ES2745005T3 - Método para fabricar vidrio que incluye un tratamiento de superficie con cloruro de aluminio en el, o justo antes del, horno lehr de recocido - Google Patents

Método para fabricar vidrio que incluye un tratamiento de superficie con cloruro de aluminio en el, o justo antes del, horno lehr de recocido Download PDF

Info

Publication number
ES2745005T3
ES2745005T3 ES08767917T ES08767917T ES2745005T3 ES 2745005 T3 ES2745005 T3 ES 2745005T3 ES 08767917 T ES08767917 T ES 08767917T ES 08767917 T ES08767917 T ES 08767917T ES 2745005 T3 ES2745005 T3 ES 2745005T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
glass
strip
treatment
aluminum chloride
mixture
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES08767917T
Other languages
English (en)
Inventor
Bernd Disteldorf
Boer Willem Den
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guardian Europe SARL
Guardian Glass LLC
Original Assignee
Guardian Europe SARL
Guardian Glass LLC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guardian Europe SARL, Guardian Glass LLC filed Critical Guardian Europe SARL
Application granted granted Critical
Publication of ES2745005T3 publication Critical patent/ES2745005T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C23/00—Other surface treatment of glass not in the form of fibres or filaments
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/22—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with other inorganic material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C21/00—Treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by diffusing ions or metals in the surface
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C21/00—Treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by diffusing ions or metals in the surface
    • C03C21/001—Treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by diffusing ions or metals in the surface in liquid phase, e.g. molten salts, solutions
    • C03C21/005—Treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by diffusing ions or metals in the surface in liquid phase, e.g. molten salts, solutions to introduce in the glass such metals or metallic ions as Ag, Cu
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C23/00—Other surface treatment of glass not in the form of fibres or filaments
    • C03C23/0095—Solution impregnating; Solution doping; Molecular stuffing, e.g. of porous glass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C3/00—Glass compositions
    • C03C3/04—Glass compositions containing silica
    • C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
    • C03C3/083—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound
    • C03C3/085—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound containing an oxide of a divalent metal
    • C03C3/087—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound containing an oxide of a divalent metal containing calcium oxide, e.g. common sheet or container glass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C2217/00—Coatings on glass
    • C03C2217/20—Materials for coating a single layer on glass
    • C03C2217/21—Oxides
    • C03C2217/214—Al2O3

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Surface Treatment Of Glass (AREA)
  • Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)

Abstract

Un método para preparar vidrio plano silico-sodo-cálcico, comprendiendo el método: introducir materias primas de vidrio en un horno para formar un fundido de vidrio; desplazar una tira de vidrio silico-sodo-cálcico conformada a partir del fundido a un horno Lehr de recocido en donde la tira de vidrio se recuece; y tratar al menos una primera superficie principal de la tira de vidrio con cloruro de aluminio en el, o justo antes del, horno Lehr de recocido, cuando la tira de vidrio está a una temperatura de aproximadamente 540 grados C a 850 grados C, caracterizado porque dicho tratamiento comprende aplicar una mezcla de cloruro de aluminio y un disolvente a la superficie de la tira de vidrio, en donde el disolvente comprende uno o más de metanol, etanol o alcohol isopropílico.

Description

DESCRIPCIÓN
Método para fabricar vidrio que incluye un tratamiento de superficie con cloruro de aluminio en el, o justo antes del, horno lehr de recocido
Esta invención se refiere a un método para fabricar vidrio silico-sodo-cálcico. En determinadas realizaciones ilustrativas de esta invención, durante el proceso de fabricación de vidrio, tras la etapa donde se forma y flota la lámina de vidrio sobre un material fundido (p. ej., baño de estaño), una(s) superficie(s) principal(es) del vidrio se trata(n) con cloruro de aluminio (p. ej., AlCh) en el, o justo antes del, horno Lehr de recocido. El tratamiento con cloruro de aluminio en un proceso en línea con patrón (a diferencia de un proceso de flotado) también puede llevarse a cabo en el, o justo antes del, horno Lehr de recocido. El tratamiento con cloruro de aluminio en el, o justo antes del, horno Lehr de recocido, sea en un proceso de fabricación de vidrio por flotación o en línea con patrón, es ventajoso en el sentido de que permite que el tratamiento se lleve a cabo a una temperatura del vidrio deseable y permite unas funciones de escape en el, o cerca del, horno Lehr de recocido para eliminar los subproductos del tratamiento de un modo eficiente. Dichos vidrios fabricados de este modo son útiles, por ejemplo y sin limitación, en aplicaciones de vidrio de ventana, aplicaciones de células solares, aplicaciones de vidrio de mobiliario, y/o aplicaciones de vidrio de pantallas.
Antecedentes de la invención
En un proceso convencional de fabricación de vidrio de línea de flotado, los materiales de carga de vidrio se calientan en un horno o fundidor para conformar un vidrio fundido. El vidrio fundido se vierte sobre un baño de material fundido tal como estaño (baño de estaño), en donde el vidrio fundido se conforma y se enfría continuamente para conformar una cinta de vidrio flotado. La cinta de vidrio flotado se lleva a continuación al horno Lehr de recocido para un procesamiento posterior, pudiendo posteriormente cortarse para conformar artículos de vidrio sólido, tales como láminas de vidrio plano. Para el vidrio flotado, la mezcla suele incluir hidróxido de sodio, cal y sílice para conformar un vidrio plano silico-sodo-cálcico.
Desafortunadamente, el vidrio flotado convencional (recubierto o no recubierto) es susceptible a daños, como resultado de que metales alcalinos tales como el sodio (Na) se difundan hacia afuera desde el vidrio a la superficie y posiblemente en recubrimientos tales como los recubrimientos de baja emisividad proporcionados sobre el vidrio. En vidrio no recubierto, el sodio, al llegar a la superficie, puede reaccionar con agua o similares para producir manchas visibles sobre la superficie del vidrio. Además, la difusión del sodio en recubrimientos sobre el vidrio puede dañar los recubrimientos, dando lugar de este modo a artículos recubiertos defectuosos tales como unidades de ventana de IG (insulating glass - vidrio aislante), u otros tipos de ventanas.
La mayor parte de las pantallas planas se construyen sobre sustratos de vidrio caros tales como vidrio de borosilicato de fusión estirado verticalmente o vidrio de borosilicato pulido. Este tipo de vidrio tiene un contenido en sodio (Na y/o Na2O) bajo. No obstante, el coste del material de origen para el vidrio de borosilicato es mucho más alto que el del vidrio flotado silico-sodo-cálcico convencional. Sin embargo, el vidrio flotado convencional tiene un coste de fabricación más bajo, pero un mayor contenido en sodio. Durante el procesamiento a alta temperatura utilizado de forma típica en la fabricación de paneles de pantalla (p. ej., 200-600 grados C) y/o durante la vida útil de la pantalla, el sodio puede difundir desde el sustrato de vidrio flotado y causar un deterioro del rendimiento de la pantalla. Por ejemplo, en pantallas TFT de a-Si (silicio amorfo), tales como las utilizadas en televisores, monitores, teléfonos móviles, etc., la migración de sodio al TFT y/o al material medio puede llevar a una degradación significativa del, o de los, TFT y/o del medio de pantalla y, por lo tanto, de las características de la pantalla.
Otro problema con el vidrio flotado silico-sodo-cálcico convencional es un coefficient of thermal expansion (coeficiente de expansión térmica - CTE) más elevado que el del vidrio de borosilicato (8,5 frente a 3,7 ppm / 0C). Con frecuencia se desea un CTE bajo para disponer películas sobre sustratos de pantalla.
Muchas pantallas planas utilizan dos sustratos de vidrio; por ejemplo, un sustrato de TFT y un sustrato de filtro de color, debiendo ser ambos de forma típica del mismo tipo de vidrio. El coste de los sustratos de vidrio en una pantalla plana puede estar en el intervalo de 10-20 % de los costes totales del panel en determinados casos. Por otra parte, el coste del vidrio flotado convencional puede ser más de un orden de magnitud inferior a la del vidrio de borosilicato que se utiliza en muchas aplicaciones de pantallas planas. Existe una necesidad en la técnica de reducir el coste de los sustratos de vidrio para un uso aceptable en aplicaciones de pantalla y, por lo tanto, de reducir el coste general de la pantalla.
Es conocido el tratamiento de la superficie de vidrio con materiales tales como aluminio (p. ej., véase JP 60­ 176952, y WO 2004/096724 concedida a Hessenkemper; sin embargo, estos tratamientos no se hacen de modo eficiente consistente con el proceso de flotado. Se conocen, además, de la patentes SU990708 y GB852270 el tratamiento de superficies de vidrio con AlCb justo antes del horno Lehr de recocido.
En vista de lo anterior, resultará evidente que existe una necesidad en la técnica de un método para fabricar vidrio plano, p. ej., mediante el proceso de flotado o mediante un proceso en línea con patrón, incluyendo una técnica para tratar el vidrio para hacerlo más duradero, de modo más eficiente.
Resumen de realizaciones ilustrativas de la invención
Esta invención se refiere a un método para fabricar vidrio silico-sodo-cálcico. El vidrio puede fabricarse utilizando un proceso de flotado o un proceso en línea con patrones en distintas realizaciones ilustrativas de esta invención. En determinadas realizaciones ilustrativas de esta invención, el vidrio silico-sodo-cálcico comprende una parte de vidrio de base que incluye: SO267 - 75 %, Na2O 10-20 %, CaO 5 - 15 %, AW30-7 %, MgO 0-7 %, y K2O 0-7 %. Opcionalmente, el vidrio puede incluir además uno o más colorantes tales como hierro, selenio, cobalto, erbio y/o similares.
Esta invención, un sustrato de vidrio silico-sodo-cálcico se modifica para satisfacer los deseos para el vidrio de pantalla. En determinados casos ilustrativos, se trata una superficie del vidrio flotado silico-sodo-cálcico para evitar o reducir en gran medida la difusión del sodio en la estructura y dispositivos de la pantalla.
En esta invención, una superficie o superficies principales del vidrio se tratan con cloruro de aluminio (p. ej., AlC^) en el, o justo antes del, horno Lehr de recocido. En el proceso de flotado, el horno Lehr de recocido está situado después del baño fundido (p. ej., baño de estaño), mientras que en un proceso en línea con patrones, el horno Lehr está situado después del rodillo o rodillos de patrones (es decir, el horno Lehr está situado poco después de la etapa de conformación del vidrio). El cloruro de aluminio se utiliza en forma de una mezcla que incluye AlCl3 proporcionado en un disolvente tal como metanol o algún otro alcohol.
El tratamiento con cloruro de aluminio en el, o justo antes del, horno Lehr de recocido, sea en un proceso de fabricación de vidrio por flotación o en línea con patrón, es ventajoso en el sentido de que permite que el tratamiento se lleve a cabo a una temperatura del vidrio deseable, aprovecha el exceso de oxígeno presente en el horno Lehr, que ayuda a quemar el(los) disolvente(s) y permite unas funciones de escape en el, o cerca del, horno Lehr de recocido para eliminar los subproductos del tratamiento de un modo eficiente. Por lo tanto, pueden evitarse etapas adicionales de escape tras el horno Lehr en determinadas situaciones no limitativas ilustrativas, como pueden hacerlo las etapas de tratamiento de aluminio con el calentamiento correspondiente después del horno Lehr. Estos vidrios fabricados de este modo son útiles, por ejemplo y sin limitación, en aplicaciones de vidrio de ventana, aplicaciones de células solares, aplicaciones de vidrio de mobiliario, vidrio de soporte de thin film transistors (transistores de película fina - TFT) y/o aplicaciones de vidrio de pantallas.
En determinadas realizaciones ilustrativas, el vidrio está diseñado para uso en pantallas planas tales como PDP, LCD, y/o OLED. La difusión de sodio desde el sustrato de vidrio se reduce en gran medida mediante el tratamiento de superficies de bloqueo de sodio, permitiendo de este modo la producción de TFT (p. ej., TFT de a­ Si, TFT de poli-Si, o similares) y/o de otros dispositivos electrónicos sobre el sustrato de vidrio sin un deterioro significativo de las características de pantalla. Puede utilizarse vidrio según determinadas realizaciones ilustrativas de esta invención en uno o ambos sustratos de determinadas aplicaciones de pantalla.
En esta invención se proporciona un método de fabricación de vidrio silico-sodo-cálcico, siendo el método según las reivindicaciones 1-12.
El vidrio descrito en la presente memoria puede fabricarse según el espesor del vidrio que se produce en la línea de flotado. De forma alternativa, el vidrio puede pulirse hasta un espesor más pequeño después del proceso de flotado y, por lo tanto, después del tratamiento con cloruro de aluminio para determinadas aplicaciones de pantalla. Por ejemplo, puede pulirse un sustrato inicial con un espesor de aproximadamente 1,6 mm hasta aproximadamente 0,6­ 1,2 mm (más preferiblemente de aproximadamente 0,7-1,1 mm) de espesor para determinadas aplicaciones de pantalla. Como otro ejemplo, un sustrato de vidrio que comienza con un espesor de 1,1 mm puede pulirse hasta un espesor de 0,7 m. El pulido posterior al tratamiento se realiza sobre la superficie de vidrio opuesta a la superficie que se trató con el cloruro de aluminio, de modo que no se afecte al contenido en Al en la superficie tratada del vidrio.
Breve descripción de los dibujos
La Fig. 1 es un diagrama esquemático que ilustra un proceso de fabricación de vidrio utilizando el proceso de flotado según una realización ilustrativa de esta invención.
La Fig. 2 es un gráfico de tensión de puerta-fuente (V) frente a la corriente de drenaje-fuente (A) que ilustra las características de TFT de a-Si sobre vidrio flotado silico-sodo-cálcico fabricado según una realización ilustrativa de esta invención.
Descripción detallada de determinadas realizaciones ilustrativas de esta invención
Esta invención se refiere a un método para fundir vidrio silico-sodo-cálcico, utilizando uno o ambos procesos de flotado y/o un proceso en línea con patrón. En determinadas realizaciones ilustrativas de esta invención, una superficie o superficies principales del vidrio se tratan con cloruro de aluminio (p. ej., AlCh) en el, o justo antes del, horno Lehr de recocido. En el proceso de flotado, el horno Lehr de recocido está situado después del baño fundido (p. ej., baño de estaño) donde el vidrio flota sobre el baño fundido, mientras que en un proceso de línea con formación de patrón, el horno Lehr de recocido está situado después de los rodillos de formación de patrones que conforman patrones en una o ambas superficies principales del vidrio (es decir, el horno Lehr está situado poco después de la etapa de conformación del vidrio). El tratamiento con cloruro de aluminio en el, o justo antes del, horno Lehr de recocido, es ventajoso en el sentido de que permite que el tratamiento se lleve a cabo a una temperatura del vidrio deseable, aprovecha el exceso de oxígeno presente en el horno Lehr, que ayuda a quemar el(los) disolvente(s) con los que se mezcla el cloruro de aluminio, y permite unas funciones de escape en el, o cerca del, horno Lehr de recocido para eliminar los subproductos del tratamiento de un modo eficiente. Se señala que el tratamiento también puede hacerse en otra atmósfera gaseosa (p. ej., una atmósfera gaseosa basada en nitrógeno). Por lo tanto, pueden evitarse etapas adicionales de escape tras el horno Lehr en determinadas situaciones no limitativas ilustrativas, como pueden hacerlo las etapas de tratamiento de aluminio con el calentamiento correspondiente después del horno Lehr.
En determinadas realizaciones ilustrativas, el vidrio está diseñado para uso en pantallas planas tales como PDP, LCD, y/o OLED. La difusión de sodio desde el sustrato de vidrio se reduce en gran medida mediante el tratamiento de superficies de bloqueo de sodio, permitiendo de este modo la producción de TFT y/o de otros dispositivos electrónicos sobre el sustrato de vidrio sin un deterioro significativo de las características de pantalla.
Un ejemplo de vidrio silico-sodo-cálcico según determinadas realizaciones de esta invención, en base al porcentaje en peso, incluye los siguientes ingredientes:
Tabla 1: Ejemplo de vidrio de base
Ingrediente % en peso
SiO2 67-75 %
Na2O 10-20 %
CaO 5-15 %
MgO 0-7 %
Al2O3 0-7 %
K2O 0-7 %
También se pueden incluir otros ingredientes minoritarios, incluidos diferentes coadyuvantes del refinado, tales como torta de sal, agua cristalina y/o similares en el vidrio de base. En determinadas realizaciones, por ejemplo, el vidrio de la presente memoria puede fabricarse a partir de cargas de materias primas como arena de sílice, ceniza de sosa, dolomita, caliza, con el uso de torta de sal (SO3) como agente de refinado (o naturalmente óxido de boro, como se explica más arriba). También pueden utilizarse agentes reductores u oxidantes en determinados casos. En algunos casos, los vidrios silico-sodo-cálcicos de la presente memoria incluyen en peso de aproximadamente 10-15 % de Na2O y de aproximadamente 6-12 % de CaO. Además de los materiales de vidrio de base descritos anteriormente, la carga de vidrio y/o el vidrio final pueden incluir una parte de colorante que incluya material(es), tales como hierro, erbio, cobalto, selenio y/o similares. En determinadas realizaciones ilustrativas de esta invención, la cantidad total de hierro en el vidrio puede ser de aproximadamente 0,05 a 1,2 %, más preferiblemente de aproximadamente 0,3 a 0,8 %. En el caso de determinados vidrios transparentes de alta transmisión, el hierro total puede ser de aproximadamente 0,005 a 0,025 %. La cantidad total de hierro presente en el vidrio y, por lo tanto, en la parte de colorante del mismo, se expresa, en la presente memoria, en términos de Fe2O3 según la práctica estándar. Esto, sin embargo, no implica que todo el hierro esté realmente en forma de Fe2O3. Asimismo, la cantidad de hierro en estado ferroso se indica, en la presente memoria, como FeO, aunque puede que no todo el hierro en estado ferroso en el vidrio esté en la forma de FeO.
Técnicas para bloquear o reducir en gran medida la migración de sodio incluyen el tratamiento de la superficie con AlCl3 a alta(s) temperatura(s). Considere la siguiente reacción química, por ejemplo: AlCb Na+ H2O ^ Al3 NaCl HCl (p. ej., no estequiométrica). El Ah(+) se integra en la red de vidrio y la estabiliza, posiblemente como una fase similar a la albita ^ Na[AlSi3O8]. Una fase de mullita, 3A^O3 x 2SiO2, puede ser aún más estable. En determinadas realizaciones ilustrativas, pueden hacerse coexistir las fases de albita y mullita en la red de vidrio del sustrato de vidrio.
En determinadas realizaciones ilustrativas se forma una capa de óxido de aluminio (p. ej., A^O3) en la superficie del sustrato de vidrio. La reacción del vidrio flotado con AlCl3 puede llevarse a cabo como sigue en determinados casos. Puede proporcionarse vapor de AlCh en o cerca de la salida del baño de estaño en la línea de flotado, y/o puede pulverizarse una mezcla AlC^/etanol (o metanol en vez de, o además de, etanol) directamente sobre la cinta de vidrio caliente en o cerca de la salida del baño de estaño. Por lo tanto, el tratamiento puede realizarse en el, o justo antes del, horno Lehr de recocido en el proceso de fabricación de vidrio flotado.
La Fig. 1 es un diagrama esquemático de un método de fabricación de vidrio utilizando el proceso de flotado según una realización ilustrativa de esta invención. Las materias primas de la carga de vidrio (p. ej., arena de sílice, ceniza de sosa, dolomita, caliza, etc.) se introducen en un horno o fundidor 1 para formar un fundido de vidrio. El vidrio fundido se vierte sobre un baño de material fundido tal como el estaño (baño de estaño) en la etapa 3, en donde el vidrio fundido se conforma y se enfría continuamente para conformar una cinta de vidrio flotado. La cinta de vidrio flotado avanza hacia el horno Lehr 5 de recocido para un enfriamiento lento. Opcionalmente, antes de entrar en el horno Lehr 5 de recocido, la parte o partes de borde lateral de la lámina de vidrio pueden recortarse en una condición caliente. La lámina de vidrio llega de forma típica al principio del horno Lehr de recocido a temperaturas de al menos aproximadamente 540 grados C, más preferiblemente al menos aproximadamente 580 grados C, con un posible intervalo de aproximadamente 540 (o 580) a 800 grados C. Durante el recocido, la temperatura de la tira de lámina de vidrio se enfría lentamente desde el punto de recocido (p. ej., de aproximadamente 538-560 grados C) hasta un punto de deformación de aproximadamente 495­ 560 grados C, que puede denominarse un intervalo de recocido. Aun cuando se prefieren estos intervalos de temperatura para el recocido, en determinados casos pueden utilizarse temperaturas diferentes. La lámina de vidrio continua puede estar soportada por rodillos o gas durante el recocido en distintas realizaciones de esta invención.
Tras el recocido en 5, la lámina de vidrio continua se mueve para un procesamiento adicional en 7, tales como uno o más de corte, enfriamiento, recubrimiento y/o similares. En determinadas realizaciones ilustrativas, tras el tratamiento 10 de cloruro de aluminio de una primera superficie principal del vidrio, el vidrio se somete durante el procesamiento 7 al pulimentado de una segunda superficie principal del vidrio opuesta a la primera superficie principal que fue sometida a dicho tratamiento, con el fin de reducir el espesor del vidrio para uso en aplicaciones de pantalla. Por ejemplo, puede pulirse una superficie inicial de sustrato de vidrio tratado con un espesor de aproximadamente 1,3 a 1,8 mm (p. ej., de aproximadamente 1,5-1,7 mm, o aproximadamente 1,6 mm) a un espesor de vidrio de aproximadamente 0,6-1,2 mm (más preferiblemente de aproximadamente 0,7-1,1 mm) para determinadas aplicaciones de pantalla tales como LCD, OLED, PDP, o similares. Como otro ejemplo, un sustrato de vidrio que comienza con un espesor de 1,1 mm puede pulirse hasta un espesor de 0,7 m. El pulido posterior al tratamiento se realiza sobre la superficie de vidrio opuesta a la superficie que se trató con el cloruro de aluminio, de modo que no se afecte al contenido en Al en la superficie tratada del vidrio.
En esta invención, una o varias superficies principales del vidrio (p. ej., la superficie superior del vidrio opuesta al baño fundido) se trata con cloruro de aluminio (p. ej., AlCb o alguna otra estequiometría) en el, o justo antes del, horno Lehr 5 de recocido. Como se muestra en la Fig. 1, en el proceso de flotado, el horno Lehr 5 de recocido está situado después del baño fundido 3 (p. ej., baño de estaño) donde el vidrio flota sobre el baño fundido. El tratamiento 10 con cloruro de aluminio en el, o justo antes del, horno Lehr 5 de recocido, es ventajoso en el sentido de que permite que el tratamiento 10 se lleve a cabo a una temperatura del vidrio deseable y permite unas funciones de escape en el, o cerca del, horno Lehr de recocido para eliminar los subproductos del tratamiento de un modo eficiente. Por lo tanto, pueden evitarse etapas adicionales de escape tras el horno Lehr en determinadas situaciones no limitativas ilustrativas, como pueden hacerlo las etapas de tratamiento de aluminio con el calentamiento correspondiente después del horno Lehr.
En el tratamiento 10 de cloruro de aluminio, AlCl3 se proporciona en un disolvente de alcohol. El AlCl3 se proporciona en un disolvente tal como metanol o similar. En vez de, o además de, metanol o etanol, puede utilizarse alcohol isopropílico como disolvente en el que se proporcione el cloruro de aluminio. La mezcla de AlCl3 y disolvente(s) puede aplicarse a la(s) superficie(s) principal(es) del vidrio de cualquier modo adecuado. Por ejemplo, en determinadas realizaciones ilustrativas, la mezcla de AlCh y disolvente(s) puede pulverizarse mediante un quemador o quemadores de gas/aire situados por encima de la tira de vidrio hacia la superficie principal de vidrio para aplicar el tratamiento (p. ej., mediante combustión CVD o CCVD). La mezcla de AlCh y disolvente(s) puede aplicarse al quemador en fase líquida o gaseosa. De forma alternativa, la mezcla de AlCh y disolvente(s) puede aplicarse a la superficie de vidrio durante el tratamiento 10 mediante pulverización en forma líquida o evaporándolo sobre la(s) superficie(s) principal(es) de vidrio. En el horno Lehr de recocido, donde el exceso de oxígeno es abundante, el disolvente se quema rápidamente y puede eliminarse por el(los) puerto(s) de escape del horno Lehr.
Un propósito ilustrativo de aplicar el AlCl3 a la(s) superficie(s) principal(es)(p. ej., la superficie superior) del vidrio es reducir la lixiviación del sodio u otro elemento alcalino del vidrio. El AlCl3 sobre la superficie del vidrio produce una reacción química entre el Cl (procedente del AlCl3) y los elementos alcalinos (p. ej., Na y/o K) y/o los elementos alcalinotérreos (p. ej., Ca y/o Mg) en el vidrio. Por ejemplo, el Na2O de la matriz de vidrio reacciona con el Cl2 del AlCl3 para formar NaCl (NaCl ^ Na Cl), y el oxígeno puede eliminarse como un oxicloruro o similar; además, pueden eliminarse el HCl y/o el H2O en forma de vapor. De modo similar, el K2O de la matriz de vidrio reacciona con Cl2 (procedente del AlC^) para formar KCl. Como otro ejemplo, el CaO del vidrio reacciona con Cl2 (procedente del AlC^) para formar CaCl2. De nuevo, el HCl se quema y puede eliminarse del puerto(s) de escape en el, o cerca del, horno Lehr. Por tanto, se apreciará que el tratamiento de la superficie de vidrio con cloruro de aluminio tal como AlCl3 es una técnica eficiente para eliminar o reducir elementos alcalinos y alcalinotérreos del área superficial del vidrio hasta cierta profundidad en el vidrio, reduciendo de este modo la capacidad de los elementos alcalinos y/o alcalinotérreos de lixiviar del vidrio y manchar la superficie del mismo y/o de dañar un recubrimiento sobre el mismo (p. ej., durante un tratamiento térmico tal como el templado térmico). Por tanto, la parte de superficie del vidrio termina teniendo una cantidad menor de elementos alcalinos o alcalinotérreos (y más A^O3 y SiO2) que el resto de la lámina de vidrio, tal como hacia la mitad de la lámina, mejorando de este modo la durabilidad del vidrio y mejorando la resistencia a las manchas del mismo.
Además, el aluminio del cloruro de aluminio tiende a incorporarse en el área superficial del vidrio, uniéndose con elementos de la matriz de vidrio. Esto es ventajoso en que cuando la sosa del vidrio reacciona con el Cl, deja enlaces de oxígeno sueltos en la matriz de vidrio, pudiendo el aluminio reaccionar con estos enlaces de oxígeno sueltos y reforzando así la red de vidrio y mejorando la resistencia/durabilidad. El Si y el Al en el vidrio también pueden unirse a través de los oxígenos en el vidrio, pudiendo formar una estructura de albita en la superficie en determinadas realizaciones ilustrativas. Por tanto, un área de superficie del vidrio es rica en Al y Si, mejorando de este modo la resistencia y durabilidad del vidrio.
Como se ha señalado anteriormente, en el tratamiento 10 con cloruro de aluminio, el AICI3 se proporciona en un disolvente de alcohol (p. ej., metanol) para formar la mezcla. La mezcla es preferiblemente de aproximadamente 1-25 % de AlCb (más preferiblemente, de aproximadamente 2-20 %, aún más preferiblemente, de aproximadamente 3-15 % y, con máxima preferencia, de aproximadamente 5-10 % de AlCb), con el resto de disolvente en determinadas realizaciones ilustrativas de esta invención. La relación de peso de disolvente: AlCh en la mezcla es preferiblemente de aproximadamente 1:8 a 1:40, más preferiblemente de aproximadamente 1:10 a 1:20 (donde el metanol es un disolvente ilustrativo). Se ha descubierto que estas relaciones proporcionan los mejores resultados para la aplicación y el tratamiento.
Se ha descubierto que el intervalo de temperaturas del vidrio en el que se aplica el tratamiento con cloruro de aluminio es importante. En particular, el vidrio debe estar lo suficientemente caliente como para aceptar el tratamiento y favorecer una buena reacción del cloruro de aluminio con elementos del vidrio, pero debe estar lo suficientemente frío como para que los subproductos corrosivos del tratamiento tal como el HCl no causen un daño significativo a los componentes de fabricación de o al vidrio mismo. El cloruro de aluminio se aplica a la superficie de vidrio durante el tratamiento 10 cuando el vidrio está a una temperatura de aproximadamente 550 grados C a 850 grados C, más preferiblemente de aproximadamente 580 grados C a 850 grados de C, y con máxima preferencia de aproximadamente 590 grados C a 800 grados C.
En las líneas de vidrio con patrón, el tratamiento 10 con cloruro de aluminio todavía se realiza en el, o justo antes del, horno Lehr de recocido por los motivos ventajosos que se explican en la presente memoria. Sin embargo, no existe un baño de estaño en un diseño de línea con patrón, y el vidrio puede conformarse mediante uno o más rodillos como se describe en la patente US-6.796.146.
Los TFT de silicio amorfo se produjeron en una superficie de vidrio silico-sodo-cálcico tratada según esta invención, y las características de los mismos se muestran en la Fig. 2. En particular, la Fig. 2 es un gráfico de tensión de puerta-fuente (V) frente a la corriente de drenaje-fuente (A) que ilustra las características de TFT de a­ Si sobre vidrio flotado silico-sodo-cálcico fabricado según una realización ilustrativa de esta invención. Los TFT se caracterizaron por una relación de ancho/longitud de canal de 50 pm/10 pm, voltaje de fuente-drenaje = 10 V. Las mediciones resultantes evidencian las características de los TFT, que incluyen la movilidad del efecto de campo, tensión umbral, pendiente subumbral y la corriente de corte, que son similares a las obtenidas en vidrio de borosilicato. Los TFT se sometieron a pruebas de vida útil acelerada de 100 horas de almacenamiento a 200 grados C; y únicamente se observaron pequeños cambios similares a los de los TFT en vidrio de borosilicato. Los TFT se sometieron también una tensión de polarización de 2 horas a 30 V en la puerta; los cambios en la tensión umbral y en la movilidad fueron pequeños y similares a los de TFT en vidrio de borosilicato de referencia.
En determinadas realizaciones ilustrativas de esta invención, el CTE del vidrio silico-sodo-cálcico puede reducirse mediante uno o más de varios métodos. El vidrio puede precontraerse (prerrecocerse) a aproximadamente 500­ 550 0C, tras lo cual el CTE es similar al del vidrio de borosilicato. Además, puede ser posible modificar la composición de vidrio para abordar el CTE.
El vidrio descrito en la presente memoria puede fabricarse según el espesor del vidrio que se produce en la línea de flotado. De forma alternativa, el vidrio puede pulirse hasta un espesor más pequeño después del proceso de flotado y, por lo tanto, después del tratamiento con cloruro de aluminio para determinadas aplicaciones de pantalla. Por ejemplo, puede pulirse un sustrato inicial con un espesor de aproximadamente 1,6 mm hasta aproximadamente 0,6­ 1,2 mm (más preferiblemente de aproximadamente 0,7-1,1 mm) de espesor para determinadas aplicaciones de pantalla. Como otro ejemplo, un sustrato de vidrio que comienza con un espesor de 1,1 mm puede pulirse hasta un espesor de 0,7 m. El pulido posterior al tratamiento se realiza sobre la superficie de vidrio opuesta a la superficie que se trató con el cloruro de aluminio, de modo que no se afecte al contenido en Al en la superficie tratada del vidrio.
Una vez ofrecida la descripción anterior, el experto en la técnica deducirá muchas otras características, modificaciones y mejoras. Dichas características, modificaciones y mejoras se consideran por tanto parte de la presente invención, cuyo alcance debe determinarse mediante las siguientes reivindicaciones:

Claims (12)

  1. REIVINDICACIONES
    i. Un método para preparar vidrio plano silico-sodo-cálcico, comprendiendo el método:
    introducir materias primas de vidrio en un horno para formar un fundido de vidrio;
    desplazar una tira de vidrio silico-sodo-cálcico conformada a partir del fundido a un horno Lehr de recocido en donde la tira de vidrio se recuece; y
    tratar al menos una primera superficie principal de la tira de vidrio con cloruro de aluminio en el, o justo antes del, horno Lehr de recocido, cuando la tira de vidrio está a una temperatura de aproximadamente 540 grados C a 850 grados C, caracterizado porque dicho tratamiento comprende aplicar una mezcla de cloruro de aluminio y un disolvente a la superficie de la tira de vidrio, en donde el disolvente comprende uno o más de metanol, etanol o alcohol isopropílico.
  2. 2. El método de la reivindicación 1, en donde una relación de peso entre disolvente y cloruro de aluminio en la mezcla es de aproximadamente 1:8 a 1:40, en particular de aproximadamente 1:10 a 1:20.
  3. 3. El método de la reivindicación 1, en donde la mezcla es de aproximadamente 1 -25 % de AlCh.
  4. 4. El método de la reivindicación 1, en donde la mezcla es de aproximadamente 2-20 % AlCl3, en particular de aproximadamente 3-15 % AlCl3.
  5. 5. El método de la reivindicación 1, que además comprende: después de dicho tratamiento de la primera superficie principal, pulir una segunda superficie principal del vidrio opuesta a la primera superficie principal que fue sometida a dicho tratamiento, con el fin de reducir el espesor del vidrio para uso en aplicaciones de pantalla.
  6. 6. El método de la reivindicación 5, en donde dicho pulido comprende adelgazar un sustrato de vidrio partiendo de un espesor inicial de aproximadamente 1,3 a aproximadamente 1,8 mm a un espesor terminado de aproximadamente 0,6- 1,2 mm.
  7. 7. El método de la reivindicación 1, en donde el vidrio a base de sílice de cal sodada comprende una parte de vidrio de base que incluye:
    Ingrediente % en peso
    SiO2 67 - 75 %
    Na2O 10 - 20 %
    CaO 5-15 %
    Al2O3 0 - 7 %
    K2O 0 - 7 %
    en donde el método además comprende:
    verter la masa fundida de vidrio sobre un baño de estaño para formar una tira de vidrio después de introducir las materias primas de vidrio en el horno y antes de llevar la tira de vidrio al horno Lehr de recocido donde se recuece la tira de vidrio;
    tratar una primera superficie principal de la tira de vidrio con AlCl3, en el, o justo antes del, horno Lehr de recocido, cuando la tira de vidrio está a una temperatura de aproximadamente 540 grados C a 850 grados C; y
    después de dicho tratamiento, pulir una segunda superficie principal del vidrio opuesta a la primera superficie principal que fue sometida a dicho tratamiento, con el fin de reducir el espesor del vidrio para uso en aplicaciones de pantalla.
  8. 8. El método de la reivindicación 7, en donde dicho pulido comprende adelgazar un sustrato de vidrio partiendo de un espesor inicial de aproximadamente 1,3 a aproximadamente 1,8 mm a un espesor terminado de aproximadamente 0,6- 1,2 mm.
  9. 9. El método de la reivindicación 7, en donde dicho pulido comprende adelgazar un sustrato de vidrio partiendo de un espesor inicial de aproximadamente 1,5 a 1,7 mm a un espesor terminado de aproximadamente 0,7- 1,1 mm.
  10. 10. El método de la reivindicación 7, en donde una relación en peso de disolvente: AlCl3 en la mezcla es de aproximadamente 1:8 a 1:40.
  11. 11. El método de la reivindicación 7, en donde una relación en peso de disolvente: AICI3 en la mezcla es de aproximadamente 1:10 a 1:20.
  12. 12. El método de la reivindicación 7, en donde la mezcla es de aproximadamente 1-25 % AlC3 en particular de aproximadamente 2-20 % AlCb, en particular de aproximadamente 3-15 % AlCb, y en particular de aproximadamente 5-10 % AlCh.
ES08767917T 2007-07-23 2008-05-29 Método para fabricar vidrio que incluye un tratamiento de superficie con cloruro de aluminio en el, o justo antes del, horno lehr de recocido Active ES2745005T3 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US11/878,318 US8677782B2 (en) 2006-07-25 2007-07-23 Method of making glass including surface treatment with aluminum chloride at or just prior to annealing LEHR
PCT/US2008/006753 WO2009014577A1 (en) 2007-07-23 2008-05-29 Method of making glass including surface treatment with aluminum chloride at or just prior to annealing lehr

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2745005T3 true ES2745005T3 (es) 2020-02-27

Family

ID=39745091

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES08767917T Active ES2745005T3 (es) 2007-07-23 2008-05-29 Método para fabricar vidrio que incluye un tratamiento de superficie con cloruro de aluminio en el, o justo antes del, horno lehr de recocido

Country Status (8)

Country Link
US (1) US8677782B2 (es)
EP (1) EP2181075B1 (es)
JP (1) JP5296072B2 (es)
BR (1) BRPI0813551B1 (es)
ES (1) ES2745005T3 (es)
PL (1) PL2181075T3 (es)
TW (1) TWI469942B (es)
WO (1) WO2009014577A1 (es)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7923063B2 (en) * 2007-12-10 2011-04-12 Centre Luxembourgeois De Recherches Pour Le Verre Et La Ceramique S.A. (C.R.V.C.) Method of making glass including surface treatment with aluminum chloride using combustion deposition prior to deposition of antireflective coating
DE102008062362A1 (de) * 2008-09-08 2010-07-01 Technische Universität Bergakademie Freiberg Verfahren zur Herstellung von thermisch gehärteten Gläsern
DE102008046044A1 (de) * 2008-09-08 2010-03-11 Technische Universität Bergakademie Freiberg Verfahren zur Herstellung von thermisch gehärteten Gläsern
FI20090057A0 (fi) * 2009-02-17 2009-02-17 Beneq Oy Antibakteerinen lasi
EP2449067B1 (de) * 2009-06-30 2018-08-08 Heiko Hessenkemper SCHMIERMITTEL FÜR HEIßE GLASPROZESSE UND VERWENDUNG DES SCHMIERMITTELS ZUR OBERFLÄCHENVEREDLUNG VON GLAS
US20140087193A1 (en) * 2012-09-26 2014-03-27 Jeffrey Scott Cites Methods for producing ion exchanged glass and resulting apparatus
JP6070070B2 (ja) * 2012-10-31 2017-02-01 旭硝子株式会社 一次元アルミナナノ構造体の形成方法
US10753883B2 (en) 2017-06-07 2020-08-25 Guardian Glass, LLC Method and system for detecting inclusions in float glass
JP6940866B2 (ja) * 2017-06-21 2021-09-29 国立研究開発法人情報通信研究機構 半導体光デバイス、半導体光源、光集積回路、及び半導体光デバイスの製造方法
CN111655642A (zh) 2018-03-07 2020-09-11 佳殿玻璃有限公司 用于减少因硫化镍基夹杂物引起的玻璃破坏的方法和系统
JP2021516332A (ja) * 2018-03-07 2021-07-01 ガーディアン・グラス・エルエルシーＧｕａｒｄｉａｎ Ｇｌａｓｓ， Ｌｌｃ 波長（複数可）分析に基づいてフロートガラス中の含有物を検出するための方法及びシステム
US10481097B1 (en) 2018-10-01 2019-11-19 Guardian Glass, LLC Method and system for detecting inclusions in float glass based on spectral reflectance analysis
EP4465126B1 (en) 2018-11-01 2025-12-17 Corning Incorporated Methods for uniform adhesive bondline control for 3d coldformed curved laminate
WO2020096756A1 (en) * 2018-11-08 2020-05-14 Corning Incorporated Metal halide treatment for glass substrate electrostatic charge reduction

Family Cites Families (39)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1070795B (de) 1958-06-21 1959-12-10 Deutsche Tafelglas Aktiengesellschaft Detag, Fürth (Bay.) Verfahren zum Verguten von Glasoberflächen gegenüber der Einwirkung von Flüssigkeiten, insbesondere Wasser, und in Luft bzw. Gas enthaltender Feuchtigkeit
SU140966A1 (ru) 1960-10-22 1960-11-30 И.И. Борисова Способ изменени свойств стеклоизделий
US3827871A (en) 1971-11-23 1974-08-06 United Glass Ltd Coating process for glass containers
US3880633A (en) * 1974-01-08 1975-04-29 Baldwin Co D H Method of coating a glass ribbon on a liquid float bath
US4022601A (en) 1975-06-02 1977-05-10 Ppg Industries, Inc. Method and apparatus for coating a glass substrate
SU988787A1 (ru) 1981-06-12 1983-01-15 Всесоюзный научно-исследовательский институт технического и специального строительного стекла Способ повышени химической устойчивости стекла
SU990708A1 (ru) 1981-07-27 1983-01-23 Государственный научно-исследовательский институт стекла Способ обработки поверхности стекла
JPS60176952A (ja) 1984-02-23 1985-09-11 Asahi Glass Co Ltd ガラスの焼け防止法
GB2171990B (en) * 1985-03-08 1988-12-07 Central Glass Co Ltd Method of strengthening glass article formed of float glass by ion exchange and strengthened glass article
JPS62197332A (ja) * 1986-02-22 1987-09-01 Tokyo Denshi Kagaku Kk ガラス基板素材の処理方法
SU1392043A1 (ru) 1986-05-20 1988-04-30 Гусевский Филиал Государственного Научно-Исследовательского Института Стекла Состав дл упрочнени стеклоизделий
US4853257A (en) * 1987-09-30 1989-08-01 Ppg Industries, Inc. Chemical vapor deposition of tin oxide on float glass in the tin bath
US5217753A (en) * 1989-02-21 1993-06-08 Libbey-Owens-Ford Co. Coated glass articles
US5054355A (en) 1990-03-13 1991-10-08 Guardian Industries Corp. Automatic glass cutting and positioning system
US5209767A (en) 1991-03-19 1993-05-11 Glasstech, Inc. Glass sheet annealing lehr having gas support conveyor
FR2697242B1 (fr) 1992-10-22 1994-12-16 Saint Gobain Vitrage Int Vitrage trempé chimique.
FR2700764B1 (fr) 1993-01-26 1995-04-14 Lalique Procédé pour le traitement de surface d'articles en verre, notamment en cristal et articles ainsi obtenus.
IT1262463B (it) 1993-11-30 1996-06-19 Siv Soc Italiana Vetro Procedimento e dispositivo per la fabbricazione di vetro piano con caratteristiche migliorate.
ATE166858T1 (de) * 1994-10-13 1998-06-15 Saint Gobain Vitrage Substrat aus verstärktem glas
FR2744440B1 (fr) * 1996-02-07 1998-03-20 Saint Gobain Vitrage Procede de traitement de substrats en verre
US20030039843A1 (en) * 1997-03-14 2003-02-27 Christopher Johnson Photoactive coating, coated article, and method of making same
JPH11171599A (ja) * 1997-12-17 1999-06-29 Asahi Glass Co Ltd ガラス表面の脱アルカリ処理方法
JPH11228172A (ja) 1998-02-17 1999-08-24 Kobe Steel Ltd プラズマ耐食性ガラス及びこれを用いた装置
US6261693B1 (en) 1999-05-03 2001-07-17 Guardian Industries Corporation Highly tetrahedral amorphous carbon coating on glass
US6713180B1 (en) * 1999-09-01 2004-03-30 Pilkington Plc Improvements in or relating to tempered glazings and glass for use therein
US6796146B2 (en) 2000-06-02 2004-09-28 Guardian Industries Corp. Method for manufacturing patterned glass products
US6711917B2 (en) * 2000-09-15 2004-03-30 Guardian Industries Corporation Photochromic float glasses and methods of making the same
US6602371B2 (en) 2001-02-27 2003-08-05 Guardian Industries Corp. Method of making a curved vehicle windshield
CN1501892A (zh) * 2001-03-20 2004-06-02 PPG��ҵ����˾ 形成压花和/或花纹玻璃的方法和设备及由其形成的玻璃制品
US6716780B2 (en) 2001-09-26 2004-04-06 Guardian Industries Corp. Grey glass composition including erbium, holmium, and/or yttrium
US7087307B2 (en) * 2001-12-28 2006-08-08 Nippon Sheet Glass Company, Limited Glass sheet and glass sheet photoelectric converter device
US6610622B1 (en) 2002-01-28 2003-08-26 Guardian Industries Corp. Clear glass composition
JP4549184B2 (ja) * 2002-06-03 2010-09-22 Ｈｏｙａ株式会社 情報記録媒体用基板並びに情報記録媒体およびその製造方法
US6953759B2 (en) * 2002-08-26 2005-10-11 Guardian Industries Corp. Glass composition with low visible and IR transmission
KR100916602B1 (ko) 2002-11-11 2009-09-11 엘지디스플레이 주식회사 소다라임 글라스를 이용한 액정표시장치와 그 제조방법
CA2522807A1 (en) * 2003-04-22 2004-11-04 The Coca-Cola Company Method and apparatus for strengthening glass
DE10319708A1 (de) 2003-05-02 2004-11-25 Tu Bergakademie Freiberg Alkalihaltige Gläser mit modifizierten Glasoberflächen und Verfahren zu ihrer Herstellung
US7703303B2 (en) * 2004-03-12 2010-04-27 Hoya Corporation Magnetic disk glass substrate manufacturing method
JP2009502721A (ja) 2005-08-02 2009-01-29 ショット アクチエンゲゼルシャフト 板ガラスを後処理する方法及び装置

Also Published As

Publication number Publication date
US20080022723A1 (en) 2008-01-31
EP2181075B1 (en) 2019-06-26
JP5296072B2 (ja) 2013-09-25
BRPI0813551B1 (pt) 2019-04-09
EP2181075A1 (en) 2010-05-05
TW200918478A (en) 2009-05-01
TWI469942B (zh) 2015-01-21
BRPI0813551A2 (pt) 2014-12-23
JP2010534187A (ja) 2010-11-04
PL2181075T3 (pl) 2020-03-31
US8677782B2 (en) 2014-03-25
WO2009014577A1 (en) 2009-01-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2745005T3 (es) Método para fabricar vidrio que incluye un tratamiento de superficie con cloruro de aluminio en el, o justo antes del, horno lehr de recocido
ES2706580T3 (es) Método para fabricar vidrio que incluye tratamiento de superficie con cloruro de aluminio en, o justo antes de la galería de recocido Lehr
US7300896B2 (en) Glass ceramic and method of producing the same
CN104220393B (zh) 能够减小化学强化时的翘曲的玻璃板
TW201118053A (en) Glass plate for substrate, method for producing same, and method for producing TFT panel
JP7761879B2 (ja) ガラス
JP7113827B2 (ja) 耐ソラリゼーション性の希土類ドープガラス
JPH09208253A (ja) アルカリを含有しないアルミノホウケイ酸塩ガラスとその使用
TW201233655A (en) Glass compositions having high thermal and chemical stability
KR20010070025A (ko) 알카리가 없는 알루미노보로실리케이트유리 및 그의 용도
CN102007079A (zh) 显示面板用玻璃板、其制造方法及tft面板的制造方法
KR20180004141A (ko) 화학 강화를 통해 휨을 제어할 수 있는 유리판
PT2401234E (pt) Folha de vidro
TW200303295A (en) Method for producing float glass
US20220363585A1 (en) Glass substrate
TW200946473A (en) Glass plate for substrate
EP4352019A2 (en) Glass compositions having improved uv absorption and methods of making the same
JP2001354443A (ja) 宇宙あるいは極領域の環境で使用される密閉構造物用窓ガラス
JPH0825772B2 (ja) 電子機器の基板用ガラス
CN111153603B (zh) 玻璃材料、玻璃材料的制造方法、电子设备
US20200131075A1 (en) Glass substrate
WO2017010356A1 (ja) ガラス基板
JP2025091182A (ja) ガラス板及びディスプレイ装置
JP2025091183A (ja) ガラス板及びディスプレイ装置
JPH08165132A (ja) ガラス板の熱処理方法