ES2692225T3

ES2692225T3 - Laminación de película en caliente (asistida por vacío) para aplicaciones de soportes de alfombras

Info

Publication number: ES2692225T3
Application number: ES08744955.9T
Authority: ES
Inventors: Loic Eric Chereau; Miguel A. Prieto; Emmanuelle Christine Yvon; Peter Sandkuehler
Original assignee: Dow Global Technologies LLC
Current assignee: Dow Global Technologies LLC
Priority date: 2007-04-03
Filing date: 2008-04-02
Publication date: 2018-11-30
Anticipated expiration: 2028-04-02
Also published as: AR065936A1; BRPI0809181B8; EP2136994A2; US20080274307A1; WO2008124449A3; US20120325403A1; JP5213947B2; WO2008124449A2; EP2136994B1; BRPI0809181B1; CN105235355A; JP2013049285A; JP2010523372A; BRPI0809181A2; TWI369298B; CN101678667A; TW200932528A

Abstract

Un procedimiento para laminar un sustrato poroso proporcionado a partir de un procedimiento de fabricación de mechones, procedimiento que comprende: (a) seleccionar un sustrato poroso que comprende un sustrato provisto de mechones, (b) seleccionar una película de laminación que comprende una capa exterior de un polímero adhesivo, en donde dicha capa exterior de polímero adhesivo comprende un homopolímero, copolímero, interpolímero o interpolímero de multibloques a base de etileno, un homopolímero, copolímero, interpolímero o interpolímero de multibloques a base de propileno o combinaciones de los mismos, y en donde dicha capa exterior de polímero adhesivo tiene una temperatura del punto de fusión menor que la temperatura del punto de fusión del sustrato poroso; (c) disponer dicha película de laminación que comprende dicha capa exterior de polímero adhesivo sobre una superficie de dicho sustrato poroso por medio de prensado con rodillos; (d) aplicar posteriormente calor por medio de una fuente de calor en presencia de vacío a dicha película de laminación dispuesta sobre dicha superficie del sustrato poroso; (e) aumentar de este modo la temperatura de dicha película de laminación hasta una temperatura en el intervalo de al menos 5º C mayor que la temperatura del punto de fusión de la capa exterior de polímero adhesivo, en donde dicha capa exterior de polímero adhesivo se funde y penetra en el sustrato provisto de mechones; (f) formar de este modo una estructura compuesta; (g) prensar con rodillos dicha estructura compuesta formando de este modo una estructura compuesta prensada; (h) retirar calor de dicha estructura compuesta prensada mientras se aplica vacío; (i) formar de este modo dicho sustrato laminado.

Description

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descripcion

Laminacion de pelfcula en caliente (asistida por vado) para aplicaciones de soportes de alfombras Antecedentes de la descripcion Campo de la descripcion

Las realizaciones descritas en la presente memoria se refieren generalmente a procedimientos de revestimiento para sustratos porosos. En otro aspecto, las realizaciones descritas en la presente memoria se refieren a procedimientos de laminacion de alfombras. En un aspecto mas espedfico, las realizaciones descritas en la presente memoria se refieren a un procedimiento de laminacion de pelfcula en caliente, asistido por vado. En otro aspecto, las realizaciones descritas en la presente memoria se refieren a procedimientos para la aplicacion de adhesivos de poliolefina y soportes a una tela bruta de poliolefina principalmente. En otro aspecto, las realizaciones descritas en la presente memoria se refieren a una alfombra acabada que tiene una sujecion de los mechones mejorada.

Antecedentes

Las telas brutas provistas de mechones, incluyendo alfombras y cesped artificial, se fabrican insertando hilos en un soporte primario. La estrategia de fabricacion basica para la produccion comercial de alfombras provistas de mechones es empezar con un telon tejido o soporte de alfombra primario y alimentar este a una maquina de formacion de mechones o un telar. La fibra facial de la alfombra se cose a traves de, y se incrusta en, el soporte primario de la alfombra, formando asf soportes con mechones o telas brutas. La base de cada mechon se extiende tipicamente a traves del soporte primario, y es expuesta en la superficie inferior del soporte primario. Se describe una alfombra provista de mechones y un procedimiento para preparar una alfombra provista de mechones en, por ejemplo, la patente de EE.UU. N0 5.714.224.

La formacion de mechones se lleva a cabo habitualmente insertando agujas reciprocantes enhebradas con hilo en el soporte primario para formar mechones de hilo. Estan situados garfios o ganchos, que funcionan tfpicamente en una relacion programada con el tiempo con las agujas, de tal modo que los garfios se posicionan justo por encima del ojo de la aguja cuando las agujas estan en un punto extremo en su recorrido a traves de la tela de soporte. Cuando las agujas alcanzan ese punto, el hilo es recogido de las agujas por los garfios y mantenido brevemente. Del paso de las agujas de vuelta a traves del soporte primario Resultan bucles o mechones de hilo. Este proceso se repite tipicamente segun se alejan los bucles de los garfios debido al avance del soporte a traves del aparato de costura. Si se desea, los bucles pueden cortarse para formar una pila de corte, por ejemplo, usando una combinacion de garfio y cuchilla en el procedimiento de formacion de mechones para cortar los bucles. Alternativamente, los bucles pueden quedar sin cortar. Los mechones de hilo insertados en el procedimiento de formacion de mechones son mantenidos habitualmente en su lugar desenrollando el hilo, asf como encogiendo el soporte.

La formacion de mechones es seguida despues de un lavado y secado de la tela bruta, y despues se somete la tela bruta a operaciones de acabado, que pueden incluir aplicar adhesivos o soportes secundarios a la cara trasera del soporte primario provisto de mechones. Las telas brutas tipicamente se soportan con un revestimiento adhesivo para fijar los mechones, o fibras faciales, al soporte primario. La cara trasera o superficie cosida del soporte puede revestirse con un adhesivo, tal como un caucho natural o sintetico, latex de resina, una emulsion o un adhesivo termofusible, para potenciar la sujecion o anclaje de los mechones al soporte. El uso de tales adhesivos puede mejorar tambien la estabilidad dimensional de la alfombra provista de mechones, dando como resultado alfombras mas duraderas, de resistencia al resbalamiento o deslizamiento mejorada. Una alfombra de bajo coste a menudo solo recibe un revestimiento adhesivo de latex como soporte.

Una alfombra de coste mas alto a menudo recibe tanto un soporte secundario como un revestimiento adhesivo de latex. De manera general, la alfombra de mechones es estabilizada adicionalmente en la operacion de acabado laminando un soporte secundario, por ejemplo una pelfcula termoplastica o una tela tejida o no tejida hecha de polipropileno, polietileno o copoKmeros de etileno-propileno, o fibras naturales tales como yute, al soporte primario provisto de mechones. El adhesivo usado en la operacion de acabado une el soporte primario al soporte secundario.

La fibra o hilo facial usado en la formacion de la pila de una alfombra de mechones esta hecho tfpicamente de uno cualquiera de varios tipos de fibra, que incluyen nailones, acnlicos, polipropilenos, polietilenos, poliamidas, poliesteres, lana, algodon y rayon.

Los soportes primarios para alfombras de pila provistas de mechones son tfpicamente telas tejidas o no tejidas hechas de una o mas fibras o hilos naturales o sinteticos, tales como yute, lana, polipropileno, polietileno, poliamidas, poliesteres y rayon. Tambien pueden usarse pelfculas de materiales sinteticos, tales como polipropileno, polietileno y copolfmeros de etileno-propileno para formar el soporte primario.

Asimismo, los soportes secundarios para alfombras de pila provistas de mechones son tfpicamente telas tejidas o no tejidas hechas de una o mas fibras o hilos naturales o sinteticos. Los soportes secundarios para alfombras de pila provistas de mechones pueden incluir tejido abierto o tejido leno, es decir, hilo de cinta en la direccion longitudinal y

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fibra cortada hilada en la direccion transversal.

La aplicacion de revestimientos adhesivos de latex, por ejemplo, implica preparar telas brutas cosiendo un material de soporte de alfombras primario con fibra facial de una manera que forma en la superficie superior del material una pila compuesta de numerosos bucles de hilo erectos, espaciados estrechamente. Despues, la superficie inferior de la tela bruta as^ formada se reviste con un polfmero de latex aglutinante, aplicado generalmente en la forma de una dispersion acuosa, tal como un copolfmero de estireno-butadieno, acnlico, vimlico, u otras dispersiones acuosas de latex habituales. La tela bruta revestida se hace pasar despues a traves de una estufa para secar el revestimiento adhesivo de latex, uniendo las fibras faciales al soporte primario.

Si se desea, puede unirse un soporte secundario a la superficie inferior del soporte primario. Para producir alfombras provistas de mechones con un soporte secundario, la superficie inferior de la tela bruta se reviste con un polfmero de latex aglutinante. Despues, el soporte secundario se aplica a la superficie inferior revestida, y la estructura resultante se hace pasar a traves de una estufa para secar el revestimiento adhesivo de latex para unir el soporte secundario a la tela bruta.

El metodo descrito anteriormente para preparar una alfombra se usa en una mayona de procedimientos de alfombras en los Estados Unidos. Este metodo de preparacion de alfombras tiene desventajas, porque requiere un dispositivo de revestimiento especial junto con una unidad de secado por aire caliente larga. La etapa de secado aumenta el coste de la alfombra, limita la velocidad de produccion, requiere una gran inversion de capital en equipos, y requiere un gran area para colocar los dispositivos de revestimiento y secado. Ademas, las composiciones adhesivas de latex pueden generar gases que pueden ser la causa de dolores de cabeza, lagrimeo, dificultades para respirar y nauseas, especialmente cuando se usan en edificios sellados hermeticamente. Ademas, puede ocurrir un sobrecalentamiento de la alfombra durante el secado del latex, lo que a su vez puede afectar al tono de color de la alfombra.

Por consiguiente, los fabricantes de alfombras han estado intentando desarrollar una nueva estrategia para la preparacion de alfombras de mechones. Una estrategia es la preparacion de alfombras de mechones con una composicion adhesiva termofusible en lugar de una composicion de latex. Los adhesivos termofusibles son polfmeros amorfos que se ablandan y fluyen suficientemente para humedecer y penetrar en las superficies de soporte y las costuras de mechones de las alfombras tras la aplicacion de un calor suficiente. Ademas, los adhesivos termofusibles tienden a adherirse o pegarse a las superficies de soporte y/o las costuras de los mechones.

Mediante el uso de un adhesivo termofusible, la necesidad de secar la composicion despues de la aplicacion se elimina, y ademas, cuando se desea un material de soporte secundario, el soporte secundario puede aplicarse directamente despues de aplicarse la composicion termofusible, sin necesidad de una etapa de secado.

La aplicacion de una composicion termofusible se lleva a cabo generalmente haciendo pasar la superficie inferior de la tela bruta sobre un rodillo aplicador posicionado en un reservorio que contiene la composicion termofusible en estado fundido. Se emplea habitualmente una cuchilla doctor para controlar la cantidad de adhesivo que se transfiere desde el rodillo de aplicacion hasta la superficie inferior de la estructura. Despues de la aplicacion de la composicion termofusible a la superficie inferior de la tela bruta, y antes de enfriar, el soporte secundario, si se desea, se pone en contacto con la superficie inferior, y despues se hace pasar la estructura resultante a traves de rodillos de presion y se calienta.

En los procedimientos de laminacion de alfombras, los requisitos basicos para los adhesivos incluyen la capacidad de unirse fuertemente al soporte primario, las costuras de lo mechones que sobresalen a traves de su cara trasera, y el soporte secundario. Tales composiciones son generalmente amorfas o sustancialmente no cristalinas, debido a las propiedades adhesivas de tales polfmeros. La temperatura de activacion de un adhesivo termofusible, esto es, la temperatura a la que el adhesivo se ablanda y fluye suficientemente para humedecer y penetrar en las superficies del soporte y las costuras de los mechones, debe estar por debajo de la temperatura a la que los hilos del soporte y faciales se funden o sufren otro dano debido al calentamiento, por ejemplo, la relajacion de los hilos de poliolefina orientados en los soportes. Los adhesivos deben tener tambien viscosidades suficiente bajas a las temperaturas empleadas en el acabado, para conseguir una buena humectacion de los soportes y una encapsulacion suficiente de las costuras de los mechones para hacer a los hilos de los mechones resistentes al arrancamiento, la formacion de pelusa y la formacion de pelo. Ademas, para la practica comercial, la econoirna de un procedimiento de fabricacion de alfombras que usa un adhesivo termofusible debe ser al menos tan buena como las de las tecnicas de laminacion de latex convencionales, que siguen siendo el procedimiento de laminacion dominante en la fabricacion comercial de alfombras.

Se han propuesto varios adhesivos termofusibles y procedimientos que usan el adhesivo termofusible para el uso en la laminacion de alfombras. Por ejemplo, la patente de EE.UU. N0 3.551.231 describe un procedimiento de laminacion de alfombras con un adhesivo termofusible, en el que un adhesivo fundido que consiste en un copolfmero de etileno-acetato de vinilo y, opcionalmente, ceras (p.ej., ceras microcristalinas y de polietileno), cargas (p.ej., carbonato de calcio), extensores de resina (p.ej., polfmeros de alquilacion de diciclopentadieno) y antioxidantes se aplica a un soporte primario provisto de mechones, y despues se pone en contacto un soporte secundario con el adhesivo fundido bajo presion, despues de lo cual el montaje se enfna para solidificar el adhesivo. Otras patentes

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que describen diversas composiciones termofusibles usadas en la fabricacion de alfombras incluyen las patentes de EE.UU. Nos. 4.875.954, 4.844.765, 4.576.665, 4.522.857, RE 31.826, 3.940.525, 3.676.280, 3.900.361, 3.537.946, 3.583.936, 3.390.035, y la publicacion de patente britanica 971.958.

Como se describe en tales patentes, se aplica un adhesivo en forma fundida a un material de soporte. Puede ponerse en contacto otro material de soporte con el adhesivo bajo presion, fusion y enfriamiento posterior del adhesivo que sirve para unir los materiales de soporte. La aplicacion del adhesivo fundido de realiza tipicamente usando rodillos aplicadores, tales como los usados en los procedimientos de laminacion de latex, que pasan a traves de un bano de adhesivo fundido, o por extrusion de adhesivo fundido sobre un soporte. Los recipientes o extrusores calentados, grandes, requeridos para la manipulacion y aplicacion de adhesivos termofusibles en forma fundida, no se necesitan en los procedimientos de laminacion de latex; por consiguiente, la conversion de los procedimientos de latex convencionales en el uso de adhesivos termofusibles en forma fundida puede requerir una inversion sustancial de capital.

La publicacion de solicitud de patente de EE.UU. N0 20060076100 describe un procedimiento de un solo paso para aplicar un adhesivo termofusible a una tela bruta. Adicionalmente, como se describe en la publicacion ‘100, varias otras patentes explican otros metodos para producir alfombras de telar ancho acabadas usando adhesivos termofusibles. Por ejemplo, la solicitud de patente de EE.UU. No 2003/0211280 proporciona un metodo para preparar una alfombra que comprende una alfombra bruta y un material de soporte adhesivo. El material de soporte adhesivo se aplica a la alfombra bruta por revestimiento por extrusion y al menos una etapa adicional seleccionada de (a) precalentar la tela bruta antes de la aplicacion del material de soporte adhesivo, (b) someter el material de soporte adhesivo a un vado para extender el material de soporte adhesivo sobre la cara trasera del material de soporte primario, (c) someter el material de soporte adhesivo a un dispositivo de presion de aire positiva ademas de a la presion de un rodillo para forzar el material de soporte adhesivo sobre la cara trasera del material de soporte primario, y (d) sumergir en calor la alfombra despues de la aplicacion del material de soporte adhesivo sobre la cara trasera del material de soporte primario.

La publicacion de solicitud de patente de EE.UU. No 20050266205 describe el uso de poliuretano para recocer un soporte secundario a una tela bruta. Los monomeros de poliuretano se aplican al soporte primario, donde el poliuretano se extiende entre dos rodillos que revisten una capa de poliuretano sobre la tela bruta. Puede usarse un sistema de vado, ventilador o ultrasonico para aumentar la penetracion de los monomeros en la tela bruta.

El documento EP1752506A1 describe un metodo para proveer a la parte trasera de una tela de alfombra o cesped artificial con un revestimiento. La tela de la alfombra pasa a traves de una estacion de precalentamiento y despues corre a lo largo de la abertura de pulverizacion de una cabeza pulverizadora de una unidad de fusion en caliente, donde se aplica un adhesivo termofusible como revestimiento a la parte trasera de una hoja de alfombra. Despues, la hoja de la alfombra se transporta a traves de una estacion de post-calentamiento. Tanto en la estacion de precalentamiento como en la estacion de post-calentamiento, se fuerza o aspira aire a traves de la alfombra transversalmente al piano de la alfombra.

Aunque las composiciones y procedimientos adhesivos termofusibles son considerablemente mas sencillos que el procedimiento de latex, se ha encontrado a veces la preparacion de alfombras de una calidad no uniforme. Espedficamente, tales alfombras que usan adhesivos termofusibles no pueden prepararse, con una consistencia reproducible, con uniones de tela altas (fuerza requerida para retirar el soporte secundario de la alfombra acabada), resistencia de los mechones al estiramiento alta (fuerza requerida para retirar de la alfombra uno de los mechones por estiramiento), y resistencia a la formacion de pelusa alta (una indicacion de que los hilos individuales de la alfombra forman pelusas). Por tanto, aunque tales composiciones termofusibles son atractivas desde el punto de vista del coste, la velocidad y la seguridad, se han encontrado algunas dificultades en la preparacion de una alfombra completamente satisfactoria. Vease, por ejemplo, la patente de EE.UU. No 3.551.231.

Otro problema con los metodos de laminacion de alfombras con adhesivos termofusibles ha sido una distribucion ineficaz del adhesivo en el soporte secundario, en lugar de en las costuras de los mechones de hilo faciales en el lado inferior del soporte primario. Esto ocurre porque el soporte secundario generalmente se calienta mas rapidamente que el soporte primario y las costuras de los mechones durante el procedimiento de laminacion, bien como resultado del contacto directo entre el soporte secundario y la fuente de calor o las superficies calentadas en el procedimiento, o bien del efecto aislante termico de los mechones sobre el soporte primario, o una combinacion de estos factores. A su vez, el adhesivo termofusible se activa mas rapidamente en las proximidades del soporte secundario, de tal modo que el adhesivo tiende a fluir hacia ese soporte en vez de al soporte primario. Este flujo preferencial hacia el soporte secundario puede ser potenciado cuando ese soporte es mas poroso que el soporte primario, por ejemplo cuando el soporte primario esta tejido fuertemente o tiene una densidad alta de costuras de mechones y el soporte secundario esta tejido holgadamente. Tal distribucion del adhesivo termofusible da como resultado una encapsulacion de los mechones incompleta que, a su vez, da como resultado unas caractensticas de desgaste de la alfombra deficientes. La resistencia a la deslaminacion y la fuerza de union de los mechones tambien son sacrificadas, y el adhesivo es malgastado efectivamente debido a una distribucion ineficaz del adhesivo dentro de la estructura.

De la patente de EE.UU. No 3.684.600 se conoce aplicar una composicion de prerrevestimiento de baja viscosidad

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en forma fundida o en disolucion a un soporfe primario antes de volver a revestir con un adhesivo termofusible. El prerrevestimiento se usa en una cantidad suficiente para unir las fibras de las costuras de los mechones, potenciando de este modo la union de los soportes primario y secundario y dando alfombras resistentes a la formacion de pelusa. Se describen diversos adhesivos de prerrevestimiento, que incluyen, por ejemplo, polietileno, polipropileno, polibuteno, poliestireno, poliesteres y copoKmeros de etileno-acetato de vinilo. Tambien se describe una mezcla de prerrevestimiento de un copolfmero de etileno-acetato de vinilo con ceras y una mezcla resinosa de polietileno, cera microcristalina, resina termoplastica alquilaromatica y resina termoplastica alifatica insaturada. La patente de EE.UU. N0 4.552.794 tambien describe composiciones de prerrevestimiento para el uso en laminacion de alfombras.

Aunque se han propuesto adhesivos termofusibles de prerrevestimiento para mejorar la encapsulacion de las costuras de los mechones, la aplicacion de prerrevestimientos en forma fundida crea un gasto y una complejidad adicionales en el procedimiento de laminacion, al requerir materiales, etapas de proceso y equipos adicionales.

Como una alternativa a los procedimientos de laminacion de alfombras en los que se aplican adhesivos termofusibles en forma fundida, la patente de EE.UU. No 3.734.800 describe formar poUmeros termofusibles u otros termoplasticos en una lamina o pelfcula continua y dirigir la misma entre los soportes primario y secundario, calentar los soportes y el adhesivo en contacto para fundir el adhesivo y solidificar despues el adhesivo para formar un laminado de alta resistencia. Segun la patente ‘800, las ventajas del procedimiento residen en la eliminacion de la necesidad de Kquidos en el procedimiento de laminacion y la capacidad de usar estufas de laminacion de latex existentes para fundir el adhesivo.

La patente de EE.UU. No 6.316.088 describe la aplicacion de una dispersion de un adhesivo termofusible sobre una lamina base. La dispersion puede aplicarse por revestimiento por pulverizacion, y puede hacerse un vado a traves de la lamina base (y cinta transportadora) durante el procedimiento de revestimiento.

La patente de EE.UU. No 3.734.812 describe el uso de pelfculas adhesivas para laminas cintas no tejidas para otras aplicaciones. Pueden usarse pelfculas termoplasticas, tales como polietileno de baja densidad de bajo peso molecular, copoKmero de etileno-acetato de vinilo, copolfmero de etileno-acrilamida y polipropileno, para laminar cintas no tejidas, estiradas, de materiales polimericos para formar estructuras perforadas utiles para proteger productos agncolas de animales, pajaros e insectos, para pescar, como una cortina o material de tapizado o una bolsa para vegetales, cereales o polvos.

La patente de EE.UU. No 4.434.261 describe laminas de adhesivo termofusible autosoportadas, extruibles, que contienen etileno-acetato de vinilo u otros copoKmeros de etileno, ciertos plastificantes, cargas y otros aditivos para el uso en laminacion de materiales tales como poliester y polipropileno hilados. Sin embargo, no se describe el uso en la fabricacion de alfombras.

La publicacion de solicitud de patente de EE.UU. No 20050266206 y los diversos miembros familiares relacionados (publicaciones de solicitudes de patente de EE.UU. Nos. 20040202817, 20040079467, 20030211280, 20020134486 y las publicaciones PCT Nos. WO1998038376, 1998038375 y 1998038374) describen un procedimiento para revestir por extrusion una tela bruta con un material de soporte adhesivo. Puede equiparse un rodillo de presion con una ranura de vado para extender un vado a su traves de aproximadamente el 17 por ciento de la circunferencia del rodillo.

Se describen alfombras que tienen barreras contra los fluidos en la patente de EE.UU. No 5.612.113. Estas alfombras tienen un soporte primario en el que esta cosido un hilo formado en mechones, un soporte secundario para proporcionar estabilidad dimensional, y una pelfcula fina de un material que es impermeable a los Ifquidos derramados, estando unida la pelfcula al soporte primario o bien al soporte secundario mediante un adhesivo que proporciona una union adecuada y es insoluble en los fluidos derramados. Los materiales adecuados para la pelfcula fina incluyen polietileno, polipropileno, poliuretano, poliester, poIi(cIoruro de vinilo) (PVC), combinaciones de los mismos y materiales termoplasticos similares que pueden ser tratados en superficie, asf como estructuras compuestas formadas a partir de laminados de estas fibras con fibras no tejidas o tejidas y con o sin fibras de refuerzo. Se describe ampliamente que el tratamiento de corona de la pelfcula en una cara es posiblemente suficiente para hacer que la pelfcula sea capaz de unirse al soporte.

La patente de EE.UU. No 7.056.407 describe bienes provistos de mechones (incluyendo alfombras y cesped artificial) que pueden prepararse sin un soporte secundario. En general, han sido necesarios soportes secundarios en alfombras y en procedimientos para producir alfombras, para proporcionar estabilidad dimensional. Como se describe en la misma, el tratamiento de corona de una pelfcula flexible que esta puesta en contacto con o laminada a una tela bruta prerrevestida de poliuretano o a una capa de espuma aplicada a una tela bruta prerrevestida crea una union que es lo suficientemente fuerte para hacer dimensionalmente estable al artfculo de alfombrado curado resultante, sin soporte secundario. La resistencia a la deslaminacion de estos bienes provistos de mechones curados supera a la de bienes provistos de mechones convencionales. Es posible incluir soportes secundarios en los bienes provistos de mechones, pero esto generalmente da como resultado un aumento de costes de los procedimientos y los productos resultantes, sin mejoras adicionales en las propiedades.

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La patente de EE.UU. N0 5.221.394 describe un metodo para fabricar una alfombra industrial adherente por presion, provista de soporte. Esta alfombra comprende una pelmula de soporte y un adhesivo en una cara de la pelmula de soporte. La otra cara de la pelmula de soporte se lamina por calor a una hoja de alfombra para reforzar la alfombra y proveerla de un adhesivo. Se describe la descarga de corona de la pelmula de soporte, y se usa laminacion por calor para unir las fibras y el soporte.

Se describen productos provistos de mechones que tienen soportes primarios multicapas en la patente de EE.UU. No 5.445.860. Estos productos provistos de mechones se preparan, por ejemplo, formando mechones con fibras de hilo de pila hasta un soporte para recibir mechones que esta compuesto por una primera capa de soporte, una segunda capa de soporte y un elastomero intercalado entre el primer y segundo soportes. Tambien es posible que el soporte para recibir mechones este compuesto por solo una capa de soporte y un elastomero adherido a la capa de soporte. Por tanto, la segunda capa de soporte es opcional. Cuando esta presente una segunda capa de soporte, el elastomero esta intercalado entre la primera y segunda capas de soporte. El elastomero puede aplicarse como una lamina de elastomero solida, o puede ser fundido y aplicado. Despues de formar el soporte multicapas, se provee de mechones con fibras de hilo de pila a traves de las capas de soporte y elastomero. La lamina solida de elastomero se calienta en algun punto para dejar que el elastomero fluya en y alrededor de las fibras de hilo de pila. Una vez que la capa de elastomero se enfna, las fibras de hilo de pila se unen al soporte para mechones. Se describe ademas que la union del elastomero a la primera capa de soporte puede ser mejorada tratando la primera capa de soporte con una descarga de corona o llama de gas. La union entre la primera capa de soporte y el elastomero tambien puede ser mejorada succionando el elastomero hacia la primera capa de soporte con, por ejemplo, un vado.

La patente de EE.UU. No 5.240.530 describe una alfombra que incluye un soporte primario que tiene mechones de fibras de alfombra sinteticas que sobresalen de una superficie superior y, opcionalmente, un soporte secundario, con una lamina extruida de un polfmero de poliolefina isotactico intercalado y fusionado mtegramente a una superficie inferior del soporte primario y una superficie superior del soporte secundario. El procedimiento descrito para fabricar la alfombra incluye poner en contacto la lamina extruida con el soporte primario y, opcionalmente, el soporte secundario, a una temperatura suficientemente alta para fusionar mtegramente la lamina extruida al soporte respectivo.

La patente de EE.UU. No 6.860.953 describe un procedimiento para usar plasticos reciclados como capa de soporte para alfombras. El material reciclado se combina con un agente de soplado y se extruye para formar una lamina de soporte a una temperatura menor que la temperatura de descomposicion del agente de soplado. Despues de la adhesion a una cubierta para suelos, la lamina de soporte se calienta para activar el agente de soplado, causando que la lamina de soporte se expanda y forme una capa de soporte acolchada.

La patente de EE.UU. No 7.018.492 y el miembro familiar de patente relacionado, publicacion de solicitud de patente de EE.UU. No 20060204711, describen procedimientos para preparar alfombras que comprenden aplicar a una cara cosida de un soporte provisto de mechones una composicion Kquida aglutinante de costuras que comprende un componente polimerico organico, retirar un componente Ifquido de la composicion para unir filamentos de las costuras y unir las costuras y uno o mas soportes con un aglutinante termoplastico que se funde o aplica como un fundido en contacto con la cara cosida y el soporte o soportes y se solidifica.

La patente de EE.UU. No 7.026.031 describe un procedimiento para la produccion de cesped artificial donde se tratan fibras por descarga de corona, se extienden sobre un soporte primario para formar una tela bruta, y se aplica un prerrevestimiento en la superficie trasera de la tela bruta. Las fibras adecuadas son poliolefinas, y los prerrevestimientos adecuados son mezclas de poliuretano reactivo. Las fibras pueden tratarse por descarga de corona antes de ser extendidas sobre el soporte primario para formar la tela bruta o bien despues de que se extiendan sobre el soporte primario. El prerrevestimiento se adhiere por su superficie facial a la superficie trasera de la tela bruta.

Con respecto al cesped artificial, los poliuretanos han reemplazado en gran medida al latex SBR como el material de soporte de eleccion para aplicaciones de exteriores exigentes tales como cesped deportivo, debido a la resistencia inherente del poliuretano contra la degradacion por el agua y una durabilidad generalmente superior. El nailon, con sus caractensticas polares, se une bastante bien con prerrevestimientos hechos con poliuretanos. Ademas, ha habido una reciente tendencia en la industria a dirigirse hacia el uso de fibras o cinta de poliolefina, tal como polietileno, porque estos materiales son considerablemente menos abrasivos que el nailon, y reducen por tanto la incidencia de lesiones por aranazos en la piel. Estas poliolefinas son no polares, y por tanto su union a prerrevestimientos de poliuretano disminuye en cierta medida, dando como resultado menores uniones de los mechones en comparacion con las del cesped de nailon.

Otra tendencia reciente en la industria es hacia la produccion de una alfombra que pueda ser reciclada. El uso de adhesivos de latex o polfmeros incompatibles durante el procedimiento de fabricacion puede dar como resultado grandes cantidades de recortes y restos de alfombras, producidos durante la fabricacion de las alfombras, y de alfombras usadas que se envfan a los vertederos, a un coste sustancial.

El documento EP-A-1.484.173 describe un metodo para preparar un artmulo de fabricacion, tales como paneles y

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componentes interiores y exteriores para carrocenas de automoviles, que incluye poner en contacto al menos una porcion de una lamina termoplastica calentada con al menos una porcion de la primera superficie de un soporte que tiene una pluralidad de perforaciones. Se forma un vado en la segunda superficie del soporte, y porciones de la lamina termoplastica calentada son empujadas a traves de las perforaciones del soporte y hacia la segunda superficie del soporte. Se forman cabezas de union termoplastica sobre la cara de la segunda superficie del soporte a partir del material termoplastico de la lamina que es empujado a traves de las perforaciones.

El documento US-B-4.740.417 describe un procedimiento de moldeo a vado para adherir una tela porosa soportada con espuma a un sustrato termoplastico y para proporcionar un contorno no piano al sustrato con tela adherida al mismo. La tela porosa soportada con espuma se posiciona holgadamente sobre un molde hembra. El sustrato se calienta suficientemente para que el sustrato se combe. El sustrato combado se deposita sobre el molde hembra, por lo que el sustrato contacta con la tela alrededor de un penmetro de molde efectivo. Un vado aplicado a traves del molde hembra es transmitido a traves de la tela porosa soportada con espuma y atrae al sustrato combinado hacia el molde. La atraccion causa el contacto y adhesion del sustrato calentado y la tela soportada con espuma.

El documento GB-A-1.364.455 describe un metodo para producir una lamina de tela laminada flexible que comprende ensamblar juntos una lamina de material plastico y un material textil con un adhesivo situado entre los mismos, y aplicar una presion reducida o vado a esa cara del material textil remota de dicho material plastico cuando este ultimo esta en un estado al menos parcialmente ablandado, con lo que se produce un efecto de succion que causa que el material plastico sea empujado al menos parcialmente a traves del material textil al que se va a laminar, y que causa que el material plastico se una mecanicamente con fibras superficiales de dicho material textil y que siga estrechamente el contorno de este ultimo, a la vez que proporciona en el producto laminado una capa plastica continua, siendo dicha capa plastica suficientemente translucida para permitir que el material textil se vea a traves de la misma.

El documento US-A-2004/0062904 describe una alfombra modular para un vedculo de motor que comprende: un material de soporte termoplastico que esta moldeado a vado para corresponder a la forma de un suelo en un vedculo de motor particular, y una pieza de alfombra provista de mechones unida a dicho material de soporte para formar una alfombra para vedculos moldeada.

El documento GB-A-2.311.247 describe una alfombra de cesped artificial que incluye una capa de soporte permeable al agua a la que estan sujetas fibras que estan erectas desde la capa de soporte para formar una pila, y una capa absorbente de agua dispuesta sobre la cara de la capa de soporte desde la que se extienden las fibras, pasando las fibras a traves de la capa absorbente de agua.

Por tanto, aunque se conocen alfombras y procedimientos de fabricacion de alfombras convencionales, estas alfombras y procedimientos de fabricacion tienen problemas inherentes debido a las composiciones empleadas en los mismos. Espedficamente, los adhesivos usados para adherir los mechones de fibra facial al soporte primario y para adherir el soporte secundario al soporte primario incluyen composiciones que requieren tiempos de secado largos, ralentizando as^ el procedimiento de fabricacion. Ademas, las composiciones de latex pueden producir emisioines de gases nocivos que crean riesgos para la salud. Asimismo, muchas de las composiciones termofusibles empleadas convencionalmente en la fabricacion de alfombras no dan como resultado una consistencia reproducible con respecto a las uniones de las telas, la resistencia al estiramiento de los mechones y la resistencia a la formacion de pelusa.

Adicionalmente, el uso de adhesivos de latex y adhesivos termofusibles convencionales impide que la alfombra se recicle. Por tanto sigue habiendo una necesidad de procedimientos de laminacion de alfombras mejorados que proporcionen alfombras provistas de mechones de buena fuerza de union entre los soportes primario y secundario, buena encapsulacion de las costuras de los mechones, y resistencia de la union de los mechones, especialmente para alfombras que contienen principalmente poliolefinas.

Compendio de la descripcion

En un aspecto, las realizaciones descritas en la presente memoria se refieren a un procedimiento para laminar un sustrato poroso proporcionado a partir de un procedimiento de fabricacion de mechones, procedimiento que comprende:

(a) seleccionar un sustrato poroso que comprende un sustrato provisto de mechones,

(b) seleccionar una pelfcula de laminacion que comprende una capa exterior de un polfmero adhesivo, en donde dicha capa exterior de polfmero adhesivo comprende un homopolfmero, copolfmero, interpolfmero o interpolfmero de multibloques a base de etileno, un homopoKmero, copoKmero, interpolfmero o interpoUmero de multibloques a base de propileno o combinaciones de los mismos, y en donde dicha capa exterior de polfmero adhesivo tiene una temperatura del punto de fusion menor que la temperatura del punto de fusion del sustrato poroso;

(c) disponer dicha pelfcula de laminacion que comprende dicha capa exterior de polfmero adhesivo sobre una superficie de dicho sustrato poroso por medio de prensado con rodillos;

(d) aplicar posteriormente calor por medio de una fuente de calor en presencia de vado a dicha peffcula de laminacion dispuesta sobre dicha superficie del sustrato poroso;

(e) aumentar de este modo la temperatura de dicha peffcula de laminacion hasta una temperatura en el intervalo de al menos 50 C mayor que la temperatura del punto de fusion de la capa exterior de poffmero adhesivo, en

5 donde dicha capa exterior de poffmero adhesivo se funde y penetra en el sustrato provisto de mechones;

(f) formar de este modo una estructura compuesta;

(g) prensar con rodillos dicha estructura compuesta formando de este modo una estructura compuesta prensada;

(h) retirar calor de dicha estructura compuesta prensada mientras se aplica vado;

(i) formar de este modo dicho sustrato laminado.

10 Seran evidentes otros aspectos y ventajas a partir de la siguiente descripcion y las reivindicaciones adjuntas.

Breve descripcion de Ios dibujos

La Figura 1 es un diagrama esquematico simplificado de un procedimiento para revestir sustratos porosos o provistos de mechones segun realizaciones descritas en la presente memoria.

La Figura 2 es un diagrama esquematico simplificado de otro procedimiento para revestir sustratos porosos o 15 provistos de mechones segun realizaciones descritas en la presente memoria.

La Figura 3 es una fotograffa de una tela bruta revestida con una peffcula usando calentamiento y colado por rodillos.

La Figura 4 es una fotograffa de una tela bruta revestida con una peffcula usando calentamiento y colado por rodillos.

20 La Figura 5 es una fotograffa de una tela bruta revestida con una peffcula usando calentamiento, vado y colado por rodillos, segun realizaciones descritas en la presente memoria.

La Figura 6 compara graficamente la sujecion de Ios mechones de las telas brutas revestidas de las Figuras 3-5 y una muestra comparativa.

Descripcion detallada

25 En un aspecto, las realizaciones descritas en la presente memoria se refieren a procedimientos de revestimiento para sustratos porosos. En otro aspecto, las realizaciones descritas en la presente memoria se refieren a procedimientos de laminacion de alfombras. En un aspecto mas espedfico, las realizaciones descritas en la presente memoria se refieren a un procedimiento de laminacion de peffcula en caliente, asistida por vado. En otro aspecto, las realizaciones descritas en la presente memoria se refieren a procedimientos para la aplicacion de 30 adhesivos de poliolefinas y soportes a una tela bruta principalmente de poliolefina. En otro aspecto, las realizaciones descritas en la presente memoria se refieren a una alfombra acabada que tiene una sujecion de Ios mechones mejorada.

Haciendo referenda ahora a la Figura 1, se ilustra un procedimiento para revestir sustratos porosos, incluyendo sustratos provistos de mechones tales como alfombras y cesped artificial, no tejidos, tejidos, peffculas porosas, 35 textiles, lienzos y cuero artificial, segun las realizaciones descritas en la presente memoria. Un sustrato 5 poroso y una peffcula 15 de laminacion se llevan juntos entre Ios rodillos 20. El sustrato 5 poroso, que puede proporcionarse en la forma de un rollo de material 6 o puede proporcionarse a partir de un procedimiento de fabricacion de mechones o alfombras (no mostrado), puede incluir mechones 7 que sobresalen de una superficie 8 superior del soporte 9 primario. La pila 10 puede extenderse hacia abajo desde el soporte 9 primario.

40 La peffcula 15 de laminacion incluye una o mas capas (no mostrado), y puede incluir una o mas capas de espumas o espumables, as^ como aditivos y cargas, descritos cada uno en detalle mas adelante. La peffcula 15 de laminacion, que puede incluir una o multiples capas de poffmero (no mostrado), incluye una capa 16 exterior de poffmero adhesivo, que tiene una temperatura de fusion menor que una temperatura de fusion del sustrato 5 poroso. La capa 16 exterior de poffmero adhesivo se lleva a una relacion de contacto con al menos uno de la superficie 8 superior y 45 Ios mechones 7 entre Ios rodillos 20. Despues se usa una fuente de calor para aumentar la temperatura de la peffcula 15 de laminacion por encima del punto de fusion de la capa 16 de poffmero adhesivo.

Al mismo tiempo, se aplica un vado 27 para aumentar el contacto de la peffcula 15 y la capa 16 de poffmero adhesivo con el soporte 9 y Ios mechones 7. Por ejemplo, el vado 27 puede succionar la peffcula de laminacion, o porciones de la misma, hacia el soporte 9 y Ios mechones 7. El vado 27 puede aplicarse usando cualquier vado o 50 ventilador adecuado. El vado 27 aplicado puede proporcionar la penetracion de la capa 16 de peffcula adhesiva fundida sobre o entre las fibras (no mostrado) de Ios mechones 7 y el soporte 9, proporcionando el humedecimiento

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requerido para una buena adhesion (sujecion de Ios mechones) de la pila 10 al soporte 9.

La temperatura de la estructura 30 compuesta resultante se disminuye despues usando una fuente 35 de enfriamiento. La fuente 35 de enfriamiento puede incluir conveccion natural, conveccion forzada u otros medios conocidos por Ios expertos en la tecnica para disminuir la temperatura de un sustrato.

Se aplica un vado para mantener un contacto aumentado entre la pelfcula 15 y la capa 16 de pohmero adhesivo base con el soporte 9 y Ios mechones 7 durante todo el procedimiento de enfriamiento. En otras realizaciones, la estructura 30 compuesta puede ser prensada entre Ios rodillos 39 para aumentar la penetracion de la pelfcula 16 fundida sobre o entre las fibras de Ios mechones 7 y el soporte 9. Los rodillos 39 tambien pueden proporcionar estabilidad dimensional y acabado a la estructura 30 compuesta.

Haciendo referenda ahora a la Figura 2, se ilustra otro procedimiento para revestir sustratos porosos, no segun la invencion, tales como alfombras, cesped artificial, no tejidos, tejidos, espumas de celda abierta, textiles, lienzos y cuero artificial, segun realizaciones descritas en la presente memoria. Brevemente, un sustrato 55 poroso y una pelfcula 65 de laminacion pueden ser unidas durante el procedimiento 50 para formar una estructura 80 compuesta. El sustrato 55 poroso, que puede proporcionarse en la forma de un rollo de material 56 o puede proporcionarse a partir de un procedimiento de fabricacion de mechones o alfombras (no mostrado), puede incluir mechones (no mostrado) que sobresalen de una superficie 58 superior del sustrato 55 poroso. La pila (no mostrada) puede extenderse hacia abajo desde el sustrato 55 poroso.

La pelfcula 65 de laminacion puede incluir una o mas capas (no mostrado) donde una capa 66 exterior de polfmero adhesivo, que puede tener una temperatura de fusion mayor o menor que una temperatura de fusion del sustrato 55 poroso, se lleva a una relacion de contacto con al menos uno de la superficie 58 superior y Ios mechones. Antes de poner en contacto la pelfcula 65 de laminacion y el sustrato 55 poroso, puede usarse la fuente 75 de calor para aumentar la temperatura de la pelfcula 65 de laminacion por encima del punto de fusion de la capa 66 de polfmero adhesivo. La fusion de la capa 66 de polfmero adhesivo crea una fina capa de pohmero fundido, despues de Io cual la pelfcula 65 de laminacion y el sustrato 55 poroso pueden llevarse a una relacion de contacto, tal como usando el rodillo 83 de colado.

En algunas realizaciones, al mismo tiempo que o despues de que la pelfcula 65 de laminacion y el sustrato 55 poroso se llevan a una relacion de contacto, puede aplicarse un vado 87 para mantener o aumentar la presion de contacto entre la pelfcula 65 de laminacion y el sustrato 55 poroso. El vado 87 aplicado puede proporcionar la penetracion de la capa 66 de pelfcula fundida sobre o entre componentes del sustrato 55 poroso, tales como las fibras (no mostrado) de Ios mechones y el soporte de una alfombra de mechones, proporcionando el humedecimiento requerido para una buena adhesion (sujecion de Ios mechones).

La temperatura de la estructura 80 compuesta resultante puede ser disminuida despues usando una fuente 85 de enfriamiento. La fuente 85 de enfriamiento puede incluir conveccion natural, conveccion forzada u otros medios conocidos por Ios expertos en la tecnica para disminuir la temperatura de un sustrato. Adicionalmente, puede aplicarse un vado (no mostrado) para mantener un contacto aumentado entre la pelfcula 65 de laminacion (y capa 16 de pohmero adhesivo base) con el sustrato 55 poroso durante todo el procedimiento de enfriamiento.

En otras realizaciones, la estructura 80 compuesta puede ser prensada entre rodillos (no mostrado) para aumentar la penetracion de la pelfcula 66 fundida en el sustrato 55 poroso. Los rodillos tambien pueden proporcionar estabilidad dimensional y acabado a la estructura 80 compuesta.

En realizaciones alternativas, puede aplicarse una pelfcula de laminacion (de capa unica o multicapas) a un sustrato poroso usando un procedimiento de revestimiento por extrusion.

En Ios procedimientos descritos anteriormente, la fuerza de la union formada entre un sustrato poroso y una pelfcula de laminacion puede depender de la compatibilidad de Ios componentes de la pelfcula de laminacion con Ios componentes del sustrato poroso, incluyendo el soporte y Ios mechones. Se discuten en mayor detalle materiales utiles para pelfculas de laminacion y sustratos porosos mas adelante.

La fuerza de la union formada entre un sustrato poroso y una pelfcula de laminacion tambien puede depender del grosor de la capa de polfmero adhesivo base. En algunas realizaciones, el grosor de la capa de polfmero adhesivo base puede variar de 0,1 a 500 pm en algunas realizaciones, y de 0,5 a 75 pm en aun otras realizaciones. En otras realizaciones, un grosor para la capa de polfmero adhesivo base es de 0,5 a 25 |jm. En otras realizaciones, un grosor para la capa de poifmero adhesivo base es de 0,75 a 5 |jm; y de 0,75 a 2 pm en aun otras realizaciones.

Adicionalmente, la fuerza de la union formada entre un sustrato poroso y una pelfcula de laminacion puede depender de las condiciones de procesamiento, tales como la velocidad de procesamiento, la temperatura de laminacion (es dedr, puede darse una fuerza de union mejorada a temperaturas que superan el punto de fusion de la capa de polfmero adhesivo base debido a una capacidad de fluir aumentada del polfmero adhesivo), y el vado aplicado y presion de Ios rodillos (que afectan cada uno al contacto y flujo del polfmero adhesivo en y alrededor del sustrato).

Como se describio anteriormente, una pelfcula de laminacion o capa(s) de la misma se calienta por encima de una

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temperatura de fusion de una capa de polfmero adhesivo (el poKmero de punto de fusion mas bajo contenido en las capas exteriores de la peKcula). La capa adhesiva se calienta hasta una temperatura al menos 50C por encima de la temperatura de fusion; al menos 10oC por encima de la temperatura de fusion en otras realizaciones; y al menos 20oC por encima de la temperatura de fusion en aun otras realizaciones. En aun otras realizaciones, la pelfcula de laminacion puede ser calentada hasta una temperatura de al menos la temperatura de fusion del polfmero de temperatura de fusion mas alta contenido en la pelfcula. Los puntos de fusion para polfmeros espedficos pueden variar, como se describe mas adelante. Las pelfculas o capa(s) de las mismas utiles en algunas realizaciones descritas en la presente memoria pueden tener una temperatura de fusion menor que 250oC; menor que 200oc en otras realizaciones; menor que 150oc en otras realizaciones; menor que 120oc en otras realizaciones; menor que 100oc en otras realizaciones; menor que 90oc en otras realizaciones; menor que 80oc en otras realizaciones; y menor que 70oc en aun otras realizaciones. En otras realizaciones, las pelfculas o capa(s) de las mismas pueden tener una temperatura de fusion de al menos 40oC; al menos 50oc en otras realizaciones.

Se usa vado, como se describio anteriormente, para aumentar el flujo de poUmero adhesivo en y alrededor del sustrato. El vado aplicado puede depender de factores tales como el tamano de poro del sustrato, la viscosidad en estado fundido del adhesivo, la temperatura y la cantidad deseada de flujo/contacto entre el adhesivo y el sustrato, entre otros factores. El vado aplicado puede variar de un vado parcial a un vado total en diversas realizaciones.

En otras realizaciones, pueden disponerse dispersiones, tales como dispersiones de poliolefinas, entre el sustrato poroso y la pelfcula de laminacion. La dispersion puede actuar como una capa de agarre, que mejora la adhesion entre los componentes del sustrato poroso, incluyendo mechones y soporte, y la pelfcula de laminacion debido a las altas propiedades de flujo de la dispersion. En algunas realizaciones, la dispersion puede aplicarse sobre la anchura total del sustrato poroso. En otras realizaciones, la dispersion puede aplicarse en areas seleccionadas, tales como en los mechones de fibra (p.ej., en bandas).

Las fuentes de calor que pueden usarse con los procedimientos de laminacion descritos en la presente memoria pueden incluir cualquier tipo de calentamiento que pueda usarse para aumentar la temperatura de un polfmero. Por ejemplo, las fuentes de calor pueden incluir calentamiento radiante, convectivo, de microondas, infrarrojos, radiofrecuencia o conductivo, entre otras. Los dispositivos conocidos en la tecnica para estos metodos de calentamiento son conocidos por los expertos en la tecnica. Adicionalmente, pueden usarse aditivos que pueden usarse para potenciar el calentamiento de o calentar selectivamente la capa de polfmero adhesivo base, y son conocidos por los expertos en la tecnica.

Como se describio anteriormente, las estructuras compuestas (sustratos laminados) formadas a partir de los procedimientos descritos en la presente memoria pueden incluir sustratos porosos o provistos de mechones, fibras de mechones y de pila, pelfculas de laminacion, dispersiones, cargas y aditivos. Cada uno de estos se discutira ahora en mayor detalle. En algunas realizaciones, los polfmeros usados en cada uno del sustrato poroso o provisto de mechones, las fibras, las pelfculas de laminacion y las dispersiones son polfmeros compatibles, tales como polfmeros formados que tienen componentes primarios o cadenas principales similares. Como tal, la discusion de los componentes de las estructuras compuestas empezara con las resinas termoplasticas utiles en cada uno del sustrato poroso o provisto de mechones, las fibras, las pelfculas de laminacion y las dispersiones.

Resina termoplastica

Las resinas termoplasticas usadas en la presente memoria pueden incluir polfmeros y elastomeros de olefina, y mezclas de diversos poUmeros de olefina y/o elastomeros de olefina. En algunas realizaciones, la resina de olefina es una resina semicristalina. El termino “semicristalina” pretende identificar aquellas resinas que poseen al menos un endotermo cuando se someten a una evaluacion por calorimetna de barrido diferencial (DSC) estandar. Algunos poKmeros semicristalinos exhiben un endotermo de DSC que exhibe una pendiente relativamente suave segun se aumenta la temperatura de barrido mas alia del maximo del endotermo final. Esto refleja un polfmero de intervalo de fusion amplio, en vez de un polfmero que tiene lo que se considera generalmente que es un punto de fusion estrecho. Algunos polfmeros utiles en las dispersiones de la descripcion tienen un unico punto de fusion, mientras que otros poKmeros tienen mas que un punto de fusion.

En algunos polfmeros, uno o mas de los puntos de fusion pueden ser estrechos, de tal modo que todo o una porcion del polfmero se funde sobre un intervalo de temperaturas mas o menos estrecho, tal como unos pocos grados centigrados. En otras realizaciones, el polfmero puede exhibir caractensticas de fusion amplias sobre un intervalo de 20oc. En aun otras realizaciones, el polfmero puede exhibir caractensticas de fusion amplias sobre un intervalo de mas que 50oc.

Los ejemplos de las resinas de olefina que pueden usarse en la presente descripcion incluyen homopolfmeros y copolfmeros (incluyendo elastomeros) de una alfa-olefina tal como etileno, propileno, 1-buteno, 3-metil-1-buteno, 4- metil-1-penteno, 3-metil-1-penteno, 1-hepteno, 1-hexeno, 1-octeno, 1-deceno y 1-dodeceno, representados tipicamente por polietileno, polipropileno, poli-1-buteno, poli-3-metil-1-buteno, poli-3-metil-1-penteno, poli-4-metil-1- penteno, copoUmero de etileno-propileno, copoKmero de etileno-1-buteno y copoKmero de propileno-1-buteno; copoKmeros (incluyendo elastomeros) de una alfa-olefina con un dieno conjugado o no conjugado, representados tfpicamente por copoKmero de etileno-butadieno y copolfmero de etileno-etiliden-norborneno; y poliolefinas

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(induyendo elastomeros) tales como copoKmeros de dos o mas alfa-olefinas con un dieno conjugado o no conjugado, representados tipicamente por copoUmero de etileno-propileno-butadieno, copoKmero de etileno- propileno-diciclopentadieno, copoKmero de etileno-propileno-1,5-hexadieno, y copolfmero de etileno-propileno- etiliden-norborneno; copoKmeros de etileno-compuesio de vinilo tales como copolfmero de etileno-acetato de vinilo, copoUmero de etileno-alcohol vimlico, copolfmero de etileno-cloruro de vinilo, copolfmeros de etileno-acido acnlico o etileno-acido (met)acnlico, y copoUmero de etileno-(met)acrilato; copoUmeros estirenicos (incluyendo elastomeros) tales como poliestireno, ABS, copoKmero de acrilonitrilo-estireno, copoUmero de a-metilestireno-estireno, estireno alcohol vimlico, acrilatos de estireno tales como metilacrilato de estireno, butilacrilato de estireno, butilmetacrilato de estireno, y estireno-butadienos y polfmeros de estireno reticulados; y copolfmeros de bloques de estireno (incluyendo elastomeros) tales como copolfmero de estireno-butadieno e hidratos de los mismos, y copoKmero de tribloques de estireno-isopreno-estireno; compuestos de polivinilo tales como poli(cloruro de vinilo), poli(cloruro de vinilideno), copoKmero de cloruro de vinilo-cloruro de vinilideno, poli(acrilato de metilo), y poli(metacrilato de metilo); poliamidas tales como nailon 6, nailon 6,6 y nailon 12; poliesteres termoplasticos tales como poli(tereftalato de etileno) y poli(tereftalato de butileno); policarbonato y poli(oxido de fenileno); y resinas a base de hidrocarburos vftreos, que incluyen poUmeros de poli-diciclopentadieno y poUmeros relacionados (copoKmeros, terpolfmeros); mono-olefinas saturadas tales como acetato de vinilo, propionato de vinilo y butirato de vinilo; esteres de vinilo tales como esteres de acidos monocarbox^licos, que incluyen acrilato de metilo, acrilato de etilo, acrilato de n-butilo, acrilato de isobutilo, acrilato de dodecilo, acrilato de n-octilo, acrilato de fenilo, metacrilato de metilo, metacrilato de etilo y metacrilato de butilo; acrilonitrilo, metacrilonitrilo, acrilamida, mezclas de los mismos; resinas producidas por polimerizacion por metatesis de apertura de anillo y por metatesis cruzada. Otros poKmeros adecuados incluyen copoKmero de etileno-acrilato de etilo (EEA), copoUmeros de etileno-metacrilato de metilo (EMMA), copoUmeros de etileno-acrilato de metilo (EMA), y copolfmeros de etileno-acrilato de butilo (EBA). Estas resinas pueden usarse en solitario o bien en combinaciones de dos o mas.

En realizaciones pariiculares, la resina termoplastica puede ser un copolfmero de estireno-butadieno. Por ejemplo, el copolfmero de estireno-butadieno puede proporcionarse en la forma de latex copolimerico de estireno-butadieno estabilizado con tensioactivo, tal como TYKOTE® y la serie DL de latices copolimericos de estireno-butadieno disponible en The Dow Chemical Company. Por ejemplo, DL460, disponible en The Dow Chemical Company, tiene 46-49 por ciento en peso de componentes no volatiles, un pH de aproximadamente 10, y una temperatura de transicion vftrea de aproximadamente 40C.

En una realizacion particular, la resina termoplastica puede comprender un interpoKmero de alfa-olefina de etileno con un comonomero que comprende un alqueno, tal como 1-octeno. El copoKmero de etileno y octeno puede estar presente en solitario o en combinacion con otra resina termoplastica, tal como un copolfmero de etileno-acido acnlico. Cuando estan presentes juntos, la relacion de pesos entre el copolfmero de etileno y octeno y el copolfmero de etileno-acido acnlico puede variar de 1:10 a 10:1, tal como de 3:2 a 2:3. La resina polimerica, tal como el copolfmero de etileno-octeno, puede tener una cristalinidad menor que 50%, tal como menos que 25%. En algunas realizaciones, la cristalinidad del polfmero puede variar de 5 a 35 por ciento. En otras realizaciones, la cristalinidad puede variar de 7 a 20 por ciento.

Las realizaciones descritas en la presente memoria tambien pueden incluir un componente polimerico que puede incluir al menos un interpoKmero de olefina multibloques. Los interpoKmeros de olefina multibloques adecuados pueden incluir los descritos en, por ejemplo, la solicitud de patente provisional de EE.UU. No 60/818.911. La expresion “copoKmero multibloques” o “interpolfmero multibloques” se refiere a un polfmero que comprende dos o mas regiones o segmentos qmmicamente diferenciados (denominados “bloques”) unidos preferiblemente de una manera lineal, esto es, un poUmero que comprende unidades diferenciadas qmmicamente que estan unidos extremo a extremo con respecto a la funcionalidad etilenica polimerizada, en lugar de en un modo colgante o injertado. En cierias realizaciones, los bloques difieren en la cantidad o tipo de comonomero incorporado en los mismos, la densidad, la cantidad de cristalinidad, el tamano de las cristalitas atribuible a un polfmero de tal composicion, el tipo o grado de tacticidad (isotactico o sindiotactico), la regio-regularidad o regio-irregularidad, la cantidad de ramificacion, incluyendo ramificacion de cadena larga o hiper-ramificacion, la homogeneidad, o cualquier otra propiedad qmmica o f^sica.

Otros interpolfmeros de olefina incluyen pol^meros que comprenden monomeros aromaticos de monovinilideno que incluyen estireno, o-metilestireno, p-metilestireno y t-butilestireno. En particular, pueden usarse interpolfmeros que comprenden etileno y estireno. En otras realizaciones, pueden usarse copolfmeros que comprenden etileno, estireno y una alfa-olefina C3-C20, que comprenden opcionalmente un dieno C4-C20.

Los monomeros de dieno no conjugado adecuados pueden incluir un dieno hidrocarbonado de cadena lineal, cadena ramificada 0 dclico que tiene de 6 a 15 atomos de carbono. Los ejemplos de dienos no conjugados adecuados incluyen dienos ac^clicos de cadena lineal, tales como 1,4-hexadieno, 1,6-octadieno, 1,7-octadieno, 1,9- decadieno, dienos acfclicos de cadena ramificada, tales como 5-metil-1,4-hexadieno; 3,7-dimetil-1,6-octadieno; 3,7- dimetil-1,7-octadieno e isomeros mixtos de dihidromiriceno y dihidroocineno, dienos alic^clicos de anillo unico, tales como 1,3-ciclopentadieno; 1,4-ciclohexadieno; 1,5-ciclooctadieno y 1,5-ciclododecadieno, y dienos anulares condensados y unidos por puente alic^clicos multianulares, tales como tetrahidroindeno, metiltetrahidroindeno, diciclopentadieno, biciclo-(2,2,1)-hepta-2,5-dieno; alquenil-, alquiliden-, cicloalquenil-y cicloalquiliden- norbornenos, tales como 5-metilen-2-norborneno (MNB); 5-propenil-2-norborneno, 5-isopropiliden-2-norborneno, 5-(4-

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ciclopentenil)-2-norborneno, 5-ciclohexiliden-2-norborneno, 5-vinil-2-norborneno y norbornadieno. De Ios dienos usados tfpicamente para preparar EPDMs, Ios dienos particularmente preferidos son 1,4-hexadieno (HD), 5-etiliden- 2-norborneno (ENB), 5-viniliden-2-norborneno (VNB), 5-metilen-2-norborneno (MNB) y diciclopentadieno (dCPD).

Una clase de polfmeros deseables que pueden usarse de acuerdo con realizaciones descritas en la presente memoria incluyen interpoKmeros elastomericos de etileno, una a-olefina C3-C20, especialmente propileno, y opcionalmente uno 0 mas monomeros de dieno. Las a-olefinas preferidas para uso en esta realizacion se designan mediante la formula CH2=CHR*, donde R* es un grupo alquilo lineal 0 ramificado de 1 a 12 atomos de carbono. Los ejemplos de a-olefinas adecuadas incluyen propileno, isobutileno, 1-buteno, 1-penteno, 1-hexeno, 4-metil-1-penteno y 1-octeno. Los poUmeros a base de propileno se denominan generalmente en la tecnica poKmeros EP 0 EPDM. Los dienos adecuados para el uso en la preparacion de tales poKmeros, especialmente polfmeros multibloques de tipo EPDM, incluyen dienos conjugados 0 no conjugados, de cadena lineal 0 ramificada, dclicos 0 polidclicos, que comprenden de 4 a 20 atomos de carbono. Los dienos pueden incluir 1,4-pentadieno, 1,4-hexadieno, 5-etiliden-2- norborneno, diciclopentadieno, ciclohexadieno y 5-butiliden-2-norborneno.

Otras resinas termoplasticas adecuadas pueden incluir los productos de esterificacion de un acido di- 0 poli- carbox^lico y un diol que comprende un difenol. Estas resinas se ilustran en la patente de EE.UU. N0 3.590.000. Otros ejemplos espedficos de resinas incluyen copolfmeros de estireno/metacrilato, y copolfmeros de estireno/butadieno; estireno-butadienos polimerizados en suspension; resinas de poliester obtenidas a partir de la reaccion de bisfenol A y oxido de propileno seguido de la reaccion del producto resultante con acido fumarico; y resinas de poliester ramificadas que resultan de la reaccion de tereftalato de dimetilo, 1,3-butanodiol, 1,2- propanodiol y pentaeritritol, acrilatos de estireno, y mezclas de los mismos.

Ademas, realizaciones de la presente descripcion pueden emplear poUmeros a base de etileno, polfmeros a base de propileno, copolfmeros de propileno-etileno y copoKmeros estirenicos como un componente de una composicion. Otras realizaciones de la presente descripcion pueden usar resinas de poliester, incluyendo las que contienen dioles alifaticos tales como UNOXOL 3,4 diol, disponible en The Dow Chemical Company (Midland, Ml).

En realizaciones seleccionadas, la resina termoplastica se forma a partir de copolfmeros de etileno-alfa olefina 0 copoKmero de propileno-alfa olefina. En particular, en realizaciones seleccionadas, la resina termoplastica incluye una 0 mas poliolefinas no polares.

En realizaciones espedficas, pueden usarse poliolefinas tales como polipropileno, polietileno, copoKmeros de los mismos, y mezclas de los mismos, asf como terpoUmeros de etileno-propileno-dieno. En algunas realizaciones, los poKmeros olefrnicos pueden incluir poKmeros homogeneos, como se describe en la patente de EE.UU. No 3.645.992, expedida a Elston; polietileno de alta densidad (HDPE), como se describe en la patente de EE.UU. No 4.076.698, expedida a Anderson; polietileno lineal de baja densidad heterogeneamente ramificado (LLDPE); polietileno lineal de densidad ultrabaja heterogeneamente ramificado (ULDPE); copoKmeros de etileno/alfa-olefina sustancialmente lineales, homogeneamente ramificados; poKmeros de etileno/alfa-olefina sustancialmente lineales, homogeneamente ramificados, que pueden prepararse, por ejemplo, mediante procedimientos descritos en las patentes de EE.UU. Nos. 5.272.236 y 5.278.272; y polfmeros y copolfmeros de etileno polimerizados por radicales libres, a alta presion, tales como polietileno de baja densidad (LDPE) 0 poKmeros de etileno acetato de vinilo (EVA).

Tambien pueden ser adecuadas en algunas realizaciones las composiciones polimericas, y mezclas de las mismas, descritas en las patentes de EE.UU. Nos. 6.566.446, 6.538.070, 6.448.341, 6.316.549, 6.111.023, 5.869.575, 5.844.045 0 5.677.383. En algunas realizaciones, las mezclas pueden incluir dos polfmeros de Ziegler-Natta diferentes. En otras realizaciones, las mezclas pueden incluir mezclas de un polfmero de Ziegler-Natta y un polfmero de metaloceno. En aun otras realizaciones, el polfmero usado en la presente memoria puede ser una mezcla de dos poKmeros de metaloceno diferentes. En otras realizaciones, pueden usarse polfmeros de catalizadores de sitio unico.

En algunas realizaciones, el polfmero es un copolfmero 0 interpoKmero a base de propileno. En algunas realizaciones particulares, el copolfmero 0 interpolfmero de propileno/etileno se caracteriza por tener secuencias de propileno sustancialmente isotacticas. La expresion “secuencias de propileno sustancialmente isotacticas” y expresiones similares significan que las secuencias tienen una triada isotactica (mm) medida por 13C NMR mayor que 0,85 en una realizacion; mayor que 0,90 en otra realizacion; mayor que 0,92 en otra realizacion; y mayor que 0,93 en aun otra realizacion. Las triadas isotacticas son bien conocidas en la tecnica, y se describen, por ejemplo, en la patente de EE.UU. No 5.504.172 y la solicitud de patente internacional WO 00/01745, que se refieren a la secuencia isotactica en terminos de una unidad de triada en la cadena molecular del copolfmero determinada por espectros de 13C NMR.

Los polfmeros, copolfmeros, interpoKmeros e interpolfmeros multibloques de olefina pueden funcionalizarse incorporando al menos un grupo funcional en su estructura polimerica. Los grupos funcionales ilustrativos pueden incluir, por ejemplo, acidos carbox^licos mono- y difuncionales etilenicamente insaturados, anh^dridos de acidos carboxfiicos mono- y difuncionales etilenicamente insaturados, sales de los mismos y esteres de los mismos. Tales grupos funcionales pueden injertarse a un polfmero de olefina, 0 pueden copolimerizarse con etileno y un comonomero adicional opcional para formar un interpol^mero de etileno, el comonomero funcional y opcionalmente

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otro(s) comonomero(s). Se describen medios para injertar grupos funcionales sobre polietileno en las patentes de EE.UU. Nos. 4.762.890, 4.927.888 y 4.950.541. Un grupo funcional particularmente util es antudrido maleico.

La cantidad del grupo funcional presente en el pokmero funcional puede variar. El grupo funcional puede estar presente en una cantidad de al menos 1 por ciento en peso en algunas realizaciones; al menos 5 por ciento en peso en otras realizaciones; y al menos 7 por ciento en peso en aun otras realizaciones. El grupo funcional puede estar presente en una cantidad menor que 40 por ciento en peso en algunas realizaciones; menor que 30 por ciento en peso en otras realizaciones; y menor que 25 por ciento en peso en aun otras realizaciones.

En otras realizaciones particulares, la resina termoplastica puede ser polfmeros a base de etileno-acetato de vinilo (EVA). En otras realizaciones, la resina termoplastica puede ser polfmeros a base de etileno-acrilato de metilo (EMA). En otras realizaciones particulares, el copolfmero de etileno-alfa olefina puede ser copolfmeros o interpokmeros de etileno-buteno, etileno-hexeno o etileno-octeno. En otras realizaciones particulares, el copolfmero de propileno-alfa olefina puede ser un copolfmero o interpokmero de propileno-etileno o de propileno-etileno-buteno.

El polfmero termoplastico puede tener una cristalinidad determinada por la observacion de al menos un endotermo cuando se somete a una evaluacion por calorimetna de barrido diferencial (DSC) estandar. Para poUmeros a base de etileno, un mdice de fusion (“Ml”) determinado segun ASTM D1238 a 190oC (3750F) con un peso de 2,16 kg (4,75 lb) de 30 g/10 minutos o menos en algunas realizaciones; 25 g/10 minutos o menos en otras realizaciones; 22 g/10 minutos o menos en otras realizaciones; y 18 g/10 minutos o menos en aun otras realizaciones. En otras realizaciones, los polfmeros a base de etileno pueden tener un mdice de fusion (Ml) de 0,1 g/10 minutos o mayor; 0,25 g/10 minutos o mayor en otras realizaciones; 0,5 g/10 minutos o mayor en otras realizaciones; y 0,75 g/10 minutos o mayor en aun otras realizaciones.

Los polfmeros a base de propileno pueden tener una Velocidad de Flujo en Fusion (“MFR”) determinada segun ASTM D1238 a 230oc (446oF) con un peso de 2,16 kg (4,75 lb) de 85 g/10 minutos o menos en algunas realizaciones; 70 g/10 minutos o menos en otras realizaciones; 60 g/10 minutos o menos en otras realizaciones; y 50 g/10 minutos o menos en aun otras realizaciones. En otras realizaciones, los polfmeros a base de propileno pueden tener una velocidad de flujo en fusion (MFR) de 0,25 g/10 minutos o mas; 0,7 g/10 minutos o mas en otras realizaciones; 1,4 g/10 minutos o mas en otras realizaciones; y 2 g/10 minutos o mas en aun otras realizaciones.

Los polfmeros a base de etileno pueden tener una densidad de 0,845 g/cm3 o mayor en algunas realizaciones; 0,85 g/cm3 o mas en otras realizaciones; 0,855 g/cm3 o mas en otras realizaciones; y 0,86 g/cm3 o mas en aun otras realizaciones. En otras realizaciones, los polfmeros a base de etileno pueden tener una densidad de 0,97 g/cm3 o menos; 0,96 g/cm3 o menos en otras realizaciones; 0,955 g/cm3 o menos en otras realizaciones; y 0,95 g/cm3 o menos en aun otras realizaciones.

Los polfmeros a base de propileno pueden comprender 5 por ciento en peso de comonomero o mas en algunas realizaciones. En otras realizaciones, los polfmeros a base de propileno pueden comprender 7 por ciento en peso de comonomero o mas. En otras realizaciones, los polfmeros a base de propileno pueden contener 35 por ciento en peso o menos de comonomero; 25 por ciento en peso o menos de comonomero en aun otras realizaciones.

Una clase de polfmeros termoplasticos utiles en diversas realizaciones son copolfmeros de etileno y 1-octeno o 1- buteno, donde el copokmero de etileno contiene 90 por ciento en peso o menos de etileno; 85 por ciento en peso o menos de etileno en otras realizaciones; 50 por ciento en peso o mas de etileno en otras realizaciones; y 55 por ciento en peso o mas de etileno en aun otras realizaciones. El copolfmero de etileno puede contener 1-octeno o 1- buteno de 10 por ciento en peso o mas en algunas realizaciones; 15 por ciento en peso o mas en otras realizaciones; 50 por ciento en peso o menos en otras realizaciones; y 45 por ciento en peso o menos en aun otras realizaciones. Cada uno de los porcentajes en peso anteriores se basa en el peso del copolfmero. En diversas realizaciones, los copolfmeros de etileno pueden tener un fndice de Fusion de 0,25 g/10 minutos o mas; 0,5 g/10 minutos o mas en otras realizaciones; 30 g/10 minutos o menos en otras realizaciones; y 20 g/10 minutos o menos en aun otras realizaciones.

Otros polfmeros utiles en realizaciones pueden incluir copokmeros de propileno y etileno, 1-octeno, 1-hexeno o 1- buteno, donde el copolfmero de propileno contiene 95 por ciento en peso o menos de propileno; 93 por ciento en peso o menos en otras realizaciones; 65 por ciento en peso o mas en otras realizaciones; y 75 por ciento en peso o mas en aun otras realizaciones. El copolfmero de propileno puede contener uno o mas comonomeros, tales como etileno, 1-octeno, 1-hexeno o 1-buteno, de 5 por ciento en peso o mas en algunas realizaciones; 7 por ciento en peso o mas en otras realizaciones; 35 por ciento en peso o menos en otras realizaciones; y 25 por ciento en peso o menos en aun otras realizaciones. En diversas realizaciones, los copolfmeros de propileno pueden tener una Velocidad de Flujo en Fusion de 0,7 g/10 minutos o mas; 1,4 g/10 minutos o mas en otras realizaciones; 85 g/10 minutos o menos en otras realizaciones; y 55 g/10 minutos o menos en aun otras realizaciones.

Alternativamente, en lugar de un unico polfmero, puede emplearse una mezcla de polfmeros que tiene las caractensticas ffsicas descritas en la presente memoria. Por ejemplo, puede ser deseable mezclar un primer polfmero con Ml o MFR relativamente altos que esta fuera del intervalo descrito, con otro de Ml o MFR relativamente bajos, para que el Ml o MFR combinados y la densidad media de la mezcla caiga dentro de los intervalos descritos.

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Puede combinarse un pokmero de alfa-olefina mas cristalino con uno de cristalinidad relativamente mas baja, tal como uno que tiene una cantidad significativa de ramificacion de cadena larga, para proporcionar una mezcla que tenga una capacidad de procesamiento sustancialmente equivalente al preparar las espumas descritas en la presente memoria. Donde se hace referenda a un “polfmero” en esta memoria descriptiva, se entiende que pueden emplearse mezclas de polfmeros de olefina con caractensticas ffsicas equivalentes con un efecto similar, y se considera que caen dentro de la descripcion de los autores de la invencion de las diversas realizaciones.

En ciertas realizaciones, la resina termoplastica puede ser un copokmero o interpoUmero de etileno-octeno que tiene una densidad entre 0,857 y 0,911 g/cm3 y un mdice de fusion (190oC con 2,16 kg de peso) de 0,1 a 100 g/10 min. En otras realizaciones, los copokmeros de etileno-octeno pueden tener una densidad entre 0,863 y 0,902 g/cm3 y un mdice de fusion (190oc con 2,16 kg de peso) de 0,8 a 35 g/10 min. El copolfmero o interpokmero de etileno-octeno puede incorporar 20-45 por ciento de octeno en peso de etileno y octeno.

En ciertas realizaciones, la resina termoplastica puede ser un copolfmero o interpokmero de propileno-etileno que tiene un contenido de etileno entre 5 y 20% en peso y una velocidad de flujo en fusion (230oc con 2,16 kg de peso) de 0,5 a 300 g/10 min. En otras realizaciones, el copolfmero o interpokmero de propileno-etileno puede tener un contenido de etileno entre 9 y 12 por ciento en peso y una velocidad de flujo en fusion (230oc con 2,16 kg de peso) de 1 a 100 g/10 min.

En ciertas otras realizaciones, loa resina termoplastica puede ser un polietileno de baja densidad que tiene una densidad entre 0,911 y 0,925 g/cm3 y un mdice de fusion (190oc con 2,i6 kg de peso) de 0,1 a 100 g/lO min.

En algunas realizaciones, la resina termoplastica puede tener una cristalinidad menor que 50 por ciento. En otras realizaciones, la cristalinidad de la resina puede ser de 5 a 35 por ciento. En aun otras realizaciones, la cristalinidad puede variar de 7 a 20 por ciento.

En algunas realizaciones, la resina termoplastica es un polfmero semicristalino y puede tener un punto de fusion menor que 110oc. En otras realizaciones, el punto de fusion puede ser de 25 a 100oc. En aun otras realizaciones, el punto de fusion puede estar entre 40 y 85oc.

En algunas realizaciones, la resina termoplastica es un polfmero vftreo y puede tener una temperatura de transicion vftrea menor que 110oc. En otras realizaciones, la temperatura de transicion vftrea puede ser de 20 a 100oc. En aun otras realizaciones, la temperatura de transicion vftrea puede ser de 50 a 75oc.

En ciertas realizaciones, la resina termoplastica puede tener un peso molecular medio ponderal mayor que 1O.OOO g/mol. En otras realizaciones, el peso molecular medio ponderal puede ser de 2O.OOO a 15O.OOO g/mol; en aun otras realizaciones, de 5O.OOO a lOO.oOo g/mol.

La una o mas resinas termoplasticas pueden estar contenidas dentro de las dispersiones acuosas descritas en la presente memoria en una cantidad de 1 por ciento en peso a 96 por ciento en peso de solidos polimericos. Por ejemplo, la resina termoplastica puede estar presente en la dispersion acuosa en una cantidad de 10 por ciento en peso a 60 por ciento en peso en una realizacion, y 20 por ciento a 50 por ciento en peso en otra realizacion.

Sustrato poroso

Los sustratos porosos que pueden usarse en los procedimientos de laminacion descritos en la presente memoria pueden incluir alfombra, cesped artificial, tejidos, no tejidos, espumas de celda abierta, lienzo, cuero artificial, membranas porosas soportadas para aplicaciones de filtracion y techado, soportes perforados y otros sustratos porosos. En algunas realizaciones, los sustratos porosos pueden incluir telas brutas, sustratos con mechones o soportes con mechones despues de un procedimiento de formacion de mechones y cualesquiera otras etapas de procesamiento intermedias durante la fabricacion de una alfombra o cesped artificial antes de los procedimientos descritos en la presente memoria para laminar o sujetar los mechones al soporte.

Cesped artificial, alfombra, capas de soporte y fibras de mechones y pilas

Como se emplea en la presente memoria, el termino fibras se refiere a fibras, hilos, mechones, monofilamentos, bandas o precursores de los mismos tales como, por ejemplo, peftculas y/o cintas. Las fibras adecuadas para ser usadas en la formacion de cesped artificial, alfombra, capas de soporte y fibras de mechones y pilas pueden incluir, por ejemplo, fibras, hilos, peftculas y bandas que se hilan, fibrilan, rajan, dividen y/o sierran. En algunas realizaciones, las fibras a ser usadas pueden incluir resinas termoplasticas, discutidas anteriormente. En otras realizaciones, las fibras pueden incluir homopoftmeros, copoftmeros, interpoftmeros e interpoftmeros multibloques a base de etileno o a base de propileno.

Los soportes primarios adecuados para alfombra y cesped artificial pueden incluir soportes primarios tanto tejidos como no tejidos. Mas espedficamente, los sopoRtes adecuados pueden incluir los preparados a partir de yute, polipropileno, polietileno, etc., as^ como cualquier otro material conocido por ser adecuado para soportes primarios en alfombras o cesped artificial, incluyendo las resinas termoplasticas descritas anteriormente. Los sustratos provistos de mechones pueden prepararse inicialmente de la manera convencional, construyendose las telas brutas

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formando mechones con fibras o hilos en un soporte primario.

En algunas realizaciones, los sustratos porosos o soportes pueden incluir hojas fibrosas tejidas, tricotadas y no tejidas. En algunas realizaciones, los sustratos pueden formarse a partir de fibras tales como fibras sinteticas, fibras naturales, o combinaciones de las mismas. Las fibras sinteticas incluyen, por ejemplo, poliester, acnlico, poliamida, poliolefina, poliaramida, poliuretano, celulosa regenerada y mezclas de los mismos. Los poliesteres pueden incluir, por ejemplo, poli(tereftalato de etileno), poli(tereftalato de trifenileno), poli(tereftalato de butileno), poli(acido lactico) y combinaciones de los mismos. Las poliamidas pueden incluir, por ejemplo, nailon 6, nailon 6,6 y combinaciones de los mismos. Las poliolefinas pueden incluir, por ejemplo, homopolfmeros, copolfmeros e interpoKmeros multibloques a base de propileno, homopoKmeros, y copolfmeros e interpoKmeros multibloques a base de etileno, y combinaciones de los mismos. Las poliaramidas pueden incluir, por ejemplo, poli-p-fenilentereftalamida (KEVLAR®), poli-m-fenilentereftalamida (NOMEX®) y combinaciones de los mismos. Las fibras naturales pueden incluir, por ejemplo, lana, algodon, lino y mezclas de los mismos. Otros materiales adecuados incluyen las resinas termoplasticas descritas anteriormente.

El sustrato puede formarse a partir de fibras o hilos de cualquier tamano, incluyendo fibras e hilos microdenier (fibras o hilos que tienen menos que un denier por filamento). La tela puede estar comprendida de fibras tales como fibra cortada, fibra de filamento, fibra hilada o combinaciones de las mismas. El sustrato puede ser de cualquier variedad, que incluye, pero no se limita a, tela tejida, tela tricotada, tela no tejida o combinaciones de las mismas.

En otras realizaciones, los sustratos pueden incluir fibras bicomponente, pelfculas multicapas, metales, textiles y ceramica. Los no tejidos pueden incluir no tejidos elasticos y no tejidos blandos. En otras realizaciones, los sustratos pueden incluir telas u otros textiles, pelfculas porosas y otros no tejidos, incluyendo sustratos revestidos. En ciertas realizaciones, el sustrato puede ser un textil blando, tal como un no tejido blando o elastico, tal como una poliolefina elastomerica o un poliuretano, por ejemplo. Los tejidos y/o tricotados preparados a partir de fibras de microdenier pueden proporcionar tambien el rendimiento deseado del sustrato.

En algunas realizaciones, los no tejidos pueden estar basados en fibras monocomponente de poliolefina, tales como polfmeros a base de etileno o a base de propileno. En otras realizaciones, pueden usarse fibras bicomponente, por ejemplo donde el nucleo esta basado en un polipropileno y la vaina puede estar basada en polietileno. Debe entenderse que las fibras usadas en realizaciones del sustrato pueden ser continuas o no continuas, tales como fibras cortadas.

Se describen ejemplos de no tejidos blandos adecuados en, por ejemplo, las solicitudes de patente internacional WO2005111282a1 y W02005111291A1. Adicionalmente, tambien puede utilizarse una hoja que tenga propiedades ffsicas similares a las descritas anteriormente. La estructura de la hoja puede estar formada por fibras individuales, filamentos o hebras que estan interpuestas, pero no de una manera identificable. Se han formado telas u hojas no tejidas a partir de muchos procedimientos, tales como procedimientos de soplado en estado fundido, hilado, electrohilado y hoja cardada y unida. El peso base de los no tejidos puede variar de 25 g/m2 a mas que 150 g/m2.

En algunas realizaciones, pueden usarse no tejidos elasticos, tal como se describe en la patente de EE.UU. N0 6.994.763. El no tejido elastico puede estar basado en fibras bicomponente, donde el componente del nucleo puede ser un polfmero elastomerico y el componente de la vaina puede ser una poliolefina. El no tejido puede tener un peso base que vana de 20 g/m2 a l5o g/m2 y puede producirse en tecnologfa de hilado que tenga capacidad bicomponente. Los ejemplos representativos elastomeros disponibles en el mercado para el componente del nucleo de la fibra bicomponente pueden incluir los siguientes polfmeros: polfmeros KRAToN®, polfmeros ENGAGETm, elastomeros VERSIFYtm, copoKmeros de bloques olefrnicos INFUSEtm, ELASTOMEROS DE POLIOLEFINA VISTAMAXXtm, poKmeros VECTORtm, materiales elastomericos de poliuretano (“TPU”), elastomeros de poliester, y copolfmeros de bloques heterofasicos.

En otras realizaciones, los no tejidos elasticos adecuados pueden estar formados a partir de uno o mas polfmeros “elastomericos”. El termino “elastomerico” se refiere generalmente a polfmeros que, cuando se someten a un alargamiento, deformacion o estiramiento dentro de su Kmite elastico. Por ejemplo, las telas hiladas formadas a partir de filamentos elastomericos tienen tfpicamente una ra^z cuadrada media de alargamiento recuperable de al menos 75% en base a valores de alargamiento recuperable en la direccion de la maquina y la direccion transversal de la tela despues de 30% de alargamiento de la tela y un estiramiento. Ventajosamente, las telas hiladas formadas a partir de filamentos elastomericos tienen tfpicamente una rafz cuadrada media de alargamiento recuperable de al menos 65% en base a valores de alargamiento recuperable en la direccion de la maquina y la direccion transversal de la tela despues de 50% de alargamiento de la tela y un estiramiento.

En otras realizaciones, pueden utilizarse pelfculas con aberturas como capa(s) de las estructuras compuestas, sustratos o capas de pelfcula laminada descritas en la presente memoria. El uso de pelfculas con aberturas puede aumentar la resistencia de la estructura. Se pueden encontrar descripciones de pelfculas con aberturas en la solicitud de patente internacional W0200080341A1 y las patentes de EE.UU. Nos. 3.929.135 y 4.324.246, por ejemplo. Las pelfculas con aberturas pueden incluir pelfculas polimericas finas con aberturas pequenas espaciadas uniformemente a traves de la anchura de la pelfcula.

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En algunas realizaciones, Ios sustratos porosos pueden incluir espumas de celda abierta que pueden formarse a partir de las resinas termoplasticas descritas anteriormente. En algunas realizaciones, las espumas de celda abierta pueden incluir espumas que tienen macroporos. En otras realizaciones, las espumas de celda abierta pueden incluir espumas que tienen microporos. En aun otras realizaciones, las espumas de celda abierta pueden incluir poros Io suficientemente grandes para permitir el flujo de poUmero fundido (durante la laminacion con la capa de pelfcula, descrita mas adelante) en Ios poros de la espuma de celda abierta, tal como durante la succion y prensado con rodillos en el procedimiento de laminacion descrito anteriormente con respecto a las Figuras 1 y 2.

En algunas realizaciones, Ios sustratos porosos pueden formarse a partir de las resinas termoplasticas descritas anteriormente. En otras realizaciones, Ios sustratos pueden incluir pelfculas, telas y espumas formadas a partir de las resinas termoplasticas descritas anteriormente. En aun otras realizaciones, Ios sustratos pueden incluir una espuma, una lamina o pelfcula termoplastica, un tejido o no tejido, fibra de vidrio, o un material hilado en estado fundido o soplado en estado fundido.

Los sustratos porosos pueden incluir suficiente espacio vado para permitir el flujo de la pelfcula de laminacion fundida, o porciones fundidas de la misma, en Ios espacios vados o poros. En algunas realizaciones, Ios sustratos porosos pueden tener un tamano medio de poro de al menos 0,1 pm; al menos 0,5 pm en otras realizaciones; al menos 1 pm en otras realizaciones; al menos 5 pm en otras realizaciones; y al menos 10 pm en aun otras realizaciones. En otras realizaciones, Ios sustratos porosos pueden tener un tamano medio de poro que vana desde un Ifmite inferior de 0,1, 0,25, 0,5, 1, 2, 5, 10 o 20 pm hasta un Ifmite superior de 1,2, 5, 10, 20, 50 o 100 pm.

Capa de pelfcula laminada

Las peKculas laminadas utiles en realizaciones descritas en la presente memoria pueden incluir pelfculas monocapa, pelfculas monocapa espumables, o espumas monocapa formadas a partir de las resinas termoplasticas descritas anteriormente. En otras realizaciones, las pelfculas laminadas utiles en realizaciones descritas en la presente memoria pueden incluir estructuras multicapas. En algunas realizaciones, las estructuras multicapas pueden incluir dos o mas capas de pelfcula. En otras realizaciones, las estructuras multicapas pueden incluir una o mas capas de pelfcula y una o mas capas de pelfcula expandible (o espumable). En aun otras realizaciones, las estructuras multicapas pueden incluir una o mas capas de pelfcula, espuma y espumables.

Las capas de una estructura multicapas pueden incluir pelfculas microcapa. Por ejemplo, en algunas realizaciones, las pelfculas pueden incluir una o mas capas de pelfcula microcapa, teniendo cada una un grosor menor que 150 pm. En otras realizaciones, las pelfculas pueden incluir una o mas capas de pelfcula microcapa o capas de pelfcula de microcapa expandible, teniendo cada una un grosor mayor que 10 nm y menor que 50 pm. En algunas realizaciones, las pelfculas usadas en la presente memoria pueden incluir de 1 a 20.000 capas totales, incluyendo pelfcula, espuma y capas de pelfcula expandible.

Las pelfculas monocapa, pelfculas expandibles y espumas pueden formarse a partir de una o mas de las resinas termoplasticas descritas anteriormente. Como se describe con referenda a las Figuras 1 y 2, las pelfculas pueden ser calentadas en diversos puntos en el procedimiento, tal como antes o despues de disponer la pelfcula sobre el sustrato poroso. Como tales, en algunas realizaciones, las estructuras monocapa pueden tener un punto de fusion mas bajo que un punto de fusion de Ios componentes en el sustrato poroso, y, en otras realizaciones, las estructuras monocapa pueden tener un punto de fusion igual a o mayor que un punto de fusion de Ios componentes en el sustrato poroso.

Las estructuras multicapas utiles en realizaciones descritas en la presente memoria pueden formarse a partir de una o mas de las resinas termoplasticas descritas anteriormente. Se prefiere que el punto de fusion de al menos una capa exterior de la estructura sea mas bajo que el punto de fusion de las capas restantes de la estructura multicapas. En algunas realizaciones, tal como donde la estructura multicapas se aplica a un soporte primario o sustrato poroso, la temperatura de una capa exterior, que tiene un punto de fusion mas bajo que otras capas, puede llevarse por encima del punto de fusion de esa capa exterior, permitiendo que la capa exterior se una con el soporte primario o sustrato poroso.

En otras realizaciones, tales como donde la estructura multicapas se aplica entre dos sustratos, tales como una tela bruta o soporte primario con mechones y un soporte secundario, ambas capas exteriores de la estructura multicapas pueden tener puntos de fusion mas bajos que las otras capas, interiores. La temperatura de las capas exteriores, que tienen un punto de fusion mas bajo que las capas interiores, puede ser llevada por encima de Ios puntos de fusion de las capas exteriores, permitiendo que las capas exteriores se unan con ambos sustratos.

En algunas realizaciones, las estructuras multicapas pueden ser coextruidas. En otras realizaciones, las estructuras multicapas pueden incluir aplicar, disponer o coalescer una pelfcula fundida, dispersion, espuma o capa de espuma sobre un sustrato de pelfcula mono- o multicapas, espuma o expandible.

Como se describio anteriormente, las capas de pelfcula laminada utiles en la presente memoria pueden incluir espumas y capas expandibles. En algunas realizaciones, una capa expandible puede ser espumada antes de disponer la pelfcula multicapas sobre un sustrato poroso. En otras realizaciones, un calentamiento de la pelfcula para fundir una capa de union puede causar una espumacion de la capa espumable durante el procedimiento de

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laminacion. En otras realizaciones, la espumacion de la capa espumable puede reallzarse despues del procedlmlento de laminacion descrito anteriormente o en un procedimiento de post-produccion. En algunas realizaciones, las pekculas expandibles descritas en la presente memoria tambien pueden ser reticulables. Por ejemplo, las pelfculas expandibles pueden incluir agentes de reticulacion para reticular la espuma tras la aplicacion de suficiente calor tanto para expandir como reticular la capa de pelfcula expandible, reticulable. Se describen espumas y estructuras expandibles (espumables) en, por ejemplo, las patentes de EE.UU. Nos. 6.949.588, 6.723.793, 6.440.241, 4.902.721, y otras. Las pelfculas que son expandibles, reticulables, o ambas, pueden denominarse en la presente memoria pelfculas modificables.

Por ejemplo, las resinas termoplasticas, en la forma de partfculas discretas, varillas, barras, laminas, o cualquier forma, pueden ser embebidas o impregnadas con agentes de espumacion o soplado mecanicos o ffsicos. Despues las resinas impregnadas pueden ser expuestas a una temperatura suficiente para producir espuma de densidad y configuracion deseada. La densidad de la espuma resultante depende de la cantidad total de agente de espumacion o soplado presente, la presion de vapor del agente de soplado, la relacion de expansion termica de volumen del agente de soplado, y la densidad del polfmero a ser espumado.

En algunas realizaciones, la pelfcula de laminacion puede incluir una espuma. En otras realizaciones, pueden usarse espumas multicapas o una lamina que incluye una o mas capas de espuma. En aun otras realizaciones, las espumas pueden ser reticulables o reticularse. En algunas realizaciones, la espuma o capa(s) de espuma pueden incluir espuma de baja densidad, espuma de densidad media o espuma de alta densidad. La densidad de la espuma, por ejemplo, puede variar de 100 kg/m3 a 800 kg/m3 en algunas realizaciones. En diversas otras realizaciones, la densidad de la espuma puede variar desde un Ifmite inferior de 50, 100, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 450 o 500 kg/m3 a un Ifmite superior de 100, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 550, 600, 650, 700, 750, 800 o 1.000 kg/m3. En algunas realizaciones, las espumas pueden incluir espumas macrocelulares; y en otras realizaciones, la espuma o capa(s) de espuma pueden incluir espumas microcelulares.

En algunas realizaciones, las pelfculas de laminacion pueden incluir tanto una capa de pelfcula como una capa de espuma. Por ejemplo, una pelfcula de laminacion puede incluir una estructura multicapas que incluye una capa de espuma de poliestireno y una capa de pelfcula adhesiva, tal como un polfmero VERSIFY.

Las estructuras de pelfcula utiles en realizaciones descritas en la presente memoria pueden adaptarse a sustratos espedficos. Por ejemplo, las estructuras de pelfcula pueden incluir una o mas resinas termoplasticas para modificar la fuerza de sujecion final de las fibras, la sujecion de los mechones, u otras propiedades de la estructura compuesta resultante. Como otro ejemplo, las resinas termoplasticas usadas en una estructura multicomponente pueden ser de densidades diferentes a fin de equilibrar la fuerza, puntos de fusion, y el procesamiento/manipulacion de la pekcula. Ademas, pueden anadirse cargas minerales a una o mas capas de la pelfcula, que reducen el encogimiento de la estructura compuesta resultante y aumentan la densidad (peso) de la estructura compuesta resultante.

Capa de dispersion (POD)

Como se describio anteriormente, puede disponerse una dispersion acuosa sobre el sustrato poroso antes de la aplicacion de la capa de pelfcula laminada para aumentar la fuerza de union y/o para mejorar la compatibilidad de la capa de pelfcula laminada y el sustrato poroso. Las dispersiones pueden aplicarse sobre la anchura total del sustrato, o pueden aplicarse en patrones o a porciones espedficas del sustrato. En algunas realizaciones, la dispersion puede ser prerrevestida sobre el sustrato. En otras realizaciones, la dispersion puede aplicarse en Imea antes del procedimiento de laminacion descrito anteriormente, o puede aplicarse durante la etapa de laminacion, tal como antes de poner en contacto la pelfcula y el sustrato poroso. En aun otras realizaciones, la dispersion puede aplicarse a la pelfcula laminada como un revestimiento sobre una capa exterior de la pelfcula.

Las dispersiones usadas en realizaciones de la presente descripcion comprenden agua, al menos una resina termoplastica como las descritas anteriormente, y, en algunas realizaciones, un agente estabilizante de la dispersion. La resina termoplastica, en algunas realizaciones, puede ser una resina autoestabilizante, facilmente dispersable en el agua por sf misma. En otras realizaciones, la resina termoplastica puede incluir una resina que no es facilmente dispersable en el agua por sf misma. Las dispersiones tambien pueden incluir diversos aditivos, que incluyen agentes estabilizantes de espuma.

Las dispersiones de las resinas termoplastica descritas anteriormente pueden usar un agente estabilizante para promover la formacion de una dispersion o emulsion estable. En algunas realizaciones, el agente estabilizante puede ser un tensioactivo, un polfmero (diferente de la resina termoplastica detallada anteriormente), o mezclas de los mismos. En otras realizaciones, la resina es un autoestabilizante, de tal modo que puede no ser necesario un agente estabilizante exogeno adicional. Por ejemplo, un sistema autoestabilizante puede incluir un poliester parcialmente hidrolizado, donde combinando el poliester con una base acuosa, puede producirse una resina de poliester y una molecula estabilizante similar a un tensioactivo. En particular, el agente estabilizante puede usarse como dispersante, tensioactivo para espumar la dispersion, o puede servir para ambos fines. Ademas, pueden usarse uno o mas agentes estabilizantes en combinacion.

En ciertas realizaciones, el agente estabilizante puede ser un polfmero polar, que tiene un grupo polar como

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comonomero o bien monomero injertado. En realizaciones preferidas, el agente estabilizante puede incluir una o mas poliolefinas polares, que tienen un grupo polar como comonomero o bien monomero injertado. Los polfmeros tipicos incluyen copoKmeros de etiIeno-acido acnlico (EAA) y etiIeno-acido metacnlico, tales como los disponibles bajo las marcas registradas PRIMACOR™ (marca registrada de The Dow Chemical Company), NUCREL™ (marca registrada de E.l. DuPont de Nemours), y ESCORtm (marca registrada de ExxonMobil) y descritos en las patentes de EE.UU. Nos. 4.599.392, 4.988.781 y 5.938.437. Otros poKmeros adecuados incluyen copohmero de etileno-acrilato de etilo (EEA), etileno-metacrilato de metilo (EMMA) y etileno-acrilato de butilo (EbA). Tambien puede usarse otro copolfmero de etileno-acido carbox^Iico. Aquellos que tienen experiencia habitual en la tecnica reconoceran que tambien pueden usarse varios otros pohmeros utiles.

Si el grupo polar del agente estabilizante es de naturaleza acida o basica, el pohmero estabilizante de la dispersion puede neutralizarse parcialmente o totalmente con un agente neutralizante para formar la sal correspondiente. Las sales pueden ser sales de metales alcalinos o de amonio del acido graso, preparadas por neutralizacion del acido con la base correspondiente, p.ej., NaOH, KOH y NH4OH. Estas sales pueden formarse in situ en la etapa de dispersion, como se describe con mas detalle mas adelante. En ciertas realizaciones, la neutralizacion del agente estabilizante de la dispersion, tal como un acido graso de cadena larga 0 EAA, puede ser de 25 a 200% en una base molar; de 50 a 110% en una base molar en otras realizaciones. Por ejemplo, para EAA, el agente neutralizante es una base, tal como hidroxido de amonio 0 hidroxido de potasio, por ejemplo. Otros agentes neutralizantes pueden incluir hidroxido de litio 0 hidroxido de sodio, por ejemplo. Aquellos que tienen experiencia habitual en la tecnica apreciaran que la seleccion de un agente neutralizante apropiado depende de la composicion espedfica formulada, y que tal eleccion esta dentro del conocimiento de los expertos habituales en la tecnica.

Otros agentes estabilizantes de la dispersion que pueden usarse incluyen acidos grasos de cadena larga 0 sales de acidos grasos que tienen de 12 a 60 atomos de carbono. En otras realizaciones, el acido graso de cadena larga 0 sal de acido graso puede tener de 12 a 40 atomos de carbono.

Agentes estabilizantes de la dispersion adicionales incluyen tensioactivos cationicos, tensioactivos anionicos 0 tensioactivos no ionicos. Los ejemplos de tensioactivos anionicos incluyen sulfonatos, carboxilatos y fosfatos. Los ejemplos de tensioactivos cationicos incluyen aminas cuaternarias. Los ejemplos de tensioactivos no ionicos incluyen copolfmeros de bloques que contienen oxido de etileno, oxido de propileno, oxido de butileno y tensioactivos de silicona. Los tensioactivos utiles como agente estabilizante de la dispersion pueden ser tensioactivos externos 0 bien tensioactivos internos. Los tensioactivos externos son tensioactivos que no llegan a reaccionar qmmicamente en el polfmero durante la preparacion de la dispersion. Los ejemplos de tensioactivos externos utiles en la presente memoria incluyen sales de acido dodecilbencenosulfonico y acido laurilsulfonico. Los tensioactivos internos son tensioactivos que sf llegan a reaccionar qmmicamente en el pohmero durante la preparacion de la dispersion. Un ejemplo de un tensioactivo interno util en la presente memoria incluye acido 2,2- dimetilolpropionico y sus sales 0 polioles sulfonados neutralizados con cloruro de amonio.

En realizaciones particulares, el agente dispersante 0 agente estabilizante puede usarse en una cantidad que vana de mas que cero a 60% en peso en base a la cantidad de resina termoplastica (0 mezcla de resinas termoplasticas). Con respecto a la resina termoplastica y el agente estabilizante de la dispersion, en algunas realizaciones, la resina termoplastica puede comprender entre 30% y 99% (en peso) de la cantidad total de resina termoplastica y agente estabilizante de la dispersion en la composicion. En otras realizaciones, la resina termoplastica puede comprender entre 50% y 80% (en peso) de la cantidad total de resina termoplastica y agente estabilizante de la dispersion en la composicion. En aun otras realizaciones, la resina termoplastica puede comprender aproximadamente 70% (en peso) de la cantidad total de resina termoplastica y agente estabilizante de la dispersion en la composicion. Por ejemplo, pueden usarse acidos grasos de cadena larga 0 sales de los mismos de 0,5 a 10% en peso en base a la cantidad de resina termoplastica. En otras realizaciones, pueden usarse copolfmeros de etileno-acido acnlico 0 etileno-acido metacnlico en una cantidad de 0,5 a 60% en peso en base a la cantidad de resina termoplastica. En aun otras realizaciones, pueden usarse sales de acido sulfonico en una cantidad de 0,5 a 10% en peso en base a la cantidad de resina termoplastica.

Como se discutio anteriormente, puede usarse mas que un agente estabilizante de la dispersion, y pueden usarse combinaciones como agente estabilizante de la dispersion y como tensioactivo espumante, por ejemplo. Un experto habitual en la tecnica reconocera que los dispersantes usados para crear una dispersion acuosa relativamente estable pueden variar dependiendo de la naturaleza de la resina termoplastica empleada.

Las formulaciones de dispersion de acuerdo con realizaciones descritas en la presente memoria pueden incluir un medio Ifquido, tal como agua, una resina termoplastica, un agente estabilizante de la dispersion, y opcionalmente tensioactivos espumantes, aditivos y cargas. En algunas realizaciones, las dispersiones acuosas pueden incluir partfculas de resina de poliolefina que vanan en tamano de 0,2 a 10 |jm, de 0,5 a 5 pm en otra realizacion; y de 1 a 2 pm.

La resina termoplastica y, cuando se use, el agente estabilizante de la dispersion pueden ser dispersados en un medio Ifquido, que en algunas realizaciones es agua. En algunas realizaciones, se anade suficiente base para neutralizar la dispersion resultante para conseguir un intervalo de pH de 6 a 14. En realizaciones particulares, se anade suficiente base para mantener un pH entre 9 y 12. El contenido de agua de la dispersion puede controlarse

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para que el contenido combinado de la reslna termoplastlca y el agente establllzante de la dispersion (contenldo de solldos) este entre 1% y 74% (en volumen). En otra reallzadon, el contenldo de solldos vana entre 25% y 74% (en volumen). En aun otra reallzadon, el contenldo de solldos vana entre 30% y 50% (sln carga, en peso). En aun otra reallzadon, el contenldo de solldos esta entre 40% y 55% (sln carga, en peso).

Las dlsperslones formadas de acuerdo con algunas reallzadones pueden caracterlzarse por tener un tamano medlo de partfcula de entre 0,3 y 8,0 pm. En otras reallzadones, las dlsperslones pueden tener un tamano medlo de partfcula de 0,8 a 1,2 pm. “Tamano medlo de partfcula”, como se emplea en la presente memorla, se reflere a la medla en volumen del tamano de partfcula. Para medlr el tamano de partfcula, pueden emplearse tecnlcas de dlfracdon laser, por ejemplo. Un tamano de partfcula en esta descrlpdon se reflere al dlametro del polfmero en la dlsperslon. Para partfculas de pokmero que no son esferlcas, el dlametro de la partfcula es la medla de los ejes largo y corto de la partfcula. Los tamanos de partfcula pueden medlrse, por ejemplo, en un anallzador de tamanos de partfcula por dlfracdon laser Beckman-Coulter LS23o u otro dlsposltlvo adecuado.

En una reallzadon espedfica, se amasan en estado fundldo una reslna termoplastlca y un agente establllzante de la dlsperslon en un extrusor, junto con agua y un agente neutrallzante, tal como amomaco, hldroxldo de potaslo o una comblnadon de los dos para formar un compuesto de dlsperslon. Aquellos que tlenen experlenda habltual en la tecnlca reconoceran que pueden usarse varlos otros agentes neutrallzantes. En algunas reallzadones, puede anadlrse una carga despues de mezclar la reslna termoplastlca y el agente establllzante.

En otra reallzadon, se puede amasar en estado fundldo una reslna termoplastlca, tal como una reslna autoestablllzante, en un extrusor junto con agua y un agente neutrallzante, tal como amomaco, hldroxldo de potaslo o una comblnadon de los dos para formar un compuesto de dlsperslon. En aun otra reallzadon, se amasan en estado fundldo una reslna termoplastlca y un agente establllzante en un extrusor junto con agua sln el uso de un agente neutrallzante para formar un compuesto de dlsperslon.

Puede usarse cualqulera de los medlos de amasado en estado fundldo conoddos en la tecnlca. En algunas reallzadones, se usa un amasador, un mezclador BANBURY®, un extrusor de huslllo slmple, o un extrusor de multlhusHlos. Un procedlmlento para produdr las dlsperslones de acuerdo con la presente descrlpdon no esta Ilmltado partlcularmente. Un procedlmlento preferldo, por ejemplo, es un procedlmlento que comprende amasar en estado fundldo los componentes mendonados anterlormente segun la patente de EE.UU. N0 5.756.659 y la pubNcadon de patente de EE.UU. No 20010011118.

Un aparato de extruslon que puede usarse en reallzadones de la descrlpdon puede descrlblrse como slgue. Un extrusor, en dertas reallzadones un extrusor de doble huslllo, puede acoplarse a un regulador de retropreslon, bomba de fundldo o bomba de engranaje. Se propordonan cantldades deseadas de base y agua mldal desde un reservorlo de base y un reservono de agua mldal, respectlvamente. Puede usarse cualquler bomba adecuada, pero en algunas reallzadones puede usarse una bomba que propordona un flujo de aproxlmadamente 150 cm3/mln a una preslon de 24.000 kPa (240 bar) para propordonar la base y el agua mldal al extrusor. En otras reallzadones, una bomba de myecdon de Ifqrndos puede propordonar un flujo de 300 cm3/mln a 20.000 kPa (200 bar) o 600 cm3/mln a 13.300 kPa (133 bar). En algunas reallzadones, la base y el agua mldal se precallentan en un precalentador.

Al produdr la dlsperslon, los tensloactlvos establllzantes de la dlsperslon se anaden generalmente a la dlsperslon junto con antloxldantes, bactenddas, etc., cuando la vlscosldad es baja y puede obtenerse una buena mezcla. Despues deben anadlrse los agentes establllzantes de la dlsperslon seguldo de cualesqulera cargas lnorganlcas, de manera sufldentemente lenta para asegurar una buena dlsperslon y evltar la formadon de grumos/terrones de la carga. Flnalmente puede anadlrse un espesante para obtener la vlscosldad deseada.

En algunas reallzadones, las dlsperslones acuosas usadas en la presente memorla pueden mcldr copoUmeros de etlleno y acetato de vlnllo. En otras reallzadones, la dlsperslon acuosa usada en la presente memorla puede mcldr copokmeros de estlreno-butadleno. En aun otras reallzadones, las dlsperslones acuosas usadas en la presente memorla pueden mcldr uno o mas de poUmeros acnNcos, poUmeros de uretano, poUmeros de epoxl, y monomeros para los mlsmos.

Adltlvos

Los poUmeros, dlsperslones, pelfculas y espumas descrltos en la presente memorla pueden contener opdonalmente cargas en cantldades, dependlendo de la apNcadon para la que se dlsenan, que vanan de 2-100 por clento (base seca) del peso de la reslna termoplastlca. Estos lngredlentes opdonales pueden lnclulr, por ejemplo, carbonato de calclo, polvo de dloxldo de tltanlo, partfculas de polfmero, esferas de vldrlo huecas, flbras flbrlladas y flbras poNmericas tales como monofllamentos cortados a base de poMoIefina. Las espumas dlsenadas para el uso en los artfculos absorbentes pueden contener materlal absorbente de Kqmdos en masa, tales como flbra de algodon corta u otra flbra de celulosa dlstrlbulda unlformemente por toda la espuma poNmerica.

Las cargas pueden selecdonarse de las usadas tradldonalmente, por ejemplo, cargas flnamente dlvldldas, molldas, predpltadas o mlcrocrlstallnas tales como hldroxldo de aluirnmo, feldespato, dolomlta, carbonato de calclo, callza y wollastonlta, entre otros. Se prefleren mezclas de hldroxldo de alumlnlo y carbonato de calclo, este ultlmo a menudo en la forma de callza flnamente mollda. Las cargas se emplean generalmente en cantldades de 50 partes a 350

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partes por 100 partes de poliol, mas preferiblemente 100 partes a 300 partes, siendo estas partes partes en peso. En capas de espuma, la cantidad de carga es generalmente menos, es decir, en el orden de lOo partes.

Tambien pueden usarse aditivos con las resinas termoplasticas, agentes estabilizantes de la dispersion, tensioactivos o cargas sin desviarse del alcance de la presente descripcion. Por ejemplo, los aditivos pueden incluir agentes humectantes, tensioactivos, agentes antiestaticos, agente antiespuma, antibloqueo, pigmentos de dispersion de ceras, un agente neutralizante, un espesante, un compatibilizador, un abrillantador, retardantes de llama, estabilizantes UV, agentes hidratantes, un modificador de la reolog^a, un biocida, conservantes, un fungicida, antioxidantes, antiozonantes, aceites de procesamiento, plastificantes, auxiliares de procesamiento, estabilizantes a la luz de aminas impedidas (HALS), absorbentes de UV, agentes reticuladores, negro de humo, agentes absorbentes de ene^a, y otros aditivos conocidos por los expertos en la tecnica.

Otros aditivos adecuados incluyen cargas, tales como partfculas organicas o inorganicas, que incluyen tierra de diatomeas, arcillas, talco, dioxido de titanio, zeolitas, metales en polvo, fibras organicas o inorganicas, que incluyen fibras de carbono, fibras de nitruro de silicio, alambre o malla de acero, y cuerdas de nailon o poliester, partfculas de tamano nanometrico, arcillas, etcetera; agentes de pegajosidad, eXtensores de aceite, que incluyen aceites parafrnicos o naftenicos; y otros poUmeros naturales y sinteticos, fibras polimericas (que incluyen nailon, rayon, algodon, poliester y poliaramida), fibras, copos o partfculas de metal, silicatos, fosfatos o carbonatos en capas expandibles, tales como arcillas, mica, sflice, alumina, aluminosilicatos o aluminofosfatos, pelos de carbono, nanopartfculas que incluyen nanotubos, wollastonita, grafito, zeolitas y ceramica, tales como carburo de silicio, nitruro de silicio o titania. Tambien puede emplearse agentes basados en silano u otros para mejorar la union de la carga. Otros ejemplos de cargas convencionales incluyen vidrio molido, carbonato de calcio, trihidrato de aluminio, talco, bentonita, trioxido de antimonio, caolm, ceniza volante u otras cargas conocidas. Otros aditivos incluyen auxiliares de mezcla y emulsionantes.

Pueden usarse otras sustancias, tales como aceites grasos y aditivos funcionales, ademas de fibras y cargas, cuando se desea modificar propiedades ffsicas de la resina termoplastica. Si el polfmero resultante es para ser usado en aplicaciones finales donde se requieren propiedades electricas o luminiscentes, pueden usarse electrolitos para hacer al pokmero electroconductor, o aditivos fluorescentes o fosforescentes para hacer al pokmero luminiscente.

Tambien pueden usarse agentes absorbentes de microondas como aditivo en un material para hacer al material calentable por radiacion electromagnetica (habitualmente microondas o radiofrecuencia). Otros agentes, anadidos a materiales polimericos para cambiar o mejorar ciertas propiedades, tambien pueden comunicar calentabilidad mejorada al polfmero. Tales aditivos pueden anadirse a los pokmeros para facilitar el calentamiento por microondas de los polfmeros. Se describen con mas detalle agentes absorbentes de microondas en las solicitudes de patente de EE.UU. provisionales Nos. 6O/8O9.568, 6O/8O9.526 y 6O/8O9.52O, presentada cada una el 31 de mayo de 2OO6.

Como se describio anteriormente, las estructuras compuestas pueden formarse disponiendo una capa de pekcula laminada sobre un sustrato poroso. En algunas realizaciones, puede disponerse un segundo sustrato sobre la capa de pelfcula laminada, intercalando la capa de pelfcula laminada entre los dos sustratos. En aun otras realizaciones, puede aplicarse una dispersion acuosa entre el sustrato poroso y la capa de pelfcula laminada para mejorar la adhesion del sustrato y la capa de pelfcula laminada.

En algunas realizaciones, la alfombra o cesped artificial formados usando los procedimientos descritos en la presente memoria pueden tener una sujecion de los mechones de al menos 2,0 kg. En otras realizaciones, la alfombra o cesped artificial pueden tener una sujecion de los mechones de al menos 2,5 kg; al menos 3 kg en otras realizaciones; al menos 3,25 kg en otras realizaciones; al menos 3,4 kg en otras realizaciones; al menos 3,5 kg en otras realizaciones; al menos 3,6 kg en otras realizaciones; al menos 3,75 kg en otras realizaciones; al menos 4 kg en otras realizaciones; y al menos 4,5 kg en aun otras realizaciones.

Diversas realizaciones de estructuras compuestas formadas usando los procedimientos descritos en la presente memoria pueden ilustrarse mediante los siguientes ejemplos.

Ejemplos

Para las siguientes descripciones de muestras y resultados, la velocidad de flujo en fusion se mide segun ASTM D1238 (p.ej., 190oC, 2,16 kg de peso para polietileno; 230oC, 2,16 kg de peso para polipropileno), la densidad se mide segun ASTM D792, el punto de fusion se determina por DSC segun ASTM D3418, la temperatura de ablandamiento Vicat se determina segun ASTM D1525, y la Sujecion de los Mechones se mide segun ISO 4919.

Muestras 1-3, laminaciones de pekcula monocapa

Muestra 1 (calentamiento y colado por rodillos)

Una pekcula que tiene un grosor de 25O pm formada a partir de un copolfmero de etileno-octeno homogeneo (AFFINITY PFll4OG, densidad de aproximadamente 0,896 g/cm3, mdice de fusion de aproximadamente 1,6 g/1O minutos, una temperatura de fusion DSC de 94oc, y una temperatura de ablandamiento Vicat de 77oc, disponible en

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The Dow Chemical Company, Midland, Michigan) se dispone sobre una alfombra segun el procedimiento descrito anteriormente con respecto a la Figura 1, donde se aplica calor para aumentar la temperatura de la pelmula por encima del punto de fusion del pohmero, pero sin la aplicacion de vado durante el calentamiento/laminacion o etapas de enfriamiento.

Muestra 2 (calentamiento y colado por rodillos)

Una pelmula que tiene un grosor de 250 pm formada a partir de un copoKmero de etileno-octeno homogeneo (AFFINITY PFll40G, densidad de aproximadamente 0,896 g/cm3, mdice de fusion de aproximadamente 1,6 g/10 minutos, una temperatura de fusion DSC de 940C, y una temperatura de ablandamiento Vicat de 770C, disponible en The Dow Chemical Company, Midland, Michigan) se dispone sobre una alfombra segun el procedimiento descrito anteriormente con respecto a la Figura 1, donde se aplica calor para aumentar la temperatura de la pelmula por encima del punto de fusion del pohmero, pero sin la aplicacion de vado durante el calentamiento/laminacion o etapas de enfriamiento.

Muestra 3 (calentamiento, vado y colado por rodillos)

Una pelmula que tiene un grosor de 250 pm formada a partir de un copolfmero de etileno-octeno homogeneo (AFFINITY PFll40G, densidad de aproximadamente 0,896 g/cm3, mdice de fusion de aproximadamente 1,6 g/10 minutos, una temperatura de fusion DSC de 94oc, y una temperatura de ablandamiento Vicat de 77oc, disponible en The Dow Chemical Company, Midland, Michigan) se dispone sobre una alfombra segun el procedimiento descrito anteriormente con respecto a la Figura 1, donde se aplica calor para aumentar la temperatura de la pelmula por encima del punto de fusion del polfmero, con la aplicacion de vado durante la etapa de calentamiento/laminacion.

Resultados

Las Figuras 3, 4 y 5 son fotograffas de los soportes provistos de mechones revestidos (telas brutas) de las Muestras 1, 2 y 3, respectivamente. Como puede verse, los mechones de las Figuras 3 y 4 (Muestras 1 y 2) estan unidos holgadamente, mientras que los mechones en la Figura 5 (Muestra 3) estan unidos fuertemente.

Las propiedades de cada una de las muestras descritas anteriormente se ensayan, incluyendo la sujecion de los mechones y el encogimiento. Los resultados indican que la sujecion de los mechones de la laminacion asistida por vado, Muestra 3, es superior al colado por rodillos, Muestras 1-2. Adicionalmente, la sujecion de los mechones de la Muestra 2 es equivalente o superior a una alfombra revestida de latex de estireno-butadieno tradicional (Muestra Comparativa 1).

Muestras 4-13, laminaciones de pelmula multicapas Muestra 4

Una pelmula multicapas que tiene un grosor de 200 pm formada a partir de un copolfmero de etileno-octeno homogeneo (AFFINITY EG 8100G, densidad de 0,87 g/cm3, mdice de fusion de aproximadamente 1 g/10 minutos, una temperatura de fusion DSC de 55oc, y una temperatura de ablandamiento Vicat de 43oc, disponible en The Dow Chemical Company, Midland, Michigan), y una segunda capa de 50 pm de grosor formada a partir de un copohmero de etileno-octeno heterogeneo (DOWLEX SC 2108, densidad de 0,935 g/cm3, mdice de fusion de aproximadamente 2,5 g/10 minutos, y una temperatura de ablandamiento Vicat de 118oc, disponible en The Dow Chemical Company, Midland, Michigan) se dispone sobre una alfombra segun el procedimiento descrito anteriormente con respecto a la Figura 1, donde se aplica calor para aumentar la temperatura de la pelmula por encima del punto de fusion del polfmero AFFINITY, con la aplicacion de vado durante la etapa de calentamiento/laminacion.

Muestra 5

Una pelmula multicapas que tiene un grosor de 200 pm formada a partir de un copolfmero de etileno-octeno homogeneo (AFFINITY EG 8100G, densidad de 0,87 g/cm3, mdice de fusion de aproximadamente 1 g/10 minutos, una temperatura de fusion DSC de 55oc, y una temperatura de ablandamiento Vicat de 43oc, disponible en The Dow Chemical Company, Midland, Michigan), y una segunda capa de 50 pm de grosor formada a partir de un polietileno (DOWLEX SC 2l08, densidad de 0,935 g/cm3, mdice de fusion de aproximadamente 2,5 g/10 minutos, y una temperatura de ablandamiento Vicat de 118oc, disponible en The Dow chemical Company, Midland, Michigan) y 70 partes de carbonato de calcio por cien partes de polietileno se dispone sobre una alfombra segun el procedimiento descrito anteriormente con respecto a la Figura 1, donde se aplica calor para aumentar la temperatura de la pelmula por encima del punto de fusion del polfmero AFFINITY, con la aplicacion de vado durante la etapa de calentamiento/laminacion.

Muestra 6

Una pelmula multicapas que tiene un grosor de 50 pm formada a partir de un copohmero de etileno-octeno (AFFINITY EG 8100G, densidad de 0,87 g/cm3, mdice de fusion de aproximadamente 1 g/10 minutos, una temperatura de fusion DSC de 55oc, y una temperatura de ablandamiento Vicat de 43oc, disponible en The Dow

Chemical Company, Midland, Michigan), y una segunda capa de 200 pm de grosor formada a partir de un polietileno (DOWLEX SC 2l08, densidad de 0,935 g/cm3, mdice de fusion de aproximadamente 2,5 g/10 minutos, y una temperatura de ablandamiento Vicat de 1180C, disponible en The Dow chemical Company, Midland, Michigan) y 70 partes de carbonato de calcio por cien partes de polietileno se dispone sobre una alfombra segun el procedimiento 5 descrito anteriormente con respecto a la Figura 1, donde se aplica calor para aumentar la temperatura de la pelmula

por encima del punto de fusion del poKmero AFFINITY, con la aplicacion de vado durante la etapa de calentamiento/laminacion.

Muestra 7

Una pelmula multicapas que tiene un grosor de 200 pm formada a partir de un copohmero de etileno-acetato de 10 vinilo (ELVAX 3182, aproximadamente 28 por ciento en peso de acetato de vinilo, densidad de 0,95 g/cm3, mdice de

fusion de aproximadamente 3 g/10 minutos, una temperatura de fusion DSC de 73oc, y una temperatura de ablandamiento Vicat de 49oc, disponible en E.l. du Pont de Nemours and Company) y una segunda capa de 50 pm de grosor formada a partir de un polietileno (DOWLEX SC 2108, densidad de 0,935 g/cm3, mdice de fusion de aproximadamente 2,5 g/10 minutos, y una temperatura de ablandamiento Vicat de 118oc, disponible en The Dow 15 Chemical Company, Midland, Michigan) se dispone sobre una alfombra segun el procedimiento descrito

anteriormente con respecto a la Figura 1, donde se aplica calor para aumentar la temperatura de la pelmula por encima del punto de fusion del pohmero ELVAX, con la aplicacion de vado durante la etapa de calentamiento/laminacion.

Muestra 8

20 Una pelmula multicapas que tiene un grosor de 200 pm formada a partir de un copohmero a base de etileno (AFFINITY VP8770 G1, densidad de 0,885 g/cm3, mdice de fusion de aproximadamente 1 g/10 minutos, una temperatura de fusion DSC de 82oc, y una temperatura de ablandamiento Vicat de 57oc, disponible en The Dow Chemical Company, Midland, Michigan), y una segunda capa de 50 pm de grosor formada a partir de un polietileno (DOWLEX SC 2l08, densidad de 0,935 g/cm3, mdice de fusion de aproximadamente 2,5 g/10 minutos, y una 25 temperatura de ablandamiento Vicat de 118oc, disponible en The Dow Chemical Company, Midland, Michigan) se dispone sobre una alfombra segun el procedimiento descrito anteriormente con respecto a la Figura 1, donde se aplica calor para aumentar la temperatura de la pelmula por encima del punto de fusion del polfmero AFFINITY, con la aplicacion de vado durante la etapa de calentamiento/laminacion.

Muestra 9

30 Una pelmula multicapas que tiene un grosor de 200 pm formada a partir de un copolfmero de etileno-octeno (AFFINITY PL1880G, densidad de 0,902 g/cm3, mdice de fusion de aproximadamente 1 g/10 minutos, una temperatura de fusion DSC de 99oc, y una temperatura de ablandamiento Vicat de 86oc, disponible en The Dow Chemical Company, Midland, Michigan), y una segunda capa de 50 pm de grosor formada a partir de un polietileno (DOWLEX SC 2l08, densidad de 0,935 g/cm3, mdice de fusion de aproximadamente 2,5 g/10 minutos, y una 35 temperatura de ablandamiento Vicat de 118oc, disponible en The Dow Chemical Company, Midland, Michigan) se dispone sobre una alfombra segun el procedimiento descrito anteriormente con respecto a la Figura 1, donde se aplica calor para aumentar la temperatura de la pelmula por encima del punto de fusion del pohmero AFFINITY, con la aplicacion de vado durante la etapa de calentamiento/laminacion.

Muestra 10

40 Una pelmula multicapas que tiene un grosor de 200 pm formada a partir de un copohmero de etileno-acetato de vinilo (ELVAX 3120, aproximadamente 7,5 por ciento en peso de acetato de vinilo, densidad de 0,93 g/cm3, mdice de fusion de aproximadamente 1,2 g/10 minutos, una temperatura de fusion DSC de 99oc, y una temperatura de ablandamiento Vicat de 84oc, disponible en E. I. du Pont de Nemours and Company) y una segunda capa de 50 pm de grosor formada a partir de un polietileno (DOWLEX SC 2108, densidad de 0,935 g/cm3, mdice de fusion de 45 aproximadamente 2,5 g/10 minutos, y una temperatura de ablandamiento Vicat de 118oc, disponible en The Dow Chemical Company, Midland, Michigan) se dispone sobre una alfombra segun el procedimiento descrito anteriormente con respecto a la Figura 1, donde se aplica calor para aumentar la temperatura de la pelmula por encima del punto de fusion del pohmero ELVAX, con la aplicacion de vado durante la etapa de calentamiento/laminacion.

50 Muestra 11

Una pelmula multicapas que tiene un grosor de 200 pm formada a partir de un copolfmero de etileno-acrilato de butilo (ELVALOY 3117 AC, aproximadamente 17 por ciento en peso de acrilato de butilo, densidad de 0,924 g/cm3, mdice de fusion de aproximadamente 1,5 g/10 minutos, una temperatura de fusion DSC de 99oc, y una temperatura de ablandamiento Vicat de 60oc, disponible en E. I. du Pont de Nemours and Company) y una segunda capa de 50 55 pm de grosor formada a partir de un polietileno (DOWLEX SC 2108, densidad de 0,935 g/cm3, mdice de fusion de aproximadamente 2,5 g/10 minutos, y una temperatura de ablandamiento Vicat de 118oc, disponible en The Dow Chemical Company, Midland, Michigan) se dispone sobre una alfombra segun el procedimiento descrito anteriormente con respecto a la Figura 1, donde se aplica calor para aumentar la temperatura de la pelmula por

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

encima del punto de fusion del pohmero ELVALOY, con la aplicacion de vado durante la etapa de calentamiento/laminacion.

Muestra 12

Una pelmula multicapas que tiene un grosor de 200 pm formada a partir de un copoKmero de propileno-etileno (VERSIFY 2300, densidad de 0,866 g/cm3, mdice de fusion de aproximadamente 2 g/lO minutos, una temperatura de fusion DSC de 650C, y una temperatura de ablandamiento Vicat de 30oC, disponible en The Dow Chemical Company, Midland, Michigan), y una segunda capa de 50 pm de grosor formada a partir de un copolfmero aleatorio a base de propileno (DOW PP R315-O7RSB, densidad de 0,9 g/cm3, mdice de fusion de aproximadamente 7 g/1O minutos, y una temperatura de ablandamiento Vicat de 129oc, disponible en The Dow Chemical Company, Midland, Michigan) se dispone sobre una alfombra segun el procedimiento descrito anteriormente con respecto a la Figura 1, donde se aplica calor para aumentar la temperatura de la pelmula por encima del punto de fusion del polfmero VERSIFY, con la aplicacion de vado durante la etapa de calentamiento/laminacion.

Muestra 13

Una pelmula multicapas que tiene un grosor de 2OO pm formada a partir de un plastomero de poliolefina (densidad de 0,876 g/cm3, mdice de fusion de aproximadamente 2 g/1O minutos, una temperatura de fusion DSC de 80oc, disponible en The Dow Chemical Company, Midland, Michigan), y una segunda capa de 50 pm de grosor formada a partir de un copolfmero aleatorio a base de propileno (DOW PP R315-O7RSB, densidad de 0,9 g/cm3, mdice de fusion de aproximadamente 7 g/1O minutos, y una temperatura de ablandamiento Vicat de 129oc, disponible en The Dow Chemical Company, Midland, Michigan) se dispone sobre una alfombra segun el procedimiento descrito anteriormente con respecto a la Figura 1, donde se aplica calor para aumentar la temperatura de la pelmula por encima del punto de fusion del pohmero plastomero de poliolefina, con la aplicacion de vado durante la etapa de calentamiento/laminacion.

Muestra 14

Una pelmula multicapas que tiene un grosor de 2OO pm formada a partir de un copolfmero de etileno-octeno (AFFINITY EG 81OOG, densidad de 0,87 g/cm3, mdice de fusion de aproximadamente 1 g/1O minutos, una temperatura de fusion DSC de 55oc, y una temperatura de ablandamiento Vicat de 43oc, disponible en The Dow Chemical Company, Midland, Michigan), y una segunda capa de 50 pm de grosor formada a partir de un polietileno (HDPE KS1O1OO, densidad de 0,955 g/cm3, mdice de fusion de aproximadamente 4 g/1O minutos, y una temperatura de ablandamiento Vicat de 128oc, disponible en The Dow Chemical Company, Midland, Michigan) se dispone sobre una alfombra segun el procedimiento descrito anteriormente con respecto a la Figura 1, donde se aplica calor para aumentar la temperatura de la pelmula por encima del punto de fusion del pohmero AFFINITY, con la aplicacion de vado durante la etapa de calentamiento/laminacion.

Muestra 15

Una pelmula multicapas que tiene un grosor de 50 pm formada a partir de un copohmero de etileno-octeno (AFFINITY EG 81OOG, densidad de 0,87 g/cm3, mdice de fusion de aproximadamente 1 g/1O minutos, una temperatura de fusion DSC de 55oc, y una temperatura de ablandamiento Vicat de 43oc, disponible en The Dow Chemical Company, Midland, Michigan), y una segunda capa de 2OO pm de grosor formada a partir de un polietileno (HDPE KS1O1OO, densidad de 0,955 g/cm3, mdice de fusion de aproximadamente 4 g/1O minutos, y una temperatura de ablandamiento Vicat de 128oc, disponible en The Dow Chemical Company, Midland, Michigan) se dispone sobre una alfombra segun el procedimiento descrito anteriormente con respecto a la Figura 1, donde se aplica calor para aumentar la temperatura de la pelmula por encima del punto de fusion del pohmero AFFINITY, con la aplicacion de vado durante la etapa de calentamiento/laminacion.

Ventajosamente, las realizaciones descritas en la presente memoria pueden proporcionar un procedimiento mejorado para laminar sustratos porosos. Tales procedimientos y productos formados en estos procedimientos pueden incluir uno o mas de los siguientes beneficios: menor inversion de capital; espacio de trabajo requerido mas pequeno; similar a mejor sujecion de los mechones de las fibras en una alfombra o cesped artificial; pueden obtenerse efectos adicionales sobre el acabado; mejor estabilidad dimensional de las fibras de la alfombra; facilidad para adaptar la adhesion de la pelmula a un sustrato textil usando estructuras coextruidas; procedimiento mas sencillo que las operaciones de acabado de textiles actuales; y los procedimientos pueden implementarse facilmente en instalaciones sin un procedimiento de revestimiento. Estos procedimientos pueden permitir una similar humectacion y penetracion del sustrato revestidor sobre el sustrato poroso, sin la necesidad de un equipo de revestimiento especial y para un rendimiento de adhesion similar o mejor. Adicionalmente, este es un procedimiento en seco que combina los beneficios de los sistemas de baja viscosidad, acuosos o no, con los beneficios de procesamiento de materiales termoplasticos a un coste y complejidad menores para un rendimiento similar o mejor. Los procedimientos tambien permiten optimizar la capa adhesiva, combinar otras funcionalidades dentro de la pelfcula, tales como la rigidez, y el uso de material reciclado. Tambien puede conseguirse una adhesion mejorada entre las fibras y el soporte de la alfombra.

Claims

5

10

15

20

25

30

35

40

45

reivindicaciones

1. Un procedimiento para laminar un sustrato poroso proporcionado a partir de un procedimiento de fabricacion de mechones, procedimiento que comprende:

(a) seleccionar un sustrato poroso que comprende un sustrato provisto de mechones,

(b) seleccionar una pekcula de laminacion que comprende una capa exterior de un polfmero adhesivo, en donde dicha capa exterior de polfmero adhesivo comprende un homopolfmero, copoUmero, interpokmero o interpokmero de multibloques a base de etileno, un homopoUmero, copokmero, interpokmero o interpokmero de multibloques a base de propileno o combinaciones de los mismos, y en donde dicha capa exterior de polfmero adhesivo tiene una temperatura del punto de fusion menor que la temperatura del punto de fusion del sustrato poroso;

(c) disponer dicha pekcula de laminacion que comprende dicha capa exterior de polfmero adhesivo sobre una superficie de dicho sustrato poroso por medio de prensado con rodillos;

(d) aplicar posteriormente calor por medio de una fuente de calor en presencia de vado a dicha pekcula de laminacion dispuesta sobre dicha superficie del sustrato poroso;

(e) aumentar de este modo la temperatura de dicha pelfcula de laminacion hasta una temperatura en el intervalo de al menos 50 C mayor que la temperatura del punto de fusion de la capa exterior de polfmero adhesivo, en donde dicha capa exterior de polfmero adhesivo se funde y penetra en el sustrato provisto de mechones;

(f) formar de este modo una estructura compuesta;

(g) prensar con rodillos dicha estructura compuesta formando de este modo una estructura compuesta prensada;

(h) retirar calor de dicha estructura compuesta prensada mientras se aplica vado;

(i) formar de este modo dicho sustrato laminado.
2. El procedimiento de la reivindicacion 1, que comprende ademas adherir un segundo sustrato a la pekcula termoplastica, en donde el segundo sustrato comprende al menos uno de una pelfcula, una espuma, una pelfcula modificable que es una pelfcula que es expandible y/o reticulable, y una espuma reticulable, y en donde el segundo sustrato es de al menos 1 mm de grosor.
3. El procedimiento de la reivindicacion 1, en donde la fuente de calor comprende al menos uno de calentamiento por infrarrojos, calentamiento por microondas, calentamiento convectivo, calentamiento radiante y calentamiento por radiofrecuencia.
4. El procedimiento de la reivindicacion 1, en donde la pelfcula de laminacion comprende al menos dos capas.
5. El procedimiento de la reivindicacion 4, en donde las al menos dos capas son capas de pelfcula modificable, en donde las capas de pelfcula modificable son pelfculas que son expandibles y/o reticulables.
6. El procedimiento de la reivindicacion 1, en donde la pelfcula de laminacion comprende una pelfcula modificable, en donde una pelfcula modificable es una pelfcula que es expandible y/o reticulable.
7. El procedimiento de la reivindicacion 6, en donde la pelfcula modificable comprende una pelfcula expandible, procedimiento que comprende ademas expandir la pelfcula expandible.
8. El procedimiento de la reivindicacion 1, en donde el sustrato provisto de mechones comprende al menos uno de alfombra y cesped artificial.
9. El procedimiento de la reivindicacion 8, en donde la alfombra o cesped artificial laminados tienen una sujecion de los mechones de al menos 2 kg.
10. El procedimiento de la reivindicacion 1, que comprende ademas aplicar una capa de una dispersion acuosa entre el sustrato provisto de mechones y la pelfcula de laminacion, en donde la capa de dispersion acuosa comprende:

una resina termoplastica que comprende un homopolfmero, copolfmero, interpolfmero o interpolfmero de multibloques a base de etileno, un homopolfmero, copolfmero, interpolfmero o interpolfmero de multibloques a base de propileno, o combinaciones de los mismos;

agua; y

opcionalmente un agente estabilizante de la dispersion.

en donde la dispersion acuosa tiene un tamano de paidcula en diametro de volumen medio de aproximadamente 0,3 a aproximadamente 8,0 micrometros.
11. El procedimiento de la reivindicacion 10, en donde la dispersion acuosa comprende ademas al menos uno de un copoUmero de etileno-acetato de vinilo, un copoKmero de estireno-butadieno, y un epoxi, un poKmero acnlico, un poKmero de uretano, o monomeros para los mismos.