ES2715009T3 - Horno para cocer piezas en bruto de cerámica - Google Patents

Abstract

Horno para cocer piezas en bruto de cerámica (25), especialmente ladrillos, con una multitud de tiros que se mueven paralelamente entre sí y a lo largo de un recorrido de horno (1) que se prolonga longitudinalmente, que comprenden respectivamente varios carrillos de horno (4), sobre los cuales se han de disponer las piezas en bruto (25), y el recorrido de horno (1) presenta una zona de cocción (7) para el calentamiento de las piezas en bruto (25), y los tiros (2, 3) dispuestos unos junto a otros se pueden mover en direcciones (A, B) opuestas y el horno está conformado en el primer lado (10) del recorrido de horno (1) para colocar en el horno piezas en bruto (25) que se han de mover en una primera dirección (A), y el horno está conformado en un segundo lado (9) del recorrido de horno opuesto al primer lado (10) y respecto a la zona de cocción (7) para la colocación de las piezas en bruto (25) que han de moverse en la segunda dirección (B) opuesta, los carrillos de horno (4) se pueden mover respectivamente prescindiendo de una inversión de dirección a través de la zona de cocción (7), y las piezas en bruto (25), a ser dispuestas durante el funcionamiento sobre el carrillo de horno, de los tiros dispuestos unos junto a otros, definen una vía longitudinal (32) que se encuentra entre las piezas en bruto (25), que se caracteriza por que en la zona de cocción (7) hay dispuesta una multitud de elementos de cocción o de calefacción (8) de tal modo a distintas alturas en, al menos, una vía longitudinal (32) que un suministro de energía en la zona de cocción (7) se lleva a cabo a distintas alturas, y los elementos de cocción o de calefacción (8) del horno que presenta más de dos tiros que se encuentran unos junto a otros en vías longitudinales (32) contiguas están dispuestas en vías longitudinales (32) contiguas de forma desplazada entre sí en la altura.

Description

DESCRIPCION

Horno para cocer piezas en bruto de ceramica

(0001) La invencion presente hace referencia a un horno para cocer piezas en bruto de ceramica, especialmente, de ladrillos, con una multitud de tiros que se mueven, paralelos unos a otros, a lo largo de un recorrido de horno que comprende varios carrillos de horno, sobre los cuales se disponen las piezas en bruto, y el recorrido de horno presenta una zona de coccion para el calentamiento de las piezas en bruto y los tiros dispuestos unos junto a otros se pueden mover en direcciones (A y B) opuestas y el horno esta conformado en un primer lado del recorrido de horno para la colocacion en el horno de las piezas en bruto que se mueven en una primera direccion (A), y el horno esta conformado en un primer lado y respecto al segundo lado opuesto a la zona de coccion del recorrido de horno para la colocacion de las piezas en bruto que se mueven en la segunda direccion (B) opuesta, los carrillos de horno se pueden mover respectivamente prescindiendo de una inversion de direccion a traves de la zona de coccion y las piezas en bruto a ser dispuestas sobre el carrillo de horno durante el funcionamiento de los tiros dispuestos unos junto a otros definen una via longitudinal que se encuentra entre las piezas en bruto.

(0002) Un objeto segun el concepto general de la reivindicacion 1a es conocida en el documento WO 01/71265 A1. Unos elementos de calefaccion electricos dispuestos en el techo de la zona de coccion sirven para el calentamiento de las piezas en bruto dispuestas sobre el carrillo del horno. Los apilamientos de las piezas en bruto que se usan especialmente en la fabricacion de los ladrillos resulta una distribucion heterogenea de la energia empleada. Al mismo tiempo, la altura del techo con los elementos de calefaccion limita la altura del apilamiento.

(0003) En el documento DE 4438417 se conoce un horno para la fabricacion de productos de ceramica ordinarios, en el cual se ha de garantizar mediante objetos de instalacion especiales que se pueda conseguir una buena coloracion homogenea, lo cual ha de suceder mediante el hecho de que los paquetes de base durante la reduccion son flameados en toda su altura. Para ello, estan previstos quemadores de lanza para la zona de reduccion, que se pueden mover mediante una unidad de desplazamiento en el espacio del horno. Para ello, los quemadores de lanza se sujetan en un soporte comun, de manera que pueden sumergirse en las vias longitudinales entre las zonas contiguas, pero respectivamente solo a una altura que es igual en las respectivas vias longitudinales. Tambien dentro de una via longitudinal se han de ajustar los quemadores de lanza que han de ser sumergidos a una altura que se mantenga igual de manera que con ello no se puede conseguir una distribucion de la temperatura igualada ni una distribucion de energia optimizada.

(0004) Los productos de ceramica ordinarios que han de ser colorados de forma homogenea se apilan, por lo demas, en un carro comun, y con ello, se mueven en una direccion a traves del horno. Los tiros en sentidos opuestos no se pueden usar en este horno, de manera que los quemadores de lanza aqui previstos no se pueden emplear con el soporte movil en altura en un horno para la coccion de piezas en bruto ceramicas, tal y como es conocido en el documento WO07/71265 A1.

(0005) En el documento DE 3222871 A1 se conoce un dispositivo para cocer productos de ceramica ordinarios en el que en una via transversal entre los paquetes de productos hay dispuestos quemadores, y la altura de trabajo de los quemadores se han de ajustar en la ranura del quemador. El recorrido de traslado del carrillo, sobre el que estan dispuestos los paquetes de ocupacion, esta orientado transversalmente respecto a la via transversal respectiva, en la cual se sumergen los quemadores, de forma que un funcionamiento continuo con este dispositivo, con el cual los paquetes de piezas en bruto se mueven a traves del horno durante la coccion, no es posible. De este modo, no se puede usar tampoco este dispositivo de coccion en un horno, en el cual los tiros de productos de ceramica se mueven en direccion opuesta de forma continua a traves del horno, como es el caso en el dispositivo segun el documento WO01/71265 A1.

(0006) Es objetivo de la presente invencion optimizar un horno descrito previamente respecto a la distribucion de la energia y respecto a la altura del apilamiento.

(0007) El objetivo a cumplir se cumple mediante un objeto conforme a la invencion segun la reivindicacion 1a. Configuraciones ventajosas de la invencion se han de extraer de las reivindicaciones dependientes que se refieren a esta reivindicacion, asi como de la siguiente descripcion.

(0008) El objetivo planteado al inicio se cumple mediante un horno que se caracteriza por que en la zona de coccion hay dispuesta una multitud de elementos de coccion o calefaccion a distintas alturas en, al menos, una via longitudinal, de modo que un suministro de energia en la zona de coccion se lleva a cabo a distintas alturas. Mediante esto, resulta una distribucion de la energia optimizada con respecto al estado de la tecnica. Por ejemplo, la distribucion puede estar conformada de forma homogenea o intencionadamente de forma heterogenea, observado desde la vertical, con mas de un maximo. La energia de calefaccion usada se lleva a las piezas en bruto de forma mas directa, lo cual conlleva una eficiencia aumentada en la zona de coccion, y con ello, un empleo de energia reducido. El calentamiento de los ladrillos o este tipo de piezas en bruto puede llevarse a cabo directamente y de forma homogenea a traves de su altura de montaje en la ocupacion. Mediante el uso de elementos de calefaccion dispuestos solo en y/o por encima de las vias longitudinales, las piezas en bruto pueden ser apiladas en la zona de coccion a mas altura y se pueden acercar hasta una distancia minima cerca del techo que limita hacia arriba con la zona de coccion.

(0009) A distinta altura esta la disposicion de los elementos de calefaccion entonces, cuando la energia de calentamiento introducida en la via longitudinal a traves del elemento de coccion o calefaccion se suministra mediante medios de suministro, dispuestos respecto a una superficie de referencia dirigida en horizontal a distintas alturas, como por ejemplo, aberturas de descarga o toberas de descarga de los elementos de coccion o de calefaccion, o respecto a la misma superficie en medios de suministro dispuestos a una altura, que esta a distintas alturas en el maximo que se encuentra en las vias longitudinales de las temperaturas ocasionadas por los elementos de coccion o de calefaccion.

(0010) Los elementos de coccion o calefaccion del horno que presenta, especialmente, mas de dos tiros que se encuentran unos junto a otros, estan dispuestos en vias longitudinales contiguas desplazadas entre si en la altura. Mediante el desplazamiento de los elementos de calefaccion a la altura adecuada, pero tambien mediante un desplazamiento observado en la direccion del movimiento (direcciones A, B), se puede conseguir un modelo ajustable perfectamente a las piezas en bruto que han de ser cocidas del suministro de energia y de la distribucion de la energia. Mediante esto, se optimiza el proceso de coccion. Mediante los medios de control asociados, el modelo del suministro de energia y de la distribucion de la energia puede variarse tambien en el tiempo.

(0011) Ventajosamente, con un numero de n > 2 tiros y un numero (n-1) de vias longitudinales, al menos, en cada segunda via longitudinal, preferiblemente en cada via longitudinal, hay dispuesto, al menos, un elemento de coccion o de calefaccion. Especialmente, sin embargo, en cada via longitudinal esta presente una multitud de elementos de coccion o de calefaccion dispuestos unos tras otros, observados en direccion longitudinal del recorrido del horno. La energia introducida puede emplearse asi de forma optima, de lo cual resultan ahorros de energia. Al mismo tiempo, a causa de la posibilidad de distribuir homogeneamente la energia por toda la longitud del carrillo del horno, el carrillo del horno esta provisto de piezas en bruto por casi toda su longitud. Resulta de este modo un tramo de apilamiento casi continuo por el recorrido del horno. A causa del apilamiento por toda la longitud del carrillo del horno y hasta practicamente por debajo del techo de la zona de coccion se pueden quemar, a pesar de las vias longitudinales, mas piezas en bruto.

(0012) Es posible la introduccion de los elementos de coccion o de calefaccion desde abajo en las vias longitudinales. Preferiblemente, sobresalen en un horno conforme a la invencion los elementos de coccion o de calefaccion desde un techo del horno por la zona de coccion. Hacia abajo, mediante los lados superiores del carrillo del horno, que se encuentran cerca unos de otros, de los tiros contiguos se puede llevar a cabo entonces una separacion de los elementos moviles del carrillo del horno del calor introducido.

(0013) Preferiblemente, los elementos de coccion o de calefaccion estan conformados a modo de lanza, es decir de forma estrecha y alargada. Mediante esto, las vias longitudinales pueden mantenerse estrechas. Especialmente, los elementos de coccion o de calefaccion estan provistos, al menos, por el lado del extremo, de al menos, una abertura de descarga, a traves de la cual entra el combustible, por ejemplo, un gas, dado el caso, tambien un aceite, en la zona de coccion. El elemento de coccion o de calefaccion puede presentar tambien la abertura de descarga en un alma sobresaliente lateralmente y/o presentar una multitud de aberturas de descarga a distintas alturas.

(0014) Preferiblemente, un horno en una configuracion conforme a la invencion presenta, al menos, un medio para la fijacion variable en altura de los elementos de coccion o de calefaccion. La disposicion de los elementos de calefaccion puede variarse entonces dependiendo de las piezas en bruto que han de ser cocidas.

(0015) El recorrido del horno presenta preferiblemente entre los lados opuestos del recorrido del horno respecto a la zona de coccion, dos zonas de irradiacion, y especialmente, lateralmente respecto a las zonas de irradiacion hacia los extremos respectivos del recorrido del horno, presenta dos zonas de circulacion. En la zona de irradiacion no se lleva a cabo de forma adecuada ninguna circulacion transversal del aire apoyada mediante ventiladores o similares, habida cuenta que la proporcion del calor de las piezas en bruto cocidos, que se produce mediante la irradiacion, es notablemente mayor que un transporte de calor que se puede realizar entre las piezas en bruto que han de ser enfriadas o calentadas. Al mismo tiempo, en las zonas de circulacion, la proporcion del aire que circula transversalmente, a causa de los medios de circulacion usados, al menos, un ventilador, es claramente, es decir al menos una unidad de medida, mayor que la proporcion del aire transportado longitudinalmente en direccion del recorrido del horno, y bajo el termino aire se hace referencia a una correspondiente mezcla de gas de humo, que puede ser mezclado en minimas proporciones con el aire del ambiente.

(0016) Preferiblemente, el horno conforme a la invencion presenta un carrillo de horno en una anchura que solo sobrepasa minimamente la longitud de las piezas en bruto que han de ser cocidas. Precisamente en el uso de un numero grande de tiros de horno, preferiblemente, al menos 6, especialmente, sin embargo, 12 tiros de horno, cada uno con 6 tiros que se mueven en cada direccion (A, B) a traves de sus piezas en bruto (11) se definen vias que se encuentran en medio, a traves de los tiros que se mueven longitudinalmente unos junto a otros, resulta un aprovechamiento optimo del calor empleado.

(0017) El recorrido del horno de un horno conforme a la invencion presenta un tunel principal, en el cual los carrillos de horno se pueden mover paralelamente a los tiros de horno que se prolongan directamente unos junto a otros y sin una pared que se encuentre en medio. Partiendo de un extremo lateral del recorrido de horno pueden estar presentes primeramente una zona de circulacion, despues una zona de irradiacion y una zona de coccion central, en el otro lado de la zona de coccion a continuacion de nuevo una zona de irradiacion y despues una zona de circulacion. Despues de esta ultima finaliza el recorrido de horno. Normalmente, los tiros de horno se desplazan sobre rafles a traves de un bano de agua. Mediante la multitud de piezas en bruto que se desplazan unas junto a otras a traves de una zona de coccion comun y a traves de un tunel comun de forma opuesta entre sf, las piezas en bruto que salen entonces de la zona de coccion calientan en la zona de irradiacion las piezas en bruto que no se encuentran aun en la zona de coccion. Aquellas que ya han sido cocidas se enfrfan. A traves de la circulacion transversal del aire que se encuentra en el tunel en la zona de circulacion y a traves de la distribucion homogenea de temperatura que se pretende allf en el corte transversal, siguen enfriandose aquellas ya cocidas, mientras que las que nos han sido cocidas se van calentando lentamente. Al prescindirse de una inversion de direccion en la zona de coccion, el dispositivo se puede realizar de modo mas sencillo tecnicamente. En conjunto, en combinacion de la configuracion conforme a la invencion de los elementos de coccion y de calefaccion en las vfas longitudinales de la zona de coccion, de la conformacion de una multitud de tiros de horno que se desplazan unos frente a otros y de la circulacion transversal previamente descrita se puede producir un ahorro de energfa de hasta 70% frente a hornos convencionales del estado de la tecnica.

(0018) Se puede prescindir del suministro de aire frfo, habida cuenta que el enfriamiento de las piezas en bruto ya cocidas en la zona de irradiacion y en la zona de circulacion se lleva a cabo mediante las piezas en bruto no cocidas. No se produce un enfriamiento adecuado de las piezas en bruto cocidas mediante el suministro de aire adicional. Correspondientemente, un posible dispositivo de succion se puede dimensionar de forma mas pequena para la succion del gas de humo.

(0019) En la zona de circulacion esta previsto, al menos, un ventilador para la circulacion transversal del gas existente. Semejante ventilador puede estar dispuesto en una pared lateral del tunel principal o tambien en el techo. Especialmente, presenta, al menos, una de las zonas de circulacion, sin embargo, al menos, una pared separada, a traves de la cual, al menos, un canal de circulacion que se prolonga principalmente transversalmente respecto al tunel principal esta separado de un tunel principal del recorrido de horno. En esta pared puede estar dispuesto entonces el ventilador con un lado de afluencia hacia el tunel principal. Una pared o un techo que se encuentra por encima de las piezas en bruto y una disposicion del ventilador por encima de las piezas en bruto en este techo apoyan la circulacion transversal del aire que sube hacia arriba, que entonces, dado el caso, bajo un enfriamiento ligero se transporta a una pared exterior del horno a lo largo del canal de circulacion hacia los lados y allf, a su vez, puede ser conducido al tunel principal o, a traves de otra seccion de canal lateral directamente al lado del tunel principal, al mismo.

(0020) Preferiblemente, hay dispuesta en la direccion longitudinal del recorrido de horno una multitud de canales de circulacion que estan separadas entre sf estructuralmente. Por ello, por encima del tunel principal, mediante el uso de un techo intermedio o canales que se encuentran en el exterior, por ejemplo, en forma de tubos, se conforma una multitud de canales transversales, en los cuales, preferiblemente, en cada uno, hay dispuesto un ventilador. Especialmente, el uso de un techo intermedio posibilita un sistema que se puede aislar bien en el exterior de modo sencillo. Mediante el control separado de los ventiladores se puede controlar una distribucion de temperatura en el recorrido de horno, y con ello, se puede configurar una curva de coccion del horno de forma variable.

(0021) Ventajosamente, en un horno con una multitud de ventiladores, la disposicion de los ventiladores en las respectivas zonas de circulacion son de tal modo que estos estan desplazados entre sf a lo largo del recorrido de horno. Es decir, presentan distintas distancia hacia los lados longitudinales del recorrido de horno. Mediante esto se consigue una distribucion homogenea mejorada de la temperatura a causa de un flujo que se consigue de todas las piezas en bruto.

(0022) Bajo el termino de carrillo de horno se entiende, por lo demas, cualquier tipo de medio de transporte de piezas en bruto. Por ejemplo, se puede tratar de un carro o de un soporte de piezas en bruto.

(0023) Ventajosamente, se lleva a cabo el calentamiento de las piezas en bruto (aun no cocidas) prescindiendo del aire frfo (calentado) conducido a lo largo del recorrido de horno a traves de la zona de coccion. Esto conlleva un ahorro de energfa grande, habida cuenta que las perdidas de calor mediante el aire frfo retirado son evitadas. Bajo el concepto de aire frfo se entiende aquf aire que se sopla a presion en los hornos conocidos para enfriar las piezas en bruto ya cocidas, cuyo calor recogen y este calor lo traspasan despues de la zona de coccion a las piezas en bruto aun no cocidas. El aire frfo no comprende aire secundario que se suministra para el enriquecimiento del contenido de oxfgeno en el gas de humo / mezcla de aire, por ejemplo para la produccion de un determinado color de ladrillo. El enfriamiento de las piezas en bruto ya cocidas se lleva a cabo igualmente prescindiendo del aire frfo, se realiza mediante el desprendimiento de calor a las piezas en bruto secas.

(0024) A traves de la zona de coccion no se lleva a cabo una conduccion de aire frfo adecuada y el calor que se puede transportar desde la mezcla de aire/gas de humo a la zona de irradiacion no es despreciable. Frente a hornos de tunel que trabajan con aire frfo, el ahorro de energfa esta en hasta el 40%. Prescindiendo de los sistemas de aire frfo, el horno ademas se puede producir de forma mas economica y menos vulnerable a las reparaciones.

(0025) La tasa del aire circulado transversalmente es, preferiblemente, notablemente mayor que el aire que se mueve a lo largo del recorrido del homo, y bajo el concepto del aire que se encuentra en el horno, como se menciona previamente y posteriormente, se ha de entender un gas de humo o una mezcla de gas de humo/mezcla de aire o mezcla de gas. Este ultimo se compone de los gases de humo que surgen, dado el caso, del proceso de combustion, posible aire secundario suministrado para el enriquecimiento del oxigeno a, por ejemplo, un 10% hasta un 15%, asi como mediante el aire que llega al recorrido de horno, dado el caso, mediante posibles mangueras laterales. La proporcion del flujo de masas de gas que circulan transversalmente respecto al flujo de masas de gas dirigidas a lo largo del recorrido de horno es preferiblemente de > 10, aun mas preferiblemente de > 25, asi como especialmente preferiblemente de >50. Mediante las grandes diferencias en el flujo de masas de gas a lo largo y trasversalmente respecto al recorrido de horno se observa claramente que solo esta presente un flujo de masas de gas pequeno en direccion longitudinal del recorrido de horno. Segun esto, solo se pierde poco calor durante la succion de la mezcla de gas de humo / mezcla de aire. En las zonas de circulacion se pretende mediante la fuerte circulacion del aire una distribucion homogenea de la temperatura por toda la ocupacion de todos los tiros de horno que se encuentran paralelos entre si con las piezas en bruto que han de ser enfriadas o han de ser calentadas.

(0026) Para la circulacion transversal, se succiona la mezcla de gas que se encuentra en el horno de, al menos, un ventilador que se encuentra especialmente por encima y/o lateralmente respecto a los tiros, y preferiblemente, se conduce por encima de una pared o un techo intermedio del horno en direccion transversal, para ser conducido, observado desde la direccion longitudinal del recorrido de horno, respectivamente, lateralmente respecto a los tiros de horno exteriores hacia abajo, y para fluir a traves de las piezas en bruto o a traves de pequenas ranuras entre las piezas en bruto, a su vez, hacia dentro respecto al centro del recorrido de horno. Mediante el uso de un ventilador dispuesto por encima de las piezas en bruto se apoya la tendencia de conveccion natural de la mezcla de gas, para obtener un flujo con la menor resistencia posible y para minimizar el esfuerzo de trabajo necesitado para ello. Al mismo tiempo, se lleva a cabo desde el lado un flujo homogeneo del aire a las piezas en bruto. Preferiblemente, el ventilador esta conformado como un ventilador radial y succiona aire a traves de una escotadura de un techo intermedio, por encima del cual el aire se conduce entonces hacia el lado, especialmente, el aire se conduce de forma optimizada en el flujo y llega de forma distribuida homogeneamente al lado del apilamiento lateral de piezas en bruto. A esto pueden contribuir, preferiblemente, los limites redondeados del canal de flujo y el hecho de continuar prescindiendo de bordes de corte o similares contornos que causan turbulencias.

(0027) Ventajosamente, se produce una variacion de la curva de coccion del horno sobre la variacion de la tasa del aire que ha circulado transversalmente en la zona de circulacion. Especialmente, la curva de coccion, es decir, la temperatura de las piezas en bruto a lo largo del recorrido de horno, puede variarse en una multitud de canales de circulacion dispuestos unos junto a otros en la zona de circulacion. Adicionalmente a la variacion de la curva de coccion a lo largo del tiempo de coccion y la temperatura de cochura final puede resultar la temperatura de las piezas en bruto (ya cocidas o no cocidas) en la zona de circulacion como funcion de la tasa de circulacion (transversal), o bien, de las tasas de circulacion en varios canales de circulacion (transversal). La tasa de circulacion varia preferiblemente mediante el control de los ventiladores.

(0028) Para apoyar la transformacion del material organico en piezas en bruto se puede suministrar oxigeno, especialmente, en un ambito de temperatura <700° a lo largo del recorrido de horno. Preferiblemente, para esto se usa aire del ambiente. La proporcion del aire suministrado esta en la dimension del flujo de masas dirigidas a lo largo del recorrido de horno. Es un objetivo la elevacion del contenido de oxigeno, por ejemplo, en el gas de humo de, por ejemplo, el 3% al 10% hasta el 15%. Un suministro en la zona de circulacion puede llevarse a cabo alternativamente o complementariamente a un suministro de oxigeno en el espacio de coccion.

(0029) Otras ventajas y detalles de la invencion se pueden extraer de la siguiente descripcion de las figuras.

(0030) En las figuras se muestra de forma esquematica

Fig. 1 una vista superior esquematica de una parte del horno conforme a la invencion,

Fig. 2 un corte transversal a traves de otro objeto conforme a la invencion,

Fig. 3 una vista parcial de un corte III-III a traves del objeto conforme a la invencion segun la Fig. 2,

Fig. 4 un corte transversal a traves de la zona de coccion,

Fig. 5 un corte longitudinal parcial a traves de la zona de coccion,

Fig. 6 una curva que esta variada a traves de la variacion de la tasa de circulacion transversal en la zona de circulacion.

(0031) Los elementos que actuan de igual o similar forma - siempre que sea util - estan provistas de identicas cifras de referencia. Las caracteristicas tecnicas individuales de los ejemplos de ejecucion descritos a continuacion, en combinacion con la reivindicacion principal, asi como tambien con las caracteristicas de los ejemplos de ejecucion previamente descritas, pueden llevar a otras conformaciones conforme a la invencion.

(0032) La Fig. 1 muestra una vista superior esquematica y parcialmente en perspectiva sobre un objeto conforme a la invencion. Se muestra un recorrido de horno cifrado, en general, con (1), sobre el cual hay dispuestos en total ocho tiros de horno. En la superficie de las figuras, los tiros de horno cifrados con (2) se desplazan en direccion A, es decir, hacia la derecha, mientras que los tiros de horno cifrados con (3) se desplazan en la direccion B hacia la izquierda. Cada tiro de horno (2, 3) presenta una multitud de carrillos de horno y soleras (4) dispuestos en direccion longitudinal (A o B) unos junto a otros, mostrados parcialmente mediante flechas (5 o 6). Los carrillos de horno (4) de los tiros de horno (2) son llenados por el lado izquierdo en la figura y son extraidos por el lado derecho, los carrillos de los tiros de horno cifrados con (3) son llenados correspondientemente por el lado derecho y extraidos por el lado izquierdo.

(0033) El horno presenta una zona de coccion (7) central en la cual hay dispuesta una multitud de elementos de coccion o de calefaccion (8), observado desde la direccion de movimiento A o B, asi como en direccion longitudinal del horno, a distintas alturas. A ambos lados de los extremos laterales (9 y 10) del recorrido de horno se unen zonas de irradiacion (11). Estas, a su vez, limitan respectivamente con una zona de circulacion (12).

(0034) Mientras que en la zona de coccion (7) se calientan todas las piezas en bruto, tanto las zonas de circulacion como tambien las zonas de irradiacion sirven, por un lado, para el calentamiento de las piezas en bruto que aun no han sido cocidas, asi como, por otro lado, en el mismo momento del enfriamiento de las piezas en bruto que han quedado atras en la zona de coccion. Una transicion de las piezas en bruto a la zona de coccion o fuera de la zona de coccion se lleva a cabo mediante un metodo de los tiros dispuestos unos junto a otros en direcciones opuestas. Las piezas en bruto que se encuentran en el carrillo de horno (4’), que han abandonado durante un empuje del tiro de horno la zona de coccion (7), se posicionan junto a las piezas en bruto que se encuentran sobre el carrillo de horno (4’’) y se produce un traspaso de calor de las piezas en bruto ya cocidas a las que no han sido cocidas.

(0035) Despues de que las piezas en bruto ya cocidas han sido enfriadas en la zona de irradiacion hasta 700° C -800° C, entran despues de varios desplazamientos de los tiros en una de las zonas de circulacion (12). En cada una de ambas zonas de circulacion (12) se encuentran ventiladores (13) del lado del techo con aberturas de afluencia que se encuentran por encima de las piezas en bruto, que causan una circulacion transversal de los gases que se encuentran en el tunel del horno. Las flechas (14) que se han de observar en perspectiva muestran que el aire transportado por los ventiladores (13) se transporta lateralmente respecto a los lados longitudinales del recorrido de horno, y alli se continuan transportando lateralmente hacia abajo a la altura de las piezas en bruto. La disposicion de los ventiladores esta representada ligeramente en perspectiva, y pequenos circulos (16) dibujados indican la posicion de un ventilador respecto a la superficie de las piezas en bruto. Una colocacion se lleva a cabo a ambos lados del recorrido de horno y las piezas en bruto se mueven en ambas direcciones prescindiendo de una inversion de direccion, asi como de un desplazamiento transversal a traves de la zona de coccion, y respectivamente se extraen por el extremo del recorrido de horno opuesto respecto a su colocacion.

(0036) Los elementos de coccion (8) representados esquematicamente en las vias longitudinales representadas en detalle en las figuras estan dispuestas entre los tiros, sin embargo, ademas pueden estar dispuestas tambien por encima de las piezas en bruto. A traves del traspaso de calor desde las piezas en bruto cocidas a las piezas de trabajo no cocidas o los ladrillos, los ladrillos ya cocidos no tienen que ser enfriados expresamente. No se lleva a cabo un suministro de aire fio aislado. Aparte de esto, puede ser adecuado elevar mediante un minimo suministro de oxigeno, en la masa previamente descrita, el contenido de oxigeno de la mezcla de gas de humo/ mezcla de aire del 10% hasta el 15%.

(0037) Mientras que en hornos de tunel convencionales la proporcion de la masa que circula transversalmente respecto a la masa que circula longitudinalmente es por unidad de tiempo < 1, en el horno conforme a la invencion, la proporcion de la mezcla de aire / mezcla de gas de humo que circula transversalmente en un area de las zonas de circulacion respecto al aire transportado longitudinalmente al recorrido de horno en direccion A o B es de > 10, especialmente, > 50. Para la circulacion transversal, aqui se observa, por ejemplo, el aire succionado por uno de los ventiladores (13) y transportado transversalmente respecto a la extension longitudinal del recorrido de horno.

(0038) La Fig. 2 muestra un corte transversal en una zona de circulacion de otro objeto conforme a la invencion. En el ejemplo de ejecucion representado, hay dispuestos doce tiros de horno (2, 3) unos junto a otros, representando las cifras 1.1, 1.2, 2,1, 2.2 hasta n.2 la numeracion de los pares de railes (18). El carrillo de horno (4) presenta zonas laterales que se corresponden entre si para reducir la introduccion de calor en el bano de agua.

(0039) En la zona de circulacion hay presente una pared (19) conformada como techo, a traves de la cual se conforman canales de circulacion (22) que se prolongan hacia los lados (21). Mediante un ventilador (13) conformado como ventilador radial, la mezcla de gas de humo/ mezcla de aire que se encuentra en el tunel principal (24) se transporta en direccion de las flechas (26). Mediante la forma elevada y redondeada del techo intermedio en los bordes (27) se mejora la conduccion del aire en el canal de circulacion, se evitan los rebordes que conllevan la formacion de remolinos de aire. Mediante la estructura de ocupacion en forma de reja de las piezas en bruto (25) dispuestas en el borde mas exterior izquierdo o derecho del tunel principal (24) se conforma un tipo de reja de aireacion de forma que el aire que ha circulado puede fluir de forma homogenea a traves de las piezas en bruto. En las vias longitudinales entre las piezas en bruto de los carrillos/tiros individuales que se desplazan de forma opuesta entre si pueden disponerse en la zona de coccion elementos de coccion hasta la pieza en bruto mas inferior.

(0040) La Fig. 3 muestra el corte transversal III - III segun la Fig. 2. Ello en una vista cortada izquierda y derecha. Se pueden ver los canales de circulacion (22) contiguos separados entre si a traves de paredes laterales (28). En el ejemplo de ejecucion presente hay asociado un ventilador a cada canal de circulacion (22), que observados en direccion longitudinal tienen la longitud de un carrillo de horno.

(0041) Los 12 tiros de horno dibujados en la Fig. 4 llevan a la conformacion de 11 vias longitudinales (32) que a ambos lados, en las superficies de las figuras izquierda y derecha, estan limitadas mediante apilamientos de piezas en bruto (25). Los elementos de coccion o calefaccion (8) en forma de lanza sobresalen de un techo de horno (33) de la zona de coccion a distintas alturas en cada una de las vias longitudinales (32). Las aberturas de descarga del lado de extremo (no representadas) de los elementos de calefaccion estan dispuestas a distintas alturas sobre, por ejemplo, una superficie horizontal conformada por un lado superior (34) de un fondo (35). La distribucion de la energia de calor introducida se lleva a cabo de forma mas adecuada que en el estado de la tecnica.

(0042) Tambien en direccion longitudinal resulta en la Fig. 5 una distribucion mas adecuada de la energia mediante una multitud de elementos de coccion o de calefaccion (8). Los elementos de calefaccion mostrados en la figura se encuentran todos en la misma via longitudinal (32). La via longitudinal (32) es limitada por piezas en bruto apiladas en un tramo casi continuo, observado desde la direccion longitudinal o en direccion del movimiento (A), que aprovechan optimamente el espacio disponible sobre el carrillo de horno y hasta debajo del techo de la zona de coccion, a causa de los elementos de calefaccion (8) dispuestos en las vias.

(0043) La Fig. 6 muestra el transcurso de dos curvas de coccion (x.1 y x.2) como funcion de la temperatura (en °C) a lo largo del recorrido de horno. Se muestran una linea continua para una primera via, mientras que la curva de coccion para una segunda via contigua se representa de forma punteada. En las respectivas curvas, unas flechas dibujadas muestran la direccion del movimiento de las piezas en bruto a lo largo de la via. La linea representada de forma punteada muestra piezas en bruto que se mueven en la superficie de las figuras desde la derecha hacia la izquierda.

(0044) En la zona de coccion (7), ambas curvas muestran temperaturas identicas para las piezas en bruto, en las zonas de irradiacion (11) descienden las temperaturas homogeneamente. A ambos lados de las zonas de irradiacion (11) presentan las curvas, en las zonas de circulacion (12) mediante ventiladores ajustados correspondientemente para la circulacion del aire, una parte horizontal a traves de la cual se pueden controlar de forma mejorada, por ejemplo, procesos de transformacion de material organico en las piezas en bruto. Una extraccion de las piezas en bruto a ambos lados del recorrido de horno se lleva a cabo a temperaturas, casi siempre, por debajo de 120° C.

Claims (1)

1. REIVINDICACIONES

   18.- Horno para cocer piezas en bruto de ceramica (25), especialmente ladrillos, con una multitud de tiros que se mueven paralelamente entre sf y a lo largo de un recorrido de horno (1) que se prolonga longitudinalmente, que comprenden respectivamente varios carrillos de horno (4), sobre los cuales se han de disponer las piezas en bruto (25), y el recorrido de horno (1) presenta una zona de coccion (7) para el calentamiento de las piezas en bruto (25), y los tiros (2, 3) dispuestos unos junto a otros se pueden mover en direcciones (A, B) opuestas y el horno esta conformado en el primer lado (10) del recorrido de horno (1) para colocar en el horno piezas en bruto (25) que se han de mover en una primera direccion (A), y el horno esta conformado en un segundo lado (9) del recorrido de horno opuesto al primer lado (10) y respecto a la zona de coccion (7) para la colocacion de las piezas en bruto (25) que han de moverse en la segunda direccion (B) opuesta, los carrillos de horno (4) se pueden mover respectivamente prescindiendo de una inversion de direccion a traves de la zona de coccion (7), y las piezas en bruto (25), a ser dispuestas durante el funcionamiento sobre el carrillo de horno, de los tiros dispuestos unos junto a otros, definen una vfa longitudinal (32) que se encuentra entre las piezas en bruto (25), que se caracteriza por que en la zona de coccion (7) hay dispuesta una multitud de elementos de coccion o de calefaccion (8) de tal modo a distintas alturas en, al menos, una vfa longitudinal (32) que un suministro de energfa en la zona de coccion (7) se lleva a cabo a distintas alturas, y los elementos de coccion o de calefaccion (8) del horno que presenta mas de dos tiros que se encuentran unos junto a otros en vfas longitudinales (32) contiguas estan dispuestas en vfas longitudinales (32) contiguas de forma desplazada entre sf en la altura.

   28.- Horno segun la reivindicacion 1a, que se caracteriza por que en un numero n > 2 de tiros y un numero (n-1) de vfas longitudinales (32), al menos, en cada segunda vfa longitudinal (32), preferiblemente en cada vfa longitudinal (32), hay dispuesto, al menos, un elemento de coccion o de calefaccion (8).

   38.- Horno segun una de las reivindicaciones anteriores, que se caracteriza por que los elementos de coccion o de calefaccion (8) de un techo de horno (33) sobresalen en la zona de coccion (7).

   48.- Horno segun una de las reivindicaciones anteriores, que se caracteriza por que los elementos de coccion o de calefaccion estan conformados a modo de lanza, y presentan especialmente, al menos, por el lado del extremo, al menos, una abertura de descarga.

   58.- Horno segun una de las reivindicaciones anteriores, que se caracteriza por, al menos, un medio para la fijacion variable en altura de los elementos de coccion o de calefaccion (8).

   68.- Horno segun una de las reivindicaciones anteriores, que se caracteriza por que entre los lados (10, 9) del recorrido de horno (1) opuestos respecto a la zona de coccion (7) hay dispuestas dos zonas de irradiacion (11).

   78.- Horno segun la reivindicacion 68, que se caracteriza por que entre los lados (10, 9) del recorrido de horno (1) opuestos respecto a la zona de coccion hay dispuestas dos zonas de circulacion (12) que se unen a las zonas de irradiacion (11).

   88.- Horno segun la reivindicacion 78, que se caracteriza por que en las zonas de circulacion (12) hay previsto, al menos, un ventilador (13) para la circulacion transversal del gas existente

   98.- Horno segun la reivindicacion 78 u 88, que se caracteriza por que, al menos, una de las zonas de circulacion presenta una pared separada (19), a traves de la cual, al menos, un canal de circulacion (22) esta separado de un tunel principal (24) del recorrido de horno (1).

   108.- Horno segun la reivindicacion 98, que se caracteriza por una multitud de canales de circulacion (22) que se prolongan transversalmente respecto a la direccion longitudinal del recorrido de horno, que estan separados entre sf estructuralmente.

   118.- Horno segun una de las reivindicacion 78 hasta 108 con una multitud de ventiladores, que se caracteriza por que los ventiladores (13) estan dispuestos a lo largo del recorrido de horno (1) de forma desplazada entre sf.