ES2714949T3 - Método de fabricación de un decantador de extracción de disolvente y decantador de extracción de disolvente - Google Patents

Abstract

Un método de fabricación de un decantador de extracción de disolvente para ser utilizado en procesos de extracción de líquido-líquido hidrometalúrgicos para separar disoluciones mezcladas en una dispersión, en diferentes pases de disolución, caracterizado por que el método comprende las etapas de: - fabricar en el sitio de fabricación, tal como un taller de ingeniería, una pluralidad de módulos de elemento decantador autoportantes (2, 3, 4, 5), teniendo cada uno dimensiones exteriores, resistencia y manejabilidad, y medios de seguridad (6) que cumplen con los estándares de transporte de contenedores, comprendiendo el módulo de elemento decantador autoportante (2, 3, 4, 5) una estructura de bastidor autoportante (7) que tiene forma de un paralelepípedo rectangular con dimensiones exteriores y herrajes de esquina (6) que cumplen con los estándares de trasporte de contenedores, estando dichos herrajes de esquina unidos a cada esquina de la estructura el bastidor, y un armazón (8, 14, 15, 16), que está soportado dentro de la estructura de bastidor (7) y forma al menos una parte de una trayectoria de flujo para las disoluciones que fluyen en el decantador, - transportar los módulos (2, 3, 4, 5) al lugar de instalación como un transporte normal, mediante un equipo de transporte, tal como camiones, tráileres y barcos cargueros, capaces de manejar y transportar las unidades compatibles con los estándares de transporte de contenedores, y - montar los módulos (2, 3, 4, 5) para formar un decantador completo en el lugar de la instalación.

Description

DESCRIPCION

Metodo de fabricacion de un decantador de extraccion de disolvente y decantador de extraccion de disolvente Antecedentes

La presente invencion se refiere a un metodo para fabricar un decantador de extraccion de disolvente para ser utilizado en procesos de extraccion de lfquido-lfquido hidrometalurgicos para separar disoluciones, que estan mezcladas en una dispersion, en diferentes pases de disolucion. Ademas, la invencion se refiere al decantador de extraccion de disolvente.

Antecedentes de la invencion

En un mezclador decantador tfpico, en la primera etapa, las fases acuosas y organicas son bombeadas al interior del mezclador o mezcladores para conseguir una dispersion de lfquido-lfquido uniforme y un tamano que partfcula pequeno. En la tecnologfa VSF® (iniciales del ingles "Vertical Smooth Flow", flujo suave vertical) desarrollada por el solicitante, esta primera etapa se realiza en una bomba mezcladora denominada "Dispersion Overflow Pump" (DOP®) (descrita, por ejemplo en el documento US 5.662.871 y en un conjunto de dos mezcladoras helicoidales SPIROK® (descritas, por ejemplo, en el documento US 5. l85.081. Despues del mezclado, la dispersion es suministrada a un decantador. El decantador tipicamente es un deposito grande de planta cuadrada y su area cuadrada es de aproximadamente varios cientos de metros cuadrados. La dispersion es suministrada al decantador en el extremo delantero del decantador. Una barrera distribuidora esta dispuesta en el extremo de alimentacion del decantador para distribuir el flujo de la dispersion en toda la anchura del decantador. En el decantador, la dispersion se mueve hacia la parte trasera del decantador y, al mismo tiempo, las fases se separan por gravedad en dos capas con una banda entre dispersion que permanece entre ellas. Tfpicamente, las barreras de separacion estan dispuestas en el deposito decantador para aumentar la coalescencia de la dispersion. En la tecnologfa VSF® las barreras de separacion se denominan barreras DDG® (iniciales del ingles "Dispersion Depletor Gate"), entrada reductora de dispersion) (descritas por ejemplo que en el documento US 7.517.461). En el extremo trasero del decantador, una presa ajustable y lavadores son utilizados para controlar la posicion vertical de la interfaz de fases y para recoger y descargar ambas fases, respectivamente. La disposiciones de los lavadores se describen, por ejemplo en los documentos WO 97/40901, WO 2009/063128 A1 y WO 2010/097516 A1.

El deposito decantador normalmente se construye in situ. El documento WO 2007/135221 A1 describe un metodo de fabricacion de un mezclador decantador in situ. Las estructuras de pared estan conectadas mediante columnas de soporte verticales a la placa inferior. La estructura de pared se forma sujetando un numero requerido de vigas de soporte horizontales a las columnas de soporte verticales a intervalos regulares. Un numero requerido de elementos de pared similares a placas hechos de un material qmmicamente resistente son unidos a las vigas de soporte horizontales dentro del mezclador decantador, de manera que forman una estructura de soporte de carga en los espacios que quedan entre las vigas de soporte horizontales. Los elementos de pared similares a placas estan conectados al elemento similar a una placa que cubre la placa inferior del mezclador decantador. Sin embargo, como se ha mencionado, dicho decantador es todavfa un deposito grande que es de planta cuadrada y su area es de aproximadamente varios cientos de metros cuadrados.

Hasta ahora, una planta de extraccion de disolvente ha sido proyectada de forma espedfica. En cada caso la distribucion de la planta y del equipo han sido unicos. No ha existido la posibilidad de la ejecucion en produccion de los decantadores. Los decantadores conocidos en la tecnica anterior requieren que la mayona del trabajo de construccion se realice in situ. Esto causa problemas debido a la influencia crucial de factores locales. Ha sido diffcil controlar la calidad del trabajo y situ por parte de los suministradores locales. Los decantadores convencionales son normalmente estructuras permanentes. Al final de su ciclo de vida a menudo relativamente corto, no es posible reciclar el decantador desmantelandolo y despues construyendolo de nuevo para ser utilizado en otro lugar. El documento WO 2009/004321 A1 describe un deposito decantador de pequena escala que esta dimensionado para ser lo suficientemente pequeno para ser transportado por un camion y un trailer convencionales sin la necesidad de vehuculos de transporte especiales. Esto es posible dimensionando los depositos decantadores completos, de manera que no sean mas grandes que un contenedor de transporte. El deposito decantador puede estar dimensionado para que quepa dentro de un contenedor de transporte. Sin embargo, el problema consiste en que el propio deposito decantador no tiene caractensticas del contenedor de trasporte estandar, tales como una estructura autoportante para proporcionar capacidad de manipulacion y apilamiento.

El documento EP 2019890 A1 describe un metodo para fabricar un mezclador decantador utilizado en procesos de metal hidrometalurgicos, tales como la extraccion de lfquido-lfquido, y para una estructura de mezclador decantador en donde es utilizado el material qmmicamente resistente, tal como elementos de pared a modo de placa hechos de un plastico reforzado.

Objetivo de la invencion

El objetivo de la invencion es eliminar las desventajas anteriormente mencionadas.

En particular, es un objetivo de la presente invencion proporcionar un metodo de fabricacion de un decantador de extraccion de disolvente modular y un decantador modular en el que los modulos compatibles con el contenedor de transporte, individuales, y prefabricados proporcionan capacidad de trasporte compatible con el estandar de contenedores de transporte, capacidad de apilamiento, modularidad y escalabilidad del diseno del decantador. Es tambien un objetivo de la presente invencion proporcionar un metodo para fabricar un decantador de extraccion de disolvente modular y un decantador modular que sea capaz de hacer posible que el trabajo de construccion en el sitio de instalacion se mantenga en un mmimo, dando lugar a unos costes de instalacion bajos y a una buena calidad. Ademas, es un objetivo de la presente invencion proporcionar un decantador que se pueda desmontar y reubicar facilmente.

Ademas, es un objetivo de la presente invencion proporcionar un decantador que pueda ser enviado primero como una planta piloto y despues se pueda expandir hasta una planta de extraccion de disolvente a un tamano completo. Ademas, es un objetivo de la presente invencion proporcionar un decantador en el cual los modulos decantadores individuales puedan ser mantenidos y sustituidos sin interrupcion de los procesos.

Compendio de la invencion

De acuerdo con un primer aspecto, la presente invencion proporciona un metodo de fabricacion de un decantador de extraccion de disolvente para ser utilizado en procesos de extraccion lfquido-lfquido hidrometalurgicos para separar disoluciones mezcladas en una dispersion, en diferentes pases de disolucion. De acuerdo con la invencion, el metodo comprende las etapas de:

- fabricar en el lugar de fabricacion, tal como un taller de ingeniena, una pluralidad de modulos de elemento decantador autoportantes, teniendo cada uno o dimensiones exteriores, resistencia y manejabilidad, y medios de seguridad que cumplen con los estandares de contenedores de transporte, comprendiendo el modulo un elemento decantador autoportante una estructura de bastidor autoportante que tiene forma de paralelepfpedo rectangular con dimensiones exteriores y herrajes de esquina que cumplen con los estandares del contenedor de transporte, estando dichos herrajes de esquina unidos a cada esquina de la estructura de bastidor, y un armazon, estando dicho armazon soportado dentro de la estructura de bastidor y formando al menos una parte de una trayectoria de flujo para las disoluciones que fluyen en el decantador,

- transportar los modulos al lugar de instalacion como un transporte normal mediante un equipo de transporte normal, tal como camiones, traileres y barcos cargueros, capaces de manejar y transportar las unidades compatibles con el estandar de contenedores de transporte, y

- montar los modulos para formar un decantador completo en el lugar de instalacion.

De acuerdo con un segundo aspecto, la presente invencion proporciona un decantador de extraccion de disolvente utilizado en procesos de extraccion de lfquido-lfquido hidrometalurgicos para separar disoluciones mezcladas en una dispersion, en diferentes fases de disolucion. De acuerdo con la invencion, el decantador comprende un grupo de modulos que comprende una pluralidad de modulos de elemento decantador autoportantes, teniendo cada uno dimensiones exteriores, resistencia y manipulacion, y medios de seguridad que cumplen los estandares de contenedores de transporte para hacer posible la transportabilidad compatible, comprendiendo el modulo de elemento decantador autoportante una estructura de bastidor autoportante que tiene la forma de un paralelepfpedo rectangular con unas dimensiones exteriores y unos herrajes de esquina que cumplen con los estandares de contenedores de transporte, estando dichos herrajes de esquina unidos a cada esquina de la estructura de bastidor, y un armazon, estando dicho armazon soportado dentro de la estructura de bastidor y formando al menos una parte de una trayectoria de fluido para las disoluciones que fluyen en el decantador.

La ventaja consiste en que los modulos del elemento decantador pueden ser fabricados en un entorno de fabrica, que es diferente del entorno del lugar de instalacion, y se proporciona buena calidad. Los modulos de decantador que son unidades compatibles con los estandares de contenedores de transporte proporcionan todos los beneficios de los contenedores de transporte normales: pueden ser manipulados con equipos de transporte normales y no hay necesidad de equipos de transporte sobredimensionados. Los modulos de elemento decantador que tienen dimensiones, resistencia y manipulacion y medios de seguridad que cumplen con los estandares de contenedores de trasporte tienen de este modo todos los beneficios de la transportabilidad de los contenedores de transporte normales. Los modulos de decantador pueden ser transportados por tierra mediante camiones y traileres y por mar con barcos cargueros. En los puertos pueden ser manipulados con equipos de manejo de contenedores normales. Una planta de extraccion de disolvente completa, que puede comprender uno o mas decantadores, puede ser transportada en un solo envfo. Los modulos tienen la resistencia y la durabilidad para resistir el apilamiento de un cierto numero de modulos unos encima de los otros. El decantador puede ser facilmente reubicado y reciclado desmontando los modulos en un lugar y volviendo a montarlos para formar un decantador situado en otro lugar. En una realizacion del decantador, el modulo cumple los estandares de contenedores de transporte de la norma ISO para hacer posible la transportabilidad compatible con la norma ISO.

En una realizacion del decantador, el modulo cumple con la norma ISO 668 Serie 1 "Freight containers -Classification, dimensions and ratings"; y los herrajes de esquina (6) cumplen con la norma ISO 1161 Series 1 "Freight containers - Corner fittings especificacion". La resistencia a los modulos cumple con la norma ISO 1496/1 Anejo A. La resistencia de los herrajes de esquina cumple con la norma ISO 1161.

En una realizacion de decantador, el armazon es un cuerpo hueco hecho de un compuesto de plastico reforzado con fibras. Preferiblemente, el armazon esta fabricado mediante tecnologfa de devanado de filamento. El armazon o armazones conectados entre sf forman una trayectoria de flujo tubular para la dispersion y disoluciones que es estanca al gas. La construccion sellada estanca al gas elimina la oxidacion del reactivo por el aire y de este modo reduce los costes de preparacion. La construccion estanca al aire tambien disminuye la evaporacion del reactivo, disminuyendo la liberacion de compuestos organicos volatiles (VOC) al entorno. Ademas, esta construccion hace posible el uso de gases inertes (como el nitrogeno) o protege contra la liberacion de gases toxicos (como el sulfuro de hidrogeno). La fabricacion del armazon hecho de un compuesto de plastico reforzado con fibras mediante devanado de filamento proporciona al armazon una resistencia requerida con un espesor de pared que por ejemplo 8 mm. La superficie interior del armazon, que durante el funcionamiento entra en contacto con la dispersion y los disolventes, es inherentemente lisa debido a que es formada contra un mandril que tiene una superficie lisa. La superficie lisa en contacto con el flujo de disolvente minimiza las turbulencias y mejora la coalescencia de fase. La superficie lisa tambien minimiza la carga electrostatica y reduce con ello el riesgo de incendio debido a la inflamacion de compuestos organicos volatiles en la atmosfera interior del armazon, producida por la descarga electrostatica. La carga electrostatica tambien se puede reducir anadiendo fibras de carbono al compuesto de plastico. El devanado de filamento automatizado del armazon hace posible costes de fabricacion mas bajos en comparacion con cualquier otro metodo de fabricacion, tal como el laminado de mano.

El armazon esta soportado dentro de la estructura de bastidor, que hace posible que soporte la presion hidrostatica, permitiendo un espesor de material bajo para el armazon.

En una realizacion del decantador, el grupo de modulos comprende al menos una, preferiblemente mas, series en lmea de modulos en las que los modulos son conectados secuencialmente entre sf en lmea para formar una trayectoria de flujo de tapon uniforme para la dispersion y las disoluciones que fluyen en el decantador. En el proceso, dado que el flujo es separado en series en lmea de modulos paralelos, es posible mantener el decantador seccion con seccion simplemente desconectando la serie en lmea del modulo particular que tiene el modulo al que se le va a hacer mantenimiento sin tener que interrumpir el proceso. El proceso puede continuar ejecutandose en otras series en lmea de modulos. Ademas, se pueden obtener mejores rendimientos del proceso con caractensticas de flujo de tapon elevadas. Cuando la dispersion y las disoluciones estan fluyendo en varias series en lmea de modulos en lugar de fluir en un deposito grande, el area de superficie espedfica es mucho mas grande, con lo que se mejora la separacion de las fases. La estructura modular tambien hace posible la capacidad flexible, dado que se puede construir mas capacidad mientras la planta de extraccion de disolvente esta funcionando, aumentando el numero de series en lmea de modulos.

En una realizacion del decantador, el grupo de modulos comprende dos o mas series en lmea de modulos dispuestas en paralelo lado con lado entre sf La disposicion lado con lado de la serie en lmea de modulos es ventajosa debido a que con ello el decantador puede ser fabricado compacto y la cimentacion puede ser implementada mediante una pluralidad de pilares que soportan cada esquina de los modulos. Un pilar puede soportar de una a cuatro esquinas de los modulos.

En una realizacion del decantador, la serie en lmea de modulos comprende un modulo de coalescencia que tiene uno o mas elementos de barrera de coalescencia para fusionar la dispersion en diferentes fases de disoluciones. En una realizacion del decantador, la serie en lmea de modulos comprende un modulo lavador dispuesto para suministrad la dispersion al modulo de coalescencia.

En una realizacion del decantador, la serie en lmea de modulos comprende un modulo lavador que esta dispuesto para recibir y descargar las disoluciones separadas.

En una realizacion del decantador, la serie en lmea de modulos comprende al menos un modulo de retencion para aumentar el tiempo de residencia en el decantador para mejorar la separacion de fases, estando dicho modulo de retencion dispuesto entre el modulo de coalescencia y el modulo lavador.

En una realizacion del decantador, la seccion transversal del armazon del modulo de coalescencia es igual a la seccion transversal del armazon del modulo de retencion para hacer posible una junta de apoyo de los armazones. Los armazones de los modulos de coalescencia y de retencion son estructuras cerradas tubulares mediante las cuales la atmosfera interior de los armazones esta aislada de la atmosfera el exterior. Esto tiene muchas ventajas. No se pueden escapar emisiones de vaporizacion desde la atmosfera en el interior de los armazones a la atmosfera exterior para contaminar el aire y empeorar las condiciones de trabajo. De manera similar, el aire circundante y por ejemplo los insectos y dos pajaros no pueden entrar en los armazones. Ademas, cuando la disolucion mas ligera es una fase organica, el grado de oxidacion de la fase organica disminuye con lo que los costes de disolucion se reducen. Durante el funcionamiento, la atmosfera del decantador por encima de la superficie de lfquido es inflamable debido a que contiene compuestos organicos volatiles que son liberados de los disolventes con base de hidrocarburo. Los compartimentos cerrados estancos al gas de los armazones tubulares proporcionan proteccion anti-incendio de incendios accidentales.

En una realizacion del decantador, el armazon del modulo de coalescencia y/o del modulo de retencion tienen una forma en seccion transversal sustancialmente rectangular con esquinas rebajadas y paredes laterales curvadas, de manera convexa hacia fuera.

Tal forma de seccion transversal hace posible que el armazon sea tan grande como sea posible, permaneciendo todavfa dentro de la estructura de bastidor y siendo todavfa capaz de ser fabricado mediante devanado de filamento. En una realizacion del decantador, el modulo lavador comprende un primer armazon tubular de un compuesto plastico reforzado con fibras para recibir y conducir el flujo superior de una fase de disolucion mas ligera. El modulo lavador comprende ademas un segundo armazon tubular de un compuesto de plastico reforzado con fibras para recibir y conducir el flujo inferior de una fase de disolucion mas pesada.

En una realizacion del decantador, el modulo lavador es un lavador de alimentacion y descarga combinado que comprende un tercer armazon tubular de un compuesto plastico reforzado con fibras para suministrar la dispersion a los modulos del siguiente decantador.

En una realizacion del decantador, el decantador comprende dos o mas series en lmea de modulos paralelos con modulos lavadores dispuestos lado con lado. Los primeros armazones de los modulos lavadores adyacentes estan apoyandose y en contacto entre sf para formar un primer canal de flujo que esta en la direccion transversal a la direccion de la trayectoria de flujo en la serie en lmea de modulos. Los segundos armazones de los modulos lavadores de descarga adyacentes estan apoyandose y conectados entre sf para formar un segundo canal de flujo continuo que esta en la direccion transversal a la direccion de la trayectoria de flujo en la serie que lmea de modulos. En una realizacion del decantador, los primeros armazones son conicos de manera que estan secuencialmente conectados a los primeros armazones de los modulos lavadores en la pluralidad de series en lmea modulos juntos forman el primer canal de flujo conico.

En una realizacion del decantador, los segundos armazones son conicos, de manera que los segundos armazones secuencialmente conectados de los modulos lavadores en una pluralidad de series en lmea de modulos juntos forman el segundo canal de flujo conico.

En una realizacion del decantador, los terceros armazones son conicos, de manera que los terceros armazones secuencialmente conectados de los modulos lavadores en una pluralidad de series en lmea de modulos juntos formar un tercer canal de flujo conico.

El primero, segundo y tercer canales de flujo son todos compartimentos cerrados tubulares que tienen muchas ventajas. Como una estructura esencialmente cerrada, la atmosfera interna de los lavadores puede estar aislada de la atmosfera exterior, de manera que las emisiones vaporizadas no pueden escapar desde la atmosfera en el interior de los lavadores a la atmosfera exterior para contaminar el aire y empeorar las condiciones de trabajo. De manera similar, el aire circundante y, por ejemplo, los insertos y los pajaros no pueden entrar en los lavadores. Ademas, cuando la disolucion mas ligera es una fase organica, el grado de oxidacion de la fase organica disminuye con lo que los costes de disolucion son reducidos.

En una realizacion del decantador, el grupo de modulos comprende un modulo de caja que comprende una primera caja de descarga soportada dentro de la estructura de bastidor para recibir y descargar la fase de disolucion mas ligera procedente del primer canal de flujo, y una segunda caja de descarga soportada dentro de la estructura de bastidor para recibir y descargar la fase de disolucion mas pesada procedente del segundo canal de flujo.

El primer y segundo canales de flujo conicos que forman los canales de descarga para la disolucion mas ligera (normalmente organica) y la disolucion acuosa, tienen muchas entradas a lo largo de su longitud. La seccion transversal del primer y segundo canales de flujo conicos aumenta y la parte inferior esta inclinada hacia abajo hacia la primera y segunda cajas de descarga. Despues de cada entrada, el caudal en el primer y segundo canales de flujo aumenta. En un lavador conico, el caudal permanece siendo el mismo durante toda la longitud de lavador y no se crean flujos de retorno y de estancamiento. Con ello se evita la acumulacion de suciedad si las disoluciones contienen solidos.

En una realizacion del decantador, el modulo de caja comprende una caja de alimentacion soportada dentro de la estructura de bastidor para suministrar la dispersion al tercer canal de flujo.

El tercer canal conico que forma un lavador de alimentacion para la dispersion tiene una seccion transversal que disminuye desde el extremo conectado a la caja de alimentacion hacia su otro extremo que es distante de la caja de alimentacion. Esto tiene la ventaja de que la distribucion del tiempo de retraso de la dispersion en el lavador de alimentacion es uniforme, de manera que no se forman zonas de estancamiento, en las que la dispersion se separana. La parte inferior del tercer canal de flujo esta inclinada hacia abajo, hacia la caja de alimentacion, con lo que la disolucion acuosa separada de la dispersion en el lavador de alimentacion fluye de nuevo al mezclador a traves de la caja de alimentacion.

En una realizacion del decantador, la estructura de bastidor comprende un primer bastidor de extremo que comprende: una primera viga inferior horizontal; una primera viga superior horizontal a una cierta distancia de la primera viga inferior; un primer poste de esquina que esta conectado firmemente a un primer extremo de la primera viga inferior, definiendo una primera esquina, estando el primer poste de esquina vertical conectado firmemente a un primer extremo de la primera viga superior, definiendo una segunda esquina; y un segundo poste de esquina vertical a una distancia del primer poste de esquina, estando el segundo poste de esquina vertical firmemente conectado al segundo extremo de la primera viga inferior, definiendo una tercera esquina, estando el segundo poste de esquina vertical conectado firmemente a un segundo extremo de la primera viga superior, definiendo una cuarta esquina. Ademas, la estructura de bastidor comprende un segundo bastidor de extremo que comprende una segunda viga inferior horizontal; una segunda viga superior horizontal a una distancia de la segunda viga inferior; un tercer poste de esquina vertical que esta firmemente conectado a un primer extremo de la segunda viga inferior, definiendo una quinta esquina, estando el tercer poste de esquina vertical firmemente conectado a un primer extremo de la segunda viga superior, definiendo una sexta esquina; y un cuarto poste de esquina vertical a una distancia del tercer poste de esquina, estando el cuarto poste esquina vertical firmemente conectado al segundo extremo de la segunda viga inferior, definiendo una septima esquina, estando que el cuarto poste de esquina vertical firmemente conectado a un segundo extremo de la segunda viga superior, and definiendo una octava esquina. Ademas, la estructura de bastidor comprende un primer rail lateral inferior firmemente conectado al primer bastidor de extremo en la primera esquina y al segundo bastidor de extremo en la quinta esquina; un segundo rail lateral inferior firmemente conectado al primer bastidor de extremo en la septima esquina; un primer rail lateral superior conectado firmemente al primer bastidor de extremo en la segunda esquina y al segundo bastidor de extremo en la sexta esquina; un segundo rail lateral superior finamente conectado al primer bastidor de extremo en la cuarta esquina y al segundo bastidor de extremo en la octava esquina; miembros transversales inferiores finamente conectados entre y al primer y segundo railes laterales inferiores; miembros transversales superiores conectados firmemente entre y a el primer y segundo railes laterales superiores; miembros transversales laterales firmemente conectados entre y a los railes laterales inferiores y a los railes laterales superiores. Un herraje de esquina esta unido a cada una de la primera esquina, segunda esquina, tercera esquina, cuarta esquina, quinta esquina, sexta esquina, septima esquina y octava esquina.

En una realizacion del decantador, el decantador comprende una cimentacion sobre la cual el grupo de modulos esta soportado a una altura por encima del nivel del suelo con lo que se proporciona un espacio para las tubenas y para el acceso por debajo del decantador.

En una realizacion del decantador, la cimentacion comprende una pluralidad de pilares que tienen herrajes de atado de contenedor compatibles con la norma ISO a los que los herrajes de esquina de los modulos estan conectados. La instalacion del decantador sobre pilares tiene la ventaja de que se necesita una minima cantidad de trabajo de excavacion. La instalacion sobre pilares tambien hace posible acelerar la instalacion y acortar el tiempo de direccion del proyecto. Los pilares tambien permiten el facil montaje y desmontaje de los modulos y de los decantadores. Cuando se necesita mas capacidad para el decantador, es facil incrementar la capacidad simplemente anadiendo mas pilares para la instalacion de mas series en lmea de modulos. Se puede realizar un aumento de capacidad mientras el proceso de extraccion del disolvente esta funcionando.

En una realizacion del decantador, el pilar comprende un extremo inferior que esta soportado sobre el suelo, un extremo superior, y uno o mas herrajes de atado de contenedor unidos al extremo superior del pilar.

En una realizacion del decantador, el herraje de atado de contenedor comprende un cono de apilamiento.

En una realizacion del decantador, el herraje tratado de contenedor comprende un bloqueo de torsion.

En la realizacion del decantador, el pilar comprende de uno a cuatro herrajes de atado de contenedor dependiendo del numero de herrajes de esquina que van a ser conectados en el pilar.

En una realizacion del decantador, el pilar comprende un tubo de plastico, un refuerzo de hormigon dispuesto dentro del tubo plastico, hormigon hidraulico hormigonado dentro del tubo plastico, y una placa de base de metal unida al extremo superior del pilar, a cuya placa de base uno o mas herrajes de atado de contenedor estan conectados firmemente.

Breve descripcion de los dibujos

Los dibujos adjuntos, que estan incluidos para proporcionar un mejor entendimiento de la invencion y constituir una parte de esta memoria, ilustran realizaciones de la invencion y junto con la descripcion ayudan a explicar los principios de la invencion. En los dibujos:

La Fig. 1 es una vista axonometrica de un decantador de extraccion de disolvente de acuerdo con una primera realizacion de la presente invencion,

La Fig. 2 es una vista axonometrica de un decantador de extraccion de disolvente de acuerdo con una segunda realizacion de la presente invencion,

La Fig. 3 es una vista axonometrica de un decantador de extraccion de disolvente de acuerdo con una tercera realizacion de la presente invencion,

La Fig. 4 es una vista axonometrica de un decantador de extraccion de disolvente de acuerdo con una cuarta realizacion de la presente invencion,

La Fig. 5 es una vista axonometrica de un decantador de extraccion de disolvente de acuerdo con una realizacion de la presente invencion,

La Fig. 6 es una vista axonometrica de la estructura de bastidor del modulo de elemento de decantador de la Fig. 5, La Fig. 7 es una vista axonometrica del detalle A de la Fig. 6.

La Fig. 8 es una vista axonometrica del armazon del modulo de elemento de decantador de la Fig. 5,

La Fig. 9 es una vista extrema del modulo de elemento decantador de la Fig. 5,

La Fig. 10 es una vista despiezada en planta del decantador de la Fig. 1,

La Fig. 11 es una vista axonometrica de tres modulos lavadores interconectados del decantador de la Fig. 1, La Fig. 12 es una vista lateral del modulo lavador de la Fig. 11,

La Fig. 13 es una vista extrema de los tres modulos lavadores interconectados de la Fig. 11,

La Fig. 14 es una vista en planta de los tres modulos de lavador interconectados de la Fig. 11, vistos desde arriba, La Fig. 15 es una vista axonometrica del modulo de caja del decantador de la Fig. 1,

La Fig. 16 es una vista de la distribucion de la cimentacion del decantador de la Fig. 1,

Las Figs. 17 a 20 muestran una vista axonometrica de cuatro tipos diferentes de pilares utilizados en la cimentacion de la Fig. 16, estando los pilares equipados con conos de apilamiento como herrajes de atado del contenedor, Las Figs. 21 y 22 muestran otra realizacion del pilar equipado con un bloqueo de torsion como herraje de atado de contenedor, y

La Fig. 23 muestra una seccion longitudinal esquematica del pilar.

Descripcion detallada de la invencion

La Fig. 1 muestra una realizacion de un decantador de extraccion de disolvente que es utilizado en procesos de extraccion lfquido-lfquido hidrometalurgicos para separar disoluciones mezcladas en una dispersion, en diferentes fases de disolucion. La bomba y los mezcladores de dispersion que son utilizados para preparar la dispersion no se muestran en las figuras. El decantador comprende un grupo de modulos 1 que esta formado por una pluralidad de modulos de elemento decantador autoportantes 2, 3, 4, 5. Cada uno de los modulos de elemento decantador 2, 3, 4, 5 tiene dimensiones exteriores, resistencia y manejabilidad, y medios de seguridad 6 que cumplen con los estandares ISO de contenedores de transporte para hacer posible la transportabilidad compatible con la norma ISO. En particular, cada modulo 2, 3, 4, 5 comprende una estructura de bastidor autoportante 7 que tiene forma de paralelepfpedo rectangular con dimensiones exteriores y herrajes de esquina 6 que cumplen con los estandares ISO de contenedores de trasporte. Los herrajes de esquina 6 estan unidos a cada una de las ocho esquinas de la estructura de bastidor 7. Un armazon 8, 14, 15, 16 que esta hecho de un compuesto de plastico reforzado con fibras esta soportado dentro de la estructura de bastidor 7. Preferiblemente, los armazones 8, 14, 15, 16 estan hechos mediante tecnologfa del devanado de filamento. Los armazones 8, 14, 15, 16 en los modulos 2, 3, 4, 5 forman al menos una parte de una trayectoria de fluido para que las disoluciones fluyan en el decantador. Cada modulo 2, 3, 4, 5 cumple con el estandar ISO 668 Serie 1 "Freight containers - Classification, dimensions and ratings". Los herrajes de esquina 6 cumplen con el estandar ISO 1161 Serie 1 "Freight containers - Corner fittings - specification".

Las Figs. 1 a 4 ilustran la flexibilidad y la escalabilidad del diseno de decantador modular.

Haciendo referencia al pequeno decantador mostrado en la Fig. 1 y 10, el grupo de modulos 1 que forma el decantador comprende tres series en lmea de modulos 10 dispuestas en paralelo lado con lado. En cada una de las series en lmea de modulos 10 los modulos 2, 3, 4, 5 estan conectados secuencialmente entre sf en lmea para formar una trayectoria de flujo de tapon para las dispersiones y disoluciones fluyan en el decantador. Cada serie en lmea de modulos 10 tiene una alimentacion de entrada individual de dispersion (no mostrada en las figuras) y realiza la separacion de fases independiente de las otras series en lmea de modulos. Por lo tanto, una serie en lmea de modulos 10 puede ser desconectada sin interrumpir el proceso que se esta realizando en las otras series en lmea de modulos 10.

En otra realizacion no mostrada, el decantador destinado a un fin piloto podna constar solo de una serie en lmea de modulos 10. Tal planta piloto puede ser expandida facilmente hasta una planta de extraccion de disolvente de escala mayor. En la Fig. 2 se muestra un decantador que consta de ocho series en lmea de modulos 10 dispuestas en paralelo lado con lado. La Fig. 3 muestra una realizacion de la planta de extraccion de disolvente que tiene dos decantadores secuencialmente interconectados de la Fig. 2. La Fig. 4 muestra un decantador grande formado por catorce series en lmea de modulos paralelas 10 dispuestas lado con lado.

Como mmimo las series en lmea de modulos 10 pueden comprender solo un modulo de coalescencia 2 conectado a un modulo lavador 4.

Haciendo referencia las Figs. 1 y 10, en la serie en lmea de modulos 10 comprende un modulo del coalescencia 2 que tiene tres elementos de barrera de coalescencia 11 para fusionar la dispersion en diferentes fases de disolucion. Ademas, la serie en lmea de modulos 10 comprende un modulo de retencion 3 para aumentar el tiempo de residencia en el decantador para mejorar la separacion de fases. El modulo de retencion 3 esta dispuesto entre modulo del coalescencia 2 y el modulo lavador 4. En el decantador de la Fig. 4 cada una de las catorce series en lmea de modulos 10 comprende dos modulos de retencion 3 entre el modulo de coalescencia 2 y el modulo lavador 4.

Como se muestra en las Figs. 8 y 9, la seccion transversal del armazon 8 del modulo de coalescencia 2 es igual a la seccion transversal del armazon 8 del modulo de retencion 3 para habilitar la junta de apoyo de los armazones 8. El armazon 8 del modulo de coalescencia 2 y/o el modulo de retencion 3 tiene una forma en seccion transversal sustancialmente rectangular con esquinas rebajadas 12 y paredes laterales curvadas hacia fuera de forma convexa 13. Este tipo de forma de seccion transversal hace posible la fabricacion del armazon 8 con tecnologfa de devanado de filamento. El armazon 8 tambien puede tener cualquier otra forma en seccion transversal adecuada; puede ser circular u ovalada o un polfgono.

Como se muestra en las Figs. 5 y 6 la estructura de bastidor 7 que rodea el armazon 8 puede tener la siguiente estructura. La estructura de bastidor 7 comprende un primer bastidor extremo 24 que comprende una primera viga inferior horizontal 23, una primera viga superior horizontal 25 a una distancia de la primera viga inferior, un primer poste de esquina vertical 26 que esta firmemente conectado al primer extremo de la primera viga inferior 24, definiendo una primera esquina 27, estando el primer poste de esquina vertical 26 firmemente conectado a un primer extremo de la primera viga superior 25, definiendo una segunda esquina 28, un segundo poste de esquina vertical 29 a una distancia del primer poste de esquina 26, estando el segundo poste de esquina vertical firmemente conectado a un segundo extremo de la primera viga inferior 24, definiendo una tercera esquina 30, estando el segundo poste de esquina vertical 29 conectado firmemente a un segundo extremo de la primera viga superior 25, definiendo una cuarta esquina 31. La estructura de bastidor 7 comprende un segundo bastidor extremo 32 que comprende una segunda viga horizontal 33, una segunda viga superior 34 a una distancia de la segunda viga inferior 33, un tercer poste de esquina vertical 35 que esta firmemente conectado a un primer extremo de la segunda viga inferior 33, definiendo una quinta esquina 36, estando el tercer poste de esquina vertical 35 firmemente conectado a un primer extremo de la segunda viga superior 34, definiendo una sexta esquina 37, y un cuarto poste de esquina vertical 38 a una distancia del tercer poste en esquina 35, estando el cuarto poste de esquina vertical firmemente conectado a un segundo extremo de la segunda viga inferior 33, definiendo una septima esquina 39, estando el cuarto poste en esquina vertical firmemente conectado a un segundo extremo de la segunda viga 34, definiendo una octava esquina 40. Un primer rail lateral inferior 41 esta firmemente conectado al primer bastidor extremo 23 en la primera esquina 27 y al segundo bastidor extremo 32 en la quinta esquina 36. Un segundo rail lateral inferior 42 esta firmemente conectado al primer bastidor extremo 23 en la tercera esquina 30 y al segundo bastidor extremo 32 en la septima esquina 39. Un primer rail lateral superior 43 esta firmemente conectado al primer bastidor extremo 23 en la segunda esquina 28 y al segundo bastidor extremo 32 en la sexta esquina 37. Un segundo rail lateral superior 44 esta firmemente conectado al primer bastidor extremo 23 en la cuarta esquina 31 y al segundo bastidor extremo 32 en la octava esquina 40. Los miembros transversales inferiores 45 estan firmemente conectados entre y al primer y segundo railes laterales inferiores 41, 42. Los miembros transversales inferiores 45 pueden tener forma de horquilla que se ajustan a la forma exterior del armazon 8. Los miembros transversales superiores 46 estan firmemente conectados entre y al primer y segundo railes laterales superiores 43, 44. Los miembros transversales laterales 47 estan firmemente conectados entre y a los railes laterales inferiores 41, 42 y a los railes laterales superiores 43, 44. Un herraje de esquina 6 esta unido a cada una de la primera esquina 27, la segunda esquina 28, la tercera esquina 30, la cuarta esquina 31, la quinta esquina 36, la sexta esquina 37, la selectiva esquina 39 y la octava esquina 40. La estructura de bastidor 7, cumple con el estandar ISO 668 Serie 1 "Freight containers - Classification, dimensions and ratings". La estructura de bastidor 7 del modulo de coalescencia 1 y del modulo de retencion 3 pueden preferiblemente tener una longitud se externa de 12,192 m (40 pies) y una anchura de 2,438 m (8 pies). La estructura de bastidor 7 del modulo lavador 4 y el modulo de caja 5 (vease la Fig. 16) pueden tener una longitud de externa de 6,058 m (20 pies).

La Fig. 7 muestra un herraje de esquina 6 firmemente conectado a una esquina de la estructura de bastidor 7. El herraje de esquina 6 cumple con el estandar ISO 1161 Series 1 "Freight containers - Corner fittings - specification". El herraje de esquina 6 tiene un orificio de conexion en cada uno de sus tres lados.

Haciendo referencia las Figs. 10 a 14, el modulo lavador 4 puede tener dos funciones. Puede estar dispuesto para suministrar la dispersion al modulo de coalescencia 2 del siguiente decantador (vease la Fig. 3) y puede estar dispuesto para recibir y descargar las disoluciones separadas obtenidas de los modulos de coalescencia y/o de retencion 2, 3.

El modulo lavador 4 comprende una estructura de bastidor autoportante 7 que tiene una forma del paralelepfpedo rectangular con dimensiones exteriores y herrajes de esquina 6 que cumplen con los estandares ISO de contenedores de trasporte, estando dichos herrajes de esquina unidos a cada esquina de la estructura de bastidor. El modulo lavador 4 comprende un primer armazon 14 de un compuesto de plastico reforzado con fibras para recibir y conducir el flujo superior de una fase de disolucion mas ligera, y un segundo armazon 15 de un compuesto de plastico reforzado con fibras para recibir y conducir el flujo inferior de una fase de disolucion mas pesada. Ademas, el modulo lavador 4 comprende un tercer armazon 16 de un compuesto de plastico reforzado con fibras para suministrar la dispersion a los modulos del siguiente decantador. Los armazones 14, 15 y 16 pueden preferiblemente ser fabricados mediante tecnologfa de devanado de filamento.

En la Fig. 11, los tres modulos lavadores dispuestos lado con lado 4 estan conectados entre sf, de manera que los primeros armazones 14 de los modulos lavadores adyacentes 4 estan apoyando y conectados entre sf para formar un primer canal de flujo 17 que esta en la direccion transversal a la direccion de la trayectoria de flujo en la serie en lmea de modulos 10. Los segundos armazones 15 de los modulos lavadores adyacentes estan apoyando y conectados entre sf para formar un segundo canal de flujo continuo 18 que esta en la direccion transversal a la direccion de la trayectoria de flujo en la serie en lmea de modulos 10. Ademas, los terceros armazones 16 de los modulos lavadores adyacentes estan apoyando y conectados entre sf para formar un tercer canal de flujo continuo 19 que esta en la direccion transversal a la direccion de la trayectoria de flujo en la serie en lmea de modulos 10. Como se puede ver en las Figs. 11 y 14, los primeros armazones 14 son conicos, de manera que en los primeros armazones secuencialmente conectados 14 de los modulos lavadores 4 juntos forman el primer canal de flujo conico 17 para conducir la fase de disolucion mas ligera. Los segundos armazones 15 son conicos de manera que los segundos armazones secuencialmente conectados 15 de los modulos lavadores juntos forman el segundo canal de flujo conico 18 para conducir la fase de disolucion mas pesada. Los terceros armazones 16 son conicos de manera que los terceros armazones conectados secuencialmente 16 de los modulos lavadores 4 juntos forman un tercer canal de flujo conico 19 para conducir la dispersion.

Como se observa las Figs. 1-4, 10 y 15, el grupo de modulos 1 comprende tambien un modulo de caja 5. El modulo de caja 5 comprende una estructura de bastidor 7 autoportante que tiene forma de un paralelepfpedo rectangular con dimensiones exteriores y herrajes de esquina 6 que cumple con los estandares ISO de contenedores de trasporte, estando los herrajes de esquina 6 unidos a cada esquina de la estructura de bastidor 7. Una primera caja de descarga 20 esta soportada dentro de la estructura de bastidor 7 para recibir y descargar la fase de disolucion mas ligera desde el primer canal de flujo 17. El modulo de caja 5 comprende tambien una segunda caja de descarga 21 soportada dentro de la estructura de bastidor 7 para recibir y descargar la fase de disolucion mas ligera desde el segundo canal de flujo 18. Ademas, el modulo de caja 5 comprende una caja de alimentacion 22 soportada dentro de la estructura de bastidor 7 para suministrar la dispersion al tercer canal de fluido 19. La estructura de bastidor 7 del modulo de caja 5 puede ser principalmente similar (aunque mas corta) a la mostrada y descrita con relacion a la Fig. 6. La Fig. 16 muestra una distribucion de la cimentacion disenada para el grupo de modulos 1 del decantador mostrado en la Fig. 1. El decantador comprende una cimentacion 48 sobre la que el grupo de modulos 1 esta soportado a una altura por encima del nivel del terreno, con lo que se proporciona un espacio para las tubenas y para el acceso debajo el decantador. La cimentacion 48 comprende una pluralidad de pilares 49 que tienen herrajes de atado de contenedor 50, 51 compatibles con los estandares de transporte ISO a los que se pueden conectar los herrajes de esquina 6 de los modulos 2, 3, 4, 5.

Las Figs. 17 y 23 muestran que el pilar 49 comprende un extremo inferior 52 que esta soportado sobre el terreno, y un extremo superior 53. Uno o mas herrajes de atado de contenedor 50, 51 estan atados al extremo superior 53. Como se ilustra las Figs. 17 a 20, el pilar 49 puede comprende uno a cuatro herrajes de atado de contenedor 50, 51 dependiendo del numero de herrajes de esquina 6 que van a ser conectados sobre el pilar. Un pilar 49 que soporta una esquina del modulo comprende solo un herraje de atado de contenedor 50 (Fig. 17). Un pilar 49 que soporta dos esquinas de modulos paralelos comprende un par de herrajes de atado de contenedor 50 dispuestos lado con lado (Fig. 18). Un pilar 49 que soporta dos esquinas de modulo secuenciales comprende un par de herrajes de atado de contenedor 50 dispuestos en una fila (Fig. 19). Un pilar 49 que soporta cuatro esquinas de modulos paralelos y secuenciales comprende dos pares de herrajes de atado de contenedor 50 (Fig. 20). Los herrajes de atado de contenedor pueden ser conos de apilamiento 50, como se muestra en las Figs. 17 a 20, o alternativamente pueden ser bloqueos de torsion 51 como se muestra en las Figs. 21 y 22.

Con referencia la Fig. 23, el pilar 49 comprende un tubo de plastico 54, un refuerzo de hormigon de metal dispuesto dentro del tubo de plastico 54, hormigon hidraulico 56 dentro del tubo de plastico, y una placa base de metal 57 unida al extremo superior del pilar, a cuya placa base uno o mas herrajes de atado de contenedor 50, 51 estan firmemente conectados.

El decantador de extraccion de disolvente esta fabricado de manera que en el sitio de fabricacion, tal como un taller de ingeniena, es fabricada una pluralidad de modulos de elementos decantadores autoportantes 2, 3, 4, 5. Cada modulo de elemento decantador tiene dimensiones exteriores, resistencia, y manejabilidad y medios de seguridad 6 que cumplen con los estandares de transporte de contenedores ISO. Los modulos 2, 3, 4, 5 son transportados al lugar de instalacion como un transporte normal mediante el equipo de transporte, tal como camiones, traileres y barcos cargueros, capaces de manipular y transportar las unidades compatibles con la norma ISO. Finalmente, en el lugar de instalacion, los modulos 2, 3, 4, 5 son montados para formar un decantador completo.

Aunque la invencion ha sido descrita con relacion a ciertos tipos de decantadores, se ha de entender que la invencion no se limita a ningun tipo de decantador. Aunque la presente invencion ha sido descrita con relacion a un numero de realizaciones e implementaciones a modo de ejemplo, la presente invencion no esta asf limitada, sino que en su lugar, cubre las variaciones y modificaciones, que caen dentro del ambito de las reivindicaciones adjuntas.

Claims (28)

REIVINDICACIONES

1. Un metodo de fabricacion de un decantador de extraccion de disolvente para ser utilizado en procesos de extraccion de lfquido-lfquido hidrometalurgicos para separar disoluciones mezcladas en una dispersion, en diferentes pases de disolucion, caracterizado por que el metodo comprende las etapas de:

- fabricar en el sitio de fabricacion, tal como un taller de ingeniena, una pluralidad de modulos de elemento decantador autoportantes (2, 3, 4, 5), teniendo cada uno dimensiones exteriores, resistencia y manejabilidad, y medios de seguridad (6) que cumplen con los estandares de transporte de contenedores, comprendiendo el modulo de elemento decantador autoportante (2, 3, 4, 5) una estructura de bastidor autoportante (7) que tiene forma de un paralelepfpedo rectangular con dimensiones exteriores y herrajes de esquina (6) que cumplen con los estandares de trasporte de contenedores, estando dichos herrajes de esquina unidos a cada esquina de la estructura el bastidor, y un armazon (8, 14, 15, 16), que esta soportado dentro de la estructura de bastidor (7) y forma al menos una parte de una trayectoria de flujo para las disoluciones que fluyen en el decantador,

- transportar los modulos (2, 3, 4, 5) al lugar de instalacion como un transporte normal, mediante un equipo de transporte, tal como camiones, traileres y barcos cargueros, capaces de manejar y transportar las unidades compatibles con los estandares de transporte de contenedores, y

- montar los modulos (2, 3, 4, 5) para formar un decantador completo en el lugar de la instalacion.

2. Un decantador de extraccion de disolvente utilizado en procesos de extraccion de lfquido-lfquido hidrometalurgicos para separar disoluciones mezcladas en una dispersion, en diferentes fases, caracterizado por que el decantador comprende un grupo de modulos (1) en constan de una pluralidad de modulos de elemento decantador autoportantes (2, 3, 4, 5), teniendo cada uno dimensiones exteriores, resistencia y manejabilidad, y medios de seguridad (6) que cumplen con los estandares de transporte de contenedores para hacer posible la transportabilidad compatible, comprendiendo el modulo de elemento decantador autoportante (2, 3, 4, 5) una estructura de bastidor autoportante (7) que tiene forma de un paralelepfpedo rectangular con dimensiones exteriores y herrajes de esquina (6) que cumplen con los estandares de transporte de contenedores, estando dichos herrajes de esquina unidos a cada esquina de la estructura de bastidor, y un armazon (8, 14, 15, 16), que esta soportado dentro de la estructura de bastidor (7) y forma al menos una parte de una trayectoria de flujo para las disoluciones que fluyen en el decantador.

3. El decantador de acuerdo con la reivindicacion 2, caracterizado por que el modulo (2, 3, 4, 5) cumple con el estandar ISO 668 Serie 1 "Freight containers - Classification, dimensions and ratings"; y por que los herrajes de esquina (6) cumplen con el estandar ISO 1161 Series 1 "Freight containers - Corner fittings - specification".

4. El decantador de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 2 a 3, caracterizado por que el armazon (8, 14, 15, 16) es un cuerpo hueco hecho de un compuesto de plastico reforzado con fibras y preferiblemente fabricado mediante tecnologfa de devanado de filamento.

5. El decantador de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 2 a 4, caracterizado por que el grupo de modulos (1) comprende al menos uno, preferiblemente mas, series en lmea de modulos (10) en las que los modulos (2, 3, 4, 5) esta conectados secuencialmente entre sf en lmea para formar una trayectoria de flujo de tapon para la dispersion y para las disoluciones que fluyen en el decantador.

6. El decantador de acuerdo con la reivindicacion 5, caracterizado por que el grupo de modulos (1) comprende dos o mas series en lmea de modulos (10) dispuestas en paralelo lado con lado entre sf.

7. El decantador de acuerdo con la reivindicacion 5 o 6, caracterizado por que la serie en lmea de modulos (10) comprende un modulo de coalescencia (2) que tiene uno o mas elementos de barrera de coalescencia (11) para fusionar la dispersion en diferentes fases de disolucion.

8. El decantador de acuerdo con la reivindicacion 7, caracterizado por que la serie en lmea de modulos (10) comprende un modulo lavador (4) dispuesto para suministrar la dispersion al modulo de coalescencia (2).

9. El decantador de acuerdo con una cualquiera tela reivindicaciones 5 a 8, caracterizado por que la serie en lmea de modulos (10) comprende un modulo lavador (4) que esta dispuesto para recibir y descargar las disoluciones separadas.

10. El decantador de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 5 a 9, caracterizado por que la serie en lmea de modulos (10) comprende al menos un modulo de retencion (3) para aumentar el tiempo de residencia en el decantador para mejorar la separacion de fases, estando dicho modulo de retencion dispuesto entre el modulo de coalescencia (2) y el modulo lavador (4).

11. El decantador de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 7 a 10, caracterizado por que el armazon (8) del modulo de coalescencia (2) es igual a la seccion transversal del armazon (8) del modulo de retencion (3) para habilitar la junta de apoyo de los armazones (8).

12. El decantador de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 7 a 11, caracterizado por que el armazon (8) del modulo de coalescencia (2) y/o el modulo de retencion (3) tiene una forma en seccion transversal sustancialmente rectangular con esquinas rebajadas (12) y paredes laterales curvadas hacia fuera de forma convexa (13).

13. El decantador de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 9 a 12, caracterizado por que el modulo lavador (4) comprende

un primer armazon (14) para recibir y conducir el flujo superior de la fase de disolucion mas ligera, y

un segundo armazon (15) para recibir y conducir el flujo inferior de una fase de disolucion mas pesada.

14. El decantador de acuerdo con la reivindicacion 13, caracterizado por que el modulo lavador (4) es un lavador combinado de suministro y descarga que comprende un tercer armazon (16) para suministrar dispersion a los modulos del siguiente decantador.

15. El decantador de acuerdo con la reivindicacion 13 o 14, caracterizado por que el decantador comprende dos o mas series en lmea de modulos (10) con modulos lavadores dispuestos lado con lado (4); por que los primeros armazones (14) de los modulos lavadores adyacentes (4) estan apoyandose y conectados entre sf para formar un primer canal de flujo (17) que esta en la direccion transversal a la direccion de la trayectoria de flujo en la serie en lmea de modulos; y por que los segundos armazones (15) de los modulos lavadores de descarga adyacentes estan apoyandose y conectados entre sf para formar un segundo canal de flujo continuo (18) que esta en la direccion transversal a la direccion de la trayectoria de flujo en la serie en lmea de modulos (10).

16. El decantador de acuerdo con la reivindicacion 15, caracterizado por que los primeros armazones (14) son conicos, de manera que los primeros armazones secuencialmente conectados (14) de los modulos lavadores (4) en la pluralidad de series en lmea de modulos (10) juntos forman el primer canal de flujo conico (17).

17. El decantador de acuerdo con la reivindicacion 15 o 16, caracterizado por que los segundos armazones (15) son conicos, de manera que los segundos armazones secuencialmente conectados (15) de los modulos lavadores (4) en una pluralidad de series en lmea de modulos (10) juntos forman el segundo canal de flujo conico (18).

18. El decantador de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 15 a 17, caracterizado por que los terceros armazones (16) son conicos, de manera que los terceros armazones conectados secuencialmente (16) de los modulos lavadores (4) en una pluralidad de series en lmea de modulos (10) juntos forman un tercer canal de flujo conico (19).

19. El decantador de acuerdo con la reivindicacion 17 o 18, caracterizado por que el grupo de modulos (1) comprende un modulo de caja (5) que comprende

- una primera caja de descarga (20) soportada dentro de la estructura de bastidor (7) para recibir y descargar la fase de disolucion mas ligera desde el primer canal de flujo (17), y

- una segunda caja de descarga (21) soportada dentro de la estructura de bastidor (7) para recibir y descargar la fase de disolucion mas pesada desde el segundo canal de flujo (18).

20. El decantador de acuerdo con la reivindicacion 19, caracterizado por que el modulo de caja (5) comprende una caja de alimentacion (22) soportada dentro de la estructura de bastidor (7) para suministrar la dispersion al tercer canal de flujo (19).

21. El decantador de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 2 a 20, caracterizado por que la estructura de bastidor (7) comprende

- un primer bastidor extremo (24) que comprende:

-una primera viga inferior horizontal (23),

- una segunda viga superior horizontal (25) a una distancia de la primera viga inferior,

- un primer poste de esquina vertical (26) que esta firmemente conectado al primer extremo de la primera viga inferior (24), definiendo una primera esquina (27), estando el primer poste de esquina vertical (26) firmemente conectado a un primer extremo de la primera viga superior (25), definiendo una segunda esquina (28),

- un segundo poste en esquina vertical (29) a una distancia del primer poste de esquina (26), estando el segundo poste en esquina vertical firmemente conectado a un segundo extremo de la primera viga inferior (24), definiendo una tercera esquina (30), estando el segundo poste en esquina vertical (29) firmemente conectado a un segundo extremo de la primera viga superior (25), definiendo una cuarta esquina (31),

- un segundo bastidor extremo (32) que comprende

- una segunda viga inferior horizontal (33),

- una segunda viga superior horizontal (34) a una distancia de la segunda viga inferior (33),

- un tercer poste de esquina vertical (35) que esta firmemente conectado a un primer extremo de la segunda viga inferior (33), definiendo una quinta esquina (36), estando el tercer poste de esquina vertical (35) firmemente conectado al primer extremo de la segunda viga superior (34), definiendo una sexta esquina (37),

- un cuarto poste de esquina vertical (38) a una distancia del tercer poste de esquina (35), estando el cuarto poste de esquina vertical firmemente conectado al segundo extremo de la segunda viga inferior (33), definiendo una septima esquina (39), estando el cuarto poste de esquina vertical firmemente conectado a un segundo extremo de la segunda viga superior (34), definiendo una octava esquina (40),

un primer rail lateral inferior (41) firmemente conectado al primer bastidor extremo (23) en la primera esquina (27) y al segundo bastidor extremo (32) en la quinta esquina (36),

un segundo rail lateral inferior (42) conectado firmemente al primer bastidor extremo (23) en la tercera esquina (30) y al segundo bastidor extremo (32) en la septima esquina (39),

un primer rail lateral superior (43) firmemente conectado al primer bastidor extremo (23) en la segunda esquina (28) y al segundo bastidor extremo (32) en la sexta esquina (37),

un segundo rail lateral superior (44) firmemente conectado al primer bastidor extremo (23) en la cuarta esquina (31) y al segundo bastidor extremo (32) en la octava esquina (40),

miembros transversales inferiores (45) conectados firmemente entre, y al primer y segundo railes laterales inferiores (41,42),

miembros transversales superiores (46) firmemente conectados entre, y al primer y segundo railes laterales superiores (43, 44),

miembros transversales laterales (47) firmemente conectados entre, y a los railes laterales inferiores (41, 42) y a los railes laterales superiores (43, 44),

y por que un herraje de esquina (6) esta unido a cada una de la primera esquina (27), la segunda esquina (28), la tercera esquina (30), la cuarta esquina (31), la quinta esquina (36), la sexta esquina (37), la septima esquina (39) y la octava esquina (40).

22. El decantador de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 2 a 21, caracterizado por que el decantador comprende una cimentacion (48) sobre la que el grupo de modulos (1) esta soportado a una altura (h) por encima del nivel del suelo, con lo que se proporciona un espacio para las tubenas y para el acceso debajo del decantador.

23. El decantador de acuerdo con la reivindicacion 22, caracterizado por que la cimentacion (48) comprende una pluralidad de pilares (49) que tienen herrajes de atado de contenedor (50, 51) compatibles con el estandar ISO de transporte, a los que los herrajes de esquina (6) de los modulos (2, 3, 4, 5) estan conectados.

24. El decantador de acuerdo con la reivindicacion 23, caracterizado por que el pilar (49) comprende un extremo inferior (52) que esta soportado sobre el suelo, y un extremo superior (53), y uno o mas herrajes de atado de contenedor (50, 51) unidos al extremo superior (53) del pilar (49).

25. El decantador de acuerdo con la reivindicacion 24, caracterizado por que los herrajes de atado de contenedor comprenden un cono de apilamiento (50).

26. El decantador de acuerdo con la reivindicacion 24, caracterizado por que el herraje de atado de contenedor comprende un bloqueo de torsion (51).

27. El decantador de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 24 a 26, caracterizado por que el pilar (49) comprende de uno a cuatro herrajes de atado de contenedor (50, 51) dependiendo del numero de herrajes de esquina (6) que van a ser conectados en el pilar.

28. El decantador de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 24 a 27, caracterizado por que el pilar (49) comprende un tubo de plastico (54), un refuerzo de hormigon dispuesto dentro del tubo de plastico (54), hormigon hidraulico (56) dentro del tubo de plastico, y una placa base de metal (57) unida al extremo superior del pilar, a cuya placa base uno o mas herrajes de atado de contenedor (50, 51) estan firmemente conectados.