ES2714678T3 - Recipiente flexible - Google Patents

Abstract

Dispositivo de recipiente flexible que comprende: una parte superior de recipiente rígida; una parte inferior de recipiente rígida; un panel de 5 depósito plegable flexible, que se contrae y/o dobla en el interior de la parte superior de recipiente y/o la parte inferior de recipiente y que tiene un primer extremo abierto y un segundo extremo abierto, en el que el panel de depósito está unido en el primer extremo abierto a la parte superior de recipiente, y en el que el panel de depósito está unido en el segundo extremo abierto a la parte inferior de recipiente, y en el que el panel de depósito está unido a sí mismo; en el que la parte superior de recipiente rígida se acopla de manera liberable a la parte inferior de recipiente rígida cuando el depósito flexible está en una configuración plegada; y en el que la parte superior de recipiente rígida y la parte inferior de recipiente rígida tienen una dureza de desde 90 hasta 100 de durómetro Shore A y el panel de depósito flexible tiene una dureza de desde 83 hasta 87 de durómetro Shore A.

Description

DESCRIPCION

Recipiente flexible

La presente invencion se refiere a un dispositivo de recipiente flexible que comprende una parte superior de recipiente ngida, una parte inferior de recipiente ngida y un panel de deposito flexible unido a dicha parte superior de recipiente y dicha parte inferior de recipiente.

Antecedentes

Los laminados de pelmula de polietileno existentes se sueldan usando calor. Los recipientes de deposito blandos algunas veces tienen una parte moldeada o ngida en un extremo de la bolsa de deposito. El otro extremo de la bolsa se cierra sellando la pelmula sobre sf misma. Es habitual en la tecnica usar laminados de polietileno que se sueldan por calor, no se sueldan por RF. Las bolsas existentes tienen partes inferiores reforzadas para sostenerse, realizando una bolsa que se sostiene a partir de un cilindro de material por el doblado y la soldadura del material de pelmula. Ademas los depositos blandos a menudo no tienen asa, y especialmente no un asa que recorra la longitud del deposito.

Los sistemas de deposito de lfquido recreativos existentes son populares para portar lfquidos, particularmente para hidratacion personal como agua o bebidas para deportistas, durante actividades al aire libre, tales como senderismo y esqrn. Sin embargo, muchos de los entornos estan sometidos a condiciones de temperaturas extremas, tales como durante senderismo en desierto o esqrn en invierno. Sin embargo, los usuarios desean mantener los lfquidos a una temperatura deseable y tambien desean impedir la congelacion. Los sistemas de deposito habituales experimentan congelacion y un calentamiento significativo del contenido de deposito cuando se somete a condiciones de calor y fno extremos.

Ademas, hay veces en las que el usuario desea que la temperatura ambiental influya en y ajuste el contenido del deposito. Por ejemplo, el usuario puede llenar el deposito con un lfquido para beber congelado durante una caminata esperando que la temperatura ambiente caliente y derrita el lfquido congelado antes de que el usuario sienta sed. Por tanto, en algunas situaciones el usuario puede desear que el contenido del deposito este aislado termicamente y en algunas situaciones el usuario puede desear que el contenido del deposito este lo menos aislado termicamente posible.

El documento US 2008/0127616 A1 da a conocer un recipiente flexible que comprende un elemento cilmdrico realizado a partir de pelmula flexible, una placa inferior mas dura que la pelmula flexible y una parte superior de recipiente acoplada al elemento cilmdrico.

Ademas, el documento US 2797023 A da a conocer un recipiente de hoja metalica que incluye un cuerpo de bote metalico y extremos de bote inferior y superior con brida sujetos al cuerpo de bote metalico.

El documento DE 42 43 678 A1 da a conocer un recipiente para fluidos que comprende un panel plegable y una parte superior de recipiente ngida asf como una parte inferior de recipiente ngida.

El documento US 2886084 da a conocer un recipiente plegable con un cuerpo central flexible y partes superior e inferior ngidas.

Por consiguiente, se desea un sistema de deposito que puede mantener el aislamiento termico y mantener la temperatura del contenido lfquido del deposito. Ademas, se desea un sistema de deposito con un elemento de aislamiento retirable.

Sumario de la invencion

En las reivindicaciones adjuntas se define un dispositivo de recipiente flexible segun la presente invencion.

El dispositivo puede tener un asa que se extiende desde la parte superior de recipiente hasta la parte inferior de recipiente. El asa puede no estar unida al deposito. La parte superior de recipiente y/o la parte inferior de recipiente pueden realizarse total o parcialmente a partir de un plastico moldeado. El deposito de pelmula puede tener un cilindro flexible. La parte superior de recipiente puede no estar unida a la parte inferior de recipiente. El panel de deposito puede estar expuesto al exterior radial del dispositivo. La parte superior de recipiente y/o la parte inferior de recipiente pueden realizarse total o parcialmente a partir de un poliuretano moldeado.

Se da a conocer una variacion del dispositivo de recipiente flexible que puede tener una parte superior de recipiente ngida, un panel de deposito que tiene un primer extremo y un segundo extremo, una pared lateral que se extiende desde la parte superior de recipiente, y un asa que se extiende radialmente desde la pared lateral. El deposito puede estar unido en un primer extremo a la parte superior de recipiente. La pared lateral puede tener un extremo inferior terminal que no cubre la parte inferior del panel de deposito. El asa puede no estar unida al panel de deposito. La pared lateral puede estar integrada con la parte superior de recipiente. La pared lateral puede estar integrada con el asa. La pared lateral puede estar integrada con el asa. La pared lateral puede realizarse total o parcialmente a partir de poliuretano moldeado. El asa puede realizarse total o parcialmente a partir de poliuretano moldeado.

Se da a conocer un metodo de realización de un recipiente flexible, no formando dicho metodo parte de la presente invencion. El metodo puede incluir formar un espacio de costura entre un primer borde de un panel de deposito flexible y el resto del panel, unir de manera fija una parte superior de recipiente ngida a una parte superior abierta del panel de deposito, unir de manera fija una parte inferior de recipiente ngida a una parte inferior abierta del panel de deposito, y sellar el espacio de costura del panel de deposito despues de unir de manera fija la parte superior de recipiente y la parte inferior de recipiente al deposito.

El metodo puede incluir formar una costura superior de cuerpo y una costura inferior de cuerpo. El espacio de costura puede estar entre la costura superior de cuerpo y la costura inferior de cuerpo.

El metodo puede incluir insertar un dispositivo de soldeo en el deposito a traves del espacio de costura. El metodo puede incluir sellar la parte inferior de recipiente o la parte superior de recipiente al panel de deposito usando al menos el dispositivo de soldeo.

Se da a conocer un deposito de lfquido, que no forma parte de la presente invencion. El sistema puede tener una bolsa que forma un deposito. La bolsa puede tener una pared de bolsa. La pared de bolsa puede tener una primera capa y una segunda capa. La primera capa y la segunda capa pueden estar separadas por un espacio. La pared de bolsa puede tener una tercera capa. La tercera capa puede estar entre la primera capa y la segunda capa.

La primera capa puede realizarse a partir de un primer material. La segunda capa puede realizarse a partir del primer material y/o un segundo material. La tercera capa puede realizarse a partir de un tercer material. El tercer material puede ser diferente del primer material y el segundo material. El tercer material puede tener una densidad menor que el primer material y el segundo material.

La primera capa puede tener un grosor de primera capa. La segunda capa puede tener un grosor de segunda capa. La tercera capa puede tener un grosor de tercera capa. El grosor de tercera capa puede ser mayor que el grosor de primera capa y el grosor de segunda capa. El grosor de primera capa puede ser igual al grosor de segunda capa. La primera capa puede unirse a la segunda capa y/o la tercera capa. La primera capa puede gofrarse sobre y/o coserse a la segunda capa y/o la tercera capa.

El sistema puede tener una boquilla de pared en comunicacion de fluido con un volumen entre la primera capa y la segunda capa. El sistema puede tener una boquilla de deposito en comunicacion de fluido con el deposito. El sistema puede tener un elemento de sellado desprendible, tal como un elemento deslizante y/o un tapon roscado configurados para sellar de manera liberable la parte superior de la bolsa.

Se da a conocer un metodo de construccion de un sistema de deposito de lfquido, no formando dicho metodo parte de la presente invencion. El metodo puede incluir formar una pared de bolsa, doblar la pared de bolsa y sellar la pared de bolsa. La formacion de la pared de bolsa puede incluir gofrar una primera capa sobre una segunda capa. La pared de bolsa puede tener un primer borde lateral, un segundo borde lateral, un primer borde inferior y un segundo borde inferior. El doblado de la pared de bolsa puede incluir doblar la pared de bolsa por una lmea de doblado. La lmea de doblado puede estar lateralmente entre el primer borde lateral y el segundo borde lateral. El sellado de la pared de bolsa puede incluir sellar el primer borde lateral al segundo borde lateral.

La formacion de la pared de bolsa puede incluir gofrar la primera capa sobre una tercera capa en la que la tercera capa esta entre la primera capa y la segunda capa. La lmea de doblado puede estar en un centro lateral de la pared de bolsa cuando la pared de bolsa esta en una configuracion aplanada antes de doblar la pared de bolsa.

Se da a conocer un metodo de uso de un deposito de lfquido, no formando dicho metodo parte de la presente invencion. El metodo puede incluir llenar el deposito con un fluido de deposito. El metodo puede incluir deslizar una camisa sobre la bolsa. La camisa puede tener una primera capa y una segunda capa. La primera capa puede estar separada de la segunda capa por un espacio. La camisa puede tener una tercera capa entre la primera capa y la segunda capa. La camisa puede tener un fluido aislante entre la primera capa y la segunda capa.

Breve descripción de los dibujos

Las figuras 1a a 1f son vistas en perspectiva lateral, en perspectiva frontal, en perspectiva posterior desde abajo, desde arriba, frontal y posterior, respectivamente, de una variacion del recipiente con el deposito. La figura 1c muestra una pared de deposito transparente.

La figura 2 ilustra una variacion del recipiente.

Las figuras 3a a 3g son vistas en perspectiva lateral frontal, en perspectiva posterior desde abajo, en perspectiva posterior desde arriba, lateral, frontal, desde abajo y desde arriba, respectivamente, de una variacion del recipiente mostrado sin un asa.

La figura 4 ilustra una variacion de la cazoleta de parte inferior.

La figura 5 ilustra una variacion del elemento de ajuste de asa de parte inferior.

La figura 6 ilustra una variacion del elemento de ajuste de asa de parte inferior.

La figura 7 ilustra una variacion del elemento de ajuste de asa de parte inferior.

La figura 8 ilustra una variacion de la parte superior de recipiente.

La figura 9 ilustra una variacion del tope de recipiente.

La figura 10 ilustra una variacion de la parte superior de recipiente integrada con el asa.

La figura 11a ilustra una variacion de un panel que puede conformarse para dar la pared lateral o cubierta perimetral radial del deposito.

Las figuras 11b, 11b', 11b” y 11b''' ilustran variaciones de la pared lateral o cubierta perimetral radial del deposito. Las figuras 11b'-i y 11b'-ii son vistas desde arriba de variaciones de la pared lateral de deposito mostrada en la figura 11b'.

La figura 11c ilustra una variacion del panel de deposito con una variacion de una costura de cuerpo.

La figura 12 ilustra una variacion de un metodo para unir la parte superior de recipiente al deposito.

Las figuras 13a a 13d ilustran una variacion de un metodo para unir la parte inferior de recipiente al deposito.

Las figuras 14a y 14b ilustran una variacion de un metodo para sellar el espacio de costura.

La figura 15 ilustra una variacion del recipiente.

La figura 16a ilustra una variacion del yunque de soldeo y asa de yunque.

Las figuras 16b y 16c ilustran una variacion de un metodo de doblado del yunque de soldeo de la figura 16a.

La figura 17a ilustra una variacion de un yunque de soldeo y asa de yunque.

Las figuras 17b y 17c ilustran, respectivamente, variaciones de contraer y expandir radialmente el yunque de soldeo de la figura 17a.

Las figuras 18a a 18c ilustran una variacion de un metodo para unir la parte inferior de recipiente al deposito.

Las figuras 19a a 19d ilustran una variacion de un metodo para unir la parte inferior de recipiente al deposito.

Las figuras 20a y 20a' son vistas desde arriba de variaciones del recipiente.

Las figuras 20b y 20b' son vistas en perspectiva laterales de las variaciones respectivas del recipiente de las figuras 16a y 16a'.

Las figuras 21a y 21b son vistas frontal y en perspectiva frontal, respectivamente, de variaciones de la cazoleta de parte inferior.

Las figuras 22a y 22b son vistas en perspectiva desde arriba de variaciones de la parte superior de recipiente.

La figura 23a ilustra una variacion de un sistema de deposito.

La figura 23b es una variacion de la seccion transversal A-A de la figura 23a.

La figura 24a ilustra una variacion de un sistema de deposito.

La figura 24b es una variacion de la seccion transversal B-B de la figura 24a.

Las figuras 25a, 25b y 25c son vistas en perspectiva frontal, desde arriba y lateral de una variacion de un sistema de deposito en configuraciones cerrada, abierta y abierta, respectivamente, sosteniendose en todos los casos con la mano.

La figura 26 es una variacion de la seccion transversal C-C de la figura 25a.

La figura 27 es una variacion de la seccion transversal C-C.

La figura 28 es una vista en despiece ordenado de una variacion de las capas de la pared de bolsa y/o camisa en una configuracion desensamblada y aplanada.

La figura 29 es una vista en despiece ordenado de una variacion de las capas de la pared de bolsa y/o camisa en una configuracion desensamblada y aplanada.

La figura 30 es una vista en planta de una variacion de las capas de la pared de bolsa y/o camisa en una configuracion desensamblada y aplanada.

La figura 31a es una vista en planta de una variacion de la pared de bolsa.

La figura 31b es una variacion de la seccion transversal D-D durante un metodo de fabricacion de la pared de bolsa de la figura 31a.

La figura 31c es una variacion de la seccion transversal D-D durante un metodo de fabricacion de la pared de bolsa de la figura 31a.

La figura 32a es una vista en perspectiva de un metodo de manipulacion de la pared de bolsa durante la fabricacion de la bolsa a partir de la pared de bolsa.

La figura 32a' ilustra una variacion de la seccion transversal E-E de la figura 32a.

La figura 32b es una vista en perspectiva de un metodo de manipulacion de la pared de bolsa durante la fabricacion de la bolsa a partir de la pared de bolsa.

La figura 32b' ilustra una variacion de la seccion transversal E-E de la figura 32b.

Las figuras 33a y 33b ilustran una variacion de un metodo para fabricar la bolsa.

Las figuras 34a y 34b ilustran variaciones de un metodo para fabricar la bolsa.

La figura 35 ilustra una variacion de un metodo para fabricar la bolsa.

La figura 36 es una vista en perspectiva frontal de una variacion de una bolsa cilmdrica y/o camisa ensambladas. La figura 37 es una vista frontal de una variacion de una bolsa cilmdrica y/o camisa ensambladas.

Las figuras 38a a 38c ilustran variaciones del recipiente en una configuracion expandida con el deposito mostrado como transparente.

Las figuras 39a y 39b ilustran variaciones del recipiente de las figuras 38a y 38b, respectivamente, en una configuracion contrafda. La figura 39a tambien ilustra el recipiente de la figura 38c en una configuracion contrafda con el asa retirada del resto del recipiente.

Las figuras 40a y 40b ilustran variaciones expandida y contrafda de una variacion del recipiente. El deposito se muestra como transparente en la figura 40a.

Las figuras 41a y 41b ilustran variaciones expandida y contrafda de una variacion del recipiente. El deposito se muestra como transparente en la figura 41a.

Las figuras 42a y 42b ilustran variaciones expandida y contrafda de una variacion del recipiente. El deposito se muestra como transparente en la figura 42a.

Las figuras 43a y 43b ilustran variaciones expandida y contrafda de una variacion del recipiente. El deposito se muestra como transparente en la figura 43a.

Las figuras 44a y 44b son vistas lateral y desde arriba de una variacion del recipiente.

Las figuras 45a a 45d ilustran variaciones de la seccion transversal F-F de la figura 39b. Las paredes de bolsa no se muestran con fines ilustrativos. La tapa en las figuras 45a a 45c no se muestra en seccion transversal.

Descripcion detallada

Las figuras 1a a 1f ilustran un recipiente que puede usarse para contener, transportar y suministrar fluidos, por ejemplo para beber.

El recipiente puede tener una parte superior de recipiente. La parte superior de recipiente puede ser ngida.

La parte superior de recipiente puede tener un orificio y/o estar unida a un elemento de sellado, tal como una boquilla, espita, valvula que pueden retirarse o combinaciones de las mismas. El recipiente puede llenarse y vaciarse de lfquido a traves del orificio y/o el elemento de sellado. El elemento de sellado puede tener una configuracion abierta y una configuracion cerrada. El elemento de sellado puede enroscarse o unirse de otro modo sobre y desprenderse del orificio, por ejemplo exponiendo el orificio a traves del cual el recipiente puede llenarse o vaciarse de Ifquido.

El recipiente puede tener un deposito que tiene una pared de bolsa o pared de deposito. El deposito puede realizarse a partir de pelfcula de TPU (poliuretano termoplastico) flexible blanda. El deposito puede ser hueco. El deposito puede tener un volumen tal como de desde aproximadamente 75 ml hasta aproximadamente 25 l, de manera mas restringida desde aproximadamente 100 ml hasta aproximadamente 5 l, por ejemplo aproximadamente 500 ml, tambien por ejemplo aproximadamente 333 ml.

El recipiente puede tener una parte inferior de recipiente. La parte inferior de recipiente puede tener una cazoleta de parte inferior. La cazoleta de parte inferior puede estar configurada para recibir la parte inferior del deposito.

La parte inferior de recipiente puede tener un extremo terminal de parte inferior plano. El extremo terminal de parte inferior plano puede soportar el deposito, cuando el deposito esta suficientemente presurizado, para permitir que el recipiente se sostenga verticalmente cuando se coloca en una superficie plana.

El deposito puede estar sellado sobre sf mismo en la parte inferior del deposito y unido a la cazoleta de parte inferior, o el deposito puede estar abierto en la parte inferior del propio deposito, pero unido y sellado a la cazoleta de parte inferior. El volumen del deposito puede cerrarse en la parte inferior del deposito mediante la cazoleta de parte inferior. El deposito puede soldarse por calor y/o soldarse por RF sobre sf mismo y/o a la parte superior de recipiente y la cazoleta de parte inferior.

El deposito puede estar expuesto lateralmente al exterior del recipiente alrededor de toda la circunferencia del deposito a lo largo de una parte de la longitud longitudinal del deposito.

El deposito puede ser opaco, transparente, translucido o combinaciones de los mismos.

El recipiente puede tener un asa. El asa puede recorrer la longitud del deposito. El asa puede extenderse desde la parte superior de recipiente hasta la parte inferior de recipiente. El asa puede no estar unida al deposito.

El asa puede ser dura, ngida, flexible o combinaciones de las mismas. El asa puede tener una o mas cintas, correas, bandas de material textil (por ejemplo, bandas de mochila) o combinaciones de las mismas. El asa puede extenderse desde la parte superior de recipiente. El asa puede terminar antes de o extenderse hasta la parte inferior de recipiente. La longitud de asa puede ser ajustable en la parte superior de recipiente y/o la parte inferior de recipiente.

El asa puede ser fija o desprendible con respecto a la parte superior de recipiente y/o la parte inferior de recipiente. El asa puede retirarse del recipiente y reposicionarse, recolocarse o dejarse retirada del recipiente.

Las partes moldeadas de parte superior y parte inferior pueden unirse de manera segura y de manera fija al asa. La figura 2 ilustra que el deposito puede ser mas grande o mas pequeno que el deposito mostrado en las figuras 1a a 1f. Por ejemplo, el deposito puede tener un volumen de aproximadamente 333 ml.

Las figuras 3a a 3g ilustran una variacion del recipiente mostrado sin el asa con fines ilustrativos.

La figura 4 ilustra que la cazoleta de parte inferior puede tener una ranura inferior de parte inferior de asa y una ranura superior de parte inferior de asa. Las ranuras superior e inferior de parte inferior pueden ser hendiduras o aberturas alargadas. El asa, tal como una correa flexible, puede hacerse pasar a traves de la ranura inferior de parte inferior de asa y al interior de la ranura superior de parte inferior de asa. La longitud del asa expuesta puede ajustarse empujando mas longitud del asa al interior de o fuera de las ranuras inferior y superior de parte inferior. La cazoleta de parte inferior puede tener un elemento de proteccion de asa. El elemento de proteccion de asa puede alzarse por encima del penmetro circundante de la cazoleta de parte inferior en la proximidad directa de las ranuras de parte inferior de asa, por ejemplo para proteger el deposito frente a un rozamiento contra el asa.

La cazoleta de parte inferior puede tener faldones de cazoleta opuestos lateralmente. Los faldones de cazoleta pueden alzarse por encima del penmetro circundante de la cazoleta de parte inferior.

La parte inferior de recipiente puede tener un soporte de parte inferior en el extremo terminal de parte inferior. Por ejemplo, el soporte de parte inferior puede tener un lado de parte inferior plano.

La figura 5 ilustra que el elemento de ajuste de asa de parte inferior puede tener un armazon de elemento de ajuste de asa de parte inferior y una lengueta de ajuste de asa de parte inferior que se extiende hacia arriba o hacia abajo desde la parte delantera, trasera o central del armazon de elemento de ajuste de asa de parte inferior. La lengueta de ajuste de asa de parte inferior puede tener la ranura inferior de parte inferior de asa y la ranura superior de parte inferior de asa. El armazon de elemento de ajuste de asa de parte inferior puede estar unido a la cazoleta de parte inferior. El armazon de elemento de ajuste de asa de parte inferior puede ser desprendible o estar unido de manera fija a la cazoleta de parte inferior.

La figura 6 ilustra que el elemento de ajuste de asa de parte inferior puede tener una lengueta delantera de elemento de ajuste de asa de parte inferior que se extiende hacia arriba o hacia abajo desde la parte delantera del armazon de elemento de ajuste de asa de parte inferior, y/o una lengueta trasera de elemento de ajuste de asa de parte inferior que se extiende hacia arriba o hacia abajo desde el armazon trasero. La lengueta delantera de elemento de ajuste de asa de parte inferior y/o la lengueta trasera de elemento de ajuste de asa de parte inferior pueden tener una ranura superior de parte inferior de asa y una ranura inferior de parte inferior de asa.

La figura 7 ilustra que el elemento de ajuste de asa de parte inferior puede tener un armazon de elemento de ajuste de asa de parte inferior plano. La lengueta de elemento de ajuste de asa de parte inferior puede extenderse hacia delante o hacia atras desde el armazon de elemento de ajuste de asa de parte inferior. La lengueta de elemento de ajuste de asa de parte inferior puede tener una unica ranura de parte inferior de asa.

Puede formarse una segunda ranura de parte inferior de asa entre el armazon de elemento de ajuste de asa de parte inferior y la cazoleta de parte inferior, tal como se muestra en la figura 3b. El elemento de ajuste de asa de parte inferior puede tener un rebaje, muesca o fragmento ausente del armazon de elemento de ajuste de asa, que puede formar la segunda ranura de parte inferior de asa a traves de la cual puede extenderse el asa.

El elemento de ajuste de asa de parte inferior puede tener una o mas lenguetas de cable de parte inferior que se extienden hacia abajo, hacia arriba, hacia atras, hacia delante o combinaciones de los mismos, desde el armazon de elemento de ajuste de asa de parte inferior. La lengueta de cable de parte inferior puede tener un agujero de cable de parte inferior, por ejemplo, configurado para unirse a un cable, cordon, cuerda, mosqueton, gancho o combinaciones de los mismos.

La figura 8 ilustra que la parte superior de recipiente puede tener un orificio abierto a su traves. Durante el uso, puede pasar fluido a traves del orificio al interior y fuera del deposito. El orificio puede tener roscas de orificio, u otros elementos de union, tales como elementos de enganche, abrazaderas o combinaciones de los mismos. El orificio puede unirse, tal como en la rosca de orificio, a la boquilla.

La parte superior de recipiente puede tener un aro para dedo. El aro para dedo puede extenderse lateral o radialmente desde el lateral de la parte superior de recipiente. El aro para dedo puede ser cilmdrico.

La parte superior de recipiente puede tener una lengueta de elemento de ajuste de asa de parte superior. La lengueta de elemento de ajuste de asa de parte superior puede extenderse radialmente alejandose y hacia abajo o hacia arriba desde el resto de la parte superior de recipiente. La lengueta de elemento de ajuste de asa de parte superior puede tener una ranura superior de asa de parte superior y/o una ranura inferior de asa de parte superior. Las ranuras superior e inferior de asa de parte superior pueden ser hendiduras o aberturas alargadas. El asa, tal como una correa flexible, puede hacerse pasar a traves de la ranura superior de asa de parte superior y al interior de la ranura inferior de asa de parte superior. La longitud del asa expuesta puede ajustarse empujando mas longitud del asa al interior de o fuera de las ranuras superior e inferior de parte superior.

La ranura superior de asa de parte superior y la ranura inferior de asa de parte superior pueden estar orientadas longitudinalmente con respecto al recipiente.

Tal como se muestra en la figura 8, la parte superior de recipiente puede tener una huella cuadrada redondeada. La figura 9 ilustra que la parte superior de recipiente puede tener la ranura superior de asa de parte superior y la ranura inferior de asa de parte superior orientadas lateral o radialmente con respecto al recipiente.

Tal como se muestra en la figura 9, la parte superior de recipiente puede tener una huella ovalada o romboidal redondeada.

La figura 10 ilustra que la parte superior de recipiente puede estar integrada para dar un unico elemento combinado, moldeado con el asa para dar un conjunto de asa. El conjunto de asa puede ser duro y ngido, y/o flexible. Por ejemplo, el asa puede realizarse a partir de plastico, un polfmero, metal, un material compuesto (por ejemplo, fibra de carbono), material textil (por ejemplo, una banda), o combinaciones de los mismos.

El conjunto de asa puede tener una pared lateral. La pared lateral puede ser ngida o flexible. La pared lateral puede estar integrada con (es decir, moldeada como una unica pieza) o unida de manera fija o de manera retirable a la parte superior de recipiente. La pared lateral puede estar integrada con o unida de manera fija o de manera retirable al asa. La pared lateral puede extenderse longitudinalmente a lo largo del lateral del deposito. La pared lateral puede estar unida o no estar unida al deposito. La pared lateral puede extenderse sin llegar a la parte inferior del recipiente, dejando la parte inferior del deposito expuesta.

El recipiente puede realizarse mediante moldeo de la parte superior de recipiente y/o la parte inferior de recipiente o elementos de las mismas. La parte superior de recipiente y/o la parte inferior de recipiente pueden realizarse a partir de poliuretano moldeado.

El deposito puede realizarse a partir de pelfcula de TPU. Por ejemplo, el deposito puede tener una soldadura de pestana (por ejemplo, como un tubo de pasta de dientes) en la parte inferior del deposito, o puede estar reforzado. Los elementos moldeados ngidos pueden estar unidos a los materiales flexibles. Por ejemplo, los elementos moldeados pueden soldarse por alta frecuencia al deposito de pelfcula de poliuretano flexible.

Las figuras 11a y 11b ilustran que un panel cuadrado o rectangular de material de pelfcula flexible puede enrollarse, tal como se muestra mediante la flecha en la figura 11b, para formar un cilindro hueco o un cilindro ovalado o un cilindro elfptico. El panel puede realizarse a partir de uno o mas poliuretanos, por ejemplo pelfcula de TPU. El panel puede realizarse a partir de extrusion de troquel en T. El panel puede tener una dureza de desde aproximadamente 83 de durometro Shore A hasta aproximadamente 87 de durometro Shore A, por ejemplo aproximadamente 85 de durometro Shore A. El panel puede tener un grosor de desde aproximadamente 0,1 mm hasta aproximadamente 0,5 mm, por ejemplo aproximadamente 0,25 mm. El panel puede formar la cubierta radial o penmetro del deposito (indicado como deposito en las figuras 11b a 13a con fines ilustrativos, aunque no sea un deposito cerrado). El panel puede tener un primer borde de panel que puede estar orientado a lo largo de la altura del deposito en la superficie radialmente exterior del deposito.

La figura 11b' ilustra que el primer panel puede estar unido a un segundo panel para formar la pared lateral del deposito. Los paneles primero y segundo pueden tener bordes primero y segundo de paneles primero y segundo respectivos. El primer borde de primer panel puede estar en contacto con y/o superpuesto al segundo borde de segundo panel. El segundo borde de primer panel puede estar en contacto con y/o superpuesto al primer borde de segundo panel.

La figura 11b'-i ilustra que el primer borde de primer panel puede unirse al segundo borde de segundo panel en una junta de pestana o soldadura de pestana. El segundo borde de primer panel puede unirse al primer borde de segundo panel en una junta de pestana o soldadura de pestana. Las soldaduras de pestana pueden extenderse radialmente desde el penmetro de los paneles.

La figura 11b'-ii ilustra que el primer borde de primer panel puede unirse al segundo borde de segundo panel en una junta a solape o soldadura a solape. El segundo borde de primer panel puede unirse al primer borde de segundo panel en una junta a solape o soldadura a solape. Las juntas a solape pueden extenderse en el plano del penmetro de los paneles.

La soldadura de pestana o la junta a solape pueden usarse con un unico panel que se une a sf mismo. La soldadura de pestana o la junta a solape puede usarse en combinacion, por ejemplo el primer borde de primer panel puede estar unido al segundo borde de segundo panel con una junta a solape y el primer borde de segundo panel puede unirse al segundo borde de primer panel con una soldadura de pestana.

La figura 11b'' ilustra que puede realizarse un panel de deposito a partir de un cilindro solidario de material, tal como una pelfcula soplada o extruida tubular. El deposito puede ser sin costuras.

La figura 11b''' ilustra que el panel de deposito sin costuras de la figura 11b'' puede tener un agujero recortado en la pared en cualquier orientacion, tal como horizontal o verticalmente, por ejemplo el espacio de costura tal como se muestra. La figura 11c ilustra que una, dos o mas longitudes del panel a lo largo del primer borde de panel pueden sellarse a la porcion subyacente (por ejemplo, el segundo panel o el segundo borde del primer panel) del panel a lo largo de una costura de cuerpo. Durante el ensamblaje y la fabricacion del recipiente, la costura de cuerpo puede tener una costura superior de cuerpo y una costura inferior de cuerpo no contigua a la costura superior de cuerpo. La costura superior de cuerpo y la costura inferior de cuerpo pueden estar separadas por un espacio de costura. El panel que forma el deposito puede no estar unido a sf mismo en el espacio de costura, por ejemplo formando un orificio que accede al (por ejemplo, que permite comunicacion de fluido y solido con el) interior radial del deposito desde el exterior radial del deposito.

La parte superior y/o la parte inferior del deposito pueden estar abiertas. La costura de cuerpo puede formarse segun metodos conocidos por los expertos habituales en la tecnica, tales como soldeo por calor, adhesivo o aplicacion de resina epoxfdica, o combinaciones de los mismos. Las herramientas usadas para crear la costura superior de cuerpo y/o la costura inferior de cuerpo pueden insertarse en el volumen del deposito a traves de la parte superior abierta y/o la parte inferior abierta del deposito.

La figura 12 ilustra que la parte superior de recipiente puede estar unida al borde superior terminal del deposito en una costura de parte superior. La costura de parte superior puede sellar el deposito (es decir, el panel a la parte superior de recipiente) alrededor de todo el penmetro de la parte superior anteriormente abierta del panel de deposito y el penmetro inferior de la parte superior de recipiente. La costura de parte superior puede formarse mediante soldeo por calor, adhesion o aplicacion de resina epoxfdica, o combinaciones de los mismos. Las herramientas usadas para crear la costura de parte superior pueden insertarse en el volumen del deposito a traves de la parte inferior abierta del deposito.

El panel de deposito puede ser una pelfcula delgada flexible. La pelfcula delgada puede tener desde 0,01 hasta 0,4. La parte superior de recipiente puede tener un orificio abierto que accede al volumen interno del deposito desde el entorno externo. La parte superior de recipiente, por ejemplo el cuerpo de la parte superior de recipiente donde la parte superior de recipiente se conecta al panel de deposito, puede realizarse a partir de un material moldeado por inyeccion, tal como un poliuretano, por ejemplo TPU. La parte superior de recipiente, por ejemplo en el cuerpo de la parte superior de recipiente donde la parte superior de recipiente se conecta al panel de deposito, puede tener una dureza de desde aproximadamente 90 de durometro Shore A hasta aproximadamente 100 de durometro Shore A, por ejemplo 92 de durometro Shore A o 97 de durometro Shore A.

La figura 13a ilustra que puede insertarse un aparato de sellado, tal como una porcion de un aparato de soldeo, en el orificio a traves de la pared radial del deposito en el espacio de costura entre el borde inferior terminal de la costura superior de cuerpo y el borde superior terminal de la costura inferior de cuerpo. El aparato de sellado puede tener un yunque de soldeo unido a un asa de yunque. El yunque de soldeo puede ser lo suficientemente pequeno como para caber directamente a traves del orificio en el espacio de costura, tal como se muestra mediante la flecha (el yunque de soldeo y el espacio de costura no se muestran a escala uno con respecto a otro en la figura 13a con fines ilustrativos). El asa de yunque puede extenderse desde el yunque de soldeo en perpendicular al plano de la cara del yunque de soldeo.

La figura 13b ilustra que puede situarse una parte inferior de recipiente, tal como se muestra mediante la flecha, en contacto con el penmetro de la parte inferior abierta del panel de deposito. La parte inferior de recipiente puede tener un orificio abierto que accede al volumen interno del deposito desde el entorno externo o la parte inferior de recipiente puede no tener ningun orificio y el volumen interno del deposito puede ser inaccesible a traves de la parte inferior de recipiente. La parte inferior de recipiente, por ejemplo el cuerpo de la parte inferior de recipiente donde la parte inferior de recipiente se conecta al panel de deposito, puede realizarse a partir de un material moldeado por inyeccion, tal como un poliuretano, por ejemplo TPU. La parte inferior de recipiente, por ejemplo el cuerpo de la parte inferior de recipiente donde la parte inferior de recipiente se conecta al panel de deposito, puede tener una dureza de desde aproximadamente 90 de durometro Shore A hasta aproximadamente 1O0 de durometro Shore A, por ejemplo 92 de durometro Shore A o 97 de durometro Shore A.

El yunque de soldeo puede ser demasiado grande como para caber directamente a traves del orificio en el espacio de costura y/o cualquier orificio en la parte superior de recipiente y/o la parte inferior de recipiente. Por ejemplo, el yunque de soldeo puede ser aproximadamente del tamano y la forma del penmetro del panel de deposito donde se encuentra con la parte inferior de recipiente. Por ejemplo, el yunque de soldeo puede estar conformado como un ovalo, o un rombo u otro paralelogramo con esquinas redondeadas.

Las figuras 13b y 13c ilustran que el yunque de soldeo puede hacerse rotar y trasladarse al espacio de costura, tal como se muestra mediante las flechas. Un primer extremo longitudinal (por ejemplo, el superior tal como se muestra en la figura 13b) del yunque de soldeo puede insertarse a traves del espacio de costura (mostrado en la figura 13b), seguido por el extremo longitudinal opuesto (por ejemplo, el inferior tal como se muestra en la figura 13c). Todo el yunque de soldeo puede estar en el interior del volumen del volumen de deposito. El asa de yunque puede extenderse fuera del volumen del deposito.

La figura 13d ilustra que el yunque de soldeo puede hacerse rotar y trasladarse, tal como se muestra mediante la flecha, de modo que el penmetro del yunque de soldeo se situa contra la parte inferior de penmetro del panel de deposito y el penmetro de la parte superior de la parte inferior de recipiente. Una herramienta de soldeo, tal como una pistola de aire caliente (por ejemplo, una soldadora de RF (radio frecuencia) o una soldadora de HF (alta frecuencia)), puede situarse radialmente fuera del deposito contra o adyacente a la posicion del penmetro del yunque de soldeo. La herramienta de soldeo y/o el penmetro del yunque de soldeo pueden transmitir una energfa de sellado, tal como calor, a la zona donde la parte inferior del panel de deposito entra en contacto con la parte superior de la parte inferior de recipiente. La herramienta de soldeo puede trasladarse y hacerse rotar, tal como se muestra mediante la flecha, alrededor del penmetro completo del panel de deposito y la parte inferior de recipiente para crear el sello de parte inferior completo. La energfa de sellado puede unir el panel de deposito a la parte inferior de recipiente en una costura de parte inferior. La costura de parte inferior puede ser impenetrable a fluidos (es decir, estanca a fluidos o a prueba de fugas).

El yunque de soldeo puede realizarse a partir de un metal inerte u otro material tolerante al calor, conductor y duro, tal como laton, magnesio, aluminio o combinaciones de los mismos. El yunque de soldeo puede actuar como un apoyo duro que proporciona una fuerza normal cuando la herramienta de soldeo se presiona al interior de la costura de parte inferior y para forzar el penmetro del panel de deposito para que este en contacto constantemente con el penmetro de la parte inferior de recipiente, y/o suministrar una energfa de sellado (por ejemplo, calor) desde una fuente de energfa suministrada a traves de un conducto unido a traves del asa de yunque o directamente al yunque de soldeo.

Por ejemplo, el yunque de soldeo puede tener un elemento de calentamiento resistivo situado a lo largo del penmetro del yunque de soldeo (o todo el yunque de soldeo puede ser un elemento de calentamiento resistivo), y un cable que suministra potencia electrica al elemento de calentamiento resistivo puede dirigirse a traves del asa de yunque hasta el yunque de soldeo y el elemento de calentamiento resistivo o conectarse directamente al elemento de calentamiento resistivo sin pasar a traves de o unirse al asa de yunque.

Ademas el yunque de soldeo puede ser un anodo o un catodo y la herramienta de soldeo puede ser un catodo o un anodo, respectivamente. El yunque de soldeo o la herramienta de soldeo pueden conectarse electricamente a tierra. El yunque de soldeo y la herramienta de soldeo pueden ser un sistema de soldeo por RF o un sistema de soldeo por HF.

El movimiento relativo del yunque de soldeo y los elementos del recipiente tal como se muestra en las figuras 13a a 13d no esta sujeto al movimiento de o bien los elementos de recipiente o bien el yunque con respecto al entorno. Por ejemplo, el yunque puede mantenerse estacionario con respecto al entorno externo y el deposito puede deslizarse sobre el yunque, o el deposito puede mantenerse estacionario con respecto al entorno externo y el yunque moverse hacia el yunque, o una combinacion de los mismos.

La figura 14a ilustra que despues de unir la parte inferior de recipiente de manera fija al deposito y formar la costura de parte inferior alrededor de todo el penmetro del deposito, el yunque de soldeo y el asa de yunque pueden retirarse del deposito, por ejemplo invirtiendo el metodo usado para insertar el yunque de soldeo y el asa de yunque en el deposito.

La figura 14b ilustra que un yunque de espacio de costura (es decir, un segundo yunque de soldeo, conformado de manera diferente del yunque de soldeo de parte inferior de recipiente usado en las figuras 13a a 13d) puede insertarse a traves del orificio en la parte superior de recipiente. El yunque de espacio puede tener una pata de yunque de espacio, un cuello de yunque de espacio y un cabezal de yunque de espacio. El cuello de yunque de espacio puede extenderse a un angulo de extension de cuello de desde aproximadamente 45° hasta aproximadamente 130°, por ejemplo a aproximadamente 90°, desde el extremo terminal de la pata de yunque de espacio. El cabezal de yunque de espacio puede extenderse a un angulo de extension de cabezal de desde aproximadamente 50° hasta aproximadamente 135°, por ejemplo a aproximadamente 90° desde el extremo terminal del cuello de yunque de espacio alejandose de la pata de yunque de espacio.

El yunque de espacio puede insertarse en el volumen del cuerpo de deposito, tal como se muestra mediante la flecha. Por ejemplo, el yunque de espacio puede trasladarse hacia abajo al interior del cuerpo de deposito, luego el yunque de espacio puede trasladarse lateralmente hasta que el cabezal de yunque de espacio se situa contra la pared radialmente interior del cuerpo de deposito contra el espacio de costura.

Una herramienta de soldeo, descrita anteriormente, puede colocarse adyacente al espacio de costura. La herramienta de soldeo y el cabezal de yunque de espacio pueden sellar el espacio de costura tal como se describio, anteriormente, para la costura de parte inferior. La herramienta de soldeo puede trasladarse, tal como se muestra mediante la flecha, arriba y/o abajo a lo largo del espacio de costura. La herramienta de soldeo puede trasladarse sobre la costura superior de cuerpo y/o la costura inferior de cuerpo, por ejemplo para extender el sello sobre la costura superior de cuerpo y/o la costura inferior de cuerpo ya selladas.

La figura 15 ilustra que el recipiente ensamblado puede tener una parte superior de recipiente unida de manera fija en la costura de parte superior a prueba de fugas al panel de deposito a lo largo de todo el penmetro de la parte superior de recipiente y la parte superior del panel de deposito. La parte inferior de recipiente puede estar unida de manera fija en la costura de parte inferior a prueba de fugas al panel de deposito a lo largo de todo el penmetro de la parte inferior de recipiente y la parte inferior del panel de deposito. La costura de cuerpo puede ser una costura contigua sellada y a prueba de fugas desde la parte superior de recipiente hasta la parte inferior de recipiente.

La figura 16a ilustra que el yunque de soldeo puede tener una o mas juntas controlables o dobleces de yunque que definen uno o mas paneles de yunque planos o curvos. Los dobleces de yunque pueden doblarse de manera controlable mediante un sistema de control que se extiende a traves del asa de yunque.

La figura 16b ilustra que los dobleces de yunque en extremos opuestos del yunque de soldeo pueden hacerse rotar hacia arriba, tal como se muestra mediante las flechas, o hacia abajo para contraer radialmente la huella del yunque de soldeo.

La figura 16c ilustra que los dobleces de yunque opuestos entre sf y perpendiculares a los dobleces de yunque rotados en la figura 16b pueden ser hacia arriba, tal como se muestra mediante las flechas, o hacia abajo para contraer radialmente de manera adicional la huella del yunque de soldeo. En una configuracion radialmente contrafda, la huella del yunque de soldeo puede tener una configuracion cuadrada, rectangular, triangular, pentagonal, hexagonal, heptagonal u octagonal.

La figura 17a ilustra que el yunque de soldeo puede tener un penmetro de yunque expansible y contrafble. El penmetro de yunque puede fabricarse, por ejemplo, a partir de un resorte helicoidal. El yunque de soldeo puede tener uno, dos, tres, cuatro, cinco, seis, siete u ocho radios de yunque. Los radios de yunque pueden ser radialmente contrafbles. Los radios de yunque pueden unirse en extremos distales al penmetro de yunque. Los radios de yunque pueden unirse en extremos proximales a un vastago de control (no mostrado) que puede extender y retraer los radios de yunque.

La figura 17b ilustra que los radios de yunque pueden contraerse radialmente, tal como se muestra mediante las flechas. El penmetro de yunque puede contraerse y reducir la longitud y el radio.

La figura 17c ilustra que los radios de yunque pueden extenderse radialmente, tal como se muestra mediante las flechas. El penmetro de yunque puede extenderse y aumentar la longitud y el radio.

Las figuras 18a y 18b ilustran que el yunque de soldeo puede trasladarse a traves del orificio en la parte superior de recipiente y al interior del volumen del deposito. El yunque de soldeo puede estar en una configuracion radialmente contrafda, por ejemplo tal como se muestra en las figuras 16c o 17b. La huella mas grande (por ejemplo, cuando se observa en perpendicular al plano del yunque de soldeo) puede ser menor que el orificio de la parte superior de recipiente.

La figura 18b ilustra que el yunque de soldeo puede situarse aproximadamente de manera radialmente central con respecto a la pared lateral del deposito (por ejemplo, el panel de deposito). El yunque de soldeo puede situarse de manera verticalmente uniforme o coplanar con la superficie de contacto del panel de deposito y la parte inferior de recipiente.

La figura 18c ilustra que el yunque de soldeo puede expandirse radialmente, tal como se muestra mediante las flechas o tal como se muestra en sentido inverso de las figuras 16a a 16c. El penmetro del yunque de soldeo puede estar en contacto con el penmetro radialmente interior del panel de deposito y/o la parte superior de recipiente donde se encuentran o se superponen el panel de deposito y la parte superior de recipiente. Entonces, la herramienta de soldeo puede situarse radialmente fuera del deposito contra o adyacente a la posicion del penmetro del yunque de soldeo. La herramienta de soldeo y/o el penmetro del yunque de soldeo pueden transmitir una energfa de sellado, tal como calor, a la zona donde la parte inferior del panel de deposito entra en contacto con la parte superior de la parte inferior de recipiente. La herramienta de soldeo puede trasladarse y hacerse rotar, tal como se muestra mediante la flecha, alrededor del penmetro completo del panel de deposito y la parte inferior de recipiente para crear el sello de parte inferior completo. La energfa de sellado puede unir el panel de deposito a la parte inferior de recipiente en una costura de parte inferior. La costura de parte inferior puede ser impenetrable a fluidos (es decir, estanca a fluidos o a prueba de fugas).

Entonces, el yunque de soldeo puede contraerse radialmente y despues retirarse del volumen del deposito a traves del orificio en la parte superior de recipiente.

La figura 19a ilustra que el yunque de soldeo puede trasladarse a traves del orificio en la parte superior de recipiente y al interior del volumen del deposito. El yunque de soldeo puede tener un radio fijo. La huella mas grande (por ejemplo, cuando se observa en perpendicular al plano del yunque de soldeo) puede ser menor que el orificio de la parte superior de recipiente.

La figura 19b ilustra que el yunque de soldeo puede situarse aproximadamente de manera radialmente central con respecto a la pared lateral del deposito (por ejemplo, el panel de deposito). El yunque de soldeo puede situarse de manera verticalmente uniforme o coplanar con la superficie de contacto del panel de deposito y la parte inferior de recipiente.

La figura 19c ilustra que el asa de yunque puede hacerse rotar alrededor de un eje transversal, tal como se muestra mediante la flecha, y trasladarse verticalmente sea necesario para s uengú anjuste fino para situar un punto o longitud en el penmetro del yunque de soldeo contra el penmetro radialmente interior del panel de deposito y/o parte superior de recipiente donde se encuentran o se superponen el panel de deposito y la parte superior de recipiente. Entonces puede situarse la herramienta de soldeo radialmente fuera del deposito contra o adyacente a la posicion del penmetro del yunque de soldeo. La herramienta de soldeo y/o el penmetro del yunque de soldeo pueden transmitir una energfa de sellado, tal como calor, a la zona donde la parte inferior del panel de deposito entra en contacto con la parte superior de la parte inferior de recipiente.

La figura 19d ilustra que la herramienta de soldeo puede trasladarse y hacerse rotar, tal como se muestra mediante la flecha, alrededor del penmetro completo del panel de deposito y la parte inferior de recipiente de manera simultanea con hacerse rotar el asa de yunque alrededor del eje longitudinal, tal como se muestra mediante la flecha, para crear el sello de parte inferior completo.

Entonces pueden retirarse el asa de yunque y el yunque de soldeo del deposito a traves del orificio en la parte superior de recipiente.

Las figuras 20a a 20b' ilustran que el recipiente puede tener un disco de bloqueo. El disco de bloqueo puede controlar una valvula superior en la parte superior de recipiente. La valvula superior puede estar en una configuracion abierta, cerrada o parcialmente abierta. La valvula superior puede estar configurada para impedir el flujo de fluido a traves de la boquilla cuando esta en una configuracion cerrada. La boquilla puede ser una boquilla para morder, configurada para abrirse al apretar o morder la boquilla. Por consiguiente, la valvula superior y la boquilla pueden impedir cada una que fluya fluido a traves de la boquilla.

El disco de bloqueo puede ser rotatorio alrededor de un eje longitudinal que pasa a traves del centro longitudinal del recipiente, tal como a traves del centro de la boquilla. El penmetro del disco de bloqueo puede tener rebajes para dedos, por ejemplo para colocar los dedos cuando se agarra y se hace rotar el disco de bloqueo. El disco de bloqueo puede tener una primera ranura de tope. El disco de bloqueo puede tener una segunda ranura de tope. Las ranuras de tope pueden ser ranuras curvas.

La parte superior de recipiente puede tener un primer tope que se extiende hacia arriba al interior, y opcionalmente a traves, de la primera ranura de tope. La parte superior de recipiente puede tener un segundo tope que se extiende hacia arriba al interior, y opcionalmente a traves, de la segunda ranura de tope. Los topes primero y segundo pueden realizar un ajuste con apriete contra los extremos terminales de las ranuras de tope respectivas para limitar la rotacion del disco de bloqueo. En un primer extremo de rotacion limitado (mediante uno o ambos topes contra los primeros extremos terminales de las ranuras de tope), el disco de bloqueo puede controlar la valvula superior para abrirse total o parcialmente. En un segundo extremo de rotacion limitado (mediante uno de ambos topes contra los segundos extremos terminales de las ranuras de tope), el disco de bloqueo puede controlar la valvula superior para cerrarse totalmente.

Las figuras 21a y 21b ilustran que la cazoleta de parte inferior puede tener una ranura de parte inferior de asa de ranura unica, bifurcada o trifurcada. La ranura de parte inferior de asa puede estar dividida o segmentada para dar una ranura central de parte inferior de asa, ranura izquierda de parte inferior de asa, ranura derecha de parte inferior de asa o combinaciones de las mismas. La ranura central de parte inferior de asa puede superponerse con el centro lateral de la cazoleta de parte inferior.

La ranura de parte inferior de asa puede tener una nervadura izquierda de parte inferior de asa entre la ranura central de parte inferior de asa y la ranura izquierda de parte inferior. La ranura de parte inferior de asa puede tener una nervadura derecha de parte inferior de asa entre la ranura central de parte inferior de asa y la ranura derecha de parte inferior.

La parte inferior de asa puede tener una nervadura terminal de parte inferior. La nervadura terminal de parte inferior puede extenderse a lo largo del extremo terminal de parte inferior de la cazoleta de parte inferior desde el extremo lateral de la ranura derecha de parte inferior de asa hasta la ranura izquierda de parte inferior de asa. Por ejemplo, la nervadura terminal de parte inferior puede extenderse a traves de, y unirse a, la nervadura derecha de parte inferior de asa y la nervadura izquierda de parte inferior de asa.

El asa puede extenderse a traves de, y/o unirse a, la ranura central de parte inferior de asa, ranura izquierda de parte inferior de asa o ranura derecha de parte inferior de asa. El recipiente puede tener mas de un asa, cada una de las cuales puede extenderse a traves de, y/o unirse a, la ranura central de parte inferior de asa, ranura izquierda de parte inferior de asa y/o ranura derecha de parte inferior de asa.

La cazoleta de parte inferior puede tener uno o mas gofrados, tales como una imagen, por ejemplo marca, texto o combinaciones de los mismos. El gofrado puede gofrarse, o imprimirse, estamparse en relieve o combinaciones de los mismos. Los gofrados pueden estar ubicados por encima de la ranura central de parte inferior en uno o ambos de los lados delantero y trasero de la cazoleta de parte inferior.

Las figuras 22a y 22b ilustran que la parte superior de recipiente puede tener uno o mas gofrados, por ejemplo, en la cara del cuerpo de la parte superior de recipiente por encima de la lengueta de elemento de ajuste de asa de parte superior.

La lengueta de elemento de ajuste de asa de parte superior puede tener una ranura superior de asa de parte superior y una ranura inferior de asa de parte superior, tal como se muestra en las figuras 1-3, 8 y 9. La lengueta de elemento de ajuste de asa de parte superior puede tener una pestana de lengueta de elemento de ajuste de asa de parte superior. La pestana puede ser un panel de material que se extiende hasta el extremo terminal de la lengueta de ajuste de asa de parte superior por debajo de la ranura inferior de asa de parte superior. La pestana de lengueta de elemento de ajuste de asa de parte superior puede agarrarse por el usuario durante la insercion o el ajuste del asa a traves de la lengueta de elemento de ajuste de asa de parte superior.

Los elementos ngidos pueden moldearse por inyeccion a partir de poliuretano, troquelarse a partir de una hoja de plastico u otros materiales que son estructuralmente mas robustos que una pelfcula delgada flexible.

Las figuras 23a y 23b ilustran que un sistema de deposito puede tener una bolsa flexible. La bolsa puede tener un volumen interno hueco, es decir, un deposito. La parte superior del deposito puede tener una boca que puede cerrarse o sellarse. La boca puede poder cerrarse o sellarse con un elemento de sellado desprendible, tal como un elemento deslizante que puede estar configurado para deslizarse sobre, y unirse a, la parte superior del deposito. El elemento deslizante puede estar sujeto a la bolsa. El elemento deslizante puede deslizarse sobre, por encima de o adyacente a una grna en la bolsa. La bolsa puede tener uno o mas refuerzos o sellos de bolsa, tales como que se extienden a lo largo de los lados de partes inferiores de la bolsa.

El sistema de deposito puede tener cualquiera o la totalidad de los elementos tal como se describe en la patente estadounidense 8.043.005, concedida el 25 de octubre de 2011; la solicitud de patente estadounidense n.° 11/445.771, presentada el 2 de junio de 2006; la solicitud de patente estadounidense n.° 13/353.638, presentada el 19 de enero de 2012; y la solicitud estadounidense n.° 61/607.507, presentada el 6 de marzo de 2012, todas las cuales se incorporan en el presente documento como referencia en sus totalidades.

La figura 23a ilustra que el perfil en seccion transversal del deposito formado por la bolsa puede tener una forma en seccion decreciente, con pestana u ovalada puntiaguda. Por ejemplo, la forma puede tener una configuracion en seccion decreciente, con pestana o puntiaguda en esquinas opuestas, tales como en el refuerzo o sello de bolsa. La figura 24a ilustra que el sistema de deposito puede tener un reborde y cuello ngidos unidos de manera fija o retirable al extremo superior de la bolsa. El cuello puede tener una configuracion circular y roscas de cuello radialmente externas y/o internas. El sistema de deposito puede tener una tapa. La tapa puede tener una boquilla que puede abrirse y cerrarse. La tapa puede estar unida de manera retirable al cuello. La tapa puede tener roscas de tapa radialmente internas y/o externas. Las roscas de tapa pueden estar fijadas o unidas de manera retirable a las roscas de cuello, por ejemplo formando un sello a prueba de fugas.

La figura 24b ilustra que el perfil en seccion transversal del deposito formado por la bolsa puede tener una seccion transversal ovalada.

Las figuras 23b y 24b ilustran que la bolsa puede tener una pared de bolsa. La pared de bolsa puede ser una unica lamina o capa de material.

Las figuras 25a a 25c ilustran que la pared de la bolsa puede tener multiples capas, por ejemplo en la zona limitada por el refuerzo o sello de bolsa. El refuerzo o sello de bolsa puede ser a lo largo de la parte inferior y/o uno o ambos lados laterales. Por ejemplo, el refuerzo o sello de bolsa puede extenderse a lo largo de la parte inferior de la bolsa y un unico lado lateral de la bolsa, tal como se muestra en las figuras 25a y 25c. (La figura 25c muestra una vista de frente del lado lateral de la bolsa sin el refuerzo o sello de bolsa). La pared de bolsa tambien puede tener un patron de gofrado, tal como una red de gofrados bidimensional separados de manera uniforme. Los gofrados pueden tener la forma de drculos (tal como se muestra), cuadrados, lmeas o combinaciones de los mismos.

Las figuras 26 y 27 ilustran que la pared de bolsa puede tener multiples laminas o capas. La pared de bolsa puede tener una superficie interior de pared de bolsa en una capa interior. La bolsa puede tener una superficie exterior de pared de bolsa en una capa exterior. La superficie exterior de pared de bolsa puede estar separada de la superficie interior de pared de bolsa mediante un grosor de pared de bolsa. El grosor de pared de bolsa puede ser de desde aproximadamente 0,01 mm hasta aproximadamente 2 cm, por ejemplo aproximadamente 1 mm. El grosor de pared de bolsa puede ser constante y/o variar a lo largo del penmetro de la bolsa. La capa interior puede sellarse en o cerca del penmetro de la capa interior a la capa exterior, por ejemplo en o cerca del penmetro de la capa exterior. El volumen definido entre la capa interior y la capa exterior puede llenarse parcial o completamente con un aislante fluido, tal como aire o solucion salina. El volumen definido entre la primera capa y la segunda capa tambien, o alternativamente, puede llenarse parcial o completamente con un aislante solido, tal como una fibra de estera, tal como se describio de manera adicional anteriormente.

La figura 28 ilustra que la pared de bolsa puede tener una capa exterior, una capa interior y una capa central. Las capas pueden ser una pelfcula solida, tejido y/o malla y/o estera de fibra, un lfquido, espuma, gel y/o hidrogel y/o aerogel y/o gas inerte (por ejemplo, como aislante en la capa central) o combinaciones de los mismos. Las capas pueden realizarse a partir de polietileno, tal como polietileno de alta densidad (HDPE) o polietileno de baja densidad (LDPE) (por ejemplo, LDPE lineal), politetrafluoroetileno (PTFE), poliuretano (por ejemplo, poliuretano termoplastico (TPU)), poli(cloruro de vinilo) (PVC), elastomero termoplastico (TPE), polioximetileno (POM), tambien conocido como resina de acetal, politrioxano y poliformaldehudo (por ejemplo, Delrin de E.I. du Pont de Nemours and Company, Wilmington, DE), nailon, un aislamiento de microfibras sinteticas (por ejemplo, PrimaLoft, tal como se describe en las patentes estadounidenses n.os 4.588.635; 4.681.789; 4.992.327; 5.043.207; 5.798.166 todas las cuales se incorporan como referencia en el presente documento en sus totalidades, y Thinsulate™, de 3M de St. Paul. MN) y/o material natural espedfico para aislamiento (por ejemplo, plumon) o combinaciones de los mismos.

Por ejemplo, las capas interior y exterior pueden realizarse a partir de diferentes materiales o del mismo material, tales como pelfcula de TPU. La capa central puede realizarse a partir de los mismos materiales que las capas interior y/o exterior, y/o de un material diferente, tal como un material sintetico (por ejemplo, Primaloft, Thinsulate) y/o natural (por ejemplo, plumon).

Tambien por ejemplo, la capa exterior y la capa interior pueden realizarse a partir de hojas de nailon con refuerzo de TPU (por ejemplo, material textil de nailon con pelfcula de TPU laminada en el material textil). La capa central puede coserse al material textil de la capa exterior y/o interior antes o despues de soldarse o laminarse el material textil con la pelfcula.

Despues puede sellarse el conjunto completo de la pared de bolsa para fabricar el deposito.

La capa central puede tener un material aislante. Por ejemplo, el material de la capa central puede tener una densidad menor que los materiales de la capa interior y/o la capa exterior.

La capa exterior puede tener un grosor de capa exterior. La capa interior puede tener un grosor de capa interior. La capa central puede tener un grosor de capa central. El grosor de capa exterior, el grosor de capa interior y el grosor de capa central pueden ser iguales entre sf o variar. Por ejemplo, el grosor de capa exterior puede ser igual o inferior al grosor de capa interior. El grosor de capa central puede ser superior o igual al grosor de capa exterior y/o el grosor de capa interior.

El grosor de capa exterior puede ser de desde aproximadamente 0,1 mm hasta aproximadamente 10 mm, por ejemplo aproximadamente 0,25 mm. El grosor de capa interior puede ser de desde aproximadamente 0,1 mm hasta aproximadamente 10 mm, por ejemplo aproximadamente 0,25 mm. El grosor de capa central puede ser de desde aproximadamente 0 mm hasta aproximadamente 10 mm, por ejemplo aproximadamente 0,5 mm.

La pared de bolsa puede formarse uniendo la capa exterior a la capa central y/o a la capa interior. La capa central puede estar unida a o separada de la capa interior y/o capa exterior. Cualquier combinacion de las capas interior, central y exterior pueden unirse entre sf mediante adhesivos, soldeo (por ejemplo, soldeo por RF), costura, moldeo, estampacion por calor o combinaciones de los mismos. Por ejemplo, las capas primera, central e interior pueden gofrarse unas sobre otras mediante soldeo por RF. El gofrado puede realizarse con un patron de gofrado que tiene una red de lmeas uniformemente separadas, orientadas a aproximadamente 90° o aproximadamente 45° (tal como se muestra) con respecto a uno o ambos bordes laterales.

La pared de bolsa con las capas unidas entre sf puede tener un borde lateral izquierdo, un borde inferior izquierdo, un borde inferior derecho y un borde lateral derecho. La pared de bolsa puede tener una lmea de doblado en el centro de la pared de bolsa entre el borde lateral derecho y el borde lateral izquierdo. La lmea de doblado puede extenderse en paralelo al borde lateral derecho y/o borde lateral izquierdo desde donde el borde inferior derecho se encuentra con el borde inferior izquierdo. La lmea de doblado puede extenderse a lo largo de parte o la totalidad de la longitud de la pared de bolsa. La pared de bolsa puede doblarse a lo largo de la lmea de doblado. La totalidad o parte del penmetro (por ejemplo, a lo largo del borde superior de la pared de bolsa) puede sellarse antes o despues de doblarse la pared de bolsa, por ejemplo antes de aplicarse el patron de gofrado. Tras doblarse la pared de bolsa en la lmea de doblado, el borde lateral izquierdo puede unirse y sellarse al borde lateral derecho, y/o el borde inferior izquierdo puede unirse y sellarse al borde inferior derecho. La union y el sellado pueden realizarse mediante aplicacion de adhesivos, soldeo (por ejemplo, soldeo por RF), estampacion o prensado por calor, o combinaciones de los mismos.

La figura 29 ilustra que el patron de gofrado puede ser una red ortogonal de gofrados circulares. El patron de gofrado o patron de hilvanado, tal como la red de gofrados circulares, puede mantener la comunicacion de fluido a lo largo de todo el volumen entre la capa interior y la capa exterior. Los gofrados pueden fijar la capa exterior a la capa interior cuando se infla el volumen entre la capa interior y la capa exterior, por ejemplo con un fluido aislante.

La capa exterior puede tener una boquilla de pared. El extremo radialmente interno de la boquilla de pared puede extenderse a traves de la capa exterior y estar en comunicacion de fluido con el volumen entre la capa exterior y la capa interior cuando la pared de bolsa esta ensamblada. La boquilla de pared puede permitir y controlar la comunicacion de fluido entre el volumen entre la capa interior y la capa exterior (es decir, la camara de aislamiento o volumen de relleno de aislamiento de pared de bolsa) y el entorno externo (por ejemplo, un manguito unido al orificio externo de la boquilla de pared) radialmente fuera de la capa exterior.

Puede suministrarse un fluido y/o solidos aislantes a traves de la boquilla de pared dentro o fuera de la camara de aislamiento. La presion de la camara de aislamiento puede aumentarse o reducirse.

Ademas, o alternativamente, la pared de bolsa puede tener una boquilla de deposito integrada o unida, tal como se muestra en las figuras 25a y 25c. El extremo radialmente interno de la boquilla de deposito puede extenderse a traves de la capa interior cuando la pared de bolsa esta ensamblada. La boquilla de deposito puede permitir y controlar la comunicacion de fluido entre el deposito en el interior de la capa interior y el entorno externo (por ejemplo, un manguito unido al orificio externo de la boquilla de deposito) radialmente fuera de la capa exterior. La boquilla de pared y/o boquilla de deposito puede unirse de manera fija y/o unirse de manera retirable (por ejemplo, con un elemento de fijacion de encaje) a la pared de bolsa. La boquilla de pared y/o boquilla de deposito pueden tener cada una un cuerpo de valvula, por ejemplo para controlar el flujo bidireccional y/o unidireccional. La pared de bolsa puede tener una capa exterior y una capa interior. El volumen de la pared de bolsa entre la capa interior y la capa exterior puede llenarse con un fluido aislante y/o gel y/o hidrogel y/o solido (por ejemplo, fibras sueltas no unidas entre sf y/o esferas) antes de sellar el penmetro de la pared de bolsa entre la capa interior y la capa exterior. El fluido aislante puede ser aire, agua, solucion salina, propilenglicol, etilenglicol, un gas inerte o combinaciones de los mismos.

La figura 30 ilustra que la pared de bolsa puede tener una altura de pared de bolsa y una anchura de pared de bolsa. La altura de pared de bolsa puede ser de desde aproximadamente 10 mm hasta aproximadamente 450 mm por ejemplo aproximadamente 352,60 mm y/o 230 mm y/o 320 mm. La anchura de pared de bolsa puede ser de desde aproximadamente 5 cm hasta aproximadamente 30 cm por ejemplo aproximadamente 15 cm y/o 20 cm.

Las zonas de la pared de bolsa que pueden usarse para el refuerzo o sello de bolsa se muestran en la figura 30 con fines ilustrativos (mostradas en la figura 8 antes de sellarse). La pared de bolsa a la izquierda de y/o que se superpone con la lmea de doblado puede sellarse opcionalmente (o no sellarse, tal como se muestra en las figuras 25a y 25c) a la pared de bolsa a la derecha de y/o que se superpone con la lmea de doblado.

Las multiples capas (es dedr, capas interior y exterior, y opcionalmente con la capa central y/o solidos o fluido aislantes) de la pared de bolsa tal como se da a conocer en el presente documento pueden ensamblarse para dar la forma de una camisa, por ejemplo, que no tiene una boquilla de deposito ni esta configurada para unirse a un elemento deslizante. La camisa puede deslizarse o trasladarse de manera retirable sobre y/o fuera de la superficie exterior de una bolsa. La camisa puede unirse de manera fija y/o de manera retirable a la pared de bolsa.

La figura 31a ilustra que la pared de bolsa puede ser un cuadrado o rectangulo durante la fabricacion, por ejemplo, antes de manipularse o conformarse para obtener la configuracion del sistema de deposito.

La figura 31b ilustra que la pared de bolsa puede realizarse a partir de una capa exterior y una capa interior. La capa interior y/o capa exterior pueden laminarse. La capa exterior puede tener una subcapa exterior de capa exterior, una subcapa central de capa exterior (no mostrada), una subcapa interior de capa exterior o combinaciones de las mismas. La capa interior puede tener una subcapa exterior de capa interior, una subcapa central de capa interior, una subcapa interior de capa interior o combinaciones de las mismas. Por ejemplo, la capa exterior puede ser una hoja de nailon laminada en un lado con TPU y la capa interior puede ser una hoja de nailon laminada en ambos lados con TPU.

Las subcapas pueden ser TPU y/o nailon y/u otros materiales indicados en el presente documento o combinaciones de los mismos. Por ejemplo, la subcapa exterior de capa exterior puede ser nailon. La subcapa interior de capa exterior puede ser TPU. La subcapa exterior de capa interior puede ser TPU. La subcapa central de capa interior puede ser nailon. La subcapa interior de capa interior puede ser TPU. La capa interior, por ejemplo la subcapa interior de capa interior puede ser no porosa y/o a prueba de fugas. Cuando la pared de bolsa se fabrica para dar la bolsa, la subcapa interior de capa interior puede estar expuesta a, y en contacto directo y comunicacion de fluido con, el deposito (tal como se muestra con fines ilustrativos).

La subcapa interior de capa exterior puede realizarse a partir de un material que puede unirse, fundirse, adherirse, soldarse o combinaciones de los mismos, con el material de la subcapa exterior de capa interior.

Tal como se muestra mediante las flechas, la capa exterior puede colocarse contra y en contacto con la capa interior. La subcapa interior de capa exterior puede colocarse contra y en contacto con la subcapa exterior de capa interior.

La figura 31c ilustra que la capa exterior puede unirse, fusionarse, adherirse, soldarse, fundirse o integrarse de otro modo o combinaciones de los mismos, con la capa interior, formando una unica capa integrada de la pared de bolsa. Por ejemplo, puede aplicarse calor y/o presion de compresion a las capas exterior e interior. La subcapa interior de capa exterior puede unirse, soldarse o fundirse con la subcapa exterior de capa interior. Por ejemplo, la subcapa interior de capa exterior y la subcapa exterior de capa interior pueden ser TPU, y pueden soldarse entre sf para dar una subcapa unida homogenea o heterogenea. La subcapa unida puede ser cualquiera de los materiales indicados en el presente documento o combinaciones de los mismos, tales como TPU.

La subcapa exterior de la pared de bolsa puede ser la subcapa de capa exterior. La subcapa interior de la pared de bolsa puede ser la subcapa interior de capa interior. La subcapa central interior de la pared de bolsa puede ser la subcapa central de capa interior. La subcapa unida o subcapa central exterior puede ser la subcapa interior de capa exterior y la subcapa exterior de capa interior combinadas. (El deposito se muestra unicamente con fines ilustrativos. El deposito no estara formado aun por una unica hoja abierta de la pared de bolsa).

Las figuras 32a y 32a' ilustran que la pared de bolsa puede hacerse rotar o enrollarse, tal como se muestra mediante las flechas, para formar una configuracion cilmdrica o casi cilmdrica. La pared de bolsa en el interior radial del borde lateral izquierdo adyacente al borde lateral izquierdo puede unirse a la pared de bolsa en el exterior radial del borde lateral derecho adyacente al borde lateral derecho, por ejemplo en una zona de union o soldadura.

Las figuras 32b y 32b' ilustran que la pared de bolsa puede hacerse rotar y conformarse, tal como se muestra mediante las flechas, alrededor de una lmea de doblado (mostrada con fines ilustrativos en la figura 10b') para formar una configuracion con una seccion transversal constante o variable de una gotita o lagrima. La pared de bolsa en el interior radial (es decir, en el lado de deposito de la pared de bolsa) del borde lateral izquierdo adyacente al borde lateral izquierdo puede unirse a la pared de bolsa en el interior radial del borde lateral derecho adyacente al borde lateral derecho, por ejemplo en una zona de union o soldadura.

La figura 33a ilustra que un primer panel de pared de bolsa puede alinearse y orientarse con un segundo panel de pared de bolsa. Los bordes lateral e inferior del primer panel de pared de bolsa pueden ponerse en contacto con los bordes lateral e inferior del segundo panel de pared de bolsa, tal como se muestra mediante las flechas.

La figura 33b ilustra que la zonas del primer panel de pared de bolsa y los segundos paneles de pared de bolsa alrededor del borde lateral izquierdo, borde lateral derecho y borde inferior pueden ser una zona de soldadura que pueden unirse entre sf. Parte o la totalidad de la longitud de la parte superior de los paneles puede separarse, por ejemplo, formando una boca que puede abrirse a traves de la cual un usuario puede acceder al deposito (por ejemplo, para suministrar o retirar fluidos).

La figura 34a ilustra que los lados delantero y trasero de la pared de bolsa, tales como las configuraciones de las paredes de bolsa formadas tal como se muestra en las figuras 32a a 32b, pueden unirse o soldarse entre sf, tal como se muestra mediante las flechas. La union puede ser a lo largo de toda la altura de los bordes laterales izquierdo y/o derecho y la zona adyacente a los bordes, tal como se muestra mediante las zonas de soldadura. La figura 34b ilustra que los lados delantero y trasero de la pared de bolsa, tales como las configuraciones de las paredes de bolsa formadas tal como se muestra en las figuras 32a a 32b', pueden unirse o soldarse entre sf, tal como se muestra mediante las flechas. La union puede ser a lo largo de una parte de la altura, tal como desde la parte superior de la pared de bolsa hasta aproximadamente la mitad de la pared de bolsa, de los bordes laterales izquierdo y/o derecho y la zona adyacente a los bordes, tal como se muestra mediante las zonas de soldadura. La figura 35 ilustra que los lados delantero y trasero de la pared de bolsa, tales como las configuraciones de las paredes de bolsa formadas tal como se muestra en las figuras 34a o 34b, pueden unirse o soldarse entre sf, tal como se muestra mediante las flechas, a lo largo de parte o la totalidad de la anchura de la parte inferior de la pared de bolsa, tal como se muestra mediante la zona de soldadura.

La bolsa puede tener un refuerzo de boca formado o anadido a la parte delantera y trasera a lo largo de la totalidad o parte de la anchura de la parte superior de la pared de bolsa. El refuerzo de boca puede tener un labio en el extremo distal superior de la bolsa y/o el refuerzo de boca. El labio puede ser alrededor del penmetro de la boca. El refuerzo de boca puede tener un elemento de retencion y/o una grna. El elemento de retencion y/o grna pueden estar configurados para recibir de manera deslizante o unirse de otro modo de manera liberable con el elemento deslizante. Los elementos de retencion y/o grnas pueden extenderse lateralmente desde la parte delantera y/o parte trasera de la bolsa.

Las figuras 36 y 37 ilustran que la camisa puede tener una configuracion cilmdrica con una parte superior abierta. Por ejemplo, puede deslizarse una camisa cilmdrica sobre el deposito mostrado en la figura 24a. Alternativamente puede configurarse la camisa, por ejemplo, para ajustarse a la bolsa mostrada en la figura 23a.

La camisa puede tener una altura de camisa. La altura de camisa puede ser cualquier de los intervalos o ejemplos dados a conocer para la altura de pared de bolsa.

El lado de camisa puede realizarse a partir de un primer panel (por ejemplo, se muestra la construccion de la pared de bolsa como un unico panel). La parte inferior de camisa puede realizarse a partir de un segundo panel. El lado de camisa puede unirse o integrarse con la parte inferior de camisa, por ejemplo mediante adhesivos, soldeo (por ejemplo, soldeo por RF), moldeo, estampacion o combinaciones de los mismos.

El volumen de deposito en el interior de la bolsa puede ser de desde aproximadamente 0,15 l hasta aproximadamente 20 l por ejemplo aproximadamente 0,5 l, 1,5 l, 2,0 l o 3 l.

La bolsa puede tener un valor R (resistencia termica) de desde aproximadamente 0,18 m2 K/(Win.) hasta aproximadamente 2 m2 K/(Win.), de manera mas restringida desde aproximadamente 0,75 m2 K/(Win.) hasta aproximadamente 2 m2 K/(Win.) o 1,76 m2 K/(Win.), por ejemplo aproximadamente 1,01 m2 K/(Win.).

Las figuras 38a a 38c ilustran que el recipiente puede tener una parte superior de recipiente ngida, una cazoleta de parte inferior o parte inferior de recipiente ngida (mostrada a traves de la pared de bolsa transparente que se extiende hasta el interior del deposito hueco) y un deposito y pared de bolsa flexibles.

El recipiente puede tener una tapa. La tapa puede estar unida de manera rotatoria a, y ser retirable de, la parte superior de recipiente. La tapa puede cubrir y sellar de manera desprendible un orificio y/o boquilla superiores. La tapa puede encajarse o enroscarse sobre la parte superior de recipiente. La tapa puede tener un diametro menor que la parte superior de recipiente.

La figura 38b ilustra que el recipiente puede tener un asa flexible, de longitud ajustable y retirable, unida a la parte superior de recipiente y la parte inferior de recipiente tal como se describe en el presente documento. La figura 38c ilustra que el recipiente puede tener un asa ngida unida de manera fija o retirable a, o integrada con, la parte superior de recipiente y parte inferior de recipiente.

Informacion tal como texto y/o logotipos de figuras, instrucciones, tamano de volumen, información de seguridad o combinaciones de los mismos puede imprimirse, estamparse, gofrarse o combinaciones de los mismos, en cualquier elemento, tal como el logotipo “Hydrapak” mostrado en la pared de bolsa y la parte superior de recipiente.

Las figuras 39a y 39b ilustran que el recipiente puede contraerse longitudinalmente, tal como comprimiendose longitudinalmente. La parte superior de recipiente y parte inferior de recipiente pueden prensarse entre sf, por ejemplo mientras se retuerce o se hace rotar en sentido contrario la parte superior de recipiente con respecto a la parte inferior de recipiente. El deposito y la pared de bolsa pueden plegarse y contraerse y/o doblarse en el interior de la parte superior de recipiente y/o la parte inferior de recipiente. La parte superior de recipiente puede encajarse y/o enroscarse de manera liberable en la parte inferior de recipiente.

La figura 39a ilustra que el recipiente puede no tener ningun asa o que el asa (por ejemplo, tal como se muestra en las figuras 38b y/o 38c) puede retirarse del resto del recipiente antes, durante o despues de contraerse el recipiente longitudinalmente.

El elemento indicado como la pared de bolsa en las figuras 39a y 39b puede ser el extremo de la pared de bolsa o puede en vez de eso ser la parte superior de la parte inferior de recipiente (en cuyo caso la pared de bolsa estara contenida totalmente dentro de la parte superior de recipiente y la parte inferior de recipiente).

Las figuras 40a y 40b ilustran que el recipiente puede tener una boquilla o tetina que se extiende desde la parte superior de recipiente y no tener ninguna tapa.

Las figuras 41a y 41b ilustran que el recipiente puede tener una parte inferior ensanchada de la base de recipiente. Por ejemplo, la ubicacion mas ancha del recipiente puede ser la parte inferior de la parte inferior de recipiente.

Las figuras 42a y 42b ilustran que la parte superior de la parte superior de recipiente puede tener una parte superior en angulo agudo (a diferencia de la parte superior de recipiente redondeada mostrada en las figuras 41a y 41b, por ejemplo).

Las figuras 43a y 43b ilustran que el deposito puede estar radialmente rodeado por una pared de bolsa superior flexible o ngida, un anillo intermedio ngido y una pared de bolsa inferior flexible o ngida. Las paredes de bolsa superior y/o inferior pueden contraerse y/o doblarse en el interior de la parte superior de recipiente, anillo intermedio y parte inferior de recipiente cuando se contrae o se comprime longitudinalmente el recipiente. El anillo intermedio puede encajarse y/o enroscarse de manera retirable en la parte superior de recipiente y/o la parte inferior de recipiente, y/o la parte superior de recipiente puede unirse directamente a la parte inferior de recipiente.

Las figuras 44a y 44b ilustran que la tapa o tapon puede unirse de manera rotatoria a la parte superior de recipiente. La tapa puede tener el mismo diametro que la totalidad, o el extremo terminal superior, de la parte superior de recipiente. La tapa puede tener un reborde de tapa elevado alrededor del penmetro de la parte superior de la tapa. La tapa puede tener uno o mas orificios para beber para acceder al fluido del deposito. La tapa puede tener un segundo orificio para beber u orificio de liberacion de vado situado alejado de un orificio para beber primario. Los orificios para beber pueden estar en comunicacion de fluido con el deposito. El reborde de tapa puede estar elevado y/o engrosado en una elevacion de reborde adyacente al orificio para beber.

La figura 45a ilustra que la parte inferior de recipiente puede tener un elemento de encaje radialmente interno. La parte superior de recipiente puede tener un elemento de encaje inferior. El elemento de encaje inferior puede encajarse de manera liberable con el elemento de encaje interno.

La figura 45b ilustra que la parte superior de recipiente puede tener un elemento de encaje interno. La parte inferior de recipiente puede tener un elemento de encaje superior. El elemento de encaje superior puede encajarse de manera liberable con el elemento de encaje superior.

La figura 45c ilustra que la parte inferior de recipiente puede tener un cubo de encaje. El cubo de encaje puede ser una configuracion cilmdrica, conica o parcialmente conica que se eleva desde la base de la parte inferior de recipiente. La parte superior de recipiente puede tener un cono de encaje o brazos de encaje. El cono o los brazos de encaje pueden descender desde la parte superior o los lados de la parte superior de recipiente. Puede formarse un encaje liberable donde el cono o los brazos de encaje se ajustan contra el cubo de encaje cuando el recipiente esta en una configuracion longitudinalmente contrafda o comprimida. El cubo de encaje puede tener una o mas indentaciones o un anillo con indentaciones circunferenciales configurado para recibir el extremo o los extremos terminales del cono o los brazos de encaje.

La figura 45d ilustra que el cubo de encaje puede tener un orificio central configurado para unirse de manera liberable a un brazo de encaje. El orificio central puede estar en el centro superior y radial del cubo de encaje. El brazo de encaje puede ser solidario con, o estar unido de manera fija a, la tapa.

Resulta evidente para un experto en la tecnica que pueden realizarse diversos cambios y modificaciones a esta divulgacion, y equivalentes empleados, sin alejarse del alcance de la invencion tal como se define en las reivindicaciones adjuntas. Los elementos de sistemas, dispositivos y metodos mostrados con cualquier realizacion son a modo de ejemplo para la realización espedfica y pueden usarse en combinacion o de otro modo en otras realizaciones dentro de esta divulgacion.

Claims (13)

REIVINDICACIONES

1. Dispositivo de recipiente flexible que comprende:

una parte superior de recipiente ngida;

una parte inferior de recipiente ngida;

un panel de deposito plegable flexible, que se contrae y/o dobla en el interior de la parte superior de recipiente y/o la parte inferior de recipiente y que tiene un primer extremo abierto y un segundo extremo abierto, en el que el panel de deposito esta unido en el primer extremo abierto a la parte superior de recipiente, y en el que el panel de deposito esta unido en el segundo extremo abierto a la parte inferior de recipiente, y en el que el panel de deposito esta unido a sf mismo;

en el que la parte superior de recipiente ngida se acopla de manera liberable a la parte inferior de recipiente ngida cuando el deposito flexible esta en una configuracion plegada; y

en el que la parte superior de recipiente ngida y la parte inferior de recipiente ngida tienen una dureza de desde 90 hasta 100 de durometro Shore A y el panel de deposito flexible tiene una dureza de desde 83 hasta 87 de durometro Shore A.

2. Dispositivo según la reivindicaci 1ó,n en el que el panel de deposito es mas flexible que la parte superior de recipiente.

3. Dispositivo según la reivindicació 1,n que comprende ademas un anillo intermedio ngido unido al panel de deposito flexible y en el que la parte superior de recipiente ngida se acopla de manera liberable a la parte inferior de recipiente ngida cuando el anillo intermedio ngido se encaja o se ajusta mediante roscado en la parte inferior de recipiente ngida.

4. Dispositivo según la reivindicaci 1ó,n en el que la parte inferior de recipiente ngida comprende un elemento de encaje radialmente interno y la parte superior de recipiente ngida comprende un elemento de encaje inferior, y en el que el elemento de encaje inferior se encaja de manera liberable con el elemento de encaje radialmente interno cuando el deposito flexible esta en la configuracion plegada.

5. Dispositivo según la reivindicación 1, en el que la parte superior de recipiente ngida comprende un elemento de encaje interno y la parte inferior de recipiente ngida comprende un elemento de encaje superior, y en el que el elemento de encaje superior se encaja de manera liberable con el elemento de encaje interno cuando el deposito flexible esta en la configuracion plegada.

6. Dispositivo según la reivindicació 1,n en el que la parte inferior de recipiente ngida comprende un cubo de encaje y la parte superior de recipiente ngida comprende un cono de encaje o brazo de encaje, en el que el cono de encaje o brazo de encaje se encaja de manera liberable contra el cubo de encaje cuando el deposito flexible esta en la configuracion plegada.

7. Dispositivo según la reivindicaci 1ó,n que comprende ademas una tapa unida de manera retirable a la parte superior de recipiente ngida.

8. Dispositivo según la reivindicació 7n, en el que la tapa comprende una boquilla para morder configurada para abrirse al apretar o morder la boquilla.

9. Dispositivo según la reivindicaci 7ó,n en el que la tapa esta unida de manera rotatoria a la parte superior de recipiente ngida.

10. Dispositivo según la reivindicaci 1ó,n en el que la parte superior de recipiente ngida comprende una valvula superior, un disco de bloqueo y una boquilla, en el que la valvula superior esta configurada para impedir flujo de fluido a traves de la boquilla cuando esta cerrada.

11. Dispositivo según la reivindicaci 1ó,n en el que la parte superior de recipiente ngida comprende una seccion de poliuretano que tiene una dureza de desde aproximadamente 92 de durometro Shore A hasta aproximadamente 97 de durometro Shore A y en el que el panel de deposito flexible esta unido a la parte superior de recipiente ngida en la seccion de poliuretano.

12. Dispositivo según la reivindicació 1n, en el que la parte inferior de recipiente ngida tiene una dureza de desde aproximadamente 92 de durometro Shore A hasta aproximadamente 97 de durometro Shore A.

13. Dispositivo según la reivindicació 1n, en el que el panel de deposito flexible tiene una dureza de 85 de durometro Shore A.