continuacion en conexion con el "procedimiento de recogida y eliminacion de liquidos" y el "procedimiento de ciclo de limpieza" se entenderan y reconoceran facilmente por los expertos en la tecnica y, por lo tanto, no se precisa un analisis adicional sobre la circuiteria. En lugar de usar un CLP y circuiteria asociada, se debe apreciar que se podria utilizar una circuiteria de estado solido que podria reducir adicionalmente el tamano total del sistema 10, si se desea, asi como proporcionar una funcionalidad deseada adicional.

En la FIG. 4, se ilustra un modo de realizacion de una pantalla de visualizacion para la visualizacion en pantalla tactil 20. Como se ilustra, la visualizacion en pantalla tactil 20 incluye un indicador de "liquido recogido" 200, un indicador del "tiempo de ejecucion del sistema" 202, un indicador de "succion de mesa" 204, un indicador de "succion de fuente" 206, un indicador de estado/informacion 208 y una pluralidad de funciones de operaciones seleccionables, incluyendo una opcion "iniciar succion" 210, una opcion "detener succion" 212, una opcion "iniciar ciclo de limpieza" 214, una opcion "borrar valores" 216 y una opcion "operaciones avanzadas" 218. El indicador de liquido recogido 200 indica el volumen de liquido recogido (preferentemente en mililitros) desde que se presiona la opcion iniciar succion 210. El indicador del tiempo de ejecucion del sistema 202 indica el tiempo transcurrido, preferentemente visualizado en horas, minutos y segundos, desde que se presiona la opcion iniciar succion 210. El indicador de succion de mesa 204 indica el vacio o presion negativa, preferentemente en pulgadas o mmHg, en los orificios de succion 304 que se controla mediante el controlador de ajuste de vacio 24 en el panel frontal 16. Si se proporcionan multiples orificios de succion 304, se puede proporcionar un indicador de succion de mesa 204 separado para indicar la presion negativa en cada orificio de succion. La visualizacion de succion de fuente 206 indica la succion proporcionada por el sistema de vacio de la instalacion, preferentemente en pulgadas o mmHg, a la que se conecta el orificio de vacio 32. El indicador de estado/informacion 208 proporciona informacion al operario, tal como la opcion de operacion actual, el estado del sistema o cualquier condicion de alarma.

Las FIGS. 5-10 ilustran esquematicamente modos de realizacion alternativos del sistema de recogida y eliminacion de residuos liquidos 10. En cada uno de los modos de realizacion, el sistema 10 incluye un primer y segundo depositos 50, 52, un canal 54, una valvula de transferencia de liquido 56, una tuberia de drenaje 58, un mecanismo de descarga de liquido 59, un sensor de liquido 60, un conducto de entrada de liquido 70, una valvula del conducto de entrada 72, un conducto de vacio 90, una valvula del conducto de vacio 92, un conducto auxiliar 100, una valvula del conducto auxiliar 102 y un conducto de recirculacion 150. En los diferentes modos de realizacion, las valvulas y los conductos adicionales o diferentes combinaciones de los mismos cooperan para controlar el flujo de aire y/o el flujo de liquido a traves del sistema 10 como se describe con detalle mas adelante en el "procedimiento de recogida y eliminacion de liquidos".

En cada uno de los modos de realizacion, el primer deposito 50 se conecta de manera fluida al segundo deposito 52 mediante el canal 54. La valvula de transferencia de liquido 56 se dispone a lo largo del canal 54 para controlar la transferencia del liquido residual recogido del primer deposito 50 al segundo deposito 52 (analizado mas adelante). La valvula de transferencia de liquido 56 puede ser una valvula de solenoide o accionada por motor, una valvula de retencion u otra valvula adecuada. La tuberia de drenaje 58 se conecta al segundo deposito 52 a traves del que se descargan los residuos liquidos recogidos del segundo deposito 52 a un drenaje o tuberia de drenaje (no mostrado) adecuados para su eliminacion. El mecanismo de descarga de liquido 59 se dispone a lo largo de la tuberia de drenaje 58 para controlar la descarga de los residuos liquidos recogidos del segundo deposito 52 al drenaje o tuberia de drenaje. El mecanismo de descarga de liquido 59 puede ser una valvula controlable electronicamente, tal como una valvula de solenoide o accionada por motor, o una valvula de retencion u otra valvula adecuada. De forma alternativa, el mecanismo de descarga de liquido 59 puede comprender una bomba o la combinacion de una valvula y bomba.

El sensor de liquido 60 se dispone para detectar la cantidad de liquido recogido del paciente o fuente de liquido durante el procedimiento. El sensor de liquido 60 puede ser un sensor mecanico de tipo flotador, tal como un sensor de flotador de bola, o el sensor de liquido 60 puede ser un sensor electronico, tal como un sensor capacitivo, un

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

sensor optico, un sensor ultrasonico, un sensor de piezorresistencia, o el sensor de liquido 60 puede ser un sensor de medida de masa/peso, tal como una celda de carga, o el sensor de liquido 60 puede ser un sensor de flujo, tal como un medidor de flujo dispuesto en el conducto de entrada de liquido 70, o cualquier otro sensor adecuado para detectar el volumen, nivel o masa/peso del liquido recogido de la fuente de liquido durante el procedimiento. En el modo de realizacion de las FIGS. 5-7, el sensor de liquido 60 se muestra como un sensor de flotador de bola dispuesto dentro del segundo deposito 52. En este modo de realizacion, una bola 62 flota arriba y abajo dentro de un tubo de sensor 64 para activar conmutadores (no mostrado) dependiendo del nivel de liquido en el segundo deposito 52. En el modo de realizacion ilustrado en la FIG. 8, el sensor de liquido 60 se muestra como que comprende un sensor electronico. En este modo de realizacion, el sensor de liquido 60 comprende un sensor de nivel bajo 66 y un sensor de nivel alto 68 dispuestos en el segundo deposito 52. En el modo de realizacion ilustrado en la FIG. 9, el sensor de liquido 60 se muestra como una celda de carga (indicado mediante flechas) para detectar la masa/peso del liquido en el primer y segundo depositos. En el modo de realizacion de la FIG. 10, el sensor de liquido 60 se muestra como un medidor de flujo para detectar el volumen de liquido que pasa a traves del conducto de entrada de liquido 70. Se debe apreciar que si se usa una celda de carga u otro sensor de medida de masa/peso, se puede necesitar que los soportes del deposito dentro del alojamiento, asi como el canal 54, la tuberia de drenaje 58 y otros componentes, sean flexibles para que se pueda detectar o determinar con precision la masa/peso del liquido.

El conducto de entrada de liquido 70 se conecta de manera fluida en un extremo al colector 30 y en su otro extremo al primer deposito 50. La valvula del conducto de entrada 72, tal como una valvula de retencion, se posiciona a lo largo del conducto de entrada de liquido 70. En el exterior del alojamiento 12, los tubos de succion 80 desechables de un solo uso se conectan a los orificios de succion 304 en el colector 30. En lugar de conectar directamente los tubos de succion 80 a los orificios de succion 304, se puede insertar un filtro 76 desechable de un solo uso en los orificios de succion 304 y los tubos de succion se pueden acoplar al filtro. Se usa un efector de extremo (no mostrado) en el extremo distal del tubo de succion 80 para succionar o aspirar el liquido residual del paciente.

El conducto de vacio 90 se extiende entre una fuente de vacio regulado (no mostrado) y un orificio de vacio 94 del primer deposito 50. A lo largo del conducto de vacio 90 se disponen el regulador 91 y la valvula del conducto de vacio 92 controlable electronicamente, tal como una valvula de solenoide o accionada por motor. El conducto auxiliar 100 se ramifica desde el conducto de vacio 90 y se conecta a un orificio auxiliar 104 del segundo deposito 52. A lo largo del conducto auxiliar 100 se dispone la valvula del conducto auxiliar 102 controlable electronicamente, tal como una valvula de solenoide o accionada por motor.

Se proporcionan conductos de recirculacion 150 y una valvula controlable electronicamente o una o mas bombas de recirculacion para hacer recircular la solucion de limpieza durante el "procedimiento de ciclo de limpieza" (descrito mas adelante).

Las diversas realizaciones ilustradas en las FIGS. 1-10 se describen a continuacion en el presente documento. En el modo de realizacion de la FIG. 5, la valvula de transferencia de liquido 56 y el mecanismo de descarga de liquido 59 comprenden valvulas controlables electronicamente como se describe previamente. Ademas de los componentes identificados anteriormente, que son comunes entre todos los modos de realizacion, el modo de realizacion de la FIG. 5 tambien incluye un conducto de asistencia de vacio 110 que conecta una fuente de asistencia de vacio (no mostrado) al conducto auxiliar 100. A lo largo del conducto de asistencia de vacio 110 se dispone una valvula del conducto de asistencia de vacio 112 controlable electronicamente, tal como una valvula de solenoide o accionada por motor. Un conducto de ventilacion 120 que ventila a la atmosfera tambien se conecta al conducto auxiliar 100. A lo largo del conducto de ventilacion 120 se dispone una valvula del conducto de ventilacion 122 controlable electronicamente, tal como una valvula de solenoide o accionada por motor. Adicionalmente, un conducto de presion 130 conecta una fuente de presion, tal como un compresor de aire (no mostrado), al conducto auxiliar 100. A lo largo del conducto de presion 130 se dispone una valvula del conducto de presion 132 controlable electronicamente, tal como una valvula de solenoide o accionada por motor. Ademas, en el modo de realizacion de la FIG. 5, el conducto de recirculacion 150 conecta de manera fluida el primer y segundo depositos 50, 52 y una valvula 152 controlable electronicamente se dispone a lo largo del conducto de recirculacion 150 para controlar el flujo de la solucion de limpieza durante el procedimiento de ciclo de limpieza.

El modo de realizacion de la FIG. 6 es sustancialmente el mismo que el de la FIG. 5, excepto en que se eliminan la asistencia de vacio y el conducto de asistencia de vacio 110 y la valvula del conducto de asistencia de vacio 112 asociados.

Asimismo, el modo de realizacion de la FIG. 7 es sustancialmente similar al de la FIG. 5, excepto en que se eliminan la asistencia de vacio y la fuente de presion y los conductos 110, 130 y las valvulas 112, 132 asociados.

El modo de realizacion de la FIG. 8 es sustancialmente el mismo que el de la FIG. 5, excepto en que se usa una bomba de recirculacion 160 en lugar de la valvula del conducto de recirculacion 152 para controlar el flujo de solucion de limpieza durante el procedimiento de ciclo de limpieza.

En el modo de realizacion de la FIG. 9, la valvula de transferencia de liquido 56 y el mecanismo de descarga de liquido 59 comprenden valvulas de retencion. Adicionalmente, se eliminan el conducto de ventilacion 120 y la valvula

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

del conducto de ventilacion 122 asociada. Ademas, en el modo de realizacion de la FIG. 9, se usan conductos de recirculacion 150 separados y bombas de recirculacion 160 separadas para controlar el flujo de la solucion de limpieza durante el procedimiento de ciclo de limpieza.

El modo de realizacion de la FIG. 10 es sustancialmente el mismo que el modo de realizacion de la FIG. 5, excepto en que el primer y segundo depositos 50, 52 se disponen en una relacion colateral en oposicion a una relacion apilada.

Aunque no se muestren, tambien se pueden utilizar modos de realizacion correspondientes a los de las FIGS. 6-9 para el modo de realizacion de la FIG. 10, donde los depositos 50, 52 se disponen en una relacion colateral. Tambien se debe apreciar que los diversos componentes de los diferentes modos de realizacion identificados anteriormente pueden ser intercambiables entre los modos de realizacion y se pueden disponer en diversas configuraciones.

El primer y segundo depositos 50, 52 y los componentes asociados en los diversos modos de realizacion se construyen de material adecuado de espesor suficiente para aguantar de manera segura las presiones negativas tipicamente usadas para los sistemas de vacio de una instalacion medica, que tipicamente no son mayores de 25 pulgadas (635 mm) de mercurio (Hg). Adicionalmente, los depositos y los componentes asociados se disenan preferentemente para aguantar presiones positivas de hasta 20 psi. Un material adecuado para los depositos puede ser acrilico transparente para permitir que el cirujano u otro personal medico vea el liquido aspirado a medida que se recoge para evaluar su color u otras caracteristicas. El primer y segundo depositos 50, 52 se configuran preferentemente con paredes inferiores inclinadas para permitir el drenaje completo del liquido residual recogido, como se analiza con detalle mas adelante.

Se puede disponer una tira de luz (no mostrado) que puede comprender una pluralidad de diodos emisores de luz (LED) blanca detras de los depositos 50, 52 para iluminar por la parte de atras el liquido en los depositos 50, 52 para que se pueda ver mejor a traves de la ventana de visualizacion 22 en el panel frontal 16. Si existe una condicion de alarma, por ejemplo, si existe una fuga o si se ha interrumpido el vacio debido a la obstruccion con liquido, se hace preferentemente que los LED se iluminen y parpadeen para indicar visualmente una condicion de alarma. En cualquier condicion de alarma, el CLP se programa preferentemente para parpadear indicando un mensaje de error en la visualizacion en pantalla tactil 20.

Procedimiento de recogida y eliminacion de liquidos

El procedimiento de recogida y eliminacion del residuo liquido que usa el sistema 10 se describe a continuacion con referencia a las FIGS. 11A-11D, que corresponden al modo de realizacion de la FIG. 5. Una breve descripcion del procedimiento para usar los modos de realizacion de las FIGS. 6-8 y 10 sigue a la descripcion del modo de realizacion de la FIG. 5. Se proporciona un analisis mas detallado de los procedimientos de recogida y eliminacion de liquidos para el modo de realizacion de la FIG. 9 con referencia a las FIGS. 12A-12D a la vista de la diferencia estructural y funcional del modo de realizacion de la FIG. 9 en comparacion con los demas modos de realizacion.

Con respecto a todos los modos de realizacion, se puede encender el sistema 10 presionando el conmutador de encendido y apagado 36 hasta la posicion de "encendido" o, de forma alternativa, activando la pantalla tactil 20. Cuando el sistema 10 se enciende o de otro modo se activa, la pantalla tactil 20 muestra preferentemente un mensaje de "sistema listo" en el indicador de estado/informacion 208 para indicar al operario que el sistema esta listo para su funcionamiento.

Fase de entrada de liquido - modo de realizacion de la FIG. 5

Haciendo referencia a la FIG. 11A, tras seleccionar la operacion iniciar succion 210, se comienza la fase de "entrada de liquido" inicial mediante el CLP, que genera una senal para abrir la valvula de transferencia de liquido 56 controlable electronicamente y la valvula del conducto auxiliar 102, lo que permite la comunicacion de la fuente de vacio con el segundo deposito 52, y con respecto al primer deposito 50 a traves de la valvula de transferencia de liquido 56 abierta. Las valvulas controlables electronicamente del mecanismo de descarga de liquido 59, la valvula del conducto de asistencia de vacio 112, la valvula del conducto de ventilacion 122 y la valvula del conducto de presion 132 estan en la posicion cerrada. Debido a que la valvula de transferencia de liquido 56 esta en la posicion abierta, se debe apreciar que el primer y segundo depositos 50, 52 tendran la misma presion negativa debido al aire que se evacua (como se indica mediante las flechas) mediante la fuente de vacio. La presion negativa en los depositos 50, 52 crea succion a traves del conducto de entrada 70, lo que supera la polarizacion de la valvula de retencion del conducto de entrada 72 normalmente cerrada, de tal manera que se proporcione succion a los orificios de succion 304 del colector 30.

El operario acopla el tubo de succion 80 a los orificios de succion 304. Si se usa un filtro, el filtro se conecta a los orificios de succion 304 y los tubos de succion se conectan a las entradas en el filtro. El extremo distal del tubo de succion 80 incluye un efector final (no mostrado) que tipicamente incluye un regulador para controlar la cantidad de succion a traves del efector final. El operario tambien puede ajustar la cantidad de succion de mesa 204 usando

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

el/los controlador(es) de ajuste de vacio 24. Cuando se pone en contacto el efector final en el tubo de succion 80 con el liquido, se conduce liquido a traves del tubo de succion 80 y al primer deposito 50 y entonces al segundo deposito 52 debido a que la valvula de transferencia de liquido 56 esta abierta. El liquido que entra en el primer y/o segundo depositos 50, 52 es preferentemente visible a traves de la ventana 22 en el panel frontal. Como se senala anteriormente, se puede usar una tira de luz para iluminar por la parte de atras el liquido aspirado que entra en los depositos para que se pueda ver mejor por el operario.

Fase de liberacion y medicion - modo de realizacion de la FIG. 5

Cuando el nivel de liquido en el segundo deposito 52 alcanza un nivel de llenado predeterminado como se detecta mediante el sensor de liquido 60 (por ejemplo, mediante el flotador de bola 62 que flota hacia arriba dentro del tubo de sensor 64 hasta que el flotador de bola 62 activa un conmutador en el tubo de sensor 64), se genera una senal que comienza la fase de "liberacion y medicion" como se ilustra en la FIG. 11B. La senal generada provoca que el CLP abra la valvula del conducto de vacio 92. Despues de que la valvula del conducto de vacio 92 se abra, el CLP genera una senal para provocar que la valvula de transferencia de liquido 56 y la valvula del conducto auxiliar 102 se cierren, aislando de este modo el segundo deposito 52 de la fuente de vacio y el primer deposito 50. Se debe apreciar que el primer deposito permanece bajo presion negativa por medio de la valvula del conducto de vacio 92 abierta, de tal manera que no se interrumpa la comunicacion de la fuente de vacio con el primer deposito. Cuando la valvula de transferencia de liquido 56 y la valvula del conducto auxiliar 102 estan cerradas, se genera una senal para provocar que el CLP abra la valvula del conducto de ventilacion 122. Tras abrir la valvula 122 del conducto de ventilacion, entra aire en el segundo deposito 52 para liberar la presion negativa hasta que se lleva a la presion atmosferica. Entonces, el volumen de liquido en el segundo deposito 52 se determina o de otro modo se mide y registra mediante el sistema de medida de liquido 400 como se describe mas adelante.

Fase de drenaje - modo de realizacion de la FIG. 5

Una vez que se ha determinado y registrado el volumen del liquido en el segundo deposito, se comienza la fase de "drenaje" como se ilustra en la FIG. 11C mediante el CLP, que genera una senal para provocar que la valvula controlable electronicamente del mecanismo de descarga de liquido 59 se abra para permitir que el liquido comience a drenarse del segundo deposito 52 por medio de gravedad. Para evacuar mas rapidamente el liquido del segundo deposito 52, se puede generar una senal mediante el CLP para provocar que la valvula del conducto de ventilacion 122 se cierre y para provocar que la valvula del conducto de presion 132 se abra. Con la valvula del conducto de presion 132 abierta, la fuente de presion, tal como aire comprimido, entra en el segundo deposito 52 para evacuar rapida y completamente a la fuerza el liquido del segundo deposito 52 a traves de la valvula abierta del mecanismo de descarga de liquido.

Fase de preparacion del segundo deposito - modo de realizacion de la FIG. 5

Cuando se ha evacuado el liquido en el segundo deposito 52 (por ejemplo, mediante el flotador de bola 62 dentro del tubo de sensor 64 que desciende para activar un conmutador en la parte inferior del tubo de sensor 64 que indica que el liquido se ha evacuado), se genera una senal que comienza la fase de "preparacion del segundo deposito" como se representa en la FIG. 11D. La senal generada provoca que el CLP cierre la valvula del mecanismo de descarga de liquido 59 y cierre la valvula del conducto de presion 132 y posteriormente provoque que la valvula del conducto de asistencia de vacio 112 se abra. Con la valvula del conducto de asistencia de vacio 112 abierta, la fuente de asistencia de vacio conduce el aire fuera del segundo deposito 52 hasta que la presion negativa en el segundo deposito es sustancialmente igual a la presion negativa en el primer deposito en comunicacion con la fuente de vacio. Tras la igualacion de las presiones negativas en el primer y segundo depositos (que se pueden detectar mediante un transductor de presion u otro sensor adecuado), se genera una senal para provocar que el CLP abra la valvula del conducto auxiliar 102 y la valvula de transferencia de liquido 56 para permitir que el liquido que se ha estado recogiendo en el primer deposito 50 fluya al segundo deposito 52, repitiendo de este modo el procedimiento que comienza con la fase de "entrada de liquido" como se representa en la FIG. 11A, excepto en que la valvula del conducto de vacio 92 permanece abierta hasta que se completa el procedimiento y se selecciona detener succion 212 en el panel tactil. Se debe apreciar que es deseable igualar la presion negativa en el primer y segundo depositos antes de abrir la valvula de transferencia de liquido 56 para evitar o minimizar un descenso o cambio repentino de la presion negativa en el primer deposito 50 (lo que podria dar como resultado una succion inconsistente a traves del tubo de succion 80 en el sitio del procedimiento) que se puede producir si existe un diferencial de presion significativo entre el primer y segundo deposito.

Las fases de "entrada de liquido", "liberacion y medicion", "drenaje" y "preparacion del segundo deposito" como se representa en las FIGS. 11A-11D se repiten segun sea necesario hasta que se complete el procedimiento medico.

El procedimiento de recogida y eliminacion de liquidos del modo de realizacion de la FIG. 6 es sustancialmente similar al del modo de realizacion de la FIG. 5, excepto en que, debido a que se ha eliminado la asistencia de vacio en el modo de realizacion de la FIG. 6, despues de que se drena el liquido del segundo deposito 52, se realiza la fase de "preparacion del segundo deposito" mediante el CLP, que genera una senal para abrir la valvula del conducto auxiliar 102 para igualar la presion negativa en el segundo deposito 52 con la presion negativa en el primer

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

deposito 50 antes de que la valvula de transferencia de liquido 56 se abra para comenzar a repetir la fase de "entrada de liquido".

Del mismo modo, el procedimiento de recogida y eliminacion de liquidos del modo de realizacion de la FIG. 7 es sustancialmente similar al del modo de realizacion de la FIG. 6, excepto en que debido a que se han eliminado la asistencia de vacio y la fuente de presion en el modo de realizacion de la FIG. 7, se drena el liquido del segundo deposito 52 durante la fase de "drenaje" por medio de gravedad unicamente y, por lo tanto, la valvula del conducto de ventilacion 122 permanece abierta hasta que se drena el liquido del segundo deposito. Cuando se drena el liquido del segundo deposito 52, el CLP genera una senal para cerrar la valvula del conducto de ventilacion 122 y para empezar la fase de "preparacion del segundo deposito" abriendo la valvula del conducto auxiliar 102 para igualar la presion negativa en el segundo deposito 52 con la presion negativa en el primer deposito 50 antes de que la valvula de transferencia de liquido 56 se abra para comenzar a repetir la fase de "entrada de liquido".

El procedimiento de recogida y eliminacion de liquidos del modo de realizacion de la FIG. 8 es el mismo que como se describe en conexion con las FIGS. 11A-11D, pero el procedimiento de ciclo de limpieza variara como se describe mas adelante.

El procedimiento de recogida y eliminacion de liquidos del modo de realizacion de la FIG. 10 es sustancialmente el mismo que el descrito en conexion con el modo de realizacion de la FIG. 5 excepto en que en lugar de utilizar un sensor de volumen de tipo de flotador de bola, el modo de realizacion de la FIG. 10 muestra el sensor de liquido 60 como que es un medidor de flujo en lugar de un sensor de tipo flotador.

Fase de entrada de liquido - modo de realizacion de la FIG. 9

Se hace referencia a las FIGS. 12A-12D para describir el procedimiento de recogida y eliminacion de liquidos para el modo de realizacion de la FIG. 9. Haciendo referencia a la FIG. 12A, tras seleccionar la operacion iniciar succion 210, se comienza la fase de "entrada de liquido" inicial mediante el CLP, que genera una senal para abrir la valvula del conducto auxiliar 102 y/o la valvula del conducto de asistencia de vacio 112, lo que permite la comunicacion de la fuente de vacio y/o la fuente de asistencia de vacio con el segundo deposito 52 (como se indica mediante las flechas).

Como se identifica previamente, en el modo de realizacion de la FIG. 9, la valvula de transferencia de liquido 56 y el mecanismo de descarga de liquido 59 comprenden valvulas de retencion que no son controlables electronicamente mediante el CLP. Debido a que la valvula de retencion de transferencia de liquido 56 esta polarizada en la posicion normalmente cerrada, la valvula de retencion de transferencia de liquido 56 permanecera cerrada hasta que la presion negativa en el segundo deposito exceda lo suficiente la presion negativa en el primer deposito para superar la polarizacion, forzando que la valvula de transferencia de liquido 56 se abra. Durante la fase de entrada de liquido inicial, la valvula del conducto de vacio 92 permanece cerrada y, por tanto, el primer deposito no esta en comunicacion con la fuente de vacio. Como resultado, la valvula de retencion de transferencia de liquido 56 se fuerza a abrirse cuando la valvula del conducto auxiliar 102 y/o la valvula del conducto de asistencia de vacio 112 se abren debido a que solo el segundo deposito esta en comunicacion con la fuente de vacio y/o la fuente de asistencia de vacio.

Con la valvula de retencion de transferencia de liquido 56 abierta, el primer deposito esta ahora en comunicacion con la fuente de vacio. La presion negativa en los depositos 50, 52 crea succion a traves del conducto de entrada 70, lo que supera la polarizacion de la valvula de retencion del conducto de entrada 72 normalmente cerrada, de tal manera que se proporcione succion a los orificios de succion 304 del colector 30.

El operario acopla el tubo de succion 80 a los orificios de succion 304. Si se usa un filtro, el filtro se conecta a los orificios de succion 304 y los tubos de succion se conectan a las entradas en el filtro. El extremo distal del tubo de succion 80 incluye un efector final (no mostrado) que tipicamente incluye un regulador para controlar la cantidad de succion a traves del efector final. El operario tambien puede ajustar la cantidad de succion de mesa 204 usando el/los controlador(es) de ajuste de vacio 24. Cuando se pone en contacto el efector final en el tubo de succion 80 con el liquido, se conduce liquido a traves del tubo de succion 80 y al primer deposito 50 y entonces al segundo deposito 52 debido a que la valvula de transferencia de liquido 56 esta abierta. El liquido que entra en el primer y/o segundo depositos 50, 52 es preferentemente visible a traves de la ventana 22 en el panel frontal. Como se senala anteriormente, se puede usar una tira de luz para iluminar por la parte de atras el liquido aspirado que entra en los depositos para que se pueda ver mejor por el operario.

Fase de liberacion y medicion - modo de realizacion de la FIG. 9

Cuando el liquido en el segundo deposito 52 alcanza un volumen o nivel de llenado predeterminado (como se detecta mediante el sensor de liquido de celda de carga 60), se genera una senal que comienza la fase de "liberacion y medicion" como se ilustra en la FIG. 12B. La senal generada provoca que el CLP abra la valvula del conducto de vacio 92. Despues de que la valvula del conducto de vacio 92 se abra, el CLP genera una senal para cerrar la valvula del conducto auxiliar 102 y/o la valvula del conducto de asistencia de vacio 112 (dependiendo de si

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

ambas se proporcionan y ambas estan abiertas) para aislar el segundo deposito 52 de la fuente de vacio y/o de la fuente de asistencia de vacio. Con el segundo deposito 52 aislado de la fuente de vacio, la valvula de retencion de transferencia de liquido 56 volvera a su posicion normalmente cerrada debido a la falta de una mayor presion negativa en el segundo deposito suficiente para superar la polarizacion de la valvula de retencion, aislando de este modo el segundo deposito 52 del primer deposito 50. Se debe apreciar que el primer deposito permanece bajo presion negativa por medio de la valvula del conducto de vacio 92 abierta, de tal manera que no se interrumpa la comunicacion de la fuente de vacio con el primer deposito. Cuando la valvula de transferencia de liquido 56 y la valvula del conducto auxiliar 102 estan cerradas, se genera una senal para provocar que la valvula del conducto de presion 132 se abra momentaneamente para liberar la presion negativa al segundo deposito 52 hasta que llegue a la atmosfera. Entonces, la masa/peso y/o el volumen de liquido en el segundo deposito 52 se determina o de otro modo se mide y registra mediante el sistema de medida de liquido 400 como se describe mas adelante.

Fase de drenaje - modo de realizacion de la FIG. 9

Una vez que se ha determinado y registrado la masa y/o el volumen del liquido en el segundo deposito, se comienza la fase de "drenaje" como se ilustra en la FIG. 12C mediante el CLP, que genera una senal para provocar que la valvula del conducto de presion 132 se abra para presurizar el segundo deposito 52 lo suficiente para superar la polarizacion en la valvula de retencion normalmente cerrada del mecanismo de descarga de liquido 59, lo que provoca que se abra y evacue a la fuerza el liquido del segundo deposito 52.

Fase de preparacion del segundo deposito - modo de realizacion de la FIG. 9

Cuando se ha evacuado el liquido en el segundo deposito 52 (por ejemplo, como se detecta mediante la celda de carga), se comienza la fase de "preparacion del segundo deposito" como se representa en la FIG. 12D mediante el CLP, que genera una senal para provocar que la valvula del conducto de presion 132 se cierre, y para provocar que la valvula del conducto auxiliar 102 y/o la valvula del conducto de asistencia de vacio 112 se abran para igualar la presion negativa en el segundo deposito con la presion negativa del primer deposito. A medida que disminuye la presion negativa en el segundo deposito, la valvula de retencion del mecanismo de descarga de liquido 59 vuelve a su posicion normalmente cerrada. La presion negativa en el segundo deposito se incrementa (o se hace que la presion negativa en el primer deposito se purgue ligeramente por medio del CLP, que genera una senal para provocar que el regulador 91 se abra, reduciendo de este modo la presion negativa en el primer deposito) hasta que exista un ligero diferencial de presion entre el segundo deposito y el primer deposito suficiente para superar la polarizacion de la valvula de retencion de transferencia de liquido 56 provocando que se abra, lo que permite que el liquido que se recoge en el primer deposito vuelva a fluir al segundo deposito 52 repitiendo de este modo la fase de "entrada de liquido" como se representa en la FIG. 12A, excepto en que la valvula del conducto de vacio 92 permanece abierta hasta que se completa el procedimiento y se selecciona detener succion 212 en el panel tactil. Las fases de "entrada de liquido", "liberacion y medicion", "drenaje" y "preparacion del segundo deposito" como se representa en las FIGS. 12A-12D se repiten segun sea necesario hasta que se complete el procedimiento medico.

Tambien se debe apreciar que en cada uno de los modos de realizacion de las FIGS. 5-10, el volumen del primer deposito 50 tiene capacidad suficiente para que no se llene mas rapido de lo que se requiere para completar las fases de "liberacion y medicion", "drenaje" y "preparacion del segundo deposito". Se puede disponer un sensor de liquido para supervisar el nivel, volumen o masa de liquido en el primer deposito 50 similar al sensor de liquido 60 para supervisar el segundo deposito para generar senales para activar las diferentes fases del procedimiento de recogida y eliminacion de liquidos y/o activar un cierre completo de emergencia de la valvula del conducto de vacio 92 si el liquido en el primer deposito 50 alcanza un nivel predeterminado para prevenir que el liquido se conduzca al conducto de vacio principal 90 en el caso de un funcionamiento defectuoso.

Se debe apreciar que, con cada modo de realizacion, debido a que el liquido se continua conduciendo al primer deposito 50 sin interrupcion mientras se mide y drena el liquido en el segundo deposito 52, el sistema 10 tiene una capacidad ilimitada y la succion a traves de los tubos de succion 80 sigue siendo continua y sustancialmente constante, de tal manera que no exista ninguna interrupcion en el procedimiento medico.

Tras la completitud del procedimiento medico, el operario selecciona la operacion "detener succion" 212 usando la pantalla tactil 20, provocando de este modo que se accione la valvula del conducto de vacio 92 (y la valvula del conducto de asistencia de vacio 112 en los modos de realizacion de la FIG. 5A y de la FIG. 6) y se cierre por completo la fuente de vacio de ambos depositos 50, 52.

Sistema de medida de liquido

Se proporciona un sistema de medicion de liquido 400 para determinar, registrar y visualizar la cantidad de liquido residual recogido durante el procedimiento medico. Es deseable que el equipo quirurgico conozca el volumen de perdida de liquido del paciente durante el procedimiento comparando el volumen del liquido recogido en relacion con las cantidades conocidas de solucion salina u otros liquidos introducidos en el paciente durante el procedimiento para garantizar que no quede liquido en exceso dentro de la cavidad corporal y que no se haya producido una perdida de sangre excesiva; ambas siendo condiciones que pueden poner al paciente en un riesgo posoperatorio

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

incrementado.

El sistema de medida de liquido 400 puede comprender una programacion apropiada del CLP para anadir simplemente el volumen de liquido conocido del segundo deposito 52 (por ejemplo, basandose en el punto en el que el flotador de bola acciona el conmutador como en los modos de realizacion de las FIGS. 5-7 o en la posicion del sensor electronico como se muestra en el modo de realizacion de la FIG. 8) al valor registrado previamente almacenado en la memoria del/de los ciclo(s) previo(s). De forma alternativa, si se usa una celda de carga para el sensor de volumen de liquido 60, como se ilustra en el modo de realizacion de la FIG. 9, se puede determinar el volumen programando el CLP para calcular el volumen basandose en la masa/peso detectado mediante la celda de carga multiplicado por la gravedad especifica del liquido que se recoge (dentro de un intervalo aceptable) y anadiendo este valor a los valores registrados previamente almacenados en la memoria de los ciclos anteriores. Si se usa una celda de carga, se puede determinar el volumen de liquido mientras el segundo deposito 52 permanece bajo presion negativa, de manera que la etapa de determinar el volumen se pueda realizar antes de la etapa de ventilacion/liberacion descrita anteriormente. Se hace preferentemente que el total del volumen de liquido recogido se visualice en el indicador de liquido recogido 200 de la visualizacion 20. De forma alternativa, se puede usar una bomba de medida de volumen u otro sistema adecuado para medir y registrar el liquido dentro del segundo deposito o a medida que se drena o se evacua el liquido durante la fase de "drenaje" o mientras el liquido pasa a traves del conducto de entrada de liquido 70 como se ilustra en la FIG. 10.

Procedimiento de ciclo de limpieza

Tras presionar la operacion detener succion despues de que se complete el procedimiento, se puede solicitar que el operario seleccione en la visualizacion en pantalla tactil 20 la operacion "iniciar ciclo de limpieza" 214. Tras presionar la operacion iniciar ciclo de limpieza, se puede dar instrucciones al operario en la visualizacion en pantalla 20 para que extraiga el/los tubo(s) de succion 80 (y/o filtro, si se usa) del/de los orificios de succion 304 y acople la botella de solucion de limpieza 28 al conjunto de soporte de solucion de limpieza 310. Se debe apreciar que la botella de solucion de limpieza 28 se puede acoplar al bloque 314 y los tubos de solucion de limpieza 324 ya acoplados a los acopladores 322, 326 como se describe previamente antes de que comience el procedimiento medico. En ese caso, la visualizacion en pantalla 20 puede dar instrucciones al operario para que invierta la botella 28 como se ilustra en la FIG. 3B. En lugar de utilizar botellas o bolsas, se puede proporcionar un deposito de solucion de limpieza rellenable, interno o externo con respecto al alojamiento 12. La solucion de limpieza puede ser cualquier solucion adecuada para limpiar y/o desinfectar liquidos corporales que entren en contacto con las areas de superficie internas del sistema 10.

El procedimiento de ciclo de limpieza del sistema 10 se describe a continuacion con referencia a las FIGS. 13A-13E, que corresponden al modo de realizacion de la FIG. 5. Una breve descripcion del procedimiento de limpieza para los modos de realizacion de las FIGS. 6-8 y 10 sigue a la descripcion del modo de realizacion de la FIG. 5. Se proporciona un analisis mas detallado de los procedimientos de limpieza para el modo de realizacion de la FIG. 9 con referencia a las FIGS. 14A-14F a la vista de la diferencia estructural y funcional del modo de realizacion de la FIG. 9 en comparacion con los demas modos de realizacion.

Fase de entrada de solucion de limpieza - modo de realizacion de la FIG. 5

Cuando se empieza la operacion iniciar ciclo de limpieza (ya sea presionando la operacion iniciar ciclo de limpieza en la pantalla tactil 20 o activando un conmutador tras invertir la botella 28 como se menciona previamente), comienza la fase de "entrada de solucion de limpieza" como se representa en la FIG. 13A, generando una senal para abrir la valvula de transferencia de liquido 56 controlable electronicamente y la valvula del conducto auxiliar 102, lo que permite la comunicacion de la fuente de vacio con el segundo deposito 52, y con respecto al primer deposito 50 a traves de la valvula de transferencia de liquido 56 abierta (todas las demas valvulas estan cerradas). Debido a que la valvula de transferencia de liquido 56 esta en la posicion abierta, se debe apreciar que el primer y segundo depositos 50, 52 tendran sustancialmente la misma presion negativa debido al aire que se evacua (como se indica mediante las flechas) mediante la fuente de vacio. La presion negativa en los depositos 50, 52 crea succion a traves del conducto de entrada 70, lo que supera la polarizacion de la valvula de retencion del conducto de entrada 72 normalmente cerrada, de tal manera que se conduzca la solucion de limpieza al primer deposito 50, que entonces fluye al segundo deposito a traves de la valvula de transferencia de liquido 56 abierta.

Fase de recirculacion de solucion de limpieza - modo de realizacion de la FIG. 5

Cuando se conduce una cantidad predeterminada de solucion de limpieza a los depositos 50, 52 (por ejemplo, de 1/3 a 1/2 del volumen de la botella de solucion de limpieza), se comienza la fase de "recirculacion de solucion de limpieza" como se representa en la FIG. 13B mediante el CLP, que genera una senal para provocar que la valvula del conducto auxiliar 102 se cierre y para provocar que la valvula del conducto de recirculacion 152 y la valvula del conducto de presion 132 se abran. Una vez que la fuente de vacio se cierra por completo desde los depositos 50, 52, la valvula de retencion del conducto de entrada 72 se cierra automaticamente. La cantidad predeterminada de solucion de limpieza que entra en los depositos 50, 52 se puede basar en el sensor de liquido 60 o un temporizador u otro mecanismo de medida adecuado. La presion de la fuente de presion fuerza la solucion de limpieza a traves

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

del conducto de recirculacion 150 que se divide hacia cada deposito 50, 52, terminando en las boquillas 156. Las boquillas 156 dirigen la solucion de limpieza para pulverizar a la fuerza las paredes laterales de los depositos 50, 52.

Fase de liberacion - modo de realizacion de la FIG. 5

Despues de un periodo de tiempo predeterminado o cuando se alcanza un equilibrio de presion, se comienza la fase de "liberacion" como se representa en la FIG. 13C mediante el CLP, que genera una senal para cerrar la valvula del conducto de presion 132 y abrir la valvula del conducto de ventilacion 122 para liberar la presion en los depositos 50, 52.

Fase de repeticion de recirculacion - modo de realizacion de la FIG. 5

Despues de liberar la presion en los depositos, se empieza la fase de "repeticion de recirculacion" como se representa en la FIG. 13D para hacer recircular el volumen inicial de solucion de limpieza, mediante el CLP que genera una senal para cerrar la valvula del conducto de ventilacion 122 y abrir la valvula del conducto de presion 132 para volver a forzar la solucion de limpieza a traves de los conductos de recirculacion 150 y a traves de las boquillas 156. La fase de "liberacion" y la fase "repeticion de recirculacion" se pueden repetir varias veces.

Fase de solucion de limpieza de drenaje - modo de realizacion de la FIG. 5

Despues de dos o mas recirculaciones del volumen inicial de la solucion de limpieza, se comienza la fase de "solucion de limpieza de drenaje" como se representa en la FIG. 13E mediante el CLP, que genera una senal para cerrar la valvula del conducto de ventilacion 122 y para abrir la valvula de drenaje 59 y la valvula del conducto de presion 132 para evacuar la solucion de limpieza del segundo deposito. Despues de que se drene el volumen inicial de solucion de limpieza, se repiten las fases de "entrada de solucion de limpieza", "recirculacion de solucion de limpieza", "liberacion", "repeticion de recirculacion" y "solucion de limpieza de drenaje" hasta que la botella de solucion de limpieza 28 se vacie y/o hasta que los depositos esten adecuadamente limpios. Pueden ser deseables valvulas, tuberias y secuencias adicionales o alternativas para facilitar una limpieza a fondo de los depositos y componentes.

En el modo de realizacion de la FIG. 7, en el que se elimina la fuente de presion, se puede usar un ciclo de limpieza accionado por vacio, con lo que, en vez de usar la fuente de presion para forzar la solucion de limpieza a traves de los conductos de recirculacion 150, se puede generar una senal para provocar que la valvula del conducto de vacio 92 y valvula del conducto auxiliar 102 se abran, lo que conducira la solucion de limpieza a traves de los conductos de recirculacion 150 y las boquillas 156 para pulverizar las paredes laterales del deposito.

En el modo de realizacion de la FIG. 8, en el que se usa una bomba de recirculacion 160 en lugar de la valvula del conducto de recirculacion 152, el procedimiento sera sustancialmente el mismo como se describe anteriormente en conexion con el modo de realizacion de la FIG. 5, excepto en que en vez de generar una senal para abrir la valvula del conducto de recirculacion y la valvula del conducto de presion 132 para forzar la solucion de limpieza a traves de los conductos de recirculacion 150, se genera una senal para iniciar la bomba de recirculacion 160 durante las respectivas fases para bombear la solucion de limpieza a traves de los conductos de recirculacion 150.

Fase de solucion de limpieza al segundo deposito - modo de realizacion de la FIG. 9

Se hace referencia a las FIGS. 14A-14F para describir el procedimiento de ciclo de limpieza para el modo de realizacion de la FIG. 9. Como se identifica previamente, en el modo de realizacion de la FIG. 9, la valvula de transferencia de liquido 56 y el mecanismo de descarga de liquido 59 comprenden valvulas de retencion que no son controlables electronicamente mediante el CLP.

Cuando se empieza la operacion iniciar ciclo de limpieza (ya sea presionando la operacion iniciar ciclo de limpieza en la pantalla tactil 20 o activando un conmutador tras invertir la botella 28 como se menciona previamente), se comienza la fase de "solucion de limpieza al segundo deposito" como se representa en la FIG. 14A, generando una senal para provocar que la valvula del conducto auxiliar 102 y/o la valvula del conducto de asistencia de vacio 112 se abran (todas las demas valvulas, incluyendo la valvula del conducto de vacio 92, estan cerradas). Como se describe previamente en conexion con la FIG. 12A, debido a que la valvula del conducto de vacio 92 esta cerrada, se supera la polarizacion de la valvula de retencion de transferencia de liquido 56 y se fuerza a abrirse debido a que solo el segundo deposito esta en comunicacion con la fuente de vacio y/o la fuente de asistencia de vacio. Con la valvula de retencion de transferencia de liquido 56 abierta, el primer deposito esta ahora en comunicacion con la fuente de vacio y la presion negativa en los depositos 50, 52 crea succion a traves del conducto de entrada 70, lo que supera la polarizacion de la valvula de retencion del conducto de entrada 72 normalmente cerrada, lo que permite que la solucion de limpieza comience a fluir al primer deposito.

Fase de solucion de limpieza al primer deposito - modo de realizacion de la FIG. 9

Cuando se conduce una cantidad predeterminada de solucion de limpieza al segundo deposito 52 (por ejemplo, 1/4

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

del volumen de la botella de solucion de limpieza) como se detecta mediante el sensor de liquido 60 para el segundo deposito (o basandose en el tiempo, o basandose en un medidor de flujo u otros medios), se comienza la fase de "solucion de limpieza al primer deposito" como se representa en la FIG. 14B mediante el CLP, que genera una senal para provocar que la valvula del conducto auxiliar 102 (y la valvula del conducto de asistencia de vacio 112, si esta provista y abierta) se cierre. Una vez que la fuente de vacio se cierra por completo desde el segundo deposito 52, la valvula de retencion de transferencia de liquido 56 se cierra. Entonces, el CLP genera una senal para provocar que la valvula del conducto de vacio 92 se abra, lo que provoca que una cantidad predeterminada de solucion de limpieza se conduzca al primer deposito 50 (por ejemplo, 1/4 del volumen de la botella de solucion de limpieza) como se detecta mediante el sensor de liquido 60 para el primer deposito (o basandose en el tiempo, o basandose en un medidor de flujo u otros medios), en cuyo punto se genera una senal mediante el CLP para cerrar la valvula del conducto de vacio 92, lo que provoca que la valvula del conducto de entrada 72 se cierre, lo que previene que cualquier solucion de limpieza adicional entre en el primer deposito 50.

Fase de liberacion - modo de realizacion de la FIG. 9

Despues de que tanto el primer como el segundo deposito tengan la cantidad predeterminada de solucion de limpieza, se conduce a los depositos 50, 52 (por ejemplo, de 1/3 a 1/2 del volumen de la botella de solucion de limpieza), se comienza la fase de "liberacion" como se muestra en la FIG. 14C mediante el CLP, que genera una senal para cerrar el regulador 91 y abrir la valvula del conducto de presion 132, la valvula del conducto auxiliar 102 y la valvula del conducto de vacio 92, lo que permite que entre aire y libere la presion negativa en ambos depositos 50, 52. De forma alternativa, en lugar de abrir la valvula del conducto auxiliar, esta puede permanecer cerrada y el CLP puede generar una senal para provocar que el regulador 91 se purgue a la atmosfera y se abra la valvula del conducto de vacio, liberando de este modo la presion negativa en el primer deposito.

Fase de recirculacion de solucion de limpieza - modo de realizacion de la FIG. 9

Una vez que los depositos se llevan a la atmosfera, se comienza la fase de "recirculacion de solucion de limpieza" como se representa en la FIG. 14D mediante el CLP, que genera una senal para accionar las bombas de recirculacion 160 que bombean la solucion de limpieza a traves de los respectivos conductos de recirculacion 150 y de vuelta a los respectivos depositos 50, 52 durante un periodo de tiempo predeterminado. Las boquillas 156 dirigen la solucion de limpieza para pulverizar a la fuerza las paredes laterales de los depositos 50, 52.

Fase de drenaje del primer deposito - modo de realizacion de la FIG. 9

Despues de un periodo de tiempo predeterminado de operacion de las bombas de recirculacion 160 para hacer recircular el volumen inicial de solucion de limpieza, se comienza la fase de "drenaje del primer deposito" como se representa en la FIG. 14E generando una senal para detener las bombas de recirculacion 160 y abrir la valvula del conducto auxiliar 102 para llevar el segundo deposito a una presion negativa de tal manera que se supere la polarizacion de la valvula de retencion de transferencia de liquido 56 y se fuerce a abrirse, lo que permite que la solucion de limpieza del primer deposito 50 fluya o se conduzca al segundo deposito 52.

Fase de solucion de limpieza de drenaje - modo de realizacion de la FIG. 9

Cuando se drena la solucion de limpieza al primer deposito (como se detecta mediante las celdas de carga del sensor de liquido 60 en el primer deposito), se comienza la fase de "solucion de limpieza de drenaje" como se representa en 14F mediante el CLP, que genera una senal para cerrar la valvula del conducto auxiliar 102 y para abrir la valvula del conducto de presion 132. A medida que el aire fluye al segundo deposito, se supera la polarizacion de la valvula de retencion del mecanismo de descarga de liquido 59, y se evacua la solucion de limpieza del segundo deposito. Una vez que la celda de carga del sensor de liquido en el segundo deposito detecta que la solucion de limpieza se ha evacuado completamente, el CLP genera una senal para repetir las fases de "entrada de solucion de limpieza", "recirculacion de solucion de limpieza" y "solucion de limpieza de drenaje" hasta que la botella de solucion de limpieza 28 se vacie y/o hasta que los depositos se limpien adecuadamente.

El sistema 10 puede incorporar un transceptor de identificacion por radiofrecuencia (RFID) (no mostrado) que se comunica con una botella o bolsa de solucion de limpieza 28 con etiqueta RFID para garantizar el cumplimiento de las practicas de limpieza y clausulas de garantia apropiadas. Por ejemplo, el CLP del sistema 10 se puede programar para prevenir que se realice la operacion "iniciar succion" a menos que el sistema haya realizado previamente un ciclo de limpieza usando un producto con etiqueta RFID reconocido. El CLP tambien se puede programar para reconocer solo una vez una etiqueta RFID unica, de manera que la misma botella o bolsa 28 no se pueda rellenar con un limpiador no aprobado y, entonces, reutilizarse. Adicionalmente, el CLP se puede programar para aceptar solo determinados productos de solucion de limpieza con etiqueta RFID producidos dentro de un determinado intervalo de fechas para garantizar que la solucion de limpieza no haya excedido su vida util.

En aun otro modo de realizacion alternativo, la solucion de limpieza (o una solucion de esterilizacion separada) se puede disponer para estar en comunicacion fluida con el primer deposito 50 durante el funcionamiento normal del sistema en vez de solo durante el ciclo de limpieza. La solucion de limpieza/esterilizacion se puede proporcionar en

botellas o bolsas o en un deposito rellenable interno o externo como se describe previamente. El CLP se puede programar para distribuir periodica y/o continuamente la solucion de limpieza/esterilizacion en el primer deposito 50, por medio de gravedad, presion negativa o mediante una bomba, al mismo tiempo que el liquido aspirado entra en el primer deposito 50 para destruir inmediatamente cualquier patogeno y/o acelerar la degradacion del material 5 biologico en el liquido aspirado antes de que el liquido se descargue al alcantarillado sanitario.

La descripcion anterior se presenta para posibilitar que un experto en la tecnica haga y use la invencion y se proporciona en el contexto de una solicitud de patente y de sus requisitos. Diversas modificaciones al modo de realizacion preferente del aparato, y los principios y caracteristicas generales del sistema y los metodos descritos en 10 el presente documento seran evidentes para los expertos en la tecnica.

Claims (14)

1. 5

   10

   15

   20

   25

   30

   35

   40

   45

   50

   55

   60

   65

   REIVINDICACIONES

   1. Un metodo de recogida y eliminacion de liquido durante un procedimiento medico, que comprende las etapas de:

   (a) conducir liquido de una fuente de liquido a un primer deposito en comunicacion con una fuente de vacio, produciendo la comunicacion con la fuente de vacio una presion negativa sustancialmente constante y continua en el primer deposito;

   (b) hacer que el liquido conducido al primer deposito pase a traves de una valvula de transferencia de liquido abierta a un segundo deposito en comunicacion con la fuente de vacio, produciendo la comunicacion con la fuente de vacio una presion negativa en el segundo deposito;

   (c) cerrar la valvula de transferencia de liquido despues de que un volumen predeterminado del liquido pase al segundo deposito, mientras que se continua conduciendo liquido adicional al primer deposito;

   (d) medir el liquido en el segundo deposito;

   (e) evacuar el liquido del segundo deposito a traves de un mecanismo de descarga;

   (f) abrir la valvula de transferencia de liquido;

   (g) repetir las etapas (b) a (f) hasta que se complete el procedimiento medico; por lo que el primer deposito permanece en comunicacion ininterrumpida con la fuente de vacio, de tal manera que se continua conduciendo el liquido de la fuente de liquido al primer deposito sin interrupcion hasta que se complete el procedimiento medico.
2. 2. El metodo de la reivindicacion 1, que incluye ademas la etapa de liberar la presion negativa en el segundo deposito antes de medir el liquido en el segundo deposito.
3. 3. El metodo de la reivindicacion 2, en el que la etapa de liberar la presion negativa en el segundo deposito incluye ventilar el segundo deposito a la atmosfera o proporcionar una presion positiva al segundo deposito.
4. 4. El metodo de la reivindicacion 1, en el que la etapa de evacuar el liquido del segundo deposito incluye presurizar el segundo deposito desde una fuente de presion.
5. 5. El metodo de la reivindicacion 1, en el que la etapa de medir el liquido recogido en el segundo deposito incluye determinar un nivel del liquido en el segundo deposito.
6. 6. El metodo de la reivindicacion 1, en el que la etapa de medir el liquido recogido en el segundo deposito incluye determinar un volumen del liquido en el segundo deposito o determinar un peso del liquido en el segundo deposito.
7. 7. El metodo de la reivindicacion 1, en el que las etapas de medir y evacuar el liquido se realizan mediante una bomba medidora.
8. 8. El metodo de la reivindicacion 1, en el que la valvula de transferencia de liquido es una valvula controlable electronicamente o una valvula de retencion polarizada en una posicion normalmente cerrada.
9. 9. El metodo de la reivindicacion 8, en el que un controlador genera una senal para abrir y cerrar la valvula de transferencia de liquido.
10. 10. El metodo de la reivindicacion 9, en el que la valvula de retencion se abre desde la posicion normalmente cerrada mediante un diferencial de presion negativa entre el segundo deposito y el primer deposito.
11. 11. El metodo de la reivindicacion 1, en el que el mecanismo de descarga es una valvula de drenaje o una bomba.
12. 12. El metodo de la reivindicacion 1 comprende ademas procedimientos de limpieza empezados despues de la completitud del procedimiento medico, comprendiendo el procedimiento de limpieza:

    (i) conducir la solucion de limpieza de una fuente de solucion de limpieza a un primer deposito en comunicacion con una fuente de vacio, produciendo la comunicacion con la fuente de vacio una presion negativa en el primer deposito;

    (ii) hacer que la solucion de limpieza conducida al primer deposito pase a traves de una valvula de transferencia de liquido abierta a un segundo deposito en comunicacion con la fuente de vacio, produciendo la comunicacion con la fuente de vacio una presion negativa en el segundo deposito;

    (iii) despues de que un volumen predeterminado de la solucion de limpieza entre en el segundo deposito, prevenir la comunicacion del segundo deposito con la fuente de vacio;

    (iv) hacer circular la solucion de limpieza a traves del primer y segundo depositos;

    5

    (v) drenar la solucion de limpieza del primer y segundo depositos.
13. 13. El metodo de la reivindicacion 12, en el que se repiten las etapas (i) - (v) al menos una vez.

    10 14. El metodo de la reivindicacion 12, en el que la fuente de la solucion de limpieza es una botella de solucion de

    limpieza.
14. 15. El metodo de la reivindicacion 14, en el que se comienza la etapa (i) haciendo girar la botella desde una primera posicion vertical a una posicion invertida.