ES2714134T3 - Método de calentamiento por radiación parcial para producir piezas endurecidas por presión y disposición para una producción de este tipo - Google Patents

Método de calentamiento por radiación parcial para producir piezas endurecidas por presión y disposición para una producción de este tipo Download PDF

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Martin Skrikerud
Kent Eriksson
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Abstract

Método (100) para la producción de una pieza endurecida por presión de material tratable térmicamente que tiene zonas (2a, 2b) de diferente estructura, mediante el calentamiento de modo parcial de una pieza en bruto (2) antes de que se procese la pieza en bruto, caracterizado por las etapas de: disponer (102) la pieza en bruto en un horno (10) para calentamiento (104) de la pieza en bruto a una temperatura igual a o por encima de la temperatura de austenización del material de la pieza en bruto para obtener la pieza en bruto en una fase austenítica, disponer la pieza en bruto calentada en una estación de calentamiento por infrarrojos (IR) (20), disponer (105) una máscara (26) fabricada de acero inoxidable o aluminio entre una fuente de IR (22) y la pieza en bruto, en paralelo con la pieza en bruto (2), para bloquear que la radiación de IR (24) alcance el exterior de al menos una primera zona (2a) de la pieza en bruto, calentar parcialmente (106), por medio de radiación IR (24), dicha al menos una primera zona (2a) de la pieza en bruto manteniendo de ese modo la al menos una primera zona de la pieza en bruto en la fase austenítica y dejando que una segunda zona de la pieza en bruto, fuera de dicha al menos una primera zona, se enfríe por debajo de la temperatura de austenización, y disponer (108) la pieza en bruto en una unidad de procesamiento (30) para dar forma y templar la pieza en bruto para dar una pieza endurecida por presión (2').

Description

DESCRIPCION
Metodo de calentamiento por radiacion parcial para producir piezas endurecidas por presion y disposicion para una produccion de este tipo
Campo tecnico
La presente divulgacion se refiere a la produccion de componentes con forma, y especialmente a la produccion de piezas endurecidas por presion que tengan zonas de diferente microestructura.
Antecedentes
Normalmente las piezas endurecidas por presion muestran una distribucion de resistencia uniforme. Especialmente para las piezas importantes para la seguridad con elevados requisitos con relacion al rendimiento frente a roturas, esta distribucion de resistencia uniforme puede provocar problemas. Durante una rotura de un pilar B puede, por ejemplo, absorber mas energia cuando la parte inferior es relativamente flexible mientras que la parte media y superior tienen que ser de alta resistencia a la traccion para impedir la introduccion dentro del compartimento de pasajeros. Hay metodos conocidos para ajustar las propiedades con piezas endurecidas por presion. Por ejemplo metodos de piezas en bruto laminadas de modo personalizado, piezas en bruto soldadas de modo personalizado, revenido de modo personalizado en la herramienta de endurecimiento por presion y calentamiento de modo personalizado. Estos metodos se usan para crear zonas blandas/duras dentro de una pieza endurecida por presion, como se hace por ejemplo en el documento WO 2014/118723.
Un inconveniente de todos estos metodos es que solo pueden personalizar las propiedades en grandes areas. Adicionalmente, las desventajas de las piezas en bruto soldadas de modo personalizado y piezas en bruto laminadas de modo personalizado es que se hacen caras de producir con el incremento del precio de la pieza, requieren extenso mecanizado dado que necesitan una buena presion de contacto, y requieren un control avanzado del proceso debido al estrecho margen del proceso.
El templado de modo personalizado en la herramienta tiene las desventajas de producir distorsion de la pieza tras el rechazo de las piezas, provoca elevado desgaste de la herramienta, y genera altos costes de herramientas.
Las tecnologias existentes de calentamiento personalizado tienen las desventajas de grandes zonas de transicion entre las zonas blandas/duras, dificultades de reproductibilidad, provocan elevados costes del proceso, y solo son adecuadas para grandes areas de piezas (por ejemplo 1/3 de un pilar B).
En consecuencia, existe una necesidad de un metodo para personalizar las propiedades de una pieza endurecida por presion, metodo que sea efectivo en coste, no requiera un control avanzado del proceso, y pueda ajustar las propiedades de areas mas pequenas de la pieza.
Sumario
Es un objetivo de la presente invencion proporcionar una solucion mejorada que alivie los inconvenientes mencionados con las soluciones actuales. Adicionalmente, es un objetivo proporcionar un metodo y disposicion para la produccion de piezas endurecidas por presion usando radiacion parcial tal como se determina en las reivindicaciones.
De acuerdo con un primer aspecto de la invencion, esto se proporciona mediante un metodo para la produccion de una pieza endurecida por presion de material tratable termicamente que tiene zonas de diferente estructura mediante el calentamiento de modo parcial de una pieza en bruto antes de que la pieza en bruto se procese. El metodo comprende las etapas de disponer la pieza en bruto en un horno para calentamiento de la pieza en bruto a una temperatura igual a o por encima de la temperatura de austenizacion del material de la pieza en bruto para obtener la pieza en bruto en una fase austenitica, en una estacion de calentamiento por radiacion calentar parcialmente, por medio de radiacion, al menos una primera zona de la pieza en bruto manteniendo de ese modo la al menos una primera zona de la pieza en bruto en la fase austenitica, y disponer la pieza en bruto en una unidad de procesamiento para dar forma y templar la pieza en bruto hasta una pieza endurecida por presion.
Durante la formacion de la pieza endurecida por presion, la al menos una primera zona de la pieza en bruto puede estar en la fase austenitica. La pieza en bruto puede comprender adicionalmente al menos una segunda zona que esta fuera de dicha al menos una primera zona y no se expone a dicha radiacion. Este calentamiento parcial de la pieza en bruto usando calentamiento por radiacion puede hacer que la zona o zonas de la pieza endurecida por presion correspondientes a la al menos una primera zona de la pieza en bruto que esta en la fase austenitica cuando se da forma y templa tenga una estructura diferente que partes de la pieza en bruto en dicha al menos una segunda zona. La al menos una primera zona parcialmente calentada de la pieza en bruto puede quedar endurecida cuando se da forma y templa en la unidad de procesamiento. Es decir la al menos una primera zona de la pieza en bruto puede entrar en una fase martensitica cuando se ha dado forma y templado. En la al menos una segunda zona, la pieza en bruto puede no endurecerse cuando se da forma y templa, o al menos puede proveerse con una estructura interna diferente que la al menos una primera zona. La al menos una segunda zona puede entrar por ejemplo en una fase de ferrita y perlita cuando se ha dado forma y templado. La diferente estructura interna puede ser una diferente microestructura interna.
En la estacion de calentamiento por radiacion, las fuentes de radiacion pueden disponerse para proporcionar radiacion a la al menos una primera zona de la pieza en bruto. La disposicion de las fuentes de radiacion puede disenarse para proporcionar radiacion solamente a la al menos una primera zona. Alternativamente, la estacion de calentamiento por radiacion puede comprender fuentes de radiacion en una disposicion que cubra toda la pieza en bruto, y pueden activarse solo las fuentes de radiacion que proporcionan radiacion a la al menos una primera zona de la pieza en bruto para calentar la al menos una primera zona. Por ejemplo, las fuentes de radiacion pueden disponerse en un patron matricial, y cuando se calienta la pieza en bruto usando las fuentes de radiacion, pueden controlarse unas fuentes de radiacion especificas para activarse para calentar la pieza en bruto con un cierto patron.
Mediante la disposicion de la pieza en bruto en una estacion de calentamiento por radiacion que esta separada del horno, puede controlarse con precision el calentamiento parcial de la pieza en bruto. Un horno proporciona normalmente un calentamiento del entorno de la pieza en bruto, proporcionando calor a la pieza en bruto desde diversas direcciones. Puede proporcionarse un calentamiento eficiente en tiempo de la pieza en bruto a la temperatura bastante alta necesaria para austenizacion. Puede ser por lo tanto eficiente en energia tener una estacion de calentamiento por radiacion separada para calentamiento parcial, estacion de calentamiento que mantiene la fase austenitica en la al menos una primera zona.
Mediante el uso de un metodo en el que toda la pieza en bruto se calienta a la fase austenitica, y en la que al menos una primera zona se mantiene posteriormente en la fase austenitica mientras al menos una segunda zona puede dejarse que se enfrie fuera de la fase austenitica, pueden controlarse las temperaturas en la primera y segunda zonas en la formation y templado de la pieza en bruto. De ese modo, puede controlarse la estructura interna en la primera y segunda zonas en la pieza endurecida por presion. Adicionalmente, mediante el calentamiento de tanto la primera como la segunda zonas a la fase austenitica, puede facilitarse el control de la fase en la que la al menos una segunda zona es cuando da forma y templa la pieza en bruto. Por ejemplo, puede desearse tener la al menos una segunda zona en una fase de ferrita, perlita, o bainita, o una mezcla de las mismas o una mezcla de dicha fase con la austenita, cuando se da forma y templa la pieza en bruto. Esto puede proporcionar una buena capacidad de formacion de todas las zonas de la pieza en bruto. Dicha mezcla de fases puede desearse ademas para controlar el nivel de resistencia del material de la pieza en bruto en la al menos una segunda zona.
Si no se calienta tambien la segunda zona de la pieza en bruto a la fase austenitica, puede haber dificultades en el control de a que temperatura esta la al menos una segunda zona cuando se forma y templa. Entre la al menos una primera zona de la pieza en bruto y la al menos una segunda zona, puede crearse una zona de transition cuando las temperaturas de la al menos una primera y segunda zonas difieren. En dicha zona de transicion la pieza en bruto puede estar en una fase mezclada de ferrita, perlita, bainita y/o austenita.
Adicionalmente, la diferencia de temperatura entre la primera zona y la segunda zona puede ser demasiado grande, es decir la segunda zona puede estar demasiado fria, cuando se alcanza la formacion y templado. Si la pieza en bruto se fabrica de un material recubierto, tal como con recubrimiento de AlSi, puede haber tambien una necesidad tambien de calentamiento de la al menos una segunda zona, es decir las partes de la pieza en bruto a no ser endurecidas, a la fase austenitica, para proporcionar la reaction necesaria entre el recubrimiento y el material base de la pieza en bruto. La pieza en bruto puede ser una pieza en bruto de acero.
La pieza en bruto puede calentarse a una temperatura igual a o superior a la temperatura de austenizacion, y mantenerse a esa temperatura durante una cantidad de tiempo hasta que el material de la pieza en bruto entra en la fase austenitica.
Con calentamiento por radiacion parcial, como una solution para el calentamiento de modo personalizado despues de la austenizacion en el horno, es posible crear tanto areas muy grandes que varian en las propiedades como areas muy precisamente definidas con diferentes resistencias/propiedades. Tambien durante la production de las piezas endurecidas por presion, la elevada resistencia provoca problemas. Cuando se realiza el recorte despues del proceso de endurecimiento, se limita la durabilidad de la herramienta. Zonas blandas, es decir zonas de la pieza en bruto fuera de dicha al menos una primera zona, pueden reducir el desgaste de una herramienta de corte, reducir la fuerza requerida en la maquina e incrementar la vida util de la unidad de procesamiento.
El presente metodo que usa calentamiento por radiacion parcial puede integrarse dentro de las lineas de endurecimiento por presion existente. Puede no ser necesario cambiar el material basico. Es posible una nueva forma de pensar en terminos de trayectorias de la carga de rotura dado que las propiedades en la pieza pueden ajustarse muy localmente. El metodo que usa calentamiento por radiacion parcial puede permitir tanto un calentamiento muy local como calentamiento de grandes areas de la pieza en bruto. Esto es debido al uso de la radiacion para mantener la temperatura en la al menos una primera zona seleccionada. La radiacion puede proporcionarse solo a zonas especificas de la pieza en bruto, en ciertas areas o en una cierta trayectoria. Puede controlarse de ese modo la temperatura de la pieza en bruto en la al menos una primera zona. Cuando la pieza en bruto se dispone a continuacion en la unidad de procesamiento para ser dada forma por una herramienta, puede endurecerse la al menos una primera zona mantenida en la fase austenitica mediante el calentamiento por radiacion, mientras que pueden no endurecerse las otras zonas de la pieza en bruto, que se han enfriado fuera de la fase austenitica.
Toda la pieza en bruto puede formarse y templarse en la unidad de procesamiento. Es decir puede darse forma y templarse tanto la al menos una primera zona de la pieza en bruto como el resto de la pieza en bruto.
En el metodo de acuerdo con la invencion, puede calentarse mas de una pieza en bruto en el horno y/o calentarse parcialmente en la estacion de calentamiento por radiacion al mismo tiempo. El horno puede comprender una pluralidad de camaras de calentamiento, configurada cada una para recibir una pieza en bruto. La estacion de calentamiento por radiacion puede configurarse para recibir una o mas piezas en bruto simultaneamente para calentamiento por radiacion parcial. Puede incrementarse de ese modo la efectividad en el proceso de produccion.
De acuerdo con una realizacion, la estacion de calentamiento por radiacion puede ser una estacion de calentamiento por infrarrojos y la etapa de calentar parcialmente la al menos una primera zona puede realizarse por medio de radiacion infrarroja. La radiacion infrarroja puede ser una forma efectiva de calentamiento de la al menos una primera zona. La estacion de calentamiento por infrarrojos puede proveerse con una pluralidad de fuentes de luz infrarroja usadas para radiar la al menos una primera zona. Por radiacion infrarroja puede quererse indicar radiacion electromagnetica con longitud de onda principalmente entre 0,7 |jm y 1 mm. Preferentemente, puede usarse radiacion infrarroja que tenga una longitud de onda principalmente entre 0,8 jm y 3 jm . Mas preferentemente, puede usarse radiacion infrarroja en el espectro llamado del infrarrojo cercano (NIR), que tiene una longitud de onda principalmente entre 0,8 jm y 1,5 jm . La radiacion infrarroja en el espectro del NIR alcanza una elevada densidad de energia y puede convertirse por ello en efectiva para el calentamiento por radiacion de la pieza en bruto.
Junto a la radiacion infrarroja, puede usarse cualquier tipo de radiacion adecuada para calentamiento de la al menos una primera zona de la pieza en bruto hasta una temperatura en fase austenitica. Dicho otro tipo de radiacion puede ser radiacion de calor por resistencia o radiacion de calor radiante.
De acuerdo con una realizacion adicional, la etapa de calentamiento parcial en la estacion de calentamiento por radiacion puede comprender una etapa de disponer una mascara entre una fuente de radiacion y la pieza en bruto para bloquear que la radiacion alcance fuera de dicha al menos una primera zona de la pieza en bruto. La mascara puede formarse con un patron especifico para proporcionar una forma deseada de la al menos una primera zona. El patron de la mascara puede corresponder a la forma deseada de la al menos una primera zona de la pieza en bruto. La mascara puede formarse como una mascara de radiacion con forma de lamina que tiene al menos una abertura a traves de la que pasa la radiacion para alcanzar a la pieza en bruto en dicha al menos una primera zona. La estacion de calentamiento por radiacion puede proporcionarse con fuentes de radiacion que proporcionan la radiacion hacia un lado, por ejemplo un lado superior, de la pieza en bruto. La mascara puede disponerse entre las fuentes de radiacion y el lado superior de la pieza en bruto. Un lado inferior de la pieza en bruto puede estar sustancialmente libre de exposition a la radiacion en la estacion de calentamiento por radiacion. La pieza en bruto puede colocarse sobre un soporte que proporciona apantallado del lado inferior frente a la radiacion.
Usando dicho metodo con la disposition de la mascara, puede proporcionarse un patron muy detallado y complejo de la al menos una zona de la pieza en bruto calentada por la radiacion en comparacion con lo que es posible con los metodos conocidos. La estructura de la pieza endurecida por presion puede personalizarse de ese modo de una forma correspondientemente detallada y compleja. Cuando se usa una mascara para bloquear que la radiacion alcance fuera de las areas deseadas o trayectorias de la pieza en bruto, puede no ser necesario el control de fuentes de radiacion especificas. Incluso si estan activas todas las fuentes de radiacion, la mascara asegurara que la radiacion solar alcanza la primera zona de la pieza en bruto pretendida. La mascara puede proporcionarse con un material altamente reflector para controlar la cantidad de radiacion que pasa a su traves a la pieza en bruto. Dicho material puede ser aluminio o acero inoxidable, posiblemente pulido. Adicionalmente el material de la mascara puede proporcionarse con una capa de cromo. En una realizacion, la mascara puede configurarse para bloquear que la radiacion infrarroja alcance fuera de la al menos una primera zona de la pieza en bruto. Adicionalmente, la mascara puede colocarse en contacto directo con la pieza en bruto. Una superficie superior plana de la pieza en bruto puede estar en contacto con la superficie inferior plana de la mascara.
En una realizacion, la mascara puede disponerse sustancialmente en paralelo con la pieza en bruto en la estacion de calentamiento por radiacion, o sustancialmente perpendicular a la direction de la radiacion. La radiacion puede bloquearse entonces que efectivamente alcance fuera de las areas deseadas de la pieza en bruto, es decir fuera de la al menos una primera zona a ser mantenida en la fase austenitica.
En una realizacion adicional, la mascara puede disponerse para cubrir los limites exteriores de la pieza en bruto, que tienen aberturas y/o rebajes para permitir que la radiacion alcance la al menos una primera zona de la pieza en bruto. De ese modo, puede personalizarse el calentamiento de toda la pieza en bruto para proporcionar un patron de calentamiento deseado.
De acuerdo con un segundo aspecto de la invencion, puede proporcionarse una disposicion para la production de una pieza endurecida por presion de un material tratable termicamente que tenga zonas de estructura diferente. La disposicion comprende un horno configurado para recibir una pieza en bruto y calentar la pieza en bruto hasta una temperatura igual a o por encima de la temperatura de austenization del material de la pieza en bruto para obtener la pieza en bruto en una fase austenitica, una estacion de calentamiento por radiation configurada para calentar parcialmente, por medio de radiacion, al menos una primera zona de la pieza en bruto manteniendo de ese modo la dicha primera zona de la pieza en bruto en la fase austenitica, y una unidad de procesamiento configurada para recibir la pieza en bruto parcialmente calentada y para dar forma y templar la pieza en bruto hasta una pieza endurecida por presion. La disposicion puede configurarse para realizar el metodo anteriormente presentado para producir una pieza endurecida por presion. La disposicion puede tener propiedades y ventajas similares a las presentadas para el metodo anterior.
La disposicion puede comprender una unidad de transporte configurada para transportar la pieza en bruto entre el horno, la estacion de calentamiento por radiacion y la unidad de procesamiento. La unidad de transporte puede configurarse para transportar la pieza en bruto de tal manera que la perdida de calor de la pieza en bruto sea tan baja como sea posible. De modo similar a como se ha analizado con relation al metodo anterior, la disposicion puede ser capaz de recibir una o mas piezas en bruto simultaneamente para calentamiento en el horno y/o calentamiento parcial en la estacion de calentamiento por radiacion.
En una realization, la estacion de calentamiento por radiacion puede ser una estacion de calentamiento por infrarrojos configurada para calentar parcialmente la pieza en bruto usando radiacion infrarroja. La radiacion infrarroja puede ser una forma efectiva de calentamiento de la al menos una primera zona. La estacion de calentamiento por infrarrojos puede proveerse con una pluralidad de fuentes de luz infrarroja usadas para radiar la al menos una primera zona. Junto a la radiacion infrarroja, puede usarse cualquier tipo de radiacion adecuada para calentamiento de la al menos una primera zona de la pieza en bruto a una temperatura en fase austenitica. Dicho otro tipo de radiacion puede ser radiacion de calor por resistencia o radiacion de calor radiante.
En una realizacion, la estacion de calentamiento por radiacion puede comprender una mascara dispuesta entre una fuente de radiacion y la pieza en bruto, configurandose la mascara para bloquear que la radiacion alcance fuera de dicha al menos una primera zona de la pieza en bruto. La mascara en dicha disposicion puede usarse para crear patrones o trayectorias deseadas especificas de la al menos una zona y de la estructura de la pieza endurecida por presion final como se ha explicado anteriormente.
La mascara puede disponerse en una realizacion en paralelo con la pieza en bruto en la estacion de calentamiento por radiacion. La mascara puede controlar de ese modo toda la radiacion que puede alcanzar la pieza en bruto. La mascara puede proporcionarse adicionalmente con al menos una abertura o rebaje. El diseno de las aberturas o rebajes puede proporcionar un patron o trayectoria deseados de la radiacion que puede alcanzar la pieza en bruto, y de ese modo el patron o trayectoria de la al menos una primera zona de la pieza en bruto.
Breve descripcion de los dibujos
La invencion se describira en lo que sigue con mas detalle con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:
la figura 1 muestra un diagrama de flujo de un metodo de acuerdo con una realizacion de la invencion;
la figura 2 muestra un diagrama de flujo de un metodo de acuerdo con una realizacion de la invencion;
la figura 3 muestra un diagrama esquematico de la estructura interna de una pieza en bruto durante un proceso del metodo de acuerdo con una realizacion de la invencion;
la figura 4a muestra un diagrama de bloques esquematico de una disposicion de acuerdo con una realizacion de la invencion;
la figura 4b muestra un diagrama de bloques esquematico de una parte de una disposicion de acuerdo con una realizacion de la invencion;
la figura 5a muestra un diagrama de bloques esquematico de una disposicion de acuerdo con una realizacion de la invencion;
la figura 5b muestra un diagrama de bloques esquematico de una parte de una disposicion de acuerdo con una realizacion de la invencion;
la figura 6 muestra una vista en perspectiva esquematica de una parte de una disposicion de acuerdo con una realizacion de la invencion;
la figura 7 muestra una vista en perspectiva esquematica de una parte de una disposicion de acuerdo con una realizacion de la invencion; y
la figura 8 muestra una vista en perspectiva esquematica de una parte de una disposicion de acuerdo con una realizacion de la invencion.
Descripcion de realizaciones
La presente invencion se describira mas completamente en el presente documento a continuation con referencia a los dibujos adjuntos, en los que se muestran realizaciones preferidas de la invencion. La invencion puede realizarse, sin embargo, en muchas formas diferentes y no deberia interpretarse como limitada a las realizaciones expuestas en el presente documento; por el contrario, estas realizaciones se proporcionan de modo que su divulgacion sea global y completa, y transmita totalmente el alcance de la invention a los expertos en la materia. En los dibujos, numeros de referencia iguales se refieren a elementos iguales.
La figura 1 ilustra un metodo 100 para producir una pieza endurecida por presion de acuerdo con una realization de la invencion. El metodo 100 comprende una etapa 102 de disponer una pieza en bruto en un horno. En el horno, la pieza en bruto se calienta 104 a una temperatura igual a o por encima de la temperatura de austenization del material de la pieza en bruto. Dicho calentamiento pone a la pieza en bruto en una fase austenitica. Toda la pieza en bruto puede calentarse en el horno, o puede calentarse en el horno una section de la pieza en bruto. Por ejemplo, puede insertarse una primera seccion de la pieza en bruto en el horno para calentamiento, mientras una segunda seccion de la pieza en bruto puede extenderse fuera del horno durante el calentamiento. La pieza en bruto puede mantenerse en su sitio dentro del horno mediante un aparato que mantiene la pieza en bruto en la segunda seccion. El metodo 100 comprende ademas una etapa 106 de mantener al menos una primera zona de la pieza en bruto a una temperatura para la fase austenitica usando calentamiento por radiation. Al mismo tiempo, se permite que partes de la pieza en bruto fuera de dicha al menos una primera zona se enfrien a una temperatura que sale de la fase austenitica.
Despues de la etapa 106 de calentamiento por radiacion de la al menos una primera zona, la pieza en bruto se dispone 108 en una unidad de procesamiento para ser dada forma y templada hasta una pieza endurecida por presion. Cuando se da forma a la pieza en bruto, la al menos una primera zona esta en la fase austenitica. Ademas, cuando se esta dando forma en la unidad de procesamiento, la pieza en bruto se enfria, de modo que la al menos una primera zona de la pieza en bruto que esta en la fase austenitica queda endurecida.
El metodo 100 puede usar calentamiento por infrarrojos como calentamiento por radiacion para mantener la primera zona en la fase austenitica.
La figura 2 ilustra otra realizacion del metodo 100 de la figura 1, que comprende ademas una etapa de disponer 105 una mascara entre la fuente de radiacion y la pieza en bruto en la estacion de calentamiento por radiacion. La mascara y el uso de la misma se explicaran adicionalmente a continuation.
El metodo 100 anterior puede usar calentamiento por infrarrojos como calentamiento por radiacion para mantener la primera zona en la fase austenitica.
La figura 3 ilustra como se puede cambiar la estructura interna en una pieza en bruto de acero en diferentes zonas usando un metodo de acuerdo con la presente invencion. En la figura, se ilustran la temperatura de la segunda zona 2b de la pieza en bruto 2 fuera de al menos una primera zona y la temperatura de la al menos una primera zona 2a de la pieza en bruto 2. En la primera etapa 210, se calienta toda la pieza en bruto en el horno hasta la fase austenitica. Esto incluye el calentamiento de la pieza en bruto a una temperatura igual a o superior a la temperatura AC3 de la pieza en bruto, y mantener la pieza en bruto a esta temperatura durante una cantidad de tiempo. En la segunda etapa 220, la pieza en bruto se ha movido a la seccion de calentamiento por radiacion en la que la al menos una primera zona 2a se mantiene a una temperatura que la mantiene en la fase austenitica. Dicha temperatura puede estar por debajo de la temperatura AC3. La segunda zona 2b se enfria alcanzando la fase de ferrita, perlita y bainita. En la tercera fase 230, la pieza en bruto 2 se forma y templa en la unidad de procesamiento. Cuando la al menos una primera zona 2a se enfria rapidamente desde la fase austenitica, alcanza la fase de martensita. Cuando la segunda zona 2b se templa, permanece en la fase de perlita que habia alcanzado cuando se estaba enfriando previamente. Sin embargo, la segunda zona 2b puede, antes de ser templada, tener una mezcla de ferrita, perlita, bainita y/o austenita. Dependiendo de la composition de la fase en la segunda zona 2b antes del templado, la estructura interna y nivel de resistencia del material se hacen diferentes.
La figura 4a ilustra una disposition 1 de acuerdo con una realizacion de la presente invencion, y la figura 4b una vista detallada de la estacion de calentamiento por infrarrojos 20 de acuerdo con la misma realizacion. La disposicion 1 comprende un horno 10 configurado para recibir una pieza en bruto 2, o diversas piezas en bruto a la vez. La pieza en bruto 2 se calienta en el horno 10 hasta una temperatura igual a o superior a la temperatura de austenizacion del material de la pieza en bruto 2. El material de la pieza en bruto 2 se pone de ese modo en la fase austenitica del material.
La disposicion 1 comprende ademas una estacion de calentamiento por infrarrojos 20 configurada para recibir una pieza en bruto 2 en un interior del horno 12. En lo que sigue, se explicara una realizacion de la disposicion 1 que comprende una estacion de calentamiento por infrarrojos y que usa calentamiento por infrarrojos. Sin embargo, lo que se dice a continuacion puede aplicarse igualmente sobre una realizacion que use otra clase de radiacion y estacion de calentamiento por radiacion para el calentamiento parcial de la pieza en bruto.
La pieza en bruto 2 calentada en el horno 10 se mueve a la estacion de calentamiento por infrarrojos 20. En la estacion de calentamiento por infrarrojos 20, se expone al menos una primera zona 2a a la radiacion de infrarrojos 24 desde la fuente de luz de infrarrojos 22. Puede hacerse referencia a la al menos una primera zona en esta realizacion como la zona o zonas calentadas por IR. La zona calentada por IR 2a se calienta de ese modo para mantenerse en la fase austenitica. La segunda zona o zonas 2b de la pieza en bruto 2 que no se exponen a la radiacion de infrarrojos 24 se permite que se enfrien a una temperatura por debajo de la temperatura de austenizacion y adicionalmente fuera de la fase austenitica.
La estacion de calentamiento por infrarrojos comprende una pluralidad de fuentes de radiacion infrarroja. Cuando se expone la pieza en bruto a la radiacion, pueden controlarse las fuentes de radiacion infrarroja para proporcionar radiacion a la primera zona 2a. Pueden activarse fuentes de radiacion especificas en un patron deseado para crear un patron deseado de la al menos una primera zona 2a.
Ademas, la disposicion 1 comprende una unidad de procesamiento 30 configurada para recibir una pieza en bruto 2 calentada. La pieza en bruto 2 parcialmente calentada se mueve desde la estacion de calentamiento por infrarrojos 20 a la unidad de procesamiento 30, preferentemente de modo rapido. En la unidad de procesamiento 30, la pieza en bruto 2 se dispone en una herramienta 32. Al ser prensada por la fuerza de presion F, y templada, se da forma a la pieza en bruto 2 como una pieza endurecida por presion 2'. La pieza endurecida por presion 2' tiene una zona endurecida 2a' que corresponde a la zona calentada por IR 2a sobre la pieza en bruto 2.
En una realizacion de ejemplo, la pieza en bruto 2 puede calentarse en el horno 10 a una temperatura de aproximadamente 930 °C y mantenerse ahi para poner a la pieza en bruto en la fase austenitica. La temperatura de austenizacion para la pieza en bruto 2 puede ser normalmente de aproximadamente 850 °C. Usando el calentamiento por infrarrojos, la zona calentada por IR 2a de la pieza en bruto se mantiene en la fase austenitica, y puede haber alcanzado cuando alcanza la unidad de procesamiento 30 para darle forma y templarla una temperatura de aproximadamente 780 °C, es decir aun en la fase austenitica.
La figura 5a ilustra la disposicion 1 de acuerdo con una realizacion alternativa de la presente invention, en la que la estacion de calentamiento por infrarrojos 20 comprende ademas una mascara de radiacion 26. La figura 5b ilustra adicionalmente una vista detallada de la estacion de calentamiento por infrarrojos 20 de acuerdo con la misma realizacion. La mascara de radiacion 26 se dispone entre la fuente de luz de infrarrojos 22 y la pieza en bruto 2. La mascara de radiacion 26 se proporciona con una o mas aberturas o rebajes 26a. La mascara de radiacion 26 bloquea de ese modo que la radiacion infrarroja 24 alcance a la pieza en bruto 2 excepto en las aberturas 26a, a traves de las que se extiende la radiacion infrarroja 24 a la pieza en bruto 2.
Las aberturas 26a en la mascara de radiacion 26 pueden disenarse en un patron correspondiente a la primera zona o zonas 2a especificas de la pieza en bruto 2 que se desea que esten expuestas a la radiacion 24 para quedar endurecidas cuando se les da forma y templan. Las primeras zonas 2a de la pieza en bruto 2 se calientan de ese modo mientras las segundas zonas 2b fuera de las primeras zonas 2a no se calientan. Cuando la pieza en bruto 2 se mueve posteriormente a la unidad de procesamiento 30 y se le da forma hasta una pieza endurecida por presion 2', se consiguen diferentes estructuras en diferentes zonas 2a, 2b de la pieza en bruto 2 debido a las diferentes temperaturas en las diferentes zonas 2a, 2b. Las diferentes temperaturas pueden relacionarse con el material de las zonas 2a, 2b que estan en la fase austenitica o no. Las zonas estructuradas de modo diferente 2a, 2b de la pieza en bruto 2 dan como resultado zonas diferentemente estructuradas o diferentemente endurecidas 2a', 2b' sobre la pieza endurecida por presion 2'.
Esto se ilustra adicionalmente en las figuras 6 y 7, en las que una mascara 26 que tiene aberturas/rebajes 26a permite que la radiacion infrarroja 24 desde la fuente de luz infrarroja 22 alcance la pieza en bruto 2 en la zona calentada por IR 2a pretendida, y bloquee que la radiacion 24 alcance el exterior (2b) de la zona calentada por IR 2a pretendida. La mascara 26 se dispone en un plano paralelo con la pieza en bruto 2. El tamano de la mascara 26 es mayor que el tamano de la pieza en bruto 2 para permitir un calentamiento personalizado de toda la pieza en bruto 2. La mascara 26 se proporciona con aberturas y rebajes 26a que pueden ser pequenos para proporcionar una personalization detallada de la zona calentada por IR o zonas 2a sobre la pieza en bruto 2.
Como se ilustra en la figura 8, una realizacion de la invencion puede comprender un estado de calentamiento por radiacion 20 en el que la fuente de radiacion 22 se extiende sobre solamente una section de la pieza en bruto 2. La radiacion 24 alcanzara por ello solamente la primera zona 2a de la pieza en bruto 2 que se endurecera. Opcionalmente, puede usarse una pantalla 29 para bloquear que la radiacion 24 alcance el exterior de la primera zona 2a pretendida. La segunda zona 2b pueden de ese modo mantenerse fuera de la exposition a la radiacion y no calentarse por la radiacion 24.
En los dibujos y especificacion, se han divulgado realizaciones y ejemplos preferidos de la invencion y, aunque se emplean terminos especificos, se usan en un sentido generico y descriptivo solamente y no con la finalidad de limitation, exponiendose el alcance de la invencion en las reivindicaciones siguientes.

Claims (13)

REIVINDICACIONES
1. Metodo (100) para la produccion de una pieza endurecida por presion de material tratable termicamente que tiene zonas (2a, 2b) de diferente estructura, mediante el calentamiento de modo parcial de una pieza en bruto (2) antes de que se procese la pieza en bruto, caracterizado por las etapas de:
disponer (102) la pieza en bruto en un horno (10) para calentamiento (104) de la pieza en bruto a una temperatura igual a o por encima de la temperatura de austenizacion del material de la pieza en bruto para obtener la pieza en bruto en una fase austenitica,
disponer la pieza en bruto calentada en una estacion de calentamiento por infrarrojos (IR) (20),
disponer (105) una mascara (26) fabricada de acero inoxidable o aluminio entre una fuente de IR (22) y la pieza en bruto, en paralelo con la pieza en bruto (2), para bloquear que la radiacion de IR (24) alcance el exterior de al menos una primera zona (2a) de la pieza en bruto,
calentar parcialmente (106), por medio de radiacion IR (24), dicha al menos una primera zona (2a) de la pieza en bruto manteniendo de ese modo la al menos una primera zona de la pieza en bruto en la fase austenitica y dejando que una segunda zona de la pieza en bruto, fuera de dicha al menos una primera zona, se enfrie por debajo de la temperatura de austenizacion, y
disponer (108) la pieza en bruto en una unidad de procesamiento (30) para dar forma y templar la pieza en bruto para dar una pieza endurecida por presion (2').
2. El metodo de acuerdo con la reivindicacion 1, en el que la mascara (26) se proporciona con una o mas aberturas o rebajes (26a) para que la radiacion (24) pase a su traves para alcanzar la pieza en bruto (2).
3. El metodo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la mascara (26) se dispone en contacto directo con la pieza en bruto (2).
4. El metodo de acuerdo con la reivindicacion 3, en el que una superficie superior plana de la pieza en bruto (2) se dispone en contacto con una superficie inferior plana de la mascara (26).
5. El metodo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la radiacion infrarroja esta en el intervalo espectral de entre 0,7 |jm y 1 mm, preferentemente de entre 0,8 |jm y 3 |jm.
6. El metodo de acuerdo con la reivindicacion 5, en el que la radiacion infrarroja esta en el espectro del infrarrojo cercano (NIR) que tiene una longitud de onda de entre 0,8 jm y 1,5 jm.
7. Una disposicion (1) para la produccion de una pieza endurecida por presion (2') de un material tratable termicamente que tenga zonas (2a', 2b') de diferente estructura, comprendiendo
un horno (10) configurado para recibir una pieza en bruto (2) y capaz de calentar la pieza en bruto hasta una temperatura igual a o por encima de la temperatura de austenizacion del material de la pieza en bruto para obtener la pieza en bruto en una fase austenitica,
una estacion de calentamiento por infrarrojos (IR) (20) configurada para recibir una pieza en bruto calentada, en donde la estacion de calentamiento por IR (20) comprende una mascara (26) fabricada de acero inoxidable o aluminio que debe ser dispuesta entre una fuente de IR (22) y la pieza en bruto (2) en paralelo con la pieza en bruto, en donde la mascara cuando esta en uso esta configurada para bloquear que la radiacion de IR (24) alcance el exterior de al menos una primera zona (2a) de la pieza en bruto, de modo que la estacion de calentamiento por IR cuando se usa esta configurada para calentar parcialmente, por medio de la radiacion de IR (24) y dicha mascara, dicha al menos una primera zona (2a) de la pieza en bruto manteniendo de ese modo la dicha primera zona de la pieza en bruto en la fase austenitica y dejando que una segunda zona de la pieza en bruto, fuera de dicha al menos una primera zona y en la que la radiacion de IR esta bloqueada por la mascara, se enfrie por debajo de la temperatura de austenizacion, y
una unidad de procesamiento (30) configurada para recibir una pieza en bruto parcialmente calentada (2) y para dar forma y templar la pieza en bruto hasta dar una pieza endurecida por presion (2').
8. La disposicion de acuerdo con la reivindicacion 7, en la que la mascara (26) se proporciona con una o mas aberturas o rebajes (26a) para que la radiacion pase a su traves para alcanzar la pieza en bruto (2).
9. La disposicion de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 7-8, en la que la mascara (26) esta dispuesta para estar en contacto directo con la pieza en bruto (2).
10. La disposicion de acuerdo con la reivindicacion 9, en la que una superficie inferior plana de la mascara (26) esta configurada para estar en contacto directo con una superficie superior plana de la pieza en bruto que debe ser recibida en la estacion de calentamiento por IR.
11. La disposicion de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 7-10, en la que fuente de IR esta configurada para proporcionar radiacion infrarroja en el intervalo espectral de entre 0,7 jm y 1 mm, preferentemente de entre 0,8 jm y 3 jm.
12. La disposicion de acuerdo con la reivindicacion 11, en la que la radiacion infrarroja esta en el espectro del infrarrojo cercano (NIR) que tiene una longitud de onda de entre 0,8 |jm y 1,5 |jm.
13. La disposicion de acuerdo con la reivindicacion de cualquiera de las reivindicaciones 7-12, en la que la mascara (26) se proporciona con una capa de cromo.
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