ES2713248T3 - Molino pulverizador y su procedimiento operativo - Google Patents

Abstract

Molino pulverizador (1), que incluye un rotor de corte (3) con una pluralidad de cuchillas de corte (4) distribuidas de manera particularmente uniforme sobre su circunferencia, un estator de corte (5) con una pluralidad de cuchillas de estator (6) que rodea el rotor de corte (3), una entrada de material de molienda (7) para la alimentación de material de molienda y un tamiz de descarga (8) colocado en el sentido de rotación del rotor de corte (3) aguas abajo de la entrada de material de molienda (7), estando todas las cuchillas de estator (6) dispuestas en el sentido de rotación del rotor de corte (3) entre la entrada de material de molienda (7) y el tamiz de descarga (8), caracterizado porque la entrada de material de molienda (7) es una primera entrada de material de molienda (7), y porque en el sentido de rotación del rotor de corte (3) está dispuesto aguas abajo de la primer entrada de material de molienda (7) y antes del tamiz de descarga (8) al menos otra entrada de material de molienda (7a) para la alimentación de material de molienda, y porque cada entrada de material de molienda (7, 7a) tiene asignada una propia entrada de gas de proceso (9, 9a) para el suministro de gas de proceso.

Description

DESCRIPCION

Molino pulverizador y su procedimiento operativo.

La presente invencion se refiere a un molino pulverizador segun el preambulo de la reivindicacion 1 y procedimiento para ello.

Los molinos pulverizadores tales como, por ejemplo, los molinos cortantes son conocidos y se usan para la trituracion de residuos plasticos y materiales capaces de ser cortados correspondientes en forma de fibras, trozos, cuerpos huecos, pelfculas y material perfilado, pero tambien de caucho natural y sintetico, caucho vulcanizado, residuos de cables, residuos de fibra de vidrio, cuero o papel, para citar solo algunos ejemplos concretos.

El documento DE 199 54 998 A1 da a conocer un molino cortador que incluye un rotor de corte que tiene una pluralidad de cuchillas de corte distribuidas uniformemente sobre su circunferencia, un estator de corte que rodea el rotor de corte y que presenta una pluralidad de cuchillas de estator, una entrada de material de molienda para la alimentacion de material de molienda y un tamiz de descarga. Por lo demas, esta publicacion se ocupa del diseno de un dispositivo rotativo de clasificacion incluido adicionalmente y de su disposicion junto con el rotor de corte en una carcasa compartida.

El documento JP H08257428 A describe un pulverizador para pulverizar recipientes de mezclas de procesamiento fotografico y el documento US 4 239 160 A es un dispositivo para triturar pelfculas de ancho predeterminado y longitud infinita. Cada uno de estos dispositivos conocidos incluyen un rotor de corte con una pluralidad de cuchillas de corte distribuidas de manera uniforme sobre su circunferencia, un estator de corte, que rodea el rotor de corte, con una pluralidad de cuchillas de estator, una entrada para suministrar material a triturar y un tamiz para la entrega de material suficientemente triturado que, en la direccion de rotacion del rotor de corte, se encuentra aguas abajo de la entrada. En cada uno de estos dispositivos ya conocidos hay formas constructivas en las que todas las cuchillas de estator estan dispuestas en el sentido de rotacion del rotor de corte entre la entrada de material de molienda y el tamiz de descarga.

El objetivo de la presente invencion es desarrollar de tal manera un molino pulverizador y un procedimiento operativo para que se obtenga una mejor y mas uniforme molienda del material de molienda.

Este objetivo se logra con un molino pulverizador de acuerdo con la reivindicacion 1 y con procedimientos operativos para un molino pulverizador de acuerdo con, en cada caso, una de las reivindicaciones 11, 13 o 14.

Por lo tanto, en un molino pulverizador generico, que incluye un rotor de corte con una pluralidad de cuchillas de corte distribuidas de manera particularmente uniforme sobre su circunferencia, un estator de corte que rodea el rotor de corte con una pluralidad de cuchillas de estator, una entrada de material de molienda para la alimentacion de material de molienda y un tamiz de descarga colocado en el sentido de rotacion del rotor de corte despues de la entrada de material de molienda, en el que esta previsto, ademas, que todas las cuchillas del estator esten dispuestas en el sentido de rotacion del rotor de corte entre la entrada de material de molienda y el tamiz de descarga, ademas se establece segun la invencion que la entrada de material de molienda es una primera entrada de material de molienda, y que en el sentido de rotacion del rotor de corte esta dispuesto despues de la primer entrada de material de molienda y antes del tamiz de descarga al menos otra entrada de material de molienda para la alimentacion de material de molienda, y que cada entrada de material de molienda tiene asignada una propia entrada de gas de proceso para la alimentacion de gas de proceso.

Preferentemente, en un molino pulverizador de este tipo puede estar prevista, ademas, una carcasa en la que el tamiz de descarga esta instalado permanentemente.

Una realizacion preferida adicional consiste en que en el sentido de rotacion del rotor de corte se puede disponer, despues de la primera entrada de material de molienda y antes del tamiz de descarga, una pluralidad de entradas de material de molienda para la alimentacion de material de molienda. Estas variantes pueden perfeccionarse aun mas porque la carcasa esta realizada para poder ser enfriada antes de la segunda entrada de material de molienda situada en el sentido de rotacion del rotor de corte despues de la primera entrada de material de molienda, en donde tambien se han previsto, preferiblemente para refrigerar la carcasa, equipos de enfriamiento que incluyen un cuerpo de forma hueco antes de la segunda entrada de material de molienda, y en donde, ademas, los medios de refrigeracion estan disenados, en particular, de modo que un gas o un lfquido fluya a traves del cuerpo de forma hueco.

Aun otra realizacion preferente consiste en el hecho de que cada entrada de gas de proceso puede estar dispuesta en el sentido de rotacion del rotor de corte antes de la entrada de material de molienda correspondiente.

Una realizacion adicional de esto puede prever que la carcasa este disenada para ser enfriada antes de la segunda entrada de gas de proceso que se encuentra en el sentido de rotacion del rotor de corte despues de la primera entrada de gas de proceso, en donde mas preferiblemente se han previsto, ademas, medios de enfriamiento para el enfriamiento de la carcasa, un cuerpo de forma hueco antes de la segunda entrada de gas de proceso, y en donde, ademas, los medios de enfriamiento estan disenados de modo que un gas o un ftquido fluya a traves del cuerpo de forma hueco.

Tambien se puede estar previsto con preferencia que al menos una entrada de gas de proceso para la alimentacion de gas de proceso este dispuesta entre la eventual primera entrada de material de molienda y el tamiz de descarga. De acuerdo con otra realizacion preferida mas, una cuna de cierre se puede asignar al extremo de tamiz de descarga en el sentido de rotacion del rotor de corte, pudiendo la cuna de cierre, ventajosamente, ser de tipo cuchilla y/o asignar por orden en el sentido de rotacion del rotor de corte, siguiendo al tamiz de descarga, una entrada de gas de proceso para la alimentacion de gas del proceso, la cuna de cierre y, a continuacion, la eventualmente primera entrada de material de molienda.

Ademas, el molino pulverizador puede disenarse o usarse preferentemente para la trituracion de material fibroso. La invencion crea ademas un procedimiento de operacion para lograr el objeto anterior en un molino pulverizador descrito anteriormente en sus realizaciones basicas, preferidas y ventajosas, en donde se preven al menos dos entradas de gas de proceso para la alimentacion de gas de proceso, y ademas se alimenta el molino pulverizador de gas de proceso a traves de todas las entradas de gas de proceso existentes en al menos proporciones aproximadamente iguales.

Se puede lograr una realizacion preferida adicional del procedimiento anterior en el sentido de que una primera entrada de gas de proceso esta asignada a la entrada de material de molienda y esta conectado aguas arriba en particular en el sentido de rotacion del rotor de corte, y porque todas las demas entradas de gas de proceso estan dispuestas entre la entrada de material de molienda o la primera entrada de gas de proceso y el tamiz de descarga. Para lograr el objetivo anterior, la invencion tambien crea un procedimiento operativo para un molino pulverizador descrito anteriormente respecto de sus realizaciones basicas, preferidas y ventajosas, en donde se alimenta el molino pulverizador de material de molienda en al menos proporciones aproximadamente iguales a traves de todas las entradas de material de molienda existentes.

Otra alternativa mas de la invencion para lograr el objetivo anterior consiste en un procedimiento operativo para un molino pulverizador descrito anteriormente respecto de sus realizaciones basicas, preferidas y ventajosas, en donde se alimenta el molino pulverizador de material de molienda completamente, en particular de manera optativa, a traves de una entrada de material de molienda.

Otras configuraciones preferidas y/o ventajosas de la invencion se desprenden de las reivindicaciones y sus combinaciones y de toda la presente documentacion de solicitud existente.

A continuacion, la invencion se explica mas detalladamente meramente a tftulo de ejemplo mediante ejemplos de realizacion haciendo referencia al dibujo, en donde

la figura 1 muestra una primera realizacion de un molino pulverizador en una seccion transversal esquematica, la figura 2 muestra un segundo ejemplo de realizacion de un molino pulverizador en una seccion transversal esquematica y parcial, y

la figura 3 muestra un detalle del segundo ejemplo de realizacion del molino pulverizador segun la figura 2 en una seccion transversal esquematica.

Mediante los ejemplos de realizacion y aplicacion descritos a continuacion y mostrados en los dibujos, la invencion se explica en detalle meramente a tftulo de ejemplo, es decir que no esta restringida a estos ejemplos de realizacion y aplicacion o a las combinaciones de caractensticas dentro de estos ejemplos de realizacion y aplicacion. Las caractensticas de procesos y de dispositivos tambien resultan respectivamente, analogamente, de las descripciones de dispositivo y procedimiento.

Las diversas caractensticas que estan indicadas y/o representadas en el contexto de un ejemplo de realizacion concreto no estan restringidas a dicho ejemplo de realizacion o a la combinacion con las demas caractensticas de dicho ejemplo de realizacion, sino que en el contexto de lo tecnicamente posible pueden ser combinados con otros ejemplos de realizacion y uso o diferentes caractensticas y combinaciones de caractensticas de ello y/o cualesquier variantes conocidas previamente, incluso cuando no se discuten por separado en la presente documentacion.

Mediante las representaciones en el dibujo, tambien se tornan evidentes aquellas caractensticas que no estan identificadas con referencias, independientemente del hecho de si tales caractensticas son o no son descritas a continuacion. Por otro lado, tambien las caractensticas que estan contenidas en la presente descripcion pero no son visibles o representados en los dibujos son comprendidos sin mas por un entendido en la materia.

En la figura 1 se muestra en una seccion transversal esquematica un primer ejemplo de realizacion de un molino pulverizador 1 para la trituracion de material fibroso. La invencion no se limita a un molino pulverizador 1 para triturar material fibroso, sino que tambien se refiere a molinos pulverizadores para otras aplicaciones. El molino pulverizador 1 incluye una carcasa 2, un rotor de corte 3 con una pluralidad de cuchillas de corte 4 distribuidas uniformemente sobre la circunferencia, un rotor de corte 3 que rodea el estator de corte 5 con una pluralidad de cuchillas de estator 6, una entrada de material de molienda 7 para la alimentacion de material de molienda o para el suministro de producto segun la flecha A y, montado de forma permanente en la carcasa 2, un tamiz de descarga 8 situado aguas abajo de la entrada de material de molienda 7 en el sentido de rotacion de acuerdo con la flecha B del rotor de corte 3. Todas las cuchillas de estator 6 estan dispuestas entre la entrada de material de molienda 7 y el tamiz de descarga 8 en el sentido de rotacion del rotor de corte 3 de acuerdo con la flecha B.

En la primera variante de realizacion mostrada en la figura 1, la entrada de material de molienda 7 representa una primera entrada de material de molienda que en el sentido de rotacion del rotor de corte 3 de acuerdo con la flecha B se encuentra entre el tamiz de descarga 8 y, en el sentido de rotacion del rotor de corte 3 de acuerdo con la flecha B, la primera cuchilla de estator 6. En este primer ejemplo de realizacion, para la alimentacion de material de molienda o para el suministro de producto segun una flecha A' esta dispuesta otra entrada de material de molienda 7a entre la cuarta y la quinta cuchilla de corte 6 en el sentido de rotacion del rotor de corte 3 segun la flecha B. El numero concreto y la disposicion de la pluralidad de entradas de molienda se pueden prever y/o usar de manera ventajosa en coordinacion con el material de molienda y el proceso de molienda asf como con el resultado de la molienda.

En terminos de procedimiento, se ha previsto que el material de molienda sea suministrado en proporciones al menos aproximadamente iguales al molino pulverizador 1 a traves de todas las entradas de alimentacion existentes o, en el presente caso, precisamente las 7 y 7a. Otras entradas de material de molienda pueden estar dispuestas, en el sentido de rotacion del rotor de corte 3 de acuerdo con la flecha B, detras de la entrada de material de molienda 7 y antes del tamiz de descarga 8. Sin embargo, como una configuracion alternativa de procedimiento, tambien se puede prever que el material de molienda sea suministrado completamente, en particular de manera optativa, al molino pulverizador 1 a traves de una entrada de material de molienda 7 o 7a, en donde ambas variantes del procedimiento son realizables mediante opciones de control adecuadas en uno y el mismo molino pulverizador 1. Tales opciones de control, incluidos las premisas y requisitos estructurales correspondientes, son conocidos sin mas por el experto en la materia, por lo que ya no es necesario que sean analizados aqrn.

El molino pulverizador 1 de acuerdo con el primer ejemplo de realizacion mostrado en la figura 1 incluye, ademas, una entrada de gas de proceso 9, 9a propia para el suministro de gas de proceso de acuerdo con la flecha C o bien C' para cada entrada de material de molienda 7, 7a. La relacion entre las entradas de material de molienda 7, 7a por un lado y las entradas de gas de proceso 9, 9a por otro lado es tal que la entrada de material de molienda 7 tiene asignada la entrada de gas de proceso 9 y que la entrada de material de molienda 7a tiene asignada la entrada de gas de proceso 9a. La disposicion de las entradas de gas de proceso 9, 9a es tal que cada entrada de gas de proceso 9 esta dispuesta, en el sentido de rotacion del rotor de corte 3 de acuerdo con la flecha B, antes de la entrada de material de molienda 7 correspondiente. En el caso de prever una pluralidad de entradas de material de molienda, las entradas de gas de proceso correspondientes pueden estar asignadas a cada entrada de material de molienda o solo a algunas entradas de material de molienda. Ademas, al menos una entrada de gas de proceso para suministrar gas de proceso puede estar dispuesta entre la entrada de material de molienda 7 y el tamiz de descarga 8 sin estar asignada a otra entrada de material de molienda.

Ademas, el molino pulverizador 1 del primer ejemplo de realizacion de acuerdo con la figura 1 incluye una cuna de cierre 10 asignada al extremo del tamiz de descarga 8 que se encuentra en el sentido de rotacion del rotor de corte 3 de acuerdo con la flecha B. Esta cuna de cierre 10 esta conformada como una cuchilla. La disposicion asf realizada es tal que, en el sentido de rotacion del rotor de corte 3 de acuerdo con la flecha B, a continuacion del tamiz de descarga 8 estan dispuestas en orden la entrada de gas de proceso 9 para el suministro de gas de proceso de acuerdo con la flecha C, la cuna de cierre 10 a modo de cuchilla o con forma de cuchilla y despues la primera entrada de material de molienda 7 para el suministro de material de molienda o para el suministro de producto de acuerdo con la flecha A.

Ademas de las posibilidades de configuracion ya descritas anteriormente del procedimiento operativo para un molino pulverizador 1 de acuerdo con la presente invencion se proporcionan variantes adicionales del procedimiento.

En un molino pulverizador 1 que incluye un rotor de corte 3 con una pluralidad de cuchillas de corte 4 distribuidas de manera particularmente uniforme sobre su circunferencia, un estator de corte 5 con una pluralidad de cuchillas de estator 6 que rodea el rotor de corte 3, una entrada de material de molienda 7 para la alimentacion de material de molienda y, en el sentido de rotacion del rotor de corte 3 segun la flecha B, un tamiz de descarga 8 situado aguas abajo de la entrada de material de molienda 7, en donde de acuerdo con la presente invencion, todas las cuchillas de estator 6 estan dispuestas, en el sentido de rotacion del rotor de corte 3, entre la entrada de material de molienda 7 y el tamiz de descarga 8, y en donde al menos dos entradas de gas de proceso 9 estan previstas para el suministro de gas de proceso, el procedimiento operativo puede ser tal que el gas de proceso se suministre en proporciones al menos aproximadamente iguales al molino pulverizador 1 a traves de todas las entradas de gas de proceso 9, 9a. En una variante correspondiente, este procedimiento tambien se aplica a una configuracion del molino pulverizador 1, en donde la primera entrada de gas de proceso 9 se asigna a la primera entrada de material de molienda 7 en particular aguas arriba en el sentido de rotacion del rotor de corte 3 de acuerdo con la flecha B, y en donde todas las demas entradas de gas de proceso 9a estan dispuestas entre la primera entrada de material de molienda 7 o la primera entrada de gas de proceso 9 y el tamiz de descarga 8.

Para completar, todavfa se hara referencia a una entrada de aire secundaria 11 para la entrada de aire secundario segun la flecha D y una salida de producto 12 para la descarga de producto segun la flecha E, que en este ejemplo de realizacion estan previstas segun la ilustracion de la figura 1.

Un segundo ejemplo de realizacion de un molino pulverizador 1 se muestra en la figura 2 en una vista esquematizada y en seccion transversal parcial con respecto a la del primer ejemplo de realizacion en la figura 1. La figura 3 muestra un detalle del segundo ejemplo de realizacion segun la figura 2 en una vista en seccion transversal tambien esquematizada.

En la medida en que en el segundo ejemplo de realizacion de la figura 2, las caractensticas, combinaciones de caractensticas, funciones y los efectos son iguales o similares a los del primer ejemplo de realizacion de la figura 1, esto se hace evidente sin mas mediante el uso de los mismos numeros de referencia y/o una representacion igual o similar reconocible, sin que para el reconocimiento o la comprension sea necesario una nueva descripcion detallada del segundo ejemplo de realizacion de acuerdo con la figura 2 o, en cada caso, en lo individual una indicacion de caractensticas, combinaciones de caractensticas, funciones y efectos iguales o similares con respecto al primer y segundo ejemplo de realizacion. Para completar, en la medida en que sea procedente para evitar una mera repeticion de la explicacion del segundo ejemplo de realizacion segun la figura 2, nos remitimos a las indicaciones y explicaciones anteriores relativas al primer ejemplo de realizacion segun la figura 1. Por lo tanto, seguidamente solo se referira a las caractensticas que en el segundo ejemplo de realizacion de acuerdo con la figura 2 son nuevas en comparacion con el primer ejemplo de realizacion de acuerdo con la figura 1.

Adicionalmente a las caractensticas del primer ejemplo de realizacion segun la figura 1, el molino pulverizador 1 incluye en el contexto de su segundo ejemplo de realizacion segun la figura 2, unos dispositivos de enfriamiento 13, que contienen un cuerpo de forma hueco 14 aguas arriba de la segunda entrada de gas de proceso 9a y antes de la segunda entrada de material de molienda 7a que en el sentido de rotacion del rotor de corte (no mostrado) esta situada a continuacion y a los conductos de refrigerante 15. Los conductos de refrigerante 15 estan disenados y conectados de manera que el refrigerante, que puede ser un gas o un lfquido, fluya a traves del cuerpo de forma hueco 14. El cuerpo de forma hueco 14 puede estar conformado integralmente en la carcasa 2 o directamente en el estator de corte 5 o puede constituir un componente separado; en ambos casos, para recibir el refrigerante y para realizar su efecto de enfriamiento el espacio hueco del cuerpo de forma hueco 14 puede estar cerrado, por ejemplo mediante una tapa 16 soldada circunferencialmente a un cuerpo de base 17. En la descripcion y en el dibujo, la invencion se ilustra meramente a modo de ejemplo y no se limita a ello, sino que abarca todas las variantes, modificaciones, sustituciones y combinaciones que el experto en la materia puede extraer de los presentes documentos en el contexto de las reivindicaciones.

Claims (14)

REIVINDICACIONES

1. Molino pulverizador (1), que incluye un rotor de corte (3) con una pluralidad de cuchillas de corte (4) distribuidas de manera particularmente uniforme sobre su circunferencia, un estator de corte (5) con una pluralidad de cuchillas de estator (6) que rodea el rotor de corte (3), una entrada de material de molienda (7) para la alimentacion de material de molienda y un tamiz de descarga (8) colocado en el sentido de rotacion del rotor de corte (3) aguas abajo de la entrada de material de molienda (7), estando todas las cuchillas de estator (6) dispuestas en el sentido de rotacion del rotor de corte (3) entre la entrada de material de molienda (7) y el tamiz de descarga (8), caracterizado porque la entrada de material de molienda (7) es una primera entrada de material de molienda (7), y porque en el sentido de rotacion del rotor de corte (3) esta dispuesto aguas abajo de la primer entrada de material de molienda (7) y antes del tamiz de descarga (8) al menos otra entrada de material de molienda (7a) para la alimentacion de material de molienda, y porque cada entrada de material de molienda (7, 7a) tiene asignada una propia entrada de gas de proceso (9, 9a) para el suministro de gas de proceso.

2. Molino pulverizador (1) segun la reivindicacion 1, caracterizado porque esta contenida una carcasa (2) en la que el tamiz de descarga (8) esta instalado permanentemente.

3. Molino pulverizador (1) segun las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado porque en el sentido de rotacion del rotor de corte (3) esta dispuesto, despues de la primera entrada de material de molienda (7) y antes del tamiz de descarga (8), una pluralidad de entradas de material de molienda (7a) para la alimentacion de material de molienda.

4. Molino pulverizador (1) segun una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la carcasa (2) esta realizada para poder ser enfriada antes de la segunda entrada de material de molienda (7a) situada en el sentido de rotacion del rotor de corte (3) despues de la primera entrada de material de molienda (7).

5. Molino pulverizador (1) segun la reivindicacion 4, caracterizado porque los dispositivos de enfriamiento (13) para el enfriamiento de la carcasa (2) contienen cuerpos de forma huecos (14, 14a) antes de la segunda entrada de material de molienda (7a).

6. Molino pulverizador (1) segun la reivindicacion 5, caracterizado porque los dispositivos de enfriamiento (13) estan disenados para que un gas o un lfquido atraviese los cuerpos de forma huecos (14, 14a).

7. Molino pulverizador (1) segun la reivindicacion 4, caracterizado porque al menos una entrada de gas de proceso (9a) para el suministro de gas de proceso esta dispuesta entre la eventual primera entrada de material de molienda (7) y el tamiz de descarga (8).

8. Molino pulverizador (1) segun la reivindicacion 1, caracterizado porque una cuna de cierre (10) esta asignada al extremo de tamiz de descarga (8) en el sentido de rotacion del rotor de corte (3).

9. Molino pulverizador (1) segun la reivindicacion 8, caracterizado porque la cuna de cierre (10) tiene forma de cuchilla.

10. Molino pulverizador (1) segun una de las reivindicaciones 8 o 9, caracterizado porque en el sentido de rotacion del rotor de corte (3), siguiendo al tamiz de descarga (8), estan dispuestos por orden una entrada de gas de proceso (9) para el suministro de gas del proceso, la cuna de cierre (10) y, a continuacion, la eventual primera entrada de material de molienda (7).

11. Procedimiento operativo para un molino pulverizador (1) segun una de las reivindicaciones 1 a 10, en donde se han previsto al menos dos entradas de gas de proceso (9, 9a) para el suministro de gas de proceso, caracterizado porque el gas de proceso se suministra al molino pulverizador (1) en proporciones al menos aproximadamente iguales a traves de todas las entradas de gas de proceso (9, 9a).

12. Procedimiento operativo para un molino pulverizador (1) segun la reivindicacion 1, caracterizado porque una primera entrada de gas de proceso (9) se asigna a la entrada de material de molienda (7) y esta conectado aguas arriba en particular en el sentido de rotacion del rotor de corte (3) y porque todas las demas entradas de gas de proceso (9a) estan dispuestas entre la entrada de material de molienda (7) o la primera entrada de gas de proceso (9) y el tamiz de descarga (8).

13. Procedimiento operativo para un molino pulverizador (1) segun una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque a traves de todas las entradas de material de molienda (7, 7a) se suministra material de molienda al molino pulverizador (1) en proporciones al menos aproximadamente iguales.

14. Procedimiento operativo para un molino pulverizador (1) segun una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque el material de molienda es suministrado completamente, en particular de manera optativa, al molino pulverizador (1) a traves de una entrada de material de molienda (7 o 7a).