ES2712670T3 - Disposición de placas de horneado para una máquina de hacer gofres - Google Patents
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Abstract
Disposición de placas de horneado (1, 36) para una máquina de hacer gofres con dos placas de horneado (4, 10, 13, 16, 20, 39) unidas entre sí de manera abatible, caracterizada porque al menos una placa de horneado (4, 10, 13, 16, 20, 39) está pretensada convexamente con respecto a una superficie de horneado (5, 23) correspondiente, de manera que cuando la disposición de placas de horneado (1, 36) está cerrada antes del comienzo de un proceso de horneado, hay una separación en la zona del medio de las placas de horneado (4, 10, 13, 16, 20, 39) menor que una separación en una zona del borde de las placas de horneado (4, 10, 13, 16, 20, 39) para compensar deformaciones en las placas de horneado (4, 10, 13, 16, 20, 39) durante el proceso de horneado; y porque la disposición de placas de horneado (1, 36) presenta un dispositivo de contacto (6, 17, 21, 41) que está dispuesto en la disposición de placas de horneado (1, 36) de manera que las superficies de horneado (5) de una disposición de placas de horneado (1, 36) cerrada presentan una separación entre sí.
Description
DESCRIPCION
Disposicion de placas de horneado para una maquina de hacer gofres
La presente invencion se refiere a una disposicion de placas de horneado para una maquina de hacer gofres con dos placas de horneado abatibles unidas entre si, en la que al menos una placa de horneado esta pretensada convexamente con respecto a una superficie de horneado, de manera que cuando la disposicion de placas de horneado esta cerrada antes del comienzo de un proceso de horneado, la separacion en una zona intermedia de las placas de horneado es menor que la separacion en una zona del borde de las placas de horneado, para compensar deformaciones de las placas de horneado durante el proceso de horneado.
Tales disposiciones de placas de horneado se utilizan en las maquinas de hacer gofres industriales para la produccion totalmente automatica de laminas de gofre. Para este proposito, con la disposicion de placas de horneado abierta, se deposita una cantidad predeterminada de masa sobre la superficie de horneado de una placa de horneado y se cierra la disposicion de placas de horneado. A continuacion se hornea la masa que se ha depositado entre las disposiciones de placas de horneado. Para fijar las placas de horneado en su estado cerrado, las disposiciones de placas de horneado convencionales presentan dispositivos de cierre adecuados.
En los documentos FR 2365293 A1, DE 102005014561 A1, US 2010 162903 y DE 3643737 C1 se describen disposiciones de placas de horneado ya conocidas segun el estado de la tecnica con diferentes configuraciones. Durante este proceso de horneado se genera vapor entre las placas de horneado. Este vapor se escapa a traves de una zona de salida de vapor. Por ejemplo, el vapor se puede escapar a traves de una separacion existente en los bordes de las placas de horneado cuando estan cerradas.
El vapor generado entre las placas de horneado durante el proceso de horneado debido a la presion de vapor puede ser tan grande que las placas de horneado se deformen concavamente hacia el exterior, sobre todo en la zona media de las placas de horneado, a consecuencia de la presion de vapor. Tales presiones de vapor especialmente altas se producen, entre otros, en las placas de horneado relativamente grandes, en las que el vapor generado durante el horneado solo puede evacuarse de una forma que resulta insuficiente a traves de la zona de salida del vapor. Como consecuencia de esta deformacion, el resultado del horneado se ve afectado, ya que la deformacion de las placas de horneado a menudo puede ser varias veces mayor que la tolerancia del espesor especificada para el producto horneado.
Para contrarrestar esta deformacion de las placas de horneado se sabe por la practica que es beneficioso en general deformar y pretensar convexamente una o ambas placas de horneado, de manera que la deformacion de las placas de horneado causada por la presion de vapor provoque que las placas de horneado se aplanen. El pretensado de las placas de horneado requerido para un resultado del horneado satisfactorio depende de diversas variables y se debe determinar individualmente a traves de un proceso de ajuste laborioso y, en caso de que proceda, en varias etapas para cada caso y para cada producto a hornear.
No obstante, dependiendo del tamano de las placas de horneado utilizadas y dependiendo de la masa utilizada en cada caso, puede ser necesario, para compensar la deformacion, un pretensado convexo tan elevado que las superficies de horneado se toquen en la zona media cuando la disposicion de placas de horneado esta cerrada. Esto hace que, tras depositar la masa sobre una de las superficies de horneado con la disposicion de placas de horneado cerrada, dicha masa se retire de la zona del medio, lo que deteriora el proceso de horneado.
Por lo tanto, se considera el objetivo de la presente invencion continuar desarrollando disposiciones de placas de horneado con placas de horneado pretensadas convexamente que no deterioren el proceso de horneado incluso si se utilizan placas de horneado relativamente grandes y cualesquier tipos de masas.
Este objetivo se consigue, segun la invencion, gracias a que la disposicion de placas de horneado presenta un dispositivo de contacto, que esta dispuesto en la disposicion de placas de horneado de tal forma que las placas de horneado, de una disposicion de placas de horneado cerrada, presentan una separacion entre si. De esta manera se puede evitar, de forma efectiva, que la separacion entre las placas de horneado y/o las superficies de horneado de la disposicion de placas de horneado cerrada sea tan baja que al hornear se produzca una parte muy fina o con fallos en la zona media de una lamina de gofre horneada.
A traves de tal dispositivo de contacto, la placa de horneado pretensada convexamente y/o las placas de horneado pretensadas convexamente vuelve/n a deformarse hacia superficies de horneado planas mediante la deformacion
producida por el pretensado convexo de la placa de horneado y/o de las placas de horneado, de manera que la deformacion producida mediante al pretensado convexo se compensa al menos parcialmente. En este caso, sin embargo, permanece la presion de vapor generada por el vapor que escapa durante el proceso de horneado y por la fuerza de pretensado en contra necesaria generada por el pretensado convexo, para que no se deteriore el proceso de horneado por culpa de la deformacion de las placas de horneado causada por la presion de vapor del proceso de horneado. Las placas de horneado se deforman solo al sobrepasar una presion de vapor If mite predeterminada por la fuerza de pretensado.
Las pruebas han demostrado que la presion de vapor, que se genera al hornear al principio del proceso de horneado, aumenta bruscamente al comienzo y luego vuelve a disminuir lentamente. Al disminuir la presion de vapor, la masa inicialmente liquida se endurece en un rango de tiempo que fundamentalmente depende de la masa para hacer gofres utilizada. Por medio del dispositivo de contacto se puede evitar, por una parte, que las placas de horneado pretensadas convexamente se toquen al principio del proceso de horneado y, por otra parte, se predetermine una anchura de separation en un momenta del proceso de horneado en el que la masa para hacer gofres se endurece. Entre estos dos momentos se puede permitir una deformacion de las placas de horneado causada por la presion de vapor, la cual conduce a un arqueo de las placas de horneado, ya que se debe alcanzar la separacion definida de las placas de horneado primero en una zona de baja presion de vapor, en la que la masa para hacer gofres se endurece.
Por lo tanto, segun la invention, es posible adaptar la fuerza de pretensado necesaria a la presion de vapor que se genera al hornear, de manera que las placas de horneado pretensadas al principio del proceso de horneado y desde el momento del endurecimiento hasta el final del proceso de horneado esten apoyadas mediante el dispositivo de contacto y presenten la separacion predeterminada gracias a dicho dispositivo de contacto. De esta manera es posible implementar placas de horneado mas finas, puesto que se permite una deformacion de dichas placas de horneado.
Es conveniente que la fuerza de pretensado se predetermine para que dicha fuerza de pretensado sea mayor que una de las fuerzas de la presion de vapor que se producen en el proceso de horneado y que actua sobre las placas de horneado contra la fuerza de pretensado. De esta manera, la placa de horneado en estado abierto se deforma fuertemente, de manera que, segun la invencion, tambien en el caso de las placas de horneado pequenas se puede utilizar un dispositivo de contacto para compensar la deformacion en el estado cerrado de la disposition de placas de horneado.
Debido a la elevada fuerza de pretensado, las placas de horneado hacen tope contra el dispositivo de contacto durante todo el proceso de horneado y presentan una separacion entre si predeterminada por el dispositivo de contacto. De esta manera no es necesario adaptar la fuerza de pretensado a la presion de vapor que se genera segun el tipo de masa y/o los tipos de masas utilizado/s) en cada caso. Ademas, se facilita el ajuste de la fuerza de pretensado ejercida sobre las placas de horneado y/o de la deformacion a la que se ven forzadas las placas de horneado, dejando incluso de ser necesarias en algunos casos.
Ademas, de esta manera es posible evitar una deformacion de un borde exterior de las placas de horneado debida a la presion de vapor que se genera en el proceso de horneado. Asi mismo es posible conseguir una salida del vapor constante a lo largo del borde exterior. Asi se puede alcanzar un resultado del horneado especialmente uniforme. Mediante una deformacion de los bordes exteriores se consigue, de una forma que resulta ventajosa, la presion de vapor constante sobre toda la superficie de las placas de horneado, de manera que la presion de vapor es diferente por zonas y afecta al resultado del horneado.
Segun la invencion esta previsto, de una forma que resulta ventajosa, que la disposicion de placas de horneado presente un bastidor con pinzas de horneado con dos partes del bastidor abatibles unidas entre si, de manera que las placas de horneado estan dispuestas en las partes del bastidor. Las disposiciones de placas de horneado con placas de horneado dispuestas en partes del bastidor son especialmente baratas de fabricar.
Segun la invencion, las placas de horneado hacen tope por secciones contra las partes del bastidor. Las partes del bastidor estan dispuestas de una manera que resulta ventajosa, de tal forma que las partes del bastidor se pueden pretensar convexamente junto con las placas de horneado y/o pueden soportar las fuerzas de pretensado de las placas de horneado. En la deformacion de las placas de horneado causada por el dispositivo de contacto que se opone a la deformacion que se produce por el pretensado convexo de las placas de horneado se producen, en las partes del bastidor, fuerzas de pretensado, las cuales deforman las partes del bastidor, de manera que las fuerzas de pretensado que actuan contra la presion de vapor de las partes del bastidor se aplican y tienen el efecto, sobre las placas de horneado deformadas mediante el dispositivo de contacto, de hacer que tiendan a convertirse en
superficies planas.
Las placas de horneado y las partes del bastidor se pretensan de una forma que resulta ventajosa, de tal forma que las placas de horneado y las pinzas de horneado se deforman en direcciones opuestas, de manera que la separacion de las placas de horneado con respecto a las pinzas de horneado es mas pequena en la zona del borde que en la zona del medio. Gracias al dispositivo de contacto, las placas de horneado pretensadas se deforman de manera que tienden a volver a ser superficies de horneado planas, de modo que las partes del bastidor que hacen tope contra secciones de las placas de horneado se deforman mas y el pretensado de las partes del bastidor aumenta. De esta manera, la fuerza de pretensado opuesta a las presion de vapor se aplica a las partes del bastidor, a la vez que las superficies de horneado son practicamente planas.
Los dispositivos de cierre de las disposiciones de placas de horneado convencionales presentan habitualmente una primera pieza de cierre dispuesta de forma abatible en una placa de horneado o en una parte del bastidor y una segunda pieza de cierre dispuesta en una placa de horneado opuesta o en una parte del bastidor opuesta, de manera que la primera pieza de cierre y la segunda pieza de cierre se encuentran acopladas entre si cuando la disposicion de placas de horneado esta cerrada. Para el cierre y la apertura de la disposicion de placas de horneado es necesario reducir la separacion de las placas de horneado y la parte del bastidor, hasta un punto que permita que la primera pieza de cierre se pueda acoplar con la segunda pieza de cierre o para que la primera pieza de cierre y la segunda pieza de cierre se puedan liberar. Esta separacion es menor que la separacion deseada en el proceso de horneado y/o que el espesor de un gofre horneado. Mediante el dispositivo de contacto se consigue la ventaja adicional de que las placas de horneado, al abrir y cerrar la disposicion de placas de horneado, se deforman levemente en una zona en la que el dispositivo de cierre esta dispuesto, de manera que la separacion de las placas de horneado y la parte del bastidor es suficientemente pequena para desacoplar entre si o liberar las piezas de cierre. De esta manera se evita, en particular, un posible dano del gofre horneado al abrir la disposicion de placas de horneado.
Con el fin de poder adaptar de una forma sencilla la separacion de las superficies de horneado de las placas de horneado de la disposicion de placas de horneado, cuando esta esta cerrada, al correspondiente pretensado convexo necesario de la placa de horneado o de las placas de horneado, esta previsto, segun la invencion, que al menos un elemento del dispositivo de contacto este equipado con un dispositivo ajustable, de manera que se pueda regular la separacion entre las placas de horneado cuando la disposicion de placas de horneado esta cerrada. Por ejemplo, el elemento de contacto puede ser un perno roscado dispuesto en la zona del medio de una placa de horneado, el cual hace tope contra la placa de horneado opuesta cuando la disposicion de placas de horneado esta cerrada. Atornillando o desatornillando el perno roscado en la placa de horneado se puede variar facilmente la separacion de las superficies de horneado y/o las placas de horneado en el estado cerrado.
Algo que resulta ventajoso y que esta previsto, segun la invencion, es que el dispositivo de contacto este dispuesto en una placa de horneado. Segun la invencion, el dispositivo de contacto puede ser un pasador o un pivote dispuesto en la zona de la superficie de horneado de una placa de horneado, el cual, con la disposicion de placas de horneado cerrada, haga tope contra la superficie de horneado de la placa de horneado opuesta y de esta manera predetermine la separacion de las superficies de horneado y/o de las placas de horneado con la disposicion de placas de horneado cerrada.
No obstante, el dispositivo de contacto puede, segun la invencion, estar dispuesto en una superficie exterior de la placa de horneado, como, por ejemplo, una de las superficies de horneado de una placa de horneado opuesta a la superficie de la placa de horneado. Segun la invencion, es posible disponer de un perfil que haga de tope, de altura regulable, en la superficie de la placa de horneado, el cual abarque una superficie lateral de la placa de horneado y se ajuste, cuando la disposicion de placas de horneado esta cerrada, a un borde de la superficie de horneado de la placa de horneado opuesta.
Para producir laminas de gofre lo mas uniformes posible sin fallos, con ayuda de la disposicion de placas de horneado, esta previsto, segun la invencion, que el dispositivo de contacto este dispuesto en un borde de la superficie de horneado. Mediante el dispositivo de contacto dispuesto fuera de la superficie de horneado en el borde, toda la superficie de horneado esta disponible para la produccion de una lamina de gofre.
La separacion de las superficies de horneado con la disposicion de placas de horneado cerrada puede, segun la invencion, predeterminarse para ello de forma especialmente eficaz, de manera que el dispositivo de contacto este dispuesto en la zona del medio en la placa de horneado. Puesto que mediante el pretensado convexo de la placa de horneado y/o las placas de horneado se produce una deformacion y/o un arqueo en la zona del medio, que se debe compensar al menos parcialmente con ayuda del dispositivo de contacto, la disposicion del dispositivo es
especialmente efectiva en la zona del medio de la placa de horneado.
Para poder utilizar toda la superficie de horneado para la produccion de laminas de gofre y para poder contrarrestar de forma eficaz la deformacion y/o el arqueo causado por el pretensado convexo en la zona del medio de la placa de horneado esta previsto, segun la invencion, que el dispositivo de contacto este dispuesto en la placa de horneado en una zona del medio de una de las superficies de horneado opuestas a la cara superior de placa de horneado.
En una configuracion que resulta especialmente ventajosa de la disposicion de placas de horneado segun la invencion esta previsto que el dispositivo de contacto este dispuesto en una parte del bastidor. De esta manera se pueden utilizar y cambiar facilmente placas de horneado convencionales.
Segun la invencion esta previsto que el dispositivo de contacto presente varios elementos de contacto, lo cual resulta ventajoso. Por ejemplo, en funcion del elemento de contacto, puede estar dispuesto en la cara opuesta en el borde de la superficie de horneado. Sin embargo, tambien es posible, segun la invencion, que este dispuesto un perfil de contacto en la cara opuesta de la placa de horneado en la correspondiente cara superior de la placa de horneado.
Segun la invencion, esta previsto y resulta ventajoso que esten previstos dos elementos de contacto, los cuales esten dispuestos en la disposicion de placas de horneado de manera que los elementos de contacto hagan tope entre si con la disposicion de placas de horneado cerrada. De esta manera, no es necesario que el dispositivo de contacto haga tope contra una superficie de horneado o contra el borde de una superficie de horneado para predeterminar la separacion necesaria de las superficies de horneado y las placas de horneado en la disposicion de placas de horneado cuando esta cerrada.
En una configuracion que resulta especialmente ventajosa de la disposicion de placas de horneado segun la invencion esta previsto que este dispuesto un primer elemento de contacto ajustable de una primera cara superior en la zona del medio de la primera cara superior de una primera placa de horneado y que este dispuesto un segundo elemento de contacto ajustable de una segunda cara superior en la zona del medio de la segunda cara superior en una segunda placa de horneado, de manera que el primer elemento de contacto y el segundo elemento de contacto hagan tope entre si cuando la disposicion de placas de horneado esta cerrada. Resulta ventajoso que el primer elemento de contacto y el segundo elemento de contacto sean ajustables en altura.
Para que el vapor generado durante el horneado pueda escapar lo mas rapidamente posible de la disposicion de placas de horneado cerrada, se ha previsto, segun la invencion, que el dispositivo de contacto cubra solo parcialmente una zona de salida del vapor de la disposicion de placas de horneado cerrada. Resulta ventajoso que la zona de salida del vapor no este cubierta por el dispositivo de contacto.
Para poder reacondicionar facilmente una disposicion de placas de horneado existente y para poder cambiar facilmente dispositivos de contacto que esten danados, esta previsto, segun la invencion, que el dispositivo de contacto este dispuesto de forma que se pueda desmontar de la disposicion de placas de horneado.
Segun la invencion, esta previsto, de una manera que resulta ventajosa, que la placa de horneado este dispuesta en una zona en el dispositivo de contacto en la disposicion de placas de horneado que esta pretensada convexamente. Mediante un pretensado de este tipo se puede predeterminar una presion de vapor hasta la que el dispositivo de contacto en la placa de horneado o en la parte del bastidor haga tope, o hasta la que dos elementos de contacto hagan tope entre si, de manera que las superficies de horneado presenten una separacion entre si constante, hasta alcanzar esta presion de vapor.
En una configuracion especialmente ventajosa de la disposicion de placas de horneado, segun la invencion, esta previsto que el dispositivo de contacto presente al menos un elemento de apoyo en una cara superior opuesta a la superficie de horneado de una placa de horneado, de manera que, cuando se produzca una deformacion causada por la presion de vapor de la placa de horneado, la placa de horneado este sostenida sobre el elemento de apoyo. De esta manera se puede disminuir el pretensado convexo necesario, ya que disminuye la deformacion maxima de la placa de horneado que se produce en caso de una presion de vapor predeterminada.
Otras configuraciones ventajosas de la disposicion de placas de horneado segun la invencion se explican mas en detalle mediante un ejemplo de realizacion representado en el dibujo.
Se muestra:
en la fig. 1, una vista en seccion representada esquematicamente de una disposicion de placas de horneado; en la fig. 2, una vista esquematica de la parte del bastidor representada en la fig. 1 con una placa de horneado y un dispositivo de contacto;
en la fig. 3, una vista en detalle representada esquematicamente de la disposicion de placas de horneado representada en la fig. 1 con un dispositivo de contacto;
en la fig. 4, una vista en seccion representada esquematicamente de una placa de horneado con un dispositivo de contacto dispuesto en el medio de la placa de horneado;
en la fig. 5, una vista representada esquematicamente de una placa de horneado con un elemento de contacto dispuesto en un borde de una superficie de horneado de la placa de horneado;
en la fig. 6, un diagrama representado de forma esquematica de una evolucion de la presion de vapor durante un proceso de horneado;
en la fig. 7a, una representacion esquematica de un arqueo conocido segun el estado de la tecnica de una placa de horneado de dos caras apoyada para una presion de vapor predeterminada;
en la fig. 7b, una representacion esquematica de un arqueo de una placa de horneado con un elemento de apoyo para una presion de vapor predeterminada cuya presion de vapor corresponde con la situacion representada en la fig. 7a;
en la fig. 8a, una representacion esquematica de una disposicion de placas de horneado con una parte del bastidor pretensada convexamente y apoyada en las placas de horneado en un estado abierto;
en la fig. 8b, una representacion esquematica de la disposicion de placas de horneado mostrada en la fig. 8a en estado cerrado.
En las figuras 1, 2 y 3 se representan diversas vistas de una disposicion de placas de horneado 1. La fig. 1 muestra una vista en seccion esquematica de una disposicion de placas de horneado 1 con un bastidor de una disposicion de placas de horneado 2 que presenta dos partes del bastidor 3 abatibles y unidas entre si. En la parte del bastidor 3 esta dispuesta una placa de horneado 4. Las placas de horneado 4 estan pretensadas convexamente con respecto a una superficie de horneado 5 de la correspondiente placa de horneado 4. La disposicion de placas de horneado 1 se muestra cerrada en esta representacion.
La fig. 2 muestra una vista esquematica de una parte del bastidor 3, representado en la fig. 1, con una placa de horneado 4. La disposicion de placas de horneado 1 presenta un dispositivo de contacto 6. En la fig. 3 se muestra una vista en detalle del dispositivo de contacto 6. El dispositivo de contacto 6 esta formado por cuatro elementos de contacto 7, de manera que cada dos elementos de contacto 7 estan dispuestos en lados opuestos de la disposicion de placas de horneado 1 en las placas de horneado 4. En este caso, un primer elemento de contacto 8 ajustable esta dispuesto en una primera cara superior 9 de una primera placa de horneado 10 en una zona del medio de la primera cara superior 9 y un segundo elemento de contacto 11 ajustable esta dispuesto en una segunda cara superior 12 de una segunda placa de horneado 13 en la zona del medio de la segunda cara superior 12.
En el estado cerrado de la disposicion de placas de horneado 1, el primer elemento de contacto 8 y el segundo elemento de contacto 11 hacen tope entre si. Los primeros elementos de contacto 8 y los segundos elementos de contacto 11 estan fijados mediante un tornillo de ajuste 14 en la primera cara superior 9 y en la segunda cara superior 12, de forma que su altura es regulable. De esta manera se puede adaptar facilmente una separacion de las superficies de horneado 5 de las placas de horneado 4 a las correspondientes necesidades.
Tambien es posible retirar los elementos de contacto 7 aflojando los tornillos de ajuste 14 de las placas de horneado 4 y reemplazarlos por nuevos elementos de contacto 7. Al hornear, el vapor puede escapar de la disposicion de placas de horneado 1 por una zona de salida del vapor 15. La zona de salida del vapor 15 consiste en un hueco entre las superficies de horneado 5 y/o un borde de las superficies de horneado 5 en el estado cerrado de la disposicion de placas de horneado 1.
La fig. 4 muestra esquematicamente una vista en seccion de una placa de horneado 16 con un dispositivo de contacto 17 dispuesto en el medio de la placa de horneado 16, en la que el dispositivo de contacto 17 es un elemento de contacto. El dispositivo de contacto 17 esta dispuesto sobre un tornillo de ajuste 18 en la placa de horneado 16, de manera que la altura es ajustable. El dispositivo de contacto 16 y el tornillo de ajuste 18 estan implementados como una pieza.
La placa de horneado 16 se puede utilizar en un bastidor convencional de una disposicion de placas de horneado, en el que la cabeza del tornillo 19 del dispositivo de contacto 17 hace tope contra una superficie de horneado de una placa de horneado opuesta cuando la disposicion de placas de horneado esta cerrada.
En la fig. 5 se muestra esquematicamente una vista de una placa de horneado 20 con un dispositivo de contacto 21.
El dispositivo de contacto 21 presenta seis elementos de contacto 24 cilindricos dispuestos a lo largo de un borde 22 de una superficie de horneado 23 de la placa de horneado 20.
La placa de horneado 20 tambien se puede utilizar en un bastidor convencional de una disposicion de placas de horneado, en el que la cabeza del tornillo 25 del elemento de contacto 24 hace tope contra un borde de una superficie de horneado de una placa de horneado opuesta cuando la disposicion de placas de horneado esta cerrada.
En las pruebas se ha establecido una evolucion de la presion de vapor, representada esquematicamente en la fig. 6, dentro de una disposicion de placas de horneado cerrada (no mostrada) con dos placas de horneado y un dispositivo de contacto durante un proceso de horneado. En el diagrama mostrado se ha aplicado una evolucion de la presion de vapor con una presion de vapor p durante un tiempo de horneado t.
El proceso de horneado empieza en tstart y con una presion po, correspondiente a la presion ambiente, entre las placas de horneado. Debido al calentamiento, aumenta la presion de vapor y/o la presion entre las placas de horneado p, hasta el momento tk,i en el que se alcanza la presion pk. Al alcanzarse la presion pk, la presion p es tan grande que las placas de horneado se arquean hacia fuera y la separacion entre las placas de horneado aumenta en la zona del medio de las placas de horneado.
La presion p sigue aumentando hasta que se alcanza una presion de vapor maxima pmax. A continuation, la presion p desciende de forma continua. En un momento tk,2 la presion p ha descendido a un nivel pky la separacion de las placas de horneado esta determinada fundamentalmente por el dispositivo de contacto. En este momento tk.2, o poco despues, comienza a endurecerse la masa para hacer gofres.
El pretensado convexo de las placas de horneado esta adaptado al proceso de horneado, de manera que la separacion de las placas de horneado esta predeterminada, por medio del dispositivo de contacto, para el momento en que comienza el endurecimiento de la masa para hacer gofres, para poder producir un gofre con un espesor predeterminado. Al mismo tiempo se evita, con ayuda del dispositivo de contacto, que las placas de horneado pretensadas convexamente se toquen en el momento to.
La fig. 7a muestra una representation esquematica de una disposicion conocida, segun el estado de la tecnica, de una placa de horneado 4 en una parte del bastidor 3. Durante un proceso de horneado aparece, sobre una superficie de horneado 5 de la placa de horneado 4, una fuerza debida a la presion 26 distribuida superficialmente e indicada mediante flechas.
Mediante esta fuerza debida a la presion 26 se deforma la placa de horneado 4 y al llegar a una determinada fuerza debida a la presion 27, indicada mediante flechas, se alcanza el estado de deformation 28, de la placa de horneado 4, representado de forma esquematica en la parte baja de la fig. 7a. En la representacion se indica a modo de ejemplo una flecha que indica las correspondientes fuerzas debidas a la presion 26 y 27 distribuidas.
La placa de horneado 4 esta colocada en la cara opuesta en la parte del bastidor 3 y esta soportada en la direction de la fuerza debida a la presion 27 contra la parte del bastidor 3. Esto se indica en la representacion del estado de deformacion 28 por medio de un cojinete libre 29 y un cojinete fijo 30. En este estado de deformacion 28, la placa de horneado 4 presenta una deformacion 31 maxima en la mitad de la placa de horneado 4.
En la fig. 7b se muestra de forma esquematica una placa de horneado 4 fijada a una parte del bastidor 3, en la que hay dispuesto un elemento de apoyo 32 sobre la parte del bastidor 3. Mediante una fuerza debida a la presion 26, indicada por las flechas, que se ejerce sobre la placa de horneado 4, esta se deforma.
Si se alcanza una determinada fuerza debida a la presion 27, indicada por las flechas, la placa de horneado 4 presenta un estado de deformacion 33 representado en la parte de abajo de la fig. 7b. En la representacion se indica a modo de ejemplo una flecha que indica las correspondientes fuerzas debidas a la presion 26 y 27 distribuidas. En este estado de deformacion 33, la placa de horneado 4 esta deformada de tal manera que dicha placa de horneado hace tope contra el elemento de apoyo 32. Un punto de contacto de la placa de horneado 4 en el elemento de apoyo 32 se indica en el estado de deformacion 33 a traves de otro cojinete libre 34.
En el estado de deformacion 33, la placa de horneado se arquea entre los cojinetes 29 y 34, asi como entre los cojinetes 30 y 34. La deformacion 35 es menor que la deformacion 31 de la disposicion mostrada en la fig. 7a. Por lo tanto, mediante el uso de un elemento de apoyo 32 adicional, la placa de horneado 4 puede utilizarse con un
pretensado convexo menor.
En la fig. 8a se muestra esquematicamente una disposicion de placas de horneado 36 abierta con un bastidor con pinzas de horneado 37. El bastidor con pinzas de horneado presenta dos partes del bastidor 38 abatibles unidas entre si, de manera que la placa de horneado 39 esta dispuesta en las partes del bastidor 38. Las partes del bastidor 38 y las placas de horneado 39 estan pretensadas convexamente en direcciones opuestas, de manera que la separacion entre las partes del bastidor 38 y las placas de horneado 39 dispuestas en las partes del bastidor 38 es mas pequena en una zona del borde que en una zona del medio.
Las placas de horneado 39 hacen tope parcialmente sobre elementos de soporte 40 de las partes del bastidor 38. Entre las placas de horneado 39 hay dispuesto un dispositivo de contacto 41.
En la figura 8b se muestra esquematicamente la disposicion de placas de horneado 36, ilustrada en la fig. 8a, en un estado cerrado. En el estado cerrado, el dispositivo de contacto 41 hace tope sobre ambas placas de horneado 39, de manera que las placas de horneado 39 tienden a deformarse para volver a ser superficies de horneado planas 42. Mediante la deformacion de las placas de horneado 39 se deforman mas las partes del bastidor 38 sobre los elementos de soporte 40, de manera que se mantiene una energia de deformacion que actua contra la presion de vapor resultante causada por la deformacion de las placas de horneado 39 y la parte del bastidor 38 y por un proceso de horneado entre las placas de horneado 39 cerradas.
Claims (15)
1. Disposicion de placas de horneado (1, 36) para una maquina de hacer gofres con dos placas de horneado (4, 10, 13, 16, 20, 39) unidas entre si de manera abatible, caracterizada porque al menos una placa de horneado (4, 10, 13, 16, 20, 39) esta pretensada convexamente con respecto a una superficie de horneado (5, 23) correspondiente, de manera que cuando la disposicion de placas de horneado (1, 36) esta cerrada antes del comienzo de un proceso de horneado, hay una separacion en la zona del medio de las placas de horneado (4, 10, 13, 16, 20, 39) menor que una separacion en una zona del borde de las placas de horneado (4, 10, 13, 16, 20, 39) para compensar deformaciones en las placas de horneado (4, 10, 13, 16, 20, 39) durante el proceso de horneado; y porque la disposicion de placas de horneado (1, 36) presenta un dispositivo de contacto (6, 17, 21, 41) que esta dispuesto en la disposicion de placas de horneado (1, 36) de manera que las superficies de horneado (5) de una disposicion de placas de horneado (1, 36) cerrada presentan una separacion entre si.
2. Disposicion de placas de horneado (1, 36) segun la reivindicacion 1 caracterizada porque la disposicion de placas de horneado (1, 36) presenta un bastidor con pinzas de horneado (2, 37) con dos partes del bastidor (3, 38) abatibles unidas entre si, de manera que las placas de horneado (4, 10, 13, 16, 20, 39) estan dispuestas en las partes del bastidor (3, 38).
3. Disposicion de placas de horneado (1, 36) segun la reivindicacion 1 o la reivindicacion 2, caracterizada porque al menos un elemento de contacto (7, 8, 11, 24) de un dispositivo de contacto (6, 17, 21, 41) esta dispuesto de forma ajustable, de manera que la separacion de las placas de horneado (4, 10, 13, 16, 20, 39) de la disposicion de placas de horneado (1, 36) es regulable.
4. Disposicion de placas de horneado (1, 36) segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el dispositivo de contacto (6, 17, 21, 41) esta dispuesto en una placa de horneado (4, 10, 13, 16, 20, 39).
5. Disposicion de placas de horneado (1, 36) segun la reivindicacion 4, caracterizada porque el dispositivo de contacto (6, 17, 21, 41) esta dispuesto en un borde (22) de la superficie de horneado (5, 23).
6. Disposicion de placas de horneado (1, 36) segun la reivindicacion 4, caracterizada porque el dispositivo de contacto (6, 17, 21, 41) esta dispuesto en la zona del medio de una placa de horneado (4, 10, 13, 16, 20, 39).
7. Disposicion de placas de horneado (1, 36) segun la reivindicacion 4, caracterizada porque el dispositivo de contacto (6, 17, 21, 41) esta dispuesto en una zona del medio de una capa superior (9, 12) opuesta a la superficie de horneado (5, 23) de la placa de horneado (4, 10, 13, 16, 20, 39) en la placa de horneado (4, 10, 13, 16, 20, 39).
8. Disposicion de placas de horneado (1, 36) segun la reivindicacion 2 o la reivindicacion 3, caracterizada porque el dispositivo de contacto (6, 17, 21,41) esta dispuesto en una parte del bastidor (3, 38).
9. Disposicion de placas de horneado (1, 36) segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el dispositivo de contacto (6, 17, 21,41) presenta varios elementos de contacto (7, 8, 11,24).
10. Disposicion de placas de horneado (1, 36) segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque estan previstos dos elementos de contacto (7, 8, 11, 24) que estan dispuestos en la disposicion de placas de horneado (1, 36) de tal manera que los elementos de contacto (7, 8, 11, 24) hacen tope entre si cuando la disposicion de placas de horneado (1, 36) esta cerrada.
11. Disposicion de placas de horneado (1, 36) segun la reivindicacion 9, caracterizada porque esta previsto que este dispuesto un primer elemento de contacto (8) ajustable de una primera cara superior (9) en la zona del medio de la primera cara superior (9) de una primera placa de horneado (10) y que este dispuesto un segundo elemento de contacto (11) ajustable de una segunda cara superior (12) en la zona del medio de la segunda cara superior (12) en una segunda placa de horneado (13), de manera que el primer elemento de contacto (8) y el segundo elemento de contacto (11) hagan tope entre si cuando la disposicion de placas de horneado (1, 36) esta cerrada.
12. Disposicion de placas de horneado (1, 36) segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el dispositivo de contacto (6, 17, 21, 41) presenta una zona de salida del vapor (15) de la
disposicion de placas de horneado (1, 36) cerrada, cubierta solo parcialmente.
13. Disposicion de placas de horneado (1, 36) segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el dispositivo de contacto (6, 17, 21, 41) esta dispuesto de forma que se puede desmontar de la disposicion de placas de horneado (1, 36).
14. Disposicion de placas de horneado (1, 36) segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la placa de horneado (4, 10, 13, 16, 20, 39) en una zona del dispositivo de contacto (6, 17, 21, 41) en la disposicion de placas de horneado (1, 36) esta dispuesta pretensada convexamente.
15. Disposicion de placas de horneado (1, 36) segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el dispositivo de contacto (6, 17, 21, 41) presenta al menos un elemento de apoyo (32) dispuesto sobre la superficie de horneado (5, 23) opuesta a la cara superior (9, 12) de una placa de horneado (4, 10,
13, 16, 20, 39), de manera que la placa de horneado (4, 10, 13, 16, 20, 39) esta sostenida contra el elemento de apoyo (32) cuando se produce una deformacion de la placa de horneado (4, 10, 13, 16, 20, 39) causada por la presion.
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