ES2569946T3

ES2569946T3 - Rejillas de batería reformadas

Info

Publication number: ES2569946T3
Application number: ES09006705.9T
Authority: ES
Inventors: John W. Wirtz; John O. Wirtz; Jack E. Mclane
Original assignee: Wirtz Manufacturing Co Inc
Current assignee: Wirtz Manufacturing Co Inc
Priority date: 2008-05-21
Filing date: 2009-05-19
Publication date: 2016-05-13
Anticipated expiration: 2029-05-19
Also published as: HUE049885T2; HUE027818T2; EP2124274A1; EP3024072A1; US20150037683A1; EP3024072B1; SI3024072T1; EP2124274B1; PL3024072T3; ES2788381T3; US20090291359A1; US9755242B2; US8875361B2; PL2124274T3; SI2124274T1; PT3024072T

Abstract

Un método de fabricación de una rejilla (40; 140; 240; 340; 440; 540; 640; 196; 296) para una placa de batería (24, 26) de una batería de plomo y ácido (10), que comprende : proporcionar una banda continua (64; 164; 264) de una pluralidad de rejillas conectadas (40; 140; 240; 340; 440; 540; 640; 196; 296) de una aleación de plomo, teniendo cada una de ellas una pluralidad de segmentos de alambre espaciados ( 42, 50, 52; 142; 242; 342; 442; 542; 642), en el que cada rejilla (40; 140; 240; 340; 440; 540; 640; 196; 296) tiene una superficie plana (46, 48; 146, 148; 246, 248), y en el que la pluralidad de segmentos de alambre espaciados (42, 50, 52; 142; 242; 342; 442; 542; 642) están interconectados en nodos (43) para definir una pluralidad de espacios abiertos (44) entre los segmentos de alambre (42, 50, 52; 142; 242; 342; 442; 542; 642); cambiar la forma de la sección transversal de al menos algunos de los segmentos de alambre (42, 50, 52; 142; 242; 342; 442; 542; 642) de cada rejilla (40; 140; 240; 340; 440; 540; 640; 196; 296) para formar superficie de colocación (54; 154; 254; 554; 654) sobre la misma que están inclinadas con respecto a la superficie plana (46, 48; 146; 148; 246, 248) de la rejilla (40; 130; 240; 340; 440; 540; 640; 196; 296); y caracterizado por que comprende, además : formar una rugosidad superficial controlada que tiene una distribución no aleatoria y un tamaño de 2,54 μm (100 micropulgadas) a 22,86 μm (900 micropulgadas) Ra sobre al menos algunas de las superficies de colocación inclinadas de al menos algunos de los segmentos de alambre (42, 50, 52; 142; 242; 342; 442; 542; 642) para promover la adherencia a los segmentos de alambre (42, 50, 52; 142; 242; 342; 442; 542; 642) de cada rejilla (40; 140; 240; 340; 440; 540; 640; 196; 296) de la pasta de material activo aplicada y secada posteriormente.

Description

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DESCRIPCION

Rejillas de baterla reformadas Campo de la Invencion

Esta invencion se refiere en general a baterlas de plomo y acido, y mas en particular a las rejillas de placas de baterla y su metodo de fabricacion.

Antecedentes de la Invencion

Las baterlas de plomo y acido incluyen una pluralidad de placas de baterla positivas y negativas intercaladas, compuesta cada una por una rejilla de aleacion de plomo y una pasta de plomo activa electro - qulmicamente aplicada a la rejilla. Las rejillas de las baterlas de plomo y acido tienen una pluralidad de alambres o segmentos de alambre espaciados que se extienden transversalmente para definir una rejilla reticulada que tiene espacios abiertos entre los segmentos de alambre. Las rejillas estan generalmente "sobre pegadas" de manera que los segmentos de alambre estan incrustados en y rodeados por la pasta y la pasta rellena los espacios abiertos entre los segmentos de alambre. Los segmentos de alambre de las rejillas de baterla son de seccion transversal variable y estan suficientemente espaciados unos de los otros con el fin de que los espacios abiertos entre los segmentos de alambre comprendan una mayorla del area superficial del plano expansivo de las rejillas.

Las anteriores tecnicas de fabricacion continua de rejillas produjeron rejillas que tenlan superficies relativamente lisas. Por ejemplo, las rejillas de baterla pueden ser fabricadas por medio de colada continua de plomo fundido aproximadamente un tambor cillndrico rotativo que tiene una cavidad de rejilla de baterla formada en la superficie exterior del tambor. El plomo fundido es presurizado y se dirige a segmentos sucesivos de la superficie exterior del tambor a traves de un orificio en una zapata fija, que tiene una superficie curva en aplicacion deslizante ajustada, de conformacion, y con la superficie exterior del tambor.

Los procesos de colada continua de rejilla suelen producir rejillas de baterla que tienen segmentos de alambre de plomo W de seccion transversal generalmente trapezoidal, como se muestra en la figura 19. Los segmentos de alambre trapezoidales W son generalmente mas estrechos en sus extremos inferiores L en el fondo de la cavidad del tambor y son generalmente mas anchos en sus extremos superiores V en la superficie exterior del tambor. El diferencial de anchura y una diferencia de temperatura entre el tambor y la zapata que esta mas caliente relativamente hace que los segmentos de alambre de plomo fundido W se enfrlen mas rapidamente en los extremos inferiores mas estrechos L y mas lentamente en los extremos superiores mas anchos V. El diferencial de enfriamiento produce un tamano medio de grano mas pequeno en los extremos inferiores mas estrechos L y un tamano medio de grano mas grande en los extremos superiores mas anchos V, y una resistencia a la traccion suficiente, pero relativamente baja. Aunque las inconsistencias en el tamano de grano del plomo y en la forma del alambre pueden ser tolerables para su uso en rejillas de baterla negativas, producen rejillas de baterla positivas que tienden a corroerse rapidamente y tienen vidas relativamente cortas en las baterlas de plomo y acido.

Un metodo para la fabricacion de una placa de rejilla de plomo para baterlas se describe en el documento US 3.959.016. El metodo comprende el primer proceso de preparar una placa de aleacion de plomo laminada que tiene un grosor de 0,5 a 1 mm; el segundo proceso de punzar por prensa la placa de aleacion de plomo laminada por medio de un molde de metal para obtener una placa de rejilla de plomo, la anchura de los miembros que forman la rejilla de la placa mide aproximadamente lo mismo que el grosor de la placa; y el tercer proceso de endurecer la citada placa de rejilla de plomo por medio de un tratamiento termico con o sin un proceso previo de correccion de forma que se realiza antes del tercer proceso.

El documento WO 00/35036 describe celdas, baterlas y rejillas de baterla de plomo y acido. La baterla de plomo y acido utilizan rejillas positivas hechas por tecnicas de fabricacion distintas de las de colado por gravedad que son tratadas de manera que proporcionen una superficie modificada, que tiene preferiblemente un valor Rq al menos 50 mayor que el de la superficie no tratada. La citada modificacion de la superficie puede llevarse a cabo por chorreado con granalla, tecnicas de curado por vapor, grabado qulmico, pasando la rejilla a traves de rodillos moleteados, o usando un chorro de agua.

Otro proceso para producir rejillas para una baterla se describe en el documento US 4.443.918. El proceso comprende la etapa de hacer impactar partlculas duras contra las superficies del material de rejilla para formar la rugosidad sobre las superficies de las rejillas de las placas. Las partlculas duras pueden ser impactadas contra superficies de una banda de aleacion de plomo a partir de la cual se van a producir las rejillas de placas por expansion o punzonado. Se les puede hacer impactadas contra superficies de una banda de aleacion de plomo en forma de malla que se forma por expansion o punzonado de una banda de aleacion de plomo. De otra forma, se les puede hacer impactar contra las superficies de una banda de aleacion de plomo y a continuation contra las superficies de la banda de aleacion de plomo en forma de malla que se forma por expansion o punzonado de la banda de aleacion de plomo rugosa.

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Ademas, rejillas de baterla se describen en el documento EP 1 073 137 A2. En el mismo, una rejilla positiva de baterla es colada en continuo de plomo y a continuation se reduce el grosor de la section transversal y es alargada para cambiar la microestructura del plomo y proporcionar una resistencia a la corrosion mejorada y otras propiedades necesarias para las rejillas positivas. El grosor de colada de las rejillas positivas es reducido no mas de 1/2 o 2 a 1, para producir una rejilla positiva que mejora la vida de la baterla en la que se utiliza. Una rejilla negativa de la baterla es colada en continuo de plomo y a continuacion se reduce el grosor de su seccion transversal y es alargada para incrementar la resistencia a la traction necesaria para conseguir una rejilla negativa mas ligera. El grosor de colada de las rejillas negativas se reduce en el rango de aproximadamente 1,2 : 1 a 2 : 1 para producir las propiedades deseadas de las rejillas negativas despues de que se produzca el endurecimiento por envejecimiento.

El documento US 3.947.936 describe la estampacion de rejillas positivas de baterla de plomo y acido de metal expandido. La banda expandida, colada, Pb - Ca es estampada para eliminar todos los bordes afilados y las esquinas, para reorientar los llmites de grano de la aleacion y para sumergir las grietas de expansion nodales para incrementar el ciclo de vida de las placas positivas de la baterla de almacenamiento de Pb y acido.

Otro metodo para la production de placas o rejillas de baterla se describe en el documento US 2005/0164091 A1. El metodo incluye la etapa de reformar o dar un nuevo acabado mecanicamente a los alambres de rejilla la baterla para mejorar la adherencia entre la pasta de la baterla y los alambres de rejilla. El metodo es util en particular para mejorar la adherencia de la pasta a las rejillas de baterla formadas por un proceso continuo de fabrication de rejillas de baterla que produce alambres de rejilla y nodos con superficies lisas y una seccion transversal rectangular. Los alambres de rejilla de las rejillas de baterla producidos por un proceso de estampacion se deforman de manera que los alambres de rejilla tengan una seccion transversal distinta de la seccion transversal rectangular producida por el proceso de estampado.

Sumario de la Invention

Un metodo de acuerdo con una implementation incluye hacer una rejilla para una placa de baterla de una baterla de plomo y acido. Una cinta sustancialmente plana es fabricada para incluir una pluralidad de segmentos de alambre espaciados e interconectados, que definen al menos parcialmente superficies sustancialmente planas, tienen una pluralidad de superficies de colocation transversales, y estan interconectadas en una pluralidad de nodos para definir una pluralidad de espacios abiertos entre los segmentos de alambre. La cinta es reformada para cambiar la forma de la seccion transversal de los segmentos de alambre.

El metodo tambien puede incluir uno o mas de los siguientes aspectos. La reforma de la cinta tambien pueden incluir la reduction simultanea del grosor de al menos una portion de la cinta mientras se cambia la forma de la seccion transversal de al menos algunos de los segmentos de alambre. La rugosidad controlada de la superficie puede ser proporcionada en al menos una de las superficies de la cinta para incrementar el area superficial de la rejilla y de ese modo promover la adherencia de un material activo electro - qulmicamente a la rejilla. La rugosidad controlada de la superficie puede ser de aproximadamente 2,54 pm (100 micropulgadas) a aproximadamente 22,86 pm (900 micropulgadas) Ra, y puede ser proporcionada sobre superficies planas y / o superficies de colocacion transversales de la cinta. Ademas, la fabricacion de la cinta puede incluir formar inicialmente la cinta colando plomo fundido en un molde de colada continua, en el que el molde de colada continua es texturado superficialmente para proporcionar la rugosidad controlada de la superficie. Ademas, la fabricacion de la cinta puede incluir la formation final de la cinta usando una matriz de reformado que tiene una texturization de las superficies para proporcionar la rugosidad controlada de la superficie. Ademas, la rugosidad controlada de la superficie puede ser proporcionada por pulverization de la cinta, tal como por chorreado con granalla o por procesamiento por plasma.

Al menos algunos de los objetos, caracterlsticas y ventajas que se pueden lograr por al menos ciertas formas de la invencion incluyen proporcionar una placa de baterla para una baterla de plomo y acido que mejora la resistencia a la traccion y la rigidez de una rejilla, proporciona una estructura de grano mejorada del material de la rejilla, mejora la adherencia de la pasta a la rejilla, tiene una resistencia mejorada a la corrosion y al crecimiento de la rejilla, mejora el rendimiento de las placas de baterla, mejora la durabilidad y fiabilidad de las baterlas que incorporan las rejillas, se puede fabricar con un coste adicional limitado, se puede fabricar con material adicional limitado del bastidor de la rejilla, es de un diseno relativamente simple, de fabricacion y montaje economicos, robusto, duradero, fiable, y tiene una larga vida util en servicio.

Por supuesto, otros objetos, caracterlsticas y ventajas seran evidentes a la vista de esta description por los expertos en la tecnica. Varias otras rejillas de baterla que ejemplariza la invencion pueden alcanzar mas o menos que los objetos, caracterlsticas o ventajas senaladas.

Breve descripcion de los dibujos

Estos y otros objetos, caracterlsticas y ventajas de la presente invencion seran evidentes a partir de la descripcion detallada que sigue de realizaciones ejemplares y del mejor modo, de las reivindicaciones adjuntas y de los dibujos que se acompanan, en los que:

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la figura 1 es una vista en perspectiva de una baterla de plomo y acido con una porcion recortada y en seccion;

la figura 2 es una vista en planta de una forma ejemplar de una rejilla de baterla reformada y texturada utilizada en una baterla de plomo y acido;

la figura 3 es una vista en seccion parcial fragmentaria de la rejilla de baterla tomada generalmente a lo largo de la llnea 3 - 3 en la figura 2 y que muestra una primera forma ejemplar de texturacion de la superficie; la figura 3A es una vista ampliada de una porcion de la rejilla de baterla de la figura 3, que muestra la texturacion de la superficie;

la figura 3B es una vista ampliada de una porcion de la rejilla de baterla de la figura 3, que muestra la texturacion de la superficie;

la figura 4 es una vista en seccion parcial fragmentaria de la rejilla de baterla tomada generalmente a lo largo de la llnea 4 - 4 en la figura 2 y que muestra otra forma ejemplar de texturacion de la superficie; la figura 4A es una vista ampliada de una porcion de la rejilla de baterla de la figura 4, que muestra la texturacion de la superficie;

la figura 4B es una vista ampliada de una porcion de la rejilla de baterla de la figura 4, que muestra la texturacion de la superficie;

las figuras 5 y 6 son vistas en seccion fragmentarias de una tercera forma ejemplar de texturacion de la superficie y la reforma de una rejilla de baterla;

la figura 7 y 8 son vistas en seccion fragmentarias de cuarta forma ejemplar de texturacion de la superficie y la reforma de una rejilla de baterla;

las figuras 9 a 12 ilustran secciones transversales de varios segmentos de alambre de rejilla de baterla ejemplares diferentes;

la figura 13 ilustra equipos de procesos ejemplares de colada continua y de reformado para la produccion de rejillas de baterla;

la figura 14 ilustra una banda de rejillas de baterla ejemplar; la figura 15 ilustra otra banda de rejillas de baterla ejemplar;

la figura 16 ilustra una maquina de accionamiento de la banda de rejillas de baterla ejemplar del equipo de la figura 13;

la figura 17 es una micrografla de una superficie de un segmento de alambre de rejilla de baterla que ha sido punzonado por una matriz;

la figura 18 es una micrografla de la superficie del segmento de alambre de rejilla de baterla de la figura 17, despues de que se haya aplicado la texturacion de la superficie; y

la figura 19 ilustra una vista en seccion transversal de un segmento de alambre de rejilla de baterla de la tecnica anterior ejemplar a partir de un proceso de colada continua.

Description detallada

Haciendo referencia con mas detalle a los dibujos, la figura 1 ilustra una baterla de plomo y acido 10 con una carcasa 12 que tiene una caja 14 y una cubierta superior 16 ambas construidas de un material plastico tal como el polipropileno. La caja 14 tiene una pluralidad de divisores de celdas de baterla 18 moldeados integralmente que forma una pluralidad de pocillos de celdas de baterla 20 dentro de la carcasa 12.

Una celda de baterla 22 esta dispuesta dentro de cada uno de los pocillos 20 entre los divisores 18 y tiene un conjunto o libro de placas positivas 24 y de placas negativas 26 intercaladas, y un espaciador 28 dispuesto entre cada placa de diferente polaridad para evitar que se toquen y se produzca un cortocircuito dentro de la celda 22. Un puente de placa positiva de plomo 30 y un puente de placa negativa de plomo 32 conectan electricamente entre si las placas positivas y negativas asociadas 24, 26 de cada celda 22 a traves la parte superior de las placas.

Para conectar las celdas individuales 22 unas a las otras en serie, un conector intercelular de plomo 34 esta dispuesto y soldado entre el puente de la placa positiva 30 y un puente contiguo de placa negativa 32 de celdas contiguas 22 en serie. Un poste terminal positivo de plomo 36 esta conectado a la placa positiva del puente 30 de la primera celda y un poste terminal negativo de plomo 38 esta conectado al puente de placa negativa 32 de la ultima celda. Cada poste 36, 38 se proyecta a traves de la cubierta 16 y esta sellado a la cubierta y soldado a su puente asociado 30, 32. Una solution de acido sulfurico diluido llena la mayor parte del espacio remanente dentro de cada pocillo 20 y es el electrolito para las reacciones qulmicas que tienen lugar dentro de cada celda de baterla 22.

Como se ha senalado mas arriba, cada conjunto o libro de placas de baterla 24, 26 incluye, preferiblemente, una pluralidad de placas positivas 24 y una pluralidad de placas negativas 26. Cada una de las placas positivas y negativas 24, 26 incluye una rejilla de baterla 40 cubierta por, y preferiblemente incrustada en, un material electro - qulmicamente activo que se aplica generalmente a las rejillas 40 en forma de una pasta. Cada rejilla 40 puede incluir una cinta sustancialmente plana que incluye un bastidor 42' y una pluralidad de segmentos de alambre de plomo 42 que pueden ser encerrados por el bastidor 42' cruzandose al menos algunos de los segmentos de alambre 42 unos con los otros en los nodos 43 y definiendo espacios abiertos 44 entre segmentos de alambre adyacentes 42. Las rejillas 40 son preferiblemente generalmente planas y lisas, y tienen una primera superficie sustancialmente plana 46

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y una superficie opuesta sustancialmente plana 48 (figura 3). La rejilla de baterla 40 puede ser de cualquier composicion adecuada, por ejemplo de plomo, calcio, estano y plata.

En una forma ejemplar de la rejilla de baterla 40 que se muestra en la figura 2, los segmentos de alambre 42 puede estar definidos por una pluralidad de segmentos de alambre de plomo generalmente horizontales o que se extienden longitudinalmente 50, y una pluralidad de segmentos de alambre de plomo generalmente verticales 52 que se cruzan y se unen a los segmentos de alambre horizontales 50. Del mismo modo, el bastidor 42 puede estar definido por segmentos de bastidor 50' generalmente horizontales o que se extienden longitudinalmente y de segmentos de bastidor 52' generalmente verticales. Los segmentos de alambre horizontales 50 estan espaciados unos de los otros, y los segmentos de alambre verticales 52 estan igualmente espaciados unos de los otros definiendo un marco generalmente reticulado.

Los segmentos de alambre 50, 52 y los segmentos de bastidor 50', 52' pueden tener cualquier forma, orientacion, separacion y otras caracterlsticas similares deseadas. Por ejemplo, los segmentos de alambre verticales 52 pueden ser en zigzag de manera que no sean perpendiculares a los segmentos de alambre horizontales 50 de tal manera que los espacios abiertos 44 son paralelogramos. Como un ejemplo adicional, cualquiera de los segmentos de alambre horizontales o verticales 50, 52 puede estar inclinado o curvado, y los espacios abiertos 44 puede tener cualquier forma. Ademas, los segmentos de alambre 42 pueden definir superficies planas que son sustancialmente paralelas y al ras con respecto a las superficies planas de los segmentos de bastidor 42' correspondientes para definir superficies coplanares 46, 48 en lados opuestos de la rejilla 40, como se ilustra en la figura 3. En lugar de ello, los segmentos de alambre 42 pueden definir superficies planas que estan rebajadas de las superficies planas 42'correspondiente de los segmentos de bastidor, como se ilustra en la figura 4.

La rejilla 40 se puede fabricar por diversos procesos, incluyendo, a tltulo de ejemplo y sin limitation, la colada continua de una banda de rejillas y a continuation enrollar la banda de rejilla, o colada continua de una banda solida y, a continuacion enrollar la banda solida seguido por una operation de punzonado y de traction para definir una rejilla. Procesos y herramientas ejemplares de fabrication de rejillas y de placas se describen en las patentes norteamericanas numeros 6.895.644, 4.606.383, 4.349.067 y 4.079.911 del cesionario de la presente.

Para mejorar la adherencia entre la rejilla 40 y la pasta de material activo, la rejilla 40 puede ser reformada y se puede proporcionar una texturacion de superficie controlada en una o mas de las superficies de la rejilla de acuerdo con una rugosidad superficial deseada antes de aplicar la pasta. La texturacion de la superficie controlada puede ser proporcionada de acuerdo con un tamano y distribution sustancialmente uniformes sobre la rejilla y no de acuerdo con un tamano y distribucion aleatorios. Como se usa en la presente memoria descriptiva, el termino adherencia incluye la tendencia de la materia a aferrarse a otra materia, debido a fuerzas mecanicas, qulmicas y / o intermoleculares. Como se usa en la presente memoria descriptiva, la terminologla de la rugosidad superficial incluye la irregularidad relativamente espaciada estrechamente o a pequena escala de una superficie, en contraste con variaciones relativamente de mayor escala u "ondulaciones" que puede ser parte de la geometrla de la superficie. La rugosidad superficial puede incluir una medida de cavidades y proyecciones que pueden ser medidas mediante, por ejemplo, un perfilometro o dispositivo similar.

Los parametros de rugosidad superficial ejemplares pueden incluir Ra (Rugosidad Media, es decir, el valor absoluto de la altura de la superficie promediado sobre la superficie), Rq (Valor Medio Cuadratico (RMS) de rugosidad), Rv (Profundidad de Perfil de Valle Maxima), Rp (Altura de Perfil de Pico Maxima), Rt o Rmax (Altura de Pico a Valle Maxima del Perfil Rv + Rp), Sm (Espaciado de Pico Medio), u otros similares. Los rangos ejemplares del valor de la rugosidad superficial pueden incluir de aproximadamente 2,54 pm (100 micropulgadas) a aproximadamente 22,86 pm (900 micropulgadas) Ra y, mas en particular de aproximadamente 5,08 pm (200 micropulgadas) a aproximadamente 15,24 pm (600 micropulgadas) Ra, para la adherencia de pasta deseada. Ademas, las rejillas pueden incluir una variedad de diferentes tamanos, distribucion, y tipos de rugosidad superficial para conseguir una mejor adherencia de la pasta a las mismas.

La rugosidad superficial se puede proporcionar de cualquier forma adecuada. En un primer ejemplo, la rugosidad superficial se puede aplicar indirectamente a una rejilla por medio de las herramientas utilizadas para formar inicialmente la rejilla tal como un molde de colada continua. En un segundo ejemplo, la rugosidad superficial se puede aplicar indirectamente a una rejilla por medio de herramientas que tambien puede ser utilizadas para terminar la forma de la rejilla incluyendo cualquier herramienta de reformado aguas abajo de un molde de colada continua, tal como matrices de laminado o de estampado. En un tercer ejemplo, la rugosidad superficial se puede aplicar directamente a una rejilla, tal como por medio de chorreado con granalla o por deposition de material, despues de que la rejilla se haya formado.

La rugosidad superficial en las rejillas puede ser creada por texturacion de la superficie aplicada a los moldes de colada continua. Por ejemplo, tales moldes pueden ser sometidos a procesos de elimination de material o de adicion de material para proporcionar la texturacion de la superficie para producir la rugosidad superficial controlada en las rejillas.

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Cualquier proceso de eliminacion de material adecuado puede ser utilizado y pueden incluir, por ejemplo, corte de metal, mecanizado electroquimico, mecanizado por haz de electrones, mecanizado por haz laser, mecanizado por haz de plasma, grabado fotoquimico, y, preferiblemente, mecanizado por electro descarga (EDM ). El EDM es un proceso de eliminacion de metal por el que los materiales que conducen la electricidad pueden ser eliminados por una chispa electrica, que es una descarga electrica transitoria a traves de un espacio entre una herramienta catodica y una pieza de trabajo anodica. Ademas, el proceso de eliminacion de material puede incluir chorreado con granalla o batido, en el que las superficies de un molde de colada continua pueden ser rugosificadas mediante el bombardeo de las superficies con cualquier tipo adecuado de proyectil. El proyectil puede incluir cualquier material adecuado, tal como oxido de plomo (PbO2), arena, bolas pequenas de metal o de vidrio, granulos de carburo de silicio, u otros materiales similares.

Cualquier procesos aditivo de material adecuado puede ser utilizado y puede incluir, por ejemplo, electro - deposicion de materiales metalicos para alterar las propiedades de la superficie existentes de una pieza de trabajo, deposicion quimica de vapor, deposicion fisica de vapor tal como evaporacion o deposicion por evaporacion o por pulverizacion ionica.

La rugosidad superficial en las rejillas puede ser creada por el texturizado superficial aplicado a cualquier herramienta adecuada usada aguas abajo de una operacion de colada. Por ejemplo, la texturacion de superficie se puede aplicar a una o mas matrices o herramientas de estampado o de punzonado. La texturacion de superficie se puede aplicar a tales herramientas utilizando cualquiera de las tecnicas de eliminacion de metal o de deposicion de metal que se han mencionado mas arriba con respecto a los moldes de colada continua. En cualquier caso, las matrices de estampado, ademas, puede estar disenadas y fabricadas para producir segmentos de alambre que tienen superficies de colocacion transversales inclinadas, como se muestra en las figuras 3 a 11.

Las mismas rejillas pueden ser chorreadas con granalla para proporcionar la rugosidad superficial. En un ejemplo, las rejillas pueden ser chorreadas con granalla de acuerdo con cualquier proceso de eliminacion o de deformacion de material. Mas en particular, las rejillas pueden ser chorreadas con granalla por chorreo con granalla o batido despues de formar la rejilla, pero antes de aplicar la pasta. Como un ejemplo, cualquier equipo de chorreado con granalla adecuado puede ser utilizado para proporcionar la rugosidad superficial controlada en cualquiera de las superficies de la rejilla con las particulas adecuadas, tales como particulas compuestas de oxido de plomo (PbO2), silice o arena, bolas pequenas de metal o de vidrio, granulos de carburo de silicio, o similares. En otro ejemplo, las rejillas pueden ser rociadas de acuerdo con cualquier proceso de deposicion de material. Mas en particular, las rejillas pueden ser procesadas de acuerdo con la tecnologia de procesamiento con plasma.

Con referencia ahora a las figuras 3 a 4B, ademas de los segmentos de alambre 42, la rejilla 40 incluye superficies planas generalmente en oposicion 46, 48 y cualquiera de un numero de superficies de colocacion transversales inclinadas 54 entre las mismas. Los segmentos de alambre 42 tambien pueden ser definidos al menos parcialmente por las superficies planas 53 y por las superficies de colocacion transversales 55. Las figuras 3 a 4B ilustran tambien el uso de una matriz de reformado 90 de la rejilla 40. La matriz de reformado 90 puede ser utilizada para el reformado de al menos porciones de la rejilla 40 o de la cinta para reducir simultaneamente el grosor de al menos partes de la rejilla 40 o de la banda y cambiar la forma de la seccion transversal de al menos algunos de los segmentos de alambre 42.

Mas especificamente, la matriz de reformado 90 puede incluir superficies inclinadas 92 para formar las superficies de colocacion transversales inclinadas 54 en los segmentos de alambre 42. Como un ejemplo, la matriz de reformado 90 puede producir una forma en seccion transversal generalmente octogonal de los segmentos de alambre 42, incluyendo superficies de colocacion transversales inclinadas sustancialmente opuestas 54. La matriz de reformado 90 puede incluir tambien superficies planas 91 para formar superficies planas en otros lugares de la rejilla 40, tal como en los nodos 43 (figura 2), la orejeta, y / o la porcion de bastidor alrededor de la malla de segmentos de alambre. En consecuencia, la rejilla completa 40 o porciones de la misma pueden ser trabajadas en frio por reduccion de grosor. Por supuesto, las matrices de reformado opuestas 90 pueden ser utilizadas en lados opuestos de la rejilla 24 para producir las superficies opuestas sustancialmente planas 53 y las superficies de colocacion transversales 54, 55.

Por ejemplo, el segmento de alambre de rejilla colada en continuo W que se muestra en la figura 19 puede ser reformado, en una matriz cerrada bajo presion, desde su forma trapezoidal colada (en seccion transversal) a cualquiera de las formas seccionales de segmento de alambre que se muestran en las figuras 3 a 12. En otro ejemplo, la rejilla 40 en lugar de eso puede ser punzada o perforada y traccionada de acuerdo con un proceso de metal expandido y a continuation reformada a cualquiera de las formas que se muestran en las figuras 3 a 12.

En otras palabras, cualquier herramienta adecuada de conformation o de reformado puede incluir superficies inclinadas que corresponden a las superficies inclinadas deseadas de la rejilla 40. En contraste a los segmentos de alambre de lados rectos convencionales, la forma inclinada de estos segmentos de alambre 42 proporciona una

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mayor area superficial expuesta a los espacios abiertos de la rejilla 40 para una mejor adherencia de la pasta, y una mejor resistencia a cualquier tendencia de la pasta a caer fuera de los espacios abiertos. Tal como se usa en la presente memoria descriptiva, los procesos de formation incluyen procesos de estampacion y de lamination, y las herramientas de formacion o de reformado incluyen matrices de estampacion y laminado. Tambien, como se utiliza en la presente memoria descriptiva, los procesos de estampacion incluyen los procesos de punzonado y las matrices de estampacion incluyen matrices de punzonado.

La matriz de reformado ejemplar 90 puede incluir las superficies planas 91 y las superficies inclinadas 92 con texturacion de la superficie para proporcionar rugosidad superficial controlada en la rejilla 40. En consecuencia, las superficies planas 46, 48 y / o las superficies de colocation transversales 54 pueden estar provistas de una rugosidad superficial controlada. Como se muestra en las figuras 3A y 3B, la rugosidad superficial se pueden proporcionar como proyecciones 56. En contraste, las figuras 4 a 4B ilustran una configuration alternativa en la que la rugosidad superficial se proporciona como cavidades o indentaciones 58. En otra configuracion alternativa, la rugosidad superficial se puede proporcionar como una combination de cavidades y proyecciones.

Las figuras 5 y 6 ilustran otra forma ejemplar de una rejilla 140 y el uso de una matriz de reformado 190 que tiene superficies planas 191 y superficies inclinadas 192. La matriz de reformado 190 puede estar texturada superficialmente de manera que las superficies planas 191 pueden proporcionar una rugosidad superficial controlada en las superficies planas 146, 148, de una rejilla 140, y de tal manera que las superficies inclinadas 192 pueden proporcionar rugosidad superficial controlada en superficies de colocacion transversales inclinadas 154 de los segmentos de alambre 142 de la rejilla 140. Las superficies inclinadas 192 tambien pueden definir la forma de las superficies de colocacion transversales inclinadas 154 para producir una forma generalmente de rombo en section transversal. Los segmentos de alambre 142 tambien pueden estar definidos al menos parcialmente por las superficies planas 153 y por las superficies de colocacion transversales 155.

Las figuras 7 y 8 ilustran otra forma ejemplar de una rejilla 240, que pueden ser colada de manera continua y procesada adicionalmente por una matriz de reformado 290 que tiene superficies planas y superficies inclinadas 292. En contraste con las formas de las figuras 3 a 6, aqul la matriz de reformado 290 puede no reformar significativamente la geometrla de los segmentos de alambre colados. Pero la matriz de reformado 290 reduce preferentemente el grosor de acuerdo con las ensenanzas del presente documento. La matriz de reformado 290 puede estar texturada superficialmente de tal manera que las superficies planas puedan proporcionar una rugosidad superficial controlada en las superficies planas 246, 248 de una rejilla 240, y de tal manera que las superficies inclinadas 292 puedan proporcionar una rugosidad superficial controlada en las superficies de colocacion transversales inclinadas 254 de los segmentos de alambre 242 de la rejilla 240. Las superficies inclinadas 292 en general tambien pueden ajustarse o refinar ligeramente la forma de las superficies de colocacion transversales inclinadas 254 para producir una forma generalmente trapezoidal en seccion transversal. Los segmentos de alambre 242 tambien pueden estar definidos al menos parcialmente por las superficies planas 253 y por las superficies de colocacion transversales 255.

La figura 9 ilustra otra forma ejemplar de una portion de una rejilla 340 que tiene segmentos de alambre 342 de unas proporciones de forma de seccion transversal, tamano y de dimensiones particularmente preferidas. Los expertos en la tecnica reconoceran que las proporciones dimensionales se pueden calcular a partir de los tamanos ejemplares que se describen continuation. Una anchura total ejemplar de cada segmento de alambre 342 puede ser de aproximadamente 1,143 mm a 1,270 mm (0,045 - 0, 050 pulgadas) y una altura total ejemplar puede ser de aproximadamente 0,635 mm a 1,143 mm (0, 025 - 0, 045 pulgadas). Mas en particular, la anchura y altura ejemplares pueden ser de aproximadamente 1,194 mm (0,047 pulgadas) a aproximadamente 0,889 mm (0,035 pulgadas), respectivamente. Una anchura ejemplar de las superficies planas 353 puede ser de aproximadamente 0,381 mm a 0,508 mm (0, 015 - 0, 020 pulgadas), y una altura ejemplar de las superficies de colocacion transversales 355 puede ser de aproximadamente 0,076 mm a 0,178 mm (0,003 - 0,007 pulgadas). Mas especlficamente, la anchura y la altura ejemplares de las superficies de colocacion pueden ser de aproximadamente 0,432 mm (0,017 pulgadas) y 1,270 mm (0,050 pulgadas), respectivamente. Las anchuras y alturas ejemplares de las superficies de colocacion transversales inclinadas 354 pueden ser de aproximadamente 0,381 mm (0,015 pulgadas). Un area superficial de la seccion transversal ejemplar de los segmentos de alambre 342 puede ser de aproximadamente 0,5806 mm2 a 1,0323 mm2 (0,0009 - 0,0016 pulgadas cuadradas) y, mas especlficamente, de aproximadamente 0,774192 mm2 (0,001200 pulgadas cuadradas). Ademas, los segmentos 342 pueden envolver un grosor y un diametro de alambre comun D de aproximadamente entre 0,635 mm y 1,143 mm (0,025 - 0, 045 pulgadas) y, mas en particular, de aproximadamente 0,889 mm (0,035 pulgadas).

La figura 10 ilustra otra forma ejemplar de una porcion de una rejilla 440 que tiene un segmento de alambre 442 de una forma de seccion transversal, tamano y proporciones dimensionales particularmente preferidas. Una anchura total ejemplar de cada segmento 442 puede ser de aproximadamente 1,219 mm a 1,372 mm (0, 048 - 0,054 pulgadas) y una altura total ejemplar puede ser de aproximadamente 0,635 mm a 1,143 mm (0,025 - 0,045 pulgadas), Mas en particular, la anchura y altura ejemplares pueden ser de aproximadamente 1,295 mm (0,051 pulgadas) y aproximadamente 0,889 mm (0,035 pulgadas), respectivamente. Una anchura ejemplar de las

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superficies planas 453 puede ser de aproximadamente 0,254 mm a 0,356 mm (0,010 - 0,014 pulgadas), y una altura ejemplar de las superficies de colocacion transversales 455 puede ser de aproximadamente 0,076 mm a 0,178 mm (0,003 - 0,007 pulgadas). Mas especlficamente, la anchura y la altura ejemplares de las superficies de colocacion pueden ser de aproximadamente 0,305 mm (0,012 pulgadas) y 1,270 mm (0,050 pulgadas), respectivamente. Las anchuras y alturas ejemplares de las superficies de colocacion transversales inclinadas 454 pueden ser de aproximadamente 0,381 mm - 0,508 mm (0,015 - 0,020 pulgadas). Un area superficial de la seccion transversal ejemplar de los segmentos de alambre 442 puede ser de aproximadamente 0,5806 mm2 a 1,0323 mm2 (0,0009 - 0,0016 pulgadas cuadradas) y, mas especlficamente, de aproximadamente 0,774192 mm2 (0,001200 pulgadas cuadradas). Ademas, el segmento 442 puede tener un grosor y envolver un diametro de alambre comun D de entre aproximadamente 0,635 mm a 1,143 mm (0,025 - 0,045 pulgadas) y, mas en particular, de aproximadamente 0,889 mm (0,035 pulgadas).

La figura 11 ilustra otra forma ejemplar de una porcion de una rejilla 540 que tiene un segmento de alambre 542 de forma de seccion transversal, tamano y proporciones dimensionales particularmente preferidas. La figura 11 ilustra tambien en llneas de trazos un segmento de alambre en bruto W, que puede ser colado y reformado en la forma del segmento de alambre acabado 542. El segmento de alambre en bruto W puede ser de forma de seccion transversal trapezoidal con un grosor total o altura de aproximadamente 1,295 mm (0,051 pulgadas) y una anchura total de aproximadamente 0,965 mm (0,038 pulgadas) para un area de seccion transversal de aproximadamente 0,789676 mm2 (0, 001224 pulgadas cuadradas). Una anchura total ejemplar del segmento reformado 542 puede ser de aproximadamente 1,219 a 1,372 mm (0,048 - 0,054 pulgadas) y una altura total ejemplar puede ser de aproximadamente 0,635 mm a 1,143 mm (0,025 - 0,045 pulgadas). Mas en particular, la anchura y altura ejemplares pueden ser de aproximadamente 1,295 mm (0,051 pulgadas) y aproximadamente 0,889 mm (0,035 pulgadas), respectivamente. Una anchura ejemplar de las superficies planas 553 del segmento 542 puede ser de aproximadamente 0,203 mm a 0,305 mm (0,008 - 0,012 pulgadas), y una altura ejemplar de las superficies de colocacion transversales 555 del segmento 542 puede ser de aproximadamente 0,076 mm a 0,178 mm (0,003 - 0,007 pulgadas). Mas especlficamente, la anchura y la altura ejemplares de las superficies de colocacion puede ser de aproximadamente 0,254 mm (0,010 pulgadas) y 1,270 mm (0,050 pulgadas), respectivamente. Las anchuras y alturas ejemplares de las superficies de colocacion transversales inclinadas 554 pueden ser de aproximadamente 0,381 mm a 0,533 mm (0,015 - 0,021 pulgadas). Un area superficial ejemplar de la seccion transversal del segmento de alambre 542 puede ser de aproximadamente 0,5806 mm2 a 1,0323 mm2( 0,0009 - 0,0016 pulgadas cuadradas) y, mas especlficamente, de aproximadamente 0,790321 mm2 (0,001225 pulgadas cuadradas), Ademas, el segmento 542 puede tener un grosor y envolver un diametro de alambre comun de aproximadamente 0,635 mm a 1,143 mm (0,025 - 0,045 pulgadas) y, mas en particular, de aproximadamente 0,8687 mm (0,0342 pulgadas).

La figura 12 ilustra otra forma ejemplar de una porcion de una rejilla 640 que tiene un segmento de alambre 642 de una forma de seccion transversal particularmente preferida que es sustancialmente similar a la del segmento de alambre 542 de la figura 11. Este segmento de alambre 642, sin embargo, tambien incluye superficies de colocacion planas 657 que se extienden entre las superficies de colocacion transversales 655 y las superficies de colocacion transversales inclinadas 654. La superficie de colocacion plana 657 puede ser beneficiosa al proporcionar un area superficial adicional para retener la pasta electroqulmica.

La figura 13 ilustra una disposicion de un sistema de produccion continua ejemplar 60 de rejillas de baterla. El sistema 60 incluye una maquina de colada continua 62 para colar continuamente una banda 64 de rejillas de baterla, una maquina 66 de accionamiento de la banda para recibir la banda colada 64 de la maquina de colada aguas arriba 62, estirar la cinta colada 64, y transportar la banda fundida 64 aguas abajo. A medida que la banda 64 de rejillas de baterla es colada en continuo por la maquina de colada 62, maquina 66 de accionamiento de la cinta puede tirar de la banda 64 a traves de un tanque de enfriamiento de agua de la maquina de colada 62. El sistema 60 tambien incluye una maquina de reformado 68 de la rejilla continua para recibir la banda 64 de la maquina de accionamiento aguas arriba 66 y reformar las rejillas de la banda 64, y una maquina 70 de recogida de la cinta para recibir una banda 65 que ahora esta reformada de rejilla de la maquina de reformado 68. El sistema 60 puede incluir, ademas, cualquier otro equipo y procesos adecuados aguas arriba, aguas abajo, o entre las maquinas que se han mencionado mas arriba.

Las figuras 14 y 15 ilustran bandas ejemplares 164, 264 de rejillas. La figura 14 muestra la primera banda ejemplar 164, que puede ser colada en continuo con una seccion generalmente solida y continua 194 de plomo en cada lado de las rejillas opuestas 196, incluyendo unas orejetas 198. Las secciones solidas 194 son bandas de sacrificio de plomo que son coladas integralmente con los segmentos de alambre para proporcionar rigidez y resistencia al estiramiento para permitir un mejor control de la longitud y el posterior procesamiento de la banda 164, y / o rejillas individuales 196 que son relativamente delgadas y ligeras. De manera similar, la figura 15 ilustra la segunda banda ejemplar 264, que puede ser colada en continuo con secciones solidas opuestas lateralmente 294, y una seccion central solida 294' de plomo generalmente entre rejillas opuestas 296 que incluye orejetas 298.

Las secciones solidas 194, 294, 294' pueden incluir orificios de posicionamiento de colada 195, 295, 295' como una referencia en el estiramiento de las bandas 164, 264, y / o para su uso en el posicionamiento de las bandas 164, 264

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y / o rejillas 196, 296 en la herramienta de reformado, que puede incluir caracterlsticas de herramientas de corte o de punzonado para cortar las secciones solidas 194, 294, 294' y / o para definir las orejetas 198, 298. Por diseno, el tamano y la localizacion de los orificios de posicionamiento de colada 195, 295, 295' estan referenciados o ligados estrechamente al tamano y la localizacion de los segmentos de alambre 142, 242 y de los segmentos de bastidor 142' , 242' de las rejillas respectivas 196, 198. En consecuencia, cualquier incremento en la distancia entre los orificios de posicionamiento 195, 295 de las rejillas adyacentes (en la direccion longitudinal de las bandas) es indicativo del estiramiento de las rejillas.

Las bandas 164, 264 se pueden colar de forma continua de tal manera que las rejillas individuales 196, 296 son inicialmente ligeramente mas cortas en longitud en la direccion de las bandas que la longitud estirada deseada despues de que las rejillas 196, 296 hayan sito estiradas por la maquina 66 de accionamiento de la banda. Por ejemplo, la longitud inicial de las rejillas de la maquina de colada continua 62 puede ser de aproximadamente 0,25% a aproximadamente 2% mas corta que la longitud estirada deseada fuera de la maquina 66 de accionamiento de la banda.

Haciendo referencia a continuacion a la figura 16, la maquina 66 de accionamiento de la banda acciona la banda, y tambien controla la longitud de las rejillas individuales para asegurar un registro adecuado de la herramienta de la maquina 66 de reformado de la rejilla con respecto a las rejillas. Mas especlficamente, la maquina 66 de accionamiento de la banda puede medir la longitud y / o la velocidad de la banda colada 64 y ajustar la velocidad y / o el par de apriete de los rodillos de accionamiento 72 para controlar la longitud de las rejillas individuales que constituyen la banda 64. Con este fin, la maquina 66 de accionamiento de la banda puede incluir un conjunto de rodillos de accionamiento 72, que pueden ser accionado por cualquier accionamiento 74 de velocidad y / o de par variable adecuado. La maquina 66 puede incluir ademas un rodillo 76 de un diametro dado que es rotado por la banda en movimiento 64 y esta acoplado a un codificador 78 para medir la longitud y / o la velocidad de la banda 64. Ademas, la maquina 66 puede incluir un sensor de luz 80 a traves del cual pasa la banda 64, en el que un haz de luz del sensor de luz 80 es interrumpido por porciones de las rejillas tales como las orejetas o se permite que pase a traves de las porciones abiertas de las rejillas tales como los orificios de posicionamiento.

Un controlador (no mostrado) de la maquina 66 puede estar acoplado adecuadamente al codificador de rodillo 78 y el sensor de luz 80, y al accionamiento 74 para los rodillos de accionamiento 72. El controlador puede incluir cualquier procesador o procesadores adecuados, memoria, interfaces y software para controlar las senales de entrada procedentes del codificador de rodillos 78 y el sensor de luz 80, procesa la o las entradas, y produce senales de salida a la unidad 74 para controlar la velocidad y / o el par de los rodillos de accionamiento 72 y controlar as! las longitudes de las rejillas sobre una base de rejilla a rejilla a una dimension deseada dentro de una tolerancia deseada. Cualquier otro enfoque adecuado para estirar las rejillas se puede utilizar, tal como ajustar manualmente la longitud de las rejillas usando un dispositivo de embrague deslizante (no mostrado) acoplado a los rodillos de accionamiento 72 u otro dispositivo similar para incrementar o disminuir la tension en la banda.

Haciendo referencia de nuevo a la figura 13, la maquina de reformado 68 incluye la herramienta de reformado 90, 190, 290, y los rodillos de alimentacion de entrada y de salida 82, 84 aguas arriba y aguas abajo de la herramienta 90, 190, 290 para pasar la banda 64, 65 a traves de la maquina 68. La herramienta 90, 190,290 se puede localizar en cualquier caracterlstica o caracterlsticas adecuadas, tal como los orificios de posicionamiento o las orejetas, de las rejillas individuales y comprime al menos algunos de los alambres de rejilla y los bastidores de las rejillas para reducir los grosores, reformar las formas de seccion transversal, y / o texturar las superficies de los mismos.

En una implementation, despues de alimentar inicialmente una banda de rejillas en la maquina 68, un operador puede alinear manualmente los orificios de posicionamiento de la banda de rejillas con los orificios de posicionamiento correspondientes en las porciones inferiores de las herramientas 90, 190 , 290. A continuacion, la herramienta 90, 190, 290 puede ser desplazada de tal manera que los pasadores de posicionamiento de las porciones superiores de la herramienta entran en los orificios de posicionamiento correspondientes de la banda de rejillas y las porciones inferiores de la herramienta 90, 190, 290. A continuacion, los rodillos de accionamiento 82, 84 pueden aplicarse a la banda de rejillas y la maquina de reformado 68 puede ser activada para reformar y hacer avanzar la banda de rejillas a traves de la maquina 68 a las operaciones aguas abajo. Debido a que los orificios de posicionamiento se cuelan al mismo tiempo que los segmentos de alambre, y toda la banda incluyendo los segmentos de alambre y los orificios de posicionamiento se estiran juntos, se puede confiar en la relation resultante entre los segmentos de alambre y los orificios de posicionamiento en la maquina de reformado 68 para asegurar un buen registro entre los segmentos de alambre y los segmentos de bastidor de cada rejilla y las caracterlsticas correspondientes de la herramienta de reformado 90, 190, 290.

La maquina de reformado 68 proporciona fuerzas de prensado adecuadas para reducir el grosor, formar de nuevo, y / o poner una nueva superficie a una rejilla de baterla, en el que las fuerzas pueden variar de aplicacion a aplicacion con el tamano, el peso, y la composition de la rejilla de baterla particular que esta siendo reformada. Pero las fuerzas de prensado ejemplares para reformar las rejillas de baterla pueden ser del orden de 25 toneladas o mas.

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Debido a que la herramienta de reformado 90, 190, 290 puede estar cerrada en una direccion longitudinal de alimentacion de la banda, los segmentos de alambre y los bastidores de las rejillas de bateria no tienen que crecer en longitud. Mas bien, al menos porciones de la cinta y las rejillas se reducen en grosor y se incrementa la anchura de manera que los segmentos de alambre reformados tienen sustancialmente los mismos pesos o similares, area de seccion transversal, y / o volumen que los segmentos de alambre colados. Por ejemplo, con referencia a la figura 19, las rejillas de bateria coladas de la tecnica anterior son tipicamente de aproximadamente 1,143 a 1,397 mm (0,045 - 0,055 pulgadas) de grosor. En un ejemplo de contraste, y con referencia a las figuras 9 a 12, las rejillas de bateria reformadas y coladas ejemplares pueden tener un grosor de aproximadamente 0,635 a 1,143 mm (0,025 - 0,045 pulgadas).

Por lo tanto, las rejillas de bateria o porciones de las mismas pueden reducirse en grosor por un factor inferior a dos, pero preferiblemente por un factor de entre aproximadamente uno y dos. Se ha encontrado que es deseable este rango y es eficaz en particular en la consecucion de una buena resistencia a la traccion, buen reformado de la geometna del segmento de alambre, y similares. En un ejemplo especifico, es preferible reducir el grosor de al menos algunas porciones de una rejilla de bateria colada ejemplar de aproximadamente 1,295 mm (0,051 pulgadas) de grosor a una rejilla de bateria reformada ejemplar de aproximadamente 0,889 mm (0,035 pulgadas) de grosor, con un factor de reduccion ligeramente inferior a aproximadamente 1,5 : 1.

De acuerdo con otra forma ejemplar, los segmentos de alambre pueden reducirse en grosor al mismo o diferente grado que los segmentos de bastidor. Por ejemplo, tanto los segmentos de alambre como de bastidor pueden reducirse en grosor por un factor del orden de aproximadamente 1,5 : 1, o los segmentos de alambre pueden reducirse en grosor por un factor del orden de aproximadamente 1,5 : 1, mientras que los segmentos de bastidor de la misma rejilla puede reducirse en grosor del orden de aproximadamente 1,2 : 1. Un control de este tipo sobre el reformado de las rejillas permite que las rejillas sean optimizadas para un buen equilibrio de fuerza en general y la retencion de la pasta electroquimica.

Mediante el reformado de la rejilla de colada continua desde su forma convencional ejemplar que se muestra en la figura 19 a cualquiera de las formas preferidas que se muestran en las figuras 3 a 12, se pueden hacer varios cambios. Por compresion o trabajando en frio los segmentos de alambre de rejilla a un grosor reducido, anchura incrementada y una nueva forma, la estructura de grano de la rejilla se puede cambiar a una estructura de grano mas uniforme y mas pequena, la resistencia a la traccion y la rigidez se incrementan, y la porosidad o inclusiones se reducen. Ademas, una seccion transversal circular inscrita de los segmentos de alambre de rejilla de la bateria se puede incrementar. De esta manera, la resistencia a la corrosion y / o la resistencia al crecimiento de rejilla de la rejilla de bateria puede ser incrementada para conseguir una mejor fiabilidad y rendimiento de la bateria. Ademas, el segmento de alambre puede tener un area superficial incrementada para conseguir una mejor adherencia de la pasta de oxido de plomo y puede tener una geometria mas ventajosa para ayudar a retener la pasta de oxido de plomo de forma mas segura a la rejilla para conseguir una vida util mas larga de la bateria.

Ademas, las superficies de los segmentos de alambre tienen una rugosidad superficial controlada para conseguir una mejor adherencia de la pasta de oxido de plomo a la rejilla de bateria para conseguir una vida util mas larga de la bateria.

Finalmente, haciendo referencia de nuevo a la figura 13, la maquina de recogida 70 incluye un carrete 86 sobre el que la banda reformada 65 se enrolla y se almacena para el endurecimiento por envejecimiento. Despues del endurecimiento por envejecimiento, la banda 65 puede ser desenrollada del carrete 86 antes de ser pegada, secada, y cortada en bandas o placas individuales por otro equipo aguas abajo (no mostrado).

Las figuras 17 y 18 ilustran micrografias, con una amplification de 40x, de las superficies de la rejilla antes y despues de la texturacion de la superficie, respectivamente. La micrografia de la figura 17 fue tomada de una rejilla con una amplificacion de 40x despues de una operation de punzonado por matriz utilizando una matriz de punzonado sin texturacion de la superficie, en el que la rugosidad superficial de la rejilla es de aproximadamente 0,559 mm (22 micropulgadas) Ra. Como contraste, la micrografia de la figura 18 fue tomada de la rejilla punzonada por la matriz de la figura 17 con una amplificacion de 40x despues de una operacion de texturization de la superficie, en el que la rugosidad superficial de la rejilla es de aproximadamente 5,08 pm (200 micropulgadas) a aproximadamente 10,16 pm (400 micropulgadas) Ra.

La invention se describe en muchas formas diferentes, que son similares unas a las otras y en las que los mismos numeros entre las formas designan generalmente elementos similares o correspondientes en todas las diversas vistas de las figuras de los dibujos. Ademas, las descripciones de las diferentes formas se incorporan por referencia unas a las otras, y las descripciones de la materia comun entre las formas en general pueden no repetirse.

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REIVINDICACIONES

1. Un metodo de fabricacion de una rejilla (40; 140; 240; 340; 440; 540; 640; 196; 296) para una placa de baterla (24, 26) de una baterla de plomo y acido (10), que comprende :

proporcionar una banda continua (64; 164; 264) de una pluralidad de rejillas conectadas (40; 140; 240; 340; 440; 540; 640; 196; 296) de una aleacion de plomo, teniendo cada una de ellas una pluralidad de segmentos de alambre espaciados ( 42, 50, 52; 142; 242; 342; 442; 542; 642), en el que cada rejilla (40; 140; 240; 340; 440; 540; 640; 196; 296) tiene una superficie plana (46, 48; 146, 148; 246, 248), y en el que la pluralidad de segmentos de alambre espaciados (42, 50, 52; 142; 242; 342; 442; 542; 642) estan interconectados en nodos (43) para definir una pluralidad de espacios abiertos (44) entre los segmentos de alambre (42, 50, 52; 142; 242; 342; 442; 542; 642);

cambiar la forma de la seccion transversal de al menos algunos de los segmentos de alambre (42, 50, 52;

142; 242; 342; 442; 542; 642) de cada rejilla (40; 140; 240; 340; 440; 540; 640; 196; 296) para formar

superficie de colocacion (54; 154; 254; 554; 654) sobre la misma que estan inclinadas con respecto a la superficie plana (46, 48; 146; 148; 246, 248) de la rejilla (40; 130; 240; 340; 440; 540; 640; 196; 296); y caracterizado por que comprende, ademas :

formar una rugosidad superficial controlada que tiene una distribucion no aleatoria y un tamano de 2,54 pm (100 micropulgadas) a 22,86 pm (900 micropulgadas) Ra sobre al menos algunas de las superficies de colocacion inclinadas de al menos algunos de los segmentos de alambre (42, 50, 52;

142; 242; 342; 442; 542; 642) para promover la adherencia a los segmentos de alambre (42, 50, 52;

142; 242; 342; 442; 542; 642) de cada rejilla (40; 140; 240; 340; 440; 540; 640; 196; 296) de la pasta de material activo aplicada y secada posteriormente.
2. El metodo de la reivindicacion 1, que tambien incluye reducir simultaneamente el grosor de al menos algunos de los segmentos de alambre (42, 50, 52; 142; 242; 342; 442; 542; 642) de cada rejilla (40; 140; 240; 340; 440; 540; 640; 196; 296), mientras se cambia la forma de la seccion transversal de al menos algunos de los segmentos de alambre (42, 50, 52; 142; 242; 342; 442; 542; 642).
3. El metodo de la reivindicacion 1, que comprende tambien proporcionar segmentos de bastidor (42', 50', 52'; 142', 150' 152'; 242', 250', 252' ) de la rejilla (40; 140; 240; 340; 440; 540; 640; 196; 296) y reducir el grosor de al menos algunos de ellos en un grado diferente que una reduccion del grosor de al menos algunos de los segmentos de alambre (42, 50, 52; 142; 242; 342; 442; 542; 642) . .
4. El metodo de la reivindicacion 1, que comprende tambien reducir el grosor de al menos algunos de los segmentos de alambre (42, 50, 52; 142; 242; 342; 442; 542; 642) por un factor inferior a 2 : 1.
5. El metodo de la reivindicacion 4, en el que el factor es inferior a 1,5 : 1.
6. El metodo de la reivindicacion 1, en el que las herramientas (90; 190; 290) con las superficies inclinadas (92;

192; 292) que tienen una texturacion de la superficie se utilizan para formar la rugosidad superficial controlada en las superficies de colocacion inclinadas (54, 55; 154, 155; 254) de los segmentos de alambre (42, 50, 52; 142; 242; 342; 442; 542; 642).
7. El metodo de la reivindicacion 6, en el que la texturacion de la superficie de la herramienta (90; 190; 290) produce la rugosidad superficial controlada de 5,08 pm (200 micropulgadas) a 15,24 pm (600 micropulgadas) Ra.
8. El metodo de la reivindicacion 1, que comprende aplicar una pasta activa electro - qulmicamente a la rejilla (40;

140; 240; 340; 440; 540; 640; 196; 296), incluyendo la rugosidad superficial controlada de al menos algunos de los

segmentos de alambre (42, 50, 52; 142; 242; 342; 442; 542; 642) para producir la placa de baterla.
9. El metodo de la reivindicacion 1, que comprende, ademas, formar inicialmente la banda continua (64; 164; 264) de la pluralidad de las rejillas conectadas colando una aleacion de plomo fundido en un molde de colada continua, y en el que la rugosidad superficial controlada se produce sobre al menos algunas de las rejillas (40; 140; 240; 340; 440; 540; 640; 196; 296) por texturacion de superficie que es aplicada al molde de colada continua.
10. El metodo de la reivindicacion 6, en el que la herramienta (90; 190; 290) comprende una matriz que tiene una texturacion de superficie aplicada a la matriz.
11. El metodo de la reivindicacion 1, en el que proporcionar la banda continua (64) comprende formar inicialmente la banda (64; 164; 264), incluyendo las rejillas (40; 140; 240; 340; 440; 540; 640; 196; 296) y segmentos de alambre (42, 50, 52; 142; 242; 342; 442; 542; 642) de las rejillas (40; 140; 240; 340; 440; 540; 640; 196; 296) colando una aleacion de plomo fundido en un molde de colada continua.

11

5

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30

35

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45

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12. El metodo de la reivindicacion 1, que comprende, ademas, formar inicialmente la banda continua (64; 164; 264) de la pluralidad de rejillas conectadas punzonando una banda continua de aleacion de plomo solida para formar la pluralidad de segmentos de alambre (42, 50, 52; 142; 242; 342; 442; 542; 642) interconectados por nodos (43) con la pluralidad de espacios abiertos (44) entre los segmentos de alambre (42, 50, 52; 142; 242; 342; 442; 542; 642).
13. El metodo de la reivindicacion 1, en el que la herramienta (90; 190; 290) produce en al menos algunos de los segmentos de alambre (42, 50, 52; 142; 242; 342; 442; 542; 642) superficies de colocacion transversales inclinadas (54; 154; 254) que tienen la rugosidad superficial sobre las mismas.
14. El metodo de la reivindicacion 1 que comprende:

colar la aleacion de plomo fundido para proporcionar la banda continua (64; 164; 264) de la pluralidad de rejillas conectadas (40; 140; 240; 340; 440; 540; 640; 196; 296), estando interconectado en los nodos (43) cada uno de la pluralidad de segmentos de alambre espaciados (42, 50, 52; 142; 242; 342; 442; 542; 642) de cada rejilla (40; 140; 240; 340; 440; 540; 640; 196; 296) con los espacios abiertos (44) entre los segmentos de alambre (42, 50, 52; 142; 242; 342; 442; 542; 642), mediante el uso de moldes de colada continua que tienen una texturacion de superficie para producir la rugosidad superficial controlada en al menos algunas de las superficies de al menos algunos de los segmentos de alambre (42, 50, 52; 142; 242; 342; 442; 542; 642) de cada rejilla (40; 140; 240; 340; 440; 540; 640; 196; 296) de 2,54 pm (100 micropulgadas) a 22,86 pm (900 micropulgadas) Ra.
15. El metodo de la reivindicacion 14, que comprende :

colar simultaneamente al menos una banda de sacrificio de la aleacion de plomo, que incluye orificios de posicionamiento (195; 295, 295' ) y que se extiende a lo largo de, e integral con, la banda continua fundida (64; 164; 264) de las rejillas (40; 140; 240; 340; 440; 540; 640; 196; 296).
16. El metodo de la reivindicacion 15, que comprende ademas :

estirar la cinta colada continua (64; 164; 264) de las rejillas (40; 140; 240; 340; 440; 540; 640; 196; 296) y las bandas de sacrificio para lograr una longitud deseada de cada rejilla (40; 140; 240; 340; 440; 540; 640; 196; 296);

utilizar los orificios de posicionamiento colados (195; 295, 295' ) para asegurar el registro de la herramienta de formacion (90; 190; 290) con las rejillas (40; 140; 240; 340; 440; 540; 640; 196; 296); y formar al menos algunos de los segmentos de alambre (42, 50, 52; 142; 242; 342; 442; 542; 642) con la herramienta de formacion (90; 190; 290) para cambiar la forma de la seccion transversal y formar la rugosidad superficial controlada sobre al menos algunos de los segmentos de alambre (42, 50, 52; 142; 242; 342; 442; 542; 642).
17. El metodo de la reivindicacion 1, que comprende aplicar una pasta activa electro - qulmicamente a la rejilla (40; 140; 240; 340; 440; 540; 640; 196; 296) incluyendo al menos algo de la rugosidad superficial controlada de los segmentos de alambre (42, 50, 52; 142; 242; 342; 442; 542; 642) con la rugosidad superficial controlada.
18. El metodo de la reivindicacion 15, que comprende aplicar una pasta activa electro - qulmicamente al menos a algunas de las rejillas (40; 140; 240; 340; 440; 540; 640; 196; 296) incluyendo al menos algo de la rugosidad superficial controlada de las rejillas (40; 140; 240; 340; 440; 540; 640; 196; 296) de la banda (64; 164; 264) para producir placas de baterla (24, 26).
19. El metodo de la reivindicacion 16, que comprende aplicar una pasta activa electro - qulmicamente al menos a algunas de las rejillas (40; 140; 240; 340; 440; 540; 640; 196; 296) incluyendo al menos algo de la rugosidad superficial controlada de las rejillas (40; 140; 240; 340; 440; 540; 640; 196; 296) de la banda (64; 164; 264) para producir placas de baterla.