ES2708868T3 - Método, revestimiento impermeable al agua y paneles impermeables al agua para instalación en depósitos y canales - Google Patents

Abstract

Un método de instalación y colocación de un revestimiento impermeable en la parte inferior (11) y/o orillas laterales (12) de un canal o depósito de agua (10), en donde el revestimiento impermeable consiste en una pluralidad de panel 5 es anclados al fondo u orillas laterales del canal o depósito de agua (10), cada panel comprendiendo al menos una membrana impermeable (16; 17; 50), caracterizado porque el método comprende los siguientes pasos: - fabricar una pluralidad de paneles impermeables (14; 14A) en los que cada panel (14; 14A) comprende al menos una cámara tubular de lastre (18) y unas aletas de sellado flexibles (26) que se extienden a lo largo de bordes laterales opuestos del panel (14; 14A). ); - posicionar secuencialmente una serie de paneles impermeables (14; 14A) en el fondo (11) y/o en las orillas laterales (12) del canal o depósito de agua (10); - fijar anticipadamente cada panel impermeable (14; 14A) al fondo (11) y/o a las orillas laterales (12) del canal o depósito del agua (10) durante la colocación; - conectar de manera desmontable en modo estanco aletas opuestas (26) de paneles impermeables adyacentes (14; 14A) mediante un dispositivo de conexión estanco intermedio (28; 44, 45), durante la colocación de los paneles (14; 14A); y lastrar y anclar por fricción cada panel impermeable individual (14; 14A) al fondo (11) y/o a las orillas laterales (12) del canal o depósito de agua (10) inyectando una mezcla de hormigón (30) en la cámara de lastre (18) después de que cada panel (14; 14A) haya sido colocado.

Description

DESCRIPCION

Metodo, revestimiento impermeable al agua y paneles impermeables al agua para instalacion en depositos y canales.

Antecedentes de la invencion

[0001] La presente invencion se refiere a un metodo, a un revestimiento impermeable y a paneles impermeables que son adecuados para la instalacion en depositos y canales, tanto con agua corriente como con agua estacionaria o agua sujeta a olas, sin excluir una instalacion seca, dependiendo de diferentes necesidades de diseno.

[0002] En particular, la invencion se refiere a un metodo para la instalacion tanto seca como subacuatica de un revestimiento impermeable adecuado para evitar tanto la erosion del suelo como fugas de agua causadas por filtracion a traves de las paredes inferiores y/o laterales, en canales hidraulicos, canales de riego o en depositos para recogida de agua.

Tecnica anterior

[0003] Como se sabe, el fondo y las paredes laterales de los canales para transporte de agua, o de los depositos colectores, a menudo tienen que estar protegidos por un revestimiento impermeable adecuado, para evitar tanto la erosion del suelo como la perdida de agua por filtracion a traves del fondo y las paredes laterales.

[0004] En el pasado, el fondo y los lados de un canal se revestlan colocando una pluralidad de losas de hormigon adosadas y, posteriormente, sellando las uniones entre losas con cemento o elementos de union, por ejemplo, juntas de estanqueidad.

[0005] Sin embargo, las losas de hormigon tenlan que depositarse en seco, en ausencia de agua en el canal; en el caso, por ejemplo, de canales hidraulicos destinados a servir varias instalaciones o destinados a irrigation, la necesidad de operar en seco implicaba interrumpir el flujo de agua y los servicios a los que estaban destinados los canales.

[0006] Ademas, las losas de hormigon estan sujetas a agrietamiento y disgregacion, y a veces tienen un alto grado de permeabilidad con perdidas de agua consiguientes por filtracion a traves del hormigon y las juntas disgregadas o defectuosas del mismo. El uso de losas de hormigon tambien conlleva onerosas operaciones de transporte e instalacion, dependiendo de la conformation del terreno, con altos costos y tiempos de colocation excesivamente largos; la experiencia ha demostrado asl que el uso de losas de hormigon supone numerosos problemas.

[0007] En un intento por mejorar el grado de impermeabilidad, ademas de simplificar las operaciones de colocacion del forro impermeable, se ha propuesto el uso de paneles de fibra de vidrio o de paneles de otro material que se cubren con una resina y se fijan mediante anclaje, como se describe, por ejemplo, en los documentos US 3854292, US 5806252 y US 2002/2094238. Sin embargo, tambien estas soluciones conllevan la necesidad de depositar el forro impermeable solo en seco y para realizar operaciones de mantenimiento; con una consiguiente interruption del flujo de agua.

[0008] En el pasado, tambien se propuso el uso de paneles impermeables que comprenden una capa de arcilla, por ejemplo, una mezcla de bentonita en polvo o granulos, en la que la capa de arcilla esta confinada entre dos capas que contienen tejidos, por ejemplo un geotextil, que son necesarios para permitir que la bentonita se humedezca, y en donde las capas de tejido se unen mediante tirantes o elementos intermedios de conexion configurados para mantener las dos capas de tejido a una distancia adecuada durante el hinchamiento de la bentonita causado por la humectacion. De hecho, durante el proceso de humectacion, las partlculas de arcilla tienden a expandirse, reduciendo gradualmente el paso y la filtracion de agua hacia el suelo subyacente. Sin embargo, el uso de paneles impermeables que tienen una capa de bentonita, confinada entre dos capas de tejido, no permite controlar la calidad y el grosor de todo el panel; tambien tiene un coeficiente de permeabilidad relativamente alto, a menos que se recurra a formulaciones complejas y costosas, y tambien implica la liberation de sustancias contaminantes contenidas en la mezcla de bentonita, a traves de las capas del tejido de contention, que no son impermeables.

[0009] Tambien se sabe que el comportamiento de la bentonita depende de los componentes minerales y de las propiedades qulmicas y flsicas de la misma; por ello, el grado de permeabilidad de la bentonita es diflcil de controlar porque esta sujeto a variaciones con la temperatura y de la mezcla de bentonita.

[0010] El uso de paneles impermeables en bentonita dificulta, por lo tanto, mantener el grado de permeabilidad en un valor bajo, sustancialmente constante y controlado; tambien requiere siempre que el forro impermeable se coloque y forme en ausencia de agua en el canal o estanque.

[0011] Paneles de bentonita impermeables se describen, por ejemplo, en EP 0491454, EP 1141490, DE 4221329 y DE 4405523.

[0012] En particular, EP 0491454 se refiere a un panel impermeable que comprende una capa intermedia granular de bentonita, confinada entre dos capas de tejido que estan interconectadas estructuralmente por medio de filamentos perforando la capa de bentonita para interconectar las fibras de las dos capas de tejido en toda la superficie del panel.

[0013] El documento EP1141490 a su vez se refiere a una manta impermeable, que nuevamente comprende una capa inferior de soporte y una capa superior de cubierta de tela o pellcula de plastico, con elementos de conexion que atraviesan una capa de bentonita intermedia, en la que la capa inferior de soporte esta provista de un adhesivo, que es insoluble en agua, cubierto con granos de arena adecuados para proporcionar gran friccion estatica con el suelo.

[0014] El documento DE 4221329 tambien se refiere a una manta impermeable que comprende una capa de bentonita confinada entre dos capas de contencion unidas por costuras paralelas adecuadas para formar celulas tubulares, en la que la capa superior esta provista de ranuras que son adecuadas para permitir que la bentonita salga parcialmente.

[0015] Finalmente, el documento DE 4405523 tambien se refiere a una manta impermeable que consiste en una tela doble rellena de arena, bentonita u hormigon, en la que los bordes laterales de la manta estan configurados para permitir la superposition simple de los bordes de dos mantas contiguas.

[0016] Usar paneles o mantas de bentonita no es aconsejable, no solo porque la bentonita no permite un control adecuado del grado de permeabilidad del panel o manta, ademas de la necesidad de trabajar en ausencia de agua en el canal o estanque, sino porque la naturaleza porosa de las dos capas que contienen la bentonita, o la presencia de ranuras, supone una posible contamination del agua que fluye por el canal o la contenida en el estanque colector; ademas, en adicion a la necesidad de instalar el forro en la parte inferior y/o las paredes del canal o estanque solo en seco, sin agua, el uso de bentonita o mezclas de cemento previstas para realizar la doble funcion de impermeabilizar y lastrar el revestimiento impermeable no permite una impermeabilizacion adecuada y homogenea, siendo tambien critico en caso de disgregacion de la capa de bentonita u hormigon, en particular, entre juntas de paneles contiguos.

[0017] Tambien se ha propuesto construir un revestimiento, tanto en presencia de agua corriente como de olas, con el unico proposito de reducir el fenomeno de la erosion del suelo. Ejemplos de revestimientos instalados directamente bajo agua se encuentran en GB 1111453, US3538711, WO 8101719 y US 5720576.

[0018] En particular, GB 1111453 ilustra un metodo para construir un forro protector bajo agua, que consiste esencialmente en paneles individuales que comprenden dos capas superpuestas de material flexible, entre las que se inyecta un cemento, asfalto u otro material adecuado para formar un balasto; el panel esta configurado ademas con una pluralidad de areas de interconexion entre capas que contienen el material de lastre, en las que se forman aberturas en los puntos de union, para evitar que el panel se separe o rompa debido a la accion de succion del flujo de agua o de la presion hidrostatica del agua en el suelo. Nuevamente, se propone un panel protector con el unico proposito de prevenir o limitar la erosion del suelo subyacente, que es completamente inadecuado para proporcionar impermeabilidad.

[0019] El documento US 3538711, a su vez, propone el uso de paneles lastrados para controlar y evitar la erosion costera que consisten sustancialmente en un elemento tubular flexible largo, formado por laminas de plastico soldadas a lo largo de los bordes, o de tela que esta rellena con arena o piedras pequenas; los elementos tubulares se colocan simplemente adosados, o superpuestos, para proteger un area preestablecida.

[0020] El documento WO 8101719 describe a su vez el uso de elementos tubulares largos hechos de plastico que se llenan de hormigon durante la colocacion bajo agua, los elementos colocandose en el fondo con la ayuda de un buzo. Ademas, esta solucion, al igual que las anteriores, no permite la impermeabilidad total de areas de grandes dimensiones, siendo nuevamente crltica en caso de grietas o disgregacion del elemento tubular en puntos de union; ademas hace imposible reemplazar y/o reparar los elementos tubulares bajo el agua.

[0021] En US 5720576, por ultimo, se ha propuesto usar membranas impermeables hechas de pollmero o material geosintetico, mas comunmente conocidas como "geomembranas" para represas impermeables o estructuras hidraulicas en las que las membranas estan conectadas hermeticamente, superponiendo y fijando bordes mediante secciones metalicas ancladas a la estructura hidraulica; una solucion de este tipo, ademas de ser extremadamente compleja y costosa, requiere un tiempo de colocacion relativamente largo, siendo completamente inadecuada para la colocacion de revestimientos impermeables bajo el agua en canales o en presencia de agua corriente.

[0022] W02012040269 describe un metodo y un dispositivo para drenar agua filtrada en un suelo subyacente a una estructura hidraulica, tal como un canal, estanque, presas y similares. Un revestimiento, que consiste en una geomembrana constituida por una pluralidad de laminas impermeables, se coloca en la pared inferior y las paredes laterales de la estructura hidraulica, proporcionando al revestimiento valvulas de drenaje por gravedad unidireccionales que se extienden longitudinalmente respecto a las paredes laterales ola pared inferior de la estructura hidraulica. Los bordes de los paneles adyacentes estan superpuestos y pueden soldarse entre si para formar dichas valvulas; por tanto, no es seguro que, en presencia de presiones negativas, no pueda filtrarse agua contenida en la estructura hidraulica bajo el forro impermeable, en las regiones donde se superponen los bordes de paneles adyacentes. El revestimiento impermeable se anda al fondo y a las paredes del canal colocando losas de hormigon sobre el revestimiento.

[0023] En general, la tecnica anterior por tanto ha provisto para proteger canales o vlas de agua de la corrosion del suelo y/o de las paredes laterales, es decir, para formar un revestimiento impermeable por capas de material de bentonita confinadas entre capas que son permeables al agua para permitir que la bentonita se expanda de manera controlable solo parcialmente. Tambien se ha propuesto proteger el fondo y las orillas de canales mediante paneles colocados bajo el agua, formados en el momento de su colocacion, por medio de aparatos complejos.

[0024] Los metodos y sistemas antes propuestos para colocar revestimientos, ademas de requerir procedimientos comparativamente largos y costosos, en particular en el caso de paneles de bentonita, no permiten un control constante del grado de permeabilidad. Por ello, ninguno de los casos anteriores permite un sellado adecuado completo de todo el forro impermeable, en particular en las zonas que unen paneles contiguos, o la posibilidad de intervenir despues para realizar trabajos de reparation y mantenimiento bajo agua, o reparar y/o reemplazar paneles individuales danados actuando siempre en presencia de agua para restaurar todo el sello del forro impermeable; ademas, no es posible conectarse a estructuras existentes para garantizar su impermeabilidad. WO-A-2005/087488 describe un metodo, un forro impermeable y un panel impermeable segun el preambulo de las reivindicaciones independientes.

[0025] Por consiguiente, existe la necesidad de encontrar una nueva solution para la instalacion y colocacion bajo el agua, en canales y depositos, de un revestimiento impermeable que comprenda una pluralidad de paneles que esten adosados entre si, para permitir que los distintos paneles se conecten de manera estanca directamente durante la colocacion bajo el agua, a fin de reducir significativamente el tiempo y el costo de colocar todo el revestimiento, permitiendo tambien un control estricto de la calidad del trabajo y un alto grado de impermeabilidad.

Objetos de la invencion

[0026] El objeto principal de la presente invencion es, por lo tanto, proporcionar un metodo para instalar y depositar bajo agua un revestimiento impermeable en canales y depositos tambien en presencia de agua corriente o de agua estacionaria, por medio de lo posible lograr, de manera controlada, un alto grado de impermeabilidad, minimizando asl la perdida de agua cual por filtration en el terreno subyacente.

[0027] Un objeto adicional de la invencion es proporcionar un metodo para instalar y colocar bajo agua un forro impermeable que no requiera operaciones prolongadas en el sitio, permitiendo una facil instalacion del forro en poco tiempo y con un costo comparativamente bajo. Un objeto adicional de la invencion es proporcionar un metodo para instalar y colocar bajo agua un revestimiento impermeable, como antes se menciono, mediante el cual se hace posible un control constante del grado de permeabilidad del revestimiento, tanto durante la colocacion como posteriormente, permitiendo reparar y/o reemplazar los paneles individuales bajo el agua y restaurar las condiciones impermeables de todo el revestimiento. Un objeto adicional es proporcionar un revestimiento impermeable para canales y depositos de agua por medio del metodo antes mencionado, que tenga un grado muy bajo de permeabilidad, alta resistencia a los esfuerzos y a la presion hidraulica, que sea facil y rapido de instalar, reparabilidad en el caso de rotura o dano, y que no requiera un mantenimiento particular despues de la instalacion, eliminando cualquier causa de contaminacion durante la colocacion y despues. Un objeto adicional de la invencion es proporcionar un metodo y un revestimiento impermeable, como se ha mencionado, por medio del cual sea posible restaurar el fondo y/o las orillas de canales o de obras hidraulicas existentes, mediante una pluralidad de paneles impermeables en donde, a diferencia de los sistemas convencionales, se permita la impermeabilidad mediante el uso de geomembranas impermeables de forma adecuada en las que el material cementoso utilizado realiza solo la funcion de lastre o anclaje y no es impermeable ni anti-erosion. Por lo tanto, no requiere el uso de mezclas cementosas particulares y de alto costo; ademas, la colocacion del revestimiento bajo agua se logra mediante una conexion mecanica estanca entre paneles contiguos, y el anclaje total y la independencia de los paneles en la parte inferior y/o en las orillas de cualquier obra hidraulica a revestir. Aunque la tecnologla de geomembranas ha estado disponible durante mucho tiempo, hasta ahora no ha sido posible encontrar una solucion ideal para el uso adecuado de las geomembranas para los propositos antes mencionados.

Breve descripcion de la invencion

[0028] Los objetos anteriores pueden asl lograrse por un metodo segun la reivindicacion 1, respectivamente, por medio de un forro impermeable segun la reivindicacion 18, y por medio de un panel impermeable segun la reivindicacion 27.

[0029] Segun un primer aspecto de la invencion, se provee asl un metodo para instalar y colocar un forro impermeable, en el fondo y/o en las orillas laterales de un canal o deposito de agua, con las caracterlsticas de la reivindicacion 1.

[0030] Preferiblemente, los paneles se depositan desenrollando los paneles bajo el agua, el anclaje y el sellado entre paneles haciendose durante la colocacion.

[0031] Segun otro aspecto de la invencion, se ha provisto un panel impermeable que es adecuado para instalar y colocar bajo agua por medio del metodo antes mencionado, que comprende las caracterlsticas de la reivindicacion 18.

[0032] Segun aun otro aspecto de la invencion, se ha provisto un panel impermeable que es adecuado para instalar bajo agua un forro impermeable para canales o depositos de agua como antes se menciono, que comprende las caracterlsticas de la reivindicacion 27.

Breve descripcion de los dibujos

[0033] Estas y otras caracterlsticas del metodo, del forro impermeable y algunas realizaciones preferidas de paneles impermeables segun la invencion se ilustraran a continuation con referencia a los dibujos, en los que:

- Fig. 1 es una vista superior de una portion de un canal de agua, provisto de un forro impermeable segun la invencion;

- Fig.2 es una section transversal, segun la llnea 2-2 de Fig. 1;

- Fig. 3 es una seccion transversal ampliada de una primera realization de un panel impermeable segun la invencion;

- Fig. 4 es una seccion transversal ampliada de una primera solucion de una junta impermeable entre paneles de la Fig. 3, de acuerdo con la llnea 4-4 de la Fig. 1;

- Fig. 5 es una seccion transversal similar a la seccion transversal de la Fig. 4 de una segunda solucion;

- Fig. 6 es un detalle ampliado, visto desde arriba, de la junta de la Fig. 4 comprendiendo un cierre de cremallera estanco;

- Fig. 7 muestra esquematicamente la inmersion y colocacion bajo agua de un panel impermeable en el canal de Fig. 1;

- Fig. 8 es un detalle ampliado de la Fig. 7 que muestra la etapa de suministrar la mezcla cementosa de balasto permanente a un panel impermeable de acuerdo con la Fig. 3;

- Fig. 9 muestra un detalle ampliado de la Fig. 8;

- Fig. 10 muestra una version para suministrar una mezcla cementosa de lastre al panel de la Fig. 3;

- Fig. 11 muestra, esquematicamente, una segunda realization de un panel impermeable;

- Fig. 12 muestra, esquematicamente, una tercera realizacion de un panel impermeable;

- Fig. 13 muestra dos versiones posibles de las varillas de conexion entre la membrana impermeable inferior y la membrana impermeable superior del panel de la Fig. 3;

- Figs. 14 y 15 muestran otras dos versiones posibles de las varillas de union para el panel de la Fig. 3;

- Fig. 16 muestra un sistema para anclar un panel a una estructura de hormigon;

- Fig. 17 muestra un detalle ampliado de una realizacion adicional del panel impermeable y de la junta estanca segun la invention;

- Las figuras 18 a 20 muestran una realizacion adicional mas de un panel impermeable segun la invencion;

Fig. 21 es un diagrama de flujo de un metodo para colocar los paneles, en la instalacion de un revestimiento impermeable segun la invencion.

Description detallada de la invencion

[0034] Con referencia a las figuras 1 a 5, se describira una primera realizacion de un panel impermeable adecuado para instalar y depositar en seco o bajo agua un revestimiento impermeable en un canal; obviamente, lo que se dira a continuation con referencia a las figuras 1 a 5 y las figuras subsiguientes no debe entenderse restrictivamente respecto a la conformation y colocacion de los paneles impermeables: de hecho, los paneles impermeables, en la conformacion mostrada o en cualquier otra conformacion equivalente, se pueden usar para formar revestimientos impermeables en cualquier tipo de canal hidraulico, para riego, o para cualquier aplicacion hidraulica diferente a la mostrada.

[0035] Finalmente, se senala que en algunas figuras se usaran los mismos numeros de referencia, con la posible adicion de un Indice, para indicar partes similares o equivalentes.

[0036] En las figuras 1 y 2 se muestra una vista superior de, respectivamente, una section transversal, de una parte de un canal hidraulico o canal de riego; el canal, que se indica en general con 10, comprende un fondo 11 y dos paredes laterales 12 para conducir un flujo de agua en la direction de la flecha 13, que, segun el regimen de flujo, puede tener un nivel mayor o menor que el nivel mostrado, tanto en el tiempo como a lo largo del canal.

[0037] Con el numero de referencia 14, se han indicado paneles impermeables individuales que en general constituyen el revestimiento impermeable segun la invencion.

[0038] Como durante la instalacion y colocacion subacuatica de los paneles impermeables 14, en el caso del canal 10, el flujo de agua puede tener una velocidad variable con el tiempo, que puede ser, localmente, por ejemplo, una velocidad que es igual o superior a 0,5 m/s, y como el canal 10 puede tener una longitud considerable, del orden de decenas o cientos de kilometros, los paneles impermeables individuales 14 deben configurarse y debe definirse un metodo de colocacion que son tales como para permitir que los paneles impermeables se fabriquen de antemano en la fabrica, tales paneles teniendo caracterlsticas impermeables y estructurales constantes que se pueden controlar en detalle; tambien es necesario que los paneles individuales 14 esten configurados de manera que permitan la colocacion con metodos simples para reducir significativamente tanto el costo como el tiempo de instalacion y/o anclaje del revestimiento impermeable a lo largo de una parte afectada del canal o en cualquier deposito de agua o estructura hidraulica. Finalmente, con el numero de referencia 15, se han indicado postes para fijar los dos extremos 14' de cada panel impermeable 14 a las dos paredes 12 del canal 10.

[0039] Con referencia ahora a las figuras 3 a 5, se describira una primera realization preferente de un panel impermeable 14 segun la presente invention. Como se ve en la figura 3, el panel 14 comprende una membrana impermeable inferior 16, que consiste en una geomembrana y una membrana impermeable superior 17, unidas de manera estanca a lo largo de los bordes perifericos, definiendo una camara tubular 18 de cualquier longitud o anchura deseada. En el caso mostrado, el panel 14 tiene forma rectangular que se extiende longitudinalmente en todo el ancho del canal 10; sin embargo, el panel 14 podrla tener cualquier otra forma y/o dimension diferente de las mostradas.

[0040] La membrana inferior 16 y/o la membrana superior 17 pueden estar hechas de cualquier material geosintetico que sea adecuado para formar una barrera eficaz contra el agua.

[0041] El material de la membrana inferior 16 o el material de la membrana superior 17 puede consistir en una membrana impermeable en PVC u otra resina sintetica, por ejemplo una geomembrana SIBELON CNT (TM) con un espesor comprendido entre 1 y 5 mm, y un bajo coeficiente de permeabilidad K segun la ley de Darcy, por ejemplo un coeficiente K igual o inferior a 10-10 cm/s. La membrana 16 esta acoplada preferiblemente con una capa de geotextil 19 adecuada para contacto con el suelo, configurada para proveer protection contra perforation y un coeficiente de friction adecuado contra el suelo.

[0042] El uso de una geomembrana de resina sintetica con un bajo coeficiente de permeabilidad K, en la prefabricacion de paneles impermeables segun la presente invencion, respecto a paneles impermeables en bentonita o de otro tipo, muestra ser extremadamente ventajoso ya que permite obtener un grado muy alto de impermeabilidad y un control constante y preciso de las caracterlsticas estructurales impermeables de la misma, que de esta manera se mantienen esencialmente constantes en todo el revestimiento a realizar, independientemente del tipo y las caracterlsticas del lastre que se usara utiliza para anclar los paneles individuales al fondo y/o las orillas de un canal o deposito de agua.

[0043] Por otra parte, el material superior laminar 17, que tiene principalmente la funcion de confinar y cubrir el lastre que se inyectara en la camara 18, puede estar hecho de cualquier material estanca, a bajo costo, por ejemplo, de geomembrana de menor espesor que el de la geomembrana inferior 16, o puede consistir en cualquier material textil recubierto o provisto de una capa impermeable de PVC u otra resina sintetica adecuada que sea compatible con la resina sintetica de la membrana inferior 16, para permitir soldar hermeticamente las dos capas juntas. Como se menciono antes, una o ambas membranas impermeables 16 y 17 pueden consistir en un material geosintetico de espesor adecuado; sin embargo, es posible que una de las dos membranas impermeables 16 y 17 consista en un material geosintetico. En ciertos casos, puede ser preferible que la membrana impermeable superior, destinada a entrar en contacto con el flujo de agua en movimiento, este hecha de material geosintetico adecuado para proveer tanto la impermeabilidad necesaria del panel 14 como una rugosidad relativamente baja. De este modo, no solo son posibles los trabajos de reparation de una geomembrana danada, sin quitar el panel impermeable, sino que tambien se permite una mayor velocidad de flujo y caudal de un canal.

[0044] En el caso mostrado, la lamina superior de cubierta 17 esta soldada hermeticamente a la membrana inferior 17 a lo largo de los bordes longitudinales 21, dejando abiertos los dos extremos 14' del panel, que a su vez pueden soldarse hermeticamente como se explica mas adelante, proporcionando valvulas de ventilacion de aire o aberturas adecuadas en los extremos 14' del panel.

[0045] En posiciones que son intermedias a las dos membranas 16 o 17, hay una serie de tirantes o espaciadores 22, que consisten, por ejemplo, en un hilo tecnico, que tiene la funcion de mantener las dos membranas 16, 17 separadas correctamente entre si cuando la camara tubular 18 se llena con una cantidad adecuada de material de lastre.

[0046] En el caso mostrado en la figura 3, los tirantes 22 se han indicado esquematicamente como hilos textiles fijados adecuadamente a las dos membranas 16 y 17 a lo largo de llneas de conexion paralelas entre si, que se extienden longitudinal y/o transversalmente al panel; los tirantes 22 pueden tener cualquier longitud, por ejemplo comprendida entre 10 cm y 20 cm, y cualquier paso o distancia entre filas, comprendida por ejemplo entre 10 cm y 30 cm; sin embargo, los tirantes 22 podrlan configurarse y/o disponerse de otro modo, como se muestra en los ejemplos de las figuras que siguen.

[0047] Un panel 14 que se forma de este modo toma la forma de un saco grande plano que tiene una longitud, por ejemplo, de unas pocas decimas de metro, que se puede prefabricar y enrollar facilmente para su almacenamiento y transporte, y luego desenrollarse para la colocation y lastrarse como se explica a continuation. La forma plana del lado inferior constituida por la membrana 16, y la flexibilidad de la membrana promueven la adherencia del panel al fondo y a las paredes laterales del canal o deposito de agua a impermeabilizar, adaptandose correctamente a la conformation del terreno subyacente; por otra parte, la forma plana del lado superior del panel 14 constituido por la lamina 17, si el panel se usa para revestir el fondo y las paredes de un canal, como antes se menciono, tiende a promover el movimiento del flujo de agua, reduciendo la perdida por friction, lo que ayuda a aumentar el caudal del canal.

[0048] Las figuras 3 y 4 muestran una caracterlstica innovadora del panel impermeable 14 segun la invention, que es adecuada para permitir una conexion mecanica estanca entre bordes longitudinales de paneles contiguos, manteniendo los paneles estructural y funcionalmente independientes entre si, es decir, capaces de desmontarse facilmente si se danan y sustituirse por un nuevo panel, restaurando la continuidad y estanqueidad del forro impermeable. De hecho, como puede verse en las figuras antes mencionadas, la membrana inferior 16 tiene una parte central, comprendida entre las dos llneas de soldadura 21 de la membrana superior 17; el panel 14 en al menos un lado comprende ademas una banda lateral flexible 23, tambien conocida como banda de anclaje, que se extiende longitudinalmente en toda la longitud o anchura del panel 14.

[0049] La banda o bandas de anclaje lateral 23, como se explica abajo, se usan para anclaje preliminar de los paneles, por ejemplo mediante postes 15, durante la colocacion bajo agua. Las bandas de anclaje 23 pueden conformarse de cualquier modo; por ejemplo, en el caso mostrado, consisten en una extension de los bordes laterales de la membrana inferior 16, mas alla de la llnea de soldadura 21 de la lamina superior 17, para una predeterminada anchura.

Las bandas de anclaje 23 pueden configurarse ademas con una serie de orificios 25 para insertar los postes de anclaje 15.

[0050] El panel 14, ademas de la banda o bandas de anclaje 23, tiene en cada lado longitudinal una aleta flexible o solapa de sellado 26 soldada en 27 a la banda de anclaje inferior 23 cerca de la soldadura 21 entre la membrana impermeable 16 y la membrana superior impermeable 17.

[0051] En la realization mostrada en la figura 3, cada aleta de sellado 26 tiene un dispositivo de union hermetico 28 de forma variable; ademas, las dos aletas de sellado 26 tienen un ancho mayor que el de las bandas de anclaje 23, sobresaliendo lateralmente de las ultimas para formar una zona intermedia de holgura cuando las aletas de sellado enfrentadas 26 de dos paneles contiguos 14 estan conectadas entre si de forma estanca como muestra la figura 4. La conformation y el ancho de las aletas de sellado 26, que forman una zona de holgura intermedia, permiten compensar posibles desalineaciones entre paneles contiguos 14 durante la colocation, permitiendo asl una conexion estanca de la junta 28 incluso si los bordes de las aletas 26 de dos paneles contiguos 14 no estan perfectamente paralelos entre si.

[0052] La junta estanca 28 puede formarse de cualquier modo; se muestra una solution preferente en la realizacion de las figuras 4 y 6, en la que se hace uso de un cierre de cremallera estanco para la junta 28; como se muestra, el cierre de cremallera 28 comprende una primera tira dentada 28.1 soldada a lo largo de un borde de una de las solapas de sellado 26.1 de un primer panel 14.1, y una segunda tira dentada 28.2 soldada a la solapa de sellado 26.2 de un panel adyacente 14.2 opuesto al anterior, provisto de un cursor adecuado, no mostrado, para acoplar y desacoplar las dos tiras dentadas 28.1 y 28.2 del cierre de cremallera, de una manera conocida per se; arandelas adecuadas 29 permiten el cierre estanco de la cremallera.

[0053] Los cierres de cremallera estancos son generalmente conocidos, por ejemplo de US 4513482 y de US 4488338 para diversos usos civiles; sin embargo, el uso de un cierre de cremallera estanco para esta aplicacion especlfica, ademas de ser muy practico y ventajoso, tambien es muy innovador porque permite que las aletas 26 de dos paneles contiguos 14 se unan hermeticamente directamente durante la colocacion bajo agua, manteniendo la independencia estructural y funcional de los paneles; de este modo, las operaciones de colocacion de los paneles 14 y de la instalacion tanto seca como subacuatica del revestimiento impermeable se simplifican enormemente y se realizan en un tiempo extremadamente corto. Ademas, el uso de cierres de cremallera o de dispositivos de sellado desmontables equivalentes permite que desmontar y reemplazar facilmente un panel danado 14, con otro panel impermeable nuevo 14, siempre operando extremadamente rapido, sin interrumpir el flujo de agua hacia el canal o vaciando el deposito de agua.

[0054] La figura 5 muestra una version de la figura 4, en la que los bordes opuestos de las dos bandas de anclaje 23 se han superpuesto parcialmente, fijandose por medio de postes 15; para lo demas, la solucion de la figura 5 equivale a la de la figura 4, por lo que se han utilizado los mismos numeros de referencia para indicar partes similares o equivalentes.

[0055] Las ventajas intrlnsecas al sistema de la invention para instalar y colocar un revestimiento impermeable constituido por una pluralidad de paneles independientes 14, que lindan entre si y se conectan sellados, que se extienden transversalmente a un canal o un deposito de agua, contra el fondo y/o en las paredes opuestas, son:

a) la posibilidad de prefabricar los paneles 14 de una manera constantemente controlada, es decir, con identicas caracterlsticas estructurales e impermeables de los paneles individuales;

b) la posibilidad de formar revestimientos estancos en canales y/o depositos de agua de gran extension, manteniendo caracteristicas estancas para todo el revestimiento sustancialmente constantes y controladas durante la colocacion, que son completamente independientes de las condiciones morfologicas del suelo y las condiciones climaticas del lugar de instalacion;

c) ademas, como los paneles impermeables individuales 14 se pueden fabricar de manera controlada con material de lamina flexible, una vez finalizada la fabrication en la fabrica de los paneles, estos ultimos pueden enrollarse en un rollo, almacenarse y enviarse al lugar de colocacion y, posteriormente, instalarse desenrollando directamente bajo agua, uniendo automaticamente los paneles de forma sellada mediante equipo adecuado, que luego se lastrara adecuadamente y se anclara por friction en el fondo y en las orillas de un canal o deposito de agua.

[0056] Lo anterior se ha mostrado de manera esquematica en la realization de las figuras 7 y 8 para el panel de la figura 3. Como se menciono anteriormente, despues de revisar y posiblemente retrazar el area completa del canal o deposito de agua a impermeabilizar, y despues de preparar los paneles impermeables 14 en la fabrica, enrollar los paneles 14 en los rollos ya provistos de las aletas de sellado 26 provistas con cierres de cremallera 18, y con bandas de anclaje 23, en los que los paneles 14 tienen un ancho adecuado para cubrir toda la section transversal del canal o deposito de agua, los paneles 14 se transportan al sitio de colocacion.

[0057] Luego, los paneles en rollos se cargan en una lancha, donde se colocan individualmente en equipos especiales para colocarlos en seco y para colocarlos bajo agua en la parte inferior y/o en las orillas de un canal o deposito de agua.

[0058] Los paneles 14 se colocan entonces en secuencia, siendo desenrollados progresivamente desde una orilla del canal o deposito de agua 10, como se indica en la figura 7, donde uno de sus extremos 14' (fig. 1), se fija al suelo, por encima del nivel del agua, mediante anclajes 15.

[0059] Cada panel 14 se sumerge luego en agua y se desenrolla continuamente desde una orilla 12, en el fondo 11 del canal o deposito de agua, hasta la pared opuesta 12, como se indica esquematicamente en la figura 7, donde el otro extremo del panel 14 se fija nuevamente mediante postes o anclajes 15.

[0060] Durante el desenrollado y colocacion de cada panel 14, una o ambas bandas de anclaje 23 se fijan antes a las orillas 12 y al fondo 11 mediante postes o anclajes 15, en particular, a la banda superior, como se muestra en la figura 4, para evitar que el flujo de agua o los posibles movimientos de olas puedan mover el panel, desalineando el borde lateral del mismo y la aleta de sellado 26 con respecto al borde y la aleta de sellado 26 de un panel adyacente 14 ya extendido.

[0061] Despues de extender y anclar un panel 14 por los postes 15 entre las dos orillas 12, de la misma manera, otro panel 14 que colinda con el panel anterior se desenrolla y extiende; mientras cada panel 14 se desenrolla bajo agua, el cierre impermeable de cremallera 28 se cierra de forma simultanea y progresiva, acoplando las dos tiras dentadas opuestas 28.1 y 28.2 de los dos paneles adyacentes 14. Posibles desalineaciones de los paneles 14 se compensan con la holgura de las dos pestanas de sellado 26, permitiendo de todos modos cerrar el cierre de cremallera 28 y, por ello, hacer un cierre impermeable: Se puede seguir el mismo procedimiento si es necesario para la colocacion en seco.

[0062] Despues de extender cada panel 14 fijando provisionalmente cada panel 14 con los elementos de anclaje 15, el panel 14 se anda permanentemente a las paredes 12 y al fondo 11 mediante un lastre que es adecuado para presionar la membrana inferior 16 contra las paredes 12 y la parte inferior 11 del canal o cuenca de agua, donde esta firmemente retenida por friccion contra el suelo por la posible capa textil trasera 19.

[0063] En particular, en el caso del panel 14 de la figura 3, como se indica esquematicamente en la figura 8, despues de colocar el panel, la camara 18 se llena con un lastre fluido que puede solidificarse durante un tiempo que es comparativamente mas largo que el de la colocacion y la conexion de los paneles individuales.

[0064] El lastre puede consistir en una mezcla fluida de material cementoso, de una masa de partlculas de arena, grava de granulometrla adecuada u otro material, con posibles aditivos y aglutinantes, bombeando el lastre desde un mezclador de hormigon o tanque de almacenamiento configurado para ser movido a lo largo de una o ambas orillas 12.

[0065] El lastre que es adecuado para ser inyectado en los paneles 14 se puede hacer de cualquier manera; durante algunos ensayos se obtuvieron buenos resultados utilizando un balasto fluido con la siguiente composition porcentual:

- agua 12-18%.

- cemento 12-18%.

- arena fina 50-70% con una granulometrla igual o inferior a 3 mm

- carga inerte 6-20%.

- aditivo fluidificante 1-6 It/m3.

- aditivo retardante 0.5-2 It/m3

- aditivo modificador de viscosidad 0.5-3 It/m3.

[0066] La mezcla cementosa obtenida, dependiendo de los porcentajes de los diversos componentes, tenia despues de endurecer un peso comprendido entre 1,8 y 2,2 t/m3.

[0067] Obviamente, el balasto a inyectar en los paneles individuales 14 se puede hacer de cualquier manera, utilizando arena u otro material inerte localizable en el lugar.

[0068] El panel 14 se puede llenar con lastre de cualquier manera, por ejemplo, bombeando el lastre fluido 30 dentro del panel 12 a una presion que sea adecuada para superar la presion del agua circundante, de tal manera que el panel 14 se hincha gradualmente para adquirir una forma plana permitida por los tirantes internos 22 que conectan la membrana inferior 16 a la membrana superior 17.

[0069] Segun las caracterlsticas de los paneles impermeables 14, los paneles impermeables 14 pueden rellenarse con balasto en estado fluido desde uno o ambos extremos del panel, suministrando el balasto fluido 30, por ejemplo, por un tubo flexible 31, como se indica esquematicamente en la figura 8. El relleno del panel 14 con lastre 30 puede hacerse desde el centro del panel, moviendo progresivamente el tubo flexible 31 hasta la parte superior de la orilla correspondiente 12. Alternativamente, el tubo 31 se puede dejar permanentemente en el panel 14, incluyendose en la masa fluida que despues se solidifica por el lastre 30. Tambien se puede proceder como se muestra esquematicamente en la figura 9, proveyendo dos o mas tubos 31.1, 31.2 de diferente longitud, para suministrar cantidades dosificadas de lastre fluido 30 a diferentes zonas del panel 14, para obtener un llenado completo y homogeneo.

[0070] Si bien es aconsejable una distribution homogenea del balasto 30, esta distribution y la calidad del balasto o de la mezcla de componentes utilizada no son esenciales para los fines de impermeabilidad. De hecho, a diferencia de los paneles impermeables con bentonita propuestos anteriormente, en los cuales la impermeabilidad se debla solo o principalmente al espesor de la capa de bentonita o a la mezcla especial de bentonita utilizada, en el caso de la presente invention, el balasto 30 tiene solo la funcion de anclar firmemente por friction el panel 14 a las paredes 12 y al fondo 11 del canal o deposito de agua, ya que solo el material sintetico de las membranas 16 y/o 17 proporciona la impermeabilidad, en combination con los cierres de cremallera 28 entre los paneles contiguos 14.

[0071] Por ultimo, se senala que un posible lastre 32, consistente en una viga de hormigon, se puede superponer en las juntas impermeables 28 entre los paneles 14, como se indica esquematicamente en la figura 4.

[0072] En la realization anterior, el panel impermeable 14 se llena con lastre fluido 30, el lastre suministrandose desde uno o ambos extremos del panel 14, por ejemplo, por uno o mas tubos flexibles 31 insertados por los extremos abiertos del panel 14, o por aberturas adecuadas si los extremos del panel prefabricado estan cerrados hermeticamente, proporcionando en este caso aberturas o valvulas de ventilation adecuadas para el aire dentro del panel 14.

[0073] Como alternativa a la solution antes descrita, el balasto 30 en estado fluido puede suministrarse al panel 14 en uno o mas puntos por un respectivo tubo flexible 33, como se indica esquematicamente en la figura 10, en una abertura 34 respectiva en la lamina estanca superior 17; en el caso de paneles 14 de gran dimension, deberan usarse varios tubos de alimentation 33 colocados y conectados adecuadamente a la membrana superior 17 durante la prefabricacion del panel; una vez que se ha completado el llenado del panel 14 con lastre 30, se puede cortar el tubo flexible 33.

[0074] Con respecto a la realizacion del panel 14 de la figura 3, se ha dicho que la membrana impermeable inferior 16 y la membrana impermeable superior 17 definen una unica camara tubular 18 que esta totalmente llena con lastre 30; alternativamente a la camara tubular unica 18 de la realizacion de la figura 3, es posible dividir el espacio interior del panel, en una pluralidad de camaras tubulares o celdas separadas, o en una pluralidad de celdas configuradas de manera diferente que se comunican entre si.

[0075] Por ejemplo, como se muestra en el detalle de la figura 11, el espacio interior del panel 14 confinado entre la membrana impermeable inferior 16 y la membrana impermeable superior 17, se ha dividido en una pluralidad de celdas tubulares 18.1 que se extienden en la direction longitudinal del panel, separadas entre si por deflectores internos adyacentes 34; en este caso, las diversas celdas tubulares 18.1 tienen que llenarse individualmente con lastre fluido 30, por ejemplo, por respectivos tubos de alimentacion 31, o de otra manera.

[0076] Alternativamente a las soluciones de las figuras 3 y 11, es posible adoptar la solucion de la figura 12; en este caso, se usan celdas tubulares 18.2 interconectadas a traves de aberturas anchas 35 en los deflectores internos 34 que dividen longitudinal o transversalmente cada panel 14. En ambas figuras 11 y 12 los deflectores internos 34 que unen lateralmente cada celula tubular individual tambien realizan la funcion de los tirantes internos 22 antes descritos.

[0077] Los deflectores internos 34, o tirantes equivalentes, podrlan ser de otro modo, como se ve en las dos realizaciones de la figura 13; en particular, en el lado izquierdo se ve un deflector interno o tirante 34.1 que se obtiene de una tira de plastico hecha de resina sintetica que es compatible con la de la membrana inferior 16 y la superior 17.

[0078] En el caso del deflector o separador izquierdo 34.1, el deflector se ha hecho doblando en Z los dos bordes longitudinales que se sueldan a las membranas impermeables 16 y 17 durante el paso de prefabricar el panel; de otro modo, en el caso del deflector derecho 34.2, este ultimo se obtiene doblando los bordes longitudinales en forma de C.

[0079] La figura 14 muestra otra solucion; en este caso, los tirantes consisten en cordones 36 hechos de fibras sinteticas, que se enroscan alternativamente en ranuras 37 fijadas a una banda textil 38 soldadas al lado interior de la membrana impermeable inferior 16 y de la membrana impermeable superior 17; durante algunas pruebas, esta solucion mostro ser extremadamente ventajosa porque permitio llenar un panel de ensayo con balasto extremadamente rapido.

[0080] La figura 15 muestra otra solucion en la que los tirantes consisten en dos bandas textiles 39 y 40 plegadas en U, soldadas a las dos membranas impermeables 16, 17, que se extienden a lo largo del panel impermeable; las dos bandas 39, 40 estan conectadas juntas, por ejemplo, por una pluralidad de ganchos 41 colocados a distancias fijadas.

[0081] El uso de los paneles impermeables segun la invention, ademas de formar un forro impermeable que tiene las caracterlsticas descritas, tambien permite el anclaje estanco mecanico de los paneles individuales 14 en las orillas y/o estructuras de hormigon; esto se muestra, por ejemplo, en la figura 16, donde se ha mostrado parte de un panel 14 que es similar al de la figura 4, en el que uno de los bordes 23 del panel esta conectado mecanicamente de manera estanca a un elemento estructural de hormigon 43, por medio de un banda 42 y una junta estanca 26, 28 del tipo descrito.

[0082] La figura 17 muestra una solucion mas para el panel impermeable 14, que tambien es adecuada para la instalacion y colocation bajo agua en canales o depositos de agua de acuerdo con la presente invencion; en particular, la figura 17 muestra parte de dos paneles contiguos y una configuration diferente de la junta estanca intermedia.

[0083] En el caso de la figura 17, cada panel impermeable 14 consiste esencialmente en solo la membrana impermeable 16, consistiendo de nuevo en una geomembrana con bajo coeficiente de permeabilidad K, como antes se definio, comprendiendo una capa protectora trasera 19 que consiste, por ejemplo, en un material tecnico textil o geotextil adecuado para proteger la membrana impermeable 16 de posibles perforaciones causadas por el suelo subyacente y adecuado para proveer la friction necesaria para inmovilizar el panel 14 despues de que haya sido lastrado.

[0084] La solucion de la figura 17 difiere de la anterior en que cada membrana estanca 16 se extiende en un lado del panel con una primera banda o solapa 23/26 apta para realizar una funcion previa de anclaje del panel durante el tendido, por postes 15 como antes, y una funcion de sellado adicional con una solapa opuesta 26 de un panel contiguo; de hecho, en el lado opuesto al anterior, como se ve para el panel izquierdo 14, la membrana estanca 16 se extiende con una segunda aleta de sellado 26. Asl, durante la colocacion de los paneles, la segunda aleta de sellado 26 de cada panel 14 se superpone en la primera banda o solapa de sellado y anclaje 23/26 del panel derecho, interponiendose entre las dos solapas superpuestas 26 un dispositivo de sellado de compresion, como se muestra esquematicamente.

[0085] En particular, en la realization de la figura 17, el dispositivo de sellado por compresion comprende dos bandas esponjosas 44.1, 44.2 adecuadas para impregnarse con agua durante la colocacion de los paneles, y una banda intermedia 45 que consiste en un material textil que contiene bentonita en polvo; superponiendo sobre la junta asl formada un lastre 46, por ejemplo una viga de hormigon, el agua contenida en las dos bandas laterales esponjosas 44 moja la bentonita de la banda central estanca 45, que tiende asl a expandirse; como el lastre 46 evita la expansion de la bentonita, la banda central 45 se adhiere hermeticamente a las aletas 26 de los dos paneles 14, proporcionando el sellado necesario. Preferiblemente, los dos elementos esponjosos 44.1 y 44.2 estan separados de la banda central 45, formando dos camaras longitudinales 46.1 y 46.2, en las que se puede insertar un elemento tubular 47 y 48, uno de las cuales, por ejemplo, el elemento tubular 47, se utiliza para controlar posibles fugas de la junta por el agua que puede salir del elemento tubular, mientras que el otro elemento tubular 48, en el caso de perdida de estanqueidad de la junta, se puede usar para inyectar bentonita u otro material de sellado para restaurar la estanqueidad de la junta.

[0086] En este caso, los paneles 14, a diferencia del panel de la figura 3, pueden ser lastrados con una pluralidad de bloques o vigas de hormigon 49, o de cualquier otra manera.

[0087] Las figuras 18 a 20 muestran una solucion adicional para el panel de impermeabilizacion, indicado en conjunto con el numero de referencia 14A, que tambien es adecuado para la instalar y colocar bajo el agua en canales o depositos de agua un revestimiento de impermeabilizacion segun la presente invention.

[0088] En particular, la Figura 18 muestra una section transversal del panel 14A, mientras que las Figuras 19 y 20 muestran porciones de dos paneles adyacentes 14A en dos etapas posteriores de instalacion.

[0089] El panel 14A comprende una primera membrana impermeable 16 hecha de un material geosintetico, a colocar en el fondo 11, o en las orillas laterales 12, de un canal o deposito de agua 10, provista de anda flexible y solapas de sellado 26, cada una de las cuales esta configurada con una tira dentada 28 que forma parte de un cierre de cremallera impermeable. El panel 14A comprende ademas una segunda membrana impermeable 50, doblada en forma tubular, con sus bordes laterales unidos de manera impermeable en un primer extremo 51 a lo largo de una llnea de soldadura 21, de tal manera que define dentro del panel 14A una camara tubular 18 de cualquier longitud y anchura deseada.

[0090] La segunda membrana impermeable 50 se coloca y se suelda a la primera membrana impermeable 16 y se extiende longitudinalmente entre las aletas flexibles 26. Las aletas flexibles 26 se utilizan tanto para un anclaje preliminar de los paneles 14A, por ejemplo por medio de postes 15, durante la colocation bajo agua y para conectar dos paneles adyacentes 14A de forma estanca. Las aletas flexibles 26 se extienden a lo largo de los bordes laterales del panel 14A y se pueden conformar de cualquier manera; por ejemplo, en el caso mostrado, consisten en una extension de los bordes laterales de la primera membrana 16 mas alla del extremo de la segunda membrana 50, para una longitud prefijada. Las aletas flexibles 26 pueden estar provistas de unos orificios para la insertion de los postes de anclaje.

[0091] Dentro de la camara tubular 18, se pueden proporcionar las varillas de union internas flexibles 22, 34, 36, 39, 40 antes descritas, para mantener paredes internas opuestas 53, 54 de la camara tubular 18 a una distancia preestablecida durante la inyeccion del lastre 30.

[0092] Las figuras 19 y 20 muestran la instalacion de paneles 14A adyacentes.

[0093] En primer lugar, las aletas flexibles 26 en los extremos de dos paneles 14A estan ancladas, por ejemplo, al fondo 11 del canal por medio de postes respectivos 15. Mientras que las aletas flexibles 26 estan ancladas, un segundo extremo 52 de la segunda membrana tubular 50, opuesto al primer extremo 51, se mantiene doblada hacia atras, como se muestra en la Figura 19, de manera que no interfiere con la operation de anclaje de los paneles 14A.

[0094] Cuando se han anclado las aletas flexibles, el segundo extremo 52 de cada panel 14A se coloca sobre el panel adyacente 14A, como se muestra en la Figura 20. Las camaras tubulares 18 de cada panel 14A se llenan con un material de lastre, como se indico anteriormente descrito.

[0095] Con referencia ahora al diagrama de flujo de la figura 21, los pasos esenciales S1-S10 del metodo de instalacion y colocacion de los paneles impermeables 14 se describiran brevemente, para formar un revestimiento impermeable en canales y depositos de agua, caracterizados por la continuidad y homogeneidad de la impermeabilidad en toda el area a cubrir, y la independencia estructural y funcional de los paneles individuales 14.

[0096] Como se menciono anteriormente, los paneles 14 son prefabricados adecuadamente, en todas las partes, incluyendo los cierres de cremallera o partes impermeables equivalentes, paso S1.

[0097] Una vez completados, los paneles 14 se enrollan en rollos y se transportan al sitio de colocacion, paso S2; aqul, cada panel se puede desenrollar y sumergir en secuencia bajo agua, paso S3, o en seco usando el metodo de colocacion ya mencionado. Al colocar, cada panel 14 se anda a lo largo de una o ambas bandas 23, preferiblemente la banda superior si el agua es fluyente, por medio de postes 15, paso S4, teniendo cuidado de mantener las bandas de anclaje opuestas 23 de dos paneles contiguos 14 paralelas o alineadas o superpuestas. Durante el tendido de los paneles individuales 14, los paneles 14 se unen hermeticamente, paso S5, operando segun el tipo de union usada, con una cremallera 28 estanca, paso S6, o por compresion de las bandas laterales 23, paso S7; si la junta impermeable consiste en una cremallera 28, por ejemplo del tipo ilustrado en las figuras 5 y 6, el cierre hermetico gradual de la cremallera 28 entre dos paneles contiguos 14 se realiza automaticamente al desenrollar y colocar cada panel.

[0098] Despues de que los paneles contiguos se hayan unido hermeticamente, cada panel se lastra, paso S8, por la inyeccion de un lastre fluido hecho de material de cemento, paso S9, bombeando el lastre fluido en las camaras o en las celdas del panel como antes se describio, paso S9, o superponiendo en el panel 14 vigas de hormigon, paso S10.

[0099] Las operaciones de colocacion, union estanca y lastre de los paneles siguen asl hasta instalar y colocar bajo agua, con los metodos descritos, un revestimiento estanco para toda el area del canal o deposito de agua a cubrir.

[0100] De lo que se ha dicho y mostrado en las realizaciones de los dibujos adjuntos, quedara claro que se ha proporcionado un metodo para instalar bajo agua un forro impermeable en las orillas y en el fondo de los canales hidraulicos, canales para irrigation y en depositos para recoger agua, en los que se hace uso de los paneles impermeables prefabricados, y de un dispositivo de union hermetico entre paneles contiguos que se forma con anclajes y aletas impermeables adecuados para permitir las operaciones de union estanca bajo agua durante el paso de sumergir y extender los paneles individuales; tambien se ha proporcionado un panel impermeable que es adecuado para colocar juntas impermeables bajo agua y con otros paneles en la instalacion de revestimientos impermeables en presencia de agua, en los que el revestimiento impermeable y los paneles tienen las caracterlsticas descritas.

Claims (33)

REIVINDICACIONES

1. Un metodo de instalacion y colocacion de un revestimiento impermeable en la parte inferior (11) y/o orillas laterales (12) de un canal o deposito de agua (10), en donde el revestimiento impermeable consiste en una pluralidad de paneles anclados al fondo u orillas laterales del canal o deposito de agua (10), cada panel comprendiendo al menos una membrana impermeable (16; 17; 50), caracterizado porque el metodo comprende los siguientes pasos:

- fabricar una pluralidad de paneles impermeables (14; 14A) en los que cada panel (14;

14A) comprende al menos una camara tubular de lastre (18) y unas aletas de sellado flexibles (26) que se extienden a lo largo de bordes laterales opuestos del panel (14; 14A). );

- posicionar secuencialmente una serie de paneles impermeables (14; 14A) en el fondo (11) y/o en las orillas laterales (12) del canal o deposito de agua (10);

- fijar anticipadamente cada panel impermeable (14; 14A) al fondo (11) y/o a las orillas laterales (12) del canal o deposito del agua (10) durante la colocacion;

- conectar de manera desmontable en modo estanco aletas opuestas (26) de paneles impermeables adyacentes (14; 14A) mediante un dispositivo de conexion estanco intermedio (28; 44, 45), durante la colocacion de los paneles (14; 14A); y

lastrar y anclar por friccion cada panel impermeable individual (14; 14A) al fondo (11) y/o a las orillas laterales (12) del canal o deposito de agua (10) inyectando una mezcla de hormigon (30) en la camara de lastre (18) despues de que cada panel (14; 14A) haya sido colocado.

2. El metodo de instalacion y colocacion de un revestimiento impermeable segun la reivindicacion 1, caracterizado por realizar el paso de fijacion de cada panel (14; 14A), y la conexion hermetica del dispositivo de conexion intermedio (28; 44, 45) durante la colocacion bajo agua de cada panel impermeable (14; 14A) en el canal o deposito de agua (10).

3. El metodo de instalacion y colocacion de un revestimiento impermeable segun la reivindicacion 1 o 2, caracterizado por conectar aletas laterales opuestas flexibles impermeables (26) de dos paneles impermeables contiguos (14; 14A) mediante un cierre de cremallera impermeable (28).

4. El metodo de instalacion y colocacion de un revestimiento impermeable segun la reivindicacion 3, caracterizado por el cierre de la cremallera (28) que conecta los paneles contiguos (14; 14A) simultaneamente con la fijacion al fondo (11) y/o orillas laterales (12) de las bandas de anclaje laterales (23), o de las aletas de sellado flexibles (26), durante la colocacion bajo el agua de los paneles impermeables (14).

5. El metodo de instalacion y colocacion de un revestimiento impermeable segun la reivindicacion 1, caracterizado por configurar el dispositivo de conexion hermetico intermedio (28; 44, 45) entre paneles (14), con aletas de sellado (26) opuestas solapadas de paneles contiguos (14), y colocar un elemento de sellado expandible (45) entre las aletas solapadas (26) presionando el elemento de sellado (45) por un elemento de lastre (46).

6. El metodo de instalacion y colocacion de un revestimiento impermeable segun una o mas de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado por configurar cada panel impermeable (14; 14A) con una pluralidad de camaras tubulares (18) o celdas separadas, o una pluralidad de celdas que se comunican entre si, en la que se inyecta un lastre (30) que consiste en una mezcla de hormigon en un estado fluido.

7. El metodo de instalacion y colocacion de un revestimiento impermeable segun la reivindicacion 6, caracterizado por inyectar el material de lastre (30) desde al menos un extremo o desde al menos una zona interna del panel (14; 14A).

8. El metodo de instalacion y colocacion de un revestimiento impermeable segun la reivindicacion 7, caracterizado por inyectar el material de lastre (30) por uno o mas elementos tubulares (31) que se extienden dentro de la camara (18) o celdas hacia diferentes zonas internas del panel (14).

9. El metodo de instalacion y colocacion de un revestimiento impermeable segun una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por configurar el panel (14) con una membrana impermeable inferior (16) y una membrana impermeable superior (17) conectadas hermeticamente a lo largo de bordes perifericos, en el que al menos una de las membranas impermeables (16, 17) esta hecha de un material geosintetico.

10. El metodo de instalacion y colocacion de un revestimiento impermeable segun una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por configurar el panel (14A) con una primera membrana impermeable (16) hecha de un material geosintetico y una segunda membrana impermeable (50), plegada en forma tubular, teniendo sus bordes laterales unidos hermeticamente a lo largo de una llnea de sellado, en un primer extremo (51), estando superpuesta dicha segunda membrana impermeable (50) y soldada a la primera membrana impermeable (16), la camara tubular (18) definiendose dentro de la segunda membrana impermeable (50).

11. El metodo de instalacion y colocacion de un revestimiento impermeable segun una de las reivindicaciones 6, 9 o 10, caracterizado por inyectar el material de lastre (30) en la camara o celdas tubulares (18) del panel (14; 14A), mediante conductos de alimentacion flexibles (33) conectados a aberturas (34) de la membrana impermeable superior (17), o de la segunda membrana impermeable (50).

12. El metodo de instalacion y colocacion de un revestimiento impermeable segun la reivindicacion 1, caracterizado por proporcionar un dispositivo de conexion estanco (44; 45) entre aletas flexibles (26) de paneles impermeables contiguos (14), en donde cada panel impermeable (14) consiste en una unica membrana impermeable en material geosintetico.

13. El metodo de instalacion y colocacion de un revestimiento impermeable segun la reivindicacion 1, o 10, caracterizado por proporcionar un dispositivo de conexion estanco (28) entre aletas flexibles (26) de paneles impermeables contiguos (14A), en donde cada panel impermeable (14A) consiste en una primera membrana impermeable (16) en material geosintetico y una segunda membrana impermeable (50) doblada en forma tubular.

14. El metodo de instalacion y colocacion de un revestimiento impermeable segun las reivindicaciones 1 o 6, en el que el panel impermeable (14) comprende una membrana inferior impermeable (16) y una membrana superior impermeable (17) que proporcionan una o mas camaras o celdas tubulares (18) para un material de lastre permanente (30), que comprende la etapa de proporcionar una pluralidad de elementos de enlace interiores flexibles (22, 34, 36, 39, 40) configurados para mantener en un espacio prefijado la membrana impermeable inferior (16) y la membrana impermeable superior (17) durante la inyeccion del material de lastre (30).

15. El metodo de instalacion y colocacion de un forro impermeable segun las reivindicaciones 1 o 10, caracterizado por el paso de proporcionar dentro de la camara tubular (18) una pluralidad de elementos de enlace internos flexibles (22, 34, 36, 39, 40) configurados para mantener paredes internas opuestas (53, 54) de la camara tubular (18) a una distancia prefijada durante la inyeccion del material de lastre (30).

16. El metodo de instalacion y colocacion de un revestimiento impermeable segun la reivindicacion 9, caracterizado por configurar la membrana impermeable inferior (16) y/o la membrana impermeable superior (17) con material sintetico que tiene un coeficiente de permeabilidad (K) igual o inferior a 10"10cm/s.

17. El metodo de instalacion y colocacion de un revestimiento impermeable segun la reivindicacion 10, caracterizado por configurar la primera membrana impermeable (16) y/o la segunda membrana impermeable (17) con material sintetico que tiene un coeficiente de permeabilidad (K) igual o inferior a 10"10 cm/s.

18. Un revestimiento impermeable para un canal o deposito de agua (10) adecuado para ser instalado y colocado segun el metodo de la reivindicacion 1, caracterizado porque el revestimiento comprende:

- una pluralidad de paneles impermeables independientes adyacentes (14; 14A) que se extienden sobre un fondo (11) y/o orillas laterales (12) del canal o deposito de agua (10), en donde cada panel (14; 14A) comprende al menos una membrana impermeable (16; 17; 50) y esta configurado con al menos una camara de lastre (18) y en donde cada panel (14; 14A) esta provisto de aletas flexibles (26) que se extienden longitudinalmente a lo largo de bordes laterales opuestos del panel;

- un dispositivo de conexion estanco intermedio (28; 44, 45) entre aletas flexibles opuestas (26) de los paneles impermeables (14; 14a) enfrentados entre si, dicho dispositivo de conexion estanco (28; 44; 45) conectando de manera desmontable de modo estanco dichas solapas opuestas (26);

cada panel (14; 14A) comprendiendo al menos una abertura para inyectar mezcla cementosa (30) para lastrar y anclar por friccion cada panel (14; 14A) al fondo o las orillas laterales de un canal o deposito de agua.

19. El revestimiento impermeable segun la reivindicacion 18, caracterizado porque cada panel impermeable (14) esta provisto de una banda de anclaje flexible (23), en donde al menos una banda de anclaje flexible (23) de cada panel (14) se fija al fondo (11) o las orillas laterales (12) del canal o deposito de agua (10).

20. El revestimiento impermeable segun la reivindicacion 18, caracterizado porque al menos una aleta flexible (26) de cada panel (14; 14A) esta fijada al fondo (11) o a las orillas laterales (12) del canal o deposito de agua (10).

21. El revestimiento impermeable segun una de las reivindicaciones 18 a 20, caracterizado porque el dispositivo de conexion estanco intermedio entre las aletas estancas flexibles (26) comprende un cierre de cremallera estanco (18).

22. El revestimiento impermeable segun las reivindicaciones 19 o 21, caracterizado porque las aletas flexibles estancas (26) de paneles contiguos (14) estan conectadas entre si de manera suelta.

23. El revestimiento impermeable segun la reivindicacion 18, caracterizado porque el dispositivo de conexion estanco intermedio entre las aletas estancas flexibles (26) comprende un elemento estanco expandible (45) colocado entre aletas estancas flexibles superpuestas, y un lastre permanente (46) colocado para presionar dicho elemento estanco expandible (45) entre las aletas estancas superpuestas (26).

24. El revestimiento impermeable segun la reivindicacion 23, caracterizado porque el dispositivo estanco expandible (45) comprende un material que se expande en contacto con agua.

25. El revestimiento impermeable segun la reivindicacion 24, caracterizado porque el dispositivo estanco expandible esta colocado entre dos elementos esponjosos laterales (44.1, 44.2).

26. El revestimiento impermeable segun la reivindicacion 25, caracterizado porque comprende una primera camara de detection de fugas de agua (46.1), respectivamente una segunda camara (46.2) para inyectar un material de sellado, dichas primera y segunda camaras estando dispuestas entre el elemento estanco expandible (45) y los elementos esponjosos laterales (44.1,44.2).

27. Un panel impermeable (14,14A) adecuado para la instalacion y colocation de un revestimiento impermeable para canales y depositos de agua (10) segun una o mas de las reivindicaciones 18 a 26, caracterizado porque el panel (14; 14A) esta configurado como un panel provisto de una camara tubular (18) comprendiendo:

- al menos una membrana impermeable (16) hecha de material geosintetico, con bordes laterales que se extienden en una direction longitudinal del panel (14);

- una aleta flexible impermeable (26) a lo largo de bordes laterales opuestos del panel (14);

en donde cada aleta hermetica (26) de un panel (14; 14A) esta configurada para ser conectada de manera desmontable a una aleta hermetica (26) de otro panel (14; 14a) por medio de un dispositivo de conexion estanco intermedio (28; 44, 45).

28. El panel impermeable (14) segun la reivindicacion 27, caracterizado porque comprende una membrana inferior impermeable (16) y una membrana superior impermeable (17) soldadas hermeticamente a lo largo de bordes perifericos, y una pluralidad de elementos de enlace internos flexibles (22, 24, 36, 39, 40) entre la membrana inferior (16) y la membrana superior (17) .

29. El panel impermeable (14A) segun la reivindicacion 27. caracterizado porque comprende una primera membrana impermeable (16) y una segunda membrana impermeable (50), plegadas en forma tubular, con bordes laterales superpuestos unidos hermeticamente a lo largo de una llnea de sellado (51) dicha segunda membrana impermeable (50) estando superpuesta y soldada a la primera membrana impermeable (16), al menos una camara tubular (18) , que tiene superficies internas opuestas, estando definida dentro de la segunda membrana impermeable (50), una pluralidad de elementos de enlace internos flexibles (22, 24, 36, 39, 40) estando provistos entre superficies internas opuestas (53, 54) de la camara tubular (18).

30. El panel impermeable (14; 14A) segun la reivindicacion 28 o 29, caracterizado porque al menos una de las membranas impermeables (16, 17) esta hecha de un material geosintetico.

31. El panel impermeable (14) segun la reivindicacion 28, caracterizado porque los elementos de enlace internos (22, 24, 36, 39, 40) comprenden una pluralidad de ojales (37) en un lado interior de cada membrana impermeable inferior y superior (16, 17) y una pluralidad de elementos de cordon (36) enhebrados alternativamente en los ojales (37) de la membrana impermeable superior (17) y la membrana impermeable inferior (16) del panel (14).

32. El panel impermeable (14A) segun la reivindicacion 29, caracterizado porque los elementos internos de enlace (22, 24, 36, 39, 40) comprenden una pluralidad de ojales (37) en cada pared interior (53, 54) de la camara tubular (18) y una pluralidad de elementos de cordon (36) enhebrados alternativamente en los ojales (37) de paredes interiores (53, 54) de la camara tubular (18).

33. El panel impermeable (14; 14A) segun una de las reivindicaciones 27 a 32, caracterizado porque cada aleta hermetica (26) esta provista de una tira dentada (28) que forma parte del cierre de cremallera estanco.