ES2708806T3 - Máquina urdidora de patrones - Google Patents

Abstract

Máquina urdidora de patrones (1) con un tambor de urdidor (2) que presenta al menos una varilla divisora (3) y al menos una disposición de sujeción (9), que interactúa con la varilla divisora (3), siendo la disposición de sujeción (9) móvil en un sentido axial del tambor de urdidor (2), y presentando el tambor de urdidor (2) al menos una primera área de transporte (7) que es móvil en sentido axial del tambor de urdidor (2), estando la primera disposición de sujeción (9) conectada con la primera área de transporte (7), caracterizada por que el dispositivo de sujeción (9) presenta un elemento de sujeción (10) conectado con la primera área de transporte (7) por medio de un primer elemento tensor (12) que se extiende en una dirección circunferencial del tambor de urdidor (2), que está acoplado con la varilla divisora (3), e interactúa con la primera área de transporte (7).

Description

DESCRIPCION

Maquina urdidora de patrones

La invencion se refiere a una maquina urdidora de patrones con un tambor de urdidor que presenta al menos una varilla divisora y al menos una disposicion de sujecion, que interactua con la varilla divisora, segun el preambulo de la reivindicacion 1.

Una maquina urdidora de patrones de este tipo se conoce por el documento WO 2006/056556 A1. Aqrn se ha previsto un anillo de apoyo, a traves del cual se conducen las varillas divisoras, en donde el anillo de apoyo sirve al mismo tiempo para soportar un lado de una enrolladora de cintas.

Una maquina urdidora de patrones encuentra uso en la produccion de cadenas de una longitud limitada. Se quiere mantener la mayor variedad posible al crear las cadenas. Para este proposito, una asf llamada cinta se enrolla en direccion circunferencial alrededor del tambor de urdidor. Para este proposito, una asf llamada cinta se enrolla en direccion circunferencial alrededor del tambor de urdidor. De tal manera, la cinta puede contener uno o mas hilos yuxtapuestos. La cinta se desplaza y se coloca junto a la cinta ya enrollada tan pronto como se ha enrollado la longitud deseada de la cadena. Despues, el proceso puede llevarse a cabo de nuevo. En este caso es posible cambiar el orden y/o el numero de hilos en una cinta.

Una vez que se alcanza la anchura deseada de la cadena, las cintas se cortan al principio y al final de su longitud. Para este proposito, las varillas divisoras estan previstas en el tambor de urdidor. Estas varillas divisoras forman cruzamientos de la manera conocida al principio y al final de la cadena. Tambien es posible prever varillas divisoras adicionales, por ejemplo para una division de encolado.

Para la formacion del cruzamiento al final de la cadena se puede hacer, por ejemplo, que la ultima vuelta de la cinta se realice por encima de la varilla divisora. Las vueltas restantes de la cinta deben estar entonces por debajo de la varilla divisora. El termino "encima" de la varilla divisora tiene aqrn el significado de que la cinta esta situada, con respecto al tambor de urdidor, en el lado radialmente externo de la varilla divisora. El termino "debajo" de la barra de separacion debe entenderse entonces como que la cinta se encuentra entre el tambor de urdidor y la varilla divisora. Una opcion para guiar las varillas divisoras es equipar las varillas divisoras de un gancho en su respectivo extremo axial libre. Dicho gancho se puede extender para agarrar un hilo y conducirlo por encima de la varilla divisora.

Las varillas divisoras se fijan con un extremo axial a un extremo axial fijo del tambor de urdidor. De este modo surgen, en todo caso, dos problemas con vistas al comportamiento de las varillas divisoras. Por un lado, las varillas divisoras se comban sobre la extension axial del tambor de urdidor. Por otro lado, las varillas divisoras son sostenidas en su extremo axial libre solo por los hilos en los hilos enrollados sobre el tambor de urdidor. El problema aqrn es que al comienzo del urdido inicialmente se enrollan solo unas pocas capas de hilo alrededor del tambor de urdidor. Por lo tanto, solo unas pocas capas de hilo se enrollan sobre la varilla divisora. Sin embargo, el tambor de urdidor puede rendir velocidades de trabajo de varios cientos de metros por minuto. Actua una gran fuerza centnfuga sobre las varillas divisoras. Las varillas divisoras se mueven en el sentido radial del tambor de urdidor. De tal manera, las capas de hilos ya existentes se pueden destruir. A continuacion, las varillas divisoras pueden colisionar con el suelo.

El documento DE 102005005170 A1 muestra otra maquina urdidora de patrones con enrollado directo, que tiene un tambor de urdidor que se mantiene estacionario durante el urdido. Las varillas divisoras se unen aqrn a un bastidor que se puede mover paralelo respecto del eje del tambor de urdidor. Los hilos se enrollan porque una fileta rotativa con grnahilos gira opuesta al tambor de urdidor.

El documento EP 2 540 884 A1 muestra una maquina urdidora de patrones con cintas transportadoras y varillas divisoras. Las varillas secundarias se sostienen en al menos dos posiciones del tambor de urdidor, en donde la sujecion se efectua mediante una pinza con dos mordazas que pueden sujetar la varilla divisora apretando o tambien la pueden liberar. Las mandfbulas se pueden soltar de la varilla divisora si se mueven radialmente hacia dentro.

En consecuencia, la invencion se basa en el objetivo de proporcionar una maquina urdidora de patrones que permita un comportamiento controlado de varillas divisoras, en particular en el caso de una reducida aplicacion de urdimbre. Este objeto se logra mediante una maquina urdidora de patrones que tiene las caractensticas de la reivindicacion 1. La interaccion de la disposicion de sujecion con la varilla divisora sirve para controlar el comportamiento de las varillas divisoras. Este control es independiente de la aplicacion de urdimbre ya existente en el tambor de urdidor. Esto se logra porque la disposicion de sujecion es movil en una direccion axial del tambor de urdidor. Es asf que la disposicion de sujecion puede controlar el comportamiento de la varilla divisora en toda su extension axial.

El tambor de urdidor tiene al menos una primera area de transporte, que se puede mover en la direccion axial del tambor de urdidor, estando el dispositivo de sujecion conectado a la primera area de transporte. Los hilos de la aplicacion de urdimbre se depositan en la primera area de transporte. La primera area de transporte puede ser movida desde un primer extremo axial del tambor de urdidor hasta un segundo extremo axial del tambor de urdidor. La conexion de la disposicion de sujecion con la primera area de transporte posibilita el movimiento de la disposicion de sujecion en una direccion axial del tambor de urdidor. La implementacion de este movimiento se puede realizar en los elementos estructurales ya existentes de la maquina urdidora de patrones.

La disposicion de sujecion presenta un elemento de sujecion, que se acopla a la varilla divisora, e interactua con la primera area de transporte. El acoplamiento del elemento de sujecion con la varilla divisora fija esta. Esta fijacion permite un comportamiento controlado de las varillas divisoras. La interaccion del elemento de sujecion con la primera area de transporte sirve para mover el elemento de sujecion en la direccion axial del tambor de urdidor. El elemento de sujecion puede retener la varilla divisora en cualquier posicion y, por lo tanto, fijarla. Un combado de la varilla divisora se puede evitar en gran medida.

La disposicion de sujecion tiene al menos un primer elemento tensor que se extiende en una direccion circunferencial del tambor de urdidor y conecta el elemento tensor con la primera area de transporte. El primer elemento tensor puede conectar el elemento de sujecion bajo una cierta pretension con la primera area de transporte. Esta pretension compensa la comba de la varilla divisora. El primer elemento tensor esta conectado a la primera area de transporte. Por lo tanto, durante un movimiento de la primera area de transporte se arrastra el primer elemento tensor. La conexion del primer elemento tensor con el elemento de sujecion provoca un arrastre del elemento de sujecion gracias al movimiento de la primera area de transporte. Debido a la extension del primer elemento tensor en la direccion circunferencial del tambor de urdidor, no hay elementos estructurales de la disposicion de sujecion salientes en una direccion radial por encima del tambor de urdidor. Durante una rotacion del tambor de urdidor se puede evitar una colision de la disposicion de sujecion, por ejemplo con el suelo.

Se prefiere que el elemento de sujecion deje libre un espacio de alojamiento en el que esta dispuesta la varilla divisora, pudiendo el elemento de sujecion ser arrastrado gracias a un movimiento de la primera area de transporte. El elemento de sujecion no solo forma un acoplamiento puntual con la varilla divisora. Como resultado, la varilla divisora puede fijarse de manera mas fiable. Asimismo, la varilla divisora puede ser guiada adicionalmente en el espacio de alojamiento. Esto se logra mediante el arrastre del elemento de sujecion con el movimiento de la primera area de transporte.

De tal manera, es preferible que el espacio de alojamiento tenga una extension en direccion axial del tambor de urdidor, y el elemento de sujecion encierre la varilla divisora. La varilla divisora esta soportada adicionalmente por el alojamiento en el espacio de alojamiento. El asiento plano de la varilla divisora sobre el espacio de alojamiento previene una comba de la varilla divisora. Por lo demas, el elemento de sujecion encierra la parte de la varilla. Adicionalmente, el acoplamiento del elemento de sujecion con la varilla divisora esta garantizado. La varilla divisora esta fijada de forma fiable por el elemento de sujecion. Puede ser conducida por el mismo de manera fiable. Se puede evitar un desenganche del elemento de sujecion con la varilla divisora. Este es especialmente el caso cuando el elemento de sujecion encierra completamente la varilla divisora. Sin embargo, tambien se puede prever que el elemento de sujecion encierre la varilla divisora meramente en cierta medida. Preferentemente, la disposicion de sujecion tiene al menos un segundo elemento tensor que conecta el elemento de sujecion con una segunda area de transporte del tambor de urdidor. El segundo elemento tensor asume basicamente la misma funcion que el primer elemento tensor. Tambien el segundo elemento tensor puede conectar bajo una cierta pretension el elemento de sujecion con la segunda area de transporte. En este caso, sin embargo, la pretension del primer elemento tensor y la pretension del segundo elemento tensor se anularan entre sf. El primer elemento tensor y el segundo elemento tensor se montan entonces a una menor distancia radial posible del tambor de urdidor. En este caso, el primer elemento tensor y el segundo elemento tensor se extienden en una direccion circunferencial del tambor de urdidor. Durante una rotacion del tambor de urdidor, el primer elemento tensor y el segundo elemento tensor ya no interfieren con el funcionamiento de la maquina urdidora de patrones. Asimismo se consigue que el elemento de sujecion sea fijado en su posicion respecto de la varilla divisora. El elemento de sujecion tiene, tanto como sea posible, la menor distancia radial del tambor de urdidor. Por lo tanto, el elemento de sujecion tampoco interfiere con el funcionamiento de la maquina urdidora de patrones.

Se prefiere que el primer elemento tensor y/o el segundo elemento tensor esten conectados bajo tension con la primera area de transporte y/o con la segunda area de transporte. La conexion del primer elemento tensor con el elemento de sujecion y con la primera area de transporte permite un facil montaje del dispositivo de sujecion. Puede usarse cualquiera de los componentes de todos modos presentes en el tambor de urdidor. No se requieren componentes estructurales adicionales. Lo mismo se aplica a la conexion del segundo elemento tensor con el elemento de sujecion y la segunda area de transporte. El elemento de sujecion es arrastrado en gran parte de forma sincronizada con la primera area de transporte y con la segunda area de transporte. Esto se logra mediante la tension del primer elemento tensor y del segundo elemento tensor. Una posicion de la primera area de transporte y de la segunda area de transporte es asf ser coordinada con una posicion del elemento de sujecion.

Es preferible que la disposicion de sujecion limite un movimiento de la varilla divisora en un sentido radial del tambor de urdidor. Durante una rotacion del tambor de urdidor se producen fuerzas centnfugas. Estas actuan sobre las varillas divisoras. En una la rotacion del tambor de urdidor, las varillas divisoras se mueven, consecuentemente, en un sentido radial del tambor de urdidor. Sin embargo, mediante tal movimiento de las varillas divisoras, las capas de hilos ya existentes pueden destruirse. Para evitar esto, el dispositivo de sujecion limita el movimiento de la varilla divisora en el sentido radial del tambor de urdidor. Para este proposito, el elemento de sujecion esta dispuesto en una direccion radial por encima de la varilla divisora. El elemento de sujecion se retiene en su posicion radial mediante el primer y segundo elemento de tension. Esto se logra mediante la tension del primer elemento tensor y del segundo elemento tensor. Por lo tanto, la aplicacion de la varilla divisora al elemento de sujecion contrarresta un movimiento de la varilla divisora en una direccion radial del tambor de urdidor.

Preferentemente, el primer elemento tensor y/o el segundo elemento tensor estan conformados como una correa y la primera area de transporte y/o la segunda area de transporte conformadas como cinta engomada. La conformacion del primer elemento tensor y/o del segundo elemento tensor como correa es simple y economica. Lo mismo se aplica para la primera area de transporte y para la segunda area de transporte. En este caso puede usarse cualquiera de los componentes estructurales de todos modos presentes en el tambor de urdidor. La disposicion de sujecion se puede proporcionar de una manera simple y economica.

En todo esto, se prefiere que se pueda aplicar sobre el tambor de urdidor una aplicacion de urdimbre en la direccion axial del tambor de urdidor, siendo una posicion de la disposicion de sujecion sincronizable con la aplicacion de urdimbre. La aplicacion de la urdimbre corresponde al modo de funcionamiento conocido de la maquina urdidora de patrones. La posicion de la disposicion de sujecion se ajusta a la aplicacion de urdimbre respectiva. En el caso de solo una pequena aplicacion de urdimbre, la disposicion de sujecion solo tiene una pequena distancia a la aplicacion de urdimbre. La varilla divisora no puede moverse en la direccion radial del tambor de urdidor. Por lo tanto, no puede destruir las capas de hilos existentes. La disposicion de sujecion limita el movimiento de la varilla divisora en la direccion radial del tambor de urdidor. No se alcanza a destruir las capas de hilos existentes. Tan pronto como se han enrollado suficientes hilos sobre el tambor de urdidor, es imposible un comportamiento incontrolado de la varilla divisora. La disposicion de sujecion se puede alejar de la aplicacion de urdimbre.

El proceso de urdido se inicia con una aplicacion de urdimbre en el extremo axial libre de la varilla divisora. Al comienzo del proceso de urdido, la aplicacion de urdimbre consiste en solo unas pocas capas de hilo. En una rotacion del tambor de urdidor, la varilla divisora se movena en una direccion radial del tambor de urdidor. Este movimiento no podna ser limitado o controlado por la aplicacion solo reducida de urdimbre. El movimiento de la varilla divisora destruina las capas de hilos ya existentes. La varilla divisora colisionana entonces con el suelo. Para evitar esto, la disposicion de sujecion se coloca en el extremo axial libre de la varilla divisora.

Esto sucede antes del inicio de la aplicacion de urdimbre. En esta posicion, la disposicion de sujecion puede limitar el movimiento de la varilla divisora en la direccion radial del tambor de urdidor. Por lo tanto se evita la destruccion de las capas de hilo a aplicar despues. La varilla divisora es fijada y guiada en su extremo axial libre mediante la disposicion de sujecion. Es posible un comportamiento controlado de las varillas divisoras, especialmente en el caso de una reducida aplicacion de urdimbre.

De tal manera, es preferible que una aplicacion de urdimbre se aplique al tambor de urdidor en un segundo paso, manteniendo constante una distancia entre el conjunto de soporte y la aplicacion de urdimbre. Despues de que la disposicion de sujecion se haya movido al extremo axial libre de la varilla divisora es posible comenzar con la aplicacion de urdimbre. La disposicion de sujecion se mueve con el aumento progresivo de la aplicacion de urdimbre en la direccion del extremo axial fijo de la varilla divisora. Por lo tanto, no obstaculiza la aplicacion de urdimbre. En este caso, la distancia entre la disposicion de sujecion y la aplicacion de urdimbre se mantiene constante. Siempre hay espacio suficiente para las siguientes cintas. Las cintas no pueden colisionar con la disposicion de sujecion. La disposicion de sujecion fija la varilla divisora en su posicion correspondiente y la grna. El comportamiento de la varilla divisora se puede controlar de manera fiable.

Se prefiere que la disposicion de sujecion este posicionada en un tercer paso en un extremo axial fijo de la varilla divisora. Tan pronto como se han enrollado suficientes hilos sobre el tambor de urdidor, es imposible un comportamiento incontrolado de las varillas divisoras. Despues, el dispositivo de sujecion se coloca en el extremo axial fijo de la varilla divisora. Ya no es necesario para fijar y guiar la varilla divisora. Esta tarea ahora puede ser cumplida por las cintas ya depositadas. El posicionamiento de la disposicion de sujecion en el extremo axial fijo de la varilla divisora no dificulta el proceso de urdido.

Preferentemente, el tercer paso se realiza al alcanzar una aplicacion de urdimbre predeterminada. Para este proposito, se determina de antemano que aplicacion de urdimbre permite un comportamiento controlado de varillas divisoras sin la influencia de la disposicion de sujecion. Una vez que se alcance esta aplicacion de urdimbre predeterminada, la disposicion de sujecion ya no es necesaria. Despues, puede posicionarse en el extremo axial fijo de la varilla divisora. Se puede determinar, por ejemplo mediante un sensor, cuando se ha alcanzado la aplicacion de urdimbre predeterminada.

A continuacion, la invencion se describe mediante un ejemplo de realizacion preferente mostrado en combinacion con los dibujos. En este punto se muestra en:

la figura 1, una maquina urdidora de patrones y

la figura 2, una disposicion de sujecion de la maquina urdidora de patrones.

La figura 1 muestra una maquina urdidora de patrones 1 con un tambor de urdidor 2. El tambor de urdidor 2 presenta una varilla divisora 3. La varilla divisora 3 esta fijada con un extremo axial 4 fijo al tambor de urdidor 2. La varilla divisora 3 presenta un segundo extremo. El segundo extremo se conforma como un extremo axial libre 5. El extremo axial libre 5 tiene un gancho 6.

Ademas, el tambor urdidor 2 tiene una primera area de transporte 7 y una segunda area de transporte 8. De tal manera, la primera area de transporte 7 y la segunda area de transporte 8 interaction con una disposicion de sujecion 9.

La disposicion de sujecion 9 presenta un elemento de sujecion 10. El elemento de sujecion 10 deja libre un espacio de alojamiento 11.

La interaccion de la disposicion de sujecion 9 con la primera area de transporte 7 y con la segunda area de transporte 8 se hace posible por medio de un primer elemento tensor 12 y un segundo elemento tensor 13. La disposicion de sujecion 9 esta sujeta al tambor de urdidor 2 a una distancia de una aplicacion de urdimbre 14.

El modo de funcionamiento de la disposicion de sujecion 9 se explicara a continuacion mediante la figura 1.

El elemento de sujecion 10 esta acoplado con la varilla divisora 3. En el ejemplo de realizacion ilustrado, el elemento de sujecion 10 encierra completamente la varilla divisora 3. La varilla divisora 3 se aloja en el espacio de alojamiento 11 del elemento de sujecion 10. El espacio de alojamiento 11 presenta una extension en la direccion axial del tambor de urdidor 2. Por lo tanto, la varilla divisora 3 se apoya plana en el espacio de alojamiento 11. Como resultado, se puede evitar en gran medida la comba de la varilla divisora 3 en una parada del tambor de urdidor 2.

En el ejemplo de realizacion mostrado, el primer elemento tensor 12 y el segundo elemento tensor 13 estan conformados, cada uno, como una correa. El primer elemento tensor 12 conecta bajo una cierta tension el elemento de sujecion 10 con la primera area de transporte 7. La primera area de transporte 7 esta disenada aqrn como una cinta engomada. El segundo elemento tensor 13 conecta el elemento de sujecion 10 con la segunda area de transporte 8. Tambien la segunda area de transporte 8 esta disenada aqrn como una cinta engomada. La primera area de transporte 7 y la segunda area de transporte 8 son moviles en la direccion axial del tambor de urdidor 2. El primer elemento tensor 12 y el segundo elemento tensor 13 se extienden en una direccion circunferencial del tambor de urdidor 2. De este modo se evita que los diferentes elementos de la disposicion de sujecion 9 sobresalgan en la direccion radial del tambor de urdidor 2. Por lo tanto, durante una rotacion del tambor de urdidor 2 se puede evitar una colision de la disposicion de sujecion 9, por ejemplo con el suelo.

El elemento de sujecion 10 se fija de forma fiable en su posicion respecto de la varilla divisora 3. La tension del primer elemento tensor 12 y del segundo elemento tensor 13 sirve para este proposito. El elemento de sujecion 10 es arrastrado fiablemente con el movimiento de la primera area de transporte 7 y la segunda area de transporte 8. La tension del primer elemento tensor 12 y del segundo elemento tensor 13 limita el movimiento de la varilla divisora 3 en la direccion radial del tambor de urdidor 2.

Al comienzo del proceso de urdido, la disposicion de sujecion 9 se mueve en un primer paso hacia el extremo axial libre 5 de la varilla divisora 3. En este momento, todavfa no hay aplicacion de urdimbre 14 en el tambor de urdidor 2. El tambor de urdidor 2 aun no esta en rotacion. Mediante la disposicion de sujecion 9 se evita en gran medida la comba de la varilla divisora 3.

En un segundo paso, el tambor de urdidor 2 se pone en rotacion. La aplicacion de urdimbre 14 se aplica sobre el tambor de urdidor 2. En tanto solo este presente una reducida aplicacion de urdimbre 14, se debe limitar el movimiento de la varilla divisora 3 en la direccion radial del tambor de urdidor 2. De otro modo, tal movimiento de la varilla divisora 3 destruina nuevamente los hilos ya existentes en la aplicacion de urdimbre 14. Durante la rotacion del tambor de urdidor 2, la disposicion de sujecion 9 limita el movimiento de la varilla divisora 3 en la direccion radial del tambor de urdidor 2. Por lo tanto, un comportamiento controlado de la varilla divisora 3 es posible incluso con una reducida aplicacion de urdimbre 14.

A medida que avanza el proceso de urdido, aumenta la aplicacion de urdimbre 14 sobre el tambor de urdidor 2. Sin embargo, la distancia entre la disposicion de sujecion 9 y la aplicacion de urdimbre 14 se mantiene constante durante la aplicacion de urdimbre. La disposicion de sujecion 9 no obstaculiza el proceso de urdido. Se puede evitar una colision entre la disposicion de sujecion 9 y las cintas ya depositadas. La disposicion de sujecion 9 fija la varilla de separacion 3 y al mismo tiempo la grna.

Si se alcanza una cierta aplicacion de urdimbre 14 predeterminada, las cintas ya depositadas en el tambor de urdidor 2 pueden controlar el comportamiento de la varilla divisora 3. O sea, al alcanzar cierta aplicacion de urdimbre predeterminada 14, la disposicion de sujecion 9 ya no es necesaria. En este momento se la puede mover al extremo axial fijo 4 de la varilla divisora 3. En esta posicion, no hay riesgo de que la disposicion de sujecion 9 afecte negativamente el proceso de urdido. Siempre hay lugar suficiente para las siguientes cintas. Las cintas no pueden colisionar con la disposicion de sujecion 9.

Por lo tanto, la disposicion de sujecion 9 permite un comportamiento controlado de la varilla divisora 3, en particular con una reducida aplicacion de urdimbre 14. El comportamiento controlado de la varilla divisora 3 puede garantizarse incluso a altas velocidades de trabajo del tambor de urdidor 2.

La figura 2 muestra una vista detallada del dispositivo de sujecion 9. Aqu las mismas caractensticas tecnicas se senalan con referencias identicas.

El elemento de sujecion 10 esta enganchado con la varilla divisora 3 y la encierra completamente. En este caso, la varilla divisora 3 se aloja en el espacio de alojamiento 11 del elemento de sujecion 10. Se puede ver la extension del espacio de alojamiento 11 en la direccion axial del tambor de urdidor 2. La varilla divisora 3 se apoya plana en el espacio de alojamiento 11. De esta forma se puede evitar en gran medida una comba de la varilla divisora 3 en una parada del tambor de urdidor 2.

Sin embargo, el espacio de alojamiento 11 no encierra la varilla divisora 3 en union positiva. La varilla divisora 3 tiene un cierto huelgo en el espacio de alojamiento 11. Ademas, se ha previsto un elemento de rueda libre 15. El elemento de rueda libre 15 esta dispuesto en la disposicion de sujecion 9. Interactua con la misma.

Durante un movimiento de la varilla divisora 3 en la direccion radial del tambor de urdidor 2 aumenta la distancia radial entre la varilla divisora 3 y el tambor de urdidor 2. Por ejemplo, un movimiento de la varilla divisora 3 en esta direccion es necesario cuando sale el gancho 6. La salida del gancho 6 se usa para agarrar un hilo y guiarlo por encima de la varilla divisora 3.

La disposicion de sujecion 9 no debe obstaculizar un movimiento de este tipo de la varilla divisora 3 o bien del gancho 6. Por esta razon, el elemento de rueda libre 15 permite que la disposicion de sujecion 9 funcione libremente en un movimiento de este tipo de la varilla divisora 3. La disposicion de sujecion 9 puede seguir el movimiento radial de la varilla divisora 3. La varilla divisora 3 se puede mover libre radialmente hacia afuera.

Claims (7)

REIVINDICACIONES

1. Maquina urdidora de patrones (1) con un tambor de urdidor (2) que presenta al menos una varilla divisora (3) y al menos una disposicion de sujecion (9), que interactua con la varilla divisora (3), siendo la disposicion de sujecion (9) movil en un sentido axial del tambor de urdidor (2), y presentando el tambor de urdidor (2) al menos una primera area de transporte (7) que es movil en sentido axial del tambor de urdidor (2), estando la primera disposicion de sujecion (9) conectada con la primera area de transporte (7), caracterizada por que el dispositivo de sujecion (9) presenta un elemento de sujecion (10) conectado con la primera area de transporte (7) por medio de un primer elemento tensor (12) que se extiende en una direccion circunferencial del tambor de urdidor (2), que esta acoplado con la varilla divisora (3), e interactua con la primera area de transporte (7).

2. Maquina urdidora de patrones segun la reivindicacion 1, caracterizada por que el elemento de sujecion (10) deja libre un espacio de alojamiento (11) en el que esta dispuesta la varilla divisora (3), pudiendo el elemento de sujecion (10) ser arrastrado gracias a un movimiento de la primera area de transporte (7).

3. Maquina urdidora de patrones segun la reivindicacion 2, caracterizada por que el espacio de alojamiento (11) tiene una extension en direccion axial del tambor de urdidor (2), y el elemento de sujecion (10) encierra la varilla divisora (3).

4. Maquina urdidora de patrones segun una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada por que la disposicion de sujecion (9) presenta al menos un segundo elemento tensor (13) que conecta el elemento de sujecion (10) con una segunda area de transporte (8) del tambor de urdidor (2).

5. Maquina urdidora de patrones segun la reivindicacion 4, caracterizada por que el primer elemento tensor (12) y/o el segundo elemento tensor (13) estan conectados bajo una tension con la primera area de transporte (7) y/o con la segunda area de transporte (8).

6. Maquina urdidora de patrones segun las reivindicaciones 4 y 5, caracterizada por que la disposicion de sujecion (9) limita un movimiento de la varilla divisora (3) en un sentido radial del tambor de urdidor (2), estando el elemento de sujecion (10) dispuesto en el sentido radial por encima de la varilla divisora (3).

7. Maquina urdidora de patrones segun una de las reivindicaciones 4 a 6, caracterizada por que el primer elemento tensor (12) y/o el segundo elemento tensor (13) estan conformados como una correa y la primera area de transporte (7) y/o la segunda area de transporte (8) conformada como cinta engomada.