ES2683903T3

ES2683903T3 - Fluido hidrocarbonado hidrodesparafinado utilizado en la fabricación de fluidos industriales, agrícolas o de uso doméstico

Info

Publication number: ES2683903T3
Application number: ES10716382.6T
Authority: ES
Inventors: Antoine Westelynck; Christine Aubry; Achim Wiessler
Original assignee: Total Marketing Services SA
Current assignee: TotalEnergies Marketing Services SA
Priority date: 2009-03-12
Filing date: 2010-03-11
Publication date: 2018-09-28
Anticipated expiration: 2030-03-11
Also published as: AU2010222752A1; KR101667693B1; AP3425A; TN2011000449A1; MY155416A; CU24026B1; FR2943070B1; KR20120006484A; EP2406356B1; EP2406356A2; BRPI1006460B1; CO6410268A2; BRPI1006460A2; CR20110481A; JP5864268B2; US20120010109A1; AR076111A1; CU20110171A7; WO2010103245A3; AU2010222752A2

Abstract

Fluido hidrocarbonado utilizable en la composición de productos industriales, agrícolas o de uso doméstico, con un punto de fluidez inferior a -15°C según la norma ASTM D97, temperaturas de ebullición inicial y final comprendidas entre 280 y 380°C, que contiene más de un 60% en peso de isoparafinas, menos de un 10% en peso de parafinas de cadena lineal, y que contiene menos de 500 ppm de compuestos aromáticos, determinado por espectrometría UV y de un 20% a menos de un 40% en peso de naftenos, y formado de una mezcla de hidrocarburos obtenida por destilación de cortes de gasóleo hidrodesparafinados de origen fósil con una temperatura de ebullición superior a 200°C.

Description

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DESCRIPCION

Fluido hidrocarbonado hidrodesparafinado utilizado en la fabricación de fluidos industriales, agrícolas o de uso doméstico

La presente invención se refiere a un fluido hidrocarbonado hidrodesparafinado, utilizable en la composición de fluidos industriales, agrícolas y de uso doméstico. Entre estos se distinguen los fluidos de perforación, los lubricantes para la industria (incluida la automotora), los productos fitosanitarios, las tintas, los combustibles para aplicaciones domésticas, los aceites de extensión para masillas, los reductores de viscosidad para formulaciones en base a resina, las composiciones farmacéuticas y las composiciones para contacto alimentario.

La naturaleza química y la composición de los fluidos conocidos para el entendido en la técnica varían considerablemente en función de la aplicación. De esta forma, el intervalo de destilación medido por ASTM D-86 o ASTM D-1160 (en función del punto final de destilación determinado por debajo o encima de 365°C), el punto de fluidez, la viscosidad, la densidad, los contenidos de azufre y aromáticos, la densidad, el punto de anilina medido por ASTMD-611, el modo de producción de estos hidrocarburos, principalmente la naturaleza de la materia prima destilada en cortes, y el punto de ignición son características importantes que permiten adaptarlos a estas diferentes aplicaciones.

Generalmente, los fluidos hidrocarbonados tienen intervalos estrechos de puntos de ebullición entre el punto inicial de destilación (IBP) y le punto final de destilación (FBP). Estos intervalos se seleccionan en función de la aplicación elegida. El grado de estrechez permite disponer de un punto de inflamación y/o un punto de ignición preciso, parámetro importante por motivos de seguridad. Un intervalo de corte estrecho también permite obtener una viscosidad mejor definida y con mayor estabilidad, además de características de evaporación adaptadas a las aplicaciones que requieren una etapa de secado con duración controlada: también favorece la obtención de cortes hidrocarbonados con una tensión superficial mejor definida, cuyo punto de anilina y poder disolvente tienen mayor precisión. Sin embargo, esto no siempre es necesario y en ocasiones se debe dar prioridad a otras características.

Típicamente, la purificación consiste en etapas de hidrodesulfurización y/o hidrogenación para reducir el contenido de azufre y/o eliminar los hidrocarburos aromáticos y/o ciclos no saturados transformándolos en naftenos. Los fluidos hidrocarbonados purificados de esta forma son principalmente alifáticos, contienen parafinas, isoparafinas y naftenos. Si es necesario un fluido desaromatizado, el producto hidrocarbonado que ha sido hidrodesulfurizado y luego fraccionado puede hidrogenarse para saturar la totalidad de los hidrocarburos aromáticos presentes. La hidrogenación también puede realizarse antes del fraccionamiento final.

En la actualidad, los usuarios requieren esencialmente fluidos hidrocarbonados que contengan bajas concentraciones de hidrocarburos aromáticos y un contenido muy reducido de azufre, cuyos cortes tengan puntos iniciales de destilación más altos para tener en cuenta las condiciones ambientales o de seguridad.

Los procedimientos en los cuales un gasóleo de destilación directo bajo presión atmosférica se hidrotrata inicialmente permiten alcanzar cortes que tienen un punto final de destilación (FBP) de 320°C. La búsqueda de puntos finales de ebullición más elevados, por ejemplo, superiores a 350°C, favorece la formación de cortes destilados con mayor contenido azufre y de hidrocarburos aromático. La presencia de este tipo de compuestos en los hidrocarburos es perjudicial para los catalizadores de hidrogenación, al acortar su duración. En ocasiones es necesario un tratamiento complementario de hidrogenación para reducir aún más el contenido de azufre de los productos. De esta forma, el tratamiento de los cortes afecta principalmente la economía de los procedimientos de hidrogenación al aumentar de manera considerable el consumo de hidrógeno y los costos de renovación del catalizador, que se desactiva rápidamente.

Además, los fluidos hidrocarbonados deben presentar un buen equilibrio entre una viscosidad elevada y buenas propiedades en frío, es decir un punto de congelación muy bajo, por ejemplo, inferior a -20°C, un elevado poder disolvente, principalmente para la aplicación en la tinta de impresión que necesita la disolución de resinas, pero también en los componentes viscosos o sólidos de la composición de los fluidos de perforación. Los fluidos hidrocarbonados utilizados como aceites de extensión para la fabricación de masillas en base a silicona deben presentar una buena compatibilidad con los polímeros siliconados y tener el poder de reducir la viscosidad de algunos polímeros, como los polímeros de cloruros de polivinilo o PVC cuando se utilizan en la fabricación de pastas de PVC o Plastisols.

También es posible obtener estos fluidos a partir de compuestos resultantes de la destilación al vacío, principalmente de gasóleos al vacío o craqueados al vapor que luego pueden someterse a otros procedimientos, como el craqueo catalítico combinado con hidrogenación (hidrodesulfurización, hidrodesaromatización, como se describe en la patente EP 1447437, o mediante hidrocraqueo combinado con hidrogenación, como se describe en las patentes WO03/074634 y WO03/074635. Esto procedimientos de hidrocraqueo o de craqueo catalítico favorecen la concentración de los compuestos aromáticos, principalmente de los compuestos aromáticos policíclicos en los cortes 200 a 450°C a la salida de estas unidades. Estos aromáticos se transforman en naftenos, más particularmente en naftenos policíclicos muy concentrados por hidrogenación.

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Sin embargo, la necesidad de contar con nuevos fluidos menos tóxicos y menos volátiles, con baja viscosidad, ha llevado al sector a investigar nuevas bases para fabricar estos fluidos.

Básicamente, los fluidos hidrocarbonados investigados deben satisfacer determinadas especificaciones en materia de pureza; el contenido de azufre medido por ASTM D-5453 no debe superar los 10 ppm, preferentemente 5 ppm, y con frecuencia no debe superar 1 ppm. En general, los fluidos hidrocarbonados deben tener una baja concentración de hidrocarburos aromáticos y constar de cortes que presentan un punto final de ebullición superior a 320°C.

A fin de diversificar las bases utilizables como fluidos hidrocarbonados, el solicitante ha optado por utilizar cortes hidrocarbonados obtenidos de unidades de hidrodesparafinado con diferentes cortes de gasóleo salidos de otras unidades de refinado y destilarlos para preparar fluidos hidrodesparafinados en los intervalos de corte adecuados, eventualmente después de someterlos a purificación para eliminar el azufre y los hidrocarburos aromáticos. En adelante en la presente descripción, estos fluidos hidrocarbonados se denominarán “fluidos hidrocarbonados desparafinados destilados” o más simplemente “fluidos hidrodesparafinados”.

Por lo tanto, la presente invención tiene por objeto un fluido hidrocarbonado utilizable en la composición de productos industriales, agrícolas o de uso doméstico, con un punto de fluidez inferior a -15°C según la norma ASTM D97, puntos de ebullición inicial y final comprendidos entre 280 y 380°C, que contiene más de un 60% en peso de isoparafinas, menos de un 10% en peso de parafinas de cadena lineal, y contiene menos de 500 ppm de productor aromáticos, determinado por espectrometría UV y de 20 a menos de 40% en peso de naftenos, y formado de una mezcla de hidrocarburos obtenida por destilación de cortes de gasóleo hidrodesparafinados con una temperatura de ebullición superior a 200°C.

La invención se refiere a fluidos hidrocarbonados con una temperatura de ebullición comprendida entre 280 y 325°C. Le punto de fluidez de cada uno de los fluidos es inferior a - 30°C según la norma ASTM D 97.

El contenido de azufre es inferior a 10 ppm, preferentemente inferior a 2 ppm.

Cada fluido contiene menos de 500 ppm de los compuestos aromáticos, determinándose el contenido mediante espectrometría UV.

El fluido hidrocarbonado se obtiene del hidrodesparafinado de cortes de tipo gasóleo obtenidos por destilación atmosférica, destilación al vacío, hidrotratamiento, hidrocraqueo, craqueo catalítico y/o viscoreducción, o de productos obtenidos de la conversión de biomasa, eventualmente después de un tratamiento de desulfurización y/o de desaromatización complementaria.

En un primer modo para los fluidos con temperatura de ebullición comprendida entre 280 y 380°C, la viscosidad es superior a 5 mm2/s a 40°C, y preferentemente superior a 7mm2/s a 40°C, según la norma ASTM D445.

Generalmente, estos fluidos comprenden menos de un 65% en peso de hidrocarburos que tienen un largo de cadena comprendido entre 16 y 22 átomos de carbono, y más de un 30% en peso de hidrocarburos que tienen un largo de cadena superior a 22 átomos de carbono, preferentemente una cadena de C22 a C30.

Preferentemente, cada uno de estos fluidos comprende menos de un 50% en peso de hidrocarburos que tienen un largo de cadena comprendido entre 16 y 22 átomos de carbono, y más de un 40% en peso de hidrocarburos que tienen un largo de cadena superior a 22 átomos de carbono, preferentemente una cadena comprendida entre C22 y C30. Además, están desprovistos de parafinas de cadena lineal.

En un segundo modo de realización, los fluidos con temperatura de ebullición comprendida entre 380 y 325°C tienen una viscosidad inferior a 3,5 mm2/s a 40°C, según la norma ASTM D445 y no contienen hidrocarburos de cadena carbonada superior a C22.

Los fluidos no hidrodesparafinados se obtienen a partir de cortes hidrocraqueados o hidrotratados comprendidos entre 200 y 400°C, con un intervalo de corte inferior o igual a 70°C, y un contenido de naftenos superior al 40% en peso.

Los fluidos hidrocarbonados no hidrodesparafinados también pueden producirse a partir de gasóleos fuertemente hidrotratados de cortes de destilación comprendidos entre 200 y 350°C y un contenido de azufre inferior a 10 ppm.

La invención también se refiere a la utilización de al menos un fluido hidrodesparafinado solo o en mezcla en una composición como disolvente en composiciones de productos industriales.

La invención se refiere a la utilización de al menos un fluido hidrodesparafinado o de una composición de cortes con temperaturas de ebullición comprendidas entre 280 y 350°C, como fluido de perforación que entra en la composición de lodos.

De conformidad con la invención, los fluidos hidrocarbonados hidrodesparafinados pueden utilizarse en la composición de productos industriales. Tiene un punto de fluidez inferior a -15°C según la norma ASTM D97, y sus puntos de ebullición inicial y final están comprendidos entre 280 y 380°C. Contienen más de un 60% en peso de isoparafinas,

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menos del 10% en peso de parafinas de cadena lineal y una concentración en naftenos de un 20% a menos de un 40% en peso. Se constituyen de una mezcla de hidrocarburos obtenida por destilación de cortes de gasóleo hidrodesparafinados con una temperatura de ebullición superior a 200°C.

Por productos industriales, se entiende fluidos de perforación, lubricantes para la industria, incluida la automotora, tintas, aceites de extensión para masillas, y reductores de viscosidad para formulaciones en base a resina.

Por productos agrícolas y de uso doméstico, se entiende composiciones farmacéuticas, productos fitosanitarios, combustibles para aplicaciones domésticas, y composiciones para contacto alimentario.

Estos fluidos se componen esencialmente de hidrocarburos hidrodesparafinados de corte comprendido entre 280°C y 325°C.

Su punto de fluidez según la norma ASTM D97 es preferentemente inferior a -30°C.

De conformidad con la invención, estos fluidos presentan un contenido de azufre inferior a 10 ppm, preferentemente inferior a 2 ppm y menos de 500 ppm de compuestos aromáticos, contenido que se determina por espectrometría UV.

Estos fluidos hidrocarbonados se obtienen mediante el hidrodesparafinado de cortes de tipo gasóleos obtenidos por destilación atmosférica, destilación al vacío, hidrotratamiento, hidrocraqueo, craqueo catalítico y/o viscoreducción, o incluso de productos obtenidos de la conversión de la biomasa, eventualmente después de un tratamiento de desulfurización y/o de desaromatización complementaria para su purificación con el fin de lograr las características necesarias de contenido de azufre y de contenido de hidrocarburos aromáticos.

A diferencia de los fluidos hidrocraqueados, los fluidos utilizados tienen un contenido de naftenos inferior al 40% en peso, y contienen más de un 60% en peso de isoparafinas. Típicamente, los contenidos medios de naftenos varían del 20 al 40% en peso.

Preferentemente, los fluidos de conformidad con la invención contienen más de un 65% en peso de isoparafinas y menos de un 10% en peso de parafinas de cadena lineal.

Además, estos fluidos comprenden menos de un 65% en peso de hidrocarburos que tienen un largo de cadena comprendido entre 16 y 22 átomos de carbono, y más de un 30% en peso de hidrocarburos que tienen un largo de cadena superior a 22 átomos de carbono. Más particularmente, se prefieren los fluidos que contienen menos de un 50% en peso de hidrocarburos que tienen un largo de cadena comprendido entre 16 y 22 átomos de carbono, y más de un 40% en peso de hidrocarburos que tienen un largo de cadena superior a 22 átomos de carbono. En este modo preferido, el fluido está prácticamente desprovisto de parafinas de cadena lineal.

A diferencia de los fluidos con temperatura de ebullición comprendida entre 280 y 450°C, los fluidos de conformidad con la invención que tienen una temperatura de ebullición comprendida entre 280 y 325°C presentan una viscosidad según la norma ASTM D445 inferior a 3,5 mm2/s a 40°C, y no contienen hidrocarburos de cadena carbonada superior a C22.

A diferencia de los fluidos de la técnica previa, no se intenta obtener cortes de destilación estrechos, sino cortes que presenten un equilibrio entre una viscosidad elevada y un punto de fluidez muy bajo. Estos fluidos son particularmente ventajosos porque su punto de fluidez es siempre inferior a -30°C, lo que favorece su utilización en frío. Esta característica hace que se adapten particularmente bien a las aplicaciones en las que la temperatura de almacenamiento y empleo puede ser muy baja.

Entre los fluidos non hidrodesparafinados se prefieren los fluidos obtenidos por hidrocraqueo e hidrotratamiento de cortes de destilación comprendidos entre 200 y 400°C de intervalo de corte inferior o igual a 70°C y un contenido de naftenos superior al 40% en peso y preferentemente superior al 60% en peso.

Otros fluidos utilizables para las mismas aplicaciones mencionadas se componen de gasóleos fuertemente hidrotratados de cortes de destilación comprendidos entre 200 y 350°C, con un contenido de azufre inferior a 10 ppm y un contenido de aromáticos inferior al 0,1% en peso.

Estos fluidos hidrocarbonados pueden provenir del refinado de fuentes de hidrocarburo fósil, pero también de hidrocarburos de origen vegetal o animal que se someten a tratamientos de fraccionamiento y purificación, con intervalos y cortes de destilación que corresponden a los de los fluidos obtenidos a partir de hidrocarburos de origen fósil.

Estos fluidos hidrocarbonados o las composiciones que los contienen también se pueden utilizar en la formulación de fluidos de perforación, lubricantes industriales, fluidos para metalurgia, productos fitosanitarios, destinados principalmente al tratamiento de enfermedades de determinados cultivos, tintas, aceites coloreados o no, perfumados o no, utilizados en lámparas de aceite o antorchas de jardín, en les formulaciones utilizadas como combustible para equipamiento doméstico, como barbacoas, y también como aceites de extensión en la composición de masillas, por ejemplo siliconadas y como reductores de viscosidad en formulaciones de policloruro de vinilo (PVC).

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De esta forma, se utilizan los fluidos hidrocarbonados hidrodesparafinados de cortes de destilación comprendidos entre 280 y 325°C o una composición de fluidos en la composición de fluidos de perforación. Pueden formar la fase orgánica de un lodo de perforación que consiste en una emulsión de aceite/fase acuosa a la que se agregan diversos aditivos específicos para la aplicación.

Para las aplicaciones offshore u onshore, los fluidos de perforación deben tener una biodegradabilidad aceptable, una buen ecotoxicidad y una baja bioacumulación. Para estas aplicaciones, generalmente el fluido también debe tener una viscosidad mejor que 3,5 mm2/s a 40°C, un punto de ignición de más de 100°C y un punto de fluidez de - 40°C o menos para las aplicaciones thermofrost. Solo es posible acceder a estar propiedades utilizando fluidos sintéticos de alto costo, como polialfaolefinas hidrogenadas, olefinas internas no saturadas, alfaolefinas lineales y ésteres.

Los fluidos hidrocarbonados hidrodesparafinados de cortes de destilación comprendidos entre 280 y más de 450°C o una composición de fluidos se utilizan en la composición de productos fitosanitarios, principalmente como vector disolvente que permite la pulverización en árboles frutales y campos de cultivo.

Los fluidos hidrocarbonados hidrodesparafinados de cortes de destilación comprendidos entre 280 y 450°C, preferentemente entre 290 y 380°C, o una composición de fluidos también se utilizan como aceite lubricante en el trabajo metalúrgico, sin importar la longitud del corte.

También se pueden utilizar fluidos de cortes de destilación comprendidos entre 280°C y 380°C o una composición de fluidos como disolvente para resinas y/o polímeros, en los cuales la composición final contiene del 5 al 95% en peso de dicho fluido según la invención. El poder disolvente del fluido o la composición que lo contiene permite principalmente su utilización para reducir la viscosidad y licuar resinas como: a) acrílico termoplástico; b) acrílico termoendurecible; c) caucho clorado; d) epóxidos (en una o dos partes); e) hidrocarburos (por ejemplo, olefinas, resinas de terpeno, ésteres de colofano, resinas de petróleo, indeno de coumarona, butadieno de estireno, estireno, estireno de metilo, viniltolueno, policlorobutadieno, poliamida, policloruro de vinilo e isobutileno); f) fenólico; g) poliéster y resina alquídica; h) poliuretano; i) silicona; j) urea; y, k) polímeros de vinilo y acetato de polivinilo.

Más particularmente, el fluido hidrocarbonado o composición de fluidos de corte de intervalo de destilación comprendido entre 280 y 380°C, preferentemente comprendido entre 300 y 350°C es ventajoso en la composición de masillas de silicona o adhesivos de silicona, productos para los que es altamente recomendable contar con productos resistentes al frío.

Además, el fluido hidrocarbonado o la composición de fluidos de corte de destilación comprendido entre 290°C y 380°C, preferentemente entre 330 y 380°C, se utiliza en formulaciones en base a polímeros, principalmente de PVC (llamadas Plastisol) para obtener materiales de construcción o decoración como revestimientos para pisos, masillas, símil cuero y papel decorativo y para insertar hebras textiles (persianas, velas para barcos o de toldos...).

Los fluidos hidrocarbonados de cortes de destilación comprendidos entre 290°C y 380°C, o una composición de fluidos, son particularmente interesantes en la fabricación tintas para periódicos offset, conocidas como coldset, en mezcla con componentes bituminosos fuertemente oxidados y muy duros, en las que composiciones preferidas pueden contener más de un 45% en peso de componentes bituminosos y más de un 40% en peso de estos fluidos.

Los fluidos hidrocarbonados también pueden utilizarse como combustibles domésticos por sí solos (lámparas de aceite, antorchas de jardín) o en combinación con otros compuestos en líquidos, geles o briquetas utilizados para encender las barbacoas.

Para estas aplicaciones se utilizan mezclas de al menos un fluido de intervalo de corte de destilación comprendido entre 280 y 380°C con al menos un fluido hidrocarbonado de punto de ignición inferior a 100°C, en las que las mezclas presentan una viscosidad superior a 7 mm2/s según ASTM D445. Se utilizan en ese estado o sirven de base combustible para uso doméstico. Tienen la particularidad de estar excluidas del etiquetado R65 (“Nocivo, riesgo de daño pulmonar en caso de ingesta”).

Las ventajas de la presente invención se describen en los ejemplos siguientes a título ilustrativo y no representan una limitación para el alcance de la invención.

EJEMPLO 1

En el presente ejemplo se describen los diferentes fluidos hidrodesparafinados que se pueden utilizar y sus características en mezcla con fluidos clásicos.

De esta forma, la tabla 1 reúne los fluidos hidrodesparafinados que se pueden utilizar de conformidad con la invención, con la referencia Di, y fluidos clásicos con los que se pueden utilizar en mezcla, a los que se hace referencia como Ti. Se mencionan las propiedades intrínsecas de cada fluido. Estos fluidos también se puede utilizar en aplicaciones fitosanitarias (D4), de perforación (D5) o en masillas (D6)

TABLA 1

: Método de ensayo Unidad T1 T2 T3 T4 D1 D2 D3 D4 D5 D6

Punto inicial de destilación: ASTM D86 °C 182 233 201 305 289 334 295 305 225 301

Punto final de destilación: ASTM D86 °C 216 264 239 347 373 378 380 380 325 348

Intervalo de destilación: 34 31 38 42 84 44 85 75 100 47

Viscosidad a 20°C: ASTM D445 mm2/s 1,7 3,3 2,4 11 17,7 21,4 13,0 3,8

Viscosidad a 40°C: ASTM D445 mm2/s 2,3 1,7 6,1 7,7 10,6 7,1 8,5 2,5 6,1

Punto de fluidez: ASTM D97 °C <-30 <-20 <-30 -2 -42 -35 -18 - 36 -36 -48

Punto de ignición: ASTM °C 65 103 76 159 149 175 151 157 99 158

Densidad a 15°C: ASTM D4052 kg/m3 815 823 825 822 824 801 820

reparto de carbonos: ASTM A2887 %pds

<C16 (C11-C15): 100 94 100 0 8,0 0,5 4,1 0,1 61,4 2,5

C16-C22: 0 6 0 90,1 48,8 20,7 62,8 44,6 38,6 81,9

>C22 (C23- C30): 0 0 0 9,9 43,2 78,8 33,1 55,3 0 15,6

Composición: GC MS %pds

isoalcanos: 24,9 30,5 26,8 59,0 73,1 65,7 69,5 75,5 62,6 62,2

n alcanos: 21,3 24,0 5,3 8,3 0 0 5,5 0 9,7 0

cicloalcanos: 53,8 45,5 67,9 32,7 26,9 34,3 25,0 24,5 27,7 37,8

aromáticos: 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

5 D3 es una mezcla de un 70% D1 y un 30% de T4.

D5 es un fluido de referencia.

EJEMPLO 2

Este ejemplo presenta les características de los productos obtenidos con los fluidos isodesparafinados Di tomados solos o en mezcla con fluidos clásicos Ti.

10 Composición combustible para aplicación en lámpara de aceite

Un 84,4% de D2 se mezcla con un 15,6% de T3 para proporcionar un producto de viscosidad cinemática a 40°C de 7,2 mm2/s utilizado como combustible para lámparas de aceite o como base para la fabricación de líquido para encender barbacoas en forma de gel o bloques sólidos.

Le mezcla no lleva la designación R65 gracias a su viscosidad superior a 7 mm2/s a 40°C.

Composición de tinta para aplicación coldset

La solución obtenida mediante mezcla de un 42% de D1, un 54% de bitumen oxidado de tipo B1 (con las características indicadas en la tabla 2) y un aceite aromático pesado de tipo H1 se utiliza en la formulación de una tinta negra para periódicos coldset. Les características de la solución de bitumen obtenida (SB1) utilizada en las tintas se presentan 5 en la tabla 3, donde se comparan con productos de referencia (Ri) utilizados comúnmente para la misma aplicación, pero formulados en base a aceite de tipo nafténico.

TABLA 2

: Unidad Método H1 B1

Penetración a 25°C: 1/10 mm EN 1426 - 0-6

Temperatura anillo y bola: °C EN 1427 - 90-100

Punto de ignición COC: °C EN ISO 2592 303 300

Densidad a 25°C: Kg/m3 EN ISO 3838 1002 1060

Viscosidad a 100°C: mm2/s ISO 3104 75

Punto de anilina: °C ISO 2977 59

TABLA 3

Característica: Unidad Método R1 R2 R3 SB1

Viscosidad: mPa.s Duke 25°C 2500s-1 11,8 13,5 11,2 11,5

Pegajosidad: Medidor de pegajosidad 0,4 ml, 30°C, 100m/min después de 1 minuto 140 145 141 144


: Después de 20 minutos 157 160 161 157

Viscosidad con bajo cizallamiento: Pa.s 20°C 220 123 60 100

Formación de vapor: 0=mala 10 =correcta Medidor de pegajosidad 40°C 0,5cc 5 5 6 5

Opacidad: 0 =mala 10 =correcta Visual 5 3 1 3

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Composición lubricante para trabajo metalúrgico

En esta composición, se introduce un 83% de lubricante en presencia de un 7% en peso de un conjunto de aditivos de rendimiento de un agente antidesgaste ZnDTP en mezcla con un compuesto sulfurado de tipo sulfuro, un aditivo para alta presión como sulfonato de calcio, un detergente como sulfonato de calcio, un agente de adhesión, un inhibidor 15 de la corrosión del cobre y un antiespumante. En la tabla 4 se presentan los resultados obtenidos en función del desempeño y la viscosidad no se ajusta a un grado particular. Se constata que D1 y D3 presentan buenos desempeños contra el desgaste y la presión extrema, y menor producción de espuma que la observada en los aceites parafínicos o nafténicos.

5 TABLA 4

Característica: Método Unidad D1 D2 T5 T6 T7

KV 40°C: ISO 3104 mm2/s 10,46 9,84 11,11 10,1 20,75

KV100°C: ISO 3104 mm2/s 2,91 2,81 2,80 2,81 4,36

Prueba 4 cuentas “desgaste” diámetro medio de desgaste: ASTM D4172 mm 0,41 0,38 0,45 0,42 0,37

Prueba 4 cuentas “presión extrema”: ASTM D2783

Última carga antes de gripado: kg 100 100 63 80 126

Carga de soldadura: kg 500 500 400 500 620

LWI: índice de desgaste bajo carga: kg 87 84 69,5 84 98

Secuencia de espumado I: ISO 6247 ml/ml 50/0 90/0 >600 30/0 >500/0

T5= Aceite nafténico, T6= Aceite mineral blanco, T7= Aceite 85NS

Composición de masillas siliconadas

10 En el presente ejemplo, se describe la utilización de diluyentes de conformidad con la invención en masillas siliconadas, particularmente en masillas siliconadas RTV-1 (masillas reticulables a temperatura ambiente - monocomponente).

En la tabla siguiente se presenta una composición típica de este tipo de masilla (% peso):

Polímero silicona: 51,15%

Plastificante: 34,10%

aceite silicona: qsp

disolvente hidrocarbonado: HC%

Agente de reticulación: 4,74%

sílice: 10,00%

catalizador: 0,01%

En esta composición, la proporción polímero/plastificante es de 1,5/1 y la suma de disolvente hidrocarbonado (HC%) 15 + aceite silicona (qsp) es igual al 34,1% peso.

En la tabla 5 se varía la tasa de disolvente hidrocarbonado del 10 al 20% peso y se aplica un cordón de masilla sobre un papel absorbente, y la masilla reticulada se almacena a baja temperatura (+5°C) durante una semana. Luego se

8

observa el papel absorbente, principalmente alrededor del cordón de masilla, para detectar la presencia de una aureola que es signo de una resudación del disolvente hidrocarbonado y, por lo tanto, de mala compatibilidad con el polímero.

TABLA 5

Contenido de disolvente hidrocarbonado (HC): 10% 15% 20%

T4: Baja resudación Resudación importante Resudación importante

D6: Ausencia de resudación Ausencia de resudación Ausencia de resudación

D7= 40%T4+60%D6: Ausencia de resudación Ausencia de resudación Muy baja resudación

5

Estos ensayos se repiten con un contenido del 20% peso en disolvente hidrocarbonado a una temperatura de -18°C. Los resultados se presentan en la tabla 6:

TABLA 6

Contenido de disolvente: 20%

hidrocarbonado (HC)

T4: Resudación muy

: Importante

D6: Muy baja resudación

D7: Baja resudación

10 Los resultados comparativos entre los fluidos D6 y D7 en el sentido de la invención (punto de fluidez -48°C y -20°C) y un fluido T4 de la técnica previa (punto de fluidez +2°C) indican claramente una menor resudación de los disolventes hidrocarbonados D6 y D7, lo que es signo de una mejor compatibilidad con el polímero. Los tres fluidos D6, D7 y T4 presentan una escala de destilación y una viscosidad a 40°C similares.

Claims

5

10

15

20

25

REIVINDICACIONES

1 - Fluido hidrocarbonado utilizable en la composición de productos industriales, agrícolas o de uso doméstico, con un punto de fluidez inferior a -15°C según la norma ASTM D97, temperaturas de ebullición inicial y final comprendidas entre 280 y 380°C, que contiene más de un 60% en peso de isoparafinas, menos de un 10% en peso de parafinas de cadena lineal, y que contiene menos de 500 ppm de compuestos aromáticos, determinado por espectrometría UV y de un 20% a menos de un 40% en peso de naftenos, y formado de una mezcla de hidrocarburos obtenida por destilación de cortes de gasóleo hidrodesparafinados de origen fósil con una temperatura de ebullición superior a 200°C.

2 - Fluido de conformidad la reivindicación 1, caracterizado por que su temperatura de ebullición está comprendida entre 280 y 325°C.

3 - Fluido de conformidad con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que su punto de fluidez es inferior a - 30°C según la norma ASTM D 97.

4 - Fluido de conformidad con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que su contenido de azufre es inferior a 10 ppm, preferentemente inferior a 2 ppm.

5 - Fluido de conformidad con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que se obtiene del hidrodesparafinado de cortes de tipo gasóleos obtenidos por destilación atmosférica, destilación al vacío, hidrotratamiento, hidrocraqueo, craqueo catalítico y/o viscoreducción, eventualmente después de un tratamiento de desulfurización y/o de desaromatización complementaria.

6 - Fluido de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado por que está desprovisto de parafinas de cadena lineal, y la viscosidad de los fluidos con temperatura de ebullición comprendida entre 280 y 380°C es superior a 5 mm2/s a 40°C, preferentemente superior a 7 mm2/s a 40°C, según la norma ASTM D445.

7 - Fluido de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado por que la viscosidad de los fluidos con temperatura de ebullición comprendida entre 280 y 325°C es inferior a 3,5 mm2/s a 40°C, según la norma ASTM D445 y por no contener hidrocarburos de cadenas carbonadas superiores a C22.

8 - Utilización de al menos un fluido hidrocarbonado de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 7 como disolvente en composiciones de productos industriales.

9 - Utilización de al menos un fluido hidrocarbonado de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 7, como fluido de perforación o en la composición de lodo de perforación, en el que dicho fluido hidrocarbonado tiene una temperatura de ebullición comprendida entre 280 y 350°C.