ES2709771T3 - Concentrador inflable para concentrar radiación - Google Patents
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Abstract
Concentrador (1) inflable para concentrar radiación, especialmente radiación solar, en un absorbedor que puede fijarse al mismo, con una envoltura (2) que en un estado de funcionamiento inflado es sustancialmente tubular y que presenta una ventana de entrada (3) translúcida para el acoplamiento de la radiación, y con una lámina reflectora (4) que separa la envoltura (2) en al menos dos cámaras huecas (5) y que presenta una superficie de espejo (4') que refleja la radiación acoplada en dirección hacia el absorbedor, en el cual la envoltura (2) se compone de elementos de lámina individuales, unidos entre sí a través de uniones de juntura (11, 11', 17), y en el cual, en el estado no inflado, la envoltura (2) se puede disponer en una posición de transporte enrollable, y en el cual la envoltura (2) presenta una lámina de fondo (6) que en bordes longitudinales opuestos está unida, respectivamente a través de una de las uniones de juntura (11'), a una lámina de pared lateral (7) inferior de la envoltura, y en el cual las uniones de juntura (11') que unen la lámina de fondo (6) a las láminas de pared lateral (7) inferiores se extienden sustancialmente a lo largo de la longitud completa de la envoltura (2) y, en el estado no inflado de la envoltura (2), definen respectivamente un borde longitudinal de la envoltura (2), y en el cual, en el estado no inflado, la envoltura (2) por una parte está dispuesta en una posición de transporte sustancialmente libre de líneas de plegado, en la que las distintas láminas de la envoltura están apiladas como capas sucesivas o, por otra parte, las uniones de juntura (11') forman respectivamente en el borde longitudinal de la envoltura (2) un pliegue longitudinal, estando plegado un canto de la lámina de fondo (6) alrededor de un canto correspondiente de la lámina de pared lateral (7) inferior unida a esta, de manera que entre la lámina de fondo (6) y la lámina de pared lateral (7) inferior resulta un solape (11").
Description
DESCRIPCION
Concentrador inflable para concentrar radiacion
La invencion se refiere a un concentrador inflable para concentrar radiacion, especialmente radiacion solar, en un absorbedor que se puede fijar a este, con una envoltura que en un estado de funcionamiento inflado es sustancialmente tubular y que presenta una ventana de entrada translucida para el acoplamiento de la radiacion, y con una lamina reflectora que separa la envoltura en al menos dos camaras huecas y que presenta una superficie de espejo que refleja la radiacion acoplada en direccion hacia el absorbedor.
Por el documento US2009/0260620A1 se dio a conocer un colector de radiacion que presenta una lamina transparente, una lamina reflectora y una lamina inferior. Las laminas estan unidas unas a otras a traves de cantos que se extienden en el sentido longitudinal del colector. Segun una forma de realizacion del colector de radiacion conocido, la lamina transparente y la lamina inferior estan divididas en dos partes, estando unidas las mitades de lamina una a otra por medio de grapas. Las grapas estan dispuestas de forma centrica entre las mitades de lamina de la lamina transparente o la lamina inferior. Sin embargo, de manera desventajosa, esta forma de realizacion conduce a que el colector solar forme en el estado no inflado rebordes o engrosamientos en la zona de las grapas dispuestas de manera centrica, que dificultanan considerablemente o incluso impedinan totalmente el enrollamiento del colector solar. En cualquier caso, al enrollarlo resultana una gran necesidad de espacio. Otra desventaja de colector solar inflable conocido consiste en que la grapa inferior podna danar la estructura de laminas durante el transporte.
En el documento AT505075B1 se describe otro colector solar en forma de un tubo flexible cilmdrico que por encima de una membrana reflectora que divide el tubo flexible en dos camaras es transparente. La membrana reflectora azogada se extiende sustancialmente diametralmente a lo largo del tubo flexible completo. Para la transformacion de la energfa solar, por encima de la membrana reflectora esta previsto un absorbedor dispuesto en sentido longitudinal, que puede estar realizado por ejemplo como tubo atravesado por un medio; alternativamente, el absorbedor puede estar formado por elementos fotovoltaicos. Para la obtencion de energfa terrestre, el colector solar se dispone en una posicion favorable con respecto a la posicion del sol y se grna siguiendo la trayectoria del sol. La radiacion solar es reflejada por la membrana reflectora en direccion hacia el absorbedor, por lo que se calienta fuertemente el medio dentro del absorbedor, lo que se aprovecha para la obtencion de energfa.
Los colectores solares inflables constituyen en principio una tecnologfa muy prometedora para el aprovechamiento de la energfa solar y pueden contribuir en el futuro de manera decisiva al aprovisionamiento con energfa renovable. En la practica, sin embargo, ha resultado ser problematica la fabricacion compleja y costosa de este tipo de concentradores que se opone a una mayor propagacion de los concentradores inflables. Por ello, los concentradores se han estado fabricando normalmente como piezas individuales compuestas de laminas de gran superficie que con un esfuerzo considerable se componen formando el cojm acabado. Por consiguiente, sena deseable hacer posible una produccion en serie de este tipo de concentradores, por lo que se podna reducir los costes unitarios. Otra desventaja de las realizaciones conocidas de colectores solares inflables, pero tambien de centrales de cilindros parabolicos convencionales constituidas por construcciones de espejo y de acero, consiste en que el montaje habitualmente es posible solo en el lugar de uso, ya que las dimensiones de instalaciones mas grandes que pueden alcanzar una longitud de por ejemplo mas de 50 m dificultan un transporte; el montaje sin situ, sin embargo, requiere personal formado que en muchas ubicaciones no esta disponible. Por otra parte, durante el transporte del concentrador acabado, a causa de la necesidad de espacio considerable - incluso en el estado no inflado - se producen altos costes de transporte que mantienen elevado el precio unitario de los concentradores. Sin embargo, como se ha mencionado al principio, los colectores solares conocidos no resultan adecuados o resultan adecuados solo de forma muy limitada para el transporte en una posicion compacta.
Por consiguiente, la presente invencion tiene el objetivo de proporcionar un concentrador inflable del tipo mencionado al principio, que se pueda fabricar de forma economica, que resista de manera fiable las solicitaciones durante el uso permanente y que pueda ser transportado en una disposicion con un ahorro de espacio especial. Ademas, se pretende evitar danos de la estructura de laminas durante el transporte.
Este objetivo se consigue mediante un concentrador inflable con las caractensticas de la reivindicacion 1. La envoltura se compone de elementos de lamina unidos entre sf a traves de uniones de juntura, pudiendo disponerse la envoltura en el estado no inflado en una posicion de transporte enrollable. Por tanto, la envoltura de concentrador esta formada por elementos de lamina individuales o separados que estan unidos entre sf a traves de uniones de juntura. La estructura segun la invencion de la envoltura de concentrador a partir de elementos de lamina juntadas tiene, frente a una realizacion en una sola pieza de las distintas laminas de la envoltura, la ventaja de que se pueden usar piezas de lamina de superficie pequena en comparacion, que permiten la fabricacion de la envoltura en instalaciones de fabricacion conocidas basicamente para el procesamiento de bandas de lamina (de materia sintetica) o que al menos hacen que el proceso de fabricacion sea mucho mas sencillo. Una produccion en serie de la envoltura hace posible especialmente tambien la produccion eficiente en cuanto al coste de envolturas mas grandes que hasta ahora podfan fabricarse unicamente en produccion individual; al menos se consigue reducir considerablemente los costes unitarios, lo que debena favorecer la propagacion de los concentradores inflables. Los
concentradores presentan preferentemente una longitud total de mas de 20 metros, especialmente de mas de 50 metros, y un diametro de mas de 3 metros, especialmente de mas de 5 metros. Los elementos de lamina de la envoltura preferentemente estan hechos de materiales sinteticos adecuados. El uso de uniones de juntura entre distintos elementos de lamina de la envoltura permite por una parte disponer la envoltura, en el estado no inflado o no llenado, en una posicion de transporte sustancialmente libre de lmeas de plegado (o libre de lmeas de doblado) en la que las distintas laminas de la envoltura estan apiladas como capas sucesivas. Por tanto, en esta realizacion, las uniones de juntura de la envoltura pueden sustituir lmeas de plegado o de doblado que en el caso de una realizacion en una sola pieza de las laminas se producinan inevitablemente especialmente en los bordes longitudinales de la envoltura. Alternativamente, la union de juntura puede formar en el borde longitudinal de la envoltura un pliegue longitudinal definido. De esta manera, se pueden superar las desventajas de los concentradores conocidos en los que, en el estado no inflado, en los bordes longitudinales estan previstas lmeas de plegado o de doblado de extension no definida, de manera que al intentar enrollar la envoltura se arrugana la envoltura. Hasta ahora, no era posible o solo era posible de forma limitada un enrollamiento compacto y con ahorro de espacio de la envoltura. En cambio, la envoltura compuesta por elementos de lamina juntadas puede enrollarse para el transporte en un rollo, un casquillo o similar, desde una posicion de transporte en la que esta sustancialmente libre de lmeas de plegado o presenta pliegues longitudinales definidos, consiguiendo un ahorro de espacio especial. En el caso del uso preferible de uniones de juntura en los bordes longitudinales - con respecto al estado no inflado - de la envoltura se puede lograr una disposicion especialmente compacta de la envoltura durante el enrollamiento para el transporte. Por la reducida necesidad de espacio de las envolturas enrolladas, como consecuencia, se pueden reducir considerablemente los costes de transporte, por lo que automaticamente baja el coste unitario. Ademas, las uniones de juntura individuales pueden fijar los bordes de la envoltura en el estado no inflado, por lo que se proporciona una ayuda de posicionamiento durante el enrollamiento de la envoltura con un ancho predefinido. Finalmente, las uniones de juntura segun la invencion pueden prevenir danos de la envoltura. Como aun se explicara en con mas detalle en contexto con el procedimiento correspondiente, las uniones de juntura ofrecen ademas enormes ventajas para el proceso de fabricacion, ya que los elementos de lamina individuales pueden juntarse en la lmea de produccion en una posicion sustancialmente plana formando las laminas correspondientes, no siendo preciso necesariamente un doblado de la lamina que resulta complicado con vistas a la tecnica de produccion. Despues del transporte de la envoltura en estado enrollado ahorrando espacio, la envoltura puede colocarse en el lugar de uso; a continuacion, a continuacion se puede insertar el absorbedor que habitualmente se transporta por separado de la envoltura. Para el funcionamiento del concentrador, las camaras huecas de la envoltura se llenan de aire (u otro gas adecuado). Por tanto, el concentrador esta concebido de forma autoportante, de manera que se puede prescindir de dispositivos de soporte complejos. De esta manera, frente a un concentrador solar convencional, se puede conseguir un peso reducido en un multiplo, lo que naturalmente repercute positivamente en los costes de fabricacion y de transporte. Para pode disponer la envoltura en una posicion de transporte en la que se pueda enrollar logrando un ahorro de espacio especial, al menos una union de juntura se extiende sustancialmente a lo largo de la longitud total de la envoltura. Por tanto, la union de juntura que se extiende en el sentido longitudinal del concentrador define en el estado no inflado de la envoltura un borde longitudinal de la envoltura, en el que coinciden dos capas superpuestas de elementos de lamina. En el estado no inflado del concentrador, la union de juntura se extiende por tanto en el borde longitudinal de la envoltura, lo que facilita considerablemente el enrollamiento del concentrador, de manera que el concentrador puede ser transportado con ahorro de espacio a su lugar de uso. La disposicion de la union de juntura en el borde longitudinal de la envoltura ofrece ademas la ventaja de que se evita eficazmente un dano de la estructura de laminas, cuando la envoltura se enrolla en el estado no inflado. Segun la realizacion de la envoltura, la union de juntura puede formar por una parte un pliegue longitudinal definido entre dos elementos de lamina. Por otra parte, la union de juntura longitudinal en el estado no inflado de la envoltura puede sustituir una lmea de plegado no definida que resulta desventajosa por el arrugamiento de la envoltura durante el enrollamiento y que en el caso de una realizacion en una sola pieza de las laminas se producina por el doblado longitudinal de la lamina. La union de juntura longitudinal ofrece ademas la ventaja de que la envoltura puede abrirse de forma rapida y sin complicaciones.
En el concentrador especialmente generalmente cilmdrico esta previsto ademas que la envoltura presenta una lamina de fondo que en bordes longitudinales opuestos esta unida, respectivamente a traves de una union de juntura, a una lamina de pared lateral inferior. La lamina de fondo preferentemente esta formada por una lamina de materia sintetica. En una realizacion especialmente ventajosa, las uniones de juntura longitudinales entre la lamina de fondo que durante el funcionamiento esta orientada hacia una superficie de fondo, y la lamina de pared lateral inferior en el estado no inflado de la envoltura, definen bordes longitudinales opuestos de la envoltura. Por lo tanto, en la posicion de transporte, la lamina de fondo y la lamina de pared lateral inferior estan superpuestas como capas sustancialmente planas. Las uniones de juntura longitudinales pueden sustituir, en el estado no inflado de la envoltura, lmeas de plegado o de doblado longitudinales de extension no definida que existinan inevitablemente en el caso de una realizacion en una sola pieza de la lamina de fondo con la lamina de pared lateral inferior. Como ya se ha mencionado, la envoltura por tanto puede enrollarse para el transporte ahorrando espacio y sustancialmente sin arrugarse.
En el concentrador segun la invencion ademas resulta ventajoso si la envoltura presenta una lamina de pared lateral superior situada a continuacion de la lamina de pared lateral inferior, que en bordes longitudinales opuestos esta unida, a traves de una union de juntura, a una lamina de recubrimiento. Por lo tanto, la lamina de pared lateral inferior y la lamina de pared lateral superior forman con respecto a la posicion de funcionamiento inflada del concentrador las paredes laterales del concentrador. La lamina de pared lateral superior o inferior preferentemente
estan hechas de una materia sintetica. En el estado no inflado de la envoltura, las uniones de juntura que se extienden en el sentido longitudinal de la envoltura delimitan capas definidas por las laminas de pared lateral inferior y superior para sustituir en los bordes longitudinales lmeas de plegado de extension no definida que entorpecenan el enrollamiento del concentrador.
Para el acoplamiento de la radiacion solar al concentrador resulta ventajoso si la lamina de recubrimiento compuesta especialmente por varios, preferentemente cuatro, elementos de lamina presenta para la formacion de la ventana de entrada una cavidad cerrada con un elemento de lamina transparente. Para acoplar la radiacion solar con alta eficiencia a la envoltura, resulta ventajoso si la ventana de entrada esta realizada por un elemento de lamina altamente transparente, especialmente a partir de etileno-tetrafluoroetileno (ETFE). Este material se caracteriza por su excelente resistencia a la intemperie y un pronunciado efecto de autolimpieza.
En una forma de realizacion especialmente preferible, la lamina de recubrimiento se compone de cuatro elementos de lamina. Por consiguiente, la lamina de recubrimiento presenta dos piezas de lamina alargados en el sentido longitudinal de la envoltura, que estan dispuestas a una distancia entre sf que fija el ancho de la ventana de entrada; ademas, en esta forma de realizacion estan previstas dos secciones finales que unen transversalmente piezas de lamina alargadas por ambas zonas finales y cuya distancia entre sf determina la longitud de la ventana de entrada. De esta manera se puede evitar o al menos reducir considerablemente el desecho de material originado durante la produccion de la lamina de recubrimiento al recortar la cavidad.
Para realizar la superficie de espejo que durante el funcionamiento refleja la radiacion solar acoplada en direccion hacia el absorbedor resulta ventajoso si la lamina de pared lateral inferior y la lamina de pared lateral superior, compuestas respectivamente especialmente por varios, preferentemente cuatro, elementos de lamina, presentan respectivamente una cavidad cerrada por la lamina reflectora. Durante el funcionamiento del concentrador, a traves de una diferencia de presion entre las camaras huecas se ajusta una curvatura de la lamina reflectora que causa un enfoque conveniente de la radiacion solar, acoplada, al absorbedor. De esta manera, mediante la modificacion de la diferencia de presion se puede ajustar exactamente el foco de los rayos concentrados. La lamina reflectora preferentemente esta realizada como lamina de materia sintetica azogada. Segun la forma de realizacion de la lamina de recubrimiento en varias piezas, para evitar desechos de material resulta preferible si las laminas de pared lateral superior e inferior se componen de especialmente cuatro elementos de lamina que delimitan la cavidad cerrada por la lamina reflectora.
Para poder abrir el concentrador de manera especialmente facil en caso de necesidad, especialmente para la realizacion de trabajos de montaje o de mantenimiento, resulta ventajoso si al menos una union de juntura, especialmente la union de juntura entre la lamina de fondo y la lamina de pared lateral inferior o entre la lamina de pared lateral superior y la lamina de recubrimiento esta dispuesta en superficies de union, exteriores con respecto a la envoltura, de los elementos de lamina. De esta manera, al menos una de las uniones de juntura que se extienden en el sentido longitudinal de la envoltura esta accesible desde fuera; por tanto, la union de juntura exterior puede separarse de forma rapida y sin complicaciones en caso de necesidad y volver a establecerse a continuacion. Ademas, las superficies de union situadas fuera de las camaras huecas ofrecen la ventaja de que se pueden disponer uniones de juntura especialmente estables, ya que las superficies de union estan accesibles bilateralmente, es decir, desde arriba y desde abajo.
Para poder resistir las solicitaciones que se producen durante el funcionamiento del concentrador inflable resulta ventajoso si la union de juntura presenta una costura en la zona de union de los elementos de lamina. La costura preferentemente se dispone en las superficies de union exteriores de los elementos de lamina correspondientes que han de ser juntados.
Para el sellado hermetico al aire de la zona de union resulta ventajoso si la union de juntura presenta al menos una soldadura entre superficies de union coincidentes de los elementos de lamina. Convenientemente, en las distintas superficies de union estan previstas varias soldaduras que se realizan especialmente por medio de un procedimiento de soldadura ultrasonica.
En una forma de realizacion alternativa preferible, como union de juntura entre los elementos de lamina esta prevista una union por encolado / costura que presenta una capa adhesiva dispuesta entre superficies de union marginales de los elementos de lamina y una costura que pasa por los elementos de lamina y la capa adhesiva. Para evitar una salida paulatina de aire de la envoltura del concentrador, resulta ventajoso si la capa adhesiva entre las superficies de union de los elementos de lamina esta unida sustancialmente de forma hermetica al aire a una costura dispuesta en el estado no endurecido de la capa adhesiva. La disposicion de la costura en el estado no endurecido de la capa adhesiva ofrece la ventaja de que la capa adhesiva se cine mtimamente a la costura. De esta manera, puede garantizarse el cierre hermetico al aire de la envoltura. Ademas, la costura se puede estanqueizar por medio de una tira de materia sintetica dispuesta especialmente en el lado exterior en la zona de secciones salientes de la costura.
Como union de juntura preferible adicional entre los elementos de lamina esta prevista una cremallera hermetica al aire. Las cremalleras hermeticas al aire ya son conocidas basicamente en el estado de la tecnica; por otra parte, en el concentrador segun la invencion resulta una aplicacion especialmente ventajosa, si la cremallera hermetica al aire
se emplea como union de juntura longitudinal entre puntos de union exteriores, ya que esto facilita considerablemente la apertura del concentrador.
Para el cierre del concentrador especialmente tubular resulta ventajoso si las aberturas formadas en las zonas finales frontales de la envoltura estan cerradas de forma hermetica al aire con piezas finales adecuadas.
Con vistas a una produccion conveniente del concentrador resulta ventajoso si las piezas finales estan formadas por prolongaciones de elementos de lamina de la envoltura, que estan unidas entre sf por medio de al menos una union de juntura que se extiende transversalmente con respecto al sentido longitudinal de la envoltura.
Para conseguir una posicion de transporte enrollable en el estado no inflado de la envoltura, resulta ventajoso si esta prevista respectivamente una union de juntura que se extiende transversalmente al sentido longitudinal de la envoltura, entre la lamina de pared lateral superior y la lamina de recubrimiento o entre la lamina de pared lateral inferior y la lamina de fondo. Las uniones de juntura que se extienden transversalmente entre la lamina de pared lateral superior y la lamina de recubrimiento o entre la lamina de pared lateral inferior y la lamina de fondo estan dispuestas preferentemente sustancialmente en el mismo plano horizontal que las uniones de juntura que se extienden en el sentido longitudinal de la envoltura, entre los elementos de lamina correspondientes de la envoltura. De esta manera se consigue reducir considerablemente las tensiones en la envoltura provocadas por las piezas finales. Por lo tanto, la geometna deseada de la envoltura en el estado de funcionamiento inflado apenas se ve influida por las piezas finales. En el estado no inflado de la envoltura, las uniones de juntura de extension transversal, junto a las uniones de juntura longitudinales correspondientes, dispuestas respectivamente sustancialmente en el mismo plano, delimitan capas sustancialmente planas que de manera ventajosa pueden enrollarse sin (o con una comparativamente reducida) formacion de pliegues.
Para mejorar la curvatura tridimensional de las piezas finales en el estado inflado de la envoltura, resulta ventajoso si las piezas finales estan formadas al menos en parte a partir de un material elasticamente deformable. Esta realizacion permite mantener reducida la influencia de las piezas finales en la geometna especialmente cilmdrica de la envoltura.
En la fabricacion del concentrador descrito anteriormente, a partir de bandas de material pueden producirse elementos de lamina individuales que en una posicion sustancialmente plana se ensamblan a traves de uniones de juntura formando la envoltura acabada que en el estado no inflado puede enrollarse en una posicion de transporte. Por lo tanto, en la instalacion de produccion son transportadas bandas de material, a partir de las que se producen elementos de lamina individuales que se juntan en una posicion sustancialmente plana. Esto ofrece la ventana en cuanto a la tecnica de produccion de que se puede evitar un doblado lateral de las laminas que han de ser juntadas; especialmente en el caso de una realizacion de pared fina de las laminas juntadas, el plegado de la lamina a lo largo de una lmea de plegado no sena posible o sena posible solo con un gran esfuerzo. Para el transporte del concentrador, la envoltura puede enrollarse a la posicion de transporte para ser transportada en esta disposicion con ahorro de espacio al lugar de uso; el absorbedor o receptor que habitualmente se compone de un material ngido y por tanto no enrollable, se transporta por separado de la envoltura y solo en el lugar de uso se une a la envoltura de concentrador.
Para el transporte de la envoltura resulta especialmente ventajoso si la envoltura acabada se enrolla en la posicion de transporte en un rollo. En el estado enrollado, las distintas laminas se encuentran en una disposicion en capas, sustancialmente libre de lmeas de plegado. Por tanto, se puede realizar de manera ventajosa una produccion de “rollo a rollo”, en la que las bandas de material necesarias para la fabricacion de la envoltura se suministran en rollos y en la instalacion de produccion se procesan formando la envoltura acabada que para el transporte se enrolla en un rollo adecuado.
Para reducir el coste de produccion del concentrador ademas resulta ventajoso si para la produccion continua de varias envolturas se producen elementos de lamina individuales a partir de bandas sinfm que se separan en intervalos definidos. De esta manera, los concentradores inflados pueden fabricarse en una produccion sinfm continua, de manera que se reducen considerablemente los costes unitarios en comparacion con una produccion individual o de pequenas series. La instalacion de produccion empleada para la fabricacion en serie de los concentradores presenta en el estado de la tecnica equipos de transporte o de procesamiento conocidos de por sf que proporcionan las bandas sinfm, las reunen o las separan segun la necesidad y las ensamblan en puntos adecuados. En intervalos de tiempo definidos, la envoltura acabada se separa para continuar la produccion de la envoltura siguiente.
Para evitar desechos de material resulta especialmente ventajoso si una lamina, especialmente una lamina de pared lateral inferior, una lamina de pared lateral superior o una lamina de recubrimiento, de la envoltura se produce a partir de dos bandas de material alargadas que en un intervalo definido se unen a traves de secciones finales, formandose una cavidad para la lamina reflectora o una cavidad para la lamina transparente. Para la fabricacion de laminas con una cavidad central, por tanto, se producen elementos de lamina individuales que en la instalacion se confeccionan, se reunen y se unen unos a otros. De esta manera, a diferencia de una forma de realizacion en la que la cavidad para la lamina reflectora se recorta a partir de un elemento de lamina de una sola pieza, apenas se producen desechos de material, ya que las bandas de material alargadas se unen en intervalos adecuados a traves de las secciones finales de tal forma que queda formada la cavidad con la forma deseada para la lamina reflectora
insertada a continuacion. Ademas, esta forma de realizacion ofrece la ventaja de que las bandas de material comparativamente estrechas pueden manejarse de forma mucho mas facil en la instalacion de produccion, por lo que se consigue seguir reduciendo el coste de produccion.
A continuacion, la invencion se describe en detalle con la ayuda de un ejemplo de realizacion representado en los dibujos, al que sin embargo no se limita.
En concreto, en los dibujos muestran:
la figura 1 una vista en diagrama de una seccion de un concentrador inflable para concentrar radiacion solar segun una primera forma de realizacion de la invencion, con una envoltura cilmdrica compuesta por elementos de lamina individuales, unidos unos a otros a traves de uniones de juntura,
la figura 2 el detalle A enmarcado con un rectangulo en la figura 1, a escala aumentada con respecto a esta; la figura 3 el detalle B enmarcado con un rectangulo en la figura 2, a escala aumentada con respecto a esta; la figura 4 una vista en despiece ordenado de las distintas laminas del concentrador inflable segun las figuras 1 a 3;
la figura 5a una vista esquematica en seccion transversal del cojm de concentrador segun las figuras 1 a 4, para ilustrar las uniones de juntura entre los distintos elementos de lamina;
la figura 5b una vista en seccion transversal, correspondiente a la figura 5a, de un concentrador que no forma parte de la invencion, en el que laminas individuales estan dobladas lateralmente;
la figura 5c una vista esquematica en seccion transversal de una realizacion alternativa del cojm de concentrador;
la figura 6a una seccion de una lamina de pared lateral inferior de la envoltura, que esta compuesta por cuatro elementos de lamina que delimitan una cavidad para una lamina reflectora;
la figura 6b una vista correspondiente a la figura 6a de una realizacion alternativa de la lamina de pared lateral inferior;
la figura 7 un alzado lateral del concentrador que en zonas finales frontales de la envoltura esta cerrado de forma hermetica al aire con piezas finales;
la figura 8 una vista general en diagrama del concentrador segun la figura 7, en la que se pueden ver uniones de juntura que se extienden transversalmente al sentido longitudinal de la envoltura, en las piezas finales de la envoltura;
la figura 9 esquematicamente, una realizacion preferible de la union de juntura como costura / union soldada combinada;
la figura 10 una vista correspondiente a la figura 9, pero con una union por encolado / costura;
la figura 11 esquematicamente, una seccion de la instalacion de produccion para la fabricacion del concentrador, en la que bandas de material se juntan en una posicion sustancialmente plana; y
la figura 12 esquematicamente, la produccion en serie de las laminas con una cavidad central formada mediante la insercion periodica de secciones finales.
La figura 1 muestra un concentrador 1 inflable para concentrar la radiacion solar para transformar la energfa de radiacion del sol en energfa aprovechable. El concentrador 1 presenta una envoltura 2 alargada, sustancialmente cilmdrica o tubular, que presenta una ventana de entrada 3 translucida para el acoplamiento de la radiacion solar. La envoltura 2 se divide por una lamina reflectora 4 en al menos dos camaras huecas 5 separadas que estan cerradas respectivamente de forma hermetica al aire. La lamina reflectora 4 presenta una superficie de espejo 4' que concentra la radiacion solar acoplada, en direccion hacia un absorbedor (no representado en la figura). El absorbedor o el panel solar se encuentra en la zona de enfoque de la superficie de espejo 4' dentro de la camara hueca 5 superior de la envoltura 2. Como absorbedor se puede usar especialmente un tubo atravesado por un medio o un elemento fotovoltaico. Por lo tanto, el concentrador 1 puede usarse tanto para la fotovoltaica concentrada (CPV = Concentrated Photovoltaics), como para la energfa solar termica (CSP = Thermal Concentrated Solar Power). Durante el funcionamiento del concentrador 1, en las camaras huecas 5 se forma una diferencia de presion, por la que la lamina reflectora 4 se curva de forma homogeneamente concava, de manera que la radiacion solar acoplada es enfocada por la superficie de espejo 4' al absorbedor. Dado que la envoltura 2 esta concebida de forma
autoportante con aire comprimido en las camaras huecas 5, no se requieren dispositivos de soporte complejos. Por lo tanto, en comparacion con un concentrador solar convencional se puede realizar un peso mucho mas reducido.
La envoltura 2 presenta una lamina de fondo 6 que durante el funcionamiento del concentrador 1 esta orientada hacia una superficie de fondo del lugar de uso. Ademas, puede estar previsto un equipo de seguimiento (no representado en la figura) para guiar la envoltura 2 siguiendo la trayectoria del sol. Las paredes laterales de la envoltura 2 (con respecto a la posicion de funcionamiento inflada del concentrador 1) estan formadas por una lamina de pared lateral 7 inferior y una lamina de pared lateral 8 superior. La lamina de pared lateral 7 inferior y la lamina de pared lateral 8 superior presentan cavidades 7' y 8' sustancialmente congruentes (vease la figura 4) que estan cerradas por la lamina reflectora 4. La lamina de pared lateral 8 superior esta unida a una lamina de recubrimiento 9 que para formar la ventana de entrada 3 presenta una cavidad 9' cerrada con un elemento de lamina 10 transparente (vease la figura 4).
Los colectores solares inflables de este tipo hasta ahora se fabricaban unicamente como piezas individuales, ya que el procesamiento de laminas de mayor superficie para formar la envoltura 2 ha resultado ser muy diffcil. Ademas, se producen elevados costes de transporte, ya que los concentradores pueden presentar unas dimensiones muy grandes con una longitud de mas de 20 m, especialmente tambien de mas de 50 m. Incluso en el estado no llenado de aire, la envoltura 2 del concentrador 1 ocupa por tanto mucho espacio, de manera que el transporte de concentradores 1 conocidos de este tipo hasta ahora era posible solo con un gran esfuerzo y con un elevado coste.
Para mejorar el concentrador 1 con respecto a estos problemas, la envoltura 2 presenta elementos de lamina individuales que estan unidos uno a otro a traves de uniones de juntura 11. En el estado no inflado, la envoltura 2 se puede disponer en una posicion de transporte enrollable, dispuesta en capas sustancialmente sin pliegues. En esta posicion de transporte, el concentrador 1 se puede enrollar ahorrando espacio, de manera que el transporte al lugar de uso resulta sencillo y eficiente en cuanto al coste.
La figura 2 muestra una vista de detalle de la envoltura 2 en la zona de una pared lateral de la envoltura 2. La lamina de fondo 6 esta unida, por sus dos bordes longitudinales que se encuentran en los lados opuestos de la envoltura 2, respectivamente a traves de una union de juntura 11' que se extiende en el sentido longitudinal 2' (vease la figura 7) de la envoltura 2, a la lamina de pared lateral 7 inferior. Para ello, la lamina de fondo 6 y la lamina de pared lateral 7 inferior presentan superficies de union 12 formadas por bordes longitudinales, acodados en forma de brida hacia fuera, de la lamina de fondo 6 o de la lamina de pared lateral 7 inferior. La lamina de pared lateral 8 superior y la lamina de recubrimiento 9 estan unidas una a otra de manera correspondiente en ambos lados de la envoltura 2, a traves de uniones de juntura 11' que se extienden en el sentido longitudinal 2' de la envoltura 2. Como superficies de union 12, tambien aqrn estan previstos bordes longitudinales acodados hacia fuera en forma de brida, en este caso de la lamina de pared lateral 8 superior y de la lamina de recubrimiento 9. Las uniones de juntura 11' se extienden sustancialmente a lo largo de la longitud completa del concentrador 1. Para llevar a cabo trabajos de montaje o de mantenimiento, las uniones de juntura 11' exteriores pueden separarse de manera sencilla, ya que las superficies de union 12 estan accesibles desde fuera; es posible volver a cerrar la envoltura 2 de la misma manera por las superficies de union 12 exteriores. Ademas, las uniones de juntura 11' dispuestas en el exterior ofrecen la ventaja de que estan accesibles desde ambos lados, lo que permite el uso de uniones de juntura 11 especialmente estables.
Como se puede ver en la vista de detalle segun la figura 3, la lamina de pared lateral 7 inferior, la lamina de pared lateral 8 superior y la lamina reflectora 4 estan unidas entre sf a traves de una union de juntura 11' que se extiende en el sentido longitudinal 2' de la envoltura 2 y que esta dispuesta entre superficies de union 12 marginales, interiores con respecto a la envoltura 2. En la realizacion preferible representada, los bordes longitudinales de la lamina reflectora 4 estan unidos por ambos lados de la envoltura 2 respectivamente a un borde longitudinal, acodado hacia dentro en forma de brida, de la lamina de pared lateral 8 superior que a su vez esta dispuesta en un borde longitudinal, que sobresale hacia dentro en forma de brida, de la lamina de pared lateral 7 inferior. Evidentemente, sin embargo, tambien sena posible otra secuencia.
La figura 4 muestra una vista en despiece ordenado de las distintas laminas de envoltura 2, pudiendo verse de izquierda a derecha la lamina de recubrimiento 9, la lamina 10 transparente que forma la ventana de entrada 3, la lamina de pared lateral 8 superior, la lamina de espejo 4, la lamina de pared lateral 7 inferior y la lamina de fondo 6. Ademas, en la figura 4 estan marcadas las superficies de union 12 correspondientes unas a otras de las uniones de juntura 11. En concreto, en la figura 4, por “A” estan designadas las superficies de union 12, que se pueden ver especialmente en la figura 3, entre la lamina de pared lateral 8 superior, la lamina reflectora 4 y la lamina de pared lateral 7 inferior; la union de la lamina de pared lateral 7 inferior y la lamina de fondo 6 esta designada por “B”; “C” designa las superficies de union 12, correspondientes unas a otras, entre la lamina de recubrimiento 9 y la lamina 10 transparente; “D” finalmente designa las superficies de union 12 correspondientes de la lamina de recubrimiento 9 y de la lamina de pared lateral 8 superior.
La figura 5a muestra una vista esquematica en seccion transversal de la envoltura 2 representada en las figuras 1 a 4, en la que se puede ver la disposicion de las uniones de juntura 11 (representadas solo esquematicamente). Las uniones de juntura 11' longitudinales entre la lamina de fondo 6 y la lamina de pared lateral 7 inferior o entre la lamina de pared lateral 8 superior y la lamina de recubrimiento 9 sustituyen lmeas de plegado o de doblado, de
manera que, en el estado no inflado, la envoltura 2 esta presente como secuencia de capas sustancialmente planas. Esto permite por una parte un enrollamiento compacto de la envoltura 2; ademas se puede conseguir ventajas esenciales en la produccion, como aun se explicara con mas detalle mas adelante.
Como comparacion, en la figura 5b esta representada una realizacion de la envoltura de concentrador 2, que no forma parte de la invencion y en la que la mitad inferior de la envoltura 2 forma en los bordes longitudinales lmeas de doblado o de plegado 13 de extension no definida, que impiden o al menos dificultan considerablemente un enrollamiento compacto de la envoltura 2 en el estado no inflado.
En la figura 5c esta representada otra forma de realizacion de la envoltura de concentrador 2. Tambien en esta realizacion estan previstas uniones de juntura 11' que se extienden en el sentido longitudinal 2', formando las uniones de juntura 11' entre la lamina de fondo 6 y la lamina de pared lateral 7 inferior o entre la lamina de pared lateral 8 superior y la lamina de recubrimiento 9, en el estado no inflado, los bordes longitudinales de la envoltura 2. Como se puede ver en la figura 5c, los cantos de una lamina que forma el borde longitudinal de la envoltura 2 estan plegados alrededor del canto correspondiente de la lamina unida a esta, de manera que entre la lamina de fondo 6 y la lamina de pared lateral 7 inferior o entre la lamina de pared lateral 8 superior y la lamina de recubrimiento 9 resulta un solape 11”. De esta manera, en el estado no inflado quedan formados pliegues longitudinales definidos que facilitan considerablemente el enrollamiento de la envoltura de concentrador 2 en comparacion con una realizacion de extension no definida de los cantos de plegado en la zona de los bordes longitudinales de la envoltura 2, como en la realizacion segun la figura 5b. En el estado inflado, las uniones de juntura 11' representadas estan expuestas principalmente a solicitaciones de cizallamiento. En esta realizacion de las uniones de juntura 11' se emplean preferentemente uniones por soldadura o encolado.
Segun una realizacion (no representada), tambien pueden estar previstos pliegues longitudinales definidos adicionales de la envoltura de concentrador 2, si se usan mas de dos bandas de lamina para la mitad superior o la mitad inferior de la envoltura de concentrador 2.
Las figuras 6a y 6b muestran respectivamente una forma de realizacion preferible de la lamina de pared lateral 7 inferior. Para mantener reducido el desecho de material en la fabricacion de la envoltura 2, las laminas con una cavidad central para la lamina reflectora 4 o para la lamina 10 transparente, es decir, la lamina de recubrimiento 9, la lamina de pared lateral 7 inferior y la lamina de pared lateral 8 superior, se componen de varios, convenientemente cuatro, elementos de lamina. Esto se ilustra en las figuras 6a, 6b al ejemplo de la lamina de pared lateral 7 inferior; la lamina de recubrimiento 9 y la lamina de pared lateral 8 superior pueden estar estructuradas de manera correspondiente.
Segun la figura 6a, la lamina de pared lateral 7 inferior presenta dos piezas de lamina 14 que se extienden sustancialmente a lo largo de la longitud completa de la envoltura 2 y que en sus dos zonas finales longitudinales estan unidas una a otra a traves de secciones finales 15 dispuestas transversalmente con respecto a las mismas. La distancia de las piezas de lamina 14 alargadas fija el ancho de la superficie de espejo 4'. La longitud de la superficie de espejo 4' esta determinada por la distancia de las dos secciones finales 15 en el sentido longitudinal 2' de la envoltura 2. Los bordes interiores de las secciones finales 15 presentan una extension curvada en forma de arco. Por lo tanto, la cavidad 7' no se forma mediante el recorte de una lamina de una sola pieza, sino que se realiza como espacio intermedio entre las piezas de lamina 14 o las secciones finales 15, por lo que se consigue reducir considerablemente el desecho de material.
La figura 6b muestra una realizacion modificada ligeramente de la lamina de pared lateral 7 inferior, en la que las secciones finales 15 se extienden por el ancho completo de la lamina de pared lateral 7 inferior.
Las figuras 7 y 8 muestran respectivamente una vista general del concentrador 1 tubular que en zonas finales frontales de la envoltura 2 esta cerrado de forma hermetica al aire con piezas finales 16 adecuadas. Las piezas finales 16 estan formadas por prolongaciones de elementos de lamina de la envoltura 2, que en ambos extremos de la envoltura 2 se unen entre sf respectivamente a traves de dos uniones de juntura 17 que se extienden transversalmente con respecto al sentido longitudinal 2' de la envoltura 2. Las uniones de juntura 17 de extension transversal estan previstas entre la lamina de pared lateral 8 superior y la lamina de recubrimiento 9 o entre la lamina de pared lateral 7 inferior y la lamina de fondo 6. Como se puede ver especialmente en la figura 7, las uniones de juntura 17 de extension transversal estan dispuestas respectivamente aproximadamente en el plano central de la mitad superior o la mitad inferior de la envoltura 2. Las uniones de juntura 17 de extension transversal ademas estan dispuestas sustancialmente en el mismo plano que las uniones de juntura 11' que se extienden en el sentido longitudinal 2' de la envoltura, entre los elementos de lamina correspondientes, es decir, entre la lamina de pared lateral 8 superior y la lamina de recubrimiento 9 o entre la lamina de pared lateral 7 inferior y la lamina de fondo 6. Esta realizacion ofrece la ventaja de que el cierre terminal de la envoltura 2 con las piezas finales 16 influye solo poco en la geometna de la envoltura 2 en el estado de funcionamiento inflado. Como se puede ver en la figura 7, la forma de la envoltura 2 en la zona de las piezas finales 16 difiere solo en una seccion corta de la geometna tubular o cilmdrica de las secciones restantes de la envoltura 2. Por tanto, se puede conseguir una curvatura sustancialmente constante de la lamina reflectora 4 a lo largo de la envoltura 2. Esto ofrece la ventaja de que el
enfoque de la radiacion solar en el absorbedor se produce sustancialmente a lo largo de la longitud completa de la envoltura 2 en una lmea de enfoque definida con precision.
La figura 9 muestra una forma de realizacion especialmente preferible de las uniones de juntura 11, que esta ilustrada a modo de ejemplo con la ayuda de la union entre la lamina de pared lateral 8 superior, la lamina de pared lateral 7 inferior y la lamina reflectora 4. Por tanto, la union de juntura 1l presenta una costura 20 en la zona de union de los elementos de lamina. En el ejemplo de realizacion representado, la union de juntura 11 presenta ademas dos costuras 21 entres superficies de union 12 coincidentes de los elementos de lamina. Para el cierre hermetico al aire de la envoltura 2, como esta representado en la figura 9, la lamina de pared lateral 8 superior esta doblada alrededor del borde longitudinal de la lamina de pared lateral 7 inferior.
La figura 10 muestra una realizacion alternativa de la union de juntura 1 que esta realizada como union por encolado / costura 22 que une superficies de union 12 marginales de los elementos de lamina. La union por encolado / costura 22 presenta capas adhesivas 23 y una costura 20 cosida que pasa por las superficies de union 12. Para el sellado hermetico al aire de la zona de union, ademas, en el lado exterior, en la zona de secciones salientes de la costura 20, esta prevista una tira de materia sintetica 24. Alternativamente, en una realizacion (no representada en las figuras) puede estar previsto que la capa adhesiva esta unida, entre las superficies de union de los elementos de lamina, sustancialmente de forma hermetica al aire, a una costura 20 aplicada en el estado no endurecido de la capa adhesiva, por lo que la capa adhesiva se cine mtimamente a la costura 20 y de esta manera impide la salida de aire.
A continuacion, se describe en detalle un procedimiento para la fabricacion del concentrador 1 representado en las figuras 1 a 10, en el que a partir de bandas de material se producen elementos de lamina individuales que a traves de uniones de juntura 11 se componen formando la envoltura 2 acabada. Un aspecto esencial del procedimiento consiste ademas en que los elementos de lamina de la envoltura 2 se juntan en una posicion sustancialmente plana, por lo que se puede evitar un doblado lateral, complicado en cuanto a la tecnica de produccion, de las laminas. La instalacion de produccion para la produccion en serie de los concentradores 1 presenta para ello diversos dispositivos de desenrollamiento, equipos transportadores, dispositivos de presion, equipos de regulacion etc., que son generalmente conocidos en el estado de la tecnica, por lo que en lo sucesivo solo se explican en detalle si son de importancia especial para la invencion.
La figura 11 muestra esquematicamente aquella parte de la instalacion de produccion en la que la lamina de fondo 6 se une a las laminas de pared lateral 7, 8 o la lamina reflectora 4 juntadas previamente en otra estacion de la instalacion. Como se puede ver en la figura 11, esta previsto un equipo transportador 30 para transportar una banda sinfm 31, a partir de la que se producen en serie laminas de fondo 6 para concentradores 1 producidos sucesivamente. A continuacion del equipo transportador 30 esta prevista una regulacion de cantos de banda que sirve para alinear la banda sinfm 31 y corregir posibles errores de marcha de banda. Para ello, por medio de un sensor de infrarrojos 32 se detecta el canto de lamina que pasa delante del mismo, se compara con un valor teorico o valor de referencia y se vuelve a posicionar exactamente a traves de una barra inversora pivotante que constituye el elemento de ajuste de la regulacion. La banda sinfm 31 se desvfa a traves de un cilindro de desviacion 33. A continuacion, la banda sinfm 31 se conduce entre dos cilindros de presion 34. En la estacion representada de la instalacion se transporta ademas una banda sinfm 35 que se compone de bandas sinfm juntadas previamente que forman las laminas de pared lateral 7, 8 y la lamina reflectora 4. Antes de alcanzar los cilindros de presion 34, la banda sinfm 35 se provee, a traves de una tobera de adhesivo 36, de una capa adhesiva que se solidifica a traves de la presion de apriete de los cilindros de presion 34 entre las bandas sinfm 31, 35 que han de ser juntadas. A continuacion, las bandas sinfm 31, 35 encoladas se suministran a una unidad de costura 37 que segun una tecnica conocida trabaja con un hilo superior y un hilo inferior. Para acabar la union de juntura 11' longitudinal, la unidad de costura 37 produce una costura longitudinal 20 continua entre la banda sinfm 31 y la banda sinfm 35. En una realizacion alternativa (no representada), en lugar de la tobera de adhesivo 36 esta previsto un aparato de soldadura que entre superficies de union 12 coincidentes de las bandas sinfm 31, 35 produce soldaduras 21 adecuadas que a continuacion se atraviesan con una costura 20. La disposicion de las costuras esta representada en la figura 9 en relacion con la union de las laminas de pared lateral inferior 7 y superior 8 o la lamina de espejo 4.
Como se puede ver en la figura 11, las bandas sinfm 31, 35 pueden juntarse en una posicion superpuesta, sustancialmente plana, de manera que no se necesario un doblado longitudinal de las bandas sinfm 31, 35. Especialmente para realizaciones de pared fina de las laminas de materia sintetica - en las que un doblado no sena posible o sena posible solo muy diffcilmente con vistas a la tecnica de produccion - esto supone una enrome mejora de la secuencia de produccion. Otra ventaja consiste en que las uniones de juntura 11' longitudinales estan dispuestas por fuera, a lo largo de la envoltura 2, y por tanto, estan accesibles bilateralmente, lo que permite la aplicacion de las uniones de juntura 11 estables, descritas, con costura 11.
La fabricacion de las demas uniones de juntura 11 que se pueden ver en las figuras 1 a 10 sigue el ejemplo explicado anteriormente - salvo ciertas adaptaciones a la conformacion diferente de los elementos de lamina correspondientes, etc. -, de manera que para evitar repeticiones se puede remitir a las explicaciones anteriores.
La figura 12 muestra esquematicamente la produccion continua de la lamina de pared lateral 7 inferior (izquierda), la lamina de pared lateral 8 superior (centro) y la lamina de recubrimiento 9 (derecha), respectivamente para dos envolturas 2 producidas sucesivamente. El sentido de produccion se indica en la figura 12 con una flecha 38. Como esta representado esquematicamente en la figura 12, la lamina de pared lateral 7 inferior, la lamina de pared lateral
8 superior y la lamina de recubrimiento 9 se juntan para formar la cavidad central 7', 8', 9' respectivamente a partir de cuatro elementos de lamina, dos piezas de lamina 14 alargadas y dos secciones finales 15 dispuestas transversalmente con respecto a estas. Para la produccion de las piezas de lamina 14 alargadas, longitudinales se transportan continuamente bandas sinffn 39 a una distancia entre sf que establece el ancho de la cavidad 7', 8', 9'. Las bandas sinffn 39 pueden haberse producido previamente dividiendo una banda sinffn unica. Segun la longitud deseada del concentrador 1, en intervalos adecuados se insertan las secciones finales 15 que se producen en una ffnea secundaria. Las secciones finales 15 se unen a las piezas de lamina 14 a traves de uniones de juntura 11 adecuadas, especialmente uniones por soldadura. Las uniones por soldadura pueden producirse por ejemplo en procedimiento de soldadura ultrasonica entre un yunque y un sonotrodo (no representado). Por lo tanto, las cavidades 7', 8', 9' quedan delimitas por todos los lados por los elementos de lamina correspondientes (piezas de lamina 14 y secciones finales 15) para conseguir ahorros de material frente a un recorte de las cavidades 7', 8', 9'.
Para el acabado de la envoltura 2, esta se cierra por ambos extremos y se separa de la envoltura 2 siguiente. Para ello resulta apropiado especialmente un procedimiento de soldadura de separacion, con el que se pueden realizar en un solo paso de trabajo los procesos de “la separacion de las envolturas 2 producidas sucesivamente”, “el cierre de las camaras huecas 5” y “la estanqueizacion de la envoltura 2”. Por las solicitaciones comparativamente reducidas que se producen en la zona de las piezas finales 16 de la envoltura 2, se puede usar una costura sencilla como union de juntura 11. Alternativamente, tambien se podna recurrir a una union por encolado / costura 22, para lo que, sin embargo, sena necesario separar la envoltura 2 acabada de la envoltura 2 siguiente, antes de poder coser las piezas finales 16.
Claims (12)
1. Concentrador (1) inflable para concentrar radiacion, especialmente radiacion solar, en un absorbedor que puede fijarse al mismo, con una envoltura (2) que en un estado de funcionamiento inflado es sustancialmente tubular y que presenta una ventana de entrada (3) translucida para el acoplamiento de la radiacion, y con una lamina reflectora (4) que separa la envoltura (2) en al menos dos camaras huecas (5) y que presenta una superficie de espejo (4') que refleja la radiacion acoplada en direccion hacia el absorbedor, en el cual la envoltura (2) se compone de elementos de lamina individuales, unidos entre sf a traves de uniones de juntura (11, 11', 17), y en el cual, en el estado no inflado, la envoltura (2) se puede disponer en una posicion de transporte enrollable, y en el cual la envoltura (2) presenta una lamina de fondo (6) que en bordes longitudinales opuestos esta unida, respectivamente a traves de una de las uniones de juntura (11'), a una lamina de pared lateral (7) inferior de la envoltura, y en el cual las uniones de juntura (11') que unen la lamina de fondo (6) a las laminas de pared lateral (7) inferiores se extienden sustancialmente a lo largo de la longitud completa de la envoltura (2) y, en el estado no inflado de la envoltura (2), definen respectivamente un borde longitudinal de la envoltura (2), y en el cual, en el estado no inflado, la envoltura (2) por una parte esta dispuesta en una posicion de transporte sustancialmente libre de lmeas de plegado, en la que las distintas laminas de la envoltura estan apiladas como capas sucesivas o, por otra parte, las uniones de juntura (11') forman respectivamente en el borde longitudinal de la envoltura (2) un pliegue longitudinal, estando plegado un canto de la lamina de fondo (6) alrededor de un canto correspondiente de la lamina de pared lateral (7) inferior unida a esta, de manera que entre la lamina de fondo (6) y la lamina de pared lateral (7) inferior resulta un solape (11”).
2. Concentrador (1) inflable segun la reivindicacion 1, caracterizado porque la envoltura (2) presenta una lamina de pared lateral (8) superior de la envoltura, que esta situada a continuacion de la lamina de pared lateral (7) inferior y que en bordes longitudinales opuestos esta unida, respectivamente a traves de una union de juntura (11'), a una lamina de recubrimiento (9).
3. Concentrador (1) inflable segun la reivindicacion 2, caracterizado porque la lamina de recubrimiento (9) compuesta especialmente por varios, preferentemente cuatro, elementos de lamina presenta para la formacion de la ventana de entrada (3) una cavidad (9') cerrada con un elemento de lamina (10) transparente.
4. Concentrador (1) inflable segun la reivindicacion 2 o 3, caracterizado porque las laminas de pared lateral inferior (7) y superior (8), compuestas respectivamente especialmente por varios, preferentemente cuatro, elementos de lamina presentan respectivamente una cavidad (7') u (8') cerrada por la lamina reflectora (4).
5. Concentrador (1) inflable segun una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque al menos una union de juntura (11, 11', 17), especialmente la union de juntura (11') entre la lamina de fondo (6) y la lamina de pared lateral (7) inferior o entre la lamina de pared lateral (8) superior y la lamina de recubrimiento (9), esta dispuesta en superficies de union (12), exteriores con respecto a la envoltura (2), de los elementos de lamina.
6. Concentrador (1) inflable segun una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque la union de juntura (11, 11', 17) presenta una costura (20) en la zona de union de los elementos de lamina.
7. Concentrador (1) inflable segun la reivindicacion 6, caracterizado porque la union de juntura (11, 11', 17) presenta al menos una costura (21) entre superficies de union (12) coincidentes de los elementos de lamina.
8. Concentrador (1) inflable segun una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque como union de juntura (11, 11', 17) entre los elementos de lamina esta prevista una cremallera hermetica al aire.
9. Concentrador (1) inflable segun una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque las aberturas formadas en zonas finales frontales de la envoltura (2) estan cerradas de forma hermetica al aire con piezas finales (16) adecuadas.
10. Concentrador (1) inflable segun la reivindicacion 9, caracterizado porque las piezas finales (16) estan formadas por prolongaciones de elementos de lamina de la envoltura (2), que estan unidas entre sf por medio de al menos una union de juntura (17) que se extiende transversalmente con respecto al sentido longitudinal (2') de la envoltura (2).
11. Concentrador (1) inflable segun la reivindicacion 10, caracterizado porque esta prevista respectivamente una union de juntura (17) que se extiende transversalmente con respecto al sentido longitudinal (2') de la envoltura (2), entre la lamina de pared lateral (8) superior y la lamina de recubrimiento (9) o entre la lamina de pared lateral (7) inferior y la lamina de fondo (6).
12. Concentrador (1) inflable segun una de las reivindicaciones 9 a 11, caracterizado porque las piezas finales (16) estan formadas al menos en parte a partir de un material elasticamente deformable.
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