ES2693694T3 - Difusor de banda - Google Patents

Abstract

Ensamblaje de difusor de banda (40) en el que un elemento de soporte de membrana (560) está montado en una tubería (553) que tiene un eje central (554) que se extiende longitudinalmente, definiendo la tubería y el soporte una parte de conexión (561) sobre la pared exterior de la tubería que se extiende paralela al eje central a lo largo de la longitud de tubería, elemento de soporte que comprende una parte lateral (570, 571) que se extiende desde cada lado de la parte de conexión, terminando cada parte lateral en una parte marginal (590, 591) que se extiende longitudinalmente para recibir bordes marginales de una membrana de difusor alargada, CARACTERIZADO POR QUE la tubería y el elemento de soporte están co-extruidos, y las partes laterales y las partes marginales del elemento de soporte no están soportadas entre los extremos de tubería.

Description

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DESCRIPCION

Difusor de banda

La presente invencion se refiere a difusores de banda de membrana, a la difusion de gases en el interior de llquidos a traves de difusores de banda de membrana y a plantas para tal fin. De manera mas particular, se refiere a difusores de banda de membrana para el tratamiento de aguas residuales y a plantas de tratamiento de aguas residuales que incluyen tales difusores.

En el tratamiento de aguas residuales domesticas e industriales, la aireacion es uno de los procesos usado habitualmente para promover el consumo biologico y la retirada de material residual suspendido y disuelto. Dispositivos de aireacion, denominados difusores, se montan en ubicaciones sumergidas en un deposito de aguas residuales naturales o artificiales, tal como un tanque o un lago. Aire y/u otro gas de tratamiento, en la mayorla de casos compuesto de o que contiene alguna forma de oxlgeno, se suministra a los difusores en volumen y se descarga desde los mismos como multitudes de burbujas diminutas. A medida que estas burbujas se elevan de manera que flota a traves de las aguas residuales, oxlgeno en las burbujas se disuelve en las aguas residuales. El oxlgeno soporta los procesos vitales de bacterias, suministrado a las aguas residuales en el proceso de tratamiento, y estas bacterias consumen el residuo. Otros gases de tratamiento (incluyendo vapores), y a veces llquidos, no conteniendo necesariamente oxlgeno, puede pasarse a traves de los difusores para varios fines, tal como para limpiarlos.

Un tipo popular de difusor que ha sido el foco de investigacion continua y esfuerzo de desarrollo es el difusor de membrana. Un difusor de membrana genera burbujas de gas diminutas pasando gas de tratamiento en el interior de aguas residuales a presion a traves de un gran numero de poros minusculos que se extiende a traves de material de goma relativamente delgado pero resistente en la forma de, por ejemplo, tubos, laminas rectangulares, o discos que son de esquema circular en vista en planta. Estos medios de goma porosos, membranas dobladas, se fijan normalmente en relacion estanca a gas, por ejemplo, mediante una disposicion de sujecion, con un retenedor, denominado cuerpo de difusor.

Una categorla de difusor de membrana que se ha desarrollado es el difusor de banda. Por ejemplo, veanse las patentes estadounidenses 4.029.581, 5.868.971 y 7.255.333; solicitud de patente publicada estadounidense US2002 / 0003314 A1; solicitud publicada internacional (PCT) WO 98/21151; y el documento de divulgacion (solicitud publicada alemana) DE 42 40 300 A1. El termino banda es apropiado para estos difusores porque sus membranas y superficies de descarga de gas generalmente tienen una razon de longitud con respecto una anchura mas grande que la encontrada en el difusor de panel habitual.

Conseguir una alineacion, perfiles y dimensiones de cuerpo consistente a lo largo de la longitud de un cuerpo de difusor de banda extruido alargado y extremo y borde de membrana fiable que sellan el cuerpo ha demostrado ser un reto. Tambien existe una necesidad de dispositivos para fijar de manera facil, economica y ajustable difusores de banda en una posicion fijada en llquido, por ejemplo, aguas residuales, recipientes de tratamiento. Por tanto, se cree que hay espacio, y una necesidad de, mejoras adicionales en difusores de banda, y la materia objeto de la presente divulgacion y reivindicaciones se dirige a satisfacer estas necesidades.

Se cree que la presente invencion, que incluye un numero de aspectos y realizaciones que van a describirse mas adelante, han mejorado la tecnologla de difusor de banda de la tecnica anterior.

Un aspecto de la invencion es un difusor de banda en la reivindicacion 1.

Parte que es integral con la tuberla y comprende al menos una de dichas regiones engrosadas, y al menos una parte lateral que es integral con la parte de conexion y se extiende lateralmente desde la parte de conexion y, longitudinalmente con la parte de conexion en la misma direccion que el eje de tuberla. Tambien se incluye un elemento de difusion de membrana que es alargado en la direccion del eje central y tiene extremos y partes marginales que se extienden longitudinalmente que se conectan en engrane de sellado con el soporte. Este aspecto de la invencion esta caracterizado por que el espacio subyacente de al menos una de la(s) parte(s) lateral(es) esta libre de apuntalamiento que se coextruye con la tuberla y el soporte y que conecta la tuberla a la(s) parte o partes lateral(es) como partes unidas de manera integral dentro de esta parte de la seccion transversal de difusor que se extiende desde la ubicacion en la que la(s) parte o partes lateral(es) se une(n) con su/sus parte(s) de conexion al/a los borde o bordes exterior(es) de la(s) parte o partes lateral(es).

Las siguientes preferidas pero opcionales formas particularizadas de o adiciones al aspecto anterior pueden aplicarse en cualquier combinacion con el aspecto anterior y entre si.

En un difusor de banda segun la invencion, el soporte de membrana tiene una superficie superior generalmente horizontal con al menos un borde que se extiende longitudinalmente que, tal como se ve en seccion transversal, comprende una superficie de borde curva que se curva desde la superficie superior del soporte hacia fuera y hacia abajo y luego hacia abajo y hacia dentro hasta debajo al menos de una parte lateral. Los extremos de elemento de

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difusion de membrana se conectan en engrane de sellado con el soporte a traves de la superficie superior de soporte mediante barras de sujecion que se extienden a traves de aquellos extremos y alrededor de la superficie curva mediante abrazaderas arqueadas.

En otra realizacion preferida, los extremos adyacentes tienen elementos reticulados de engrane entre si.

El soporte tiene al menos un borde que se extiende longitudinalmente y la al menos una parte lateral comprende una ranura de fijacion de membrana que se extiende longitudinalmente. Al menos una parte marginal de la membrana se extiende al interior de la ranura y se engrana all! mediante un elemento de fijacion.

Cuando hay una ranura, la ranura puede estar hacia dentro del borde.

En otra realizacion de ranura opcional, el soporte tiene una superficie superior y la ranura tiene una boca que esta ubicada por debajo de esa superficie.

Cuando hay una ranura, la misma puede tener una boca ubicada en el lado inferior de la al menos una parte lateral.

En aun otra realizacion de ranura particularmente preferida, la ranura puede estar formada al menos en parte por una rama que se extiende de manera integral desde y longitudinalmente con la al menos una parte lateral.

Cuando hay una rama de este tipo, se extiende de manera preferible generalmente hacia abajo desde la al menos una parte lateral.

El difusor puede comprender, en o sobre una pared de la tuberla, separada angularmente a lo largo de la pared periferica de tuberla desde al menos una parte lateral de soporte de membrana, al menos un saliente que se extiende longitudinalmente con al menos una parte de la longitud de, y que sobresale hacia fuera desde, la pared de tuberla.

El difusor de banda segun la invencion puede soportarse y/o fijarse a traves del al menos un saliente en relacion con la estructura en o asociada con un deposito de llquido.

El al menos un saliente puede incluir partes relativamente mas cercanas y mas lejanas de la pared de tuberla exterior. Al menos una parte adicional es mas gruesa que o esta dispuesta en al menos un angulo con respecto a una parte mas cercana.

En una realizacion preferente, el difusor de banda se mantiene en posicion fijada vertical y lateralmente en un deposito de llquido mediante una conexion entre al menos un saliente de este tipo y estructura de forma complementaria en o asociada con un recipiente de aireacion de aguas residuales.

En otra realizacion ventajosa, una planta de tratamiento de aguas residuales comprende un deposito de agua que ha posicionado y mantenido en su lugar en la misma difusores de banda que comprende: tuberla de resina sintetica que tiene un eje central que se extiende longitudinalmente, una pared periferica de cierre de flujo de gas que se extiende longitudinalmente e incluida en la pared de tuberla, al menos una region mas gruesa alargada integral con la pared de tuberla y que se extiende en la misma direccion que el eje central. El difusor de banda comprende ademas un elemento de soporte de membrana que se coextruye con la tuberla, es alargado en la direccion del eje central y tiene una parte de conexion que es integral con la tuberla. La parte de conexion comprende al menos una de las regiones engrosadas, tiene una superficie superior que incluye una superficie superior de la region engrosada de tuberla y comprende al menos una parte lateral que es integral con la parte de conexion y se extiende lateralmente desde la parte de conexion y longitudinalmente con la parte de conexion en la misma direccion que el eje de tuberla. La tuberla es integral con el soporte de membrana por encima de aproximadamente la longitud completa del soporte. La pared periferica de la tuberla tiene una superficie interior, y la parte de conexion es, cuando se ve en seccion transversal a lo largo de una parte de la longitud de la superficie interior que es contigua con la parte de conexion, mas gruesa que el resto de la pared periferica a lo largo de la mayorla de la longitud, o longitud combinada, segun sea el caso, de una parte o partes de la longitud de la superficie interior que es contigua al resto. La parte lateral de soporte tiene una superficie superior con un borde que se extiende longitudinalmente y una ranura de fijacion de membrana que se extiende longitudinalmente hacia dentro del borde y tiene una boca ubicada en el lado inferior de la parte lateral por debajo de su superficie superior. El difusor de banda comprende ademas un elemento de difusion de membrana que es alargado en la direccion del eje central, tiene extremos y partes marginales que se extienden longitudinalmente y se conecta en engrane de sellado con el soporte mediante una parte marginal de la membrana que se extiende al interior de la ranura y que se engrana en la misma mediante un elemento de fijacion. El difusor de banda esta caracterizado por que el espacio subyacente de la al menos una parte lateral esta libre de apuntalamiento que se coextruye con la tuberla y el soporte y que conecta la tuberla a la parte lateral como partes unidas de manera integral dentro de esta parte de la seccion transversal de difusor que se extiende desde la ubicacion en la que la parte lateral se une con su parte de conexion al borde exterior de la parte lateral.

La invencion tambien proporciona un subensamblaje de difusor de banda tal como se define en la reivindicacion 15.

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El subensamblaje puede comprender un elemento de rama integral con la al menos una parte lateral, que se extiende con la parte lateral en la misma direction que el eje de tuberla, dependiente de la al menos una parte lateral y que forma una ranura entre si misma y una superficie adyacente de una parte lateral para la insertion de una parte marginal de una membrana y de un elemento de fijacion que se extiende longitudinalmente.

Un difusor de banda que comprende un subensamblaje segun la invention, tiene un soporte que esta abierto para el paso de gas a traves del soporte desde dentro de la tuberla, un elemento de difusion de membrana, una ranura en el soporte que tiene una parte marginal de la membrana fijada en la misma mediante un elemento de fijacion que se extiende longitudinalmente y elementos para sellar los extremos de la membrana al soporte.

Ventajas

Es una ventaja de la invencion que un conducto de suministro de gas es una parte integral del difusor. Esto elimina una fuente potencial de trabajo en el sitio de instalacion o la planta del fabricante de difusor, en el que no es necesario que cuerpos de difusor se fijen a los conductos de suministro de gas en cualquier ubicacion. La soldadura con solvente, un metodo favorecido en la practica para fijar partes de plastico en sitios de instalacion, tiene algunas desventajas que de ese modo se evitan. El coste y la necesidad o bien de soldadura o bien con solvente, o bien por vibration o bien sonica, que son metodos adecuados para unir las tuberlas y cuerpos formados de manera separada de algunas realizaciones de la invencion en instalaciones de fabrication, se evitan cuando las tuberlas y cuerpos se forman de manera integral.

A diferencia de difusores de banda de la tecnica anterior, las realizaciones de la invencion proporcionan respectivamente una trayectoria de flujo de gas confinado que es independiente de la de la camara de gas inmediatamente por debajo de la membrana, una trayectoria que se divide desde la camara que incluye la superficie efluente de gas de la membrana. Cuando hay varias, por ejemplo, dos o mas, conexiones de transmision de gas entre la trayectoria de flujo confinado y la camara, es posible para la camara y la membrana ser bastante larga y aun ademas recibir y descargar gas de tratamiento a traves de la mayorla y preferiblemente toda la longitud de una membrana de contrapresion relativamente baja. Esto puede reducir potencialmente el coste de fabricacion e instalacion en comparacion con difusores de banda de membrana y disco de membrana del estado de la tecnica.

Considerense por un momento disenos de planta que implican varias cadenas de difusores, cadenas que se conectan a un colector comun y en el que al menos una parte y, preferiblemente, una mayorla de las cadenas contienen varios difusores de banda, tal como en disenos que corresponden en principio al de la figura 1. La presencia en difusores individuales de varias conexiones de transmision de gas entre sus camaras de gas y las trayectorias de flujo confinado dentro de sus conductos de suministro de gas formados de manera integral o de manera independiente puede ser particularmente beneficioso en la promotion de la descarga de gas de tratamiento a lo largo de la mayorla o todas de las longitudes de las membranas en las cadenas de difusor.

Ademas, en determinadas realizaciones particularmente preferidas de la invencion hay conexiones de transmision de gas entre la trayectoria de flujo confinado y la camara que incluyen orificios de section transversal de flujo restringido que se disponen en intervalos separados a lo largo de la longitud del difusor. Si se restringen suficientemente, estos orificios pueden dar una oportunidad de uniformidad potenciada de distribution de gas de tratamiento a lo largo de la longitud de la camara. Esto puede, a su vez, proporcionar una posibilidad resultante de eficiencia de difusor potenciada por encima de determinados difusores de banda y/o disco de la tecnica anterior. Este beneficio potencial puede ser de particular valor en plantas que tienen varias cadenas que contienen varios difusores, que incluyen varias bandas de este tipo alimentadas desde un colector comun, tal como se comento en el parrafo anterior y se ilustra en la figura 1.

Debido a que el conducto esta formado de manera integral con el cuerpo de membrana, la tuberla puede aportar resistencia mecanica considerable y estabilidad a la combination resultante. Algunos sistemas de difusor de banda de la tecnica anterior incluyen conductos de suministro de gas que discurren perpendiculares a las longitudes de los cuerpos. En comparacion con estos, las realizaciones preferidas de la presente invencion tienen conductos de suministro de gas, tanto si son conductos integrales o formados de manera independiente, las dimensiones mas largas de las que discurren en la misma direccion general que las longitudes de los cuerpos y membranas. La extension en la que estos difusores preferidos de la presente invencion se extienden lateralmente desde el punto en el que los cuerpos se conectan con los conductos de suministro de gas no es necesario que sea tan grande como en los difusores orientados perpendicularmente. Como consecuencia, estas realizaciones preferidas, en sus partes laterales de extremo, no se representan casi tan largas como brazos de palanca por los que fuerzas destructivas pueden imponerse sobre las conexiones entre conductos y sus cuerpos formados de manera independiente o integrales, si se impone, por ejemplo, mediante corrientes dentro de un tanque de tratamiento de aguas residuales en funcionamiento o de manera inadvertida por personas que trabajan en el tanque.

Los cuerpos y membranas de algunos sistemas de difusor de disco se realizan convencionalmente mediante operaciones de formation de tipo por lotes, tal como moldeo con troquel. Por otro lado, la presente invencion proporciona una oportunidad para realizar membranas, soportes y tuberlas de suministro de gas integrales por metodos continuos, por ejemplo cualquiera de los diversos tipos de extrusion, con los consiguientes ahorros de produccion.

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Sistemas de difusor construidos segun la invention pueden, en determinadas realizaciones, ensamblarse facilmente en fabricas para envlo simplificado. Sistemas segun la invencion pueden proporcionar tambien la ventaja de instalacion rapida y facil en plantas de tratamiento de aguas residuales y otras instalaciones.

La invencion conduce por si misma a una buena instalacion de difusores de banda en serie que comprenden dos o mas difusores instalados en relation de extremo a extremo y a la creation de llneas de producto modulares.

Ya que productos segun la invencion se forman por extrusion, entonces pasa a ser muy convenientes disenar a medida sistemas de aireacion de longitudes variables.

Difusores de banda segun la invencion, al menos en su mayorla de realizaciones preferidas, pueden ofrecer niveles de eficiencia de transferencia de oxlgeno que son suficientemente altos, cuando se acoplan con su area de descarga de gas potencialmente alta por unidad de superficie, para proporcionar una menor, y por tanto, mejor, relacion coste- beneficio que los difusores de disco de membrana.

Todas realizaciones de la invencion no tendran necesariamente todas las ventajas anteriores, ni las mismas combinaciones de ventajas. Ademas, usuarios, fabricantes y otros expertos en la tecnica pueden identificar, a traves de la presente divulgation y/o a traves de la experiencia con la invencion, algunas realizaciones que incluyen inherentemente ventajas no comentadas anteriormente. Se describiran mas adelante realizaciones de la invencion a modo de ejemplo, y con referencia a los dibujos adjuntos en los que:

la figura 1 es una vista en planta esquematica de un tanque de tratamiento de aguas residuales que contiene difusores de banda segun la invencion.

La figura 2 es una vista superior parcial aumentada de una parte de uno de los difusores de banda de la figura 1.

La figura 3 es una vista en perspectiva de aun otra realization de difusor con una tuberla, soporte de membrana y membrana, estando libres las partes del soporte de membrana de apuntalamiento, ranuras de fijacion de borde formadas en parte por ramas que dependen de las partes de soporte libres de apuntalamiento, insertos de ranura, abrazaderas de extremo y abrazaderas arqueadas.

La figura 4 es una section media parcial aumentada del difusor de la figura 3, con la abrazadera arqueada retirada de la parte lateral de soporte representada, teniendo la rama un elemento de pinza anadido en engrane con un perfil complementario en el extremo de la rama.

La figura 5 es una vista en perspectiva tomada desde por encima de y hasta el lado de un difusor, en el interior de los extremos de que se han insertado los conectores.

La figura 6 es una vista lateral, con sus superficies interiores mostradas por llneas discontinuas, de uno de los conectores de la figura 5.

La figura 7 es una vista en perspectiva del conector de la figura 6, mostrando su extremo reducido e interior.

La figura 8 es una vista en perspectiva de otra realizacion de un difusor de banda generalmente similar al de la figura 3, pero que tiene elementos de fijacion de barra de sujecion de extremo de membrana y ramas modificados, as! como salientes formados sobre la tuberla para engranar pies de montaje para fijar el difusor a la parte inferior de un tanque de tratamiento de llquido.

La figura 9 es una parte aumentada del extremo del difusor de la figura 8.

La figura 10 es similar a la figura 9, pero esta seccionada para mostrar los elementos de fijacion para las abrazaderas de extremo y abrazaderas arqueadas, as! como los elementos de engrane entre si de los extremos adyacentes de las barras de sujecion y abrazaderas arqueadas.

La figura 11 es similar a la figura 9, excepto porque, por motivos de claridad en la ilustracion de la tuberla, el soporte de membrana, la membrana, la rama y el elemento de fijacion, todas las demas partes se han omitido.

La figura 12 es similar a la figura 11, a la que se ha anadido una pinza con un protector de borde de membrana.

La figura 13 comprende una parte aumentada de la figura 11, retirandose o modificandose partes de la misma.

La figura 14 es una vista en perspectiva del extremo de la realizacion de la figura 8, tomada desde por encima de y hasta el lado, con elementos de gancho de soporte de difusor anadidos y pies de parte inferior.

La figura 15 es una vista lateral del difusor de la figura 14, a la que se ha anadido un conector similar al de las figuras 6 y 7.

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La figura 16 muestra una realizacion, similar al de la figura 14, en la que las ramas, ranuras y elementos de fijacion de la figura 13 se han sustituido, en la que los elementos de gancho se han omitido y a la que se ha anadido una horquilla de soporte de difusor.

La figura 17 muestra una alternativa a la realizacion de la figura 16, que emplea una disposicion de sujecion de parte superior abierta que tiene una tira inferior y abrazaderas de retencion de difusor superior.

La figura 18 es una vista en despiece de partes de la tira y de la abrazadera de retencion en el lado derecho de la figura 17, y de sus respectivos salientes laterales.

La figura 19 muestra la parte superior del saliente lateral de la abrazadera de retencion de la figura 18.

La figura 20 muestra la parte superior del saliente lateral de la parte de tira de la figura 18.

La figura 21 es una vista en perspectiva que muestra aun otra realizacion de una disposicion de sujecion de extremo de membrana.

La figura 22 es una vista de extremo media, parcialmente en seccion, del difusor de la figura 21.

La figura 23 es una vista en perspectiva de un elemento de tuerca que se muestra, en parte, en las figuras 21 y 22.

Aunque la descripcion y las reivindicaciones en el presente documento se refieren a un aparato o elementos de proceso en el singular, esto se pretende que incluya el plural, en el caso de que tal sea factible a la luz de la naturaleza de aquellos elementos. Sujeto a la misma condition, la mention de tales elementos en el plural se pretende que incluya el singular.

La invention es util en sistemas de difusion, es decir, sistemas previstos para descargar burbujas de gas finas, y posiblemente algunos llquidos y/o vapores anadidos, en el interior de cuerpos de llquidos, cuerpos que pueden incluir solidos u otros gases, a traves de difusores de membrana.

Por tanto, la invencion es aplicable a cualquier proceso que requiere introduction de burbujas de gas finas en el interior de llquido, por ejemplo, la descarga simple de gas en el interior de llquido para cualquier fin que no implica necesariamente reaction qulmica entre el gas y el llquido, por ejemplo separation de gas, disolucion de gas, procesos de flotation, prevention de congelation y crla de peces. Esta invencion tambien puede usarse en la carga de gas en el interior de llquido en el soporte de cualquier de reaccion qulmica con y/o dentro del llquido, por ejemplo neutralization, acidification, basificacion, elimination de bacterias, por ejemplo, en tratamiento de aguas potables y/o action bacteriana de soporte, por ejemplo, en la fermentation (por ejemplo, production de levadura) y en tratamiento de aguas residuales biologico de cualquier clase, por ejemplo, BOD (demanda de oxlgeno bioqulmica), retirada de fosforo, retirada de nitrogeno, digestion aerobica y/o anaerobica de residuo suspendido o disuelto, especialmente por el proceso de lodo activado. Una realizacion particularmente preferida son procesos de tratamiento de aguas residuales que implican, al menos en parte, aireacion, en la que gas se descarga al interior de aguas residuales que contienen solidos disueltos o suspendidos y en la que al menos una parte del gas descargado de ese modo es gas que contiene oxlgeno tal como aire.

El llquido en tratamiento puede incluir cualquier material de proceso que requiera tal tratamiento. Entre estos, hay llquidos acuosos tal como por ejemplo aguas residuales, agua potable, escabeche y otros llquidos. Los solidos que pueden estar presentes en el llquido del tratamiento de gas pueden incluir por ejemplo minerales, fango y otros sedimentos, bacterias y otros seres vivos. Practicamente cualquier gas puede descargarse a traves de los difusores y/o pueden estar presentes en el llquido que recibe gas de los difusores. Estos incluyen gases de rendimiento/que contienen oxlgeno tal como oxlgeno, aire, aire enriquecido en oxlgeno y ozono, y otros “gases” (incluyendo vapores) tal como cloro, nitrogeno, vapor y otras formas de vapor de agua.

De acuerdo con una realizacion, el gas descargado de los difusores puede contener una nube de gotitas o vapores diminutos arrastrados. Tales gotitas o vapores pueden, por ejemplo, estar compuestos por un material normalmente llquido, tal como alcoholes, otros solventes y/o acido clorhldrico, acetico o formico, y opcionalmente pueden estar presentes para el fin de aliviar o evitar la obstruction de los difusores.

Los sistemas de difusion incluyen entre sus componentes basicos, cualquier fuente de gas adecuada para suministrar gas que va a descargarse de los difusores. Esto puede, por ejemplo, incluir un tanque, un generador de gas o la atmosfera.

Un sistema de propulsion de gas, que puede ser de cualquier tipo, y que induce a que el gas fluya a presion hacia los difusores desde los que se descarga, tambien se proporciona en la mayorla de casos. Esto puede, por ejemplo, incluir compresores de desplazamiento positivo o, preferiblemente, sopladores centrlfugos.

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Cuando sea necesario, habra equipo de purificacion de gas, tal como filtros de suministro de gas (por ejemplo, filtros de gas de entrada para limpiar sopladores de entrada de aire atmosferico) y/o filtros de salida (por ejemplo, filtros de aceite en salidas de compresor para recoger aceite derramado por compresores).

Tales sistemas incluiran normalmente un deposito de llquido de cualquier tipo, por ejemplo, un cuerpo natural de agua tal como un lago o estanque. Mas habitualmente, el deposito de agua sera artificial, tal como una laguna, por ejemplo, con una o mas rejillas flotantes que comprende cada una multiples difusores, rejillas que pueden estar ancladas y/o ser retirables. En la mayorla de casos, y preferiblemente, estos depositos seran tanques de metal o, preferiblemente, de hormigon.

Se conducira gas desde el sistema de propulsion de gas hasta el deposito de llquido a traves de tuberlas de reparto. Tal tuberla normalmente incluye una tuberla de exteriores por encima de tierra o por debajo de tierra, que transporta gas desde el sistema de propulsion de gas hasta un tanque. La tuberla de exteriores puede ser de resina sintetica pero, preferiblemente de acero inoxidable. La tuberla de reparto tambien incluye normalmente tuberlas de bajada, que pueden ser de resina sintetica pero son preferiblemente de acero inoxidable, y transportan gas desde la tuberla de exteriores hacia abajo a traves de la superficie de llquido hasta un sistema de rejilla sumergido.

Sistemas de rejilla incluiran normalmente colectores, de resina sintetica o acero inoxidable, desde los que salen conductos de suministro de gas de difusor. Aunque los colectores y conductos de suministro de gas pueden ser de acero inoxidable, son preferiblemente de resina sintetica. Una forma preferida de conducto de suministro de gas esta formada de PVC rlgido y cumple con las propiedades de la norma ASTM D3915, celda 124524.

Una realizacion particularmente preferida son los sistemas de rejilla de difusor montados en fondo, en el que pies de metal (tal como acero inoxidable) u otro material se unen al fondo de un tanque y colectores de resina sintetica de soporte y conductos de suministro horizontalmente una distancia corta por encima del fondo con los conductos de suministro de gas que discurren generalmente perpendiculares a los colectores y generalmente paralelos entre si y a la superficie de llquido. Sin embargo, la invention puede emplearse en practicamente cualquier otra clase de disposition, por ejemplo, sistemas de difusor montado en bastidor oscilante, en el que un bastidor de soporte de difusor puede levantarse del deposito, habitualmente un tanque, para el mantenimiento de los difusores, o, a modo de ilustracion adicional, sistemas de difusor en los que al menos partes del conducto de suministro de gas puede incorporarse de manera fija en el fondo de un tanque.

Como es habitual en sistemas de difusor, si es del tipo montado en el fondo o de otro modo, difusores para descargar burbujas de gas al interior del llquido en el deposito se asocian con los conductos de suministro de gas y se distribuyen a traves de al menos partes del deposito. En comun con los difusores de banda conocidos, los difusores de la presente invencion comprenden elementos estructurales, que pueden denominarse como el cuerpo del difusor. Los cuerpos normalmente incluyen elementos de soporte de membrana alargados, y medios para recibir gas en el interior de los difusores y para repartir el gas a una superficie efluente de gas de la membrana. En la presente invencion, al menos partes de los conductos de suministro de gas y al menos partes de los cuerpos de difusor estan asociados entre si en una o mas maneras nuevas.

Una de las caracterlsticas nuevas de la invencion es la relation direccional de soportes de membrana con respecto a los conductos de suministro. Sus dimensiones largas se extienden en la misma direction general. A lo largo de una parte sustancial de sus longitudes respectivas, los soportes de membrana y los conductos de suministro tienen una relacion conectiva de manera que los soportes de membrana son integrales con los conductos de suministro. La relacion numerica de elementos de soporte de membrana con respecto a conductos de suministro puede ser, respectivamente, uno a uno, varios a unico, unico a varios y varios a varios. Se puede proporcionar cualquier relacion espacial deseada entre los soportes de membrana y los conductos de suministro. Por ejemplo, los soportes pueden montarse por encima de, por ejemplo, sobre la parte superior del conducto, y/o por debajo de, por ejemplo, en la base del conducto, y/o hasta el lado (por ejemplo, que se extiende lateralmente), por ejemplo, en voladizo desde el conducto.

Los cuerpos pueden disenarse con una amplia variedad de formas generales, tal como se ve en section transversal. La extrusion del cuerpo proporciona libertad considerable en la selection de secciones transversales. Preferentemente, un unico elemento de soporte de membrana se dispone simetricamente en relacion con el eje central de, y en una parte superior de, un conducto de suministro de gas integral. En determinadas realizaciones del tipo anterior, el espacio a cualquier lado del conducto o elemento de union esta abierto.

Son posibles disenos no simetricos. Por ejemplo, el elemento de soporte de membrana, visto tal como se especifica anteriormente, no se dispone simetricamente en relacion con el eje central del conducto de suministro de gas, por ejemplo, disposiciones “de silla de montar de lado” en el que el elemento de soporte esta parcial o completamente desplazado al lado del conducto. Pueden usarse disenos con varios soportes y membranas montados en un unico conducto de suministro de gas. Tambien pueden contemplarse disenos con varios conductos y varios conjuntos de soportes y membranas.

En cualquiera de las realizaciones de la invencion, el elemento de soporte de membrana puede tomar una amplia

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variedad de formas. Tal como se ve en seccion transversal, puede ser “monolltica”, lo que significa que esta formada en una unica capa solida. Opcionalmente, puede comprender capas superior e inferior separadas con “apuntalamiento” entre las mismas de armazon de panel de abeja u otra configuracion. Estas capas pueden variar en grosor y pueden incluir relleno de refuerzo entre las mismas para potenciar su rigidez.

Esta parte de la superficie de elemento de soporte que realmente soporta la membrana puede tener formas diferentes, tal como se ve en seccion transversal. En un elemento de soporte dado, tal parte puede ser sustancialmente plana o sustancialmente arqueada, o puede incluir secciones de caracter plano y arqueado. La superficie puede ser relativamente plana o compleja. Por ejemplo, salientes, ranuras, canales u otros elementos de superficie concavos o convexos pueden estar presentes para cualquier fin util, por ejemplo, para ayudar a sellar, y/o fijar, la membrana al soporte. Para el/los mismo(s) u otro(s) fin(es), estos elementos de superficie pueden formarse para engranar elementos de forma complementaria en la membrana.

Preferentemente, la parte de superficie de soporte de membrana del elemento de soporte de membrana tiene una superficie sustancialmente arqueada con cualquier radio adecuado de curvatura. Esta superficie arqueada puede ser de radio variable o constante. Preferiblemente, tiene uno o mas radio o radios largo(s) a lo largo de al menos alrededor del 70 %, mas preferiblemente al menos alrededor del 80 %, aun mas preferiblemente al menos alrededor del 90 % y lo mas preferiblemente sustancialmente todo el intervalo de distancia transversal por encima del que la membrana se soporta cuando no esta en funcionamiento. Dentro de esta mayor parte, el radio/radios es/son preferiblemente al menos alrededor de 8 pulgadas (20,32 centlmetros), mas preferiblemente al menos alrededor de 10 pulgadas (25,4 centlmetros), aun mas preferiblemente al menos alrededor de 12 pulgadas (30,48 centlmetros), y, en una realizacion particularmente preferida, aproximadamente 18 pulgadas (45,72 centlmetros).

Al menos uno y posiblemente mas beneficios potenciales pueden partir de tener un soporte de membrana arqueado. Cuando el soporte tiene una superficie superior arqueada, puede facilitar la fijacion/el sellado mejor de la membrana. Un elemento de soporte con una forma general arqueada, aumenta la dimension de este elemento a lo largo de su eje “y”, aumentando de ese modo la rigidez o modulo de flexion de eje longitudinal de la parte. Esto, a su vez, mejora la resistencia de flexion longitudinal y robustez del cuerpo de difusor en su conjunto.

Aun otras configuraciones y componentes de cuerpo, no ilustrados o comento en el presente documento, puede emplearse sin alejarse del esplritu de la invencion.

El cuerpo de difusor puede realizarse con o sin refuerzo, por ejemplo, tela, malla o fibras orientadas o no orientadas incorporadas en una resina sintetica de la que esta formado el cuerpo. Cuerpos de difusor utiles en la invencion pueden realizarse mediante cualquier proceso adecuado, tal como procesos de estratificacion, dispersion, moldeo por inyeccion y extrusion. Es una ventaja de la invencion que la relacion direccional descrita anteriormente del conducto de suministro de gas y el elemento de soporte de membrana proporcione estos cuerpos propicios para formacion por extrusion, por ejemplo, extrusion convencional, pultrusion, por ejemplo, en la forma de PFG (“fibra de vidrio” pultruida) y coextrusion (por ejemplo, como en la extrusion en la misma parte a partir de varios materiales que forman una capa de alta resistencia exterior y un nucleo menos costoso de baja resistencia).

Cualquier resina sintetica que proporciona durabilidad y resistencia apropiadas puede usarse para formar el cuerpo de difusor, por ejemplo PVC (polivinilcloruro, preferido para extrusion), poliester (preferido para pultrusion), ABS (acrilonitrilo-butadieno-estireno), ABS con recubrimiento de PVC y aBs con recubrimiento de ABS. Algunas propiedades ilustrativas pero no limitantes para resinas de PFG incluyen: modulo de flexion, 2-2,8 X 106 psi (1,378951459 X 107 - 1,93053204244 X 107 kPa); resistencia a la traccion (1,200,000+ psi (8,2737087516 X 106 kPa)); y resistencia a la temperatura (deflexion termica), >350 F (176,667 °C). Otras resinas pueden usarse. Las resinas pueden contener varios aditivos, tal como rellenos (por ejemplo, TiO2), plastificantes, inhibidores de radicales libres y estabilizadores de UV.

La extrusion representa una manera particularmente conveniente de formar determinadas combinaciones de elementos de cuerpo de difusor utiles en practicamente cualquier tipo de disposicion de difusor de banda pero son particularmente utiles en dispositivos de fondo anteriores. De manera mas particular, la extrusion facilita la proporcion en un difusor de banda un conducto de suministro de gas longitudinal que es al menos en parte y preferiblemente, sustancialmente de manera completa, integral con el cuerpo de difusor.

Tambien se facilita el equipamiento de la combinacion de un conducto de suministro de gas alargado y un elemento de soporte de membrana alargado, conducto de suministro de gas que es integral con el elemento de soporte por encima de al menos alrededor de la mitad, preferiblemente al menos alrededor de 3/4 y mas preferiblemente al menos aproximadamente de la longitud completa del soporte. Cada uno de estos intervalos incluye la posibilidad de que parte del soporte puede cortarse para proporcionar el conducto un poco mas largo que el soporte y/ u otros componentes de cuerpo en uno o ambos extremos del cuerpo. Mas preferentemente, el conducto y soporte son de la misma longitud.

La extrusion tambien facilita el equipamiento de una camara de gas alargada entre una membrana de difusor alargada y un elemento de soporte alargado de un cuerpo de difusor, camara que se situa por encima de un segmento de cuerpo de difusor que tiene un conducto de suministro de gas dentro del que discurre al menos

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alrededor de la mitad, preferiblemente al menos alrededor de 3/4, mas preferiblemente aproximadamente la longitud completa de la camara. Por tanto, es conveniente formar por extrusion el cuerpo de un difusor en el que habra una camara de gas que tiene una longitud similar a la de un conducto de gas, por ejemplo, conducto de suministro de gas, en el cuerpo de difusor.

Al formar un difusor por extrusion, no es necesario tener un conducto de suministro de gas separado del difusor dentro de un intervalo de distancia atravesado por el segmento de cuerpo, reduciendo o eliminando de ese modo la necesidad de los contratistas adquieran tuberlas en mercados locales.

Con extrusion, la camara de gas y el conducto de suministro de gas pueden ser alargados en generalmente la misma direccion.

En un difusor que tiene un cuerpo extruido, la camara de gas puede extenderse de una manera ininterrumpida a lo largo de una distancia que corresponde a al menos una mayor parte de la longitud del conducto de gas. Sin embargo, la longitud de la camara puede superar la longitud del conducto de gas o viceversa, por ejemplo, cuando una parte de la longitud de cualquiera se corta tras la extrusion.

La extrusion es tambien una manera conveniente de formar cuerpos de difusor que incluyen una pluralidad de conductos de suministro de gas para cada elemento de soporte de membrana. Si es necesario o deseable, dos o mas de estos conductos pueden tener sus propios conjuntos de pasos de inyeccion de gas que comunican con la camara de gas de un difusor. Varios conductos de suministro de gas dan oportunidades de suministrar una membrana con diferentes gases, vapores o llquidos, tanto si es simultaneamente o en momentos diferentes, a traves de los diversos conductos. Por ejemplo, un conducto de este tipo puede suministrar gas de proceso de aireacion de manera continua o intermitente a la camara de gas, mientras que otro conducto en el mismo difusor puede suministrar fluido de limpieza a la misma camara, de manera continua o intermitente, para limpiar la membrana. O los diversos conductos pueden usarse cada uno para suministrar el mismo gas, o la misma mezcla de gas o gases con llquido(s) y/o vapor(es) atrapados, a la misma membrana en los mismos o diferentes momentos. Ademas, uno o mas de los varios conductos puede inundarse para al menos parcialmente contrarrestar cualquier flotacion en el difusor.

Cuerpos de difusores segun la invencion tambien incluyen pasos de inyeccion de gas de cualquier forma o conformacion adecuada, que se extiende desde el interior del conducto de suministro de gas a traves del elemento de soporte de membrana. Estos pueden, pero no es necesario, ubicarse en intervalos separados longitudinalmente a lo largo del conducto de suministro de gas; por ejemplo, pueden ubicarse sobre la llnea central horizontal del soporte, y/o puede ubicarse a lo largo de una o mas llneas distintas de la llnea central, tanto si se extiende paralela o en uno o mas angulos con respecto a la llnea central, o sobre ninguna llnea, por ejemplo, pueden distribuirse aleatoriamente.

Estos pasos transmiten gas desde el interior del conducto de suministro de gas hasta la camara de gas. Los pasos de inyeccion pueden tener secciones transversales de flujo que son de cualquier conformacion adecuada, por ejemplo, redonda, ovalada o rectangular, y pueden ser fijas o variables en conformacion y/o tamano. Si se fijan, estos pasos se formaran normalmente por punzonado o perforacion en caliente o frlo tras la extrusion de la estructura del cuerpo. Si son variables, los pasos pueden dotarse de valvulas de apertura variable, tal como aletas o “picos de pato” elastomericos en sus salidas.

En una realization particularmente preferida, Los pasos de inyeccion de gas son de section transversal de flujo suficientemente pequena para generar, durante el funcionamiento del difusor, suficiente calda de presion a traves de los pasos entre el conducto de suministro de gas y la camara para contribuir de manera apreciable a uniformidad sustancial o potenciada de distribucion de flujo de gas entre los respectivos pasos, constituyendo de ese modo orificios de regulation de flujo. En general, cuanto mas uniformemente se distribuye flujo de gas entre los poros de un difusor de membrana de banda por pasos de inyeccion de gas distribuidos en intervalos separados por encima de al menos una mayor parte de la longitud de la camara de gas, y preferiblemente por pasos de seccion transversal de flujo suficientemente pequena para dar lugar a un alto grado de uniformidad de distribution de flujo entre tales pasos y entre los poros, mas eficiente sera la transferencia de gas al llquido.

Opcionalmente, el cuerpo puede incluir uno o mas canales formados en la superficie que soporta la membrana del elemento de soporte de membrana para ayudar en el inicio del difusor cuando la membrana se colapsa contra el soporte bajo una cabeza hidrostatica. Cuando un canal de este tipo se proporciona, se posiciona de manera que pasos de inyeccion de gas se abren al interior del mismo. el canal puede ser de cualquier seccion transversal adecuada, tal como rectangular o arqueada, y puede formarse de cualquier manera adecuada, tal como siendo parte de la conformacion de la cara superior del soporte cuando el anterior se formo originalmente, por ejemplo, extruido, o fresandose para dar esa superficie tras la formation inicial del cuerpo. Se recomienda que el canal sea de suficiente anchura, de manera que gas repartido por los pasos de inyeccion a traves del canal al lado inferior de la membrana tendra acceso a una cantidad suficiente de area de membrana de manera que presion ejercida sobre el lado inferior de la membrana generara suficiente fuerza sobre la membrana para levantarla libremente de su position de no funcionamiento sobre el soporte, frente a su propia elasticidad y la cabeza hidrostatica de llquido que esta por

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encima. La proporcion de tales canales tambien puede facilitar, por ejemplo, proporcionar espacio dentro del que instalar en las salidas de los pasos, valvulas de retencion que, con la membrana en posicion de no funcionamiento, puede cerrarse en la ausencia de flujo de gas y tambien puede abrirse tras el comienzo o restauracion de flujo de gas.

Los cuerpos pueden ser de cualquier anchura deseada, conforme con tener una razon de longitud con respecto una anchura conforme con los difusores de banda. Por ejemplo, se contemplan anchuras de al menos alrededor de cuatro o al menos alrededor de seis pulgadas (15,24 centlmetros), ya que son de hasta alrededor de diez pulgadas (25,4 centlmetros) o alrededor de doce pulgadas (30,48 centlmetros) o mas. Generalmente, es una buena practica seleccionar anchuras que reducen el potencial de rotura del soporte en su conexion con la tuberla y anchuras en las que la membrana tiene una pequena, si no ninguna, tendencia a “la formacion de bolsas”, es decir, fallando en retraerse elasticamente de manera suficiente en la condicion de no funcionamiento para apoyarse suavemente, sin protuberancias, contra el elemento de soporte de superficie de membrana superior.

Una de las mayores ventajas de formar cuerpos de difusor por extrusion es que pueden formarse facil y economicamente de cualquier longitud deseable.

Preferentemente, los cuerpos se realizan en longitudes de al menos alrededor de 6 y mas preferiblemente longitudes de alrededor de 7 ^ pies. Pero se contemplan longitudes, en pies, hasta alrededor de 8, hasta alrededor de 10, y hasta alrededor de 16, alrededor de 20, alrededor de 24, o mas largas.

Las membranas alargadas estan compuestas basicamente de material polimerico solido de goma, aunque tambien pueden contener solidos organicos o inorganicos, por ejemplo, negro de carbon, y llquidos, por ejemplo, plastificantes. Tales materiales polimericos pueden incluir pollmeros de origen sintetico o natural y mezclas de los mismos. Se contemplan homopollmeros, copollmeros, pollmeros de bloques y pollmeros de injerto que tienen componentes sinteticos y/o naturales. Entre los diversos tipos de pollmeros sinteticos, los cuales se prefieren, estan elastomeros seleccionados de entre los EPDM (etilenpropileno-dieno, preferido), gomas de silicona, termoplasticos del tipo Santoprene (tm) y uretanos, Buna-N, neopreno y nitrilos. Estos materiales se describen como “de goma”, porque, si son naturales y/o sinteticos, tienen la propiedad de recuperacion elastica tras la deformacion, por ejemplo, alargamiento bajo tension, y el termino de goma, por tanto, se pretende que incluya, por ejemplo, elastomeros termoestables y/o termoplasticos.

Membranas elastomericas para su uso en la invencion pueden moldearse, pero preferiblemente se extruyen como una unica capa que puede incluir, pero preferiblemente esta libre de, fibras de refuerzo. Opcionalmente, las membranas pueden comprender capas extruidas o moldeadas de material de goma con o sin fibra refuerzo dentro de o entre las capas, por ejemplo material tejido o no tejido, por ejemplo, tela o malla, que contienen fibra natural y/o sintetica, tal como algodon, poliester, polipropileno, fibra de vidrio o Kevlar (tm).

Elementos de superficie pueden proporcionarse sobre las membranas para ayudar a fijar y/o sellar los mismos a los cuerpos de difusor, tal y como se describe con mayor detalle mas adelante. Tales elementos pueden aplicarse durante moldeo o extrusion inicial, tal como por extrusion sobre una longitud de recorrido de las existencias de membrana, o puede aplicarse tras moldeo o extrusion inicial, tal como mediante pegado sobre las existencias de membrana, o puede aplicarse de otras maneras.

Aunque es posible que exista alguna variacion en la conformation de las membranas, tal como se ve en la vista en planta, el difusor de banda membranas tendra habitualmente lados paralelos rectos. Los extremos de las membranas pueden tener formas variantes, tal como extremos semicirculares y cuadrados.

Preferentemente, las membranas tienen una razon de longitud con respecto a la anchura de al menos alrededor de 4, mas preferiblemente al menos alrededor de 6, aun mas preferiblemente al menos alrededor de 8, y lo mas preferiblemente al menos alrededor de 10. Las longitudes de las membranas seran habitualmente aproximadamente las mismas que las longitudes de los soportes. Algunos intervalos de ejemplo de longitud incluyen alrededor de 4 pies (1,2192 metros) hasta alrededor de 40 pies (12,192 metros), alrededor de 4 pies (1,2192 metros) hasta alrededor de 20 pies (6,096 metros), alrededor de 5 pies (1,524 metros) hasta alrededor de 15 pies (4,572 metros), y alrededor de 5 pies (1,524 metros) hasta alrededor de 10 pies (3,048 metros). Las anchuras pueden estar en el intervalo de alrededor de 4 pulgadas (10,16 centlmetros) hasta alrededor de 12 pulgadas (30,48 centlmetros), mas preferiblemente alrededor de 6 pulgadas (15,24 centlmetros) hasta alrededor de 12 pulgadas (30,48 centlmetros), aun mas preferiblemente hasta alrededor de 10 pulgadas (25,4 centlmetros) y lo mas preferiblemente alrededor de 7 pulgadas (17,78 centlmetros), desde el borde de exterior hasta el borde de exterior en una tuberla de 4 pulgadas (10,16 centlmetros) de diametro.

Grosores de membrana ilustrativos son, para EPDM, desde alrededor de 0,0625 pulgadas (0,15875 centlmetros) hasta alrededor de 0,125 pulgadas (0,3175 centlmetros), preferiblemente desde alrededor de 0,07 pulgadas (0,1778 centlmetros) hasta alrededor de 0,11 pulgadas (0,2794 centlmetros), y mas preferiblemente desde alrededor de 0,08 pulgadas (0,2032 centlmetros) hasta alrededor de 0,1 pulgadas (0,254 centlmetros), y, para uretano, desde alrededor de 0,015 pulgadas (0,0381 centlmetros) hasta alrededor de 0,030 pulgadas (0,0762 centlmetros), preferiblemente desde alrededor de 0,018 pulgadas (0,04572 centlmetros) hasta alrededor de 0,027 pulgadas

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(0,06858 centlmetros), y mas preferiblemente desde alrededor de 0,020 pulgadas (0,0508 centlmetros) hasta alrededor de 0,025 pulgadas (0,0635 centlmetros), por ejemplo, 0,023 o 0,024, pulgadas (0,05842 o 0,06096 centlmetros).

Asimismo, el grosor de una membrana dada puede variar desde una ubicacion hasta otra, por ejemplo, para potenciar la uniformidad con la que se descarga gas de sus poros, o para reforzar una parte de la membrana. Por ejemplo, el grosor de membrana puede aumentar suavemente desde alrededor de 0,8 pulgadas (2,032 centlmetros) en sus margenes hasta alrededor de 0,1 pulgadas (0,254 centlmetros) a lo largo de su llnea central.

A traves de un diseno de pollmero basico, seleccion de etapas de procesamiento y condiciones y formulacion con aditivos seleccionados, expertos en la tecnica seran capaces de ajustar las propiedades de estos pollmeros con respecto a elasticidad, por ejemplo, modulo de traccion, durometro, deformacion plastica, crecimiento de corte, estabilidad de retencion de aditivos, por ejemplo, resistencia a filtracion de plastificantes u otros componentes, resistencia qulmica a oxlgeno, ozono u otros qulmicos segun sea necesario y otras propiedades.

Una composicion de EPDM para las membranas de la presente invencion es una mezcla de extrusion compuesta, en peso, de alrededor del 50 % de Uniroyal EPSYN 2506 que hace termoestable el pollmero de EPDM, alrededor del 25 % de relleno de negro de carbon de tamano de partlcula medio N774, alrededor del 15 % de aceite plastificante SUNPAR 2280 que es de alto peso molecular para resistir la filtracion, y alrededor del 10 % de un envase de curado convencional, que incluye por ejemplo tratamientos de curado basados en peroxido o sulfuro, todo de los cuales se mezclan juntos en un mezclador de bomba de tornillo.

Tras la extrusion, la membrana puede curarse de cualquier manera convencional, tal como en un horno a, por ejemplo, alrededor de 350°F (176,667 °C), en un bano de sales a, por ejemplo, alrededor de 390°F (198,889 °C) o en un horno microondas a una temperatura de horno de, por ejemplo, 200-250°F (93,33 °C - 121,111 °C).

Ejemplos no limitantes ilustrativos de las propiedades de los elastomeros curados incluyen: modulo de elasticidad, alrededor de 500 psi (3,447 X 103 kPa); modulo de traccion, alrededor de 1200 psi (8,273709 X 103 kPa) por ASTM D 412; porcentaje de alargamiento en rotura, alrededor del 350 % por ASTM D 412; resistencia a ozono por Prueba A de ASTM D 1171; un durometro de alrededor de 58; y una gravedad especlfica de alrededor de 1,25 o menos.

Otra goma de EPDM extruible, util en membranas de la presente invencion, es la goma de EPDM de n.° de producto E70-6615-2B de Elbex Corp. de Kent, Ohio, EE.UU., que se cree que contiene, en peso, el 45-63 % de compuesto elastomerico de EPDM, el 30-40 % de rellenos de refuerzo, el 5-10 % de plastificantes y el 2-5 % de elementos de vulcanizacion y otros agentes diversos. Este material se entiende que tiene las siguientes propiedades:

ESPECIFICACIONES: ASTM D2000 M4BA610, A13, B13, C12, EA14, F17 DE BAJO CONTENIDO DE ACEITE: MAX. 12 %

COLOR-NEGRO

PROPIEDADES FISICAS Durometro, Shore A

Traccion, psi Alargamiento, %

Conjunto de compresion, %

Envejecimiento por calor

Cambio en dureza (Dur. )

Cambio en traccion, %

Cambio en alargamiento, % Resistencia a ozono Resistencia al agua (Vol.) Baja temp. Fragilidad

METODO DE PRUEBA ASTM D2240

D412

D412

D395 (22 Horas @ 70 °C) D573 (70 Horas @ 70 °C)

D1149 (72 Horas @ 50 pphm) D471 (70 Horas @ 100 °C) D2137 (-40 °C)

VALOR TIPICO 58

1550 psi (1,0687 X 104 kPa)

350 %

25 %

61 (+3 pts)

1426 psi (0,9831924 X 104 kPa) (-8 %)

290 % (-20 %)

Sin fisuras

+ 1 %

Pasa

Los valores anteriores se obtuvieron en placas y botones de pruebas normales.

El material de membrana, en forma de lamina, se punzona para formar poros a traves de los que se descarga el gas. Estos poros pueden ser de cualquier conformacion adecuada tal como se ve en la vista en planta, por ejemplo, redonda, rectillnea, en forma de cruz o de estrella u otra forma. Pueden distribuirse poros por encima de la superficie de descarga de gas de la membrana en cualquier patron ordenado o aleatorio adecuado, que puede incluir areas sin hendiduras ubicadas de manera central o no central, por ejemplo, para realizar una funcion de valvula que va a

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describirse ademas mas adelante.

Los poros pueden formarse de cualquier manera, tal como punzonando con aguja frla o aguja caliente, lo anterior se cree que es ventajoso para su uso con elastomeros Santoprene (tm) y productos similares y con elastomeros basados en uretano. Sin embargo, se cree que los mejores metodos de formacion de poros para membranas de EPDM son el punzonado de hendiduras, por ejemplo, una multitud de cortes en llnea recta costos con un troquel de regla de acero o, preferiblemente, por punzonado de cizallamiento. En comparacion con orificios redondos, hendiduras aparecen para tener ventajas con respecto un grado de resistencia a obstruccion, habilidad para cambiar el tamano de apertura a medida que la presion de gas cambia, habilidad para cerrar al menos en cierta medida cuando no hay flujo de aire, reproducibilidad de resultados en formacion de poros, facilidad de ajuste de DWP (presion humeda dinamica), facilidad de ajustar el patron de punzonado y rentabilidad de la operacion de punzonado.

La practica de perforacion preferida actualmente incluye punzonar por cizalladura hendiduras que estan separadas longitudinalmente entre si, extremo a extremo, a lo largo de filas. Estas filas son multiples llneas rectas que son paralelas entre si y a la dimension larga de la membrana, se separan lateralmente entre si y se distribuyen a traves de la anchura de la membrana. La longitud de hendidura y la separacion de extremo a extremo longitudinal son preferiblemente 0,03 pulgadas (0,0762 centlmetros) y 0,05 pulgadas (0,127 centlmetros) respectivamente. La separacion lateral entre las filas es preferiblemente de alrededor de 0,15 pulgadas (0,381 centlmetros). Hendiduras en filas adyacentes pueden disponerse una al lado de la otra o escalonarse en relacion entre si. En un ejemplo no limitante e ilustrativo preferido, la membrana es de alrededor de 12" (30,48 centlmetros) de anchura, tiene un area sin punzonar de anchura uniforme de alrededor de una pulgada (2,54centlmetros) centrada sobre y que se extiende a lo largo de su llnea central para actuar como valvula de retencion, y tiene, a lo largo de cada lado del area sin punzonar, areas punzonadas con una anchura uniforme de alrededor de 3-1/2 pulgadas (7,62 - 1,27 centlmetros), que tienen hendiduras en las mismas que se posicionan y dimensionan como se describio anteriormente, y los margenes sin punzonar a lo largo de sus bordes longitudinales que son cada uno de alrededor de 2 pulgadas (5,08 centlmetros) en anchura.

Puede proporcionarse cualquier disposicion mecanica adecuada para fijar y sellar la membrana al cuerpo de difusor en los extremos de la membrana y a lo largo de sus bordes longitudinales. Entre las muchas disposiciones que pueden usarse para sellar los extremos de membranas hay diversos tipos de dispositivos de sujecion de metal, goma y/o plastico, tal como barras de sujecion, pinzas, abrazaderas de banda, elementos de apriete de tornillo, pinzas en forma de U y otros tipos de abrazaderas, que pueden tener salientes de superficie para ayudar a fijar y/o mantener un sello. Barras de sujecion metalicas de seccion transversal en forma de U, sujetas por encima de los extremos de la membrana son de particular interes. Los extremos tambien pueden sellarse con cinta, unida de manera adhesiva a la membrana y el elemento de soporte, y sellos de cinta pueden usarse en combinacion con cualquier tipo de elemento de sujecion mecanico.

Muchas disposiciones diferentes pueden usarse en el sellado de los bordes longitudinales de las membranas a los cuerpos de difusor. Estos incluyen diversos tipos de dispositivos de sujecion de metal y/o plastico, tal como barras de sujecion o pestanas, pinzas en forma de U y otros tipos de abrazaderas, que puede tener salientes de superficie para ayudar a fijar y/o mantener los mismos en su sitio. Pinzas metalicas, engarzadas sobre los bordes de la membrana y el borde del soporte de membrana son de particular interes. Como con los extremos, los bordes tambien pueden sellarse con cinta, unida de manera adhesiva a la membrana y el elemento de soporte, y sellos de cinta pueden usarse en combinacion con cualquier tipo de elemento de sujecion mecanico.

Estos y un numero de otras realizaciones de ejemplo de disposiciones de fijacion y sellado de extremo y borde se dan a conocer en los dibujos y en el texto mas adelante, y muchas otras disposiciones pueden usarse sin alejarse del esplritu de la invencion.

La membrana y partes del cuerpo que estan en contacto puede tener configuraciones de cualquier tipo adecuado para cooperar de manera efectiva entre si para mantener y sellar las mismas juntas. Por ejemplo, puede haber ranuras conformadas complementarias en el cuerpo que engranan elementos conformados en la membrana. Por otro lado, puede haber salientes sobre el cuerpo, con o sin ranuras de cooperation en la membrana. Estos tipos de configuraciones pueden en determinadas circunstancias ser suficiente, en y de las mismas, para fijar y sellar la membrana en su sitio sobre el cuerpo, o pueden utilizarse en combinacion con las disposiciones de fijacion y sellar de extremo y borde comentadas anteriormente.

Las membranas pueden mantenerse en ranuras en el cuerpo con la ayuda de elementos de bloqueo/agarre integrales con o separados de las membranas. Ejemplos de elementos de bloqueo integrales incluyen salientes en forma de bombilla comprimible o no comprimible, partes de borde circulares y partes de borde de cola de milano. Elementos bloqueo/agarre separados ilustrativos incluyen elementos de seccion transversal en forma de “T” y de triangular, caja/diamante, redonda u otra forma, ya sea hueca o no hueca, as! como insertos de tipo varilla, insertos de tipo banda, por ejemplo, con cara(s) serrada(s), y cordones estriados. Muchas otras configuraciones pueden usarse. Se prefiere y, dependiendo de las propiedades mecanicas de la membrana, puede ser esencial, que el diseno de los elementos de bloqueo/agarre estar libre de bordes afilados, esquinas u otros concentradores de

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tension potencial.

Preferiblemente, la geometrla de la conexion cuerpo-membrana es de manera que presion de gas sobre la superficie efluente de gas de la membrana y el estiramiento resultante de la membrana aumentara la presion de sellado en la intercara entre la membrana y el cuerpo. Realizaciones de este tipo se ilustran en los dibujos y se comentan mas adelante.

Con el soporte de membrana que se extiende en la misma direccion que el conducto de suministro de gas, este soporte deriva resistencia del conducto de una manera que no es posible con difusores de banda de la tecnica anterior que tienen membranas y soportes de membrana que se extienden transversalmente al conducto.

Difusores segun la invention pueden conectarse a colectores de suministro de gas, y en serie entre si, con cualquier forma adecuada de conexion, ya sea de una naturaleza flexible o rlgida. Una conexion flexible puede, por ejemplo, formarse mediante la proportion un difusor con un elemento de ajuste de lengueta que sobresale hacia fuera cementado, roscado o sellado de otra manera en un extremo del conducto de suministro de gas de difusor, y sujetando un tubo flexible al elemento de ajuste de lengueta. El otro extremo del tubo flexible puede sujetarse a otro elemento de ajuste de lengueta sobre un colector o sobre otro difusor. Una conexion rlgida no requiere un elemento de ajuste de lengueta. En cambio, por ejemplo, un manguito rlgido puede cementarse, roscarse o sellarse de otra manera en un extremo de un conducto de suministro de gas. Un colector equipado de manera similar o segundo difusor puede conectarse a traves de cualquier forma adecuada de acoplamiento con el manguito mencionado en primer lugar, por ejemplo el tipo de acoplamiento dado a conocer en la patente estadounidense 5.714.062 de W. Winkler y W. Roche. Cuando se usan conexiones rlgidas, pies u otros dispositivos para soportar los difusores, pueden fijarse a estas conexiones.

La invencion puede emplearse en practicamente cualquier tipo de instalacion en la que difusores de membrana son utiles, especialmente en plantas de tratamiento de aguas residuales.

Tales difusores son versatiles porque son utiles en plantas que varlan ampliamente en sus razones de area de aireacion con respecto a area de fondo (“factor de empaquetamiento”), que puede, por ejemplo, ser del >25 % o del >30 % hasta alrededor del 60 %, y que varlan ampliamente en la carga de planta.

Ademas, la invencion puede usarse en sistemas hlbridos con los difusores de banda dados a conocer en el presente documento junto con otros tipos de difusores y/o mezcladores en el mismo tanque.

Los difusores de la presente invencion pueden usarse convenientemente, como se ilustro anteriormente, en plantas en las que hay gradientes de demanda de oxlgeno y variaciones importantes en caudal de flujo.

Las realizaciones pueden realizarse con caudales de flujo variantes (caudal de flujo de aire por unidad de area de superficie de descarga de gas de membrana), con buena eficiencia y con excelente uniformidad de distribucion de gas por encima de la superficie efluente de gas de la membrana.

Entre las diversas realizaciones que se contemplan estan aquellas que tienen un caudal de flujo de alrededor de 0,25 (0,000118 m3/s) scfm hasta alrededor de 7,5 scfm (0,00354 m3/s) por pie cuadrado de superficie de descarga de gas de membrana. Mas preferiblemente el caudal de flujo contemplado esta en el intervalo de alrededor de 0,5 scfm (0,000236 m3/s) hasta alrededor de 3 scfm (0,001416 m3/s) por pie cuadrado (0,092903 m2) de superficie de descarga de gas.

La deflexion de membrana, cambio en separation vertical de la membrana del soporte, puede variar considerablemente entre cero y hacer funcionar el flujo de gas, dependiendo del tipo particular de membrana seleccionado. Se contempla por ejemplo que tasas de flujo (flujos de gas) pueden usarse en las que la deflexion de membrana esta en el intervalo de hasta alrededor de 0,5" (1,27 centlmetros) o hasta alrededor de 1" (2,54 centlmetros) o mas.

Un numero de realizaciones especlficas se describiran mas adelante con la ayuda de los dibujos adjuntos. Esto se pretende que ilustren y no limiten el alcance de las reivindicaciones adjuntas.

Descripcion de realizaciones preferidas ilustradas en las figuras

Figuras 1 y 2

Tal como se muestra por la figura 1, los difusores de banda contemplados por la presente invencion pueden instalarse en un tanque 30 que tiene lados 31, extremos 32 y parte inferior 33. Con la ayuda de pies convencionales (no mostrados) fijados a la parte inferior 33 de tanque, un numero de conductos 4 de suministro de gas se montan cerca de la parte inferior en una matriz paralela. Difusores 40 pueden representar partes de conductos 4 de suministro de gas, y son alargados en la misma direccion general que estos conductos. Estos conductos se conectan a traves del colector 34 y la tuberla de bajada 35 a una fuente de gas de tratamiento a presion, tal como uno o mas sopladores o compresores (no mostrados).

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La figura 2 es una parte alargada de uno de los difusores 40 y una parte de otro parte del conducto 4 de suministro de gas para conectar este difusor 40 particular con otro difusor de este tipo. La membrana 55 tiene poros 58 de descarga de gas que pasan a traves de su parte 57 central expuesta. Debajo de la membrana esta un cuerpo de difusor, que incluye un soporte de membrana (el resto de soporte no mostrado aqul). Los extremos de membrana se fijan y sellan al soporte mediante abrazaderas 60 de extremo. Los dibujos (figuras) descritos mas adelante ilustran como pueden construirse los bordes de membrana pueden fijarse a los soportes y como pueden construirse otras partes de los difusores de la presente invencion. Estas formas diferentes se denominan realizaciones de la invencion.

Figuras 3-13

Estas figuras dan a conocer varias realizaciones que implican un numero de modificaciones opcionales de la invencion. Sin embargo, estas realizaciones preferiblemente incluyen un numero de elementos comunes, que se identifican mediante las mismas referencias numericas a lo largo de estas figuras.

Tal como se ilustra mediante la figura 3 y otras, el difusor de banda 550 comprende la tuberla 553, circular o no circular en seccion transversal, que tiene un eje central 554 que se extiende longitudinalmente (veanse, por ejemplo, figura 5), y una pared 555 periferica que encierra flujo de gas que se extiende longitudinalmente con el vertice 557 y la superficie interior 558. Aunque la tuberla y su soporte 560 formado de manera integral (por ejemplo, coextruido) puede ser de metal o material polimerico, son ambos preferiblemente de resina sintetica. Una resina preferida es PVC rlgido de acuerdo con las propiedades expuestas en la norma ASTM D3915, celda 124524.

El elemento de soporte de membrana 560 es alargado en la direccion del eje de tuberla central, y la tuberla es integral con el soporte de membrana por encima de aproximadamente la longitud completa del soporte. Esta realizacion del soporte tiene una unica parte de conexion 561 que es integral con la pared de tuberla y comprende una unica region engrosada 562 de grosor variante. Esta region y la parte de conexion que comprende la misma se extienden angularmente a traves del vertice 557 de pared de tuberla entre los llmites 563 y 564. Esta region engrosada de pared 555 de tuberla es mas gruesa adyacente a estos llmites que lo que lo es en el vertice 557 de tuberla.

La parte de conexion 561, cuando se ve en seccion transversal a lo largo de una parte de la longitud de superficie 558 de pared interior de tuberla que es contigua con la parte de conexion, es normalmente mas gruesa que el resto de la pared periferica. El “resto” se refiere a aquella parte de la pared periferica de tuberla que esta en el exterior de la parte de conexion. la parte de conexion es mas gruesa que el resto de la pared de tuberla a lo largo de la mayorla de la longitud, o longitud combinada, segun sea el caso, de una parte o partes de la longitud de la superficie interior 558 de tuberla que es contigua al resto. Preferentemente, la parte de conexion es mas gruesa que el resto de la pared periferica a lo largo de al menos alrededor del 90 % de la longitud o longitud combinada de una parte o partes de la longitud de la superficie interior que es contigua al resto. En las variantes mostradas en las figuras, la parte de conexion es mas gruesa que sustancialmente todo el resto, incluyendo el lado 565, 566 de tuberla y la parte inferior 567 de partes de pared.

Segun la invencion, una parte de conexion puede comprender al menos una region engrosada y al menos una parte lateral que se extiende generalmente horizontalmente desde la al menos una region engrosada. Por ejemplo, una unica parte lateral podrla extenderse lateralmente desde la parte superior, la parte inferior o el lado de la tuberla. Sin embargo, en las realizaciones de las figuras 3, 4 y 8-14, el elemento de soporte 560 incluye dos partes laterales 570 y 571 que son integrales con la parte de conexion 561 y la parte superior 553 de tuberla, se posicionan simetricamente sobre lados opuestos del vertice de tuberla, y se extienden lateralmente desde la parte de conexion y longitudinalmente con la parte de conexion en la misma direccion que el eje de tuberla.

En cualquier realizacion de la invencion, el soporte puede tener una superficie que soporta la membrana superior generalmente horizontal. Esta comprende las superficies superiores de la parte de conexion, que incluyen la region o regiones engrosada(s) presente(s) en la(s) que parte, as! como la(s) parte o partes lateral(es) del soporte. En estas figuras, el soporte 560 comprende las superficies superiores de la unica region engrosada 562 incluida en la parte de conexion 561 y de las partes 570 y 571 laterales.

En estas realizaciones, esta superficie superior, vista en una seccion transversal de difusor, es sustancialmente lisa, generalmente horizontal y ligeramente arqueada y se extiende a traves del intervalo entre dos bordes 574 y 575 sobre las partes laterales. Estos bordes, en este caso, son los bordes del soporte 560, y se extienden longitudinalmente a lo largo de cada lado del soporte. Cada uno de los bordes 574 y 575 comprende una superficie de borde curva que se curva desde la superficie superior del soporte hacia fuera y hacia abajo y luego hacia abajo y hacia dentro hasta debajo de las partes 570 y 571 laterales. Esta superficie curva puede abarcar partes exteriores aumentadas 578 y 579 de las respectivas partes laterales. Estas partes exteriores son de volumen o seccion transversal aumentado en comparacion con segmentos 580 y 581 mas estrechos de las partes laterales. Los segmentos mas estrechos son menores en altura vertical que las partes exteriores y se disponen en una relacion conectiva entre las partes exteriores y la parte de conexion.

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Las partes 570 y 571 laterales tienen debajo de las mismas espacios 572 y 573 en comunicacion abierta con el entorno circundante al difusor. Es particularmente preferido que al menos una y preferiblemente ambas de las partes laterales es libre de extruirse de manera integral subyacente al apuntalamiento que conecta la tuberla a la parte lateral a traves del intervalo transversal desde la ubicacion en la que la(s) parte o partes lateral(es) se une(n) con la parte de conexion a los bordes exteriores 574 y 575 de la(s) parte(s) lateral(es).

Se presenta que es ventajoso que el espacio subyacente de la(s) parte(s) lateral(es) este libre del apuntalamiento que se coextruye con la tuberla y el soporte y que conecta la tuberla a la(s) parte(s) lateral(es) como partes unidas de manera integral dentro de esta parte de la seccion transversal de difusor que se extiende desde la ubicacion en la que la(s) parte o partes lateral(es) se une(n) con la(s) parte(s) de conexion a los bordes exteriores 574 y 575 de la(s) parte(s) lateral(es). Difusores sin apuntalamiento pueden retener resistencia adecuada mientras que mantienen dimensiones, perfiles, alineacion de cuerpo consistentes, en combinaciones de soporte y tuberla extruida. Aunque puede proporcionarse apuntalamiento si se desea, se prefiere cuando tal se proporciona apuntalamiento, que es una serie de abrazaderas discretas separadas a lo largo de la longitud de la combination en tales intervalos de distancia que proporcionara el grado deseado de refuerzo del cuerpo de difusor. Por ejemplo, placas de refuerzo verticales que se posicionan perpendiculares al eje de tuberla puede soldarse con solvente entre el/los lado(s) inferior(es) de la(s) parte(s) lateral(es) y partes enfrentadas de la superficie exterior de tuberla. O pueden proporcionarse abrazaderas inclinadas discretas separadas paralelas a tal eje y que conectan los lados inferiores de parte lateral a partes enfrentadas de la tuberla. Mas preferiblemente, sin embargo, a lo largo de al menos una parte lateral, que se extiende lateralmente desde un nexo en el que esta parte lateral se une con dicha parte de conexion a un borde exterior de esta parte lateral, esta parte lateral esta libre de apuntalamiento subyacente que conecta la misma con la tuberla.

Tambien se incluye en esta realization del difusor un elemento 587 de difusion de membrana con poros (no mostrados) en su parte central, que representa la mayorla de su anchura. Alargada en la direction del eje central de la tuberla, la membrana tiene extremos 588 y 589 (veanse las figuras 3 y 5). La membrana tambien tiene, a lo largo de sus bordes, partes marginales 590 y 591 que se extienden longitudinalmente que estan preferiblemente libres de poros. Preferentemente, la superficie de membrana es “plana”, que es libre de salientes sustanciales, aunque puede, por ejemplo, variar en grosor y/o porosidad a traves de su anchura, tal como para formar una valvula de retention o nivelar el flujo entre sus partes exteriores y central.

La membrana se fija, a lo largo de las partes marginales de membrana y en sus extremos, con la ayuda de cualquier disposition de fijacion adecuada, en engrane de sellado con el soporte. Cuando se suministran una o mas gases desde debajo tal como aire, las membranas tienen una tendencia a desarrollar tension interna y/o levantarse libremente en cierta medida del soporte. Resultados de tension de las fuerzas de estiramiento impuestas sobre la membrana por la contrapresion experimentada como resultado de la descarga de gas a traves de los poros. El levantamiento libre puede resultar de la inflacion de las membranas en respuesta a tal contrapresion. La tension provoca que las partes centrales de las membranas arrastren hacia dentro sobre sus partes marginales. El levantamiento libre puede en cierta medida, en algunas configuraciones de difusor, reducir la medida a la que el engrane de friction entre las partes marginales y el soporte de membrana es capaz de ayudar a reducir las fuerzas de extraction de membrana sobre la disposicion de fijacion, particularmente a lo largo de los bordes longitudinales de las membranas. Por tanto, el arrastre y/o el levantamiento libremente puede crear un potencial, en periodos extensos de funcionamiento y/o a altas contrapresiones, de que las partes marginales de membrana migren en cierta medida a traves de los elementos de agarre de las disposiciones de fijacion y/o que se rompan libremente de los mismos, llevando a una distorsion local de las membranas o su arrastre completamente libre, llevando a un fallo de su sello con el soporte y a un pobre rendimiento de difusor.

Puede emplearse una o una combinacion de parte marginal de membrana y disposiciones de fijacion de extremo pueden proporcionar fijacion y sellado satisfactorios. Por ejemplo, se puede usar cualquiera de uno o una combinacion de elementos de fijacion, tal como: una capa adhesiva en la forma de o bien bandas de material compuesto adhesivo y/o cinta adhesiva de doble cara aplicada en la intercara de parte marginal-soporte; bandas de retencion rlgidas sujetas contra superficies exteriores de membrana a lo largo de las partes marginales mediante tornillos u otros elementos de fijacion que pasan a traves de estas bandas y las partes marginales y al interior de o a traves del soporte; y/o ranuras, en las que las partes marginales se extienden, y que cooperan con elementos de fijacion, tales como bandas agarradas en el interior de las ranuras con las partes marginales, que fijan de manera fija las mismas en las ranuras.

Material compuesto adhesivo, cuando se usa, puede estar presentes en la(s) intercara(s) entre la membrana y soporte como un elemento de fijacion o de manera auxiliar a otra forma de elemento de fijacion. Puede aplicarse como un llquido o pasta que puede establecerse, o puede estar presentes en la forma de adhesivo solido pegajoso durante la instalacion de la membrana sobre el soporte. El uso de adhesivo puede requerir la retirada, por ejemplo, mediante corte o rebaje, del adhesivo, otro elemento de fijacion y/o membrana al sustituir membranas antiguas por nuevas.

Cuando partes marginales se fijan en ranuras con las que cooperan con elementos de fijacion, estos elementos y ranuras pueden ser de cualquier forma y tamano suficiente para provocar engrane de friccion firme de la parte

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marginal dentro de las ranuras, tal como presionando las partes marginales firmemente contra una(s) pared o paredes interior(es) de las ranuras respectivas. Tales elementos de fijacion pueden ser circulares o no circulares en seccion transversal y oscilar en propiedades flsicas entre sustancialmente rlgidos hasta comprimible pero de manera suficientemente rlgidos en compresion transversal para sujetar firmemente las respectivas partes marginales de membrana. Por ejemplo, pueden usarse elementos de fijacion de pollmero de silicona que tiene seccion transversal circular y un durometro (Shore A) de graduacion en el intervalo de 60-75.

Las secciones transversales de las formas de elemento de fijacion y/o ranura pueden incluir esquinas redondeadas o puntiagudas, salientes y depresiones, preferiblemente esquinas, salientes y depresiones en y/o sobre el elemento de fijacion y ranura que se bloquean entre si o de otra manera complementaria, para resistir la migracion de los margenes mas alla o a traves de los mismos. Tal y como se comentara mas adelante, pueden usarse elementos de fijacion en la forma de bandas alargadas para provocar el bloqueo o la sujecion estanca de margenes de membrana directamente contra paredes de ranura.

Al usar elementos de fijacion y ranuras moderadamente comprimibles rlgidos que tienen salientes de sellado sobre sus paredes, se ha encontrado que es posible usar elementos de fijacion con secciones transversales circulares que se engranan de manera estanca con las partes marginales de membrana. En otras situaciones, secciones transversales de elemento de fijacion no circulares pueden inhibir la rotacion de elemento de fijacion y posible migracion de parte marginal en respuesta al arrastre de las membranas. Por otro lado, puede ser posible seleccionar configuraciones de elemento de fijacion-ranura cooperativas que permiten la rotacion limitada que provoca un aumento en el apriete de las partes marginales entre estas partes.

Otra medida para combatir la migracion es formar un dobladillo en el margen de membrana que, cuando la membrana y el elemento de fijacion se instalan en una ranura, se encuentra en la boca de la ranura. Cuando se posiciona apropiadamente, la migracion de membrana trazara el dobladillo hacia y en contacto con el elemento de fijacion, bloqueando de ese modo migracion adicional.

Aunque los elementos de fijacion, de cualquier tipo que pueda usarse, pueden ubicarse en superficies laterales o superiores de o debajo del soporte 560, se prefiere, tal y como se describira mas adelante, para fijar las partes marginales con alargado ranuras y que insertos cooperantes debajo de la superficie superior del soporte y para fijar los extremos de membrana con elementos de sujecion situados, al menos para la mayor parte, por encima de la superficie superior del soporte.

En algunas realizaciones preferentes, se forman ramas en o debajo de la superficie inferior del soporte. Es particularmente preferido que se formen ranuras con la ayuda de ramas formadas de manera integral, por ejemplo, por coextrusion, con la tuberla y el soporte.

Al menos una rama de este tipo puede extenderse hacia abajo desde y longitudinalmente con al menos una parte lateral, y preferiblemente de ambas de las partes laterales. Por tanto, por ejemplo, tal como se muestra en las figuras 3, 8 y otras, las ramas 576 y 577, integrales con sus respectivas partes 570 y 571 laterales, se extienden longitudinalmente con y hacia abajo desde las partes laterales. Preferentemente, las respectivas ramas se extienden hacia alguna parte del lado inferior de su respectiva parte lateral y lo mas preferiblemente hacia partes exteriores aumentadas 578 y 579 en las que tales estan presentes.

Mas preferentemente, las ramas 576 y/o 577 se aproximan a alguna parte de los lados inferiores de su/sus respectiva(s) parte(s) lateral(es), por ejemplo se aproximan a los lados interiores o inferiores de las partes exteriores ampliadas 578 y 579 si tales estan presentes. Preferentemente, la aproximacion de las ramas esta suficientemente cerca para definir, entre las ramas y las partes aproximadas de este modo, las ranuras 583 y 584 de fijacion de membrana que se extienden longitudinalmente. Si estan o no formadas en parte por ramas, tales ranuras se ubican preferiblemente por debajo de la superficie superior de soporte 560 y tienen bocas, por ejemplo la boca 586 mostrada en las figuras 4 y 11, que se ubican tambien por debajo de (en una elevacion inferior que la parte mas cercana de) esta superficie. Mas preferentemente, las bocas de ranura estan hacia dentro de los bordes exteriores 574 y 575 de sus respectivas partes laterales. Mas preferentemente, las ranuras 583 y 584 se ubican en los lados inferiores de sus respectivas partes laterales.

Si la fijacion y el sellado de margen de membrana se logra con ranuras, tales como las ranuras 583 y 584, las partes marginales 590 y 591 de la membrana se extienden preferiblemente al interior de las ranuras y se engranan mediante al menos un elemento de fijacion 593 resiliente. Este elemento es preferiblemente de seccion transversal circular y de un tamano suficientemente mas grande que la anchura combinada de la ranura y partes de la parte marginal de membrana en la ranura (es decir, que tiene un ajuste de interferencia con la ranura y partes de la membrana en el mismo) para presionar su respectiva parte marginal de membrana firmemente contra la superficie de pared interior completa de tal ranura. Asimismo, el elemento de fijacion 593 es suficientemente rlgido en compresion transversal para presionar la respectiva parte marginal de membrana muy firmemente contra la superficie de pared interior de tal ranura. Por ejemplo, puede usarse elementos de fijacion de pollmeros de silicona con un durometro (Shore A) de graduaciones en el intervalo de alrededor de 60 hasta alrededor de 75.

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Preferiblemente, las ranuras, cuando se utilizan, se posicionan y se orientan para provocar que la membrana 587, tras alejarse de la superficie superior del soporte, para doblarse hacia abajo, tal como se ve en seccion transversal, a lo largo de una trayectoria de fijacion alrededor de los bordes exteriores 574 y 575, en la medida de desviarse al menos alrededor de 90 grados de la horizontal. En mas realizaciones preferidas, la desviacion es al menos alrededor de 120, al menos alrededor de 150 o al menos alrededor de 180 grados. En las configuraciones de difusor preferidas mostradas, esto puede tener el efecto de potenciacion del desarrollo de friccion opuesta a la migracion entre la superficie interior de la membrana y superficies adyacentes del soporte del exterior de las ranuras. Ubicar las ranuras en la manera descrita preferida anteriormente tiende a potenciar este efecto, as! como proporcionar las partes exteriores ampliadas 578 y 579 y formar las superficies exteriores de estas partes exteriores como curvas suaves que se extienden hacia fuera, hacia abajo y hacia dentro. Estas diversas caracterlsticas pueden ayudar a maximizar, cuando se aplican solas o en combinacion, el contacto de superficie y friccion opuesta a la migracion entre la superficie interior de la membrana y superficies adyacentes del soporte.

Opcionalmente, el difusor de banda puede incluir elementos de union, fijados al lado inferior del soporte cerca de los bordes de la membrana. Cuando bordes de membrana se mantienen en ranuras con la ayuda de elementos de fijacion insertados en las ranuras con los margenes de membrana, este elemento de union preferiblemente representa un elemento de bloqueo en virtud de estar ubicado en la boca de la ranura, y obstruye la boca de la ranura. Entonces el elemento de union puede, por ejemplo, ser de ayuda en la inhibicion del escape del elemento de fijacion de membrana de la ranura.

Un ejemplo de un elemento de bloqueo de este tipo se encuentra en la figura 4. Aqul, se proporciona un elemento 611 de union de pinza de accion por apriete que puede expandirse de manera resiliente para adaptarse por encima de y luego contraerse alrededor de y agarrar un ensamblaje 612 de reborde formado sobre el extremo inferior de la rama 577. Cuando hay un elemento de union de este tipo, el mismo puede dotarse de una extension 613 de protector de borde de membrana, mostrada por ejemplo en las figuras 5 y 12. La misma eleva hacia y alrededor de los lados de la membrana en sus bordes 574 y 575 y puede proteger aquellos bordes durante el envlo y la instalacion de los difusores.

Una realization preferida de rama, ranura y elemento de fijacion se ilustra en la figura 13, una parte modificada y aumentada de la figura 11. en comun con estas y otras figuras descritas anteriormente, esta realizacion incluye una tuberla formada de manera integral y el soporte 560 y al menos una parte lateral 571, la anterior que incluye la parte exterior aumentada 579 y la rama 577. La rama 577 y la parte exterior aumentada 579 discurren longitudinalmente con la tuberla y el soporte, y tienen entre las mismas una ranura 584 que se extiende longitudinalmente con una parte interior y una boca relativamente mas estrecha. El elemento 611 de union, el ensamblaje 612 de reborde y la extension 613 de protector de borde no se emplean en esta realizacion.

La parte interior de ranura y la boca se dimensionan y conforman para retener de manera fija/de manera fijada dentro de la ranura un elemento de difusion de parte marginal 591 de membrana plegada alrededor de un numero de fijacion 593 de seccion transversal circular resiliente. A modo de ilustracion y no de limitation, para un elemento 587 de difusion de membrana y una parte marginal 591 que son de 0,024" (0,06096 centlmetros) de grosor y un elemento de fijacion 593 de diametro de 0,210" (0,05334 centlmetros), la parte interior de ranura puede tener una seccion transversal en forma de bala que es de 0,225” (0,05715 centlmetros) de anchura, tiene una nariz o pared interior arqueada con un radio de 0,1125 (0,28575 centlmetros), puede ser de 0,213" (0,54102 centlmetros) de profundidad en su punto mas profundo (medido a lo largo de su eje central), tienen transiciones de 0,035" (0,0889 centlmetros) de radio desde la ranura lado paredes hasta sus paredes de extremo exteriores y tienen transiciones agudas, por ejemplo, de angulo recto, en las uniones de las paredes de extremo exteriores y la boca 586.

La boca, por ejemplo, puede ser de 0,155” (0,3937 centlmetros) en anchura en su punto mas estrecho, por ejemplo, en sus uniones con las paredes de extremo exteriores de parte interior de ranura. Las paredes de boca pueden inclinarse para ensancharse en la direction del extremo abierto de la boca y/o tienen bordes chaflanados en este extremo para facilitar la entrada simultanea del elemento de fijacion 593 y la parte marginal 591 de membrana circundante al interior de la ranura.

Al extenderse longitudinalmente en las paredes laterales paralelas de la ranura son al menos una y preferiblemente dos pares opuestos de salientes en forma de nervadura, por ejemplo, 594a y 594b. sus alturas pueden, a modo de ejemplo y no de limitacion, representar al menos una parte sustancial del grosor de membrana. Las nervaduras 594a y 594b puede tener, basandose en mediciones de las paredes laterales de ranura, inclinaciones de pared desde alrededor de 45 hasta alrededor de 50 grados y alturas de 0,008” (0,02032 centlmetros) y 0,015” (0,0381 centlmetros) altas, respectivamente, en sus picos, que pueden ser picos arqueados con radios de 0,005" (0,0127 centlmetros).

El elemento de fijacion 593 es, por ejemplo, de una longitud de llnea recta de diametro de 0,210" (0,5334 centlmetros) del tipo de material de goma de silicona de seccion transversal circular que se usa en la realizacion de anillos en O. Esta muestra una rigidez sustancial y fuerza de restauracion de forma interna en respuesta a la compresion radial y por ejemplo puede tener un valor de durometro (Shore A) de 70-75.

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Trabajando a partir de estos valores ilustrativos que han demostrado ser exitosos, expertos en la tecnica pueden derivar otras combinaciones factibles de formas, dimensiones y propiedades para la ranura y el elemento de fijacion.

Aunque se prefiere coextruir la tuberla, el soporte y la ranura, algunas ventajas aparecen derivadas de la formacion posterior de la ranura, tal como rebajando la misma de una combinacion de tuberla-soporte ya coextruida que no tiene ranura en la misma. Por tanto, la tuberla y el soporte con partes laterales 571 pueden extruirse sin ranura(s), es decir, sin una distancia de separacion entre estas partes de la parte 571 que, mediante la anterior retirada de material de la manera anterior, pasara a ser la parte 579 exterior y la rama 577.

Algunas formulaciones de resina de extrusion son mas abrasivas que otras. Cuando se usan formulaciones mas abrasivas al extruir ranuras con o sin nervaduras, especialmente ranuras con pequenas nervaduras, el desgaste resultante sobre los troqueles de extrusion puede llevar al desgaste acelerado de las partes de produccion de ranura, que incluyen las partes de produccion de nervadura en las que tales se proporcionan. En algunos casos, las tolerancias de fabricacion para tales nervaduras y ranuras, que incluyen en algunos casos las bocas de las ranuras, pueden ser crlticas. El desgaste de troquel que resulta en la perdida de las tolerancias de ranura o ranura y nervadura deseadas puede conducir a la interruption demasiado frecuente y reparation o sustitucion de troqueles. Esta dificultad puede evitarse o al menos superarse parcialmente formando la(s) ranura(s) completa o al menos parcialmente con herramientas de corte rotatorias, por ejemplo, rebajadoras, de section transversal que corresponden a la seccion transversal de ranura o nervadura deseada. Una o varias herramientas y etapas de rebaje pueden usarse para formar las ranuras o sus partes interiores y/o bocas.

Sin embargo, tambien es posible y puede demostrar ser ventajoso al menos formar posteriormente parcialmente la ranura. Por ejemplo, una hendidura alargada puede estar formada por extrusion en la ubicacion de ranura pretendida sobre una tuberla y un soporte coextruidos mientras que se extruye el anterior. Entonces, la ranura puede estar formada mediante corte del material del interior de la hendidura, tal como con una rebajadora. Esta tecnica de formacion de la ranura posterior a la extrusion puede, en algunas circunstancias, proporcionar un buen equilibrio entre durabilidad de troquel, facilidad y velocidad de extrusion y mantenimiento de tolerancias deseadas.

En otras circunstancias, especialmente al trabajar con formulaciones de resina y/o configuraciones de ranura para la que el desgaste de troquel no es un problema significativo, la ranura, y cualquier reborde en la misma, puede coextruirse completamente con la tuberla y el soporte. De esta manera, es posible la formacion simultanea de la parte exterior 579 y la rama 577.

Hacer rugosa la superficie interior de la(s) ranura(s) durante o tras la formacion se aprecia que es ventajoso desde el punto de vista de inhibir que la parte marginal de membrana migre en o se escape de la ranura. Al cortar la ranura mecanicamente, como con una rebajadora, proporciona alguna rugosidad y en determinados de casos proporcionara toda la rugosidad requerida. Hacer rugosa puede realizarse opcional o adicionalmente mediante el aranado de o el saliente que puede forzarse de partlculas rugosas contra, por ejemplo, pulverization con chorro de arena, las paredes de ranura. Por ejemplo, al formar ranuras durante la coextrusion de combinaciones de tuberla y soporte, las ranuras extruidas pueden pulverizarse con chorro de arena hacia abajo de los troqueles de extrusion y temple en agua.

Se ha encontrado que membranas plegadas con elementos de fijacion en el interior de ranuras con nervaduras rugosas, tal como aquellas con superficies internas y nervaduras formadas con rebajadoras, pueden soportar inesperadamente grandes presiones internas y deflexiones sin fallo del sello de borde de la membrana. Tasas de flujo y presiones de gas resultantes en la camara de gas entre la membrana y el soporte que conducen a deflexiones de alrededor de 0,5" (1,27 centlmetros) hasta alrededor de 0,75" (1,905 centlmetros) en membranas de modulo mas alta proporcionaran habitualmente suficiente descarga de gas para muchas aplicaciones. En comparacion con deflexiones mas grandes, deflexiones en el intervalo de hasta alrededor de 2" (5,08 centlmetros) o menos, y hasta una extension mayor de deflexiones en el intervalo de hasta alrededor de 1" (2,54 centlmetros) o menos, proporcionan la(s) ventaja(s) de uso mas uniforme y/o mas completo y eficiente de area de descarga de gas de membrana disponible, es decir, esta area en la que estan presentes poros de descarga de gas en la superficie de membrana. Sin embargo, la configuration de ranura preferida ilustrada, por ejemplo, por la figura 13, rugosa, por ejemplo, por la formacion de sus superficies con rebajadoras y/o mediante pulverizacion con chorro de arena, como se comento anteriormente, puede demostrar ser de ayuda en la inhibition del fallo de sello de borde de membrana en deflexiones mas altas, por ejemplo, en hasta alrededor de 3" (7,62 centlmetros) o mas, tal como puede encontrarse con materiales de membrana de modulo mas bajo y/o a presiones camara de gas y tasas de flujo aplicadas de manera inadvertida o seleccionada.

Extremos 588 y 589 de elemento de difusion de membrana, mostrados por ejemplo en las figuras 3 y 5, pueden conectarse en engrane de sellado con los extremos del soporte 560 a traves de la superficie superior de soporte mediante barras de sujecion 596 que se extienden a traves de aquellos extremos.

Estas barras pueden mantenerse en su lugar de cualquier manera apropiada, por ejemplo, si las barras se forman de plastico, con tornillos 598 prisioneros autorroscantes que penetran agujeros no roscados (no mostrados) en las barras.

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En la realization de las figuras 3-7, los dos interiores de cuatro tornillos 598 prisioneros entran y se engranan con agujeros 599 roscados en la parte de conexion 561 de soporte. Los dos tornillos exteriores pasan a traves de agujeros no roscados alineados (no mostrados) en la barra de sujecion 596 y en las respectivas partes 570 y 571 laterales, debajo de las que los tornillos engranan de manera roscada tuercas 600 ciegas que se apoyan contra los lados inferiores de las partes laterales. Sin embargo, en la realizacion de las figuras 8-12, y como se observa mejor en la figura 8, todos de los cuatro tornillos 598 pasan cada uno a traves de agujeros no roscados alineados en tanto la barra como las partes laterales subyacentes, y se alinean con y engranan de manera roscada con agujeros roscados en elementos 601 y 602 de tuerca doble debajo de las partes laterales.

El uso de tuercas, tal como las tuercas 600 de la figura 3 y los elementos 601 y 602 de tuerca de la figura 8, reduce el apoyo sobre agujeros roscados en la tuberla y la(s) parte(s) lateral(es). En la realizacion preferida de la figura 8, las tuercas eliminan los agujeros roscados 599 vistos en la realizacion de la figura 3. Estas medidas evitan los riesgos de convertir inadvertidamente un difusor en chatarra retirando las roscas formadas en el cuerpo del difusor y de la fuga de la tuberla a traves de los agujeros.

Cuando los soportes incluyen superficies curvadas, tal como las de sobre partes 578 y 579 exteriores, los extremos de elemento de difusion de membrana pueden fijarse alrededor de las superficies curvadas mediante abrazaderas arqueadas 606 y 607. Estas abrazaderas pueden mantenerse en su lugar mediante tornillos 608 prisioneros que penetran en agujeros no roscados en las abrazaderas y engranan de manera roscada agujeros roscados, tal como se muestra por la figura 10, en las partes 578 y 579 exteriores. Aunque las abrazaderas arqueadas estan presentes normalmente sobre ambos lados de los difusores de la presente realizacion, se han omitido del lado derecho del difusor en la figura 4 para ayudar a ilustrar otras partes.

Preferentemente, como se muestra en la figura 10, las barras de sujecion y las abrazaderas arqueadas puede tener extremos adyacentes de engrane entre si. Estos extremos adyacentes, por ejemplo, pueden tener elementos salientes reticulados de engrane entre si 604 y receptaculos 605 en relation entre si y tienen superficies muy ajustadas que obstaculizan el desplazamiento de las abrazaderas 606, 607, por ejemplo, la rotation de las abrazaderas alrededor de los ejes de tornillos 608.

Opcionalmente, para ayudar en la promotion de un sello fijo en los extremos de membrana, una capa adhesiva 609 puede proporcionarse debajo de la barra de sujecion 596 y las abrazaderas arqueadas 606 y 607 entre la membrana 587 y el soporte 560. Veanse las figuras 4 y 10.

al sustituir las membranas que se han fijado a los soportes de difusor en los margenes o extremos de membrana usando capas adhesivas, todo residuo adhesivo sobre los soportes debe retirarse antes de instalar las nuevas membranas. Herramientas simples para facilitar la retirada de adhesivo/cinta en el sector pueden proporcionarse por los expertos en la tecnica. Asimismo, herramientas simples para la reinsertion o sustitucion de medios de fijacion en el sector puede proporcionarse por los expertos en la tecnica.

En el funcionamiento de un difusor de membrana tlpico, flujos de gas desde el interior de una tuberla de suministro por medio de uno o mas pasos de inyeccion de gas, que pasan a traves del soporte de membrana, al interior de una camara de gas que se forma entre la membrana y su soporte, y finalmente a traves de los poros en la membrana en el interior de llquido por encima de la membrana. Cuando se usa en difusores de banda de determinados tipos comunes de membranas de contrapresion relativamente baja, tal como las de EPDM que tienen una abundancia de poros en la forma de hendiduras, puede ser util para repartir gas desde el interior de la tuberla al interior de la camara de gas a traves de una pluralidad de pasos de inyeccion de gas. Estos pueden ser frecuente y ventajosamente orificios de regulation de flujo que tienen secciones transversales circulares o circulares y separadas a lo largo de la parte superior o vertice de la tuberla. Por tanto, en la presente realizacion una serie de tales orificios 610 se proporciona en intervalos a lo largo de la longitud de la tuberla y de la camara de gas (no mostradas) que se forma por encima del soporte 560 cuando el difusor esta en funcionamiento. Los orificios son respectivamente de section transversal de flujo suficientemente pequena y separados apropiadamente para promover la uniformidad en el reparto del gas al interior de la camara a lo largo de su longitud. Sin embargo, con otras clases de membranas, por ejemplo algunos de los medios de membrana basados en uretano, los medios pueden ser relativamente mas rlgidos y los poros mas pequenos y es mas diflcil descargar gas desde los mismos, llevar a una contrapresion suficientemente alta a traves de los medios de manera que los medios, en efecto, actuan como su propio sistema de regulacion de flujo, reducir el valor de o eliminar la necesidad de varios orificios de control de flujo.

Un material de membrana basado en uretano, suministrado en la forma de laminas adecuadas para el punzonado es el uretano Deerfield (Bayer Material Science Company) de la familia de serie PT7500 de productos de lamina de poliuretano de polieter aromatico. Segun se presenta, estos muestran resistencia a hongos e hidrolisis, y la resina de base se detalla segun NSF61 para aplicaciones de agua potable. Con su durometro e intervalo de fusion relativamente mas alto, esta serie de productos es idealmente adecuada para aplicaciones que requieren un modulo mas alto.

Este material se entiende que tiene las siguientes propiedades:

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Metodo de prueba de ASTM Valor

Gravedad especifica

D-792 1,13

Durometro (Shore A)

D-2240 90

Abrasion de Taber (ciclos de carga H-1 8, 1.000 g.)

D-3489 25 mg. de perdida

Resistencia maxima a la traccion

D-882 9700 psi (6,6879 X 104 kPa)

Alargamiento maximo

D-882 550 %

50 % de modulo (MD/CD Ave. )

D-882 950 psi (6,55 X 102 kPa)

100 % de modulo (MD/CD Ave. )

D-882 1200 psi (8,273709 X 103 kPa)

300 % de modulo (MD/CD Ave. )

D-882 3200 psi (2,2063 X 104 kPa)

Resistencia al desgarro (MD/CD Ave. )

D-1 004 500 pli (3,447 X 103 kPa)

Punto de ablandamiento mlnimo

TMA al inicio 1 700C 3380 F (1860 °C)

Punto de ablandamiento maximo Rendimiento aprox. (pies cuadrados/libra @1

TMA al final 184"C 3630F (1998,889 °C) 170

mil)

Para ayudar al acoplamiento de los difusores de banda a colectores u otros difusores de banda, pueden equipar opcionalmente los extremos de los difusores con conectores, por ejemplo los conectores 614 y 615 ilustrados en las figuras 5-7. Estos conectores, tal como se ejemplifica mediante el conector 614 en las figuras 6 y 7, incluyen una primera seccion 616 de diametro mas grande, que tiene los mismos diametros interior y exterior que la tuberla 553, y tambien incluyen segundas secciones 618 de diametro mas pequeno integrales. Las segundas secciones se conectan a las primeras secciones en una etapa 619 y tienen aproximadamente el mismo grosor de pared que las primeras secciones, pero tienen un diametro exterior solo ligeramente mas pequeno que el diametro interior de la tuberla 553. Esto permite la insercion de las segundas secciones con un ajuste cerrado en los extremos abiertos de la tuberla 553. Preferentemente, los conectores y las tuberlas se realizan ambas de material resinoso sintetico y puede conectarse y sellarse de manera duradera entre si, tal como soldadura con solvente, por vibracion o sonica o mediante adhesivos, para realizar un ensamblaje permanente. Los conectores pueden, si se desea, acoplarse con o insertarse en otros elementos de conduction de gas tales como acoplamientos de plastico ajustables fijo o rotatorios, o campanas formadas en tuberlas o colectores. Los conectores pueden representar tambien ubicaciones utiles para la union de los difusores a muchos tipos de pies de tuberla que pueden usarse para instalar difusores en filas por encima de las partes inferiores de tanques de tratamiento de aguas residuales.

Figuras 14-20

Otra option util es proporcionar uno o mas salientes integrales que se extienden hacia fuera formados en la pared de tuberla. Estos pueden ser utiles, por ejemplo, en el soporte y/o la fijacion de los difusores. Los salientes pueden tomar cualquier forma deseada. Por ejemplo, pueden estar generalmente desprovistos de salientes redondeados, tener extensiones sobre los mismos en la naturaleza de pies o tener configuraciones en forma de gancho, en forma de T u otras al menos parcialmente verticales. Pueden encontrarse ejemplos en las figuras 14 y 15.

En la realization de las figuras 14-15, la tuberla 553 incluye, en la pared periferica 555 de la tuberla, separada angularmente a lo largo de esta pared desde las respectivas partes 570 y 571 laterales de soporte, salientes de soporte de tuberla. Son integrales con, se extienden longitudinalmente con la pared de tuberla sustancialmente a lo largo de su longitud y sobresalen hacia fuera de los mismos. Tales salientes, por ejemplo los salientes 621 y 622, incluyen partes relativamente mas cercanas y mas lejanas de la pared de tuberla exterior y al menos una parte adicional es mas gruesa que o esta dispuesta en al menos un angulo con respecto a una parte mas cercana, por ejemplo, pueden ser ganchos de cualquier forma, que ayudan a los salientes a realizar no solo una funcion de soporte de difusor, sino tambien una funcion de fijacion. Estos elementos de gancho pueden, por ejemplo, mantenerse en el agarre de las abrazaderas 623 y 624 que se extienden lateralmente desde los postes 625 y 626 de los pies 627 que tienen bases 628 de engrane de parte inferior que incluyen receptaculos 629 de perno por medio de los que estos pies y los difusores que los mismos soportan puede mantenerse en la position fijada en un deposito de llquido, tal como un recipiente de aireacion de aguas residuales. La figura 15 muestra que los difusores tambien pueden equiparse con conectores, tales como conectores 614, que pueden estar presentes en cualquiera o ambos extremos del difusor.

Los difusores pueden soportarse sobre pies por medio de distintas de los salientes integrales que se extienden hacia fuera de las figuras 14 y 15. Puede usarse cualquier forma adecuada de union. Por ejemplo, varios bloques, brazos, sillas de montar, horquillas, abrazaderas u otros tipos de elementos de union pueden fijarse directa o indirectamente a los difusores, por ejemplo, a las tuberlas de, o a conectores que se extienden entre, los difusores, tal como rodeando los mismos, mediante sujecion, soldadura con solvente o por fusion, mediante pegado o de otra manera,

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para servir como conexiones directas o indirectas entre los difusores y los soportes de parte inferior u otros tipos de montajes, tal como montajes abatibles o rejillas compensadas. Por ejemplo, pueden emplearse disposiciones de tipo de sujecion o de horquilla ilustradas en las figuras 16 o 17-20, respectivamente.

La horquilla 635 de la figura 16 puede formarse por ejemplo de plastico o metal colado o estampado y actua como un montaje para el difusor 550, que tiene el elemento de soporte 560, el elemento de difusion 587, la tuberla 553 y otras partes mostradas en las figuras anteriores. La horquilla 635 se moldea preferiblemente por inyeccion a partir de plastico y puede ser solo de unas pocas pulgadas de anchura en la direction de la longitud de la tuberla de un difusor que puede ser, por ejemplo, de aproximadamente siete pies de largo o mas larga.

La superficie interior de parte arqueada 636 de la horquilla puede instalarse en fabrica o en campo sobre la superficie exterior 555 de la tuberla, por ejemplo mediante pegado o soldadura con solvente o por vibration o por fusion. La parte arqueada 636 se extiende a lo largo de la mitad inferior de la section transversal de tuberla, que se traslada en sus posiciones las 3 y a las 9 en punto en salientes 637 y 638 laterales integrales, que se refuerzan mediante nervaduras y filetes integrales 639 y 640.

Estos salientes incluyen partes relativamente mas cercanas y mas lejanas de la pared de tuberla exterior y las partes mas lejanas se disponen angularmente en relation a las partes mas cercanas, que ayudan en la conexion con los salientes. Estas partes adicionales y mas cercanas pueden comprender o ensamblar de nuevo respectivamente el brazo vertical y la base de una letra L en cualquier orientation, por ejemplo, puede tener la conformation de la base y el brazo superior de una letra “T” que se apoya sobre su lado, y las partes adicionales son preferiblemente al menos parcialmente verticales. En esta realization hay salientes laterales en forma de T que son verticales en sus extremos 641 y 642, y, con la ayuda de las tuercas 645, se fijan en elementos 643 y 644 sujecion conformados complementarios sobre los postes 625 y 626 roscados de pies de parte inferior similar a pies 627 de parte inferior de las figuras 14-15.

El uso de horquillas para unir difusores a pies preinstalados, dispuestas a lo largo de la trayectoria que va a atravesarse por uno o mas difusor(es), incluye la colocation de las tuercas 645 inferiores sobre los postes 625 y 626 roscados. Las horquillas 635, con o sin un difusor o difusores preinstalado(s), se hacen descender entonces a la position sobre los postes 625 y 626 para apoyarse sobre las tuercas con extremos 641 y 642 forma de “T” en las partes inferiores de las abrazaderas 644, que se ajustan para nivelar las horquillas en una elevation comun sobre los diversos soportes a lo largo del eje o ejes longitudinal(es) del difusor o difusores.

En este punto, si no se une previamente, los difusores se nivelan ahora en el sentido de rotation, es decir, en planos perpendiculares a sus ejes de tuberla, tras lo que se unen a las horquillas. Sin embargo, si los difusores se unen previamente a las horquillas, por ejemplo, en una fabrica durante la fabrication de difusores, las posiciones rotacionales relativas de sus soportes de membrana y horquillas pueden controlarse para garantizar que las superficies de descarga de gas de membrana se nivelaran en el sentido de rotacion cuando las horquillas se nivelan sobre los pies. Esto puede evitar una etapa y un problema crltico en el proceso de instalacion.

Las horquillas y los pies se ubican, en relacion con los ejes longitudinales de las tuberlas de difusor 553, de manera que la horquilla 635 soporta y se apoya bajo o bien las superficies perifericas de parte inferior de las tuberlas o bien, si dos o mas difusores van a montarse en una cadena, bajo conectores ubicados entre y que conectan los difusores en serie. Pueden usarse para este fin conectores de doble extremo, similares a los conectores 614 de las figuras 5-7 y 15, que no tienen una sino dos de las secciones 618 de diametro mas pequenas en sus respectivos extremos, fijadas estancas a gas en los extremos adyacentes de difusores adyacentes en la cadena. Entonces las mitades superiores de difusores, y los conectores, si tales estan presentes, pueden descenderse sobre las partes 636 arqueadas de la horquilla.

Como una alternativa a la realizacion de la figura 16, puede soportarse cualquiera de los difusores de la presente invention con la disposition de abrazadera superior abierta de las figuras 17-20, Ilustrada en la misma con el difusor 550, el elemento de soporte 560, el elemento de difusion 587, la tuberla 553 y otras partes mostradas en las figuras anteriores. La abrazadera incluye la tira 650, que puede formarse de plastico de alta resistencia a la traction pero mas preferiblemente se estampa a partir de acero inoxidable. La tira 650 se extiende debajo de la tuberla 553 entre sus posiciones sus tres y sus nueve en punto, en las que la tira tiene salientes 652 y 653 laterales. El proceso de estampacion preferiblemente forma nervaduras 654 de refuerzo integrales de seccion transversales en “V” en los salientes laterales.

Las abrazaderas 658 y 659 de retention cooperan con la tira 650 para mantener el difusor en su sitio. Estas incluyen partes 660 y 661 arqueadas, teniendo cada una salientes 662 y 663 laterales que estan por encima de partes 652 y 653 laterales de tira. Todos estos salientes son preferiblemente de tamano y esquema similares en vista en planta (no mostrados). Las abrazaderas preferiblemente se forman por estampado a partir de acero inoxidable con nervaduras de refuerzo integrales de seccion transversal en “V” en sus partes arqueadas y salientes laterales. Mas preferentemente, las nervaduras 654 de refuerzo de tira, en lugar de sobresalir hacia abajo, tal como se muestra en estas figuras, se dimensionan y se extienden hacia arriba de modo que sus superficies superiores se apoyan con los lados inferiores de las nervaduras 664 para ayudar a lograr y mantener la alineacion de las partes laterales de la tira

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y retener las abrazaderas de retencion.

La figura 17 muestra, y las figuras 18-20 muestran mas claramente, estos salientes 652 y 653 laterales de tira incluyen aperturas 668 y 669 rectangulares. En estas, hay orificios, tal como el orificio 675 de las figuras 18 y 20, En relacion con postes 625 y 626 roscados (vease la figura 17) de un pie de parte inferior similar al de las figuras 14-15. En los salientes laterales de abrazaderas 658 y 659 de retencion son lenguetas 670 y 671 de bloqueo, as! como ranuras con extremos abiertos ejemplificados por la ranura 676 y su extremo 677 abierto en las figuras 18 y 19. Estas ranuras, como los orificios en los salientes laterales de tira, estan en relacion con postes 625 y 626 roscados.

La union de difusores a pies preinstalados, dispuestos a lo largo de la trayectoria que va a atravesarse por los difusores, comienza con la colocacion de las tuercas 678 inferiores sobre los postes 625 y 626 roscados. Se descienden luego las tiras 650 a la posicion sobre los postes para apoyarse sobre las tuercas 678, que se ajustan para nivelar las tiras en una elevacion comun sobre los diversos pies. Las posiciones de pie relativas a los ejes longitudinales de las tuberlas de difusor 553, son de manera que las tiras 650 soportaran y se apoyaran o bien bajo las superficies perifericas inferiores de las tuberlas o bien, si los difusores se montan en cadenas entre conectores, bajo los conectores. Entonces los difusores, y los conectores si tales estan presentes, pueden descenderse sobre las partes 651 arqueadas de las tiras.

A continuacion, la colocacion de las abrazaderas 658 y 659 de retencion. Tal como se muestra en la figura 17 y en mas detalle en las figuras 18-20, las ranuras 676, las aperturas 668, 669 y las lenguetas 670, 671 se dimensionan y colocan para la insercion de las lenguetas de bloqueo en las aperturas y que se deslizan de las lenguetas hacia la tuberla 553 hasta que las partes superiores de los extremos libres de lengueta engranan las partes inferiores de los salientes 652 y 653 laterales de la tira 650. Por tanto, las lenguetas pueden proporcionar una restriccion temporal contra separacion vertical relativa de los salientes laterales adyacentes de la tira. Con las tuercas 679 superiores en su sitio, pero con la tuberla de difusor libre para rotar, los difusores se nivelan en el sentido de rotacion y se fijan contra la rotacion, tal como fijando de manera fija un extremo del difusor o cadena de difusor a un colector de suministro de aire.

Otra manera muy simple y economica de montar cadenas de difusores o difusor a la parte inferior de un tanque de tratamiento de aguas residuales es usar conectores de extremo doble, como se describio anteriormente, fijados en los extremos de las tuberlas de difusores adyacentes de longitud adecuada, por ejemplo, alrededor de siete pies, Estando el extremo interior del primer difusor conectado a traves de uno de sus conectores a un colector de aire. Conectores “ciegos” o sellados se fijan en los extremos exteriores de los ultimos difusores en las cadenas. Los conectores, preferiblemente todos pero al menos una parte de los mismos, se montan dentro de pies de parte inferior de acero inoxidable de configuracion en “U” o “A” del tipo que se han usado mucho tiempo en sistemas de aireacion de disco de burbuja fina de Sanitaire (tm).

Independientemente de que disposition se seleccione para montar los difusores, si son largos, por ejemplo, 12 pies, 15 pies o mas largos, y/o se montan en cadenas conectadas en serie de 2, 3, 4 o mas, en entornos que no son de temperatura controlada, por ejemplo, en exteriores, una relacion de deslizamiento longitudinal se proporciona preferiblemente entre los difusores y sus montajes para ayudar a la expansion y contraction de difusor y/o cadena inducida por cambios de temperatura. Una relacion de este tipo entre los difusores y sus pies que se fijan vertical y lateralmente puede lograrse controlando la estanqueidad del agarre entre la tuberla y los medios de fijacion. Por tanto, puede controlarse el agarre entre los salientes y las abrazaderas de las figuras 14-15, los extremos de horquilla y las abrazaderas de la figura 16, las tuberlas o conectores y abrazaderas de parte superior abierta de las figuras 17-20, y los conectores de tuberla y tiras de gula o abrazaderas de gula de pies de Sanitaire o de los elementos de union de cualquier otra forma de disposicion de fijacion que puede adoptarse.

Figuras 21-23

Las figuras 21-23 dan a conocer mejoras en las disposiciones para fijar barras, u otros elementos que realizan una funcion similar, en relacion de sujecion con los extremos de la membrana para presionar la misma para dar un engrane de sellado con su soporte. Estas mejoras, aunque son utiles en varias clases diferentes de difusores de banda, se ilustran en el presente documento con difusores de banda similares a los comentados anteriormente, que incluyen un cuerpo que comprende una tuberla 553 de plastico y un soporte 560 coextruidos que tienen partes 570 y 571 laterales y partes 578 y 579 exteriores. Estas se acoplan con un elemento 587 de difusion de membrana. El mismo es de aproximadamente de la misma longitud que el soporte y se sella al soporte longitudinalmente con la ayuda de los elementos de fijacion 593. Estos fijan los bordes de membrana marginales en las ranuras 583 y 584 de fijacion de membrana que se extienden longitudinalmente en el cuerpo de difusor.

La barra 691 de sujecion de la presente realization se mantiene en su lugar por encima de las partes centrales de los extremos 587 de membrana y el soporte 560 y ayuda a sellar los extremos de la membrana con el soporte presionando los mismos juntos. Para este proposito, pueden usarse tornillos prisioneros u otros elementos de fijacion para aplicar presion sobre la barra. Por ejemplo, estos pueden pasar al interior de la estructura de soporte y preferiblemente a traves de la estructura que intermedia en los elementos 694 y 695 de tuerca izquierdo y derecho. Preferiblemente los lados izquierdo y derecho de la barra de sujecion tienen cada uno elementos de fijacion interior y exterior, por ejemplo, tornillos 692 y 693 prisioneros.

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Si se desea, para ayudar a proporcionar un cierre mecanico de larga duracion y fiable de los extremos de membrana, cualquiera o ambos de dos elementos adicionales pueden incluirse en las barras 691 de sujecion. Estas barras, si se desea, pueden tener uno o mas canales o crestas en sus caras de contacto con membrana, a lo largo de la longitud de estas caras, para proporcionar sellos laberlnticos entre los mismos y los extremos de membrana, y/o las barras pueden formarse con curvatura en estas caras, entre los extremos de barra, que es ligeramente mas grande que la curvatura, si hubiera, presente en la superficie superior del soporte de membrana 560 alrededor del eje de tuberla. Tal curvatura puede usarse para proporcionar, a medida que los tornillos 692 prisioneros interiores se aprietan, pretensar y mas aplicar mas fuerza compresiva entre las caras de barra y partes de las membranas con las que estan en contacto. Cuando ambas de tal curvatura y canales o crestas estan presentes, los extremos de la membrana, si se desea, puede provocarse que se deforme ligeramente y rellene los sellos laberlnticos.

Los elementos de tuerca pueden disenarse para recibir uno o varios tornillos u otros elementos de fijacion, pero preferiblemente son elementos de tuerca de plastico duales. Con elementos de tuerca de plastico, se prefiere usar tornillos prisioneros autorroscantes realizados especialmente para el roscado en plastico. Los tornillos, por ejemplo, se conoce que tienen roscas especialmente formadas para usar la caracterlstica de deformacion plastica de plastico para formar un enclavamiento contra la perdida con las roscas del plastico adyacente en el que se incorporan las roscas tornillo.

Opcional, pero preferentemente, elementos de alineacion lateral complementarios se proporcionan sobre el cuerpo de difusor y los elementos de tuerca. Por ejemplo, al menos un primer elemento de alineacion puede proporcionarse sobre el cuerpo de difusor para cooperar con al menos un segundo elemento de alineacion sobre un elemento de tuerca. El primer elemento de alineacion y el segundo elemento de alineacion, por ejemplo, pueden ser elementos salientes y de recepcion sobre el cuerpo de difusor y los elementos de tuerca respectivamente, o viceversa, que incluyen salientes de engrane si sobre ambos cuerpos y elementos de tuerca. Pueden emplearse los elementos de alineacion primero y segundo de cualquier seccion transversal deseada.

Se ha encontrado que es muy conveniente tener los primeros elementos de alineacion extendiendose longitudinalmente en (incluyendo sobre) el cuerpo de difusor, para extenderse sustancialmente a lo largo de la longitud de este cuerpo y para formarse de manera integral con el mismo. Preferentemente, los primeros elementos de alineacion, cada uno, son uno o mas salientes formados de manera integral con el soporte 560. Estos pueden ser de cualquier seccion transversal deseada y por ejemplo salientes 696 y 697 en forma de “T” invertida que se extienden longitudinalmente dependientes de los lados inferiores de cada parte 570 y 571 lateral. Estas preferiblemente se coextruyen con las partes laterales de soporte.

Segundos elementos de alineacion complementarios se proporcionan sobre los elementos de tuerca, y cooperan con los primeros elementos de alineacion. Tambien pueden ser de cualquier forma deseada y, por ejemplo, pueden ser elementos 698 y 699 que engranan lateralmente lo primeros elementos de alineacion.

En cada extremo de la barra 691 de sujecion, hay abrazaderas laterales. Estas cooperan con la barra 691 sellando a la superficie superior de las partes restantes de soporte de la membrana a la izquierda y a la derecha de la barra. Opcional, pero preferiblemente, pueden usarse abrazaderas 702 y 703 laterales que engranan con la barra de sujecion y que pueden extenderse lateralmente una distancia corta a traves de una parte relativamente horizontal de la superficie de membrana desde adyacente a la barra hasta las superficies redondeadas de las partes 578 y 579 exteriores de soporte. Aqul, las abrazaderas laterales pueden tener partes arqueadas que se enrollan alrededor y presionan la membrana en engrane de sellado con estas superficies redondeadas.

Las abrazaderas laterales pueden mantenerse en su lugar parcialmente mediante su engrane con la barra 691 de sujecion, y parcialmente mediante los tornillos 704 y 705 prisioneros u otros elementos de fijacion. Preferentemente, cuando el soporte se extruye a partir de plastico, se usan los tornillos prisioneros especiales descritos anteriormente.

La barra 691 y las abrazaderas laterales preferiblemente engranan entre si de una o mas maneras que presionan hacia abajo sobre las abrazaderas laterales y preferiblemente tambien inhiben el movimiento y pivote de las abrazaderas laterales con componentes de movimiento en la direccion general del eje de tuberla. Para estos fines, puede proporcionarse una amplia variedad de formas en los extremos adyacentes de la barra y las abrazaderas laterales. Pueden usarse formas de recepcion y sobresalientes complementarias, incluyendo convexas y concavas. Los salientes pueden estar sobre la barra, las abrazaderas laterales o ambas, pueden ser multiples o unicos, y pueden ser de seccion transversal rectangular, cillndrica, esferica u otra. Preferentemente, tal engrane se proporciona mediante elementos de enclavamiento o de reticulado sobre la barra 691 y las abrazaderas 702 y 703. En la figura 22, se muestra un ejemplo.

La figura 22 muestra la mitad izquierda del difusor de la figura 21, excepto porque la barra 691 de sujecion esta seccionada verticalmente. El plano de esta seccion parcial pasa a traves del medio camino de la barra entre sus superficies delantera y trasera para exponer una cavidad 707 en el extremo izquierdo de la barra, habiendo una cavidad similar en el otro extremo de la barra. Preferentemente, Estas cavidades estan abiertas tanto en la parte inferior como en los extremos de la barra.

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La cavidad 707 se coloca para recibir un elemento 706 sobresaliente complementario formado sobre la abrazadera 702 lateral adyacente a la barra. Un elemento sobresaliente complementario (no mostrado) se proporciona sobre la abrazadera 703 de extremo para engranar la cavidad correspondiente en el extremo derecho de la barra.

Ya que el soporte 560, cuando se extruye, puede variar en anchura en cierta medida, y puede tambien haber variaciones dimensionales en la barra 691 y las abrazaderas 702 y 703, que pueden por ejemplo moldearse por inyeccion, es aconsejable para las dimensiones de diseno para la barra 691 y las abrazaderas 702 y 703 laterales adaptarse a estas variaciones. Por tanto, un espacio 708 libre puede proporcionarse entre el extremo distal de la protuberancia 706 y el extremo adyacente de la cavidad 707, y otro espacio 709 libre puede proporcionarse entre las superficies adyacentes de abrazaderas 702 articuladas y el extremo izquierdo de la barra 691 de sujecion. Esta disposicion preferiblemente se replica en el extremo derecho de la barra 691 de sujecion.

La figura 23 proporciona detalles de una forma preferida del al menos un segundo elemento de alineacion lateralmente para los respectivos elementos 694 y 695 de tuerca, tal como se comento anteriormente. En esta vista en perspectiva del elemento 694 de tuerca, el cuerpo 711 de tuerca incluye un canal 712 transversal. Cuando el elemento 694 de tuerca se instala en el difusor, el canal 712 se extiende en la misma direccion general que la tuberla y el soporte.

Dedos 713, 714, 715 y 716 sobresalen al interior del canal. Pares de estos dedos tienen extremos 717 y 718 separados para engranar el al menos un primer elemento de alineacion, tal como elemento 696 de alineacion. Preferentemente, los dedos de cada par son directamente opuestos entre si y sus respectivos extremos estan separados por una distancia suficiente para proporcionar un ajuste apretado contra el al menos un primer elemento de alineacion. Con esta disposicion, los elementos 694 y 695 de tuerca puede ubicarse de manera fiable en la posicion lateralmente apropiada debajo del soporte 560 para recibir los tornillos 692 y 693 prisioneros.

Otro elemento opcional pero preferido de los difusores es al menos un elemento de alineacion hacia el extremo. Por ejemplo, en la presente realizacion, como se ve mejor en las figuras 23 y 22, esto puede incluir un par de lenguetas 721 y 722. Estas pueden estar formada en los extremos de las extensiones 723 y 724, que sobresalen horizontalmente desde el cuerpo 711 de elemento de tuerca. Las lenguetas 721 y 722 se extienden por encima de la superficie superior del cuerpo 711 de elemento de tuerca y son suficientemente largas de manera que, cuando se instalen, se superpondran con una extension sustancial de la superficie de extremo de soporte de membrana 560. Con esta disposicion, los elementos 694 y 695 de tuerca puede ubicarse de manera fiable en la posicion hacia el extremo apropiada debajo del soporte 560 para recibir los tornillos 692 y 693 prisioneros.

Se cree que es util proporcionar, debajo de esta parte de membrana 587 que se comprime por la barra 691 de sujecion y las abrazaderas 702 y 703 laterales, una capa compatible (no mostrada en estas figuras). Esta capa debe ser relativamente delgada pero tambien debe ser de suficiente grosor para rellenar huecos entre la membrana y el soporte 560. Se hace referencia a huecos que resultan de desviaciones en los perfiles de la superficie superior de soporte, vistos en un plano perpendicular al eje longitudinal de cuerpo de difusor, relativo a las partes adyacentes del perfil de superficies inferiores de barra y abrazadera en el mismo plano. Tales desviaciones pueden producirse en el transcurso normal de la extrusion del cuerpo de difusor y el moldeo por inyeccion de la barra y las abrazaderas. La aplicacion de un lecho de una masa de silicona curable en frlo comun de fluente sin curar al area deseada de la superficie de soporte, practicamente antes del emplazamiento de la membrana y el apriete de la barra y las abrazaderas, se ha encontrado adecuado. Sin embargo, la sustitucion de capas de goma celular o no celular solida de otros materiales polimericos se contempla tambien.

A partir de las figuras 22 y 23 puede verse como la barra 691, las abrazaderas 702 y 703 laterales, la membrana 587, el soporte 560 y los elementos 694 y 695 de tuerca se fijan entre si con tornillos 692 y 693 prisioneros para formar n sello de extremo efectivo y estable entre el soporte y la membrana. Tornillos 692 prisioneros interiores pasan a traves de una serie de agujeros y aperturas alineados. Tal como se ilustra en las figuras 22-23 estas incluyen un agujero 728 interior en la mitad izquierda de la barra 691 de sujecion, aperturas correspondientes en la membrana y el soporte (no mostradas) y un primer agujero 729 en el elemento 694 de tuerca que forma una conexion rocada con roscas autorroscantes sobre el tornillo 692 prisionero. Esta disposicion se replica en el lado derecho del difusor y la mitad derecha de la barra 691 de sujecion con la abrazadera 703 lateral, usando el tornillo 692 perpetuo interior y el elemento 694 de tuerca de ese lado.

Tornillos 693 prisioneros exteriores pasan a traves de una serie de agujeros y aperturas alineados, como se ilustra en las figuras 21 -23. Estas incluyen un agujero 730 exterior en la mitad izquierda de la barra 691 de sujecion, un agujero pequeno alineado (no mostrado) en el elemento 706 sobresaliente de la abrazadera 702 arqueada, aperturas correspondientes en la membrana y el soporte (no mostradas) y un segundo agujero 731 en el elemento 694 de tuerca que forma una conexion roscada con rosas autorroscantes sobre el tornillo 693 prisionero. Esta disposicion se replica tambien en el lado derecho del difusor y la mitad derecha de la barra 691 de sujecion con la abrazadera 703 lateral, usando el tornillo 693 perpetuo exterior y el elemento 695 de tuerca de ese lado.

Claims (17)

1. 5

   10

   15

   20

   25

   30

   35

   40

   45

   50

   55

   60

   65

   REIVINDICACIONES

   1. Ensamblaje de difusor de banda (40) en el que un elemento de soporte de membrana (560) esta montado en una tuberla (553) que tiene un eje central (554) que se extiende longitudinalmente, definiendo la tuberla y el soporte una parte de conexion (561) sobre la pared exterior de la tuberla que se extiende paralela al eje central a lo largo de la longitud de tuberla, elemento de soporte que comprende una parte lateral (570, 571) que se extiende desde cada lado de la parte de conexion, terminando cada parte lateral en una parte marginal (590, 591) que se extiende longitudinalmente para recibir bordes marginales de una membrana de difusor alargada,

   CARACTERIZADO POR QUE

   la tuberla y el elemento de soporte estan co-extruidos, y las partes laterales y las partes marginales del elemento de soporte no estan soportadas entre los extremos de tuberla.
2. 2. Difusor de banda segun la reivindicacion 1, en el que el soporte de membrana (560) tiene una superficie superior generalmente horizontal con al menos un borde que se extiende longitudinalmente que, tal como se ve en seccion transversal, comprende una superficie de borde curva que se curva desde la superficie superior del soporte hacia fuera y hacia abajo y luego hacia abajo y hacia dentro hasta debajo al menos de una parte lateral, y los extremos de elemento de difusion de membrana estan conectados en engrane de sellado al soporte a traves de la superficie superior de soporte mediante barras de sujecion (596) que se extienden a traves de aquellos extremos y alrededor de dicha superficie curva mediante abrazaderas arqueadas (606, 607).
3. 3. Difusor de banda segun la reivindicacion 2, en el que las barras de sujecion y las abrazaderas arqueadas tienen extremos adyacentes con elementos reticulados de engrane entre si (604).
4. 4. Difusor de banda segun la reivindicacion 1 o la reivindicacion 2, en el que la al menos una parte lateral (570, 571) comprende una ranura de fijacion de membrana (583, 584) que se extiende longitudinalmente y al menos una parte marginal (590, 591) de la membrana se extiende al interior de la ranura y all! la engrana un elemento de fijacion (593).
5. 5. Difusor de banda segun la reivindicacion 4, en el que la ranura esta hacia el interior del borde.
6. 6. Difusor de banda segun la reivindicacion 4, en el que el soporte tiene una superficie superior y la ranura tiene una boca que esta ubicada por debajo de esa superficie.
7. 7. Difusor de banda segun cualquiera de las reivindicaciones 4 a 6, en el que la ranura tiene una boca (586) que esta situada en el lado inferior de la al menos una parte lateral.
8. 8. Difusor de banda segun cualquiera de las reivindicaciones 4 a 7, en el que la ranura esta formada al menos en parte por una rama (577) que se extiende de manera integral desde y longitudinalmente con la al menos una parte lateral.
9. 9. Difusor de banda segun la reivindicacion 8, en el que la rama se extiende generalmente hacia abajo desde la al menos una parte lateral.
10. 10. Difusor de banda segun cualquier reivindicacion anterior, en el que la tuberla (553) esta formada de una resina sintetica.
11. 11. Difusor de banda segun cualquier reivindicacion anterior, que comprende, en o sobre una pared de la tuberla, separada angularmente a lo largo de la pared periferica de tuberla desde al menos una parte lateral de soporte de membrana, al menos un saliente que se extiende longitudinalmente con al menos una parte de la longitud de, y que sobresale hacia fuera desde, la pared de tuberla.
12. 12. Planta de tratamiento de aguas residuales que comprende un deposito de agua que en su interior tiene situados y mantenidos en su sitio difusores de banda segun cualquier reivindicacion anterior.
13. 13. Planta segun la reivindicacion 12, que comprende difusores de banda segun la reivindicacion 11, y en la que cada difusor de banda esta soportado y/o fijado a traves de dicho al menos un saliente en relacion con la estructura en o asociada al deposito de llquido.
14. 14. Planta segun la reivindicacion 12 o la reivindicacion 13, en la que:

    la pared periferica de la tuberla de difusor (553) tiene una superficie interior, y la parte de conexion, cuando se ve en seccion transversal a lo largo de una parte de la longitud de la superficie interior que es contigua a la parte de conexion (561), es mas gruesa que el resto de la pared periferica a lo largo de la mayorla de la longitud, o longitud combinada, segun sea el caso, de una parte o partes de la longitud de la superficie interior que es contigua al resto;

    la parte lateral de soporte de membrana (570, 571) tiene una superficie superior con un borde que se extiende

    5

    10

    15

    20

    25

    longitudinalmente y una ranura de fijacion de membrana que se extiende longitudinalmente hacia dentro del borde con una boca situada en el lado inferior de la parte lateral por debajo de su superficie superior; y en donde la membrana de difusor (55, 587) esta conectada en engrane de sellado al elemento de soporte de membrana (560) mediante una parte marginal de la membrana que se extiende al interior de la ranura y que se engrana en la misma mediante un elemento de fijacion.
15. 15. Subensamblaje de difusor de banda que comprende una tuberla (553) con un eje central (554) que se extiende longitudinalmente y una pared de tuberla de cierre de flujo de gas que se extiende longitudinalmente; un elemento de soporte de membrana (560) que esta co-extruido con la tuberla e integral con la pared de tuberla, estando parcialmente definido el elemento tal como se ve en seccion transversal en una region central del elemento de soporte mediante una parte superior de la pared de tuberla que se extiende por encima de y a traves del eje de tuberla y que tiene varias partes (570, 571) laterales que esta situadas en, y se extienden lateralmente desde lados opuestos de la parte superior de la pared de tuberla, y se extienden longitudinalmente con la pared de tuberla, CARACTERIZADO POR QUE

    la tuberla (553) y el elemento de soporte (560) estan co-extruidos, y las partes laterales y las partes marginales (590, 591) del elemento de soporte no estan soportadas entre los extremos de tuberla.
16. 16. Subensamblaje segun la reivindicacion 15, que comprende un elemento de rama (577) integral con la al menos una parte lateral, que se extiende con la parte lateral en la misma direccion que el eje de tuberla, dependiente de la al menos una parte lateral y que forma una ranura entre ella misma y una superficie adyacente de una parte lateral para la insercion de una parte marginal de una membrana y de un elemento de fijacion que se extiende longitudinalmente.
17. 17. Difusor de banda que comprende un subensamblaje segun la reivindicacion 15 o la reivindicacion 16, un soporte que esta abierto para el paso de gas a traves del soporte desde dentro de la tuberla, un elemento de difusion de membrana, una ranura en el soporte que tiene una parte marginal de la membrana fijada en la misma mediante un elemento de fijacion que se extiende longitudinalmente y elementos para sellar los extremos de la membrana al soporte.